Pengaruh Perendaman Partikel Terhadap Kualitas Papan Partikel Dari Batang Pisang Barangan
Lampiran 1. Perhitungan bahan baku papan partikel batang pisang barangan
Kadar perekat urea formaldehida (UF) = 12%
Ukuran sampel = 25 x 25 x 1 cm3
Kerapatan target = 0,7 g/cm3
Kadar perekat urea formaldehida (UF) = 12%
100
∑ partikel =( 25 x 25 x 1 ) x 0,7 x 112 = 390,625 + 39,062 = 429,7 g
12
∑ perekat =( 25 x 25 x 1 ) x 0,7 x 100 = 52,5 g
Solid content perekat 63,0%
100
52,5 x 63,0 = 83,33 g
45
Lampiran 2. Rekapitulasi hasil kerapatan papan partikel
Perlakuan
Kontrol
Ulangan
P
(cm)
L
(cm)
T
(cm)
BKU
(gram)
Kerapatan
(g/cm2)
1
2
3
10,19
10,37
9,95
10,18
10,33
10,12
1,21
1,14
1,18
84,72
74,65
71,47
0,68
0,61
0,63
0,64
1
2
3
10,30
10,40
10,37
10,06
10,35
10,14
1,31
1,34
1,31
79,25
87,1
81,64
0,58
0,60
0,59
0,59
1
2
3
10,48
10,01
10,12
10,27
10,35
10,97
1,20
1,24
1,25
81,37
78,57
81,7
0,63
0,61
0,59
0,61
1
2
3
10,07
10,16
10,31
10,19
10,16
10,31
1,25
1,23
1,34
74,26
74,88
77,64
0,58
0,58
0,55
0,57
Rata-rata
Air Dingin
Rata-rata
Air Panas
Rata-rata
Asam Asetat
Rata-rata
Keterangan:
P
: panjang contoh uji
L
: lebar contoh uji
T
: tinggi contoh uji
BKU : berat kering udara contoh uji
46
Lampiran 3. Rekapitulasi hasil kadar air papan partikel
Perlakuan
Kontroll
Ulangan
BKU
(gram)
BKO
(gram)
KA
(%)
1
2
3
72,94
74,65
71,47
65,46
66,99
63,93
11,43
11,43
11,79
11,55
1
2
3
79,25
87,1
81,64
71,72
78,74
73,97
10,50
10,62
10,37
10,50
1
2
3
81,37
78,57
72,67
74,13
72,09
66,76
9,77
8,99
8,85
9,20
1
2
3
74,26
64,71
74,88
68,23
59,31
68,82
8,84
9,10
8,81
8,92
Rata-rata
Air Dingin
Rata-rata
Air Panas
Rata-rata
Asam Asetat
Rata-rata
Keterangan:
BKU : berat kering udara contoh uji
BKO : berat kering oven contoh uji
KA
: kadar air contoh uji
47
Lampiran 4. Rekapitulasi hasil daya serap air papan partikel
Perlakuan
Kontrol
Ulangan
B 0 jam B 2 jam
(gram) (gram)
B 24
jam
(gram)
19,26
18,67
19,55
40,75
39,99
41,91
47,75
50,41
49,26
111,58
114,19
114,37
113,38
153,29
150,29
151,97
151,85
1
2
3
18,38
19,06
19,91
46,37
47,16
52,39
51,82
52,93
58,77
152,29
147,43
163,13
154,28
181,94
177,70
195,18
184,94
1
2
3
21,09
20,98
21,14
39,47
38,67
39,49
51,08
50,12
51,11
87,15
84,32
86,80
86,09
142,20
138,89
141,77
140,95
1
2
3
20,42
19,76
19,84
87,76
91,90
92,99
44,98
44,92
45,08
87,76
91,90
92,99
120,27
127,33
127,22
124,94
Rata-rata
Air Panas
Rata-rata
Asam Asetat
Rata-rata
Keterangan:
B 0 jam
B 2 jam
B 24 jam
DSA
24 jam
(gram)
1
2
3
Rata-rata
Air Dingin
DSA
2 jam
(gram)
: berat contoh uji sebelum perendaman
