Jadwal Publik Training Bulan Mei 2014
EDISI MEI 2014
KAIZEN
Consulting
Building Continuous Improvement Culture
PRODUCTIVITY | QUALITY | MAINTENANCE IMPROVEMENT
|WAREHOUSE | HRD & GA | LEAN | KPI | SAFETY
KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704
Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172
Faks : 021-88330050,
WWW.KAIZENCONSULTING.CO.ID
Email : consultingkaizen@cbn.net.id
WWW.KAIZENCONSULTING.CO.ID
DAFTAR ISI
TRAINING MANUFACTURING PLANNING & CONTROL,
5 & 6 MEI 2014 - JAKARTA
01
TRAINING LEAN MANUFACTURING : IMPROVING PRODUCTIVITY & COST
EFICIENCY , 8 & 9 MEI 2014 - JAKARTA
02
TRAINING METODE PENYUSUNAN SPESIFIKASI & HARGA PERKIRAAN
SENDIRI /OWNER ESTIMATE ,12 S/D 14 MEI 2014 - JAKARTA
03
TRAINING OPERATOR INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH (IPAL),
13 & 14 MEI 2014 - JAKARTA
04
TRAINING STRATEGIC PROCUREMENT MANAGEMENT,
13 & 14 MEI 2014 JAKARTA
05
TRAINING QUALITY CONTROL CIRCLE (QCC) IMPLEMENTATION,
19 & 20 MEI 2014 - JAKARTA
06
TRAINING APLIKASI MANAJEMEN PERGUDANGAN (EFFECTIVE WAREHOUSE
MANAGEMENT), 22 & 23 MEI 2014 - JAKARTA
07
TRAINING NEGOTIATION & LOBBYING SKILLS FOR BUSINESS,
22 & 23 MEI 2014 - JAKARTA
08
WWW.KAIZENCONSULTING.CO.ID
KAIZEN
Consulting
Profile
Kaizen Consulting Adalah lembaga yang bergerak di bidang pengembangan SDM yang secara
khusus di fokuskan bidang Peningkatan Produktivitas, Peningkatan Kualitas, Shopfloor
Improvement & People Development, Warehouse Management & Key Performance
Indicators. Bentuk kegiatan yang digunakan melalui : Seminar, Training, Penelitian dan
berbagai bentuk publikasi ilmiah lainnya.
Kami siap membantu klien dalam penyelenggaraan Seminar, Training, dan Workshop yang
meliputi bidang :
Productivity Improvement Strategy
Quality Management & Improvement
Lean Manufacturing & Six Sigma
Warehouse & Inventory Management
Balanced Scorecard & Key Performance Indicators
Shopfloor Improvement & People Development
Human Resources Management
OUR VALUES
Menjadi Biro Konsultan yang handal dan terpercaya
di Indonesia dengan berorentasi pada
profesionalisme yang tinggi serta bermanfaat untuk
mendorong pengembangan kompetensi Sumber
Daya Manusia dan organisasi perusahaan di
Indonesia.
WWW.KAIZENCONSULTING.CO.ID
TRAINING MANUFACTURING
PLANNING & CONTROL
Latar Belakang
Proses planning di manufacturing membutuhkan informasi
terpadu dari sales (forecasting demand) dan capacity plan
(dari manufacturing). Intinya adalah menyeimbangkan
antara demand (kebutuhan customer) dan capacity yang
tersedia di pabrik.
Proses dimulai dari business plan yaitu demand forecasting
berasal dari sales untuk satu tahun ke depan. Berdasarkan
data tsb dibuatlah resource requirement (capacity plan)
untuk satu tahun ke depan. Kapan akan terjadi bottle neck,
berapakah inventory yang perlu disiapkan untuk
menghadapi peak season (puncak musiman). Disini
dibutuhkan perhitungan kapasitas tahunan berdasarkan
product grouping.
Berdasarkan business plan yang disepakati oleh top
management, team sales, manufacturing, R&D (untuk
produk baru) & PPIC akan melakukan sales & operation
plan. Yaitu suatu proses periodik
bulanan untuk
menentukan berapa sales plan, production plan &
inventory plan. Di proses ini dibutuhkan perhitungan
resource planning (total kapasitas untuk membuat
production plan dalam 1 bulan ke depan). Output proses
ini yaitu: sales, production & inventory plan akan masuk
sebagai input untuk proses Master Production Schedule
(MPS), yaitu membuat jadwal produksi harian untuk
masing2 item (SKU). Disini dibutuhkan proses perhitungan
kapasitas yaitu rough cut capacity plan (RCCP). Tujuannya
untuk menentukan apakah terjadi overload pada tanggal
tertentu di MPS. Bila terjadi load akan disebar merata ke
tanggal yang lain, sehingga level produksi tiap hari menjadi
sama (heijunka).
Berdasarkan data dari MPS, proses berikutnya adalah
pembuatan MRP (material requirement plan) yaitu proses
menentukan rencana kebutuhan material berdasarkan
jadwal harian (MPS). Berdasarkan bill of material (BOM)
dibuatlah capacity requirement plan (CRP), yaitu detail
capacity untuk masing2 work center.
Demikianlah
proses
perhitungan
kapasitas
di
manufacturing yang tujuannya menyeimbangkan antara
demand (kebutuhan customer) dengan kapasitas.
.
SASARAN PROGRAM
Memahami aliran proses untuk menyeimbangkan
kebutuhan customer (demand) dan kapasitas
Memahami cara menghitung kapasitas dalam
pembuatan business plan tahunan (resource plan)
Memahami cara menghitung kapasitas dalam
pembuatan sales operation plan yang dilakukan
bulanan (rough cut capacity plan)
Memahami cara membuat master scheduling yaitu
jadwal harian/mingguan untuk masing2 SKU (stock
keeping unit)
Memahami cara menghitung kapasitas dalam
membuat MRP (material requirement plan), yaitu
kapasitas masing2 work center berdasarkan routing
dalam bill of material (BOM)
Memahami cara membuat detail planning untuk
masing2 work center & menentukan prioritas di
masing2 work center tsb
SILABUS PROGRAM
Hari ke 1
o Business plan: membuat rencana sales, produksi &
inventory & latihan
o Sales operation plan: menyeimbangkan demand &
supply & latihan
o Demand planning : melakukan forecast untuk
product grouping
o Menghitung kapasitas untuk menyeimbangkan
demand dengan bill of resource
o Menghitung simulasi cost untuk S&OP
o Simulasi S&OP untuk make to stock & make to order
Hari ke 2
o Master scheduling: memecah production plan hasil
S&OP menjadi jadwal harian sesuai prioritas
customer & masing2 SKU
o Latihan membuat master production schedule
o Latihan menghitung rough cut capacity plan
o Material requirement planning: input, planning data,
bill of material
o Mekanisme membuat MRP
o Action message dari MRP software
o Latihan membuat MRP
o Latihan menghitung kapasitas masing2 work center
(Capacity requirement planning)
Metode Latihan
Presentasi materi, Latihan, Study kasus, Analisa, dan
presentasi kelompok
Durasi 2 Hari
1
Peserta
team dari sales, team produksi, team
PPIC, team engineering
Tanggal : 01 s/d 02 April 2014
Informasi dan Pendaftaran :
KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950.
