Studi Total Productive Maintenance (TPM) pada Boiler untuk Mengatasi Kerusakan-Kerusakan Major dalam Mencapai Efisiensi Proses Produksi (Studi kasus pada PT.Socfindo Aek Loba)
ABSTRAK
Metode yang digunakan adalah metode Overall Equipment Effectiveness (OEE)
yang digunakan untuk mengukur tingkat efektivitas yang sesuai dengan prinsip –
prinsip TPM untuk dapat mengetahui besarnya kerugian (six big losses) meliputi
equipment failure, setup and adjustment losses, reduced speed losses, idling and
minor stoppages, rework losses dan scrap/yield losses. Tujuan penelitian ini
adalah melakukan analisis terhadap faktor yang menjadi prioritas utama sebagai
dasar untuk dilakukan perbaikan menggunakan diagram sebab akibat dan
mengetahui adanya masing-masing faktor yang terdapat dalam six big losses yang
memberikan kontribusi terbesar dari keenam faktor six big losses menggunakan
diagram pareto. PT.Socfindo Aek Loba merupakan pabrik kelapa sawit yang
proses produksinya berjalan secara terus menerus . Mesin yang menjadi objek
penelitian adalah mesin Boiler I di stasiun pengolahan kelapa sawit dan data yang
digunakan adalah satu tahun terakhir yaitu bulan Januari–Desember 2015. Selama
periode ini diperoleh nilai overall euipment effectiveness (OEE) yang berkisar
antara 89,303%-97,292% dan rasio performance efficiency yang berkisar antara
99,006%-99,688 dan availability sudah tetap antara 90,499-97,904%. Nilai OEE
tertinggi yaitu pada bulan Februari 2015 yaitu sebesar 97,292%.
Kata kunci: Boiler, Total Productive Maintenance, Overall Equipment
Effectiveness (OEE), Six big losses,diagram sebab-akibat.
Universitas Sumatera Utara
Abstract
The method used is Overall Equipment Effectiveness (OEE) is used to measure
the level of effectiveness in accordance with the principles of TPM to be able to
determine the amount of loss (six big losses) include equipment failure, setup and
adjustment losses, reduced speed losses, idling and minor stoppages, rework and
scrap losses / yield losses. The purpose of this study is to conduct an analysis of
the factors that a top priority as based to be repaired using a causal diagram and
determine the existence of each of these factors in six big losses, the biggest
contribution of the sixth factor of six big losses using Pareto diagram.
PT.Socfindo Aek Loba is a palm oil mill production process runs continuously.
The machine that became the object of research is the first machine in the station
Boiler palm oil processing and data used is the last one year, January to December
2015. During this period the values obtained equipment overall effectiveness
(OEE) ranging from 89,303% -97,292% and the ratio performance efficiency
ranged between 99,006% -99,688 and availability has been fixed between 90,499
to 97,904%. OEE value highest in February 2015 in the amount of 97,292%.
Keywords:
Boiler, Total Productive Maintenance, Overall Equipment
Effectiveness (OEE), Six big losses, cause-effect diagram,
Universitas Sumatera Utara
Metode yang digunakan adalah metode Overall Equipment Effectiveness (OEE)
yang digunakan untuk mengukur tingkat efektivitas yang sesuai dengan prinsip –
prinsip TPM untuk dapat mengetahui besarnya kerugian (six big losses) meliputi
equipment failure, setup and adjustment losses, reduced speed losses, idling and
minor stoppages, rework losses dan scrap/yield losses. Tujuan penelitian ini
adalah melakukan analisis terhadap faktor yang menjadi prioritas utama sebagai
dasar untuk dilakukan perbaikan menggunakan diagram sebab akibat dan
mengetahui adanya masing-masing faktor yang terdapat dalam six big losses yang
memberikan kontribusi terbesar dari keenam faktor six big losses menggunakan
diagram pareto. PT.Socfindo Aek Loba merupakan pabrik kelapa sawit yang
proses produksinya berjalan secara terus menerus . Mesin yang menjadi objek
penelitian adalah mesin Boiler I di stasiun pengolahan kelapa sawit dan data yang
digunakan adalah satu tahun terakhir yaitu bulan Januari–Desember 2015. Selama
periode ini diperoleh nilai overall euipment effectiveness (OEE) yang berkisar
antara 89,303%-97,292% dan rasio performance efficiency yang berkisar antara
99,006%-99,688 dan availability sudah tetap antara 90,499-97,904%. Nilai OEE
tertinggi yaitu pada bulan Februari 2015 yaitu sebesar 97,292%.
Kata kunci: Boiler, Total Productive Maintenance, Overall Equipment
Effectiveness (OEE), Six big losses,diagram sebab-akibat.
Universitas Sumatera Utara
Abstract
The method used is Overall Equipment Effectiveness (OEE) is used to measure
the level of effectiveness in accordance with the principles of TPM to be able to
determine the amount of loss (six big losses) include equipment failure, setup and
adjustment losses, reduced speed losses, idling and minor stoppages, rework and
scrap losses / yield losses. The purpose of this study is to conduct an analysis of
the factors that a top priority as based to be repaired using a causal diagram and
determine the existence of each of these factors in six big losses, the biggest
contribution of the sixth factor of six big losses using Pareto diagram.
PT.Socfindo Aek Loba is a palm oil mill production process runs continuously.
The machine that became the object of research is the first machine in the station
Boiler palm oil processing and data used is the last one year, January to December
2015. During this period the values obtained equipment overall effectiveness
(OEE) ranging from 89,303% -97,292% and the ratio performance efficiency
ranged between 99,006% -99,688 and availability has been fixed between 90,499
to 97,904%. OEE value highest in February 2015 in the amount of 97,292%.
Keywords:
Boiler, Total Productive Maintenance, Overall Equipment
Effectiveness (OEE), Six big losses, cause-effect diagram,
Universitas Sumatera Utara