: berat contoh uji setelah perendaman selama 2 jam
: berat contoh uji setelah perendaman selama 24 jam
: daya serap air contoh uji
48
Lampiran 5. Rekapitulasi hasil pengembangan tebal papan partikel
Perlakuan
Kontrol
Ulangan
T 0 jam
(cm)
T 2 jam
(cm)
T 24 jam
(cm)
PT 2 jam
(%)
1
2
3
1,17
1,24
1,20
2,15
2,18
2,16
2,52
2,52
2,55
75,18
75,82
80,49
77,16
115,51
103,31
113,06
110,63
1
2
3
1,25
1,29
1,31
2,69
2,76
2,80
2,77
2,71
3,08
114,63
113,97
114,11
114,24
120,50
110,03
135,61
122,04
1
2
3
1,23
1,17
1,25
3,40
3,41
3,23
3,77
3,56
3,27
99,32
97,85
98,42
98,53
118,54
115,11
113,97
115,87
1
2
3
1,26
1,25
1,30
1,87
2,15
1,86
1,97
2,28
2,01
47,09
48,28
42,79
46,05
59,84
56,58
54,27
56,90
Rata-rata
Air Dingin
Rata-rata
Air Panas
Rata-rata
Asam Asetat
Rata-rata
Keterangan:
T 0 jam
T 2 jam
T 24 jam
PT
PT 24 jam
(%)
: tebal contoh uji sebelum perendaman
: tebal contoh uji setelah perendaman selama 2 jam
: tebal contoh uji setelah perendaman selama 24 jam
: pengembangan tebal contoh uji
49
Lampiran 6. Rekapitulasi hasil MOE papan partikel
Perlakuan
Kontrol
Ulangan
ΔP
(kg)
ΔY
(kg)
L
(cm)
b
(cm)
h
(cm)
MOE
(kg/cm2)
1
2
3
1
1
1
0,0042
0,0039
0.004
15
15
15
5,38
5,17
5,17
1,14
1,19
1,2
25.203,90
24.8432,35
23.611,28
24.549,17
1
2
3
1
1
1
0,0059
0,0038
0,0031
15
15
15
5,40
5,40
5,50
1,15
1,28
1,30
17.413,04
19.606,79
22.524,72
19.848,18
1
2
3
1
1
1
0,0033
0,0051
0,0041
15
15
15
5,36
5,42
5,48
1,26
1,15
1,23
23.846,43
20.070,16
20.180,60
21.365,73
1
2
3
1
1
1
0,0046
0,0056
0,0086
15
15
15
5,22
5,4
5,3
1,21
1,28
1,23
15.464,47
16.196,91
15.276,88
15.646,09
Rata-rata
Air Dingin
Rata-rata
Air Panas
Rata-rata
Asam Asetat
Rata-rata
Keterangan:
ΔP
ΔY
L
b
h
MOE
: beban sebelum batas proporsi
: lenturan pada beban
: jarak sanggah
: lebar contoh uji
: tebal contoh uji
: keteguhan lentur contoh uji
50
Lampiran 7. Rekapitulasi hasil MOR papan partikel
Perlakuan
Kontrol
Ulangan
P max
(kg)
L
(cm)
b
(cm)
h
(cm)
MOR
(kg/cm2)
1
2
3
11,44839
11,87418
12,62338
15
15
15
5,38
5,31
5,17
1,14
1,20
1,2
36,84
34,94
38,15
36,64
1
2
3
13,29
14,38452
14,03395
15
15
15
5,24
5,31
5,33
1,25
1,24
1,27
36,52
36,58
33,97
35,69
1
2
3
17,13992
16,05857
18,04217
15
15
15
5,59
5,42
5,48
1,23
1,18
1,14
45,60
50,41
48,96
48,32
1
2
3
21,08518
16,20147
25,11897
15
15
15
5,22
5,3
5,21
1,21
1,23
1,24
62,08
52,91
66,15
60,38
Rata-rata
Air Dingin
Rata-rata
Air Panas
Rata-rata
Asam Asetat
Rata-rata
Keterangan:
P Max
L
b
h
MOR
:beban maksimum yang diberikan
: jarak sanggah
: lebar contoh uji
: tebal contoh uji
: keteguhan patah contoh uji
51