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : consultingkaizen@cbn.net.id
www.kaizenconsulting.co.id
LEAN MANUFACTURING :
Improving Productivity & Cost Eficiency
2
PENDAHULUAN
Garis Besar Materi :
Untuk memenangkan persaingan bisnis dewasa ini,
perusahaan harus meningkatkan kemampuannya dalam 4
hal :
Peningkatan kualitas produk / jasa yang diberikan
(Quality)
Peningkatan efisiensi proses produksi guna
mendapatkan harga kompetitif (Cost)
Peningkatan kecepatan waktu produksi dan delivery
time secara berkelanjutan guna memenuhi
permintaan pelanggan (Delivery)
Peningkatan keamanan dan keselamatan kerja
(Safety)
Lean Manufacturing merupakan sistem produksi yang
senantiasa fokus pada peningakatan Quality, Efisiensi Cost,
perpendekan lead time dan delivery time, serta
peningkatan safety pada produk dan proses dengan
melibatkan seluruh karyawan di dalam perusahaan, serta
menghilangkan semua aktivitas bernilai tambah (waste
eliminati) guna meningkatkan produktivitas, memuaskan
pelanggan, dan meningkatkan daya saing perusahaan.
o
LEAN FUNDAMENTAL - PRODUCTIVITY IMPROVEMENT
STRATEGY
o Lean Thinking
o Fenomena Toyota
o Strategi Toyota dalam menerapkan Lean
Manufacturing
o 5 Prinsip implementasi Lean Manufacturing
o Strategi Peningkatan proses melalui efisiensi
o
LEAN MANUFACTURING FOCUS: VALUE DEFINITION
o Value added vs Non Value Added
o Identifikasi waste (Muda-Mura-Muri)
o Aplikasi Konsep 3G : Gemba-Gembutsu-Genjitsu
o Film : Waste Elimination
o Latihan : identifikasi waste di tempat kerja
masing-masing
o
LEAN MANUFACTURING FOCUS : VALUE STREAM
MAPPING & PROCESS CYCLE EFFICIENCY
o Teknik melakukan Value Stream Analysis
o Langkah-langkah analisa VSM
o Menghitung Process Cycle Efficiency (PCE)
o Latihan : melakukan analisa VSM di tempat kerja
masing-masing
o
LEAN MANUFACTURING FOCUS : MAKING PRODUCTION
FLOW
o Strategi Lean Layout
o Aplikasi one piece flow
o analisa Lean Layout dan Tak Time
o Training within Industry (TWI)
PESERTA
Manager, Assistant Manager, Supervisor, Staff,
Foreman, dan karyawan lain yang ingin
meningkatkan kemampuannya.
o
LEAN MANUFACTURING FOCUS : REDUCING SET UP TIME
(QUICK CHANGE OVER)
o Teknik melakukan SMED
o Aplikasi 4 langkah SMED
o Latihan : melakukan analisa SMED
METODE PELATIHAN
Pembahasan materi, latihan, study kasus,
simulasi, dan presentasi kelompok
o
LEAN MANUFACTURING FOCUS : QUALITY AT THE
SOURCES
o Teknik build in quality
o Analisa 5 Why
o Jidoka
o Poka Yoke
o Manajemen Visual
o
STRATEGI PENERAPAN LEAM MANUFACTURING
o Langkah-langkah memulai Lean Manufacturing
o Kunci sukses implementasi Lean Manufacturing
o Study Kasus : membangun perusahaan Lean
o Action Plan : Rencana penerapan Lean di
Perusahaan
SASARAN PROGRAM
Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan
mampu :
Memahami falsafah di balik LEAN Manufacturing
Memahami Lean Manufacturing sebagai strategi
peningkatan poduktivitas dan daya saing perusahaan
Memahami teknik-teknik LEAN Manufacturing guna
menciptakan proses kerja bernilai tambah
Mengintegrasikan teknik-teknik LEAN s
Memahami langkah-langkah penerapan LEAN
DURASI 2 HARI
Tanggal : 8 & 9 MEI 2014
Informasi dan Pendaftaran :
KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : consultingkaizen@cbn.net.id
www.kaizenconsulting.co.id
3
METODE PENYUSUNAN SPESIFIKASI &
HARGA PERKIRAAN SENDIRI /OWNER ESTIMATE
Latar Belakang
Spesifikasi & HPS/OE yang tepat & akurat sangat menentukan dalam proses penyusunan
anggaran pengadaan barang & jasa, baik untuk pembelian rutin maupun proyek, dimana
spesifikasi & HPS/OE akan disertai; durasi waktu, ruang lingkup pekerjaan, desain, & detail
anggaran biaya.
Dalam penyusunan spesifikasi & HPS, mutlak diperlukan pemahaman terhadap; prinsip
budgeting, spesifikasi teknis, metode survey harga, metode analisa biaya, & regulasi terkait.
Dengan kemampuan ini maka team pengadaan barang & jasa dapat mempersiapkan
perencanaan pengadaan barang & jasa yang lebih komprehensif, reliabel, & akuntabel.
Sasaran Program
1. Menyusun spesifikasi produk & jasa
2. Melakukan survey harga
3. Melakukan analisa biaya & harga satuan
pekerjaan
4. Menyusun & menghitung HPS/OE untuk setiap
kategori; produk, konstruksi, proyek, & jasa
Melakukan perencanaan pengadaan barang &
jasa
Garis Besar Program
HARI PERTAMA
1. Perencanaan Pengadaan Barang & Jasa
2. Metode Penyusunan Spesifikasi Produk
3. Metode Penyusunan Spesifikasi Jasa
4. Hedging & Manajemen Resiko
HARI KEDUA
1. Metode Survey Harga
2. Metode Analisa & Estimasi Biaya
3. Analisa Harga Satuan Pekerjaan & Harga Pokok
Penjualan
4. Analisa Biaya Umur Ekonomis (TCO) & Biaya Nilai
Ekonomis (TVO)
HARI KETIGA
1. HPS Pengadaan Barang
2. HPS Pekerjaan Konstruksi & Proyek Lainnya
3. HPS Jasa Konsultan & Jasa Lainnya
4. Dokumen Rencana Kerja & Syarat-Syarat (RKS)
Informasi dan Pendaftaran :
KAIZEN CONSULTING
Metode Latihan
Class presentation, discussion, case study, &
video presentation, dengan konsep:
o 20% teori berdasarkan literatur praktisi
o 40% analisa best practices &
benchmarking
antara;
institusi,
korporasi, & industri
o 40% studi kasus nyata & diskusi
brainstorming antara trainer dengan
peserta
Peserta
Para praktisi & profesional di bidang:
1. Supply Chain/Logistics,
Procurement/Purchasing, PPIC, Komite
Pembelian, & Unit Layanan Pengadaan.
2. Finance, General Affairs, & Corporate
Legal.
3. Project Manager, Compliance Unit, &
Internal Auditor
4. Supervisor/Manager terkait operasional
Procurement.
5. Yang ingin meningkatkan kompetensi di
bidang ini.
Durasi 3 Hari
Tanggal : 12 s/d 14 Mei 2014
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34,
Jakarta-12950 Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050,
Email : consultingkaizen@cbn.net.id
www.kaizenconsulting.co.id
Training Operator Instalasi
Pengolahan Air Limbah (IPAL)
BACKGROUND
IPAL adalah suatu perangkat peralatan
teknik beserta perlengkapannya yang
memproses/mengolah cairan sisa produksi
pabrik, sehingga cairan tersebut layak
dibuang ke lingkungan . Kaitannya dengan
pengelolaan lingkungan yang meliputi
pencegahan, penanggulangan kerusakan,
pencemaran dan pemulihan kualitas
lingkungan, menuntut dikembangkannya
berbagai perangkat kebijakan dan program
kegiatan yang didukung oleh sistem
pendukung pengelolaan lingkungan.
Sistem pendukung pengelolaan lingkungan
tersebut harus didukung dengan Sumber
Daya Manusia (SDM) berkompeten sebagai
operator pengolahan limbah. Dimana
operator tersebut akan memegang peran
penting dalam pengoperasianl Sistem IPAL
di
perindustrian
dan
mencegah
kemungkinan
terjadinya
kesalahan
prosedur dalam mengoperasikan IPAL.
Oleh Karenanya kini bagi operator IPAL
wajib
untuk
memahami
bakuan
kompetensi tata keseimbangan yang
menyeluruh
dari
pengetahuan,
keterampilan, kearifan, pengalaman, dan
tatalaku yang perlu diketahui serta dikuasi
oleh seorang Operator IPAL.
