PERENCANAAN PERAWATAN MESIN KANTONG PLASTIK HDPE D45 (DT_4515) GUNA MENURUNKAN BIAYA DOWN TIME DENGAN MENGGUNAKAN METODE MARKOV CHAIN (Studi Kasus Pada Hosana Plastic, Merjosari Kec. Lowokwaru, Malang)
PERENCANAAN PERAWATAN MESIN KANTONG PLASTIK HDPE D45
(DT_4515) GUNA MENURUNKAN BIAYA DOWN TIME DENGAN
MENGGUNAKAN METODE MARKOV CHAIN ( Studi Kasus Pada Hosana
Plastic, Merjosari Kec. Lowokwaru, Malang )
Oleh: Akhmad Ba’iv Akhyanuddin ( 02540168 )
Industrial Engineering
Dibuat: 2009-10-12 , dengan 3 file(s).
Keywords: Markov Chain, Biaya Perawatan
ABSTRAKSI
Hosana Plastik merupakan sebuah perusahaan yang memproduksi kantong plastik. Perusahaan
ini selalu mengusahakan hasil produksi yang maksimal. Agar mencapai tujuan tersebut
kelancaran kegiatan proses produksi sangat diperlukan. Hal ini sangat dipengaruhi oleh kondisi
mesin. Mesin Kantong Plastik HDPE D45 (DT_4515) merupakan mesin yang sangat vital
peranannya di dalam kegiatan proses produksi di Hosana Plastik. Agar mesin ini dapat berfungsi
dengan baik, maka perlu adanya sistem perawatan mesin produksi secara terencana dan teratur.
Permasalahan yang ada di perusahaan ini adalah perawatan mesin yang seringkali tidak teratur,
menunggu sampai mesin mengalami kondisi Kerusakan Berat hingga tidak dapat beroperasi
kembali sehingga menimbulkan biaya Down Time yang diakibatkan mesin tidak beroperasi atau
rusak. Untuk mengatasi masalah tersebut diusulkan 8 perencanaan perawatan dengan
menggunakan Metode Markov Chain, baik sistem perawatan yang preventif maupun korektif
dengan menggunakan analisa biaya terendah. Ke-8 perawatan itu antara lain :
1.Perawatan Korektif pada status 3 dan 4 (P1).
2.Perawatan Korektif pada status 2, 3 dan 4 (P2).
3.Perawatan Korektif pada status 2 dan 3 (P3).
4.Perawatan Korektif pada status 2 dan 4 (P4).
5.Perawatan Korektif pada status 4 dan Perawatan Preventiv pada status 1 (P5).
6.Perawatan Korektif pada status 3 dan Perawatan Preventiv pada status 1 (P6).
7.Perawatan Korektif pada status 2 (P7).
8.Perawatan Korektif pada status 3 (P8).
Pada perawatan awal perusahaan (P0) dilakukan perawatan Korektif jika mesin dalam kondisi
Kerusakan Berat ( 4 = 0,1403454), sehingga didapat biaya perawatan sebesar Rp 50.111.440,-.
Dari 8 perawatan usulan dipilih perawatan usulan terbaik yang mempunyai biaya perawatan
terendah, yaitu dengan melakukan perawatan Korektif jika mesin dalam kondisi Kerusakan
Sedang ( 3 = 0,001953) dan perawatan Preventiv jika mesin dalam kondisi Baik ( 1 = 0,9921875)
(P6) sehingga didapat biaya perawatan sebesar Rp 72.065,Untuk mengetahui besarnya penghematan biaya Ekspektasi perawatan mesin dilakukan dengan
cara : Biaya Perawatan Awal (P0) dikurangi biaya Perawatan Usulan yang terbaik (P6), sehingga
didapatkan penghematan biaya Perawatan mesin sebesar Rp 7.954.145,- atau menurunkan biaya
perawatan mesin sebesar 99,1 %.
Hosana Plastic is a company which producing plastic pocket. This Company always carry on
maximal production result. To reach the target, fluency activity of production process is very
needed. This matter influenced by machine condition. Plastic pocket machine of HDPE D45 (
DT_4515) is a very vital part in production process activity in Hosana Plastic. So that this
machine can functioned well, so necessary machine treatment system according to scheduled and
regular.
The problems in this company is machine oftentimes not regular, wait until machine in heavy
damage condition up to can not operate, so that cause cost of Down Time. To overcome the
problem proposed 8 planning of treatment by using Markov Chain Method, with preventive
maintenance and corrective maintenance by using lower cost analysis. 8 planning of treatment
are :
1.Corrective maintenance in state 3 and 4 (P1).
2.Corrective maintenance in state 2, 3 and 4 (P2).
3.Corrective maintenance in state 2 and 3 (P3).
4.Corrective maintenance in state 2 and 4 (P4).
5.Corrective maintenance in state 4 and Preventive maintenance in state 1 (P5).
6.Corrective maintenance in state 3 and Preventive maintenance in state 1 (P6).
7.Corrective maintenance in state 2 (P7).
8.Corrective maintenance in state 3 (P8).
In beginning maintenance companies (P0) was done Corrective Maintenance if machine in
Heavy Damage condition ( 4= 0,1403454), so that got cost of maintenance equal to Rp
50.111.440,-. From 8 treatment of planning is chosen the best planning maintenance that has
lower maintenance cost, that is doing Corrective Maintenance if the machine in medium damage
condition ( 3 = 0,001953), and Preventive Maintenance if the machine in good condition ( 1 =
0,9921875) (P6). So that got maintenance cost up to Rp 72.065,To know saving cost of treatment machine is done by : Coct Of Beginning Maintenance ( P0) –
Cost Of The Best Planning Maintenance (P6). So that got saving cost of machine maintenance up
to Rp 7.954.145,- or demote the machine maintenance up to 99,1 %.
(DT_4515) GUNA MENURUNKAN BIAYA DOWN TIME DENGAN
MENGGUNAKAN METODE MARKOV CHAIN ( Studi Kasus Pada Hosana
Plastic, Merjosari Kec. Lowokwaru, Malang )
Oleh: Akhmad Ba’iv Akhyanuddin ( 02540168 )
Industrial Engineering
Dibuat: 2009-10-12 , dengan 3 file(s).
Keywords: Markov Chain, Biaya Perawatan
ABSTRAKSI
Hosana Plastik merupakan sebuah perusahaan yang memproduksi kantong plastik. Perusahaan
ini selalu mengusahakan hasil produksi yang maksimal. Agar mencapai tujuan tersebut
kelancaran kegiatan proses produksi sangat diperlukan. Hal ini sangat dipengaruhi oleh kondisi
mesin. Mesin Kantong Plastik HDPE D45 (DT_4515) merupakan mesin yang sangat vital
peranannya di dalam kegiatan proses produksi di Hosana Plastik. Agar mesin ini dapat berfungsi
dengan baik, maka perlu adanya sistem perawatan mesin produksi secara terencana dan teratur.
Permasalahan yang ada di perusahaan ini adalah perawatan mesin yang seringkali tidak teratur,
menunggu sampai mesin mengalami kondisi Kerusakan Berat hingga tidak dapat beroperasi
kembali sehingga menimbulkan biaya Down Time yang diakibatkan mesin tidak beroperasi atau
rusak. Untuk mengatasi masalah tersebut diusulkan 8 perencanaan perawatan dengan
menggunakan Metode Markov Chain, baik sistem perawatan yang preventif maupun korektif
dengan menggunakan analisa biaya terendah. Ke-8 perawatan itu antara lain :
1.Perawatan Korektif pada status 3 dan 4 (P1).
2.Perawatan Korektif pada status 2, 3 dan 4 (P2).
3.Perawatan Korektif pada status 2 dan 3 (P3).
4.Perawatan Korektif pada status 2 dan 4 (P4).
5.Perawatan Korektif pada status 4 dan Perawatan Preventiv pada status 1 (P5).
6.Perawatan Korektif pada status 3 dan Perawatan Preventiv pada status 1 (P6).
7.Perawatan Korektif pada status 2 (P7).
8.Perawatan Korektif pada status 3 (P8).
Pada perawatan awal perusahaan (P0) dilakukan perawatan Korektif jika mesin dalam kondisi
Kerusakan Berat ( 4 = 0,1403454), sehingga didapat biaya perawatan sebesar Rp 50.111.440,-.
Dari 8 perawatan usulan dipilih perawatan usulan terbaik yang mempunyai biaya perawatan
terendah, yaitu dengan melakukan perawatan Korektif jika mesin dalam kondisi Kerusakan
Sedang ( 3 = 0,001953) dan perawatan Preventiv jika mesin dalam kondisi Baik ( 1 = 0,9921875)
(P6) sehingga didapat biaya perawatan sebesar Rp 72.065,Untuk mengetahui besarnya penghematan biaya Ekspektasi perawatan mesin dilakukan dengan
cara : Biaya Perawatan Awal (P0) dikurangi biaya Perawatan Usulan yang terbaik (P6), sehingga
didapatkan penghematan biaya Perawatan mesin sebesar Rp 7.954.145,- atau menurunkan biaya
perawatan mesin sebesar 99,1 %.
Hosana Plastic is a company which producing plastic pocket. This Company always carry on
maximal production result. To reach the target, fluency activity of production process is very
needed. This matter influenced by machine condition. Plastic pocket machine of HDPE D45 (
DT_4515) is a very vital part in production process activity in Hosana Plastic. So that this
machine can functioned well, so necessary machine treatment system according to scheduled and
regular.
The problems in this company is machine oftentimes not regular, wait until machine in heavy
damage condition up to can not operate, so that cause cost of Down Time. To overcome the
problem proposed 8 planning of treatment by using Markov Chain Method, with preventive
maintenance and corrective maintenance by using lower cost analysis. 8 planning of treatment
are :
1.Corrective maintenance in state 3 and 4 (P1).
2.Corrective maintenance in state 2, 3 and 4 (P2).
3.Corrective maintenance in state 2 and 3 (P3).
4.Corrective maintenance in state 2 and 4 (P4).
5.Corrective maintenance in state 4 and Preventive maintenance in state 1 (P5).
6.Corrective maintenance in state 3 and Preventive maintenance in state 1 (P6).
7.Corrective maintenance in state 2 (P7).
8.Corrective maintenance in state 3 (P8).
In beginning maintenance companies (P0) was done Corrective Maintenance if machine in
Heavy Damage condition ( 4= 0,1403454), so that got cost of maintenance equal to Rp
50.111.440,-. From 8 treatment of planning is chosen the best planning maintenance that has
lower maintenance cost, that is doing Corrective Maintenance if the machine in medium damage
condition ( 3 = 0,001953), and Preventive Maintenance if the machine in good condition ( 1 =
0,9921875) (P6). So that got maintenance cost up to Rp 72.065,To know saving cost of treatment machine is done by : Coct Of Beginning Maintenance ( P0) –
Cost Of The Best Planning Maintenance (P6). So that got saving cost of machine maintenance up
to Rp 7.954.145,- or demote the machine maintenance up to 99,1 %.