PERENCANAAN KAPASITAS WAKTU PRODUKSI DENGAN METODE ROUGHT CUT CAPACITY PLANNING ( RCCP ) DI CV. MOGA JAYA ABADI SIDOARJO.
PERENCANAAN KAPASITAS WAKTU PRODUKSI
DENGAN METODE ROUGHT CUT CAPACITY PLANNING ( RCCP )
DI CV. MOGA J AYA ABADI
SIDOARJ O
SKRIPSI
Disu su n O leh :
AYU RENIA PUTRI
NPM.0832010086
J URUSAN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
J AWA TIMUR
2012
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur kehadirat Allah SWT, yang telah melimpahkan rahmat,
taufik dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan penelitian
penelitian
dengan
judul
“PERENCANAAN
KAPASITAS
WAKTU
PRODUKSI DENGAN METODE ROUGHT CUT CAPACITY PLANNING
( RCCP ) DI CV. MOGA J AYA ABADI”.
Penelitian ini merupakan tugas wajib dan sebagai syarat untuk
menyelesaikan program sarjana strata satu (S-1) di Jurusan Teknik Industri
Fakultas Teknologi Industri Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa
Timur.
Dalam menyusun penelitian ini, penulis tidak lepas dari banyak pihak,
yang secara langsung maupun secara tidak langsung telah turut membimbing dan
mendukung penyelesaian tugas penelitian ini yang semuanya sangat besar artinya
bagi penulis. Oleh karena itu, tidak lupa penulis menyampaikan rasa hormat dan
rasa terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1.
Bapak Prof. Dr. Ir. Teguh Soedarto, MP. Selaku Rektor Universitas
Pembangunan Nasional “ Veteran “ Jawa Timur.
2.
Bapak Ir. Sutiyono, MT. Selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri
Universitas Pembangunan Nasional “ Veteran “ Jawa Timur.
3.
Bapak Dr. Ir. Minto Waluyo, MM. Selaku Kepala Jurusan Teknik Industri
4.
Bapak Drs. Pailan, MPd, selaku Sekretaris Jurusan Teknik Industri,
Universitas Pembangunan Nasional “ Veteran “ Jawa Timur.
i
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
5.
Ibu Ir. Endang Pudji W, MMT selaku dosen pembimbing I
6.
Bapak Ir. Didi Samanhudi, MMT selaku dosen pembimbing II
7.
Bapak Novan Herlambang selaku pembimbing lapangan
8.
Bapak dan Ibu Dosen Fakultas Teknologi Industri Jurusan Teknik Industri
yang telah memberikan bekal ilmu pengetahuan kepada penulis.
9.
Kedua Orang Tua Penulis yang senantiasa dan selalu memberikan dukungan
baik materi maupun moriil.
10.
Para kostmate “ Green Kost “ yang selalu memberikan support.
11.
Seluruh angkatan 2008 TI dari paralel A sampai D, dan khususnya Aslab
Pemograman Komputer dan Simulasi Industri .
12.
Sahabat – sahabat A , Marvel, Ivad, Enyi, Marco, Sandra, dan Titut terima
kasih dukungangannya.
13.
Seluruh angkatan 2008 TI khususnya paralel A tercinta, yang menemani A
dalam suka maupun duka disaat menjalani kuliah yang tidak bisa disebutin
satu persatu.
Penulis menyadari bahwa penelitian ini masih banyak kekurangan baik isi
maupun penyajiannya. Oleh karena itu penulis mengharapkan saran dan
kritik yang membangun.
Akhir kata semoga penelitian ini dapat memberikan manfaat bagi semua
pihak yang berkepentingan dan semoga Tuhan memberikan balasan kepada semua
pihak yang telah membantu penulis.
Surabaya, Maret 2012
Penulis
ii
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
DAFTAR ISI
Kata Pengantar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
i
Daftar Isi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
iii
Daftar Gambar . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . .
vi
Daftar Tabel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
vii
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1.2. Rumusan Masalah . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
1.3. Batasan Masalah ………… . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …….
3
1.4. Asumsi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
1.5. Tujuan Penelitian. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
4
1.6. Manfaat Penelitian . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
4
1.7. Sistematika Penulisan . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
BAB II TINJ AUAN PUSTAKA
2.1. Pengertian Produktivitas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
2.2 Rought Cut Capacity Planning (RCCP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
2.2.1
Perbandingan RCCP dari Metode CRP . . . . . . . .. . . . .. . . . .
9
2.3 Pengukuran Waktu Kerja. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
2.3.1
Pengukuran Waktu Kerja dengan Jam Henti (Stop Watch) . .
11
2.3.1.1 Cara Pegukuran dan Pencatatan Waktu Kerja . . . . .. . . . . . . .
13
iii
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
2.3.1.2 Langkah dalam melaksanakan pengukuran waktu kerja . . . . .
15
2.3.2 Waktu Baku . . . . . . . .. .. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .
17
2.4 Kelonggaran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . … . .. . . .
18
2.4.1 Kelonggaran Untuk Kebutuhan Pribadi. . . . . . . . . . . . . . . . ..
18
2.4.2 Kelonggaran Untuk Menghilangkan Rasa Fatique. . . . . . . . . .
19
2.4.3 Kelonggaran Untuk Hambatan-Hambatan Tak Terhindarkan . .
20
2.5
Faktor Penyesuaian ( Rating Perfomance ) . . . . .. . . . . . . . . . . . . . .
21
2.6
Perencanaan Produksi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24
2.7
Perencanaan Produksi Agregat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26
2.8
Perencanaan Kapasitas Produksi …. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29
2.9
Waktu Produksi Tersedia . . . . . . .. .. . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32
2.10 Jadwal Induk Produksi Master Production Schedule ( MPS ) . . . . . .
32
2.11 Perencanaan Kapasitas Rought Cut Capacity Planning ( RCCP ). . .
36
2.12 Teknik-Teknik Rought Cut Capacity Planning ( RCCP ). .. . . . …. .
40
2.13 Peramalan.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
43
2.14 Metode Peramalan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
45
2.15 Ukuran Hasil Peramalan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
48
2.16 Uji Kendali Diluar Kendali Moving Average Chart ( MRC ) . . . . . .
51
2.17 Rantai Produksi Genteng Nusantara . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
53
2.18 Peneliti Terdahulu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
54
BAB III METODE PENELITIAN
3.1. Tempat dan Waktu penelitian . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
58
3.2. Identifikasi variable dan defenisi operasional . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
58
iv
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
3.2.1 Identifikasi Variabel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
58
3.2.2 Definisi Operasional Variabel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
59
3.3. Metode Pengumpulan Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
60
3.4. Metode pengolahan data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
61
3.5. Langkah – Langkah Penelitian dan Pemecahan Masalah . . . . . . . . . . .
62
Daftar Pustaka
v
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1.
Proses Perencanaan dan Penjadwalan Produksi ..................
27
Gambar 2.2.
Prosedur Perencanaan Produksi Agregat .............................
28
Gambar 2.3.
Hubungan Aktivitas Perencanaan Kapasitas dengan
Perencanaan / Pengendalian Produksi .................................
32
Gambar 2.4.
Proses Penjadwalan Produksi Induk ....................................
34
Gambar 2.5.
Peranan RCCP dalam Perencanaan dan Pengendalian
Kapasitas ..............................................................................
39
Gambar 2.6.
Moving Range Chart ...........................................................
53
Gambar 3.1.
Flow Chart Pemecahan Masalah .........................................
64
vi
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
ABSTRAKSI
PERENCANAAN KAPASITAS WAKTU PRODUKSI GENTENG
DENGAN METODE ROUGHT CUT CAPACITY PLANNING ( RCCP )
Oleh :
AYU RENIA PUTRI
Jurusan Teknik Industri
Fakultas Teknologi Industri
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur
Jl. Raya Rungkut Madya Surabaya 60294
ayrenmonoo@yahoo.com
Dalam era globalisasi, banyak perusahaan yang memberikan perhatian
khusus pada efisiensi, efektifitas, dan produktivitas. Karena dari ketiga hal
tersebut, perusahaan dapat melihat penggunaan optimal dari sumber daya yang
dimiliki serta pencapaiannya terhadap target yang diinginkan oleh suatu
perusahaan. Hal ini dapat dipenuhi apabila perusahaan melakukan pengaturan
terhadap jadwal penyelesaian permintaan dengan sebaik-baiknya.
CV. MOGA JAYA ABADI merupakan salah satu perusahaanyang fokus
pada kepuasan konsumen. Produk yang dihasilkan CV. MOGA JAYA ABADI
adalah genteng beton. Didalam proses produksi dalam pembuatan genteng
terdapat delapan stasiun kerja mulai dari proses penghancuran bahan, pengayakan,
pencampuran bahan, pencetakkan, pengeringan, perendaman, penataan, dan
pengecatan. Masalah yang sering timbul pada perusahaan ini yaitu jumlah produk
yang dihasilkan kurang dari jumlah produk yang diminta oleh konsumen, dengan
kata lain ada beberapa stasiun kerja yang harus mengalami penambahan jam kerja
( jam lembur ).
Hasil penelitian dari delapan stasiun kerja di CV. MOGA JAYA
ABADI masih mengalami kekurangan kapasitas waktu produksi. Sehingga perlu
diadakan jam lembur sebanyak 148453 jam/ tahun untuk stasiun kerja
pengeringan, 37137 jam/ tahun untuk stasiun kerja penataan 122716.6 jam/ tahun
untuk stasiun kerja pengecatan guna memenuhi permintaan sebanyak 2226316,6
Kata Kunci : Kapasitas Waktu Produksi, Rough Cut Capacity Planning
(RCCP), Bill Of Labor (BOL).
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
ABSTRACT
TIME CAPACITY PLANNING FOR TILE CONCRETE PRODUCTION
TIME
ROUGHT USING CUT PLANNING CAPACITY PLANNING ( RCCP )
( Case Study In CV. MOGA J AYA ABADI – Sidoarjo)
By:
AYU RENIA PUTRI
Industrial Engineering
Industrial Technology Faculty
University Of Pembangunan Nasional “Veteran” East Java
Raya Rungkut Madya Street Surabaya 60294
ayrenmonoo@yahoo.com
Now a days, in the globalization era, there are many companies that
give attention to effciency, effectiveness, and productivity. Because of those there
things, a company can see optimum of the usage from its resources and also the
attainment to the target belongs to company it self. This can be completed if a
company does good management to the well finishing of the request.
CV. MOGA JAYA ABADI is one company that focuses on the
cosumer satisfaction. This company always improves the quality of the product
and continues it as well, in order to fulfill the customer need. Product that CV.
MOGA JAYA ABADI is tile concrete. In the process of making tile concrete,
there are eight working stations start form destruction of material, sieving, mixing
of material, printing, drying, submersion, compile, and colouration. Problems that
often arise in this company that is the amount of product produced is less than the
amount of product demanded by consumers, in other words there are several work
stasions should have additional hours of works ( overtime hours ).
The results of the eight work stations in the CV. Moga JAYA ABADI still
have a shortage of production capacity time. So the need to hold as many as 148
453 hours of overtime hours / year for drying work station, 37 137 hours / year for
the arrangement of work stations 122716.6 hours / year for painting work stations
to fulfill demand as much 2226316.6
Key Wor ds : Time Capacity, Rought Cut Capacity Planning ( RCCP ), Bill
Of Labor ( BOL )
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
BAB I
PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang
Dalam memasuki Era pasar bebas dimasa ini semua perusahaan yang
bergerak di bidang industri diharapkan pada suatu masalah yaitu adanya tingkat
persaingan
yang
kompetitif.
Hal
ini
mengharuskan
perusahaan
untuk
merencanakan kapasitas produksi agar dapat memenuhi permintaan pasar dengan
tepat waktu dan dengan jumlah yang sesuai, sehingga diharapkan keuntungan
perusahaan akan meningkat.
Kapasitas adalah jumlah dari keluaran maksimum yang bisa dihasilkan
oleh suatu fasilitas dalam satu periode waktu tertentu dan dinyatakan dalam
jumlah keluaran per satuan waktu. Dalam pemenuhan kebutuhan akan produk
oleh konsumen, perusahaan perlu memperhatikan Perencanaan kapasitas dan
pengendalian aktivitas produksi yang harus dilakukan untuk pemenuhan order di
pasar. Karena tanpa adanya perencanaan kapasitas dan pengendalian aktivitas
produksi yang tepat maka bukan tidak mungkin akan terjadi over produksi
(produksi yang berlebihan) ataupun low produksi (kekurangan produksi) dalam
proses produksinya.