Citra Inti Training menyelenggarakan
training untuk Operator IPAL, dimana
pelatihan
ini
dirancang
untuk
mengembangkan keterampilan petugas
lingkungan dan membekalinya dengan
perangkat memadai untuk merencanakan,
melaksanakan,
melaporkan
dan
mengakomodasikan. Peserta pelatihan dari
berbagai sektor lingkungan yang berbeda
akan berkumpul dan saling berinteraksi.
Hal ini tentu akan memberikan nilai
tambah tersendiri bagi tiap peserta
pelatihan.
4
Sasaran Program
1. Memberikan pengetahuan dan pengetahuan terkait dengan
persyaratan hukum, teknis dan operasional Instalasi IPAL
sebagai ketataan dan ikut serta dalam program kelestarian
lingkungan
2. Diharapkan setelah menyelesaikan pelatihan ini akan tercetak
SDM yang berkompeten dalam pengolahan air limbah
3. Peserta akan mendapatkan pemecahan dari berbagai macam
masalah-masalah yang sering terjadi dalam IPAL dan solusinya
4. Mendapatkan update informasi terkait dengan isu lingkungan,
teknologi IPAL terkini, dan teknologi-teknologi alternatif
lainnya yang sangat bermanfaat dalam memperbaiki sistem
IPAL diperusahaan
Garis Besar Program
1. Peraturan / Undang-Undang yang Berlaku terkait Pengolahan
Limbah
2. Prinsip Dasar Pengolahan Limbah
3. Karakteristik Limbah Industri
4. Karakter, Kualitas, dan Standar air limbah
5. Manajemen Teknologi Limbah Industri
6. Tujuan dan metode pengolahan air limbah
7. Prinsip Pengolahan Limbah Secara Aerobik / Anaerobik
8. Parameter Proses Pengolahan Limbah dan Faktor-Faktor yang
Mempengaruhi
9. Analisa Pada Tahapan Proses Pengolahan Limbah
10. Lab Management Terutama Untuk Analisa WWTP (COD Dan
BOD)
11. Sistem Pengolahan Limbah Cair secara fisika, kimia dan biologi
12. Penghilangan residu suspended solids, nitrogen, dan
phosphate
13. Aspek manajemen dalam komunitas pengelolaan air limbah
14. Perencanaan dan Pengendalian IPAL
METODE PELATIHAN
Metode yang digunakan dalam pelatihan ini adalah presentasi,
workshop, studi kasus, latihan dan konsultasi interaktif.
PESERTA
Operator IPAL, Engineer IPAL, Teknisi IPAL, & Pihak-pihak lainya
yang mempunyai perhatian khusus dalam kelestarian lingkungan
DURASI 2 HARI
Tanggal : 13 & 14 MEI 2014
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : consultingkaizen@cbn.net.id
www.kaizenconsulting.co.id
STRATEGIC PROCUREMENT
MANAGEMENT
BACKGROUND
Bagi kebanyakan perusahaan Procurement
dianggap sebagai departemen yang kurang
diperhatikan efisiensi dan efektifitasnya karena
perannya hanya dianggap sebagai “Tukang Beli”.
Padahal dalam Modern Organization termasuk
yang
menganut
Lean
Manufacturing,
Procurement Departement ataupun Bagian
Pengadaan adalah salah satu departement yang
begitu diperhatikan pengembanganya.
Menurut survey dan penelitian, ternyata Biaya
Pengadaan Material bisa diturunkan sampai 7.1%.
Peluang ini, kecil tampaknya tetapi Usaha yang
diperlukan tidaklah sebesar jika anda ingin
memperbesar profit dengan cara meningkatkan
volume penjualan. Dengan penerapan konsep
TCO (Total Cost of Ownership) yang tepat, maka
penekanan biaya akan lebih mudah terwujud.
Aktifitas pengadaan material tidak hanya
pemilihan supplier serta pemesanan material
tetapi lebih dari itu. Dalam seminar ini, peserta
tidak hanya dibekali konsep dan teori agar biaya
pengadaan material bisa turun tetapi peserta juga
akan mempraktekan metoda pendukung yang
digunakan seperti teknik Negosiasi yang effektif,
teknik pemilihan dan evaluasi supplier yang benar
serta teknik meningkatkan kinerja Supplier.
Sasaran Program
1. Mempelajari Proses dasar Procurement yang
efektif yang mampu menekan biaya
pengadaan.
2. Mengenal dan Mempelajari proses Seleksi dan
Evaluasi Supplier secara objective dan efektif
3. Mempelajari dan mempraktekan Proses
Penilaian Kinerja Supplier secara objective
4. Memahami beberapa term yang sering
menjadi fokus procurement seperti: TCO (Total
Cost of Ownership), Service Level Agreement
5
Garis Besar Program
HARI PERTAMA
1. Procurement: Definisi dan Prinsip-Prinsip dasar
2. Memahami Peran Procurement dalam organisasi
3. Mengenal prinsip TCO – Total Cost of Ownership
4. Analisa TCO – Analisa Produk dan Jasa yang ditawarkan
5. Mempelajari alur proses Seleksi vendor secara akurat,
objektif sesuai sasaran perusahaan
6. Memahami Outsourcing Process
7. Mempelajari Risk Management dari Pengadaan
Barang/Jasa
Exercise: Peserta diajak untuk mengembangkan Resiko-resiko
dari proses pengadaan barang/jasa serta mengembangkan
RFP. Peserta diajak untuk mengembangkan Resiko-resiko dari
proses pengadaan barang/jasa serta mengembangkan RFP
HARI KEDUA
1. Mengenal apa yang dimaksud dengan RFP
2. Memahami dan Mengembangkan RFP
3. Menetapkan kriteria yang objective dalam seleksi dan
evaluasi vendor
4. Service Level Agreement
5. Memahami metode dalam penilaian performa supplier
secara objective
6. Memformulasikan penilaian kinerja Vendor
7. Mengembangkan Sistem Penilaian kinerja Vendor
Exercise: Peserta diajak untuk mempraktekan
mengembangkan form penilaian supplier
dan
METODE PELATIHAN
Metode yang digunakan dalam pelatihan ini adalah
presentasi, workshop, studi kasus, latihan dan konsultasi
interaktif.
PESERTA
Manager, Assistant Manager, dan staff yang terkait dalam
proses pembelian
DURASI 2 HARI
Tanggal : 13 & 14 MEI 2014
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : consultingkaizen@cbn.net.id
www.kaizenconsulting.co.id
6
QUALITY CONTROL CIRCLE (QCC)
IMPLEMENTATION
LATAR BELAKANG
SASARAN PELATIHAN
Keunggulan perusahaan Jepang dalam
hal kualitas, salah satunya melalui
penerapan PDCA Ciyle di segenap
bagian perusahaan. Tim PDCA
seringkali disebut Quality Control
Circle (QCC) atau Gugus Kendali Mutu
(GKM), yang merupakan sekelompok
karyawan yang secara proaktif
membahas
dan
memecahkan
masalah-masalah dalam pekerjaan
dan lingkungannya dengan tujuan
meningkatkan
mutu
usaha.
Pada pelaksanaanya perlu adanya
fasilitator (pemandu) atau atasan
langsung.
Karena fasilitator atau atasan langsung
sangat menentukan keberhasilan
implementasi
PDCA
Cycle
di
dalam perusahaan, maka ia harus
disiapkan
dengan
pengetahuan
yang mendasar baik tentang konse
p Total Quality Management (TQM)
maupun perangkat kendali mutu dan
peran-peran fasilitator
Melalui training ini, peserta nantinya diharapkan:
Memahami prinsip Quality Control Circle (QCC)
Memahami metode perbaikan dan peningkatan
dengan QCC
Mampu menerapkan QCC di perusahaan
Mampu menyelesaikan masalah dengan QCC
Metode Pelatihan
Program ini akan menggunakan
beberapa metoda, yaitu: KonsepContoh-Latihan-Rencana Penerapan,
Role-Play dan Diskusi Kelompok.
