1. Home
  2. Lainnya

Air untuk keperluan umum dan sanitasi

hilang. Jumlah make up water untuk Cooling Tower sebesar 289,41 kgjam. Sistem air pendingin terutama terdiri dari Cooling Tower, pompa air pendingin untuk peralatan proses, sistem injeksi bahan kimia, dan induce draft fan . Sistem injeksi bahan kimia disediakan untuk mengolah air pendingin untuk mencegah korosi, mencegah terbentuknya kerak dan pembentukan lumpur diperalatan proses, karena akan menghambat atau menurunkan kapasitas perpindahan panas. Pengolahan air pada Cooling Tower dilakukan dengan menginjeksikan zat- zat kimia, antara lain sebagai berikut: nadhori.blogspot.com, 21 Juni 2011, 21:35 WIB: - Corrosion inhibitor , yaitu berupa natrium fosfat yang berfungsi untuk mencegah korosi pada peralatan. - Scale inhibitor , berupa dispersant yang berfungsi untuk mencegah pembentukan kerak pada peralatan yang disebabkan oleh senyawa- senyawa terlarut. - Penetral pH, berupa asam sulfat dengan konsentrasi 4 vv. Asam sulfat ini diberikan untuk menetralkan pH air yang berasal dari proses agar sesuai pH air ± 7 ketika keluar dari Cooling Tower. Proses pendinginan di cooling tower : • Cooling Water yang telah menyerap panas proses pabrik dialirkan kembali ke Cooling Tower untuk didinginkan. • Air dialirkan ke bagian atas Cooling Tower kemudian dijatuhkan ke bawah dan akan kontak dengan aliran udara yang dihisap oleh Induce Draft ID Fan . • Akibat kontak dengan aliran udara terjadi proses pengambilan panas dari air oleh udara dan juga terjadi proses penguapan sebagian air dengan melepas panas laten yang akan mendinginkan air yang jatuh ke bawah.

3. Air umpan boiler

Air ini digunakan sebagai umpan boiler yang akan memproduksi steam. Steam jenuh yang dihasilkan boiler merupakan steam memiliki suhu 182ºC dengan tekanan 1049,06 kPa. Kebutuhan air proses dan air umpan boiler dipenuhi dari muara DAS Bengawan Solo yang berujung di Kali Lmaong. Air yang berasal dari Kali Lamong belum memenuhi persyaratan untuk digunakan sebagai air umpan boiler, sehingga harus menjalani proses pengolahan terlebih dahulu. Adapun peralatan-peralatan yang membutuhkan steam dapat dilihat pada Tabel 6.2 berikut ini: Tabel 6.2. Kebutuhan Air Untuk Air Umpan Boiler No. Kebutuhan Jumlah Satuan 1 Heater HE-101 0,43 kgjam 2 Heater HE-102 37,71 kgjam 3 Heater HE-301 115 kgjam 4 Reboiler RB-301 561,671 kgjam Jumlah Kebutuhan 714,81 kgjam Over design 10 786,29 kgjam

Dokumen yang terkait

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan N-Butyl Asetat dari Asam Asetat dan Butadiene dengan Kapasitas Produksi 7.000 ton/tahun

19 97 419

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Akrilamida dari Akrilonitril dengan Proses Asam Sulfat Kapasitas 10.000 Ton/Tahun.

40 142 260

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kuprisulfat Pentahidrat dari Tembaga Oksida dan Asam Sulfat Kapasitas 40.000 ton/tahun

71 267 343

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Fenil Asetat dari Benzil Sianida dan Asam Sulfat dengan Kapasitas Produksi 2.000 ton/tahun

16 115 454

Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Di-Amonium Fosfat (DAP) dari Amonia dan Asam Fosfat dengan Kapasitas 40.000 Ton/Tahun

67 249 373

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Stearat Monoetanolamida dari Reaksi Kondensasi Asam Stearat dan Monoetanolamin antara dengan Katalis Kalium Hidroksida dengan Kapasitas 2.000 Ton/Tahun

13 99 138

Prarancangan Pabrik Paraldehida dari Asetaldehida dengan Katalis Asam Sulfat dan Asam Fosfat Kapasitas 21.000 ton/tahun

39 107 89

TUGAS AKHIR - Prarancangan Pabrik Asam Sulfat Dengan Proses Kontak Absorpsi Ganda Kapasitas 100.000 Ton/Tahun

9 11 149

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Akrilamida dari Akrilonitril dengan Proses Asam Sulfat Kapasitas 10.000 Ton/Tahun.

4 7 141

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Fenil Asetat dari Benzil Sianida dan Asam Sulfat dengan Kapasitas Produksi 2.000 ton/tahun

0 0 20