CV. MOGA JAYA ABADI adalah perusahaan yang memproduksi
genteng . Terkadang dalam memproduksi genteng mengalami perbedaan hasil
produksi dengan peramalan data sebelumnya, dikarenakan banyaknya permintaan
konsumen serta pemenuhan dari pihak pengembangan perumahan. Maka kendala
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
yang di hadapi adalah apakah kapasitas waktu produksi sudah dapat memenuhi
permintaan konsumen.
Untuk menjaga kepuasan kepada pelanggan sehingga perusahaan juga
tidak kehilangan pelanggan, perusahaan
CV. MOGA JAYA ABADI
merencanakan waktu standart produksi hanya berdasarkan produksi tanpa
memperhitungkan waktu proses untuk permintaan waktu mendatang, sehingga
pada waktu merencanakan waktu produksi yang tidak tepat dapat mengakibatkan
tinggi atau rendahnya tingkat persediaan yang mengakibatkan penambahan jam
lembur. Hal tersebut dapat mengurangi pelayanan kepada konsumen karena
keterlambatan penyerahan produk.
Untuk meningkatkan waktu
produksi maka
harus melihat
kebutuhan pasar masa datang terhadap suatu produk. Apabila suatu permintaan
menunjukkan suatu peningkatan di masa mendatang maka untuk memenuhi pasar
tadi diperlukan pertimbangan berupa alternatif tertentu untuk memperbesar waktu
produksi. Jumlah waktu produksi yang kurang tepat akan mengakibatkan
perencanaan mendatang kurang efektif dan efisien, Untuk mengantisipasi
permasalahan tersebut diterapkan metode Rought Cut Capacity Planning (RCCP).
Rought Cut Capacity Planning.
1.2
Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang masalah tersebut diatas, maka masalah yang ada dapat
dirumuskan sebagai berikut : “ Bagaimana merencanakan kapasitas waktu
produksi dengan Metode Rought Cut Capacity Planning (RCCP)?
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
1.3
Batasan Masalah
Dengan tanpa mengurangi maksud dan tujuan penelitian serta untuk
menyederhanakan penelitian, maka penulis melakukan pembatasan masalah yaitu
sebagai berikut :
1.
Data permintaan produk genteng yang diambil adalah periode bulan April
2010 sampai dengan data tercukupi.
2.
Kegiatan perencanaan dan pengendalian produksi yang dibahas hanya
perencanaan waktu produksi menggunakan Rought Cut Capacity Planning
(RCCP) .
3.
Jenis produk yang akan dibahas adalah produk genteng dan pada
perusahaan ini tidak memperhitungkan biaya (financial yang terkait).
4.
Tidak memperhitungkan hasil output produksi.
5.
Untuk penelitian ini hanya diambil dari produk genteng beton nusantara
gelombang.
1.4
Asumsi
Dalam penelitian ini menggunakan beberapa asumsi yaitu sebagai berikut:
1.
Tidak adanya perubahan komposisi produk selama periode perencanaan.
2.
Material dan bahan – bahan penunjang lainnya selalu tersedia.
3.
Fasilitas produksi berjalan pada kondisi normal dan lancar.
4.
Tidak ada persediaan awal dan akhir.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
1.5
Tujuan Penelitian
Adapun tujuan penulis yaitu:
Untuk menentukan kapasitas waktu produksi di CV. MOGA JAYA
ABADI, dan merencanakan penentuan kapasitas waktu produksi yang
optimal untuk memenuhi kebutuhan konsumen.
1.6
Manfaat Penelitian
Dari penelitian ini diharapkan dapat memberikan manfaat bagi:
1.
Untuk menambah pengetahuan mengenai perencanaan kapasitas dan
pengendalian aktivitas produksi dengan menggunakan metode Rough Cut
Capacity Planning (RCCP) serta studi banding antara pengetahuan secara
teori dan kenyataan dilapangan.
2.
Dapat mengetahui waktu produksi yang ada dalam perusahaan guna
mencukupi waktu produksi yang diperlukan berdasarkan hasil peramalan
permintaan konsumen pada masa mendatang dengan menggunakan
metode RCCP .
3.
Sebagai referensi bagi mahasiswa aktif dan sebagai alat perbandingan
untuk melakukan penelitian ini lebih lanjut oleh mahasiswa teknik industri
selanjutnya, khususnya mengenai perencanaan kapasitas dan pengendalian
aktivitas produksi dengan mengunakan metode RCCP .
1.7
Sistematika Penulisan
Agar lebih mudah dalam memahami penelitian ini, maka berikut disajikan
sistem penulisan yang akan dibahas pada bagian selanjutnya.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
BAB
PENDAHULUAN
Berisi gambaran umum masalah yang terdiri dari Latar Belakang,
Tujuan, Perumusan Masalah, Batasan Masalah,
Asumsi, Manfaat
Penelitian, dan Sistematika Penulisan.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Berisi tentang landasan teori yang menjadi refrensi atau acuan yang
akan digunakan untuk melakukan pembahasan dan analisa masalah
nantinya, yang berisi teori-teori metode RCCP serta teori-teori
pendukung lainnya.
BAB III
METODE PENELITIAN
Mencakup lokasi pencarian data, metode pengumpulan data dan
pengolahan data.
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
Berisi hasil dan pembahasan data yang didasarkan atas teori yang
telah diuraikan di atas dengan menggunakan data-data yang telah
didapat selama penelitian.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
Dalam bab ini menyimpulkan dan memberikan saran dari hasil
penelitian dan pengolahan data tersebut.
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
BAB II
TINJ AUAN PUSTAKA
2.1 Pengertian Produktivitas
Secara umum produktivitas dapat diartikan sebagai hubungan antara hasil
nyata dengan fisik. Misalnya saja, produktivitas adalah ukuran efisiensi produktif.
Suatu perbandingan antara hasil keluaran dan masuk atau output dan input.
Masukan sering dibatasi dengan masukan tenaga kerja, sedangkan keluaran diukur
dalam bentuk fisik dan nilai. ( Sinungan, 2005 )
Ada beberapa pengertian produktivitas yang dapat digunakan sebagai
bahan pertimbangan untuk mencari model pengertian produktivitas sebagai
berikut :
1. Menurut organisasi for economic and development (OECD), pada
dasarnya produktivitas adalah output dibagi dengan element produksi yang
di manfaatkan.
2. Menurut Internasional Labour Organization (ILO), pada prinsipnya yang
dimaksud dengan produktivitas adalah suatu perbandingan elemen-elemen
produksi seperti tanah, kapital, buruh dan organisasi apa yang dihasilkan.
3. L. Greenberg mendefinisikan produkitvitas sebagai perbandingan antara
totalitas pengeluaran pada waktu tertentu dibagi totalitas masukan selama
periode tersebut.
Dari pernyataan diatas maka dapat disimpulkan bahwa produktivitas pada
dasarnya berkaitan erat pengertiannya dengan sistem produksi yaitu sistem
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
dimana faktor-faktor produksi seperti tenaga kerja, modal, mesin, material yang
dikelola dengan suatu cara atau metode yang terorganisasi untuk mewujudkan
barang atau jasa secara efektif dan efesien.
Produktivitas merupakan sarana penujang untuk menganalisa dan
mendorong efisiensi produk suatu jasa atau barang yang sangat diperlukan oleh
perusahaan. Produktivitas akan banyak ditentukan dan dipengaruhi oleh
kemampuan atau ability dan motivasi kerja yang dimiliki oleh sumber daya
manusia masing-masing perusahaan.
Secara sederhana produktivitas dapat didefinisikan suatu rasio atau
perbandingan antar output produksi yang dihasilkan dengan keseluruhan
sumberdaya (input) yang digunakan dalam proses produksi tersebut atau dapat di
tulis sebagai berikut :
produktivi tas =
output
input
Dengan diketahui nilai (indeks) produktivitas, maka akan diketahui pula
seberap efek proses produksi telah didayagunakan untuk meningkatkan output dan
seberapa efisien sumber-sumber input telah berhasil dihemat agar produktivitas
bisa meningkat sehingga perlu diupayahkan proses produksi bisa memberikan
konstribusi sepenuhnya terhadap kegiatan-kegiatan produktif yang berkaitan
dengan nilai tambah dan usaha menghindari atau meminimalkan langkah-langkah
kegiatan yang tidak produktif seperti banyaknya idle atau delay, set up, loadingunloading, material handling dan sebagainya.
Dari pengukuran tersebut didapatkan suatu manfaat untuk mengetahui
tingkat kemajuan pembangunan suatu pabrik sehingga dapat digunakan sebagai
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
pengontrol agar dapat survise dalam era persaingan dalam perdagangan, bisnis,
perebutan pasar dan usaha lainnya.
2.2 Pengukur an Waktu Ker ja
Pengukuran kerja adalah metode penetapan keseimbangan antara kegiatan
manusia yang dikontribusikan dengan unit output yang dihasilkan. Pengukuran
waktu kerja ini akan berhubungan dengan usaha – usaha menetapkan waktu baku
yang dibutuhkan guna menyelesaikan suatu pekerjaan. Waktu baku ini sangat
diperlukan terutama sekali untuk :
a. Man Power Planning ( perencanaan kebutuhan tenaga kerja ).
b. Estimasi biaya – biaya untuk upah karyawan atau pekerja.
c. Penjadwalan produksi dan pengangguran.
d. Perencanaan sistem pemberian bonus dan insentif bagi karyawan atau
pekerja yang berprestasi.
e. Indikasi keluaran ( output ) yang mampu dihasilkan oleh seorang pekerja.
Pada garis besarnya teknik – teknik pengukuran waktu kerja ini dapat
dikelompokkan dalam dua bagian, yaitu pengukuran waktu secara langsung dan
pengukuran waktu secara tidak langsung. Cara pertama disebut demikian karena
pengukurannya dilaksanakan secara langsung yaitu
di tempat dimana pekerjaan yang diukur dijalankan. Dua cara termasuk
didalamnya adalah cara pengukuran kerja dengan menggunakan jam henti
(stopwatch time-study) dan sampling kerja (work sampling). Sebaliknya
pengukuran waktu secara tidak langsung yaitu melakukan perhitungan waktu
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
kerja
tanpa
si pengamat
harus
di tempat
pekerjaan
yang di ukur
(Wignojosoebroto, 2003).
Tujuan utama dari aktivitas pengukuran kerja adalah waktu baku yang
harus dicapai oleh seorang pekerja untuk menyelesaikan suatu pekerjaan. Jadi
waktu baku pada dasarnya adalah waktu penyelesaian pekerjaan untuk suatu
sistem kerja yang dijalankan pada saat pengukuran berlangsung sehingga waktu
penyelesaian tersebut juga hanya berlaku untuk sistem kerja tersebut. Dari hal
tersebut dapat ditarik kesimpulan bahwa pengukuran waktu kerja hendaknya
dilaksanakan apabila kondisi dan metoda kerja dari pekerjaan yang akan diukur
sudah baik. Jika belum maka, kondisi yang ada ini hendaknya diperbaiki dan
kemudian distandartkan terlebih dahulu. Mempelajari kondisi kerja dan cara /
metoda kerja kemudian memperbaiki serta membakukannya adalah sesuatu yang
dilakukan dalam langkah penelitian pendahluan yang harus dipersiapkan dalam
pengukuran waktu kerja (Wignojosoebroto, 2003).
Metode RCCP (Rought Cut Capacity Planning) dalam pelaksanaanya
untuk pengambilan data di gunakan dua pendekatan yaitu dengan Pengukuran
Waktu Kerja Dengan Jam Henti ( Stop watch ) dan Pendekatan Daftar Tenaga
Kerja (Bill of Labor Approach).
2.2.1 Pengukur an Waktu Ker ja Dengan J am Henti ( Stop watch )
Pengukuran waktu kerja dengan jam henti (stop-watch time study)
diperkenalkan pertama kali oleh Frederick W.Taylor sekitar abad 19 yang lalu.
Metoda ini terutama sekali baik diaplikasikan untuk pekerjaan – pekerjaan yang
berlangsung singkat dan berulang – ulang (repetitive). Dari hasil pengukuran
maka akan diperoleh waktu baku untuk menyelesaikan suatu siklus pekerjaan,
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
yang mana waktu ini akan dipergunakan sebagai standart penyelesaian pekerjaan
bagi semua pekerja yang akan melaksanakan pekerjaan yang sama seperti itu.
Menurut Wignojosoebroto (2003) Secara garis besar langkah – langkah untuk
pelaksanaan pengukuran waktu kerja dengan stop watch adalah :
1. Definisi pekerjaan yang akan diteliti untuk diukur waktunya dan beritahukan
maksud dan tujuan pengukuran ini kepada pekerja yang dipilih untuk diamati
dan supervisor yang ada.