DURASI 2 HARI
Tanggal : 19 & 20 MEI 2014
GARIS BESAR MATERI :
Konsep Total Quality Management & QCC
Membentuk dan memimpin TIM QCC
Proses Pemecahan Masalah (Daur PDCA)
Analisa masalah yang layak di jadikan tema
QCC
Menganalisa data untuk mendapatkan
baseline prioritas dan critical to process (CTP)
Menganalisa
akar
penyebab
untuk
mengidentifikasi faktor penyebab kritis
Menyusun rencana perbaikan yang smart
Melakukan perbaikan seseuai prinsip : Low
cost, low effort, low risk, dan high impact
Memastikan hasil perbaikan efektif dan
mengukur dampak dari perbaikan yang
dilakukan
Menstandarkan aktivitas perbaikan
Tools dan teknik QCC : 1. Stratifikasi; 2.
Lembar Data; 3. Grafik; 4. Diagram Pareto; 5.
Histogram; 6. Diagram Tulang Ikan; 7. Scatter
Diagram
Teknik Presentasi & Peranan Fasilitator PDCA
Latihan memecahkan masalah dengan
menggunakan DELTA
PESERTA
Manager, Supervisor, Superintendent, Staff yang
ingin meningkatkan kompetensinya.
QUALITY CONTROL CIRCLE
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : consultingkaizen@cbn.net.id
www.kaizenconsulting.co.id
7
APLIKASI MANAJEMEN PERGUDANGAN
(Effective Warehouse Management)
LATAR BELAKANG
Pernahkah Anda mengalami hal seperti berikut :
kesulitan menempatkan material karena gudang telah
penuh, kesulitan mengindentifikasi suatu produk
karena penyimpanan tidak efektif, membutuhkan
waktu yang lama dalam mencari suatu produk di
gudang, menemukan karyawan gudang tertidur di
shift 3 di sela-sela rak barang, dan lain sebagainya.
Dalam training ini peserta tidak hanya diajak
mendesain suatu gudang yang tidak hanya rapi sesuai
kaidah 5S, tetapi juga efektif dan efisien secara biaya
pengelolaan.
SILABUS PROGRAM
FUNGSI GUDANG DALAM LOGISTIC
MANAGEMENT
o
Mengapa perusahaan memerlukan
gudang?
o
Pengendalian Inventory di gudang
o
Biaya-biaya pergudangan
PENGENDALIAN PROSES PERGUDANGAN
o
Material Masuk
o
Pemeriksaan material masuk
o
Penyimpanan Material
o
Pengeluaran Material
PENGENDALIAN INVENTORY GUDANG
o
Pengendalian safety stock
o
Pengendalian over stock
o
Pengendalian dead stock
o
Pengendalian barang limbah
DURASI 2 HARI, Tanggal : 22 & 23 MEI 2014
PEMELIHARAAN PERALATAN DAN FASILITAS
GUDANG
o
Pemeliharaan material
o
Pemeliharaan Rak dan Bin Material
o
Pemeliharaan Peralatan : trolley, handlift,
forklift, dll
o
Pemeliharaan Gudang : Garis batas rak,
ventilasi udara, dll
KPI DI GUDANG
o
Menentukan KPI,
o
menyusun KPI di bagian : penerimaan,
penyimpanan, pengambilan, packing
dan pengiriman
o
Mengukur KPI
PENERAPAN K3 DI GUDANG
o
Gudang sebagai tempat kerja yang sehat
dan aman
o
Dasar hukum Keselamatan dan
Kesehatan Kerja
o
Teknik Safety di Gudang
MANAJEMEN PENEMPATAN INVENTORY
DENGAN 5S
o
Teknik 5S di Gudang
o
Strategi Implementasi 5S di Gudang
o
Infrastruktur dan Review implementasi
o
Langkah-langkah implementasi 5S di
Gudang
APLIKASI MANAJEMEN VISUAL GUDANG
o
Visual control
o
Visual display
o
Visual improvement
PESERTA
General manager, Manager, Department
Head, Supervisor, Section Head
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : consultingkaizen@cbn.net.id
www.kaizenconsulting.co.id
8
NEGOTIATION & LOBBYING SKILLS
FOR BUSINESS
Latar Belakang
Salah satu tugas penting dari para pemegang keputusan adalah mencapai kesepakatan dan persetujuan dengan
pihak terkait, secara individu maupun sebagai wakil perusahaan. Kesepakatan tersebut meliputi berbagai hal,
misalnya. Kesepakatan kerja, kesepakatan bisnis dan hal lainnya dari yang sangat serius maupun yang remeh
temeh.
Untuk itu seorang pemegang keputusan harus mempertajam kompetensinya dalam melakukan negosiasi maupun
lobby agar kesepakatan tersebut dengan mulus dapat dicapai. Workshop ini akan membahas secara rinci dan
mudah di cerna mengenai teknik-teknik negosiasi dan lobby bagi para decision maker. Materi yang diberikan tidak
hanya konsep tapi dipenuhi juga denga nrole-play dari yang sederhana maupun yang complicated serta game agar
peserta dapat memahami bagaimana cara meng-implemantasikan berbagai konsep negosiasi maupun lobby yang
diberikan.
SASARAN PELATIHAN
o Peserta paham prinsip-prinsip negosiasi yang
saling menguntungkan bagi pihak-pihak yang
terlibat
o Peserta paham mengenai prinsip-prinsip dalam
melaksanakan lobbying serta do and don't
dalam melaksanakan lobbying
o Peserta
menguasai
dan
mampu
mengembangkan teknik-teknik negosiasi secara
efektif.
o Peserta
mampu
menggunakan
prinsip
komunikasi yang tepat dalam bernegosiasi
maupun dalam melaksanakan lobby-lobby ke
pihak terkait.
DURASI 2 HARI
Tanggal : 10 & 11 APRIL 2014
PESERTA
Manufacturing Manager, Production
Planner,Material Manager,Material
controller,Master scheduler, Demand planner,
Sales manager
Garis Besar Program
1. NEGOSIASI DAN LOBBYING DALAM BISNIS DAN
AKTIFITAS PERUSAHAAN
Negosiasi dan Lobby dalam bisnis dan kegiatan
perusahaan
Masalah dan tantangan dalam negosiasi dan Lobby
Hubungan antara Negosiasi dan Lobby
2. LOBBYING DAN NEGOSIASI
Kriteria sukses lobby & negosiasi
Konteks negosiasi
WIN-WIN Solution sebagai prioritas hasil negosiasi
3. UNSUR-UNSUR POKOK DALAM SUKSES NEGOSIASI
Kunci sukses negosiasi
Point of negotiation dan hakekat konsesi
Effective negotiation Proccees
4. KOMUNIKASI PERSUASIF DALAM NEGOSIASI &
LOBBYING
Komunikasi persuasive sebagai kunci sukses
negosiasi
Active listening technique in negotiation & lobby
Mengatasi hambatan komunikasi dalam lobby &
negosiasi
5. PRINSIP DAN TEKNIK NEGOSIASI
5 Prinsip sukses untuk bernegosiasi
Teknik dan strategi negosiasi
Teknik membaca taktik dan teknik lawan negosiasi
6. PRINSIP-PRINSIP LOBYING
Lobbying dan Lobbyist
Prinsip dasar dan tujuan dari Lobby
Etika dalam melakukan Lobbyi
7. PRAKTEK & IMPLEMENTASI NEGOSIASI DAN LOBBY
Metode Pelatihan
Metode yang digunakan dalam pelatihan ini adalah
presentasi, workshop, studi kasus, latihan dan
konsultasi interaktif.