Lampiran 8. Rekapitulasi hasil internal bond papan partikel
Perlakuan
Kontrol
Ulangan
1
2
3
P max
(kg)
14,003557
11,97935
9,3573
P
(cm)
4,97
5,13
5,08
L
(cm)
5,04
5,35
5,04
A
(cm2)
25,04
27,44
25,59
Rata-rata
Air Dingin
11,01533
9,45654
8,31152
5,12
5,31
5,46
5,02
5,59
5,05
25,71
29,66
27,54
0,43
0,32
0,30
0,35
1
2
3
17,27027
14,90599
15,27523
5,05
5,40
5,55
5,41
5,48
5,46
27,32
29,59
30,31
0,63
0,50
0,50
0,55
1
2
3
23,88408
24,3939
20,18477
5,39
4,96
4,95
5,18
5,33
4,93
27,91
26,41
24,38
0,86
0,92
0,83
0,87
Rata-rata
Asam Asetat
0,56
0,44
0,68
0,56
1
2
3
Rata-rata
Air Panas
IB
(kg/cm2)
Rata-rata
Keterangan:
P Max : beban maksimum yang diberikan
P
: panjang contoh uji
L
: lebar contoh uji
A
: luas penampang contoh uji
IB
: internal bond (keteguhan rekat internal) contoh uji
52
Lampiran 9. Hasil Uji Duncan untuk kerapatan
Subset for alpha = 0,05
Perendaman
Asam Asetat
Air Dingin
Air Panas
Kontrol
Sig.
N
3
3
3
3
1
0,5700
0,5900
0,6100
Notasi
2
0,6100
0,6400
0,147
0,074
a
a
ab
b
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 10. Hasil Uji Duncan untuk kadar air
Subset for alpha = 0,05
Perendaman
Asam Asetat
Air Panas
Air Dingin
Kontrol
Sig.
N
3
3
3
3
1
8,9167
9,2033
2
Notasi
3
10,4967
0,256
1,000
11,5500
1,000
a
a
b
c
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 11. Hasil Uji Duncan untuk daya serap air 2 jam
Perendaman
Air Panas
Asam Asetat
Kontrol
Air Dingin
Sig.
N
3
3
3
3
Subset for alpha = 0,05
1
2
3
86,0900
90,8833
1,1338E2
1,5428E2
0,218
1,000
1,000
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
53
Notasi
a
a
b
c
Lampiran 12. Hasil Uji Duncan untuk daya serap air 24 jam
Perendaman
Asam Asetat
Air Panas
Kontrol
Air Dingin
Sig.
N
3
3
3
3
Subset for alpha = 0,05
1
2
3
4
1,2494E2
1,4095E2
1,5185E2
1,8494E2
1,000
1,000
1,000
1,000
Notasi
a
b
c
d
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 13. Hasil Uji Duncan untuk pengembangan tebal 2 jam
Subset for alpha = 0,05
Perendaman
Asam Asetat
Kontrol
Air Panas
Air Dingin
Sig.
N
3
3
3
3
1
46,0533
2
3
4
98,5300
a
b
c
1,1424E2 d
1,000
77,1633
1.000
1.000
Notasi
1,000
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 14. Hasil Uji Duncan untuk pengembangan tebal 24 jam
Subset for alpha = 0,05
Perendaman
Asam Asetat
Kontrol
Air Panas
Air Dingin
Sig.
N
3
3
3
3
1
56,8967
Notasi
2
1,1063E2
1,1587E2
1,2204E2
0,108
1,000
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
54
a
b
b
b
Lampiran 15. Hasil Uji Duncan untuk MOE
Subset for alpha = 0,05
Perendaman N
1
Asam Asetat
Air Dingin
Air Panas
Kontrol
Sig.