2. Mencatat semua informasi yang berkaitan erat dengan penyelesaian pekerjaan
seperti lay out, karakteristik / spesifikasi mesin atau peralatan kerja lain yang
digunakan.
3. Membagi operasi kerja dalam elemen – elemen kerja sedetail – detailnya tapi
masih dalam batas – batas kemudahan untuk pengukuran waktunya.
4. Mengamati, mengukur dan mencatat waktu yang dibutuhkan oleh operator
untuk menyelesaikan elemen – elemen kerja tersebut.
5. Menetapkan jumlah siklus kerja yang harus diukur dan dicatat. Meneliti
apakah jumlah siklus kerja yang dilaksanakan ini sudah memenuhi syarat atau
tidak. Dan kemudian menguji keseragaman data yang diperoleh.
6. Menetapkan rate of performance dari operator saat melaksanakan aktivitas
kerja yang diukur dan dicatat waktunya tersebut. Rate of performance ini
ditetapkan untuk setiap elemen kerja yang ada dan hanya ditujukan untuk
performance operator. Untuk elemen kerja yang secara penuh dilakukan oleh
mesin maka performance dianggap normal (100 %).
7. Menyesuaikan waktu pengamatan berdasarkan performance yang ditujukkan
oleh operator tersebut sehingga akhirnya akan diperoleh waktu kerja normal.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
8. Menetapkan waktu longgar (allowance time) guna memberikan fleksibilitas.
Waktu longgar yang akan diberikan ini guna mengahadapi kondisi – kondisi
seperti
kebutuhan
personil
yang
besifat
pribadi,
faktor
kelelahan,
keterlambatan material.
9. Menetapkan waktu kerja baku (standart time), yaitu jumlah total antara
waktu normal dan waktu longgar.
2.2.1.1 Car a Pengukuran dan Pencatatan Waktu Ker ja
Ada tiga metode umum yang dipakai untuk mengukur elemen – elemen
kerja dengan menggunakan jam henti (stop watch) yaitu pengukuran waktu secara
terus menerus (continous timing), pengukuran waktu secara berulang – ulang
(repetitive timing), dan pengukuran waktu secara penjumlahan (accumulative
timing).
Adapun uraian cara pengukuran dan pencatatan waktu kerja adalah
sebagai berikut :
1. Pengukuran waktu kerja secara terus menerus (continous timing).
Pada pengukuran waktu secara terus menerus ini, pengamat kerja akan
menekan tombol stop watch pada saat elemen kerja pertama dimulai dan
membiarkan jarum petunjuk stop watch berjalan secara terus menerus sampai
periode atau siklus kerja selesai berlangsung. Disini pengamat kerja terus
mengamati jalannya jarum stop watch dan mencatat pembacaan waktu yang
ditujukan setiap akhir dari elemen – elemen kerja pada lembar pengamatan.
Waktu sebenarnya dari masing – masing elemen diperoleh dari pengurangan
pada saat pengukuran waktu selesai dilaksanakan.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
2. Pengukuran waktu kerja secara berulang – ulang (repetitive timing).
Pada pengukuran ini kadang – kadang disebut snap back method. Disini jarum
penunjuk stop watch akan selalu di kembalikan (snap – back) lagi ke posisi
nol pada setiap akhir dari elemen kerja yang diukur. Setelah dilihat dan dicatat
waktu kerja diukur kemudian tombol ditekan lagi dan segera jarum penunjuk
bergerak untuk mengukur elemen kerja berikutnya. Dengan cara demikian
maka data waktu untuk setiap elemen kerja yang diukur akan dapat dicatat
secara langsung tanpa ada pekerjaan tambahan untuk pengurangan seperti
yang dijumpai dalam metoda pengukuran secara terus menerus (continous
timing).
3. Pengukuran waktu kerja akumulatif.
Pada metode pengukuran waktu secara akumulatif ini memungkinkan
pembaca membaca data secara langsung untuk masing – masing elemen kerja
yang ada. Dalam cara ini akan digunakan dua atau lebih stop watch yang akan
bekerja sama secara bergantian. Stop watch ini akan didekatkan sekaligus
pada papan pengamatan dan dihubungkan dengan suatu tuas. Apabila stop
watch pertama dijalankan, maka stop watch kedua dan ketiga berhenti dan
jarum akan tetap pada posisi nol. Apabila elemen kerja sudah berakhir maka
tuas ditekan yang akan menghentikan gerakan jarum dari stop watch pertama
dan menggerakkan stop kedua untuk mengukur elemen kerja berikutnya.
Metode akumulatif ini memberikan keuntungan didalam hal pembacaan akan
mudah dan lebih teliti karena jarum stop watch tidak dalam keadaan bergerak
pada saat pembacaan data waktu dilaksanakan seperti halnya yang kita jumpai
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
untuk pengukuran
kerja dengan menggunakan satu stop watch. (
Wignjosoebroto , 2003)
2.2.1.2 Langkah – langkah Dalam Melaksanakan Pengukuran Waktu Ker ja
Untuk mendapatkan hasil yang baik dalam mengukur waktu kerja, maka
tidaklah cukup sekedar melakukan beberapa kali pengukuran dengan
menggunakan jam henti. Banyak faktor yang harus diperhatikan agar akhirnya
dapat diperoleh waktu yang pantas untuk pekerjaan yang bersangkutan seperti
yang berhubungan dengan kondisi kerja, cara pengukuran dan jumlah
pengukuran. Menurut Sutalaksana (2005), langkah – langkah yang perlu
dilakukan dalam mengukur waktu kerja yaitu :
1. Menetapkan tujuan pengukuran
Sebagaimana halnya dengan berbagai kegiatan lain, tujuan melakukan
kegiatan harus ditetapkan dahulu. Dalam pengukuran waktu, hal–hal penting
yang harus diperhatikan adalah untuk apa hasil pengukuran digunakan, berapa
tingkat ketelitian dan tingkat keyakinan yang diinginkan dari hasil
pengukuran.
2. Melakukan penelitian pendahuluan
Penelitian pendahuluan dimaksudkan untuk mempelajari sistem dan
kondisi kerja yang ada dengan maksud melakukan perbaikan jika diperlukan
agar diperoleh kondisi kerja yang baik.
3. Memilih operator
Operator yang melakukan pekerjaan yang diukur bukanlah orang yang
begitu saja diambil dari pabrik. Operator ini haruslah mempunyai persyaratan
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
tertentu agar pengukuran dapat berjalan baik. Starat – syarat tersebut adalah
kemampuan normal dan dapat diajak bekerja sama.
4. Melatih operator
Dalam keadaan ini operator harus dilatih terlebih dahulu, karena sebelum
diukur operator harus terbiasa dengan kondisi dan cara kerja yang telah
ditetapkan. Terutama bila kondisi dan cara kerja yang dipakai tidak sama
dengan yang biasa dijalankan operator.
5. Mengurai pekerjaan atas elemen pekerjaan
Disini pekerjaan dipecahkan menjadi elemen pekerjaan, yang merupakan
gerakan bagian dari pekerjaan yang bersangkutan. Elemen – elemen inilah
yang diukur waktunya (waktu siklus). Adapun alasan yang menyebabkan
pentingnya melakukan penguraian pekerjaan atas elemen – elemenya yaitu
untuk menjelaskan catatan tentang tata cara kerja yang dibakukan, untuk
memungkinkan melakukan penyesuaian bagi setiap elemen , untuk
memudahkan
mengamati
terjadinya
elemen
yang
tidak
baku,
dan
memungkinkan dikembangkannya data waktu standart atau tempat kerja yang
bersangkutan.
6. Menyiapkan alat –alat pengukuran
Setelah kelima langkah diatas dijalankan dengan baik, maka langkah
terakhir sebelum melakukan pengamatan yaitu menyiapkan alat – alat yang
diperlukan, yaitu :
a. Jam henti
b. Lembaran – lembaran pengamatan
c. Pena atau pensil
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
d. Papan pengamatan
2.2.2 Waktu Baku
Waktu baku digunakan untuk menunjukan kemampuan rata-rata satu
operator yang terlatih dalam menyelesaikan suatu pekerjaan dalam keadaan
normal (Niebei, 1988). Jika pengukuran – pengukuran telah selesai,langkah
selanjutnya adalah mengolah data tersebut sehinggga memberikan waktu baku.
Untuk mendapatkan waktu baku maka ditempuh langkah – langkah berikut:
a. Menghitung waktu siklus rata – rata setiap elemen kegiatan (Ws) :
Ws =
∑X
ij
N
( 2.9 )
b. Menghitung waktu normal (Wn) :
Wn = Ws x p
( 2.10 )
Keterangan :
Wn = Waktu Normal
Ws = Waktu Siklus
P
= Performence
∑x = Jumlah waktu operasi pada pengamatan
N = Jumlah data
Wb = Waktu Baku
dimana p adalah faktor penyesuaian. Faktor ini digunakan untuk menormalkan
dari pengamatan yang diperoleh jika operator bekerja dengan kecepatn tidak
wajar.
c. Menghitung waktu baku ( Wb ) :
Wb = Wn x
100%
100% − (% )allowance
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
( 2.11 )
2.3
Kelonggaran
Didalam praktek banyak terjadi penentuan waktu baku dilakukan hanya
dengan menjalankan beberapa kali pengukuran dan menghitung rata – ratanya.
Selain data yang seragam, jumlah pengukuran yang cukup dan penyesuaian satu
hal yang lain kerap kali terlupakan adalah menambah kelonggaran atas waktu
normal yang telah didapatkan.
Kelonggaran diberikan untuk tiga hal yaitu untuk kebutuhan pribadi
(personil) menghilangkan rasa fatique, dan hambatan – hambatan yang tidak dapat
dihindarkan. Ketiganya ini merupakan hal – hal yang secara nyata dibutuhkan
oleh pekerja, dan yang selama pengukuran ini tidak diamati, diukur, dicatat,
ataupun dihitung. Karenanya sesuai pengukuran dan setelah mendapatkan waktu
normal, kelonggaran perlu ditambahkan.( Sutalaksana, 2005 ).
Kelonggaran dapat meliputi tiga hal :
2.3.1
Kelonggar an untuk kebutuhan pribadi
Yang termasuk dalam kebutuhan pribadi disini adalah hal – hal seperti
minum sekedarnya untuk menhilangkan rasa haus, kekamar kecil, bercakap–
cakap dengan teman sekerja sekedar untuk menhilangkan ketegangan
ataupunkejenuhan dalam bekerja.
Kebutuhan – kebutuhan ini jelas terlihat sebagai sesuatu yang mutlak tidak
bisa, misalnya sesorang diharuskan terus bekerja dengan rasa dahaga, atau
melarang pekerja untuk sama sekali tidak bercakap – cakap sepanjang jam
kerja. Larangan demikian tidak sengaja merugikan pekerja ( karena
merupakan tuntutan psikologis dan fisiologis yang wajar ) tetapi juga
merugikan perusahaan karena dengan kondisi demikan pekerja tidak akan
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
dapat bekerja dengan baik bahkan hamper dapat dipastikan produktivitasnya
menurun.
Besarnya kelonggaran yang diberikan untuk kebutuhan pribadi seperti ini
berbeda – beda dari satu pekerjaan ke pekerjaan lainnya karena setiap
pekerjaan mempunyai karakteristik sendiri – sendiri dengan tuntutan yang
berbeda – beda. Penelitian yang khusus perlu dilakukan untuk menentukan
besarnyakelonggaran ini secara tepat seperti dengan sampling pekerjaan
ataupun secara fisiologis.
Berdasarkan penelitian ternyata besarnya kelonggaran ini bagi pekerja pria
berbeda dengan pekerja wanita. Misalnya untuk pekerjaan – pekerjaan ringan
pada kondisi – kondisi kerja normal pria memerlukan 2 – 2,5 % dan wanita 5
%. persentase ini adalah (waktu normal). ( Sutalaksana, 2005 ).
2.3.2
Kelonggaran untuk menghilangkan rasa fatique
Rasa fatique tercermin antara lain dari menurunnya hasil produksi baik
jumlah maupun kualitas. Karenanya salah satu cara menentukan besarnya
kelonggaran ini adalah dengan melakukan pengamatan sepanjang hari kerja
dan mencatat ada saat – saat dimana hasil produksi menurun. Tetapi
masalahnya adalah kesulitan dalam menentukan pada saat – saat mana
menurunya hasil produksi disebabkan oleh timbulnya rasa fatique karena
masih banyak kemungkinan lain yang dapat menyebabkannya.
Jika rasa fatique telah datang dan pekerja harus bekerja untuk
menghasilkan performance normalnya, maka usaha yang dikeluarkan pekerja
lebih besar dari normal dan ini akan menambah rasa fatique. Bila hal ini
berlangsung terus pada akhirnya akan terjadi fatique total yaitu jika anggota
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
badan yang besangkutan sudah tidak dapat melakukan gerakan kerja sama
sekali walaupun sangat dikehendaki.
