Welcome to Repositori Universitas Muria Kudus Repositori Universitas Muria Kudus
SKRIPSI
PEMBUATAN PROGRESSIVE DIES PROSES
PIERCING DAN BLANGKING ENGSEL
UNTUK KOMPONEN KURSI LIPAT
HELIN CANDRA ISTANTO
NIM. 201354053
DOSEN PEMBIMBING
Qomaruddin, ST., MT.
Ir., Masruki Kabib, MT.
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MURIA KUDUS
2017
i
PEMBUATAN PROGRESSIVE DIES PROSES PIERCING DAN
BLANKING ENGSEL UNTUK KOMPONEN KURSI LIPAT
Nama mahasiswa
: Helin Candra Istanto
NIM
: 201354053
Pembimbing
:
1. Qomaruddin, ST., MT.
2. Ir. Masruki Kabib, MT.
RINGKASAN
Pembuatan progressive dies proses piercing dan blanking engsel untuk komponen
kursi lipat ini bertujuan untuk mempercepat proses produksi yang semula dilakukan
dengan dua kali proses kerja menjadi satu kali proses kerja. Progressive dies
menggabungkan dua proses yaitu proses blanking dan proses piercing menjadi satu kali
proses kerja sehingga dapat lebih effisien dalam proses produksi. Proses pembuatan
progressive dies ini memiliki beberapa tahap, yang pertama adalah melihat gambar kerja
selanjutnya menyiapkan alat dan bahan yang diperlukan. Bahan yang digunakan yaitu
meliputi baja karbon rendah dan baja karbon tinggi. Alat yang dibutuhkan meliputi mesin
CNC milling, mesin bubut, mesin wire cut, mesin grinding, mesin harden, dan alat ukur.
Setelah semua alat dan bahan yang diperlukan sudah siap, tahap selanjutnya adalah
pengerjaan permesinan yang dilanjutkan ke proses finishing. Tahap berikutnya yaitu
perakitan dan tahap terakhir adalah pengujian kemampuan potong progressive dies
terhadap material engsel kursi lipat. Pengujian progressive dies ini dilakukan
menggunakan mesin press dengan kapasitas 25 ton.
Kata kunci : Engsel, Kursi Lipat, Blanking, Piercing, Progresive Dies.
PROGRESSIVE DIES PROCESSING PIERCING AND BLANKING PROCESS
ENGSEL FOR LITTER CHAIR COMPONENTS
Student Name
: Helin Candra Istanto
NIM
: 201354053
Supervisor
:
1. Qomaruddin, ST., MT.
2. Ir. Masruki Kabib, MT.
ABSTRACT
Making progressive dies piercing process and blanking hinges for folding chair
components is intended to accelerate the production process which was originally done
with two times the work process into a one-time work process. Progressive dies combines
two processes namely the process of blanking and piercing process into a one-time work
process so that it can be more efficient in the production process. The process of making
progressive dies has several stages, the first is to look at the next working picture
preparing the necessary tools and materials. Materials used include low carbon steel and
high carbon steel. Required tools include CNC milling machine, lathe, wire cut machine,
grinding machine, harden machine, and measuring instrument. After all the necessary
tools and materials are ready, the next step is the machining work that proceed to the
finishing process. The next stage is the assembly and the last stage is testing the ability to
cut progressive dies against folding chair folding material. The progressive dies test is
done using a press machine with a capacity of 25 tons.
Keywords : Engsel, Litter Chair, Blanking, Piercing, Progresive Dies.
KATA PENGANTAR
Syukur Alhamdulillah, akhirnya penulis berhasil menyelesaikan Tugas Akhir ini,
yang berjudul ” Pembuatan Progressive Dies Proses Piercing Dan Blangking Engsel
Untuk Komponen Kursi Lipat”.
Penyusunan Skripsi/Tugas Akhir ini ditujukan untuk memenuhi salah satu syarat
memperoleh gelar sarjana teknik (ST)
Pelaksanaan tugas akhir ini tak lepas dari bantuan dan dukungan beberapa pihak, untuk
itu penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada:
1. Allah SWT yang telah memberi kesehatan dan kekuatan untuk menyelesaikan
tugas akhir ini.