1,5646E4
3
3
3
3
1,000
2
Notasi
3
1,9848E4
2,1366E4 2,1366E4
2,4549E4
0.317
0,055
a
b
bc
c
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 16. Hasil Uji Duncan untuk MOR
Subset for alpha = 0,05
Perendaman
Air Dingin
Kontrol
Air Panas
Asam Asetat
Sig.
N
3
3
3
3
1
35,6900
36,6433
2
Notasi
3
48,3233
0,765
1,000
60,3800
1,000
a
a
b
c
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 17. Hasil Uji Duncan untuk IB
Perendaman
Air Dingin
Kontrol
Air Panas
Asam Asetat
Sig.
N
3
3
3
3
Subset for alpha = 0,05
1
2
3
0,3500
0,4567
0,4567
0,5433
0,8700
0,115
0,189
1,000
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
55
Notasi
a
ab
b
c
Lampiran 18. Dokumentasi Penelitian
Bahan baku batang pisang barangan
dicacah
Batang pisang barangan yang sudah
Proses perendaman batang pisang
Proses penimbangan perekat UF
Proses pencampuran partikel dengan
perekat menggunakan sprayer gun
Proses penimbangan partikel
batang pisang barangan
56
Lampiran 18. Dokumentasi penelitian (lanjutan)
Proses memasukkan bahan baku
ke dalam cetakan
Bahan baku yang sudah dicetak
dan akan dimasukkan ke dalam
mesin kempa
Papan partikel batang pisang
yang sudah menjadi papan
partikel
Bahan baku dimasukkan ke dalam
cetakan untuk di kempa panas
Proses pengempaan bahan baku
menjadi papan partikel
Pola pemotongan contoh uji
57
Lampiran 18. Dokumentasi penelitian (lanjutan)
Contoh uji MOE dan MOR dengan
ukuran (5 x 20) cm2
Contoh uji kerapatan dan KA
dengan ukuran (10 x10) cm2
Contoh uji PT, DSA, dan IB dengan
ukuran (5 x 5) cm2
Penimbangan contoh uji MOE dan
MOR
Penimbangan contoh uji PT, DSA,
IB
Penimbangan contoh uji KA dan
Kerapatan
58
Kadar perekat urea formaldehida (UF) = 12%
Ukuran sampel = 25 x 25 x 1 cm3
Kerapatan target = 0,7 g/cm3
Kadar perekat urea formaldehida (UF) = 12%
100
∑ partikel =( 25 x 25 x 1 ) x 0,7 x 112 = 390,625 + 39,062 = 429,7 g
12
∑ perekat =( 25 x 25 x 1 ) x 0,7 x 100 = 52,5 g
Solid content perekat 63,0%
100
52,5 x 63,0 = 83,33 g
45
Lampiran 2. Rekapitulasi hasil kerapatan papan partikel
Perlakuan
Kontrol
Ulangan
P
(cm)
L
(cm)
T
(cm)
BKU
(gram)
Kerapatan
(g/cm2)
1
2
3
10,19
10,37
9,95
10,18
10,33
10,12
1,21
1,14
1,18
84,72
74,65
71,47
0,68
0,61
0,63
0,64
1
2
3
10,30
10,40
10,37
10,06
10,35
10,14
1,31
1,34
1,31
79,25
87,1
81,64
0,58
0,60
0,59
0,59
1
2
3
10,48
10,01
10,12
10,27
10,35
10,97
1,20
1,24
1,25
81,37
78,57
81,7
0,63
0,61
0,59
0,61
1
2
3
10,07
10,16
10,31
10,19
10,16
10,31
1,25
1,23
1,34
74,26
74,88
77,64
0,58
0,58
0,55
0,57
Rata-rata
Air Dingin
Rata-rata
Air Panas
Rata-rata
Asam Asetat
Rata-rata
Keterangan:
P