Hal demikian jarang terjadi karena berdasrkan pengalamannya, pekerja
dapat mengatur kecepatan kerjanya sedemikian rupa, sehingga lambatnya
gearakan – gerakan kerja ditujukan untuk menghilangkan rasa fatique ini.
( Sutalaksana, 2005 )
2.3.3
Kelonggaran untuk hambatan – hambatan tak ter hindarkan
Dalam melaksanakan pekerjaanya, pekerja tidak akan lepas dari berbagai “
hambatan “. Ada hambatan yang dapat dihindarkan seperti mengobrol yang
berlebihan dan mengaggur dengan sengaja. Adapula hambatan yang tidak
terhindarkan
karena
berada
diluar
kekuasaan
pekerja
untuk
mengendalikannya.
Bagi
hambatan
yang
pertama
jelas
tidak
ada
pilihan
selain
menghilangkannya, sedangkan bagi hambatan yang kedua walaupun harus
diusahakan serendah mungkin, hambatan akan tetap ada dan karenanya harus
diperhitungkan waktu baku.
Beberapa contoh yang termasuk dalam hambatan tak terhindarkan adalah :
a. Menerima atau meminta petunjuk kepada pengawas.
b. Melakukan penyesuaian – penyesuaian mesin.
c. Menperbaiki kemacetan – kemacetan singkat seperti mengganti
alat potong yang patah, memasang kembali ban yang lepas dan
sebagainya.
d. Mengasah peralatan potong.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
e. Mengambil alat – alat khusus atau bahan – bahan khusus dari
gudang.
f. Hambatan – hambatan karena kesalahan pemakaian alat ataupun
bahan.
g. Mesin berhenti karena matinya aliran listrik.
Besarnya hambatan untuk kejadian – kejadian seperti ini sangat bervariasi
dari satu pekerjaan lain bahkan stasiun kerja kestasiun kerja lain karena
banyaknya penyebab seperti mesin, kondisi mesin, prosedur kerja, ketelitian
suplay alat dan bahan, dan sebagainya. ( Sutalaksana, 2005 )
2.4
Faktor Penyesuaian ( Rating Performance )
Aktivitas untuk menilai atau mengevaluasi kecepatan kerja operator ini
dikenal sebagai “ Rating Performance “. Dengan melakukan rating ini diharapkan
waktu kerja yang diukur bisa “ dinormalkan “ kembali. Ketidak-normalan dari
waktu kerja ini diakibatkan oleh operator yang bekerja secara kurang wajar yaitu
bekerja dalam tempo atau kecepatan yang tidak sebagaimana mestinya. Rating
adalah suatu persoalan penilaian merupakan bagian dari aktivitas pengukuran
kerja dan untuk menetapkan waktu baku penyelesaian kerja tidak bisa tidak faktor
penilaian terhadap tempo kerja operator harus dibuat time study analyst.
Westing House System’s Rating adalah sistem untuk memberikan rating
performance yang umumnya diaplikasikan di dalam aktivitas pengukuran kerja.
Selain kecakapan (skill) dan usaha (effort) sebagai faktor yang mempengaruhi
performance manusia, maka Westing House menambahkan lagi dengan kondisi
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
kerja (working condition) dan consistency dari operator dalam melakukan kerja.
Untuk table Performance Rating Westing House dpat dilihat pada tabel 2.1
Tabel 2.1.
Performance Rating dengan Sistem Westing House
SKILL
+ 0,15
A1
+ 0,13
A2
+ 0,11
B1
+ 0,08
B2
+ 0,06
C1
+ 0,03
C2
0,00
+ 0,05
EFFORT
Superskill
Excellent
Good
D
Average
E1
Fair
+ 0,010 E2
+ 0,16
F1
Poor
+ 0,13
A1
+ 0,12
A2
+ 0,10
B1
+ 0,08
B2
+ 0,05
C1
+ 0,02
C2
0,00
Excellent
Good
D
Average
+ 0,04
E1
Fair
+ 0,08
E2
+ 0,012 F1
+ 0,17
+ 0,022 F2
Superskill
Poor
F2
CONDITION
CONSISTENCY
+ 0,06
A
Ideal
+ 0,04
A
Ideal
+ 0,04
B
Excellent
+ 0,03
B
Excellent
+ 0,02
C
Good
+ 0,01
C
Good
0,00
D
Average
0,00
D
Average
- 0,33
E
Fair
- 0,02
E
Fair
- 0,07 F
Poor
- 0,04
F
Poor
(Sumber Wignojosoebroto 2003 )
Metode Westing House ini mempertimbangkan empat buah faktor dalam
mengevaluasi performance rating, antara lain :
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
1. Keterampilan ( skill ) adalah “ Kecakapan atau kemampuan dalam
mengerjakan suatu metode yang diberikan “. Selanjutnya berhubungan
dengan pengalaman, ditunjukkan dengan koordinasi yang baik antara
pikiran dan tangan.
2. Usaha ( effort ) adalah “ Kesungguhan yang ditujukkan atau diberikan
oleh seorang operator saat melaksanakan pekerjaanya”. Usaha
ditunjukkan oleh kecepatan pada tingkat kemampuan yang dimiliki dan
dapat dikontrol pada tingkat yang tertinggi oleh operator.
3. Kondisi ( condition ) adalah “ Kondisi fisik lingkungan di tempat kerja
“, yang meliputi keadaan pencahayaan, temperature dan kebisingan
ruangan. Kondisi merupakan suatu prosedur performance rating yang
berpengaruh pada operator dan bukan pada operasi.
4. Konsistensi ( consistency ) adalah “ Suatu keadaan yang stabil dari
operator dalam melaksanakan pekerjaanya”. Faktor konsistensi ini
perlu diperhatikan, karena pada kenyataanya setiap pengukuran tidak
pernah terjadi angka yang sama pada pencatatan, waktu penyelesaian
yang ditunjukkan pekerja selalu berubah dari satu siklus ke siklus yang
lain. Konsistensi dikatakan sempurna ( perfect ) jika waktu
penyelesaianya selalu sama setiap saat.
“ Skill dan Effort “ dibagi menjadi superskill, excellent, good, average, fair,
dan poor. Sedangkan “ Condition dan Consistency “ dibagi menjadi ideal,
excellent, good, average, fair, dan poor. ( Wignjosoebroto, 2003 ).
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
2.5
Per encanaan Produksi
Perencanaan produksi merupakan kegiatan yang bertujuan arah awal dari
tindakan – tindakan yang harus dilakukan dimasa mendatang, apa yang harus
dilakukan, berapa banyak melakukannya dan kapan harus melakukan. Oleh
karena itu perencanaan tidak akan selalu memberikan hasil sebagaimana yang
diharapkan dalam rencana tersebut, sehingga setiap perencanaan yang dibuat
harus dievaluasi secara berkala dengan jalan melakukan pengendalian.
Pekerjaan pengendalian produksi akan sangat bergantung pada ada
tidaknya penyimpangan dalam pelaksanan produksi terhadap rencana produksi
yang telah dibuat sebelumnya. Bila penyimpangan yang terjadi cukup besar, maka
perlu diadakan tindakan – tindakan penyesuaian untuk membenahi penyimpangan
yang terjadi. Hasil penyesuaian yang dilakukan ini akan menjadikan dasar dalam
menyusun rencana produksi selanjutnya.
Dengan mempersiapkan rencana produksi, kita harus memikirkan bahwa
jika ada permintaan yang harus dipenuhi, menurut Nasution (2006) terdapat tiga
macam sumber yang dapat digunakan dalam mempersiakan rencana produksi
yaitu :
1. Persediaan yang ada atau yang sedang dilakukan.
2. Persediaan yang ada atau yang masih digudang.
3. Produksi dan persediaan yang masih ada.
Peranan perencanaan produksi adalah mengkoordinasikan
kegiatan dari
bagian – bagian yang langsung dan tidak langsung menjadwalkan, dan
mengendalikan kegiatan produksi dari mulai tahapan bahan baku, proses sampai
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
output yang dihasilkan sehingga perusahaan betul – betul dapat menghasilkan
barang dan jasa dengan efektif dan efisien.
Dalam menjadwalkan kegiatan produksi tersebut maka tahap perencanaanya
harus mempunyai sifat
berjangka waktu, berjenjang,
terpadu,
terukur,
berkelanjutan, realistis, akurat, dan menantang. ( Nasution, 2006 )
Dalam perencanaan produksi terdapat tiga jenis perencanaan berdasarkan
periode waktu yang dicakup perencanaan produksi tersebut, yaitu :
1. Perencanaan produksi jangka panjang
Perencanaan biasanya melihat 5 tahun atau lebih kedepan. Dalam artian
perencanaan produksi jangka panjang berhubungan dengan efek apa yang
muncul dimasa mendatang terhadap tujuan sistem dan tindakan apa yang
diperlukan dalam menyesuaikan terhadap perubahan tersebut.
2. Perencanaan produksi jangka menengah
Perencanaan produksi jangka menengah mempunyai horizon antara 1
sampai 12 bulan, dan dikembangkan berdasarkan kerangka yang telah
ditetapkan pada perencanaan produksi jangka panjang. Perencanaan ini
didasarkan pada peramalan permintaan tahunan dari bulan dan sumber daya
produktif yang ada ( jumlah tenaga kerja, tingkat persediaan, biaya produksi,
jumlah supplier, dan subkontraktor ), dengan asumsi kapasitas produksi relatif
tetap.
3. Perencanaan produksi jangka pendek
Perencanaan produksi jangka pendek mempunyai horizon perencanaan
kurang dari 1 bulan, dan bentuk perencanaanya adalah berupa jadwal produksi.
Tujuan dari dari jadwal produksi adalah menyeimbangkan permintaan actual (
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
yang dinyatakan dengan jumlah pesanan yang diterima ) dengan sumber daya
yang tersedia ( jumlah departemen, waktu shift yang tersedia, banyaknya
operator, tingkat persediaan yang dimiliki dan peralatan yang ada ),sesuai
batasan–batasan yang ditetapkan pada perencanaan agregat.( Nasution, 2006 ).
2.6
Per encanaan pr oduksi agregat
Dalam lingkungan industri, pertimbangan perencanaan agregat mencakup
persediaan, penjadwalan kapasitas, dan sumber daya. Semakin besar fasilitas
industry, masalah perencanaan dan pengendalian menjadi semakin sukar. Bagian
perencanaan dan pengendalian produksi harus menjadwalkan produksi untuk
memenuhi permintaan berbagai produk yang berbeda, sehingga jadwal induk yang
memenuhi kebijaksanaan operasi dan pelayanan konsumen perusahaan harus
dicari (Kusuma, 2004).
Perencanaan Agregat kemudian dikembangkan untuk merencanakan
kebutuhan produksi bulanan atau triwulanan bagi kelompok-kelompok produk
sebagaimana yang telah diperkirakan dalam peramalan permintaan. Manajermanajer pabrikasi, marketing, dan keuangan bertanggung jawab dalam
pengembangan perencanaan tersebut. Kapasitas harus dipertimbangkan selama
periode perencanaan agregat tersebut. Hal ini berarti manajemen harus membuat
penyesuaian kapasitas bila tingkat produksi tidak dapat mencapai permintaan
yang ada. Perencanaan agregat dibuat untuk menyesuaikan kemampuan produksi
dalam menghadapi permintaan pasar yang tidak pasti dengan mengoptimumkan
penggunaan tenaga kerja dan peralatan produksi yang tersedia. Perencanaan
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
agregat ini merupakan langkah awal aktivitas perencanaan produksi yang dipakai
untuk penyusunan jadwal induk produksi ( JIP ).( Nasution, 2006 )
Secara umum perencanaan produksi agregat dapat digambarkan sebagai berikut
Peramalan
Kebutuhan Gudang
Estimasi
Permintaan
Penyesuian
Persediaan
Kebutuhan Komponen dan
Pemeliharaan
Pesanan - pesanan
Perencanaan Produksi Agregat
MPS
RCCP
Gambar . 2.1.
