VIII-5
Utilitas
Pra Rencana Pabrik Calcium Chloride
Produksi steam = 7080 lbjam
Kebutuhan air = 1,2 x 7080 lbjam = 8496 lbjam = 203904 lbhari
air : 62,43 lbcuft maka volume air = 3266,1221 cufthari = 93 m
3
hari Air kondensat dari hasil pemanasan direcycle kembali ke boiler. Dianggap
kehilangan air kondensat = 20, maka air yang ditambahkan sebagai make- upwater
adalah = 0,2 x 93 19 m
3
hari
Spesifikasi :
Kapasitas boiler : 1479,72 KiloBtujam
Tipe :
Fire tube boiler tekanan steam 10 atm
Heating surface : 440 ft
2
Rate steam : 7080 lbjam
Efisiensi boiler : 92
Bahan bakar : Petroleum Oil 33
API Diesel Oil Rate bahan bakar
: 85 lbjam Jumlah
: 1 buah
8.2. Unit Penyediaan Air
Air di dalam pabrik memegang peranan penting dan harus memenuhi persyaratan tertentu yang disesuaikan dengan masing-masing keperluan di dalam
pabrik. Penyediaan air untuk pabrik ini direncanakan dari air sungai. Air sungai sebelum masuk ke dalam bak penampung, dilakukan
penyaringan lebih dahulu dengan maksud untuk menghilangkan kotoran yang bersifat makro dengan jalan memasang sekat-sekat kayu agar kotoran tersebut
terhalang dan tidak ikut masuk ke dalam tangki penampung reservoir.Dari tangki penampung kemudian dilakukan pengolahan dalam unit water
treatment .Untuk menghemat pemakaian air, maka diadakan sirkulasi.Air dalam
pabrik ini dipakai untuk air Sanitasi, air umpan boiler dan air proses.
8.2.1. Air Sanitasi
Untuk keperluan minum, masak, cuci, mandi dan sebagainya. Pada umumnya air sanitasi harus memenuhi syarat kualitas yang terdiri dari :
1. Syarat fisik suhu
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
VIII-6
Utilitas
Pra Rencana Pabrik Calcium Chloride
- Suhu : dibawah suhu udara
- Warna : jernih tidak berwarna
- Rasa : tidak berasa - Bau : tidak berbau
2. Syarat kimia
- Tidak mengandung zat-zat organic maupun anorganik - Tidak beracun
3. Syarat bakteriologi
- Tidak mengandung kuman maupun bakteri terutama bakteri pathogen
Kebutuhan air sanitasi untuk pabrik ini adalah untuk :
- Karyawan, asumsi kebutuhan air untuk karyawan = 0,1 literhari per orang
= 0,1 literhari per orang x 110 orang = 11 m
3
hari - Keperluan Laboratorium
= 10 m
3
hari - Untuk menyiram kebun dan kebersihan pabrik
= 5 m
3
hari - Cadangan lain-lainnya
= 10 m
3
hari +
Total kebutuhan air sanitasi = 36,0 m
3
hari
8.2.2. Air Umpan Boiler
Air ini dipergunakan untuk menghasilkan steam di dalam boiler.Air umpan boiler harus memenuhi persyaratan yang sangat ketat, karena
kelangsungan operasi boiler sangat bergantung pada kondisi air umpannya. Beberapa persyaratan yang harus dipenuhi antara lain :
1. Bebas dari zat penyebab korosi, seperti asam, gas-gas terlarut.
2. Bebas dari zat penyebab kerak yang disebabkan oleh kesadahan yang
tinggi,yang biasanya berupa garam-garam karbonat dan silika. 3.
Bebas dari zat penyebab timbulnya buih busa seperti zat-zat organik, anorganik dan minyak.
4. Kandungan logam dan impuritis seminimal mungkin.
Kebutuhan air umpan boiler dapat diketahui pada perhitungan boiler.
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
VIII-7
Utilitas
Pra Rencana Pabrik Calcium Chloride
8.2.3. Air Pendingin
Untuk menghemat air, maka air pendingin yang telah digunakan didinginkan kembali dalam cooling tower. Adapun keperluan air pendingin
untuk pabrik ini adalah : Kebutuhan CW:
No. Nama Alat
Kode Alat Brine
kgjam Brine
lbjam
1 REAKTOR
R - 210 22164,8633
48865 2
BAROMETRIC CONDENSOR
E - 223 1448,2741
3193
3 CRISTALYZER
S – 310 33119,4101
73015
4 COOLING CONVEYOR
J - 314 3387,0697
7464
JUMLAH 42001,2701
132537
Kebutuhan total = 132537 lbjam
Densitas air = 62,4 lbcuft Obin : table 2.2
Volume air pendingin = 2123,9904 cuftjam= 1444,9139 m
3
hari Dianggap kehilangan air pada waktu sirkulasi 10 dari total air pendingin,
sehingga sirkulasi air pendingin 90 Air yang disirkulasi
= 90 x 1444,9139 m
3
hari =
1300,4224 m
3
hari Air yang harus ditambahkan sebagai make up water :
= 10
x 1444,9139
m
3
hari =
144,4914 m
3
hari Jadi total kebutuhan air pendingin = 1300,4224 m
3
hari + 144,4914 m
3
hari =
1444,9138 m
3
hari = 15553,0521 ft
3
hari =
1444,9139 x
264,17
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
VIII-8
Utilitas
Pra Rencana Pabrik Calcium Chloride
24 x
60 =
265,0714 gpm
Perancangan alat cooling tower :
Fungsi : Mendinginkan air yang akan digunakan sebagai air pendingin.
Jenis : Cross Flow Induced Draft Cooling Tower
Rate volumetric =
265,0714 gpm
Suhu air masuk menara cooling tower = 45
o
C = 113
o
F Suhu air keluar menara cooling tower
= 25
o
C = 77
o
F Suhu wet bulb, udara, dengan kelembaban 70
= 70
o
F Dari Fig. 12 – 14 Perry
7ed
, diperoleh konsentrasi air = 1,5 gpmft
2
Luas area pendinginan = 265,0714 1,5 = 176,7143 ft
2
Dari Fig. 12 – 15 Perry
7ed
, diperoleh power per luasan tower = 0,034 hpft
2
Power fan = 176,7143 x 0,034 = 6,01 hp
≈ 6 hp
Spesifikasi :
Fungsi : Mendinginkan air yang akan digunakan sebagai air
pendingin. Jenis
: Induced Draft Tower Power
: 6 hp Bahan
: Baja Stainless SA 240 grade M tipe 316 Jumlah
: 1 buah
8.2.3. Air Proses
Kebutuhan air proses untuk pabrik :
No. Nama Alat
Kode Alat CW Kgjam
CW lbjam 1.
CENTRIFUGE H – 320
2321,6693
5119
Kebutuhan air proses = 5119 lbjam = 82,0222 cuftjam = 2,3213 m
3
jam = 56 m
3
hari
8.3. Unit Pengolahan Air Water Treatment
