Prosedur Hasil Pengaruh Kadar AlF3 dan CaF2 pada Komposisi Bath Terhadap Efisiensi Arus di PT Inalum Kuala Tanjung

3.2. Prosedur

Pemasukan Bath - Bath pertama kali dimasukkan pada masa Start – Up dengan cara dimasukkan Bath bubuk dari kereta Bath ke dalam tungku reduksi - Diambil bath cair dari pot penyedia Bath dengan menggunakan ladle bath yang dibantu dengan ACC - Dituangkan bath cair dari ladle bath ke dalam tungku reduksi yang sedang start – up - Dimasukkan bath ke dalam tungku reduksi pada massa setelah start – up secara manual dengan menggunakan kereta bath Pemasukan AlF 3 - Dimasukkan AlF 3 dari bin ke dalam hopper AF car - Dibawa AF car menuju tungku reduksi yang membutuhkan AlF 3 - Dituangkan AlF 3 dari AF car ke dalam tungku reduksi Pengambilan Sample Bath Untuk di Analisa Keasaman dan Kandungan Bath - Dibuka pintu pot bagian Tap. - Dibersihkan permukaan bath dari kerak atau alumina atau lumpur dengan bar pipih. - Diambil contoh bath dari dalam pot dengan memasukkan raound bar ke dalam bath. Universitas Sumatera Utara - Dilepaskan bath dari round bar dan masukkan ke case bath melalui corong bath sesuai nomor case bath dengan nomor pot dari contoh bath yang diambil. - Ditutup kembali pintu pot bagian Tap. - Setelah selesai pengambilan contoh bath, dibawa ke stasiun dan siap diantar ke bagian analis untuk dianalisa. Universitas Sumatera Utara BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Hasil

Hasil pengamatan komponen bath pada tungku reduksi di PT. INALUM terdapat pada Tabel 4.1, di bawah ini : Tabel 4.1 Hasil Pengamatan Komponen Bath Pada Tungku Reduksi No Pot AlF3 CaF2 Al2O3 Mgf2 LiF Bath Temp ˚C Sa 97 13.6 4.6 5 0.5 954 10.5 216 11.1 4.8 5 0.5 956 8.8 145 11.3 5.2 5 0.5 953.4 12.7 213 5.5 3.9 5 0.5 955.5 11.2 143 12.6 5 5 0.5 957.1 10.9 134 10.1 4.6 5 0.5 953.2 14.1 357 12.5 4.5 5 0.5 955.3 9.9 211 10.4 4.7 5 0.5 958.5 11.8 415 7.5 5.1 5 0.5 954.6 13.4 99 8.6 4.6 5 0.5 953.8 13.2 Universitas Sumatera Utara Hasil Perhitungan Liquidus Temperatur LT dalam persamaan Solheim terdapat pada Tabel 4.2 di bawah ini : Tabel 4.2 Hasil Perhitungan LT Liquidus Temperatur No Pot Bath Temp ˚C Sa Keasaman LT Liquidus Temperatur 97 954 10.5 934.43 216 956 8.8 947.31 145 953.4 12.7 945.49 213 955.5 11.2 966.65 143 957.1 10.9 939.33 134 953.2 14.1 952.07 357 955.3 9.9 940.96 211 958.5 11.8 950.61 415 954.6 13.4 959.51 99 953.8 13.2 957.5 Universitas Sumatera Utara Hasil perhitungan Current Efficiency CE atau efisiensi arus dari perbandingan aluminium aktual yang dihasilkan dengan aluminium teoritis terdapat pada Tabel 4.3 di bawah ini : Tabel 4.3 Hasil Perhitungan CE Current Efficiency