Proses Perencanaan dan Penjadwalan Produksi
( Nasution, 2006 )
Pada umumnya, ada empat jenis strategi yang dapat diterapkan dalam
membuat perencanaan agregat. Pemilihan strategi tersebut tergantung dari
kebijaksanaan perusahaan, keterbatasan perusahaan dalam prakteknya, dan
pertimbangan biaya. Keempat jenis strategi tersebut adalah sebagai berikut :
a. Memproduksi banyak barang pada saat permintaan rendah, dan
menyimpan kelebihannya sampai saat yang dibutuhkan.
b. Merekrut ( manambah ) tenaga kerja pada saat permintaan tinggi
dan memberhentikannya ( menguranginya ) pada saat permintaan
rendah.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber
DENGAN METODE ROUGHT CUT CAPACITY PLANNING ( RCCP )
DI CV. MOGA J AYA ABADI
SIDOARJ O
SKRIPSI
Disu su n O leh :
AYU RENIA PUTRI
NPM.0832010086
J URUSAN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
J AWA TIMUR
2012
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur kehadirat Allah SWT, yang telah melimpahkan rahmat,
taufik dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan penelitian
penelitian
dengan
judul
“PERENCANAAN
KAPASITAS
WAKTU
PRODUKSI DENGAN METODE ROUGHT CUT CAPACITY PLANNING
( RCCP ) DI CV. MOGA J AYA ABADI”.
Penelitian ini merupakan tugas wajib dan sebagai syarat untuk
menyelesaikan program sarjana strata satu (S-1) di Jurusan Teknik Industri
Fakultas Teknologi Industri Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa
Timur.
Dalam menyusun penelitian ini, penulis tidak lepas dari banyak pihak,
yang secara langsung maupun secara tidak langsung telah turut membimbing dan
mendukung penyelesaian tugas penelitian ini yang semuanya sangat besar artinya
bagi penulis. Oleh karena itu, tidak lupa penulis menyampaikan rasa hormat dan
rasa terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1.
Bapak Prof. Dr. Ir. Teguh Soedarto, MP. Selaku Rektor Universitas
Pembangunan Nasional “ Veteran “ Jawa Timur.
2.
Bapak Ir. Sutiyono, MT. Selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri
Universitas Pembangunan Nasional “ Veteran “ Jawa Timur.
3.
Bapak Dr. Ir. Minto Waluyo, MM. Selaku Kepala Jurusan Teknik Industri
4.
Bapak Drs. Pailan, MPd, selaku Sekretaris Jurusan Teknik Industri,
Universitas Pembangunan Nasional “ Veteran “ Jawa Timur.
i
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
5.
Ibu Ir. Endang Pudji W, MMT selaku dosen pembimbing I
6.
Bapak Ir. Didi Samanhudi, MMT selaku dosen pembimbing II
7.
Bapak Novan Herlambang selaku pembimbing lapangan
8.
Bapak dan Ibu Dosen Fakultas Teknologi Industri Jurusan Teknik Industri
yang telah memberikan bekal ilmu pengetahuan kepada penulis.
9.
Kedua Orang Tua Penulis yang senantiasa dan selalu memberikan dukungan
baik materi maupun moriil.
10.
Para kostmate “ Green Kost “ yang selalu memberikan support.
11.
Seluruh angkatan 2008 TI dari paralel A sampai D, dan khususnya Aslab
Pemograman Komputer dan Simulasi Industri .
12.
Sahabat – sahabat A , Marvel, Ivad, Enyi, Marco, Sandra, dan Titut terima
kasih dukungangannya.
13.
Seluruh angkatan 2008 TI khususnya paralel A tercinta, yang menemani A
dalam suka maupun duka disaat menjalani kuliah yang tidak bisa disebutin
satu persatu.
Penulis menyadari bahwa penelitian ini masih banyak kekurangan baik isi
maupun penyajiannya. Oleh karena itu penulis mengharapkan saran dan
kritik yang membangun.
Akhir kata semoga penelitian ini dapat memberikan manfaat bagi semua
pihak yang berkepentingan dan semoga Tuhan memberikan balasan kepada semua
pihak yang telah membantu penulis.
Surabaya, Maret 2012
Penulis
ii
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
DAFTAR ISI
Kata Pengantar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
i
Daftar Isi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
iii
Daftar Gambar . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . .
vi
Daftar Tabel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
vii
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1.2. Rumusan Masalah . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
1.3. Batasan Masalah ………… . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …….
3
1.4. Asumsi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
1.5. Tujuan Penelitian. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
4
1.6. Manfaat Penelitian . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
4
1.7. Sistematika Penulisan . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
BAB II TINJ AUAN PUSTAKA
2.1. Pengertian Produktivitas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
2.2 Rought Cut Capacity Planning (RCCP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
2.2.1
Perbandingan RCCP dari Metode CRP . . . . . . . .. . . . .. . . . .
9
2.3 Pengukuran Waktu Kerja. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
2.3.1
Pengukuran Waktu Kerja dengan Jam Henti (Stop Watch) . .
11
2.3.1.1 Cara Pegukuran dan Pencatatan Waktu Kerja . . . . .. . . . . . . .
13
iii
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
2.3.1.2 Langkah dalam melaksanakan pengukuran waktu kerja . . . . .
15
2.3.2 Waktu Baku . . . . . . . .. .. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .
17
2.4 Kelonggaran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . … . .. . . .
18
2.4.1 Kelonggaran Untuk Kebutuhan Pribadi. . . . . . . . . . . . . . . . ..
18
2.4.2 Kelonggaran Untuk Menghilangkan Rasa Fatique. . . . . . . . . .
19
2.4.3 Kelonggaran Untuk Hambatan-Hambatan Tak Terhindarkan . .
20
2.5
Faktor Penyesuaian ( Rating Perfomance ) . . . . .. . . . . . . . . . . . . . .
21
2.6
Perencanaan Produksi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24
2.7
Perencanaan Produksi Agregat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26
2.8
Perencanaan Kapasitas Produksi …. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29
2.9
Waktu Produksi Tersedia . . . . . . .. .. . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32
2.10 Jadwal Induk Produksi Master Production Schedule ( MPS ) . . . . . .
32
2.11 Perencanaan Kapasitas Rought Cut Capacity Planning ( RCCP ). . .
36
2.12 Teknik-Teknik Rought Cut Capacity Planning ( RCCP ). .. . . . …. .
40
2.13 Peramalan.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
43
2.14 Metode Peramalan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
45
2.15 Ukuran Hasil Peramalan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
48
2.16 Uji Kendali Diluar Kendali Moving Average Chart ( MRC ) . . . . . .
51
2.17 Rantai Produksi Genteng Nusantara . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
53
2.18 Peneliti Terdahulu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
54
BAB III METODE PENELITIAN
3.1. Tempat dan Waktu penelitian . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
58
3.2. Identifikasi variable dan defenisi operasional . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
58
iv
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
3.2.1 Identifikasi Variabel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
58
3.2.2 Definisi Operasional Variabel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
59
3.3. Metode Pengumpulan Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
60
3.4. Metode pengolahan data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
61
3.5. Langkah – Langkah Penelitian dan Pemecahan Masalah . . . . . . . . . . .
62
Daftar Pustaka
v
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1.
Proses Perencanaan dan Penjadwalan Produksi ..................
27
Gambar 2.2.
Prosedur Perencanaan Produksi Agregat .............................
28
Gambar 2.3.
Hubungan Aktivitas Perencanaan Kapasitas dengan
Perencanaan / Pengendalian Produksi .................................
32
Gambar 2.4.
Proses Penjadwalan Produksi Induk ....................................
34
Gambar 2.5.
Peranan RCCP dalam Perencanaan dan Pengendalian
Kapasitas ..............................................................................
39
Gambar 2.6.
Moving Range Chart ...........................................................
53
Gambar 3.1.
Flow Chart Pemecahan Masalah .........................................
64
vi
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
ABSTRAKSI
PERENCANAAN KAPASITAS WAKTU PRODUKSI GENTENG
DENGAN METODE ROUGHT CUT CAPACITY PLANNING ( RCCP )
Oleh :
AYU RENIA PUTRI
Jurusan Teknik Industri
Fakultas Teknologi Industri
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur
Jl. Raya Rungkut Madya Surabaya 60294
ayrenmonoo@yahoo.com
Dalam era globalisasi, banyak perusahaan yang memberikan perhatian
khusus pada efisiensi, efektifitas, dan produktivitas. Karena dari ketiga hal
tersebut, perusahaan dapat melihat penggunaan optimal dari sumber daya yang
dimiliki serta pencapaiannya terhadap target yang diinginkan oleh suatu
perusahaan. Hal ini dapat dipenuhi apabila perusahaan melakukan pengaturan
terhadap jadwal penyelesaian permintaan dengan sebaik-baiknya.
CV. MOGA JAYA ABADI merupakan salah satu perusahaanyang fokus
pada kepuasan konsumen. Produk yang dihasilkan CV. MOGA JAYA ABADI
adalah genteng beton. Didalam proses produksi dalam pembuatan genteng
terdapat delapan stasiun kerja mulai dari proses penghancuran bahan, pengayakan,
pencampuran bahan, pencetakkan, pengeringan, perendaman, penataan, dan
pengecatan. Masalah yang sering timbul pada perusahaan ini yaitu jumlah produk
yang dihasilkan kurang dari jumlah produk yang diminta oleh konsumen, dengan
kata lain ada beberapa stasiun kerja yang harus mengalami penambahan jam kerja
( jam lembur ).
Hasil penelitian dari delapan stasiun kerja di CV. MOGA JAYA
ABADI masih mengalami kekurangan kapasitas waktu produksi. Sehingga perlu
diadakan jam lembur sebanyak 148453 jam/ tahun untuk stasiun kerja
pengeringan, 37137 jam/ tahun untuk stasiun kerja penataan 122716.6 jam/ tahun
untuk stasiun kerja pengecatan guna memenuhi permintaan sebanyak 2226316,6
Kata Kunci : Kapasitas Waktu Produksi, Rough Cut Capacity Planning
(RCCP), Bill Of Labor (BOL).
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
ABSTRACT
TIME CAPACITY PLANNING FOR TILE CONCRETE PRODUCTION
TIME
ROUGHT USING CUT PLANNING CAPACITY PLANNING ( RCCP )
( Case Study In CV. MOGA J AYA ABADI – Sidoarjo)
By:
AYU RENIA PUTRI
Industrial Engineering
Industrial Technology Faculty
University Of Pembangunan Nasional “Veteran” East Java
Raya Rungkut Madya Street Surabaya 60294
ayrenmonoo@yahoo.com
Now a days, in the globalization era, there are many companies that
give attention to effciency, effectiveness, and productivity. Because of those there
things, a company can see optimum of the usage from its resources and also the
attainment to the target belongs to company it self. This can be completed if a
company does good management to the well finishing of the request.
CV. MOGA JAYA ABADI is one company that focuses on the
cosumer satisfaction. This company always improves the quality of the product
and continues it as well, in order to fulfill the customer need. Product that CV.
MOGA JAYA ABADI is tile concrete. In the process of making tile concrete,
there are eight working stations start form destruction of material, sieving, mixing
of material, printing, drying, submersion, compile, and colouration. Problems that
often arise in this company that is the amount of product produced is less than the
amount of product demanded by consumers, in other words there are several work
stasions should have additional hours of works ( overtime hours ).
The results of the eight work stations in the CV. Moga JAYA ABADI still
have a shortage of production capacity time. So the need to hold as many as 148
453 hours of overtime hours / year for drying work station, 37 137 hours / year for
the arrangement of work stations 122716.6 hours / year for painting work stations
to fulfill demand as much 2226316.6
Key Wor ds : Time Capacity, Rought Cut Capacity Planning ( RCCP ), Bill
Of Labor ( BOL )
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
BAB I
PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang
Dalam memasuki Era pasar bebas dimasa ini semua perusahaan yang
bergerak di bidang industri diharapkan pada suatu masalah yaitu adanya tingkat
persaingan
yang
kompetitif.
Hal
ini
mengharuskan
perusahaan
untuk
merencanakan kapasitas produksi agar dapat memenuhi permintaan pasar dengan
tepat waktu dan dengan jumlah yang sesuai, sehingga diharapkan keuntungan
perusahaan akan meningkat.
Kapasitas adalah jumlah dari keluaran maksimum yang bisa dihasilkan
oleh suatu fasilitas dalam satu periode waktu tertentu dan dinyatakan dalam
jumlah keluaran per satuan waktu. Dalam pemenuhan kebutuhan akan produk
oleh konsumen, perusahaan perlu memperhatikan Perencanaan kapasitas dan
pengendalian aktivitas produksi yang harus dilakukan untuk pemenuhan order di
pasar. Karena tanpa adanya perencanaan kapasitas dan pengendalian aktivitas
produksi yang tepat maka bukan tidak mungkin akan terjadi over produksi
(produksi yang berlebihan) ataupun low produksi (kekurangan produksi) dalam
proses produksinya.
CV. MOGA JAYA ABADI adalah perusahaan yang memproduksi
genteng . Terkadang dalam memproduksi genteng mengalami perbedaan hasil
produksi dengan peramalan data sebelumnya, dikarenakan banyaknya permintaan
konsumen serta pemenuhan dari pihak pengembangan perumahan. Maka kendala
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
yang di hadapi adalah apakah kapasitas waktu produksi sudah dapat memenuhi
permintaan konsumen.