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : consultingkaizen@cbn.net.id
www.kaizenconsulting.co.id
INFORMASI DAN PENDAFTARAN :
KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704
Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172
Faks : 021-88330050,
Email : consultingkaizen@cbn.net.id
www.kaizenconsulting.co.id
KAIZEN
Consulting
Building Continuous Improvement Culture
PRODUCTIVITY | QUALITY | MAINTENANCE IMPROVEMENT
|WAREHOUSE | HRD & GA | LEAN | KPI | SAFETY
KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704
Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172
Faks : 021-88330050,
WWW.KAIZENCONSULTING.CO.ID
Email : consultingkaizen@cbn.net.id
WWW.KAIZENCONSULTING.CO.ID
DAFTAR ISI
TRAINING MANUFACTURING PLANNING & CONTROL,
5 & 6 MEI 2014 - JAKARTA
01
TRAINING LEAN MANUFACTURING : IMPROVING PRODUCTIVITY & COST
EFICIENCY , 8 & 9 MEI 2014 - JAKARTA
02
TRAINING METODE PENYUSUNAN SPESIFIKASI & HARGA PERKIRAAN
SENDIRI /OWNER ESTIMATE ,12 S/D 14 MEI 2014 - JAKARTA
03
TRAINING OPERATOR INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH (IPAL),
13 & 14 MEI 2014 - JAKARTA
04
TRAINING STRATEGIC PROCUREMENT MANAGEMENT,
13 & 14 MEI 2014 JAKARTA
05
TRAINING QUALITY CONTROL CIRCLE (QCC) IMPLEMENTATION,
19 & 20 MEI 2014 - JAKARTA
06
TRAINING APLIKASI MANAJEMEN PERGUDANGAN (EFFECTIVE WAREHOUSE
MANAGEMENT), 22 & 23 MEI 2014 - JAKARTA
07
TRAINING NEGOTIATION & LOBBYING SKILLS FOR BUSINESS,
22 & 23 MEI 2014 - JAKARTA
08
WWW.KAIZENCONSULTING.CO.ID
KAIZEN
Consulting
Profile
Kaizen Consulting Adalah lembaga yang bergerak di bidang pengembangan SDM yang secara
khusus di fokuskan bidang Peningkatan Produktivitas, Peningkatan Kualitas, Shopfloor
Improvement & People Development, Warehouse Management & Key Performance
Indicators. Bentuk kegiatan yang digunakan melalui : Seminar, Training, Penelitian dan
berbagai bentuk publikasi ilmiah lainnya.
Kami siap membantu klien dalam penyelenggaraan Seminar, Training, dan Workshop yang
meliputi bidang :
Productivity Improvement Strategy
Quality Management & Improvement
Lean Manufacturing & Six Sigma
Warehouse & Inventory Management
Balanced Scorecard & Key Performance Indicators
Shopfloor Improvement & People Development
Human Resources Management
OUR VALUES
Menjadi Biro Konsultan yang handal dan terpercaya
di Indonesia dengan berorentasi pada
profesionalisme yang tinggi serta bermanfaat untuk
mendorong pengembangan kompetensi Sumber
Daya Manusia dan organisasi perusahaan di
Indonesia.
WWW.KAIZENCONSULTING.CO.ID
TRAINING MANUFACTURING
PLANNING & CONTROL
Latar Belakang
Proses planning di manufacturing membutuhkan informasi
terpadu dari sales (forecasting demand) dan capacity plan
(dari manufacturing). Intinya adalah menyeimbangkan
antara demand (kebutuhan customer) dan capacity yang
tersedia di pabrik.
Proses dimulai dari business plan yaitu demand forecasting
berasal dari sales untuk satu tahun ke depan. Berdasarkan
data tsb dibuatlah resource requirement (capacity plan)
untuk satu tahun ke depan. Kapan akan terjadi bottle neck,
berapakah inventory yang perlu disiapkan untuk
menghadapi peak season (puncak musiman). Disini
dibutuhkan perhitungan kapasitas tahunan berdasarkan
product grouping.
Berdasarkan business plan yang disepakati oleh top
management, team sales, manufacturing, R&D (untuk
produk baru) & PPIC akan melakukan sales & operation
plan. Yaitu suatu proses periodik
bulanan untuk
menentukan berapa sales plan, production plan &
inventory plan. Di proses ini dibutuhkan perhitungan
resource planning (total kapasitas untuk membuat
production plan dalam 1 bulan ke depan). Output proses
ini yaitu: sales, production & inventory plan akan masuk
sebagai input untuk proses Master Production Schedule
(MPS), yaitu membuat jadwal produksi harian untuk
masing2 item (SKU). Disini dibutuhkan proses perhitungan
kapasitas yaitu rough cut capacity plan (RCCP). Tujuannya
untuk menentukan apakah terjadi overload pada tanggal
tertentu di MPS. Bila terjadi load akan disebar merata ke
tanggal yang lain, sehingga level produksi tiap hari menjadi
sama (heijunka).
Berdasarkan data dari MPS, proses berikutnya adalah
pembuatan MRP (material requirement plan) yaitu proses
menentukan rencana kebutuhan material berdasarkan
jadwal harian (MPS). Berdasarkan bill of material (BOM)
dibuatlah capacity requirement plan (CRP), yaitu detail
capacity untuk masing2 work center.
Demikianlah
proses
perhitungan
kapasitas
di
manufacturing yang tujuannya menyeimbangkan antara
demand (kebutuhan customer) dengan kapasitas.
.
SASARAN PROGRAM
Memahami aliran proses untuk menyeimbangkan
kebutuhan customer (demand) dan kapasitas
Memahami cara menghitung kapasitas dalam
pembuatan business plan tahunan (resource plan)
Memahami cara menghitung kapasitas dalam
pembuatan sales operation plan yang dilakukan
bulanan (rough cut capacity plan)
Memahami cara membuat master scheduling yaitu
jadwal harian/mingguan untuk masing2 SKU (stock
keeping unit)
Memahami cara menghitung kapasitas dalam
membuat MRP (material requirement plan), yaitu
kapasitas masing2 work center berdasarkan routing
dalam bill of material (BOM)
Memahami cara membuat detail planning untuk
masing2 work center & menentukan prioritas di
masing2 work center tsb
SILABUS PROGRAM
Hari ke 1
o Business plan: membuat rencana sales, produksi &
inventory & latihan
o Sales operation plan: menyeimbangkan demand &
supply & latihan
o Demand planning : melakukan forecast untuk
product grouping
o Menghitung kapasitas untuk menyeimbangkan
demand dengan bill of resource
o Menghitung simulasi cost untuk S&OP
o Simulasi S&OP untuk make to stock & make to order
Hari ke 2
o Master scheduling: memecah production plan hasil
S&OP menjadi jadwal harian sesuai prioritas
customer & masing2 SKU
o Latihan membuat master production schedule
o Latihan menghitung rough cut capacity plan
o Material requirement planning: input, planning data,
bill of material
o Mekanisme membuat MRP
o Action message dari MRP software
o Latihan membuat MRP
o Latihan menghitung kapasitas masing2 work center
(Capacity requirement planning)
Metode Latihan
Presentasi materi, Latihan, Study kasus, Analisa, dan
presentasi kelompok
Durasi 2 Hari
1
Peserta
team dari sales, team produksi, team
PPIC, team engineering
Tanggal : 01 s/d 02 April 2014
Informasi dan Pendaftaran :
KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950.
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : consultingkaizen@cbn.net.id
www.kaizenconsulting.co.id
LEAN MANUFACTURING :
Improving Productivity & Cost Eficiency
2
PENDAHULUAN
Garis Besar Materi :
Untuk memenangkan persaingan bisnis dewasa ini,
perusahaan harus meningkatkan kemampuannya dalam 4
hal :
Peningkatan kualitas produk / jasa yang diberikan
(Quality)
Peningkatan efisiensi proses produksi guna
mendapatkan harga kompetitif (Cost)
Peningkatan kecepatan waktu produksi dan delivery
time secara berkelanjutan guna memenuhi
permintaan pelanggan (Delivery)
Peningkatan keamanan dan keselamatan kerja
(Safety)
Lean Manufacturing merupakan sistem produksi yang
senantiasa fokus pada peningakatan Quality, Efisiensi Cost,
perpendekan lead time dan delivery time, serta
peningkatan safety pada produk dan proses dengan
melibatkan seluruh karyawan di dalam perusahaan, serta
menghilangkan semua aktivitas bernilai tambah (waste
eliminati) guna meningkatkan produktivitas, memuaskan
pelanggan, dan meningkatkan daya saing perusahaan.
o
LEAN FUNDAMENTAL - PRODUCTIVITY IMPROVEMENT
STRATEGY
o Lean Thinking
o Fenomena Toyota
o Strategi Toyota dalam menerapkan Lean
Manufacturing
o 5 Prinsip implementasi Lean Manufacturing
o Strategi Peningkatan proses melalui efisiensi
o
LEAN MANUFACTURING FOCUS: VALUE DEFINITION
o Value added vs Non Value Added
o Identifikasi waste (Muda-Mura-Muri)
o Aplikasi Konsep 3G : Gemba-Gembutsu-Genjitsu
o Film : Waste Elimination
o Latihan : identifikasi waste di tempat kerja
masing-masing
o
LEAN MANUFACTURING FOCUS : VALUE STREAM
MAPPING & PROCESS CYCLE EFFICIENCY
o Teknik melakukan Value Stream Analysis
o Langkah-langkah analisa VSM
o Menghitung Process Cycle Efficiency (PCE)
o Latihan : melakukan analisa VSM di tempat kerja
masing-masing
o
LEAN MANUFACTURING FOCUS : MAKING PRODUCTION
FLOW
o Strategi Lean Layout
o Aplikasi one piece flow
o analisa Lean Layout dan Tak Time
o Training within Industry (TWI)
PESERTA
Manager, Assistant Manager, Supervisor, Staff,
Foreman, dan karyawan lain yang ingin
meningkatkan kemampuannya.
o
LEAN MANUFACTURING FOCUS : REDUCING SET UP TIME
(QUICK CHANGE OVER)
o Teknik melakukan SMED
o Aplikasi 4 langkah SMED
o Latihan : melakukan analisa SMED
METODE PELATIHAN
Pembahasan materi, latihan, study kasus,
simulasi, dan presentasi kelompok
o
LEAN MANUFACTURING FOCUS : QUALITY AT THE
SOURCES
o Teknik build in quality
o Analisa 5 Why
o Jidoka
o Poka Yoke
o Manajemen Visual
o
STRATEGI PENERAPAN LEAM MANUFACTURING
o Langkah-langkah memulai Lean Manufacturing
o Kunci sukses implementasi Lean Manufacturing
o Study Kasus : membangun perusahaan Lean
o Action Plan : Rencana penerapan Lean di
Perusahaan
SASARAN PROGRAM
Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan
mampu :
Memahami falsafah di balik LEAN Manufacturing
Memahami Lean Manufacturing sebagai strategi
peningkatan poduktivitas dan daya saing perusahaan
Memahami teknik-teknik LEAN Manufacturing guna
menciptakan proses kerja bernilai tambah
Mengintegrasikan teknik-teknik LEAN s
Memahami langkah-langkah penerapan LEAN
DURASI 2 HARI
Tanggal : 8 & 9 MEI 2014
Informasi dan Pendaftaran :
KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : consultingkaizen@cbn.net.id
www.kaizenconsulting.co.id
3
METODE PENYUSUNAN SPESIFIKASI &
HARGA PERKIRAAN SENDIRI /OWNER ESTIMATE
Latar Belakang
Spesifikasi & HPS/OE yang tepat & akurat sangat menentukan dalam proses penyusunan
anggaran pengadaan barang & jasa, baik untuk pembelian rutin maupun proyek, dimana
spesifikasi & HPS/OE akan disertai; durasi waktu, ruang lingkup pekerjaan, desain, & detail
anggaran biaya.
Dalam penyusunan spesifikasi & HPS, mutlak diperlukan pemahaman terhadap; prinsip
budgeting, spesifikasi teknis, metode survey harga, metode analisa biaya, & regulasi terkait.
Dengan kemampuan ini maka team pengadaan barang & jasa dapat mempersiapkan
perencanaan pengadaan barang & jasa yang lebih komprehensif, reliabel, & akuntabel.
Sasaran Program
1. Menyusun spesifikasi produk & jasa
2. Melakukan survey harga
3. Melakukan analisa biaya & harga satuan
pekerjaan
4. Menyusun & menghitung HPS/OE untuk setiap
kategori; produk, konstruksi, proyek, & jasa
Melakukan perencanaan pengadaan barang &
jasa
Garis Besar Program
HARI PERTAMA
1. Perencanaan Pengadaan Barang & Jasa
2. Metode Penyusunan Spesifikasi Produk
3. Metode Penyusunan Spesifikasi Jasa
4. Hedging & Manajemen Resiko
HARI KEDUA
1. Metode Survey Harga
2. Metode Analisa & Estimasi Biaya
3. Analisa Harga Satuan Pekerjaan & Harga Pokok
Penjualan
4. Analisa Biaya Umur Ekonomis (TCO) & Biaya Nilai
Ekonomis (TVO)
HARI KETIGA
1. HPS Pengadaan Barang
2. HPS Pekerjaan Konstruksi & Proyek Lainnya
3. HPS Jasa Konsultan & Jasa Lainnya
4. Dokumen Rencana Kerja & Syarat-Syarat (RKS)
Informasi dan Pendaftaran :
KAIZEN CONSULTING
Metode Latihan
Class presentation, discussion, case study, &
video presentation, dengan konsep:
o 20% teori berdasarkan literatur praktisi
o 40% analisa best practices &
benchmarking
antara;
institusi,
korporasi, & industri
o 40% studi kasus nyata & diskusi
brainstorming antara trainer dengan
peserta
Peserta
Para praktisi & profesional di bidang:
1. Supply Chain/Logistics,
Procurement/Purchasing, PPIC, Komite
Pembelian, & Unit Layanan Pengadaan.
2. Finance, General Affairs, & Corporate
Legal.
3. Project Manager, Compliance Unit, &
Internal Auditor
4. Supervisor/Manager terkait operasional
Procurement.
5. Yang ingin meningkatkan kompetensi di
bidang ini.
Durasi 3 Hari
Tanggal : 12 s/d 14 Mei 2014
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34,
Jakarta-12950 Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050,
Email : consultingkaizen@cbn.net.id
www.kaizenconsulting.co.id
Training Operator Instalasi
Pengolahan Air Limbah (IPAL)
BACKGROUND
IPAL adalah suatu perangkat peralatan
teknik beserta perlengkapannya yang
memproses/mengolah cairan sisa produksi
pabrik, sehingga cairan tersebut layak
dibuang ke lingkungan . Kaitannya dengan
pengelolaan lingkungan yang meliputi
pencegahan, penanggulangan kerusakan,
pencemaran dan pemulihan kualitas
lingkungan, menuntut dikembangkannya
berbagai perangkat kebijakan dan program
kegiatan yang didukung oleh sistem
pendukung pengelolaan lingkungan.
Sistem pendukung pengelolaan lingkungan
tersebut harus didukung dengan Sumber
Daya Manusia (SDM) berkompeten sebagai
operator pengolahan limbah. Dimana
operator tersebut akan memegang peran
penting dalam pengoperasianl Sistem IPAL
di
perindustrian
dan
mencegah
kemungkinan
terjadinya
kesalahan
prosedur dalam mengoperasikan IPAL.
Oleh Karenanya kini bagi operator IPAL
wajib
untuk
memahami
bakuan
kompetensi tata keseimbangan yang
menyeluruh
dari
pengetahuan,
keterampilan, kearifan, pengalaman, dan
tatalaku yang perlu diketahui serta dikuasi
oleh seorang Operator IPAL.
Citra Inti Training menyelenggarakan
training untuk Operator IPAL, dimana
pelatihan
ini
dirancang
untuk
mengembangkan keterampilan petugas
lingkungan dan membekalinya dengan
perangkat memadai untuk merencanakan,
melaksanakan,
melaporkan
dan
mengakomodasikan. Peserta pelatihan dari
berbagai sektor lingkungan yang berbeda
akan berkumpul dan saling berinteraksi.
Hal ini tentu akan memberikan nilai
tambah tersendiri bagi tiap peserta
pelatihan.
4
Sasaran Program
1. Memberikan pengetahuan dan pengetahuan terkait dengan
persyaratan hukum, teknis dan operasional Instalasi IPAL
sebagai ketataan dan ikut serta dalam program kelestarian
lingkungan
2. Diharapkan setelah menyelesaikan pelatihan ini akan tercetak
SDM yang berkompeten dalam pengolahan air limbah
3. Peserta akan mendapatkan pemecahan dari berbagai macam
masalah-masalah yang sering terjadi dalam IPAL dan solusinya
4. Mendapatkan update informasi terkait dengan isu lingkungan,
teknologi IPAL terkini, dan teknologi-teknologi alternatif
lainnya yang sangat bermanfaat dalam memperbaiki sistem
IPAL diperusahaan
Garis Besar Program
1. Peraturan / Undang-Undang yang Berlaku terkait Pengolahan
Limbah
2. Prinsip Dasar Pengolahan Limbah
3. Karakteristik Limbah Industri
4. Karakter, Kualitas, dan Standar air limbah
5. Manajemen Teknologi Limbah Industri
6. Tujuan dan metode pengolahan air limbah
7. Prinsip Pengolahan Limbah Secara Aerobik / Anaerobik
8. Parameter Proses Pengolahan Limbah dan Faktor-Faktor yang
Mempengaruhi
9. Analisa Pada Tahapan Proses Pengolahan Limbah
10. Lab Management Terutama Untuk Analisa WWTP (COD Dan
BOD)
11. Sistem Pengolahan Limbah Cair secara fisika, kimia dan biologi
12. Penghilangan residu suspended solids, nitrogen, dan
phosphate
13. Aspek manajemen dalam komunitas pengelolaan air limbah
14. Perencanaan dan Pengendalian IPAL
METODE PELATIHAN
Metode yang digunakan dalam pelatihan ini adalah presentasi,
workshop, studi kasus, latihan dan konsultasi interaktif.
PESERTA
Operator IPAL, Engineer IPAL, Teknisi IPAL, & Pihak-pihak lainya
yang mempunyai perhatian khusus dalam kelestarian lingkungan
DURASI 2 HARI
Tanggal : 13 & 14 MEI 2014
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : consultingkaizen@cbn.net.id
www.kaizenconsulting.co.id
STRATEGIC PROCUREMENT
MANAGEMENT
BACKGROUND
Bagi kebanyakan perusahaan Procurement
dianggap sebagai departemen yang kurang
diperhatikan efisiensi dan efektifitasnya karena
perannya hanya dianggap sebagai “Tukang Beli”.
Padahal dalam Modern Organization termasuk
yang
menganut
Lean
Manufacturing,
Procurement Departement ataupun Bagian
Pengadaan adalah salah satu departement yang
begitu diperhatikan pengembanganya.
Menurut survey dan penelitian, ternyata Biaya
Pengadaan Material bisa diturunkan sampai 7.1%.
Peluang ini, kecil tampaknya tetapi Usaha yang
diperlukan tidaklah sebesar jika anda ingin
memperbesar profit dengan cara meningkatkan
volume penjualan. Dengan penerapan konsep
TCO (Total Cost of Ownership) yang tepat, maka
penekanan biaya akan lebih mudah terwujud.
Aktifitas pengadaan material tidak hanya
pemilihan supplier serta pemesanan material
tetapi lebih dari itu. Dalam seminar ini, peserta
tidak hanya dibekali konsep dan teori agar biaya
pengadaan material bisa turun tetapi peserta juga
akan mempraktekan metoda pendukung yang
digunakan seperti teknik Negosiasi yang effektif,
teknik pemilihan dan evaluasi supplier yang benar
serta teknik meningkatkan kinerja Supplier.
Sasaran Program
1. Mempelajari Proses dasar Procurement yang
efektif yang mampu menekan biaya
pengadaan.
2. Mengenal dan Mempelajari proses Seleksi dan
Evaluasi Supplier secara objective dan efektif
3. Mempelajari dan mempraktekan Proses
Penilaian Kinerja Supplier secara objective
4. Memahami beberapa term yang sering
menjadi fokus procurement seperti: TCO (Total
Cost of Ownership), Service Level Agreement
5
Garis Besar Program
HARI PERTAMA
1. Procurement: Definisi dan Prinsip-Prinsip dasar
2. Memahami Peran Procurement dalam organisasi
3. Mengenal prinsip TCO – Total Cost of Ownership
4. Analisa TCO – Analisa Produk dan Jasa yang ditawarkan
5. Mempelajari alur proses Seleksi vendor secara akurat,
objektif sesuai sasaran perusahaan
6. Memahami Outsourcing Process
7. Mempelajari Risk Management dari Pengadaan
Barang/Jasa
Exercise: Peserta diajak untuk mengembangkan Resiko-resiko
dari proses pengadaan barang/jasa serta mengembangkan
RFP. Peserta diajak untuk mengembangkan Resiko-resiko dari
proses pengadaan barang/jasa serta mengembangkan RFP
HARI KEDUA
1. Mengenal apa yang dimaksud dengan RFP
2. Memahami dan Mengembangkan RFP
3. Menetapkan kriteria yang objective dalam seleksi dan
evaluasi vendor
4. Service Level Agreement
5. Memahami metode dalam penilaian performa supplier
secara objective
6. Memformulasikan penilaian kinerja Vendor
7. Mengembangkan Sistem Penilaian kinerja Vendor
Exercise: Peserta diajak untuk mempraktekan
mengembangkan form penilaian supplier
dan
METODE PELATIHAN
Metode yang digunakan dalam pelatihan ini adalah
presentasi, workshop, studi kasus, latihan dan konsultasi
interaktif.
PESERTA
Manager, Assistant Manager, dan staff yang terkait dalam
proses pembelian
DURASI 2 HARI
Tanggal : 13 & 14 MEI 2014
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : consultingkaizen@cbn.net.id
www.kaizenconsulting.co.id
6
QUALITY CONTROL CIRCLE (QCC)
IMPLEMENTATION
LATAR BELAKANG
SASARAN PELATIHAN
Keunggulan perusahaan Jepang dalam
hal kualitas, salah satunya melalui
penerapan PDCA Ciyle di segenap
bagian perusahaan. Tim PDCA
seringkali disebut Quality Control
Circle (QCC) atau Gugus Kendali Mutu
(GKM), yang merupakan sekelompok
karyawan yang secara proaktif
membahas
dan
memecahkan
masalah-masalah dalam pekerjaan
dan lingkungannya dengan tujuan
meningkatkan
mutu
usaha.
Pada pelaksanaanya perlu adanya
fasilitator (pemandu) atau atasan
langsung.
Karena fasilitator atau atasan langsung
sangat menentukan keberhasilan
implementasi
PDCA
Cycle
di
dalam perusahaan, maka ia harus
disiapkan
dengan
pengetahuan
yang mendasar baik tentang konse
p Total Quality Management (TQM)
maupun perangkat kendali mutu dan
peran-peran fasilitator
Melalui training ini, peserta nantinya diharapkan:
Memahami prinsip Quality Control Circle (QCC)
Memahami metode perbaikan dan peningkatan
dengan QCC
Mampu menerapkan QCC di perusahaan
Mampu menyelesaikan masalah dengan QCC
Metode Pelatihan
Program ini akan menggunakan
beberapa metoda, yaitu: KonsepContoh-Latihan-Rencana Penerapan,
Role-Play dan Diskusi Kelompok.
DURASI 2 HARI
Tanggal : 19 & 20 MEI 2014
GARIS BESAR MATERI :
Konsep Total Quality Management & QCC
Membentuk dan memimpin TIM QCC
Proses Pemecahan Masalah (Daur PDCA)
Analisa masalah yang layak di jadikan tema
QCC
Menganalisa data untuk mendapatkan
baseline prioritas dan critical to process (CTP)
Menganalisa
akar
penyebab
untuk
mengidentifikasi faktor penyebab kritis
Menyusun rencana perbaikan yang smart
Melakukan perbaikan seseuai prinsip : Low
cost, low effort, low risk, dan high impact
Memastikan hasil perbaikan efektif dan
mengukur dampak dari perbaikan yang
dilakukan
Menstandarkan aktivitas perbaikan
Tools dan teknik QCC : 1. Stratifikasi; 2.
Lembar Data; 3. Grafik; 4. Diagram Pareto; 5.
Histogram; 6. Diagram Tulang Ikan; 7. Scatter
Diagram
Teknik Presentasi & Peranan Fasilitator PDCA
Latihan memecahkan masalah dengan
menggunakan DELTA
PESERTA
Manager, Supervisor, Superintendent, Staff yang
ingin meningkatkan kompetensinya.
QUALITY CONTROL CIRCLE
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : consultingkaizen@cbn.net.id
www.kaizenconsulting.co.id
7
APLIKASI MANAJEMEN PERGUDANGAN
(Effective Warehouse Management)
LATAR BELAKANG
Pernahkah Anda mengalami hal seperti berikut :
kesulitan menempatkan material karena gudang telah
penuh, kesulitan mengindentifikasi suatu produk
karena penyimpanan tidak efektif, membutuhkan
waktu yang lama dalam mencari suatu produk di
gudang, menemukan karyawan gudang tertidur di
shift 3 di sela-sela rak barang, dan lain sebagainya.
Dalam training ini peserta tidak hanya diajak
mendesain suatu gudang yang tidak hanya rapi sesuai
kaidah 5S, tetapi juga efektif dan efisien secara biaya
pengelolaan.
SILABUS PROGRAM
FUNGSI GUDANG DALAM LOGISTIC
MANAGEMENT
o
Mengapa perusahaan memerlukan
gudang?
o
Pengendalian Inventory di gudang
o
Biaya-biaya pergudangan
PENGENDALIAN PROSES PERGUDANGAN
o
Material Masuk
o
Pemeriksaan material masuk
o
Penyimpanan Material
o
Pengeluaran Material
PENGENDALIAN INVENTORY GUDANG
o
Pengendalian safety stock
o
Pengendalian over stock
o
Pengendalian dead stock
o
Pengendalian barang limbah
DURASI 2 HARI, Tanggal : 22 & 23 MEI 2014
PEMELIHARAAN PERALATAN DAN FASILITAS
GUDANG
o
Pemeliharaan material
o
Pemeliharaan Rak dan Bin Material
o
Pemeliharaan Peralatan : trolley, handlift,
forklift, dll
o
Pemeliharaan Gudang : Garis batas rak,
ventilasi udara, dll
KPI DI GUDANG
o
Menentukan KPI,
o
menyusun KPI di bagian : penerimaan,
penyimpanan, pengambilan, packing
dan pengiriman
o
Mengukur KPI
PENERAPAN K3 DI GUDANG
o
Gudang sebagai tempat kerja yang sehat
dan aman
o
Dasar hukum Keselamatan dan
Kesehatan Kerja
o
Teknik Safety di Gudang
MANAJEMEN PENEMPATAN INVENTORY
DENGAN 5S
o
Teknik 5S di Gudang
o
Strategi Implementasi 5S di Gudang
o
Infrastruktur dan Review implementasi
o
Langkah-langkah implementasi 5S di
Gudang
APLIKASI MANAJEMEN VISUAL GUDANG
o
Visual control
o
Visual display
o
Visual improvement
PESERTA
General manager, Manager, Department
Head, Supervisor, Section Head
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : consultingkaizen@cbn.net.id
www.kaizenconsulting.co.id
8
NEGOTIATION & LOBBYING SKILLS
FOR BUSINESS
Latar Belakang
Salah satu tugas penting dari para pemegang keputusan adalah mencapai kesepakatan dan persetujuan dengan
pihak terkait, secara individu maupun sebagai wakil perusahaan. Kesepakatan tersebut meliputi berbagai hal,
misalnya. Kesepakatan kerja, kesepakatan bisnis dan hal lainnya dari yang sangat serius maupun yang remeh
temeh.
Untuk itu seorang pemegang keputusan harus mempertajam kompetensinya dalam melakukan negosiasi maupun
lobby agar kesepakatan tersebut dengan mulus dapat dicapai. Workshop ini akan membahas secara rinci dan
mudah di cerna mengenai teknik-teknik negosiasi dan lobby bagi para decision maker. Materi yang diberikan tidak
hanya konsep tapi dipenuhi juga denga nrole-play dari yang sederhana maupun yang complicated serta game agar
peserta dapat memahami bagaimana cara meng-implemantasikan berbagai konsep negosiasi maupun lobby yang
diberikan.
SASARAN PELATIHAN
o Peserta paham prinsip-prinsip negosiasi yang
saling menguntungkan bagi pihak-pihak yang
terlibat
o Peserta paham mengenai prinsip-prinsip dalam
melaksanakan lobbying serta do and don't
dalam melaksanakan lobbying
o Peserta
menguasai
dan
mampu
mengembangkan teknik-teknik negosiasi secara
efektif.
o Peserta
mampu
menggunakan
prinsip
komunikasi yang tepat dalam bernegosiasi
maupun dalam melaksanakan lobby-lobby ke
pihak terkait.
DURASI 2 HARI
Tanggal : 10 & 11 APRIL 2014
PESERTA
Manufacturing Manager, Production
Planner,Material Manager,Material
controller,Master scheduler, Demand planner,
Sales manager
Garis Besar Program
1. NEGOSIASI DAN LOBBYING DALAM BISNIS DAN
AKTIFITAS PERUSAHAAN
Negosiasi dan Lobby dalam bisnis dan kegiatan
perusahaan
Masalah dan tantangan dalam negosiasi dan Lobby
Hubungan antara Negosiasi dan Lobby
2. LOBBYING DAN NEGOSIASI
Kriteria sukses lobby & negosiasi
Konteks negosiasi
WIN-WIN Solution sebagai prioritas hasil negosiasi
3. UNSUR-UNSUR POKOK DALAM SUKSES NEGOSIASI
Kunci sukses negosiasi
Point of negotiation dan hakekat konsesi
Effective negotiation Proccees
4. KOMUNIKASI PERSUASIF DALAM NEGOSIASI &
LOBBYING
Komunikasi persuasive sebagai kunci sukses
negosiasi
Active listening technique in negotiation & lobby
Mengatasi hambatan komunikasi dalam lobby &
negosiasi
5. PRINSIP DAN TEKNIK NEGOSIASI
5 Prinsip sukses untuk bernegosiasi
Teknik dan strategi negosiasi
Teknik membaca taktik dan teknik lawan negosiasi
6. PRINSIP-PRINSIP LOBYING
Lobbying dan Lobbyist
Prinsip dasar dan tujuan dari Lobby
Etika dalam melakukan Lobbyi
7. PRAKTEK & IMPLEMENTASI NEGOSIASI DAN LOBBY
Metode Pelatihan
Metode yang digunakan dalam pelatihan ini adalah
presentasi, workshop, studi kasus, latihan dan
konsultasi interaktif.
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : consultingkaizen@cbn.net.id
www.kaizenconsulting.co.id
INFORMASI DAN PENDAFTARAN :
KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704
Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172
Faks : 021-88330050,
Email : consultingkaizen@cbn.net.id
www.kaizenconsulting.co.id