2. Kedua orang tua dan saudara-saudara yang telah memberikan dukungan, do’a,
nasehat, motivasi, semangat dalam hidupku sehinggga skripsi ini dapat
diselesaikan dengan baik.
3. Bapak pembimbing Bpk, Qomaruddin, ST.,MT dan Bpk, Ir. Masruki Khabib,
MT. yang memberikan motifasi, memberikan nasehat dan mencarikan solusisolusi terbaik dalam penyelesaian tugas akhir ini.
4. Kepada tim penguji Bpk Rianto Wibowo, ST., M.Eng. dan Bpk Sugeng Slamet,
ST., MT. Yang telah banyak membantu dalam pemahaman dan tambahantambahan pada skripsi ini.
5. Tim Dies dan tim – tim skripsi lainnya yang selalu memberi motivasi dan
bimbingan,
Penulis menyadari adanya kekurangan dan ketidak sempurnaan dalam penulisan tugas
akhir ini, karena itu penulis menerima kritik, saran dan masukan dari pembaca sehingga
penulis dapat lebih baik di masa yang akan datang. Akhirnya penulis berharap semoga
buku tesis ini bisa bermanfaat khususnya bagi penulis dan umumnya bagi para pembaca.
Kudus, 25 Agustus 2017
Helin Candra Istanto
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ........................................................................................
HALAMAN PERSETUJUAN .........................................................................
HALAMAN PENGESAHAN ...........................................................................
PERNYATAAN KEASLIAN ...........................................................................
RINGKASAN ....................................................................................................
ABSTRACT .......................................................................................................
KATA PENGANTAR .......................................................................................
DAFTAR ISI ......................................................................................................
DAFTAR GAMBAR .........................................................................................
DAFTAR TABEL .............................................................................................
DAFTAR LAMPIRAN .....................................................................................
i
ii
iii
iv
v
vi
vii
viii
x
xi
xii
BAB I PENDAHULUAN
1.1
Latar belakang ........................................................................................
1.2
Perumusan Masalah ................................................................................
1.3
Batasan Masalah .....................................................................................
1.3
Tujuan .....................................................................................................
1.5
Manfaat ...................................................................................................
1
3
3
3
3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1
Dies..........................................................................................................
2.2
Bentuk Kontruksi Dies ...........................................................................
2.2.1 Simple dies ..................................................................................
2.2.2 Compound dies ...........................................................................
2.2.3 Progressive dies...........................................................................
2.3
Jenis Pemotongan ....................................................................................
2.3.1 Blanking ......................................................................................
2.3.2 Trimming ....................................................................................
2.3.3 Notching ......................................................................................
2.3.4 Piercing .......................................................................................
2.4
Clearance ................................................................................................
2.4.1 Menentukan Besar Clearance ......................................................
2.4.2 Prinsip Pemotongan ...................................................................
2.5
Cold Work Tool Steels ...........................................................................
4
4
4
4
5
9
9
9
10
10
10
11
12
15
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1
Kajian Pustaka .......................................................................................
3.2
Desain Manufaktur ..................................................................................
3.2.1 Pemilihan Bahan .........................................................................
3.2.2 Bahan Progressive Dies...............................................................
3.3
Proses Manufaktur .................................................................................
3.3.1 Peralatan .....................................................................................
3.3.2 Urutan Proses Pengerjaan ...........................................................
19
22
22
23
25
25
25
3.4
3.5
3.3.3 Proses Pengerjaan ....................................................................... 25
Finishing ................................................................................................ 25
Perakitan ................................................................................................ 26
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1
Proses Manufaktur .................................................................................. 27
4.1.1 Pembuatan Base Atas ................................................................ 27
4.1.2 Pembuatan Base Bawah ............................................................. 43
4.1.3 Pembuatan Die ........................................................................... 59
4.1.4 Pembuatan Punch Blank ............................................................ 76
4.1.5 Pembuatan Holder Punch Blank ................................................ 85
4.1.6 Pembuatan Holder Punch Pierce ................................................ 97
4.1.7 Pembuatan Stripper .................................................................... 109
4.1.8 Biaya Pembuatan ........................................................................ 122
4.1.9 Biaya Permesinan ........................................................................ 122
4.2
Proses Perakitan ...................................................................................... 123
4.3
Proses Finishing ..................................................................................... 124
4.4
Biaya Pembuatan .................................................................................... 125
4.4.1 Perhitungan Biaya ...................................................................... 125
4.4.2 Total Biaya ................................................................................. 126
4.4
Hasil Pengujian ...................................................................................... 126
BAB V PENUTUP
5.1
Kesimpulan ............................................................................................ 131
5.2
Saran ....................................................................................................... 131
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 132
LAMPIRAN ...................................................................................................... 133
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1
Gambar 2.2
Gambar 2.3
Gambar 2.4
Gambar 2.5
Gambar 2.3
Gambar 2.3
Gambar 2.8
Gambar 2.9
Gambar 2.10
Gambar 2.11
Gambar 2.12
Gambar 2.13
Gambar 3.1
Gambar 3.2
Gambar 3.3
Gambar 3.4
Gambar 3.5
Gambar 3.6
Gambar 3.7
Gambar 3.8
Gambar 4.1
Gambar 4.2
Gambar 4.3
Gambar 4.4
Gambar 4.5
Gambar 4.6
Gambar 4.7
Gambar 4.8
Gambar 4.9
Simple Dies ................................................................................. 4
Compound Dies ........................................................................... 5
Progressive Dies .......................................................................... 5
Proses Blanking ........................................................................... 9
Proses Triming............................................................................. 9
Proses Notching ........................................................................... 10
Proses Blanking dan Piercing ...................................................... 10
Clearance ..................................................................................... 11
Kondisi Pemotongan ................................................................... 12
Awal Proses Pemotongan ............................................................ 13
Kondisi Pemotongan Plastis Deformation................................... 13
Kondisi Akhir Pemotongan ......................................................... 14
Bagian Proses Pemotongan ......................................................... 14
Diagram Alir Pembuatan Progressive Dies ................................ 18
Base Atas Progressive Dies Engsel Kursi Lipat .......................... 23
Base Bawah Progressive Dies Engsel Kursi Lipat ...................... 23
Die Progressive Dies Engsel Kursi Lipat .................................... 23
Punch Blank Progressive Dies Engsel Kursi Lipat .................... 24
Holder Punch Blank Progressive Dies Engsel Kursi Lipat ......... 24
Holder Punch Pierce Progressive Dies Engsel Kursi Lipat ......... 24
Striper Progressive Dies Engsel Kursi Lipat ............................... 24
Dimensi Base Atas ...................................................................... 28
Dimensi Base Bawah ................................................................... 43
Dimensi Die ................................................................................. 60
Dimensi Punch Blank .................................................................. 76
Dimensi Holder Punch Blank ...................................................... 85
Dimensi Holder Punch pierce ...................................................... 98
Dimensi Stripper.......................................................................... 109
Hasil Pengukuran Proses Piercing ............................................... 129
Hasil Pengukuran Proses Blanking ............................................. 129
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1
Tabel 4.1
Tabel 4.2
Tabel 4.3
Tabel 4.4
Tabel 4.5
Tabel 4.6
Tabel 4.7
Tabel 4.8
Tabel 4.9
Tabel 4.10
Komposisi Baja Bohler Steels ....................................................... 36
Waktu proses pengerjaan base atas ............................................... 42
Waktu proses pengerjaan base bawah ........................................... 59
Waktu proses pengerjaan die ......................................................... 75
Waktu proses pengerjaan punch blank .......................................... 84
Waktu proses pengerjaan holder punch blank ............................... 97
Waktu proses pengerjaan holder punch pierce .............................. 108
Waktu proses pengerjaan stripper .................................................. 122
Total biaya yang dibutuhkan ........................................................ 126
Pengujian kepresisian ukuran ........................................................ 127
Pengujian Hasil Proses Blanking dan Piercing .............................. 129
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1
Lampiran 2
Gambar Desain ........................................................................... 133
Assembly Progressive Dies ........................................................ 137
PEMBUATAN PROGRESSIVE DIES PROSES
PIERCING DAN BLANGKING ENGSEL
UNTUK KOMPONEN KURSI LIPAT
HELIN CANDRA ISTANTO
NIM. 201354053
DOSEN PEMBIMBING
Qomaruddin, ST., MT.
Ir., Masruki Kabib, MT.
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MURIA KUDUS
2017
i
PEMBUATAN PROGRESSIVE DIES PROSES PIERCING DAN
BLANKING ENGSEL UNTUK KOMPONEN KURSI LIPAT
Nama mahasiswa
: Helin Candra Istanto
NIM
: 201354053
Pembimbing
:
1. Qomaruddin, ST., MT.
2. Ir. Masruki Kabib, MT.
RINGKASAN
Pembuatan progressive dies proses piercing dan blanking engsel untuk komponen
kursi lipat ini bertujuan untuk mempercepat proses produksi yang semula dilakukan
dengan dua kali proses kerja menjadi satu kali proses kerja. Progressive dies
menggabungkan dua proses yaitu proses blanking dan proses piercing menjadi satu kali
proses kerja sehingga dapat lebih effisien dalam proses produksi. Proses pembuatan
progressive dies ini memiliki beberapa tahap, yang pertama adalah melihat gambar kerja
selanjutnya menyiapkan alat dan bahan yang diperlukan. Bahan yang digunakan yaitu
meliputi baja karbon rendah dan baja karbon tinggi. Alat yang dibutuhkan meliputi mesin
CNC milling, mesin bubut, mesin wire cut, mesin grinding, mesin harden, dan alat ukur.
Setelah semua alat dan bahan yang diperlukan sudah siap, tahap selanjutnya adalah
pengerjaan permesinan yang dilanjutkan ke proses finishing. Tahap berikutnya yaitu
perakitan dan tahap terakhir adalah pengujian kemampuan potong progressive dies
terhadap material engsel kursi lipat. Pengujian progressive dies ini dilakukan
menggunakan mesin press dengan kapasitas 25 ton.
Kata kunci : Engsel, Kursi Lipat, Blanking, Piercing, Progresive Dies.
PROGRESSIVE DIES PROCESSING PIERCING AND BLANKING PROCESS
ENGSEL FOR LITTER CHAIR COMPONENTS
Student Name
: Helin Candra Istanto
NIM
: 201354053
Supervisor
:
1. Qomaruddin, ST., MT.
2. Ir. Masruki Kabib, MT.
ABSTRACT
Making progressive dies piercing process and blanking hinges for folding chair
components is intended to accelerate the production process which was originally done
with two times the work process into a one-time work process. Progressive dies combines
two processes namely the process of blanking and piercing process into a one-time work
process so that it can be more efficient in the production process. The process of making
progressive dies has several stages, the first is to look at the next working picture
preparing the necessary tools and materials. Materials used include low carbon steel and
high carbon steel. Required tools include CNC milling machine, lathe, wire cut machine,
grinding machine, harden machine, and measuring instrument. After all the necessary
tools and materials are ready, the next step is the machining work that proceed to the
finishing process. The next stage is the assembly and the last stage is testing the ability to
cut progressive dies against folding chair folding material. The progressive dies test is
done using a press machine with a capacity of 25 tons.
Keywords : Engsel, Litter Chair, Blanking, Piercing, Progresive Dies.
KATA PENGANTAR
Syukur Alhamdulillah, akhirnya penulis berhasil menyelesaikan Tugas Akhir ini,
yang berjudul ” Pembuatan Progressive Dies Proses Piercing Dan Blangking Engsel
Untuk Komponen Kursi Lipat”.
Penyusunan Skripsi/Tugas Akhir ini ditujukan untuk memenuhi salah satu syarat
memperoleh gelar sarjana teknik (ST)
Pelaksanaan tugas akhir ini tak lepas dari bantuan dan dukungan beberapa pihak, untuk
itu penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada:
1. Allah SWT yang telah memberi kesehatan dan kekuatan untuk menyelesaikan
tugas akhir ini.
2. Kedua orang tua dan saudara-saudara yang telah memberikan dukungan, do’a,
nasehat, motivasi, semangat dalam hidupku sehinggga skripsi ini dapat
diselesaikan dengan baik.
3. Bapak pembimbing Bpk, Qomaruddin, ST.,MT dan Bpk, Ir. Masruki Khabib,
MT. yang memberikan motifasi, memberikan nasehat dan mencarikan solusisolusi terbaik dalam penyelesaian tugas akhir ini.
4. Kepada tim penguji Bpk Rianto Wibowo, ST., M.Eng. dan Bpk Sugeng Slamet,
ST., MT. Yang telah banyak membantu dalam pemahaman dan tambahantambahan pada skripsi ini.
5. Tim Dies dan tim – tim skripsi lainnya yang selalu memberi motivasi dan
bimbingan,
Penulis menyadari adanya kekurangan dan ketidak sempurnaan dalam penulisan tugas
akhir ini, karena itu penulis menerima kritik, saran dan masukan dari pembaca sehingga
penulis dapat lebih baik di masa yang akan datang. Akhirnya penulis berharap semoga
buku tesis ini bisa bermanfaat khususnya bagi penulis dan umumnya bagi para pembaca.
Kudus, 25 Agustus 2017
Helin Candra Istanto
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ........................................................................................
HALAMAN PERSETUJUAN .........................................................................
HALAMAN PENGESAHAN ...........................................................................
PERNYATAAN KEASLIAN ...........................................................................
RINGKASAN ....................................................................................................
ABSTRACT .......................................................................................................
KATA PENGANTAR .......................................................................................
DAFTAR ISI ......................................................................................................
DAFTAR GAMBAR .........................................................................................
DAFTAR TABEL .............................................................................................
DAFTAR LAMPIRAN .....................................................................................
i
ii
iii
iv
v
vi
vii
viii
x
xi
xii
BAB I PENDAHULUAN
1.1
Latar belakang ........................................................................................
1.2
Perumusan Masalah ................................................................................
1.3
Batasan Masalah .....................................................................................
1.3
Tujuan .....................................................................................................
1.5
Manfaat ...................................................................................................
1
3
3
3
3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1
Dies..........................................................................................................
2.2
Bentuk Kontruksi Dies ...........................................................................
2.2.1 Simple dies ..................................................................................
2.2.2 Compound dies ...........................................................................
2.2.3 Progressive dies...........................................................................
2.3
Jenis Pemotongan ....................................................................................
2.3.1 Blanking ......................................................................................
2.3.2 Trimming ....................................................................................
2.3.3 Notching ......................................................................................
2.3.4 Piercing .......................................................................................
2.4
Clearance ................................................................................................
2.4.1 Menentukan Besar Clearance ......................................................
2.4.2 Prinsip Pemotongan ...................................................................
2.5
Cold Work Tool Steels ...........................................................................
4
4
4
4
5
9
9
9
10
10
10
11
12
15
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1
Kajian Pustaka .......................................................................................
3.2
Desain Manufaktur ..................................................................................
3.2.1 Pemilihan Bahan .........................................................................
3.2.2 Bahan Progressive Dies...............................................................
3.3
Proses Manufaktur .................................................................................
3.3.1 Peralatan .....................................................................................
3.3.2 Urutan Proses Pengerjaan ...........................................................
19
22
22
23
25
25
25
3.4
3.5
3.3.3 Proses Pengerjaan ....................................................................... 25
Finishing ................................................................................................ 25
Perakitan ................................................................................................ 26
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1
Proses Manufaktur .................................................................................. 27
4.1.1 Pembuatan Base Atas ................................................................ 27
4.1.2 Pembuatan Base Bawah ............................................................. 43
4.1.3 Pembuatan Die ........................................................................... 59
4.1.4 Pembuatan Punch Blank ............................................................ 76
4.1.5 Pembuatan Holder Punch Blank ................................................ 85
4.1.6 Pembuatan Holder Punch Pierce ................................................ 97
4.1.7 Pembuatan Stripper .................................................................... 109
4.1.8 Biaya Pembuatan ........................................................................ 122
4.1.9 Biaya Permesinan ........................................................................ 122
4.2
Proses Perakitan ...................................................................................... 123
4.3
Proses Finishing ..................................................................................... 124
4.4
Biaya Pembuatan .................................................................................... 125
4.4.1 Perhitungan Biaya ...................................................................... 125
4.4.2 Total Biaya ................................................................................. 126
4.4
Hasil Pengujian ...................................................................................... 126
BAB V PENUTUP
5.1
Kesimpulan ............................................................................................ 131
5.2
Saran ....................................................................................................... 131
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 132
LAMPIRAN ...................................................................................................... 133
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1
Gambar 2.2
Gambar 2.3
Gambar 2.4
Gambar 2.5
Gambar 2.3
Gambar 2.3
Gambar 2.8
Gambar 2.9
Gambar 2.10
Gambar 2.11
Gambar 2.12
Gambar 2.13
Gambar 3.1
Gambar 3.2
Gambar 3.3
Gambar 3.4
Gambar 3.5
Gambar 3.6
Gambar 3.7
Gambar 3.8
Gambar 4.1
Gambar 4.2
Gambar 4.3
Gambar 4.4
Gambar 4.5
Gambar 4.6
Gambar 4.7
Gambar 4.8
Gambar 4.9
Simple Dies ................................................................................. 4
Compound Dies ........................................................................... 5
Progressive Dies .......................................................................... 5
Proses Blanking ........................................................................... 9
Proses Triming............................................................................. 9
Proses Notching ........................................................................... 10
Proses Blanking dan Piercing ...................................................... 10
Clearance ..................................................................................... 11
Kondisi Pemotongan ................................................................... 12
Awal Proses Pemotongan ............................................................ 13
Kondisi Pemotongan Plastis Deformation................................... 13
Kondisi Akhir Pemotongan ......................................................... 14
Bagian Proses Pemotongan ......................................................... 14
Diagram Alir Pembuatan Progressive Dies ................................ 18
Base Atas Progressive Dies Engsel Kursi Lipat .......................... 23
Base Bawah Progressive Dies Engsel Kursi Lipat ...................... 23
Die Progressive Dies Engsel Kursi Lipat .................................... 23
Punch Blank Progressive Dies Engsel Kursi Lipat .................... 24
Holder Punch Blank Progressive Dies Engsel Kursi Lipat ......... 24
Holder Punch Pierce Progressive Dies Engsel Kursi Lipat ......... 24
Striper Progressive Dies Engsel Kursi Lipat ............................... 24
Dimensi Base Atas ...................................................................... 28
Dimensi Base Bawah ................................................................... 43
Dimensi Die ................................................................................. 60
Dimensi Punch Blank .................................................................. 76
Dimensi Holder Punch Blank ...................................................... 85
Dimensi Holder Punch pierce ...................................................... 98
Dimensi Stripper.......................................................................... 109
Hasil Pengukuran Proses Piercing ............................................... 129
Hasil Pengukuran Proses Blanking ............................................. 129
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1
Tabel 4.1
Tabel 4.2
Tabel 4.3
Tabel 4.4
Tabel 4.5
Tabel 4.6
Tabel 4.7
Tabel 4.8
Tabel 4.9
Tabel 4.10
Komposisi Baja Bohler Steels ....................................................... 36
Waktu proses pengerjaan base atas ............................................... 42
Waktu proses pengerjaan base bawah ........................................... 59
Waktu proses pengerjaan die ......................................................... 75
Waktu proses pengerjaan punch blank .......................................... 84
Waktu proses pengerjaan holder punch blank ............................... 97
Waktu proses pengerjaan holder punch pierce .............................. 108
Waktu proses pengerjaan stripper .................................................. 122
Total biaya yang dibutuhkan ........................................................ 126
Pengujian kepresisian ukuran ........................................................ 127
Pengujian Hasil Proses Blanking dan Piercing .............................. 129
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1
Lampiran 2
Gambar Desain ........................................................................... 133
Assembly Progressive Dies ........................................................ 137