Untuk menjaga kepuasan kepada pelanggan sehingga perusahaan juga
tidak kehilangan pelanggan, perusahaan
CV. MOGA JAYA ABADI
merencanakan waktu standart produksi hanya berdasarkan produksi tanpa
memperhitungkan waktu proses untuk permintaan waktu mendatang, sehingga
pada waktu merencanakan waktu produksi yang tidak tepat dapat mengakibatkan
tinggi atau rendahnya tingkat persediaan yang mengakibatkan penambahan jam
lembur. Hal tersebut dapat mengurangi pelayanan kepada konsumen karena
keterlambatan penyerahan produk.
Untuk meningkatkan waktu
produksi maka
harus melihat
kebutuhan pasar masa datang terhadap suatu produk. Apabila suatu permintaan
menunjukkan suatu peningkatan di masa mendatang maka untuk memenuhi pasar
tadi diperlukan pertimbangan berupa alternatif tertentu untuk memperbesar waktu
produksi. Jumlah waktu produksi yang kurang tepat akan mengakibatkan
perencanaan mendatang kurang efektif dan efisien, Untuk mengantisipasi
permasalahan tersebut diterapkan metode Rought Cut Capacity Planning (RCCP).
Rought Cut Capacity Planning.
1.2
Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang masalah tersebut diatas, maka masalah yang ada dapat
dirumuskan sebagai berikut : “ Bagaimana merencanakan kapasitas waktu
produksi dengan Metode Rought Cut Capacity Planning (RCCP)?
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
1.3
Batasan Masalah
Dengan tanpa mengurangi maksud dan tujuan penelitian serta untuk
menyederhanakan penelitian, maka penulis melakukan pembatasan masalah yaitu
sebagai berikut :
1.
Data permintaan produk genteng yang diambil adalah periode bulan April
2010 sampai dengan data tercukupi.
2.
Kegiatan perencanaan dan pengendalian produksi yang dibahas hanya
perencanaan waktu produksi menggunakan Rought Cut Capacity Planning
(RCCP) .
3.
Jenis produk yang akan dibahas adalah produk genteng dan pada
perusahaan ini tidak memperhitungkan biaya (financial yang terkait).
4.
Tidak memperhitungkan hasil output produksi.
5.
Untuk penelitian ini hanya diambil dari produk genteng beton nusantara
gelombang.
1.4
Asumsi
Dalam penelitian ini menggunakan beberapa asumsi yaitu sebagai berikut:
1.
Tidak adanya perubahan komposisi produk selama periode perencanaan.
2.
Material dan bahan – bahan penunjang lainnya selalu tersedia.
3.
Fasilitas produksi berjalan pada kondisi normal dan lancar.
4.
Tidak ada persediaan awal dan akhir.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
1.5
Tujuan Penelitian
Adapun tujuan penulis yaitu:
Untuk menentukan kapasitas waktu produksi di CV. MOGA JAYA
ABADI, dan merencanakan penentuan kapasitas waktu produksi yang
optimal untuk memenuhi kebutuhan konsumen.
1.6
Manfaat Penelitian
Dari penelitian ini diharapkan dapat memberikan manfaat bagi:
1.
Untuk menambah pengetahuan mengenai perencanaan kapasitas dan
pengendalian aktivitas produksi dengan menggunakan metode Rough Cut
Capacity Planning (RCCP) serta studi banding antara pengetahuan secara
teori dan kenyataan dilapangan.
2.
Dapat mengetahui waktu produksi yang ada dalam perusahaan guna
mencukupi waktu produksi yang diperlukan berdasarkan hasil peramalan
permintaan konsumen pada masa mendatang dengan menggunakan
metode RCCP .
3.
Sebagai referensi bagi mahasiswa aktif dan sebagai alat perbandingan
untuk melakukan penelitian ini lebih lanjut oleh mahasiswa teknik industri
selanjutnya, khususnya mengenai perencanaan kapasitas dan pengendalian
aktivitas produksi dengan mengunakan metode RCCP .
1.7
Sistematika Penulisan
Agar lebih mudah dalam memahami penelitian ini, maka berikut disajikan
sistem penulisan yang akan dibahas pada bagian selanjutnya.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
BAB
PENDAHULUAN
Berisi gambaran umum masalah yang terdiri dari Latar Belakang,
Tujuan, Perumusan Masalah, Batasan Masalah,
Asumsi, Manfaat
Penelitian, dan Sistematika Penulisan.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Berisi tentang landasan teori yang menjadi refrensi atau acuan yang
akan digunakan untuk melakukan pembahasan dan analisa masalah
nantinya, yang berisi teori-teori metode RCCP serta teori-teori
pendukung lainnya.
BAB III
METODE PENELITIAN
Mencakup lokasi pencarian data, metode pengumpulan data dan
pengolahan data.
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
Berisi hasil dan pembahasan data yang didasarkan atas teori yang
telah diuraikan di atas dengan menggunakan data-data yang telah
didapat selama penelitian.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
Dalam bab ini menyimpulkan dan memberikan saran dari hasil
penelitian dan pengolahan data tersebut.
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
BAB II
TINJ AUAN PUSTAKA
2.1 Pengertian Produktivitas
Secara umum produktivitas dapat diartikan sebagai hubungan antara hasil
nyata dengan fisik. Misalnya saja, produktivitas adalah ukuran efisiensi produktif.
Suatu perbandingan antara hasil keluaran dan masuk atau output dan input.
Masukan sering dibatasi dengan masukan tenaga kerja, sedangkan keluaran diukur
dalam bentuk fisik dan nilai. ( Sinungan, 2005 )
Ada beberapa pengertian produktivitas yang dapat digunakan sebagai
bahan pertimbangan untuk mencari model pengertian produktivitas sebagai
berikut :
1. Menurut organisasi for economic and development (OECD), pada
dasarnya produktivitas adalah output dibagi dengan element produksi yang
di manfaatkan.
2. Menurut Internasional Labour Organization (ILO), pada prinsipnya yang
dimaksud dengan produktivitas adalah suatu perbandingan elemen-elemen
produksi seperti tanah, kapital, buruh dan organisasi apa yang dihasilkan.
3. L. Greenberg mendefinisikan produkitvitas sebagai perbandingan antara
totalitas pengeluaran pada waktu tertentu dibagi totalitas masukan selama
periode tersebut.
Dari pernyataan diatas maka dapat disimpulkan bahwa produktivitas pada
dasarnya berkaitan erat pengertiannya dengan sistem produksi yaitu sistem
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
dimana faktor-faktor produksi seperti tenaga kerja, modal, mesin, material yang
dikelola dengan suatu cara atau metode yang terorganisasi untuk mewujudkan
barang atau jasa secara efektif dan efesien.
Produktivitas merupakan sarana penujang untuk menganalisa dan
mendorong efisiensi produk suatu jasa atau barang yang sangat diperlukan oleh
perusahaan. Produktivitas akan banyak ditentukan dan dipengaruhi oleh
kemampuan atau ability dan motivasi kerja yang dimiliki oleh sumber daya
manusia masing-masing perusahaan.
Secara sederhana produktivitas dapat didefinisikan suatu rasio atau
perbandingan antar output produksi yang dihasilkan dengan keseluruhan
sumberdaya (input) yang digunakan dalam proses produksi tersebut atau dapat di
tulis sebagai berikut :
produktivi tas =
output
input
Dengan diketahui nilai (indeks) produktivitas, maka akan diketahui pula
seberap efek proses produksi telah didayagunakan untuk meningkatkan output dan
seberapa efisien sumber-sumber input telah berhasil dihemat agar produktivitas
bisa meningkat sehingga perlu diupayahkan proses produksi bisa memberikan
konstribusi sepenuhnya terhadap kegiatan-kegiatan produktif yang berkaitan
dengan nilai tambah dan usaha menghindari atau meminimalkan langkah-langkah
kegiatan yang tidak produktif seperti banyaknya idle atau delay, set up, loadingunloading, material handling dan sebagainya.
Dari pengukuran tersebut didapatkan suatu manfaat untuk mengetahui
tingkat kemajuan pembangunan suatu pabrik sehingga dapat digunakan sebagai
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
pengontrol agar dapat survise dalam era persaingan dalam perdagangan, bisnis,
perebutan pasar dan usaha lainnya.
2.2 Pengukur an Waktu Ker ja
Pengukuran kerja adalah metode penetapan keseimbangan antara kegiatan
manusia yang dikontribusikan dengan unit output yang dihasilkan. Pengukuran
waktu kerja ini akan berhubungan dengan usaha – usaha menetapkan waktu baku
yang dibutuhkan guna menyelesaikan suatu pekerjaan. Waktu baku ini sangat
diperlukan terutama sekali untuk :
a. Man Power Planning ( perencanaan kebutuhan tenaga kerja ).
b. Estimasi biaya – biaya untuk upah karyawan atau pekerja.
c. Penjadwalan produksi dan pengangguran.
d. Perencanaan sistem pemberian bonus dan insentif bagi karyawan atau
pekerja yang berprestasi.
e. Indikasi keluaran ( output ) yang mampu dihasilkan oleh seorang pekerja.
Pada garis besarnya teknik – teknik pengukuran waktu kerja ini dapat
dikelompokkan dalam dua bagian, yaitu pengukuran waktu secara langsung dan
pengukuran waktu secara tidak langsung. Cara pertama disebut demikian karena
pengukurannya dilaksanakan secara langsung yaitu
di tempat dimana pekerjaan yang diukur dijalankan. Dua cara termasuk
didalamnya adalah cara pengukuran kerja dengan menggunakan jam henti
(stopwatch time-study) dan sampling kerja (work sampling). Sebaliknya
pengukuran waktu secara tidak langsung yaitu melakukan perhitungan waktu
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
kerja
tanpa
si pengamat
harus
di tempat
pekerjaan
yang di ukur
(Wignojosoebroto, 2003).
Tujuan utama dari aktivitas pengukuran kerja adalah waktu baku yang
harus dicapai oleh seorang pekerja untuk menyelesaikan suatu pekerjaan. Jadi
waktu baku pada dasarnya adalah waktu penyelesaian pekerjaan untuk suatu
sistem kerja yang dijalankan pada saat pengukuran berlangsung sehingga waktu
penyelesaian tersebut juga hanya berlaku untuk sistem kerja tersebut. Dari hal
tersebut dapat ditarik kesimpulan bahwa pengukuran waktu kerja hendaknya
dilaksanakan apabila kondisi dan metoda kerja dari pekerjaan yang akan diukur
sudah baik. Jika belum maka, kondisi yang ada ini hendaknya diperbaiki dan
kemudian distandartkan terlebih dahulu. Mempelajari kondisi kerja dan cara /
metoda kerja kemudian memperbaiki serta membakukannya adalah sesuatu yang
dilakukan dalam langkah penelitian pendahluan yang harus dipersiapkan dalam
pengukuran waktu kerja (Wignojosoebroto, 2003).
Metode RCCP (Rought Cut Capacity Planning) dalam pelaksanaanya
untuk pengambilan data di gunakan dua pendekatan yaitu dengan Pengukuran
Waktu Kerja Dengan Jam Henti ( Stop watch ) dan Pendekatan Daftar Tenaga
Kerja (Bill of Labor Approach).
2.2.1 Pengukur an Waktu Ker ja Dengan J am Henti ( Stop watch )
Pengukuran waktu kerja dengan jam henti (stop-watch time study)
diperkenalkan pertama kali oleh Frederick W.Taylor sekitar abad 19 yang lalu.
Metoda ini terutama sekali baik diaplikasikan untuk pekerjaan – pekerjaan yang
berlangsung singkat dan berulang – ulang (repetitive). Dari hasil pengukuran
maka akan diperoleh waktu baku untuk menyelesaikan suatu siklus pekerjaan,
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
yang mana waktu ini akan dipergunakan sebagai standart penyelesaian pekerjaan
bagi semua pekerja yang akan melaksanakan pekerjaan yang sama seperti itu.
Menurut Wignojosoebroto (2003) Secara garis besar langkah – langkah untuk
pelaksanaan pengukuran waktu kerja dengan stop watch adalah :
1. Definisi pekerjaan yang akan diteliti untuk diukur waktunya dan beritahukan
maksud dan tujuan pengukuran ini kepada pekerja yang dipilih untuk diamati
dan supervisor yang ada.
2. Mencatat semua informasi yang berkaitan erat dengan penyelesaian pekerjaan
seperti lay out, karakteristik / spesifikasi mesin atau peralatan kerja lain yang
digunakan.