: panjang contoh uji
L
: lebar contoh uji
T
: tinggi contoh uji
BKU : berat kering udara contoh uji
46
Lampiran 3. Rekapitulasi hasil kadar air papan partikel
Perlakuan
Kontroll
Ulangan
BKU
(gram)
BKO
(gram)
KA
(%)
1
2
3
72,94
74,65
71,47
65,46
66,99
63,93
11,43
11,43
11,79
11,55
1
2
3
79,25
87,1
81,64
71,72
78,74
73,97
10,50
10,62
10,37
10,50
1
2
3
81,37
78,57
72,67
74,13
72,09
66,76
9,77
8,99
8,85
9,20
1
2
3
74,26
64,71
74,88
68,23
59,31
68,82
8,84
9,10
8,81
8,92
Rata-rata
Air Dingin
Rata-rata
Air Panas
Rata-rata
Asam Asetat
Rata-rata
Keterangan:
BKU : berat kering udara contoh uji
BKO : berat kering oven contoh uji
KA
: kadar air contoh uji
47
Lampiran 4. Rekapitulasi hasil daya serap air papan partikel
Perlakuan
Kontrol
Ulangan
B 0 jam B 2 jam
(gram) (gram)
B 24
jam
(gram)
19,26
18,67
19,55
40,75
39,99
41,91
47,75
50,41
49,26
111,58
114,19
114,37
113,38
153,29
150,29
151,97
151,85
1
2
3
18,38
19,06
19,91
46,37
47,16
52,39
51,82
52,93
58,77
152,29
147,43
163,13
154,28
181,94
177,70
195,18
184,94
1
2
3
21,09
20,98
21,14
39,47
38,67
39,49
51,08
50,12
51,11
87,15
84,32
86,80
86,09
142,20
138,89
141,77
140,95
1
2
3
20,42
19,76
19,84
87,76
91,90
92,99
44,98
44,92
45,08
87,76
91,90
92,99
120,27
127,33
127,22
124,94
Rata-rata
Air Panas
Rata-rata
Asam Asetat
Rata-rata
Keterangan:
B 0 jam
B 2 jam
B 24 jam
DSA
24 jam
(gram)
1
2
3
Rata-rata
Air Dingin
DSA
2 jam
(gram)
: berat contoh uji sebelum perendaman
: berat contoh uji setelah perendaman selama 2 jam
: berat contoh uji setelah perendaman selama 24 jam
: daya serap air contoh uji
48
Lampiran 5. Rekapitulasi hasil pengembangan tebal papan partikel
Perlakuan
Kontrol
Ulangan
T 0 jam
(cm)
T 2 jam
(cm)
T 24 jam
(cm)
PT 2 jam
(%)
1
2
3
1,17
1,24
1,20
2,15
2,18
2,16
2,52
2,52
2,55
75,18
75,82
80,49
77,16
115,51
103,31
113,06
110,63
1
2
3
1,25
1,29
1,31
2,69
2,76
2,80
2,77
2,71
3,08
114,63
113,97
114,11
114,24
120,50
110,03
135,61
122,04
1
2
3
1,23
1,17
1,25
3,40
3,41
3,23
3,77
3,56
3,27
99,32
97,85
98,42
98,53
118,54
115,11
113,97
115,87
1
2
3
1,26
1,25
1,30
1,87
2,15
1,86
1,97
2,28
2,01
47,09
48,28
42,79
46,05
59,84
56,58
54,27
56,90
Rata-rata
Air Dingin
Rata-rata
Air Panas
Rata-rata
Asam Asetat
Rata-rata
Keterangan:
T 0 jam
T 2 jam
T 24 jam
PT
PT 24 jam
(%)
: tebal contoh uji sebelum perendaman
: tebal contoh uji setelah perendaman selama 2 jam
: tebal contoh uji setelah perendaman selama 24 jam
: pengembangan tebal contoh uji
49
Lampiran 6. Rekapitulasi hasil MOE papan partikel
Perlakuan
Kontrol
Ulangan
ΔP
(kg)
ΔY
(kg)
L
(cm)
b
(cm)
h
(cm)
MOE
(kg/cm2)
1
2
3
1
1
1
0,0042
0,0039
0.004
15
15
15
5,38
5,17
5,17
1,14
1,19
1,2
25.203,90
24.8432,35
23.611,28
24.549,17
1
2
3
1
1
1
0,0059
0,0038
0,0031
15
15
15
5,40
5,40
5,50
1,15
1,28
1,30
17.413,04
19.606,79
22.524,72
19.848,18
1
2
3
1
1
1
0,0033
0,0051
0,0041
15
15
15
5,36
5,42
5,48
1,26
1,15
1,23
23.846,43
20.070,16
20.180,60
21.365,73
1
2
3
1
1
1
0,0046
0,0056
0,0086
15
15
15
5,22
5,4
5,3
1,21
1,28
1,23
15.464,47
16.196,91
15.276,88
15.646,09
Rata-rata
Air Dingin
Rata-rata
Air Panas
Rata-rata
Asam Asetat
Rata-rata
Keterangan:
ΔP
ΔY
L
b
h
MOE
: beban sebelum batas proporsi
: lenturan pada beban
: jarak sanggah
: lebar contoh uji
: tebal contoh uji
: keteguhan lentur contoh uji
50
Lampiran 7. Rekapitulasi hasil MOR papan partikel
Perlakuan
Kontrol
Ulangan
P max
(kg)
L
(cm)
b
(cm)
h
(cm)
MOR
(kg/cm2)
1
2
3
11,44839
11,87418
12,62338
15
15
15
5,38
5,31
5,17
1,14
1,20
1,2
36,84
34,94
38,15
36,64
1
2
3
13,29
14,38452
14,03395
15
15
15
5,24
5,31
5,33
1,25
1,24
1,27
36,52
36,58
33,97
35,69
1
2
3
17,13992
16,05857
18,04217
15
15
15
5,59
5,42
5,48
1,23
1,18
1,14
45,60
50,41
48,96
48,32
1
2
3
21,08518
16,20147
25,11897
15
15
15
5,22
5,3
5,21
1,21
1,23
1,24
62,08
52,91
66,15
60,38
Rata-rata
Air Dingin
Rata-rata
Air Panas
Rata-rata
Asam Asetat
Rata-rata
Keterangan:
P Max
L
b
h
MOR
:beban maksimum yang diberikan
: jarak sanggah
: lebar contoh uji
: tebal contoh uji
: keteguhan patah contoh uji
51
Lampiran 8. Rekapitulasi hasil internal bond papan partikel
Perlakuan
Kontrol
Ulangan
1
2
3
P max
(kg)
14,003557
11,97935
9,3573
P
(cm)
4,97
5,13
5,08
L
(cm)
5,04
5,35
5,04
A
(cm2)
25,04
27,44
25,59
Rata-rata
Air Dingin
11,01533
9,45654
8,31152
5,12
5,31
5,46
5,02
5,59
5,05
25,71
29,66
27,54
0,43
0,32
0,30
0,35
1
2
3
17,27027
14,90599
15,27523
5,05
5,40
5,55
5,41
5,48
5,46
27,32
29,59
30,31
0,63
0,50
0,50
0,55
1
2
3
23,88408
24,3939
20,18477
5,39
4,96
4,95
5,18
5,33
4,93
27,91
26,41
24,38
0,86
0,92
0,83
0,87
Rata-rata
Asam Asetat
0,56
0,44
0,68
0,56
1
2
3
Rata-rata
Air Panas
IB
(kg/cm2)
Rata-rata
Keterangan:
P Max : beban maksimum yang diberikan
P
: panjang contoh uji
L
: lebar contoh uji
A
: luas penampang contoh uji
IB
: internal bond (keteguhan rekat internal) contoh uji
52
Lampiran 9. Hasil Uji Duncan untuk kerapatan
Subset for alpha = 0,05
Perendaman
Asam Asetat
Air Dingin
Air Panas
Kontrol
Sig.
N
3
3
3
3
1
0,5700
0,5900
0,6100
Notasi
2
0,6100
0,6400
0,147
0,074
a
a
ab
b
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 10. Hasil Uji Duncan untuk kadar air
Subset for alpha = 0,05
Perendaman
Asam Asetat
Air Panas
Air Dingin
Kontrol
Sig.
N
3
3
3
3
1
8,9167
9,2033
2
Notasi
3
10,4967
0,256
1,000
11,5500
1,000
a
a
b
c
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 11. Hasil Uji Duncan untuk daya serap air 2 jam
Perendaman
Air Panas
Asam Asetat
Kontrol
Air Dingin
Sig.
N
3
3
3
3
Subset for alpha = 0,05
1
2
3
86,0900
90,8833
1,1338E2
1,5428E2
0,218
1,000
1,000
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
53
Notasi
a
a
b
c
Lampiran 12. Hasil Uji Duncan untuk daya serap air 24 jam
Perendaman
Asam Asetat
Air Panas
Kontrol
Air Dingin
Sig.
N
3
3
3
3
Subset for alpha = 0,05
1
2
3
4
1,2494E2
1,4095E2
1,5185E2
1,8494E2
1,000
1,000
1,000
1,000
Notasi
a
b
c
d
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 13. Hasil Uji Duncan untuk pengembangan tebal 2 jam
Subset for alpha = 0,05
Perendaman
Asam Asetat
Kontrol
Air Panas
Air Dingin
Sig.
N
3
3
3
3
1
46,0533
2
3
4
98,5300
a
b
c
1,1424E2 d
1,000
77,1633
1.000
1.000
Notasi
1,000
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 14. Hasil Uji Duncan untuk pengembangan tebal 24 jam
Subset for alpha = 0,05
Perendaman
Asam Asetat
Kontrol
Air Panas
Air Dingin
Sig.
N
3
3
3
3
1
56,8967
Notasi
2
1,1063E2
1,1587E2
1,2204E2
0,108
1,000
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
54
a
b
b
b
Lampiran 15. Hasil Uji Duncan untuk MOE
Subset for alpha = 0,05
Perendaman N
1
Asam Asetat
Air Dingin
Air Panas
Kontrol
Sig.
1,5646E4
3
3
3
3
1,000
2
Notasi
3
1,9848E4
2,1366E4 2,1366E4
2,4549E4
0.317
0,055
a
b
bc
c
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 16. Hasil Uji Duncan untuk MOR
Subset for alpha = 0,05
Perendaman
Air Dingin
Kontrol
Air Panas
Asam Asetat
Sig.
N
3
3
3
3
1
35,6900
36,6433
2
Notasi
3
48,3233
0,765
1,000
60,3800
1,000
a
a
b
c
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 17. Hasil Uji Duncan untuk IB
Perendaman
Air Dingin
Kontrol
Air Panas
Asam Asetat
Sig.
N
3
3
3
3
Subset for alpha = 0,05
1
2
3
0,3500
0,4567
0,4567
0,5433
0,8700
0,115
0,189
1,000
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
55
Notasi
a
ab
b
c
Lampiran 18. Dokumentasi Penelitian
Bahan baku batang pisang barangan
dicacah
Batang pisang barangan yang sudah
Proses perendaman batang pisang
Proses penimbangan perekat UF
Proses pencampuran partikel dengan
perekat menggunakan sprayer gun
Proses penimbangan partikel
batang pisang barangan
56
Lampiran 18. Dokumentasi penelitian (lanjutan)
Proses memasukkan bahan baku
ke dalam cetakan
Bahan baku yang sudah dicetak
dan akan dimasukkan ke dalam
mesin kempa
Papan partikel batang pisang
yang sudah menjadi papan
partikel
Bahan baku dimasukkan ke dalam
cetakan untuk di kempa panas
Proses pengempaan bahan baku
menjadi papan partikel
Pola pemotongan contoh uji
57
Lampiran 18. Dokumentasi penelitian (lanjutan)
Contoh uji MOE dan MOR dengan
ukuran (5 x 20) cm2
Contoh uji kerapatan dan KA
dengan ukuran (10 x10) cm2
Contoh uji PT, DSA, dan IB dengan
ukuran (5 x 5) cm2
Penimbangan contoh uji MOE dan
MOR
Penimbangan contoh uji PT, DSA,
IB
Penimbangan contoh uji KA dan
Kerapatan
58