3. Membagi operasi kerja dalam elemen – elemen kerja sedetail – detailnya tapi
masih dalam batas – batas kemudahan untuk pengukuran waktunya.
4. Mengamati, mengukur dan mencatat waktu yang dibutuhkan oleh operator
untuk menyelesaikan elemen – elemen kerja tersebut.
5. Menetapkan jumlah siklus kerja yang harus diukur dan dicatat. Meneliti
apakah jumlah siklus kerja yang dilaksanakan ini sudah memenuhi syarat atau
tidak. Dan kemudian menguji keseragaman data yang diperoleh.
6. Menetapkan rate of performance dari operator saat melaksanakan aktivitas
kerja yang diukur dan dicatat waktunya tersebut. Rate of performance ini
ditetapkan untuk setiap elemen kerja yang ada dan hanya ditujukan untuk
performance operator. Untuk elemen kerja yang secara penuh dilakukan oleh
mesin maka performance dianggap normal (100 %).
7. Menyesuaikan waktu pengamatan berdasarkan performance yang ditujukkan
oleh operator tersebut sehingga akhirnya akan diperoleh waktu kerja normal.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
8. Menetapkan waktu longgar (allowance time) guna memberikan fleksibilitas.
Waktu longgar yang akan diberikan ini guna mengahadapi kondisi – kondisi
seperti
kebutuhan
personil
yang
besifat
pribadi,
faktor
kelelahan,
keterlambatan material.
9. Menetapkan waktu kerja baku (standart time), yaitu jumlah total antara
waktu normal dan waktu longgar.
2.2.1.1 Car a Pengukuran dan Pencatatan Waktu Ker ja
Ada tiga metode umum yang dipakai untuk mengukur elemen – elemen
kerja dengan menggunakan jam henti (stop watch) yaitu pengukuran waktu secara
terus menerus (continous timing), pengukuran waktu secara berulang – ulang
(repetitive timing), dan pengukuran waktu secara penjumlahan (accumulative
timing).
Adapun uraian cara pengukuran dan pencatatan waktu kerja adalah
sebagai berikut :
1. Pengukuran waktu kerja secara terus menerus (continous timing).
Pada pengukuran waktu secara terus menerus ini, pengamat kerja akan
menekan tombol stop watch pada saat elemen kerja pertama dimulai dan
membiarkan jarum petunjuk stop watch berjalan secara terus menerus sampai
periode atau siklus kerja selesai berlangsung. Disini pengamat kerja terus
mengamati jalannya jarum stop watch dan mencatat pembacaan waktu yang
ditujukan setiap akhir dari elemen – elemen kerja pada lembar pengamatan.
Waktu sebenarnya dari masing – masing elemen diperoleh dari pengurangan
pada saat pengukuran waktu selesai dilaksanakan.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
2. Pengukuran waktu kerja secara berulang – ulang (repetitive timing).
Pada pengukuran ini kadang – kadang disebut snap back method. Disini jarum
penunjuk stop watch akan selalu di kembalikan (snap – back) lagi ke posisi
nol pada setiap akhir dari elemen kerja yang diukur. Setelah dilihat dan dicatat
waktu kerja diukur kemudian tombol ditekan lagi dan segera jarum penunjuk
bergerak untuk mengukur elemen kerja berikutnya. Dengan cara demikian
maka data waktu untuk setiap elemen kerja yang diukur akan dapat dicatat
secara langsung tanpa ada pekerjaan tambahan untuk pengurangan seperti
yang dijumpai dalam metoda pengukuran secara terus menerus (continous
timing).
3. Pengukuran waktu kerja akumulatif.
Pada metode pengukuran waktu secara akumulatif ini memungkinkan
pembaca membaca data secara langsung untuk masing – masing elemen kerja
yang ada. Dalam cara ini akan digunakan dua atau lebih stop watch yang akan
bekerja sama secara bergantian. Stop watch ini akan didekatkan sekaligus
pada papan pengamatan dan dihubungkan dengan suatu tuas. Apabila stop
watch pertama dijalankan, maka stop watch kedua dan ketiga berhenti dan
jarum akan tetap pada posisi nol. Apabila elemen kerja sudah berakhir maka
tuas ditekan yang akan menghentikan gerakan jarum dari stop watch pertama
dan menggerakkan stop kedua untuk mengukur elemen kerja berikutnya.
Metode akumulatif ini memberikan keuntungan didalam hal pembacaan akan
mudah dan lebih teliti karena jarum stop watch tidak dalam keadaan bergerak
pada saat pembacaan data waktu dilaksanakan seperti halnya yang kita jumpai
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
untuk pengukuran
kerja dengan menggunakan satu stop watch. (
Wignjosoebroto , 2003)
2.2.1.2 Langkah – langkah Dalam Melaksanakan Pengukuran Waktu Ker ja
Untuk mendapatkan hasil yang baik dalam mengukur waktu kerja, maka
tidaklah cukup sekedar melakukan beberapa kali pengukuran dengan
menggunakan jam henti. Banyak faktor yang harus diperhatikan agar akhirnya
dapat diperoleh waktu yang pantas untuk pekerjaan yang bersangkutan seperti
yang berhubungan dengan kondisi kerja, cara pengukuran dan jumlah
pengukuran. Menurut Sutalaksana (2005), langkah – langkah yang perlu
dilakukan dalam mengukur waktu kerja yaitu :
1. Menetapkan tujuan pengukuran
Sebagaimana halnya dengan berbagai kegiatan lain, tujuan melakukan
kegiatan harus ditetapkan dahulu. Dalam pengukuran waktu, hal–hal penting
yang harus diperhatikan adalah untuk apa hasil pengukuran digunakan, berapa
tingkat ketelitian dan tingkat keyakinan yang diinginkan dari hasil
pengukuran.
2. Melakukan penelitian pendahuluan
Penelitian pendahuluan dimaksudkan untuk mempelajari sistem dan
kondisi kerja yang ada dengan maksud melakukan perbaikan jika diperlukan
agar diperoleh kondisi kerja yang baik.
3. Memilih operator
Operator yang melakukan pekerjaan yang diukur bukanlah orang yang
begitu saja diambil dari pabrik. Operator ini haruslah mempunyai persyaratan
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
tertentu agar pengukuran dapat berjalan baik. Starat – syarat tersebut adalah
kemampuan normal dan dapat diajak bekerja sama.
4. Melatih operator
Dalam keadaan ini operator harus dilatih terlebih dahulu, karena sebelum
diukur operator harus terbiasa dengan kondisi dan cara kerja yang telah
ditetapkan. Terutama bila kondisi dan cara kerja yang dipakai tidak sama
dengan yang biasa dijalankan operator.
5. Mengurai pekerjaan atas elemen pekerjaan
Disini pekerjaan dipecahkan menjadi elemen pekerjaan, yang merupakan
gerakan bagian dari pekerjaan yang bersangkutan. Elemen – elemen inilah
yang diukur waktunya (waktu siklus). Adapun alasan yang menyebabkan
pentingnya melakukan penguraian pekerjaan atas elemen – elemenya yaitu
untuk menjelaskan catatan tentang tata cara kerja yang dibakukan, untuk
memungkinkan melakukan penyesuaian bagi setiap elemen , untuk
memudahkan
mengamati
terjadinya
elemen
yang
tidak
baku,
dan
memungkinkan dikembangkannya data waktu standart atau tempat kerja yang
bersangkutan.
6. Menyiapkan alat –alat pengukuran
Setelah kelima langkah diatas dijalankan dengan baik, maka langkah
terakhir sebelum melakukan pengamatan yaitu menyiapkan alat – alat yang
diperlukan, yaitu :
a. Jam henti
b. Lembaran – lembaran pengamatan
c. Pena atau pensil
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
d. Papan pengamatan
2.2.2 Waktu Baku
Waktu baku digunakan untuk menunjukan kemampuan rata-rata satu
operator yang terlatih dalam menyelesaikan suatu pekerjaan dalam keadaan
normal (Niebei, 1988). Jika pengukuran – pengukuran telah selesai,langkah
selanjutnya adalah mengolah data tersebut sehinggga memberikan waktu baku.
Untuk mendapatkan waktu baku maka ditempuh langkah – langkah berikut:
a. Menghitung waktu siklus rata – rata setiap elemen kegiatan (Ws) :
Ws =
∑X
ij
N
( 2.9 )
b. Menghitung waktu normal (Wn) :
Wn = Ws x p
( 2.10 )
Keterangan :
Wn = Waktu Normal
Ws = Waktu Siklus
P
= Performence
∑x = Jumlah waktu operasi pada pengamatan
N = Jumlah data
Wb = Waktu Baku
dimana p adalah faktor penyesuaian. Faktor ini digunakan untuk menormalkan
dari pengamatan yang diperoleh jika operator bekerja dengan kecepatn tidak
wajar.
c. Menghitung waktu baku ( Wb ) :
Wb = Wn x
100%
100% − (% )allowance
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
( 2.11 )
2.3
Kelonggaran
Didalam praktek banyak terjadi penentuan waktu baku dilakukan hanya
dengan menjalankan beberapa kali pengukuran dan menghitung rata – ratanya.
Selain data yang seragam, jumlah pengukuran yang cukup dan penyesuaian satu
hal yang lain kerap kali terlupakan adalah menambah kelonggaran atas waktu
normal yang telah didapatkan.
Kelonggaran diberikan untuk tiga hal yaitu untuk kebutuhan pribadi
(personil) menghilangkan rasa fatique, dan hambatan – hambatan yang tidak dapat
dihindarkan. Ketiganya ini merupakan hal – hal yang secara nyata dibutuhkan
oleh pekerja, dan yang selama pengukuran ini tidak diamati, diukur, dicatat,
ataupun dihitung. Karenanya sesuai pengukuran dan setelah mendapatkan waktu
normal, kelonggaran perlu ditambahkan.( Sutalaksana, 2005 ).
Kelonggaran dapat meliputi tiga hal :
2.3.1
Kelonggar an untuk kebutuhan pribadi
Yang termasuk dalam kebutuhan pribadi disini adalah hal – hal seperti
minum sekedarnya untuk menhilangkan rasa haus, kekamar kecil, bercakap–
cakap dengan teman sekerja sekedar untuk menhilangkan ketegangan
ataupunkejenuhan dalam bekerja.
Kebutuhan – kebutuhan ini jelas terlihat sebagai sesuatu yang mutlak tidak
bisa, misalnya sesorang diharuskan terus bekerja dengan rasa dahaga, atau
melarang pekerja untuk sama sekali tidak bercakap – cakap sepanjang jam
kerja. Larangan demikian tidak sengaja merugikan pekerja ( karena
merupakan tuntutan psikologis dan fisiologis yang wajar ) tetapi juga
merugikan perusahaan karena dengan kondisi demikan pekerja tidak akan
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
dapat bekerja dengan baik bahkan hamper dapat dipastikan produktivitasnya
menurun.
Besarnya kelonggaran yang diberikan untuk kebutuhan pribadi seperti ini
berbeda – beda dari satu pekerjaan ke pekerjaan lainnya karena setiap
pekerjaan mempunyai karakteristik sendiri – sendiri dengan tuntutan yang
berbeda – beda. Penelitian yang khusus perlu dilakukan untuk menentukan
besarnyakelonggaran ini secara tepat seperti dengan sampling pekerjaan
ataupun secara fisiologis.
Berdasarkan penelitian ternyata besarnya kelonggaran ini bagi pekerja pria
berbeda dengan pekerja wanita. Misalnya untuk pekerjaan – pekerjaan ringan
pada kondisi – kondisi kerja normal pria memerlukan 2 – 2,5 % dan wanita 5
%. persentase ini adalah (waktu normal). ( Sutalaksana, 2005 ).
2.3.2
Kelonggaran untuk menghilangkan rasa fatique
Rasa fatique tercermin antara lain dari menurunnya hasil produksi baik
jumlah maupun kualitas. Karenanya salah satu cara menentukan besarnya
kelonggaran ini adalah dengan melakukan pengamatan sepanjang hari kerja
dan mencatat ada saat – saat dimana hasil produksi menurun. Tetapi
masalahnya adalah kesulitan dalam menentukan pada saat – saat mana
menurunya hasil produksi disebabkan oleh timbulnya rasa fatique karena
masih banyak kemungkinan lain yang dapat menyebabkannya.
Jika rasa fatique telah datang dan pekerja harus bekerja untuk
menghasilkan performance normalnya, maka usaha yang dikeluarkan pekerja
lebih besar dari normal dan ini akan menambah rasa fatique. Bila hal ini
berlangsung terus pada akhirnya akan terjadi fatique total yaitu jika anggota
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
badan yang besangkutan sudah tidak dapat melakukan gerakan kerja sama
sekali walaupun sangat dikehendaki.
Hal demikian jarang terjadi karena berdasrkan pengalamannya, pekerja
dapat mengatur kecepatan kerjanya sedemikian rupa, sehingga lambatnya
gearakan – gerakan kerja ditujukan untuk menghilangkan rasa fatique ini.
( Sutalaksana, 2005 )
2.3.3
Kelonggaran untuk hambatan – hambatan tak ter hindarkan
Dalam melaksanakan pekerjaanya, pekerja tidak akan lepas dari berbagai “
hambatan “. Ada hambatan yang dapat dihindarkan seperti mengobrol yang
berlebihan dan mengaggur dengan sengaja. Adapula hambatan yang tidak
terhindarkan
karena
berada
diluar
kekuasaan
pekerja
untuk
mengendalikannya.
Bagi
hambatan
yang
pertama
jelas
tidak
ada
pilihan
selain
menghilangkannya, sedangkan bagi hambatan yang kedua walaupun harus
diusahakan serendah mungkin, hambatan akan tetap ada dan karenanya harus
diperhitungkan waktu baku.
Beberapa contoh yang termasuk dalam hambatan tak terhindarkan adalah :
a. Menerima atau meminta petunjuk kepada pengawas.
b. Melakukan penyesuaian – penyesuaian mesin.
c. Menperbaiki kemacetan – kemacetan singkat seperti mengganti
alat potong yang patah, memasang kembali ban yang lepas dan
sebagainya.
d. Mengasah peralatan potong.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
e. Mengambil alat – alat khusus atau bahan – bahan khusus dari
gudang.
f. Hambatan – hambatan karena kesalahan pemakaian alat ataupun
bahan.
g. Mesin berhenti karena matinya aliran listrik.
Besarnya hambatan untuk kejadian – kejadian seperti ini sangat bervariasi
dari satu pekerjaan lain bahkan stasiun kerja kestasiun kerja lain karena
banyaknya penyebab seperti mesin, kondisi mesin, prosedur kerja, ketelitian
suplay alat dan bahan, dan sebagainya. ( Sutalaksana, 2005 )
2.4
Faktor Penyesuaian ( Rating Performance )
Aktivitas untuk menilai atau mengevaluasi kecepatan kerja operator ini
dikenal sebagai “ Rating Performance “. Dengan melakukan rating ini diharapkan
waktu kerja yang diukur bisa “ dinormalkan “ kembali. Ketidak-normalan dari
waktu kerja ini diakibatkan oleh operator yang bekerja secara kurang wajar yaitu
bekerja dalam tempo atau kecepatan yang tidak sebagaimana mestinya. Rating
adalah suatu persoalan penilaian merupakan bagian dari aktivitas pengukuran
kerja dan untuk menetapkan waktu baku penyelesaian kerja tidak bisa tidak faktor
penilaian terhadap tempo kerja operator harus dibuat time study analyst.
Westing House System’s Rating adalah sistem untuk memberikan rating
performance yang umumnya diaplikasikan di dalam aktivitas pengukuran kerja.
Selain kecakapan (skill) dan usaha (effort) sebagai faktor yang mempengaruhi
performance manusia, maka Westing House menambahkan lagi dengan kondisi
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
kerja (working condition) dan consistency dari operator dalam melakukan kerja.
Untuk table Performance Rating Westing House dpat dilihat pada tabel 2.1
Tabel 2.1.
Performance Rating dengan Sistem Westing House
SKILL
+ 0,15
A1
+ 0,13
A2
+ 0,11
B1
+ 0,08
B2
+ 0,06
C1
+ 0,03
C2
0,00
+ 0,05
EFFORT
Superskill
Excellent
Good
D
Average
E1
Fair
+ 0,010 E2
+ 0,16
F1
Poor
+ 0,13
A1
+ 0,12
A2
+ 0,10
B1
+ 0,08
B2
+ 0,05
C1
+ 0,02
C2
0,00
Excellent
Good
D
Average
+ 0,04
E1
Fair
+ 0,08
E2
+ 0,012 F1
+ 0,17
+ 0,022 F2
Superskill
Poor
F2
CONDITION
CONSISTENCY
+ 0,06
A
Ideal
+ 0,04
A
Ideal
+ 0,04
B
Excellent
+ 0,03
B
Excellent
+ 0,02
C
Good
+ 0,01
C
Good
0,00
D
Average
0,00
D
Average
- 0,33
E
Fair
- 0,02
E
Fair
- 0,07 F
Poor
- 0,04
F
Poor
(Sumber Wignojosoebroto 2003 )
Metode Westing House ini mempertimbangkan empat buah faktor dalam
mengevaluasi performance rating, antara lain :
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
1. Keterampilan ( skill ) adalah “ Kecakapan atau kemampuan dalam
mengerjakan suatu metode yang diberikan “. Selanjutnya berhubungan
dengan pengalaman, ditunjukkan dengan koordinasi yang baik antara
pikiran dan tangan.
2. Usaha ( effort ) adalah “ Kesungguhan yang ditujukkan atau diberikan
oleh seorang operator saat melaksanakan pekerjaanya”. Usaha
ditunjukkan oleh kecepatan pada tingkat kemampuan yang dimiliki dan
dapat dikontrol pada tingkat yang tertinggi oleh operator.
3. Kondisi ( condition ) adalah “ Kondisi fisik lingkungan di tempat kerja
“, yang meliputi keadaan pencahayaan, temperature dan kebisingan
ruangan. Kondisi merupakan suatu prosedur performance rating yang
berpengaruh pada operator dan bukan pada operasi.
4. Konsistensi ( consistency ) adalah “ Suatu keadaan yang stabil dari
operator dalam melaksanakan pekerjaanya”. Faktor konsistensi ini
perlu diperhatikan, karena pada kenyataanya setiap pengukuran tidak
pernah terjadi angka yang sama pada pencatatan, waktu penyelesaian
yang ditunjukkan pekerja selalu berubah dari satu siklus ke siklus yang
lain. Konsistensi dikatakan sempurna ( perfect ) jika waktu
penyelesaianya selalu sama setiap saat.
“ Skill dan Effort “ dibagi menjadi superskill, excellent, good, average, fair,
dan poor. Sedangkan “ Condition dan Consistency “ dibagi menjadi ideal,
excellent, good, average, fair, dan poor. ( Wignjosoebroto, 2003 ).
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
2.5
Per encanaan Produksi
Perencanaan produksi merupakan kegiatan yang bertujuan arah awal dari
tindakan – tindakan yang harus dilakukan dimasa mendatang, apa yang harus
dilakukan, berapa banyak melakukannya dan kapan harus melakukan. Oleh
karena itu perencanaan tidak akan selalu memberikan hasil sebagaimana yang
diharapkan dalam rencana tersebut, sehingga setiap perencanaan yang dibuat
harus dievaluasi secara berkala dengan jalan melakukan pengendalian.
Pekerjaan pengendalian produksi akan sangat bergantung pada ada
tidaknya penyimpangan dalam pelaksanan produksi terhadap rencana produksi
yang telah dibuat sebelumnya. Bila penyimpangan yang terjadi cukup besar, maka
perlu diadakan tindakan – tindakan penyesuaian untuk membenahi penyimpangan
yang terjadi. Hasil penyesuaian yang dilakukan ini akan menjadikan dasar dalam
menyusun rencana produksi selanjutnya.
Dengan mempersiapkan rencana produksi, kita harus memikirkan bahwa
jika ada permintaan yang harus dipenuhi, menurut Nasution (2006) terdapat tiga
macam sumber yang dapat digunakan dalam mempersiakan rencana produksi
yaitu :
1. Persediaan yang ada atau yang sedang dilakukan.
2. Persediaan yang ada atau yang masih digudang.
3. Produksi dan persediaan yang masih ada.
Peranan perencanaan produksi adalah mengkoordinasikan
kegiatan dari
bagian – bagian yang langsung dan tidak langsung menjadwalkan, dan
mengendalikan kegiatan produksi dari mulai tahapan bahan baku, proses sampai
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
output yang dihasilkan sehingga perusahaan betul – betul dapat menghasilkan
barang dan jasa dengan efektif dan efisien.
Dalam menjadwalkan kegiatan produksi tersebut maka tahap perencanaanya
harus mempunyai sifat
berjangka waktu, berjenjang,
terpadu,
terukur,
berkelanjutan, realistis, akurat, dan menantang. ( Nasution, 2006 )
Dalam perencanaan produksi terdapat tiga jenis perencanaan berdasarkan
periode waktu yang dicakup perencanaan produksi tersebut, yaitu :
1. Perencanaan produksi jangka panjang
Perencanaan biasanya melihat 5 tahun atau lebih kedepan. Dalam artian
perencanaan produksi jangka panjang berhubungan dengan efek apa yang
muncul dimasa mendatang terhadap tujuan sistem dan tindakan apa yang
diperlukan dalam menyesuaikan terhadap perubahan tersebut.
2. Perencanaan produksi jangka menengah
Perencanaan produksi jangka menengah mempunyai horizon antara 1
sampai 12 bulan, dan dikembangkan berdasarkan kerangka yang telah
ditetapkan pada perencanaan produksi jangka panjang. Perencanaan ini
didasarkan pada peramalan permintaan tahunan dari bulan dan sumber daya
produktif yang ada ( jumlah tenaga kerja, tingkat persediaan, biaya produksi,
jumlah supplier, dan subkontraktor ), dengan asumsi kapasitas produksi relatif
tetap.
3. Perencanaan produksi jangka pendek
Perencanaan produksi jangka pendek mempunyai horizon perencanaan
kurang dari 1 bulan, dan bentuk perencanaanya adalah berupa jadwal produksi.
Tujuan dari dari jadwal produksi adalah menyeimbangkan permintaan actual (
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
yang dinyatakan dengan jumlah pesanan yang diterima ) dengan sumber daya
yang tersedia ( jumlah departemen, waktu shift yang tersedia, banyaknya
operator, tingkat persediaan yang dimiliki dan peralatan yang ada ),sesuai
batasan–batasan yang ditetapkan pada perencanaan agregat.( Nasution, 2006 ).
2.6
Per encanaan pr oduksi agregat
Dalam lingkungan industri, pertimbangan perencanaan agregat mencakup
persediaan, penjadwalan kapasitas, dan sumber daya. Semakin besar fasilitas
industry, masalah perencanaan dan pengendalian menjadi semakin sukar. Bagian
perencanaan dan pengendalian produksi harus menjadwalkan produksi untuk
memenuhi permintaan berbagai produk yang berbeda, sehingga jadwal induk yang
memenuhi kebijaksanaan operasi dan pelayanan konsumen perusahaan harus
dicari (Kusuma, 2004).
Perencanaan Agregat kemudian dikembangkan untuk merencanakan
kebutuhan produksi bulanan atau triwulanan bagi kelompok-kelompok produk
sebagaimana yang telah diperkirakan dalam peramalan permintaan. Manajermanajer pabrikasi, marketing, dan keuangan bertanggung jawab dalam
pengembangan perencanaan tersebut. Kapasitas harus dipertimbangkan selama
periode perencanaan agregat tersebut. Hal ini berarti manajemen harus membuat
penyesuaian kapasitas bila tingkat produksi tidak dapat mencapai permintaan
yang ada. Perencanaan agregat dibuat untuk menyesuaikan kemampuan produksi
dalam menghadapi permintaan pasar yang tidak pasti dengan mengoptimumkan
penggunaan tenaga kerja dan peralatan produksi yang tersedia. Perencanaan
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
agregat ini merupakan langkah awal aktivitas perencanaan produksi yang dipakai
untuk penyusunan jadwal induk produksi ( JIP ).( Nasution, 2006 )
Secara umum perencanaan produksi agregat dapat digambarkan sebagai berikut
Peramalan
Kebutuhan Gudang
Estimasi
Permintaan
Penyesuian
Persediaan
Kebutuhan Komponen dan
Pemeliharaan
Pesanan - pesanan
Perencanaan Produksi Agregat
MPS
RCCP
Gambar . 2.1.
Proses Perencanaan dan Penjadwalan Produksi
( Nasution, 2006 )
Pada umumnya, ada empat jenis strategi yang dapat diterapkan dalam
membuat perencanaan agregat. Pemilihan strategi tersebut tergantung dari
kebijaksanaan perusahaan, keterbatasan perusahaan dalam prakteknya, dan
pertimbangan biaya. Keempat jenis strategi tersebut adalah sebagai berikut :
a. Memproduksi banyak barang pada saat permintaan rendah, dan
menyimpan kelebihannya sampai saat yang dibutuhkan.
b. Merekrut ( manambah ) tenaga kerja pada saat permintaan tinggi
dan memberhentikannya ( menguranginya ) pada saat permintaan
rendah.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber