PERENCANAAN KAPASITAS WAKTU PRODUKSI MONO ACETATE FILTERS DENGAN METODE CAPACITY REQUIREMENT PLANNING (CRP) DI PT. FILTRONA INDONESIA.
PERENCANAAN KAPASITAS WAKTU PRODUKSI MONO
ACETATE FILTERS DENGAN METODE CAPACITY
REQUIREMENT PLANNING (CRP) DI PT. FILTRONA
INDONESIA
SIDOARJ O
SKRIPSI
Diajukan oleh :
DIAN PURNAMA SOCHMAWARDHANY
NPM : 0732010015
J URUSAN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
J AWA TIMUR
2012
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
KATA PENGANTAR
Assalamualaikum WR. WB.
Segala puji bagi Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan kasih
sayangNYA kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi dengan
judul “PERENCANAAN KAPASITAS WAKTU PRODUKSI MONO
ACETATE FILTER DENGAN METODE CAPACITY REQUIREMENT
PLANNING (CRP) DI PT. FILTRONA INDONESIA SIDOARJ O”. Tak ada
kata yang pantas untuk diucapkan selain rasa syukur atas nikmat yang diberikan
olehNYA.
Maksud penyusunan skripsi ini adalah untuk memenuhi sebagian
persyaratan dalam memperoleh gelar sarjana Teknik Industri pada Fakultas
Teknologi Industri Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.
Dalam kesempatan ini pula dengan segala kerendahan hati penulis
mengucapkan rasa terima kasih kepada pihak-pihak yang telah memberikan
bantuan dalam penyelesaian skripsi ini baik secara langsung maupun tidak
langsung kepada :
1. Bapak Prof. Dr. Ir. Teguh Sudarto, MP. Selaku Rektor Universitas
Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.
2. Bapak Ir. Sutiyono, MT. Selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.
3. Bapak Dr. Ir. Minto Waluyo, MMT. Selaku Ketua Jurusan Teknik Industri
Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.
4. Bapak Ir. Handoyo, MT dan Ibu Ir. Endang P.W, MMT selaku Dosen
Pembimbing.
5. Bapak dan Ibu Dosen Fakultas Teknologi Industri khususnya Jurusan Teknik
Industri yang telah memberikan bekal ilmu pengetahuan kepada penulis.
6. Bapak Adit selaku pembimbing pabrik serta seluruh karyawan PT. Filtrona
Indonesia yang telah membantu memberikan banyak informasi tentang skripsi
saya.
i
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
7. Motivator setia, Ares Samsoden yang selalu mendukung saya, yang selalu
mau mendengarkan keluh kesah dan bersedia menyediakan sarana dan
prasarana demi menunjang penyelesaian tugas akhir ini, terima kasih banyak
hanya itu yang bisa saya ucapkan.
8. Mama Wiwien, Papa Eka, Mbak Mela, Mas Erwin, Mas Adi yang telah
mendukung baik moral maupun materi serta memberikan doa tulus kepada
saya dalam penyelesaian skripsi ini, terima kasih atas segala dukungannya.
9. Bapak & Ibu Abd. Latip yang senantiasa selalu mendoakan saya.
10. Kepada Seluruh Sahabat - Sahabat, jurusan Teknik Industri yang telah
memberikan motivasi dan tenaga dalam proses penyusunan sehingga
terselesaikan skripsi ini. Khususnya Ika (Cinta), Putu (Piggy), Fita Charm,
Dida (Darlo), Eka (Ciko), Nuansa (Unyil), Teguh (Menje), Senda (Gopok),
Reza (Bean), Yoni, Wahyudi (Ceblonk), Andik (Tebo), Septian, dll.
Semoga Allah SWT senantiasa memberikan balasan atas kebaikan yang telah
diberikan. Penulis sadar bahwa skripsi ini masih jauh dari sempurna sehingga
saran dan kritik yang membangun sangat diharapkan. Akhir kata, semoga hasil
pemikiran yang tertuang dalam skripsi ini dapat bermanfaat bagi setiap pembaca
pada umumnya dan PT. Filtrona Indonesia pada khususnya.
Wassalamualaikum WR. WB.
Surabaya, 01 Februari 2012
Penulis
ii
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
DAFTAR ISI
LEMBAR J UDUL
KATA PENGANTAR .............................................................................................iv
DAFTAR ISI ............................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR ...............................................................................................iv
DAFTAR TABEL ................................................................................................. iiv
ABSTRAK ............................................................................................................ iiiv
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ....................................................................................1
1.2. Perumusan Masalah ............................................................................3
1.3. Batasan Masalah .................................................................................3
1.4. Asumsi – asumsi .................................................................................3
1.5. Tujuan Penelitian ................................................................................4
1.6. Manfaat Penelitian ..............................................................................4
1.7. Sistematika Penulisan ..........................................................................5
BAB II
TINJ AUAN PUSTAKA
2.1. Filter ...................................................................................................7
2.2. Definisi Kapasitas ...............................................................................8
2.3. Konsep Kapasitas ............................................................................. 10
2.4. Perencanaan Kapasitas (Capacity Planning) ...................................... 11
2.4.1. Capacity Planning Using Overall Factor................................. 12
2.4.2. Bill Of Capacity (BOC) ........................................................... 14
2.4.3. Resource Profiles / Time Phased Bill Of Capacity(TPBOC) .... 15
i
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
2.4.4. Capacity Requirement Planning(CRP)..................................... 16
2.5. Beberapa Definisi Kapasitas Dengan Perencanaan Kebutuhan
Kapasitas........................................................................................... 21
2.6. Hubungan Perencanaan Kebutuhan Kapasitas Dengan Beban ............ 24
2.7. Analisa Perencanaan Kebutuhan Kapasitas ........................................ 27
2.8. Manufacturing Resources Planning ................................................... 30
2.8.1. Tujuan Manufacturing Resources Planning ............................. 32
2.8.2. Perencanaan Dalam Proses Masnufacturing Resources Planning
................................................................................................ 33
2.8.3. Hasil Implementasi Manufacturing Resources Planning .......... 35
2.9. Teknik Peramalan ............................................................................. 38
2.9.1. Jenis Pola Data ........................................................................ 39
2.9.2. Metode –Metode Dalam Peramalan ......................................... 40
2.9.3. Pengukuran Ketepatan Metode Peramalan ............................... 42
2.9.4. Verifikasi dan Pengendalian Peramalan ................................... 45
2.9.5. Moving Range Chart ............................................................... 46
2.9.6. Uji Kondisi Diluar Kendali ...................................................... 47
2.10. Penelitian Terdahulu........................................................................ 48
BAB III METODE PENELITIAN
3.1. Tempat Dan Waktu Penelitian ........................................................... 53
3.2. Identifikasi Dan Definisi Operasional Variabel.................................. 53
3.3. Metode Pengumpulan Data................................................................ 55
3.4. Metode Analisis Data ........................................................................ 57
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
3.5. Langkah-langkah Pemecahan Masalah .............................................. 62
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Pengumpulan Data ............................................................................ 71
4.1.1. Data Permintaan Produk .......................................................... 71
4.1.2. Data Produksi Mono Acetate Filter .......................................... 72
4.1.3. Struktur Produk ....................................................................... 73
4.1.4. Routing Data Mesin ................................................................. 73
4.1.5. Data Kapasitas dan Waktu Produksi ........................................ 74
4.1.6. Utilitas dan Efisiensi ................................................................ 74
4.2. Perhitungan Kebutuhan Kapasitas Waktu dengan Metode Perusahaan ...
.......................................................................................................... 75
4.3. Perhitungan Kebutuhan Kapasitas Waktu dengan Metode CRP ......... 80
4.4. Perbandingan Kekurangan Kapasitas Waktu Metode Perusahaan
dengan Metode CRP ......................................................................... 84
4.5. Perhitungan Kapasitas Waktu Produksi Bulan Januari 2010 –
November 2011 ................................................................................. 85
4.5.1. Diagram Pencar data permintaan Januari 2010 – November 2011
................................................................................................ 85
4.5.2. Menghitung Mean Square Error (MSE) ................................... 86
4.5.3. Uji Verifikasi Dengan Moving Range Chart (MRC) ................ 87
4.5.4.Data Hasil Peramalan Permintaan Bulan Desember 2011Desember 2012 ........................................................................ 88
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
4.5.5. Perhitungan Kebutuhan Kapasitas Waktu bulan Desember 2011Desember 2012 ........................................................................ 89
4.6. Usulan Perbaikan ............................................................................. 93
4.7. Hasil dan Pembahasan ...................................................................... 98
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan ..................................................................................... 101
5.2. Saran ............................................................................................... 101
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
ABSTRAKSI
Dalam proses produksi perusahaan dituntut untuk dapat mensupply produk
dengan tepat waktu kapanpun dan jumlah berapapun. Dalam hal ini perencanaan
kebutuhan kapasitas waktu produksi tidak optimal, maka akan mengganggu
kelancaran jadwal produksi sehingga akan menimbulkan kerugian dari segi waktu
dan produksi. Untuk itu diperlukan metode perencanaan kebutuhan kapasitas waktu
produksi yang sesuai untuk memaksimumkan output produksi guna memenuhi
permintaan pasar.
PT. Filtrona Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak di bidang
produksi filter yang salah satunya memproduksi Mono Acetate Filter. Permasalahan
yang dihadapi oleh perusahaan adalah sering terjadinya keterlambatan proses
produksi pada produk Mono Acetate Filter, sehingga mengganggu kelancaran jadwal
produksi dan menimbulkan kerugian dari segi waktu dan produksi. Hal ini tentunya
akan sangat mempengaruhi upaya PT. Filtrona Indonesia untuk meningkatkan hasil
produksinya, sehingga pemenuhan permintaan konsumen menjadi terhambat.
Dengan adanya permasalahan tersebut maka dilakukan penelitian dengan
metode Capacity Requirement Planning (CRP), dengan harapan PT. Filtrona
Indonesia dapat melakukan perencanaan dan pelaksanan untuk menyesuaikan tingkat
kedatangan pesanan sesuai dengan kapasitas waktu yang tersedia dengan
mengidentifikasi area pusat kerja yang melebihi kapasitas dan yang berada dibawah
kapasitas yang tersedia sehingga waktu proses pembuatan produk lebih cepat.
Pada perhitungan kekurangan kapasitas waktu pada bulan April 2010September 2011 dapat diketahui bahwa dengan metode perusahaan mengalami total
kekurangan kapasitas waktu sebesar 2017,07 jam, sedangkan menggunakan metode
CRP mengalami kekurangan kapasitas waktu sebesar 1265,01 jam, sehingga metode
CRP lebih baik, karena kekurangan kapasitas waktu yang dihasilkan lebih kecil
dibandingkan dengan metode yang selama ini digunakan oleh perusahaan. Dalam
memenuhi permintaan pada bulan Oktober 2011 – September 2012 dengan
menggunakan jam kerja 8 jam/shift, ternyata perusahaan masih mengalami
kekurangan kapasitas waktu sebesar 881,53 jam, untuk mengatasi hal tersebut maka
diberikan usulan penambahan jam kerja menjadi 10 jam/shift, sehingga kekurangan
kapasias waktu dapat diatasi.
Kata kunci : Perencanaan Kebutuhan kapasitas, Capacity Requirement Planning
(CRP)
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
Abstract
In the production process a company is demanded to supply the product on
time, anywhere, and amount order. If the Planning-needs of process time capacity is
not optimum, then it will disturb the production-scheduled and caused loss profit for
the time and process session. So, it will be needed a planning method to the time
capacity for a good production that suitable for the maximum output to fulfill marketdemand.
PT. Filtrona Indonesia is one of the companies that go to the filtermanufactory which produces Mono Acetate Filter. A problem that faced to the
company is the lateness of the production process to the Mono Acetate Filter product,
until it disturbs the scheduled of making the product and it caused loss-profit, by
affecting the time and process side. This thing really affects the way of PT. Filtrona
Indonesia to improve its production, and the filling of the consumer needs is
disturbed.
The way this problem exists makes this research uses Capacity Requirement
Planning (CRP), with a hope that PT. Filtrona Indonesia can handle the planning and
the process to suit the level of the request is suitable with the time capacity that
available by identifying the center of the working area which is over and below
capacity that available, so it makes the processing of the product can be faster.
For the counting of the lacking to the time capacity on April 2010-September
2011, it can be known that by using company method valuing to the sum of lacking to
the time capacity up to 2017,07 hours, and by using CRP method valuing to the sum
of lacking to the time capacity up to 1265,01 hour, so the CRP method is better than
company’s method, Because of lacking to the time capacity that produces a little than
company’s method. In filling the request in Oktober 2011 – September 2012 by using
work-hours 8 hour/shift, proved the company still in the loss-profit stages in the time
capacity up to 881,53 hour, to fix this up, so it will be given the idea to an addition of
work-hour becomes 10 hour/shift, it makes the lacking of time capacity solved.
Key words : Planning of the capacity need, Capacity Requirement Planning (CRP)
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
BAB I
PENDAHULUAN
1.1.
Latar Belakang
Setiap perusahaan memerlukan sumber daya dalam melaksanakan proses
produksinya. Seringkali sumber daya ini menjadi kurang efektif dan efisien karena
berbagai sebab. Sehingga dalam perencanaan produksi akan menimbulkan
permasalahan dan keuntungan yang didapat oleh perusahaan akan menjadi kurang
optimal. Oleh sebab itu, perusahaan hendaknya mampu mengelola sumber daya
yang akan digunakan agar optimal dalam pencapaian tujuan serta dapat memenuhi
kebutuhan konsumen dengan tepat dan cepat.
PT. Filtrona Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang
industri manufaktur dan memproduksi filter rokok dengan jenis utamanya yaitu
mono acetate filter, non-wrapped acetate filter, dual filter, dan menthol. Bahan
baku utamanya adalah Cellulose acetate tow (Tow). Dalam penelitian ini produk
yang diamati adalah produk filter rokok dengan jenis mono acetate, karena sering
terjadi permasalahan pada saat memproduksi.
Permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan adalah masih terjadinya
keterlambatan waktu proses produksi pada produk mono acetate filter, sehingga
mengganggu kelancaran jadwal produksi dan menimbulkan kerugian dari segi
waktu.
Perencanaan yang sudah dilakukan oleh pihak perusahaan seringkali tidak
sesuai dengan kenyataan yang dilakukan di lapangan misalnya ada proses
komponen produk yang tidak bisa diselesaikan sesuai dengan waktu yang
1
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
2
ditentukan sehingga menyebabkan proses kerja selanjutnya terganggu sehingga
pemenuhan permintaan konsumen menjadi terhambat. Hal ini dapat diatasi bila
perusahaan mengetahui kemampuan untuk menyediakan pesanan produk tersebut
yaitu dengan menghitung kapasitas yang sesungguhnya. Kapasitas diartikan
sebagai kemampuan dari mesin dan pekerja untuk memproduksi produk selama
periode waktu tertentu. Dengan mengetahui kapasitas produksi maka dapat dibuat
perencanaan oleh perusahaan untuk pengaturan jadwal produksi
PT. Filtrona Indonesia diharapkan membuat sistem perencanaan dan
pelaksanan untuk menyesuaikan tingkat kedatangan pesanan dengan kapasitas
yang tersedia dengan mengidentifikasi area pusat kerja yang melebihi kapasitas
(overload) dan yang berada dibawah kapasitas yang tersedia (underload).
Untuk mengantisipasi permasalahan tersebut maka dilakukan penelitian
dengan metode Capacity Requirement Planning (CRP), Capacity Requirement
Planning (CRP) adalah suatu metode yang bisa digunakan untuk merencanakan
kebutuhan kapasitas waktu produksi, sehingga proses produksi pada suatu
perusahaan dapat berjalan dengan baik dan sesuai dengan rencana produksi yang
telah direncanakan oleh suatu perusahaan.
Dengan penelitian ini diharapkan dapat memberikan masukan pada PT.
Filtrona Indonesia mengenai perencanaan kebutuhan kapasitas waktu produksi,
sehingga perusahaan dapat melakukan perencanaan dan pelaksanan untuk
menyesuaikan tingkat kedatangan pesanan sesuai dengan kapasitas waktu yang
tersedia dengan mengidentifikasi area pusat kerja yang melebihi kapasitas dan
yang berada dibawah kapasitas yang tersedia sehingga waktu proses pembuatan
produk lebih cepat.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
3
1.2. Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang diatas maka permasalahan yang dibahas dalam
penelitian ini adalah sebagai berikut:
“ Bagaimana mengukur suatu kebutuhan kapasitas waktu produksi yang optimal
pada proses pembuatan produk mono acetate filter dengan menggunakan metode
Capacity Requirement Planning (CRP)? ”
1.3. Batasan Masalah
Agar permasalahan yang akan di pecahkan tidak terlalu meluas maka
diperlukan batasan sebagai berikut:
1. Jadwal induk produksi (JIP) mengikuti JIP dari perusahaan
2. Analisis produk dan perencanaan kebutuhan kapasitas produksi hanya terbatas
pada produksi Cigarette Filters.
3. Periode penelitian yang digunakan untuk analisa adalah April 2010 –
September 2010.
1.4. Asumsi-Asumsi
Dalam menyelesaikan penelitian dan untuk mencapai hasil yang
diinginkan, maka digunakan asumsi – asumsi sebagai berikut :
1. Kualitas bahan baku sesuai dengan yang diharapkan.
2. Kondisi mesin yang digunakan dalam keadaan baik.
3. Supply bahan baku berjalan lancar.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
4
1.5.
Tujuan Penelitian
Berdasarkan permasalahan diatas, maka tujuan yang hendak dicapai adalah
sebagai berikut :
1. Menghitung kapasitas waktu produksi yang optimal.
2. Memberikan respon teknis yang diperlukan untuk memenuhi kapasitas waktu
produksi pada mono acetate filter.
1.6. Manfaat Penelitian
Dengan melaksanakan penelitian skripsi didalam perusahaan, maka
manfaat yang didapat adalah antara lain :
1.
Memperbaiki perencanaan kebutuhan kapasitas produksi, sehingga mampu
memaksimalkan output produksi dalam perencanaan kapasitas produksi
dengan menggunakan metode CRP.
2.
Memberikan usulan strategi yang menyeluruh mengenai perencanaan
kapasitas produksi dengan mengaplikasikan metode CRP.
1.7.
Sistematika Penulisan
Untuk pembahasan dan penyusunan laporan tugas akhir ini, maka penyusun
akan menguraikan sistematika pembahasannya, sehingga dengan demikian
pembahasan tersebut diharapkan akan dapat dipahami secara menyeluruh dan
jelas. Adapun sistematikanya adalah sebagai berikut :
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
5
BAB I
PENDAHULUAN
Bab ini diuraikan mengenai latar belakang masalah, perumusan
masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian, batasan masalah,
asumsi masalah dan sistematika penulisan laporan tugas akhir.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini berisi tentang studi kepustakaan yang berhubungan dengan
masalah yang diteliti, yaitu teori mengenai metode perencanaan
kebutuhan kapasitas (CRP).
BAB III
METODE PENELITIAN
Bab ini Berisi tentang langkah – langkah rencana analisa
perencanaan kapasitas produksi PT. Filtrona Indonesia dan langkah
– langkah rencana analisa perencanaan kapasitas produksi PT.
Filtrona Indonesia dengan metode CRP.
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
Bab ini berisi data – data yang diperlukan dalam analisa
perencanaan kapasitas produksi dan pengolahannya dengan
menggunakan metode CRP untuk menghasilkan solusi yang
optimal. Selain itu, disertai pula pembahasanya.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini penulis mencoba untuk menarik kesimpulan dari uraian
yang telah dibahas pada bab sebelumnya. Sebagai pelengkap
penulis mencoba pula mengajukan saran–saran yang mungkin
berguna bagi perusahaan dalam perkembangan selanjutnya.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
6
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
2
ditentukan sehingga menyebabkan proses kerja selanjutnya terganggu sehingga
pemenuhan permintaan konsumen menjadi terhambat. Hal ini dapat diatasi bila
perusahaan mengetahui kemampuan untuk menyediakan pesanan produk tersebut
yaitu dengan menghitung kapasitas yang sesungguhnya. Kapasitas diartikan
sebagai kemampuan dari mesin dan pekerja untuk memproduksi produk selama
periode waktu tertentu. Dengan mengetahui kapasitas produksi maka dapat dibuat
perencanaan oleh perusahaan untuk pengaturan jadwal produksi
PT. Filtrona Indonesia diharapkan membuat sistem perencanaan dan
pelaksanan untuk menyesuaikan tingkat kedatangan pesanan dengan kapasitas
yang tersedia dengan mengidentifikasi area pusat kerja yang melebihi kapasitas
(overload) dan yang berada dibawah kapasitas yang tersedia (underload).
Untuk mengantisipasi permasalahan tersebut maka dilakukan penelitian
dengan metode Capacity Requirement Planning (CRP), Capacity Requirement
Planning (CRP) adalah suatu metode yang bisa digunakan untuk merencanakan
kebutuhan kapasitas waktu produksi, sehingga proses produksi pada suatu
perusahaan dapat berjalan dengan baik dan sesuai dengan rencana produksi yang
telah direncanakan oleh suatu perusahaan.
Dengan penelitian ini diharapkan dapat memberikan masukan pada PT.
Filtrona Indonesia mengenai perencanaan kebutuhan kapasitas waktu produksi,
sehingga perusahaan dapat melakukan perencanaan dan pelaksanan untuk
menyesuaikan tingkat kedatangan pesanan sesuai dengan kapasitas waktu yang
tersedia dengan mengidentifikasi area pusat kerja yang melebihi kapasitas dan
yang berada dibawah kapasitas yang tersedia sehingga waktu proses pembuatan
produk lebih cepat.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
3
1.2. Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang diatas maka permasalahan yang dibahas dalam
penelitian ini adalah sebagai berikut:
“ Bagaimana mengukur suatu kebutuhan kapasitas waktu produksi yang optimal
pada proses pembuatan produk mono acetate filter dengan menggunakan metode
Capacity Requirement Planning (CRP)? ”
1.3. Batasan Masalah
Agar permasalahan yang akan di pecahkan tidak terlalu meluas maka
diperlukan batasan sebagai berikut:
1. Jadwal induk produksi (JIP) mengikuti JIP dari perusahaan
2. Analisis produk dan perencanaan kebutuhan kapasitas produksi hanya terbatas
pada produksi Cigarette Filters.
3. Periode penelitian yang digunakan untuk analisa adalah April 2010 –
September 2010.
1.4. Asumsi-Asumsi
Dalam menyelesaikan penelitian dan untuk mencapai hasil yang
diinginkan, maka digunakan asumsi – asumsi sebagai berikut :
1. Kualitas bahan baku sesuai dengan yang diharapkan.
2. Kondisi mesin yang digunakan dalam keadaan baik.
3. Supply bahan baku berjalan lancar.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
4
1.5.
Tujuan Penelitian
Berdasarkan permasalahan diatas, maka tujuan yang hendak dicapai adalah
sebagai berikut :
1. Menghitung kapasitas waktu produksi yang optimal.
2. Memberikan respon teknis yang diperlukan untuk memenuhi kapasitas waktu
produksi pada mono acetate filter.
1.6. Manfaat Penelitian
Dengan melaksanakan penelitian skripsi didalam perusahaan, maka
manfaat yang didapat adalah antara lain :
1.
Memperbaiki perencanaan kebutuhan kapasitas produksi, sehingga mampu
memaksimalkan output produksi dalam perencanaan kapasitas produksi
dengan menggunakan metode CRP.
2.
Memberikan usulan strategi yang menyeluruh mengenai perencanaan
kapasitas produksi dengan mengaplikasikan metode CRP.
1.7.
Sistematika Penulisan
Untuk pembahasan dan penyusunan laporan tugas akhir ini, maka penyusun
akan menguraikan sistematika pembahasannya, sehingga dengan demikian
pembahasan tersebut diharapkan akan dapat dipahami secara menyeluruh dan
jelas. Adapun sistematikanya adalah sebagai berikut :
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
5
BAB I
PENDAHULUAN
Bab ini diuraikan mengenai latar belakang masalah, perumusan
masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian, batasan masalah,
asumsi masalah dan sistematika penulisan laporan tugas akhir.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini berisi tentang studi kepustakaan yang berhubungan dengan
masalah yang diteliti, yaitu teori mengenai metode perencanaan
kebutuhan kapasitas (CRP).
BAB III
METODE PENELITIAN
Bab ini Berisi tentang langkah – langkah rencana analisa
perencanaan kapasitas produksi PT. Filtrona Indonesia dan langkah
– langkah rencana analisa perencanaan kapasitas produksi PT.
Filtrona Indonesia dengan metode CRP.
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
Bab ini berisi data – data yang diperlukan dalam analisa
perencanaan kapasitas produksi dan pengolahannya dengan
menggunakan metode CRP untuk menghasilkan solusi yang
optimal. Selain itu, disertai pula pembahasanya.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini penulis mencoba untuk menarik kesimpulan dari uraian
yang telah dibahas pada bab sebelumnya. Sebagai pelengkap
penulis mencoba pula mengajukan saran–saran yang mungkin
berguna bagi perusahaan dalam perkembangan selanjutnya.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
6
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
BAB II
TINJ AUAN PUSTAKA
2.1
Filter
Filter terbuat dari material utama yang hampir digunakan di seluruh dunia
yaitu Cellulose acetate tow (Tow). Filter bisa digunakan hanya dengan material
tow atau juga bisa dengan kombinasi tow dengan material yang lain seperti kertas
atau juga dengan tambahan material karbon. Pada dasarnya pembuatan filter
melalui proses yang sama biarpun dengan tipe yang berbeda.
2.1.1
Mono Acetate Filter s
Filter Mono-Acetate merupakan standar industri filter dengan segmen
tunggal. Merupakan filter serba guna yang dapat digunakan dengan bermacam
racikan tembakau. Filter Mono-Acetate sederhana, filter mekanis yang mampu
mengurangi partikel tar dan nikotin, serta menawarkan rasa dan bentuk yang
sudah tidak asing lagi.
2.1.2
Pr oses pembuatan Mono Acetate Filter s
Proses produksi:
1.
Order produksi : perusahaan ini menunggu pesanan filter rokok dari
perusahaan yang memesan filter.
2.
Setting pressure drop, panjang, besar, diameter filter : mengatur
setting dari mesin untuk mengatur hasil produksi yang diinginkan oleh
pemesan.
7
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
8
3.
Setting alat QTM : mengatur alat testing untuk mengetes mutu hasil
produksi.
4.
Tow : bahan untuk pembuat filter.
5.
Boom : digunakan untuk membuka tow dari bungkusnya tanpa ada
masalah.
6.
Tow banding : alat – alat tekanan rendah, tow dibentangkan dan
dilindungi di beberapa lokasi saat proses berlangsung.
7.
Roller : digunakan sebagai tempat jalannya tow pada mesin produksi.
8.
Spraying : digunakan untuk menyemprot zat triasetin pada tow.
9.
Alat press filter : digunakan untuk membentuk tow menjadi filter.
10. Pemotong : digunakan untuk memotong filter sesuai ukuran.
11. Packing : alat untuk mempacking filter yang sudah jadi dalam box /
kardus.
2.2
Definisi Kapasitas
Kapasitas adalah suatu tingkat keluaran, suatu tingkat kuantitas keluaran
dalam periode tertentu, dan merupakan kuantitas keluaran tertinggi yang mungkin
dicapai selama periode waktu tersebut (Handoko, 1984).
Menurut Lockyer, Kapasitas ialah kemampuannya untuk menghasilkan apa
yang diminta (diperlukan) konsumen. Dan tentunya, harus ada kesesuaian antara
kebutuhan yang diberi ciri oleh ramalan pasar dan kemampuan kapasitas.
Kapasitas dibedakan antara tiga level yang berbeda, antara lain :
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
9
Kapasitas Potensial, (Potential Capacity) ialah kapasitas yang dapat diadakan
dalam horizon keputusan eksekutif senior.
Kapasitas Segera, (Immediete Capacity) ialah kapasitas yang dapat disediakan
dalam periode anggaran sekarang.
Kapasitas Efektif, (Effective Capacity) ialah kapasitas yang digunakan
didalam periode anggaran sekarang. (Lockyer, et.all, 1994).
Kapasitas dapat juga didefinisikan sebagai jumlah output per unit dalam suatu
satuan waktu yang mampu dihasilkan oleh suatu sistem produkitivitas yang terdiri
atas : Pekerja, Mesin, Pusat Kerja, departement dan fasilitas lainnya..(McLeavy
dan Narasimhan, 1995)
Beberapa definisi kapasitas secara umum dapat diperinci antara lain :
a. Desaign capacity, yaitu tingkat keluaran per satuan waktu, untuk mana pabrik
dirancang
b. Rated Capacity, yaitu tingkat keluaran per satuan waktu yang menunjukkan
bahwa fasilitas secara teoritis mempunyai kemampuan memproduksinya.
c. Standart Capacity, yaitu tingkat keluaran per satuan waktu yang ditetapkan
sebagai sasaran bagi manajemen, supervisi, dan para operator mesin; dapat
digunakan sebagai dasar penyusunan anggaran. Kapasitas standart adalah
sama dengan rated capacity dikurangi cadangan keperluan pribadi standart,
tingkat sisa(scrap) standart, berhenti untuk pemeliharaan standart, cadangan
untuk pengawasan kualitas standart dan sebagainya.
d. Actual / Operating Capacity, yaitu tingkat keluaran rata – arat per satuan
waktu selama periode – periode waktu yang telah lewat. Ini adalah kapasitas
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
10
standart ± cadangan – cadangan, penundaan, tingkat sisa nyata dan
sebagainya.
e. Peak Capacity, yaitu jumlah keluaran per satuan waktu yang dapat dicapai
melalui maksimasi keluaran, dan akan mungkin dilakukan dengan kerja
lembur, menambah tenaga kerja, menghapuskan penundaan – penundaan,
mengurangi jam standart, dan sebagainya (Handoko, 1984)
2.3
Konsep Kapasitas
Material Requirement Planning mengasumsikan bahwa apa yang dijadwalkan,
dapat diterapkan, tanpa memperhatikan keterbatasan kapasitas. Kadang – kadang
asumsi ini valid, tetapi kadang – kadang pula tidak dapat dipenuhi. Capacity
Requirement Planning menguji asumsi ini dan mengidentifikasikan area yang
melebihi kapasitas (Overload) dan area yang mengalami kekurangan kapasitas
(Underload). Sehingga perencana dapat mengambil tindakan yang tepat. Capacity
Requirement Planning membandingkan load yang ditetapkan pada setiap Work
Center melalui Open and Planned Order yang diciptakan oleh Material
Requirement Planning. Dengan kapasitas yang tersedia pada tiap Work Center
dalam setiap periode waktu dari horison perencanaan.(Edward. et al, 1998)
Kapasitas (Orlicky, 1994) mengukur kemampuan dari suatu fasilitas produksi
(Work Center, Departement, atau fasilitas lainnya) untuk mencapai jumlah kerja
tertentu dalam waktu tertentu dan merupakan fungsi dari banyaknya sumber daya
yang tersedia, seperti : peralatan, mesin, personel atau karyawan, ruang dan
fasilitas penunjang aktivitas produksi serta jam kerja. Perencanaan kapasitas
menunjukkan berapa banyak orang, mesin dan sumber – sumber daya fisik yang
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
11
dibutuhkan untuk melengkapi atau memenuhi tugas produksi. Banyak faktor yang
berdampak pada kapasitas, diantaranya adalah beberapa faktor yang berhubungan
dengan pengawasan atau kebijaksanaan manajemen, antara lain : tanah atau area,
tenaga kerja (Man Power), fasilitas – fasilitas penunjang kegiatan produksi, mesin
dan peralatan, jam kerja per hari, jam kerja per minggu, Overtime atau jam
lembur, subkontrak, perawatan dan pencegahan, dan lain – lain. Manager Operasi
harus menghadapi masalah yang komplex yaitu efisiensi operasi pabrik, minimasi
investasi Inventory dan meningkatkan layanan pelanggan.
2.4
Perencanaan Kapasitas (Capacity Planning)
Perencanaan kapasitas adalah proses untuk menentukan jumlah kebutuhan
orang (pekerja), mesin, dan sumber daya fisik untuk menentukan object produksi
dari suatu organisasi perusahaan..(Mcleavy, et all, 1995).
Perencanaan kapasitas juga menentukan level fungsi dari kapasitas yang
dibutuhkan dalam melaksanakan jadwal produksi, membandingkannya dengan
kapasitas yang tersedia, perencanaan penting yang dibutuhkan untuk mengatur
tingkat atau jadwal kapasitas. Elemen kritis kapasitas yang direncanakan antara
lain : pekerja, jam mesin, fasilitas, kapasitas gudang, dan peralatannya. .(McLeavy
dan Marasimhan, 1995)
Disini akan dijelaskan empat prosedur untuk perencanaan kapasitas. Teknik
yang pertama adalah perencanaan kapasitas dengan menggunakan keseluruhan
faktor (Capacity Planning Using Overall Factor / CPOF) adalah yang termudah
dimana hanya berdasarkan perhitungan data. Yang kedua, struktur kapasitas (Bill
Of Capacity / BOF), yang membutuhkan informasi produk yang lebih detail.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
12
Yang ketiga profil sumber daya (Resource Profiles) yang menambahkan dimensi
waktu yang spesifik dari kebutuhan akan kapasitas . Dari tiga prosedur yang
pertama adalah pendekatan kasar dan dapat diaplikasi pada jenis usaha dengan
atau menggunakan sistem MRP. Yang ke empat adalah perencanaan kebutuhan
kapasitas (Capacity Requirement Planning / CRP), yang digunakan dalam
menghubungkan antara tahapan waktu data MRP dan data sistem operasi yang
dihitung dengan kebutuhan kapasitas untuk menghasilkan antara permintaan
operasi (jadwal penerimaan produk) dan perencanaan permintaan (Vollmann, et
all, 1998)
2.4.1
Perencanaan menggunakan factor keselur uhan (CPOF).
Capacity Planning Using Overall Factor (CPOF) / faktor perencanaan
kapasitas adalah unit yang mengkonversi yang digunakan untuk mengkonversi
output yang direncanakan kedalam jumlah unit dari beberapa sumber daya yang
dibutuhkan untuk memproduksi outputnya. CPOF dibedakan oleh fakta bahwa
tidak seperti teknik perencanaan kapasitas yang lain, unit konversi ini tidak
langsung diperoleh dari data historis aggregat yang langsung bertentangan,
analisis rincinya dari sumber daya yang dibutuhkan untuk dihasilkan pada tiap
komponen dari suatu produk akhir. Beberapa batasan dari teknik ini mengikuti
antara lain :
Tidak memperhatikan pada lead time yang dibutuhkan dalam memproduksi
sebuah produk dan komponennya, sehingga beban yang diasumsikan dalam
melengkapi produk diberikan perbulan yang mungkin secara aktual akan jatah
pada awal bulan.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
13
Tidak memperhatikan secara langsung pada persediaan yang tersedia dan
bahan dalam proses pada tiap komponen, yang mungkin mengurangi
kebutuhan jam kerja orang pada perencanaan produksi.
Rata – rata waktu per unit yang digunakan bahwa pada Mix Product yang
sama berdasarkan pengalaman yang lalu akan dilanjutkan diwaktu yang akan
datang. Perubahan campuran atau prosesnya akan merubah waktu rata – rata
dan pengaruh pada total waktu yang diperlukan.
Total waktu standart yang diproduksi pada periode dasar mungkin termasuk
dalam produksi dari servis bagian – bagian yang rusak dan pengerjaan ulang.
Jika demikian waktu per unit dari perhitungan produk secara aktual adalah
jumlah waktu atau unit dari produk ditambah beberapa servis komponen dan
pengerjaan ulang (Mc Leavy, et all, 1995)
Pendekatan CPOF menurut Vollmann, dkk. Relatif mudah mengarah ke
perencanaan kapasitas kasar (RCCP) yang secara khusus didalam dasar
perhitungan manualnya. Adapun data yang dimasukkan dari MPS yang lebih
cukup dari perencanaan material yang lebih detail. Prosedur ini umumnya
berdasarkan pada faktor perencanaan yang diambil dari standart atau data historis
dari produk akhir . Ketika faktor perencanaan ini akan diaplikasikan pada MPS,
secara keseluruhan pekerja atau kebutuhan kapasitas jam mesin dapat
diperkirakan. Hal ini memperkirakan secara keseluruhan adalah setelah secara
keseluruhan dialokasikan di tiap – tiap pusat kerja pada dasar data historis pada
beban kerja. Perencanaan CPOF umumnya dinyatakan dalam jangka mingguan
atau bulanan pada periode waktu dan direvisi seperti perubahan pada MPS.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
14
Prosedur CPOF atau variasinya digunakan pada beberapa perusahaan, adapun
langkah aplikasinya antara lain :
Langkah pertama dari prosedur CPOF meliputi perhitungan kapasitas yang
dibutuhkan pada jadwal untuk semua lantai produksi.
Langkah kedua meliputi penggunaan rasio
yang telah
lalu untuk
mengalokasikan total kapasitas yang dibutuhkan setiap periode pada tiap pusat
kerja. prosentase yang lalu dari jumlah tenaga kerja langsung sampai jam kerja
ditiap pusat kerja yang utama digunakan pada tiap tahun, untuk menjelaskan
rasio alokasinya.( Vollmann, et all, 1998)
2.4.2
Bill Of Capacity (BOC).
Bill Of Capacity (BOC) atau struktur kapasitas adalah metode Rough Cut atau
perencanaan kasar yang memberikan langsung banyak jaringan antara tiap produk
akhir ke dalam MPS dan kebutuhan kapastas untuk tiap pusat kerja. Hal ini
dimasukkan kedalam beberapa shift dalam produk campuran (Product Mix).
Konsekuensinya lebih banyak data daripada prosedur CPOF. Data yang
dibutuhkan antara lain : Bill Of Material (BOM), Routing Data, Jam kerja
langsung atau data jam mesin juga harus tersedia untuk tiap operasi.
Untuk membangun struktur kapasitas dapat menggunakan data struktur
produk. Juga dibutuhkan Routing dan data waktu standart operasi. Struktur dari
kapasitas mengindikasikan waktu standart total yang dibutuhkan untuk
menghasilkan suatu produk akhir ditiap pusat kerja yang dibutuhkan dalam
perusahaan tersebut meliputi banyak nilai total waktu per unit yang diindikasikan
penggunaannya
dalam
perencanaan
material.
Struktur
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
kapasitas
dapat
15
direncanakan dari data teknis, seperti yang telah diketahui, beberapa data yang
sama terdapat dalam sistem biaya standart. (Vollmann, et all, 1998).
2.4.3
Resource Profiles / Time Phased Bill Of Capacity (TPBOC).
Resource profile juga dikenal dengan Time Phased Bill Of Capacity (TPBOC)
yang mirip dengan BOC, kecuali bahwa Time Bucket dimana beban yang terjadi
dijelaskan oleh Backward Schedulling dari MPS menggunakan lead time standart.
TPBOC mengatasi satu dari kelemahan dari BOC, dimana TPBOC mengambil
lead time kedalam perhitungan kapan beban akan terjadi. Bagaimananpun juga
terdapat kelemahan yang lain, seperti halnya BOC perhitungan persediaan
langsung dan persediaan komponen dalam proses tidak diambil dalam
perhitungan. Untuk lebih lanjut metode ini tidak menghadapi pengaruh spesifik
bahwa pengukuran lot pada pesanan untuk komponenn tidak akan dijelaskan
kapan beban akan terjadi dan jumlah dari setup. (Mc Leavy, et all, 1995)
Antara prosedur CPOF dan perancangan kapasitas memasukkan perhitungan
waktu yang spesifik pada proyeksi beban kerja pada tiap pusat – pusat kerja.
dalam membuat resource profiles, data lead time produksi diambil kedalam
perhitungan untuk menyediakan proyeksi fase waktu pada kapasitas yang
dibutuhkan untuk tiap fasilitas produksi. Resource profiles ini menyediakan
pendekatan yang lebih mengarah pada perencanaan kapasitas produksi kasar
(Rough Cut Capacity Planning). Sehingga dalam mengaplikasikan metode ini lita
menggunakan BOM, Routing dan informasi waktu standart, serta menambahkan
lead time untuk tiap produk akhir dan bagian komponennya dalam data base.
(Vollmann, et all, 1998)
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
16
2.4.4
Capacity Requirement Planning (CRP) .
Pada dasarnya, Perencanaan Kebutuhan Kapasitas (CRP) membandingkan
kapasitas yang dibutuhkan terhadap Projected Available Capacity untuk Open
Manufacturing Orders dan Planned Manufacturing Orders yang dihasilkan oleh
sistem MRP. CRP menggunakan Routing Files dan informasi pusat kerja untuk
menghitung beban yang dijadwalkan pada pusat – pusat kerja, dengan
mengasumsikan kapasitas tak terbatas. Apabila CRP mengindikasikan bahwa
beban dari pesanan yang dikeluarkan ditambah jadwal MRP dari pesanan yang
direncanakan adalah layak dari sudut pandang kapasitas, pesanan – pesanan yang
direncanakan itu dikeluarkan ke PAC untuk dilaksanakan (Gasperz.2005).
CRP berbeda dari prosedur perencanaan kapasitas kasar dalam empat hal,
Pertama utilitas CRP dalam fase waktu informasi perencanaan material
dihasilkan dari suatu sistem MRP. Ini termasuk pertimbangan dari semua ukuran
lot yang aktual, sebaik seperti lead time antara untuk pesanan shop order order
(jadwal penerimaan) dan pesanan yang direncanakan untuk pesanan periode ke
depan. Kedua, sistem MRP fitur untuk menentukan kebutuhan kasar sampai
kebutuhan bersih kedalam jumlah kapasitas yang siap diberikan pada form
persediaan dari jumlah komponen dan produk rakitan. Ketiga, sistem
pengendalian proses operasi menjumlahkan status langsung dari semua pekerjaan
kedalam proses dilantai produksi. Keempat, diambil dalam perhitungan kebutuhan
untuk servis bagian – bagian yang sudah ,mulai rusak, dan kebutuhan lain yang
mungkin tidak dihitung dalam MPS dan beberapa tambahan kapasitas yang
mungkin dibutuhkan oleh perencana MRP untuk mengurangi scrap, data item
yang salah, dan lain – lain. (Vollmann, et all, 1998)
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
17
Sebagai suatu sistem perencanaan kapasitas dalam MRP II yang lebih besar,
CRP memiliki input, proses, output dan umpan balik. Sistem CRP ditunjukkan
dalam gambar dibawah ini.
Gambar 2.1. Sistem Perencanaan Kebutuhan Kapasitas
( Sumber : Gasperz, 2005 )
a. Input Perencanaan Kebutuhan Kapasitas
Dalam perencanaan kebutuhan kapasitas atau Capacity Requirement Planning
(CRP) diperlukan beberapa inputan atau masukan data – data yang dibutuhkan,
antara lain sebagai berikut :
J adwal Per encanaan Pesanan Ker ja (Schedule Of Planned Factory Order
Release); jadwal ini merupakan salah satu output dari MRP. CRP memiliki
dua sumber utama dari load data, yaitu : (1) Schedule Receipt (synonim: Open
Orders) yang berisi data Order Due Date, Order Quantity, Operation
Completed, Operation Remaining dan (2) Planned Order Quantity yang berisi
data Planned Order Release Date, Planned Order Receipt Date, Planned
Order Quantity. Sumber – sumber lain seperti : Production Network, Quality
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
18
Recalls, Engineering Prototype, Excess Scrap dan lain – lain, harus
diterjemahkan ke dalam satu dari dua jenis pesanan yang digunakan oleh CRP.
Status Pesanan Ker ja(Work Order Status); informasi ini diberikan untuk
semua Open Orders yang ada dengan operasi yang masih harus diselesaikan,
Work center yang terlibat, dan perkiraan waktu.
Data Routing(Routing Data); memberikan jalur yang direncanakan untuk
factory Orders melalui proses produksi dengan perkiraan waktu operasi.
Setiap Parts, Assembly, dan Produk yang dibuat memiliki Routing yang Unik,
terdiri dari satu atau lebih operasi. Informasi yang diperlukan yang diperlukan
untuk CRP adalah : Operation Number, Operation Planned work Center,
Possible alternate Work Center, Standart Setup Time, Standart Run Time Per
Unit, Tooling Needed at Each Work Center, dan lain – lain. Routing
memberikan petunjuk pada proses CRP sebagaimana layaknya BOM
memberikan petunjuk pada proses MRP.
Data Pusat Ker ja(Work Center Data); data ini berkaitan dengan setiap
Production Work Center, termasuk sumber – sumber daya, standart utilisasi
dan efisiensi, serta kapasitas. Elemen – elemen data pusat kerja adalah :
identifikasi dan deskripsi, banyaknya mesin atau stasiun kerja, banyaknya hari
per periode, banyaknya shift yang dijadwalkan perhari, banyaknya jam kerja
per shift, faktor utilisasi, faktor efisiensi, rata – rata waktu antrian, rata – rata
waktu menunggu dan bergerak. (Gasperz.2005)
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
19
b. Proses Per encanaan Kebutuhan Kapasitas
Dalam proses perencanaan kebutuhan kapasitas atau Capacity Requirement
Planning (CRP) dilakukan beberapa proses perhitungan. Berikut ini merupakan
proses dalam sistem CRP, antara lain :
Menghitung kapasitas Pusat Kerja (Work Center). Kapasitas pusat kerja
ditentukan berdasarkan sumber – sumber daya mesin dan manusia, faktor
faktor jam operasi, efisiensi, dan utilisasi. Kapasitas pusat kerja biasanya
ditentukan secara manual. Termasuk dalam penentuan kapasitas pusat kerja
adalah : identifikasi dan definisi pusat kerja, serta perhitungan kapasitas pusat
kerja.
Menentukan Beban (Load). Perhitungan Load pada setiap pusat kerja dalam
setiap periode waktu dilakukan dengan menggunakan Backward Schedulling,
menggunakan Infinite Loading, menggandakan Load untuk setiap item
melalui kuantitas dari item yang dijadwalkan untuk suatu periode waktu.
Dengan demikian Load ditetapkan pada setiap pusat kerja untuk periode
waktu mendatang yang diakumulasikan berdasarkan pada Open Orders
(Scheduled Receipt) dan Planned Factory Orders Releases. Proses ini
menggunakan komputer.
Menyeimbangkan
Kapasitas
dan
Beban.
Apabila
nampak
ketidakseimbangan antara kapasitas dan beban, salah satu dari kapasitas atau
beban harus disesuaikan kembali untuk memperoleh jadwal yang seimbang.
Apabila penyesuaian – penyesuaian rutin tidak cukup memadai, penjadwalan
ulang dari MRP atau MPS perlu dilakukan. Hal ini biasanya merupakan
Human Judgement dan dilakukan secara intensif (berulang atau berkali – kali.)
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
20
bersama dengan laporan beban pusat kerja (Work Center Load Report) dari
CRP. Dengan kata lain proses akan diulang sampai memperoleh beban yang
dapat diterima (Acceptable Load). (Gasperz.2005)
c. Output Perencanaan Kebutuhan Kapasitas
Berdasarkan data masukan dan proses dalam perencanaan kebutuhan kapasitas
atau Capacity Requirement Planning (CRP) maka dihasilkan beberapa data yang
akan dianalisa. Berikut ini merupakan Output dalam sistem CRP, antara lain :
Lapor an Beban Pusat Kerja (work center load report); laporan ini
menunjukkan hubungan antara kapasitas dan beban. Apabila dalam laporan ini
tampak ketidakseimbangan antara kapasitas dan beban, maka proses CRP
proses secara keseluruhan perlu diulang. Work Center Load Profile seiring
ditampilkan dalam bentuk grafik batang (Bar Chart) yang sangat bermanfaat
untuk melihat antara beban yang diproyeksikan (Projected Load) dan
kapasita
ACETATE FILTERS DENGAN METODE CAPACITY
REQUIREMENT PLANNING (CRP) DI PT. FILTRONA
INDONESIA
SIDOARJ O
SKRIPSI
Diajukan oleh :
DIAN PURNAMA SOCHMAWARDHANY
NPM : 0732010015
J URUSAN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
J AWA TIMUR
2012
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
KATA PENGANTAR
Assalamualaikum WR. WB.
Segala puji bagi Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan kasih
sayangNYA kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi dengan
judul “PERENCANAAN KAPASITAS WAKTU PRODUKSI MONO
ACETATE FILTER DENGAN METODE CAPACITY REQUIREMENT
PLANNING (CRP) DI PT. FILTRONA INDONESIA SIDOARJ O”. Tak ada
kata yang pantas untuk diucapkan selain rasa syukur atas nikmat yang diberikan
olehNYA.
Maksud penyusunan skripsi ini adalah untuk memenuhi sebagian
persyaratan dalam memperoleh gelar sarjana Teknik Industri pada Fakultas
Teknologi Industri Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.
Dalam kesempatan ini pula dengan segala kerendahan hati penulis
mengucapkan rasa terima kasih kepada pihak-pihak yang telah memberikan
bantuan dalam penyelesaian skripsi ini baik secara langsung maupun tidak
langsung kepada :
1. Bapak Prof. Dr. Ir. Teguh Sudarto, MP. Selaku Rektor Universitas
Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.
2. Bapak Ir. Sutiyono, MT. Selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.
3. Bapak Dr. Ir. Minto Waluyo, MMT. Selaku Ketua Jurusan Teknik Industri
Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.
4. Bapak Ir. Handoyo, MT dan Ibu Ir. Endang P.W, MMT selaku Dosen
Pembimbing.
5. Bapak dan Ibu Dosen Fakultas Teknologi Industri khususnya Jurusan Teknik
Industri yang telah memberikan bekal ilmu pengetahuan kepada penulis.
6. Bapak Adit selaku pembimbing pabrik serta seluruh karyawan PT. Filtrona
Indonesia yang telah membantu memberikan banyak informasi tentang skripsi
saya.
i
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
7. Motivator setia, Ares Samsoden yang selalu mendukung saya, yang selalu
mau mendengarkan keluh kesah dan bersedia menyediakan sarana dan
prasarana demi menunjang penyelesaian tugas akhir ini, terima kasih banyak
hanya itu yang bisa saya ucapkan.
8. Mama Wiwien, Papa Eka, Mbak Mela, Mas Erwin, Mas Adi yang telah
mendukung baik moral maupun materi serta memberikan doa tulus kepada
saya dalam penyelesaian skripsi ini, terima kasih atas segala dukungannya.
9. Bapak & Ibu Abd. Latip yang senantiasa selalu mendoakan saya.
10. Kepada Seluruh Sahabat - Sahabat, jurusan Teknik Industri yang telah
memberikan motivasi dan tenaga dalam proses penyusunan sehingga
terselesaikan skripsi ini. Khususnya Ika (Cinta), Putu (Piggy), Fita Charm,
Dida (Darlo), Eka (Ciko), Nuansa (Unyil), Teguh (Menje), Senda (Gopok),
Reza (Bean), Yoni, Wahyudi (Ceblonk), Andik (Tebo), Septian, dll.
Semoga Allah SWT senantiasa memberikan balasan atas kebaikan yang telah
diberikan. Penulis sadar bahwa skripsi ini masih jauh dari sempurna sehingga
saran dan kritik yang membangun sangat diharapkan. Akhir kata, semoga hasil
pemikiran yang tertuang dalam skripsi ini dapat bermanfaat bagi setiap pembaca
pada umumnya dan PT. Filtrona Indonesia pada khususnya.
Wassalamualaikum WR. WB.
Surabaya, 01 Februari 2012
Penulis
ii
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
DAFTAR ISI
LEMBAR J UDUL
KATA PENGANTAR .............................................................................................iv
DAFTAR ISI ............................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR ...............................................................................................iv
DAFTAR TABEL ................................................................................................. iiv
ABSTRAK ............................................................................................................ iiiv
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ....................................................................................1
1.2. Perumusan Masalah ............................................................................3
1.3. Batasan Masalah .................................................................................3
1.4. Asumsi – asumsi .................................................................................3
1.5. Tujuan Penelitian ................................................................................4
1.6. Manfaat Penelitian ..............................................................................4
1.7. Sistematika Penulisan ..........................................................................5
BAB II
TINJ AUAN PUSTAKA
2.1. Filter ...................................................................................................7
2.2. Definisi Kapasitas ...............................................................................8
2.3. Konsep Kapasitas ............................................................................. 10
2.4. Perencanaan Kapasitas (Capacity Planning) ...................................... 11
2.4.1. Capacity Planning Using Overall Factor................................. 12
2.4.2. Bill Of Capacity (BOC) ........................................................... 14
2.4.3. Resource Profiles / Time Phased Bill Of Capacity(TPBOC) .... 15
i
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
2.4.4. Capacity Requirement Planning(CRP)..................................... 16
2.5. Beberapa Definisi Kapasitas Dengan Perencanaan Kebutuhan
Kapasitas........................................................................................... 21
2.6. Hubungan Perencanaan Kebutuhan Kapasitas Dengan Beban ............ 24
2.7. Analisa Perencanaan Kebutuhan Kapasitas ........................................ 27
2.8. Manufacturing Resources Planning ................................................... 30
2.8.1. Tujuan Manufacturing Resources Planning ............................. 32
2.8.2. Perencanaan Dalam Proses Masnufacturing Resources Planning
................................................................................................ 33
2.8.3. Hasil Implementasi Manufacturing Resources Planning .......... 35
2.9. Teknik Peramalan ............................................................................. 38
2.9.1. Jenis Pola Data ........................................................................ 39
2.9.2. Metode –Metode Dalam Peramalan ......................................... 40
2.9.3. Pengukuran Ketepatan Metode Peramalan ............................... 42
2.9.4. Verifikasi dan Pengendalian Peramalan ................................... 45
2.9.5. Moving Range Chart ............................................................... 46
2.9.6. Uji Kondisi Diluar Kendali ...................................................... 47
2.10. Penelitian Terdahulu........................................................................ 48
BAB III METODE PENELITIAN
3.1. Tempat Dan Waktu Penelitian ........................................................... 53
3.2. Identifikasi Dan Definisi Operasional Variabel.................................. 53
3.3. Metode Pengumpulan Data................................................................ 55
3.4. Metode Analisis Data ........................................................................ 57
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
3.5. Langkah-langkah Pemecahan Masalah .............................................. 62
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Pengumpulan Data ............................................................................ 71
4.1.1. Data Permintaan Produk .......................................................... 71
4.1.2. Data Produksi Mono Acetate Filter .......................................... 72
4.1.3. Struktur Produk ....................................................................... 73
4.1.4. Routing Data Mesin ................................................................. 73
4.1.5. Data Kapasitas dan Waktu Produksi ........................................ 74
4.1.6. Utilitas dan Efisiensi ................................................................ 74
4.2. Perhitungan Kebutuhan Kapasitas Waktu dengan Metode Perusahaan ...
.......................................................................................................... 75
4.3. Perhitungan Kebutuhan Kapasitas Waktu dengan Metode CRP ......... 80
4.4. Perbandingan Kekurangan Kapasitas Waktu Metode Perusahaan
dengan Metode CRP ......................................................................... 84
4.5. Perhitungan Kapasitas Waktu Produksi Bulan Januari 2010 –
November 2011 ................................................................................. 85
4.5.1. Diagram Pencar data permintaan Januari 2010 – November 2011
................................................................................................ 85
4.5.2. Menghitung Mean Square Error (MSE) ................................... 86
4.5.3. Uji Verifikasi Dengan Moving Range Chart (MRC) ................ 87
4.5.4.Data Hasil Peramalan Permintaan Bulan Desember 2011Desember 2012 ........................................................................ 88
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
4.5.5. Perhitungan Kebutuhan Kapasitas Waktu bulan Desember 2011Desember 2012 ........................................................................ 89
4.6. Usulan Perbaikan ............................................................................. 93
4.7. Hasil dan Pembahasan ...................................................................... 98
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan ..................................................................................... 101
5.2. Saran ............................................................................................... 101
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
ABSTRAKSI
Dalam proses produksi perusahaan dituntut untuk dapat mensupply produk
dengan tepat waktu kapanpun dan jumlah berapapun. Dalam hal ini perencanaan
kebutuhan kapasitas waktu produksi tidak optimal, maka akan mengganggu
kelancaran jadwal produksi sehingga akan menimbulkan kerugian dari segi waktu
dan produksi. Untuk itu diperlukan metode perencanaan kebutuhan kapasitas waktu
produksi yang sesuai untuk memaksimumkan output produksi guna memenuhi
permintaan pasar.
PT. Filtrona Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak di bidang
produksi filter yang salah satunya memproduksi Mono Acetate Filter. Permasalahan
yang dihadapi oleh perusahaan adalah sering terjadinya keterlambatan proses
produksi pada produk Mono Acetate Filter, sehingga mengganggu kelancaran jadwal
produksi dan menimbulkan kerugian dari segi waktu dan produksi. Hal ini tentunya
akan sangat mempengaruhi upaya PT. Filtrona Indonesia untuk meningkatkan hasil
produksinya, sehingga pemenuhan permintaan konsumen menjadi terhambat.
Dengan adanya permasalahan tersebut maka dilakukan penelitian dengan
metode Capacity Requirement Planning (CRP), dengan harapan PT. Filtrona
Indonesia dapat melakukan perencanaan dan pelaksanan untuk menyesuaikan tingkat
kedatangan pesanan sesuai dengan kapasitas waktu yang tersedia dengan
mengidentifikasi area pusat kerja yang melebihi kapasitas dan yang berada dibawah
kapasitas yang tersedia sehingga waktu proses pembuatan produk lebih cepat.
Pada perhitungan kekurangan kapasitas waktu pada bulan April 2010September 2011 dapat diketahui bahwa dengan metode perusahaan mengalami total
kekurangan kapasitas waktu sebesar 2017,07 jam, sedangkan menggunakan metode
CRP mengalami kekurangan kapasitas waktu sebesar 1265,01 jam, sehingga metode
CRP lebih baik, karena kekurangan kapasitas waktu yang dihasilkan lebih kecil
dibandingkan dengan metode yang selama ini digunakan oleh perusahaan. Dalam
memenuhi permintaan pada bulan Oktober 2011 – September 2012 dengan
menggunakan jam kerja 8 jam/shift, ternyata perusahaan masih mengalami
kekurangan kapasitas waktu sebesar 881,53 jam, untuk mengatasi hal tersebut maka
diberikan usulan penambahan jam kerja menjadi 10 jam/shift, sehingga kekurangan
kapasias waktu dapat diatasi.
Kata kunci : Perencanaan Kebutuhan kapasitas, Capacity Requirement Planning
(CRP)
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
Abstract
In the production process a company is demanded to supply the product on
time, anywhere, and amount order. If the Planning-needs of process time capacity is
not optimum, then it will disturb the production-scheduled and caused loss profit for
the time and process session. So, it will be needed a planning method to the time
capacity for a good production that suitable for the maximum output to fulfill marketdemand.
PT. Filtrona Indonesia is one of the companies that go to the filtermanufactory which produces Mono Acetate Filter. A problem that faced to the
company is the lateness of the production process to the Mono Acetate Filter product,
until it disturbs the scheduled of making the product and it caused loss-profit, by
affecting the time and process side. This thing really affects the way of PT. Filtrona
Indonesia to improve its production, and the filling of the consumer needs is
disturbed.
The way this problem exists makes this research uses Capacity Requirement
Planning (CRP), with a hope that PT. Filtrona Indonesia can handle the planning and
the process to suit the level of the request is suitable with the time capacity that
available by identifying the center of the working area which is over and below
capacity that available, so it makes the processing of the product can be faster.
For the counting of the lacking to the time capacity on April 2010-September
2011, it can be known that by using company method valuing to the sum of lacking to
the time capacity up to 2017,07 hours, and by using CRP method valuing to the sum
of lacking to the time capacity up to 1265,01 hour, so the CRP method is better than
company’s method, Because of lacking to the time capacity that produces a little than
company’s method. In filling the request in Oktober 2011 – September 2012 by using
work-hours 8 hour/shift, proved the company still in the loss-profit stages in the time
capacity up to 881,53 hour, to fix this up, so it will be given the idea to an addition of
work-hour becomes 10 hour/shift, it makes the lacking of time capacity solved.
Key words : Planning of the capacity need, Capacity Requirement Planning (CRP)
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
BAB I
PENDAHULUAN
1.1.
Latar Belakang
Setiap perusahaan memerlukan sumber daya dalam melaksanakan proses
produksinya. Seringkali sumber daya ini menjadi kurang efektif dan efisien karena
berbagai sebab. Sehingga dalam perencanaan produksi akan menimbulkan
permasalahan dan keuntungan yang didapat oleh perusahaan akan menjadi kurang
optimal. Oleh sebab itu, perusahaan hendaknya mampu mengelola sumber daya
yang akan digunakan agar optimal dalam pencapaian tujuan serta dapat memenuhi
kebutuhan konsumen dengan tepat dan cepat.
PT. Filtrona Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang
industri manufaktur dan memproduksi filter rokok dengan jenis utamanya yaitu
mono acetate filter, non-wrapped acetate filter, dual filter, dan menthol. Bahan
baku utamanya adalah Cellulose acetate tow (Tow). Dalam penelitian ini produk
yang diamati adalah produk filter rokok dengan jenis mono acetate, karena sering
terjadi permasalahan pada saat memproduksi.
Permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan adalah masih terjadinya
keterlambatan waktu proses produksi pada produk mono acetate filter, sehingga
mengganggu kelancaran jadwal produksi dan menimbulkan kerugian dari segi
waktu.
Perencanaan yang sudah dilakukan oleh pihak perusahaan seringkali tidak
sesuai dengan kenyataan yang dilakukan di lapangan misalnya ada proses
komponen produk yang tidak bisa diselesaikan sesuai dengan waktu yang
1
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
2
ditentukan sehingga menyebabkan proses kerja selanjutnya terganggu sehingga
pemenuhan permintaan konsumen menjadi terhambat. Hal ini dapat diatasi bila
perusahaan mengetahui kemampuan untuk menyediakan pesanan produk tersebut
yaitu dengan menghitung kapasitas yang sesungguhnya. Kapasitas diartikan
sebagai kemampuan dari mesin dan pekerja untuk memproduksi produk selama
periode waktu tertentu. Dengan mengetahui kapasitas produksi maka dapat dibuat
perencanaan oleh perusahaan untuk pengaturan jadwal produksi
PT. Filtrona Indonesia diharapkan membuat sistem perencanaan dan
pelaksanan untuk menyesuaikan tingkat kedatangan pesanan dengan kapasitas
yang tersedia dengan mengidentifikasi area pusat kerja yang melebihi kapasitas
(overload) dan yang berada dibawah kapasitas yang tersedia (underload).
Untuk mengantisipasi permasalahan tersebut maka dilakukan penelitian
dengan metode Capacity Requirement Planning (CRP), Capacity Requirement
Planning (CRP) adalah suatu metode yang bisa digunakan untuk merencanakan
kebutuhan kapasitas waktu produksi, sehingga proses produksi pada suatu
perusahaan dapat berjalan dengan baik dan sesuai dengan rencana produksi yang
telah direncanakan oleh suatu perusahaan.
Dengan penelitian ini diharapkan dapat memberikan masukan pada PT.
Filtrona Indonesia mengenai perencanaan kebutuhan kapasitas waktu produksi,
sehingga perusahaan dapat melakukan perencanaan dan pelaksanan untuk
menyesuaikan tingkat kedatangan pesanan sesuai dengan kapasitas waktu yang
tersedia dengan mengidentifikasi area pusat kerja yang melebihi kapasitas dan
yang berada dibawah kapasitas yang tersedia sehingga waktu proses pembuatan
produk lebih cepat.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
3
1.2. Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang diatas maka permasalahan yang dibahas dalam
penelitian ini adalah sebagai berikut:
“ Bagaimana mengukur suatu kebutuhan kapasitas waktu produksi yang optimal
pada proses pembuatan produk mono acetate filter dengan menggunakan metode
Capacity Requirement Planning (CRP)? ”
1.3. Batasan Masalah
Agar permasalahan yang akan di pecahkan tidak terlalu meluas maka
diperlukan batasan sebagai berikut:
1. Jadwal induk produksi (JIP) mengikuti JIP dari perusahaan
2. Analisis produk dan perencanaan kebutuhan kapasitas produksi hanya terbatas
pada produksi Cigarette Filters.
3. Periode penelitian yang digunakan untuk analisa adalah April 2010 –
September 2010.
1.4. Asumsi-Asumsi
Dalam menyelesaikan penelitian dan untuk mencapai hasil yang
diinginkan, maka digunakan asumsi – asumsi sebagai berikut :
1. Kualitas bahan baku sesuai dengan yang diharapkan.
2. Kondisi mesin yang digunakan dalam keadaan baik.
3. Supply bahan baku berjalan lancar.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
4
1.5.
Tujuan Penelitian
Berdasarkan permasalahan diatas, maka tujuan yang hendak dicapai adalah
sebagai berikut :
1. Menghitung kapasitas waktu produksi yang optimal.
2. Memberikan respon teknis yang diperlukan untuk memenuhi kapasitas waktu
produksi pada mono acetate filter.
1.6. Manfaat Penelitian
Dengan melaksanakan penelitian skripsi didalam perusahaan, maka
manfaat yang didapat adalah antara lain :
1.
Memperbaiki perencanaan kebutuhan kapasitas produksi, sehingga mampu
memaksimalkan output produksi dalam perencanaan kapasitas produksi
dengan menggunakan metode CRP.
2.
Memberikan usulan strategi yang menyeluruh mengenai perencanaan
kapasitas produksi dengan mengaplikasikan metode CRP.
1.7.
Sistematika Penulisan
Untuk pembahasan dan penyusunan laporan tugas akhir ini, maka penyusun
akan menguraikan sistematika pembahasannya, sehingga dengan demikian
pembahasan tersebut diharapkan akan dapat dipahami secara menyeluruh dan
jelas. Adapun sistematikanya adalah sebagai berikut :
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
5
BAB I
PENDAHULUAN
Bab ini diuraikan mengenai latar belakang masalah, perumusan
masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian, batasan masalah,
asumsi masalah dan sistematika penulisan laporan tugas akhir.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini berisi tentang studi kepustakaan yang berhubungan dengan
masalah yang diteliti, yaitu teori mengenai metode perencanaan
kebutuhan kapasitas (CRP).
BAB III
METODE PENELITIAN
Bab ini Berisi tentang langkah – langkah rencana analisa
perencanaan kapasitas produksi PT. Filtrona Indonesia dan langkah
– langkah rencana analisa perencanaan kapasitas produksi PT.
Filtrona Indonesia dengan metode CRP.
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
Bab ini berisi data – data yang diperlukan dalam analisa
perencanaan kapasitas produksi dan pengolahannya dengan
menggunakan metode CRP untuk menghasilkan solusi yang
optimal. Selain itu, disertai pula pembahasanya.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini penulis mencoba untuk menarik kesimpulan dari uraian
yang telah dibahas pada bab sebelumnya. Sebagai pelengkap
penulis mencoba pula mengajukan saran–saran yang mungkin
berguna bagi perusahaan dalam perkembangan selanjutnya.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
6
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
2
ditentukan sehingga menyebabkan proses kerja selanjutnya terganggu sehingga
pemenuhan permintaan konsumen menjadi terhambat. Hal ini dapat diatasi bila
perusahaan mengetahui kemampuan untuk menyediakan pesanan produk tersebut
yaitu dengan menghitung kapasitas yang sesungguhnya. Kapasitas diartikan
sebagai kemampuan dari mesin dan pekerja untuk memproduksi produk selama
periode waktu tertentu. Dengan mengetahui kapasitas produksi maka dapat dibuat
perencanaan oleh perusahaan untuk pengaturan jadwal produksi
PT. Filtrona Indonesia diharapkan membuat sistem perencanaan dan
pelaksanan untuk menyesuaikan tingkat kedatangan pesanan dengan kapasitas
yang tersedia dengan mengidentifikasi area pusat kerja yang melebihi kapasitas
(overload) dan yang berada dibawah kapasitas yang tersedia (underload).
Untuk mengantisipasi permasalahan tersebut maka dilakukan penelitian
dengan metode Capacity Requirement Planning (CRP), Capacity Requirement
Planning (CRP) adalah suatu metode yang bisa digunakan untuk merencanakan
kebutuhan kapasitas waktu produksi, sehingga proses produksi pada suatu
perusahaan dapat berjalan dengan baik dan sesuai dengan rencana produksi yang
telah direncanakan oleh suatu perusahaan.
Dengan penelitian ini diharapkan dapat memberikan masukan pada PT.
Filtrona Indonesia mengenai perencanaan kebutuhan kapasitas waktu produksi,
sehingga perusahaan dapat melakukan perencanaan dan pelaksanan untuk
menyesuaikan tingkat kedatangan pesanan sesuai dengan kapasitas waktu yang
tersedia dengan mengidentifikasi area pusat kerja yang melebihi kapasitas dan
yang berada dibawah kapasitas yang tersedia sehingga waktu proses pembuatan
produk lebih cepat.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
3
1.2. Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang diatas maka permasalahan yang dibahas dalam
penelitian ini adalah sebagai berikut:
“ Bagaimana mengukur suatu kebutuhan kapasitas waktu produksi yang optimal
pada proses pembuatan produk mono acetate filter dengan menggunakan metode
Capacity Requirement Planning (CRP)? ”
1.3. Batasan Masalah
Agar permasalahan yang akan di pecahkan tidak terlalu meluas maka
diperlukan batasan sebagai berikut:
1. Jadwal induk produksi (JIP) mengikuti JIP dari perusahaan
2. Analisis produk dan perencanaan kebutuhan kapasitas produksi hanya terbatas
pada produksi Cigarette Filters.
3. Periode penelitian yang digunakan untuk analisa adalah April 2010 –
September 2010.
1.4. Asumsi-Asumsi
Dalam menyelesaikan penelitian dan untuk mencapai hasil yang
diinginkan, maka digunakan asumsi – asumsi sebagai berikut :
1. Kualitas bahan baku sesuai dengan yang diharapkan.
2. Kondisi mesin yang digunakan dalam keadaan baik.
3. Supply bahan baku berjalan lancar.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
4
1.5.
Tujuan Penelitian
Berdasarkan permasalahan diatas, maka tujuan yang hendak dicapai adalah
sebagai berikut :
1. Menghitung kapasitas waktu produksi yang optimal.
2. Memberikan respon teknis yang diperlukan untuk memenuhi kapasitas waktu
produksi pada mono acetate filter.
1.6. Manfaat Penelitian
Dengan melaksanakan penelitian skripsi didalam perusahaan, maka
manfaat yang didapat adalah antara lain :
1.
Memperbaiki perencanaan kebutuhan kapasitas produksi, sehingga mampu
memaksimalkan output produksi dalam perencanaan kapasitas produksi
dengan menggunakan metode CRP.
2.
Memberikan usulan strategi yang menyeluruh mengenai perencanaan
kapasitas produksi dengan mengaplikasikan metode CRP.
1.7.
Sistematika Penulisan
Untuk pembahasan dan penyusunan laporan tugas akhir ini, maka penyusun
akan menguraikan sistematika pembahasannya, sehingga dengan demikian
pembahasan tersebut diharapkan akan dapat dipahami secara menyeluruh dan
jelas. Adapun sistematikanya adalah sebagai berikut :
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
5
BAB I
PENDAHULUAN
Bab ini diuraikan mengenai latar belakang masalah, perumusan
masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian, batasan masalah,
asumsi masalah dan sistematika penulisan laporan tugas akhir.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini berisi tentang studi kepustakaan yang berhubungan dengan
masalah yang diteliti, yaitu teori mengenai metode perencanaan
kebutuhan kapasitas (CRP).
BAB III
METODE PENELITIAN
Bab ini Berisi tentang langkah – langkah rencana analisa
perencanaan kapasitas produksi PT. Filtrona Indonesia dan langkah
– langkah rencana analisa perencanaan kapasitas produksi PT.
Filtrona Indonesia dengan metode CRP.
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
Bab ini berisi data – data yang diperlukan dalam analisa
perencanaan kapasitas produksi dan pengolahannya dengan
menggunakan metode CRP untuk menghasilkan solusi yang
optimal. Selain itu, disertai pula pembahasanya.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini penulis mencoba untuk menarik kesimpulan dari uraian
yang telah dibahas pada bab sebelumnya. Sebagai pelengkap
penulis mencoba pula mengajukan saran–saran yang mungkin
berguna bagi perusahaan dalam perkembangan selanjutnya.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
6
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
BAB II
TINJ AUAN PUSTAKA
2.1
Filter
Filter terbuat dari material utama yang hampir digunakan di seluruh dunia
yaitu Cellulose acetate tow (Tow). Filter bisa digunakan hanya dengan material
tow atau juga bisa dengan kombinasi tow dengan material yang lain seperti kertas
atau juga dengan tambahan material karbon. Pada dasarnya pembuatan filter
melalui proses yang sama biarpun dengan tipe yang berbeda.
2.1.1
Mono Acetate Filter s
Filter Mono-Acetate merupakan standar industri filter dengan segmen
tunggal. Merupakan filter serba guna yang dapat digunakan dengan bermacam
racikan tembakau. Filter Mono-Acetate sederhana, filter mekanis yang mampu
mengurangi partikel tar dan nikotin, serta menawarkan rasa dan bentuk yang
sudah tidak asing lagi.
2.1.2
Pr oses pembuatan Mono Acetate Filter s
Proses produksi:
1.
Order produksi : perusahaan ini menunggu pesanan filter rokok dari
perusahaan yang memesan filter.
2.
Setting pressure drop, panjang, besar, diameter filter : mengatur
setting dari mesin untuk mengatur hasil produksi yang diinginkan oleh
pemesan.
7
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
8
3.
Setting alat QTM : mengatur alat testing untuk mengetes mutu hasil
produksi.
4.
Tow : bahan untuk pembuat filter.
5.
Boom : digunakan untuk membuka tow dari bungkusnya tanpa ada
masalah.
6.
Tow banding : alat – alat tekanan rendah, tow dibentangkan dan
dilindungi di beberapa lokasi saat proses berlangsung.
7.
Roller : digunakan sebagai tempat jalannya tow pada mesin produksi.
8.
Spraying : digunakan untuk menyemprot zat triasetin pada tow.
9.
Alat press filter : digunakan untuk membentuk tow menjadi filter.
10. Pemotong : digunakan untuk memotong filter sesuai ukuran.
11. Packing : alat untuk mempacking filter yang sudah jadi dalam box /
kardus.
2.2
Definisi Kapasitas
Kapasitas adalah suatu tingkat keluaran, suatu tingkat kuantitas keluaran
dalam periode tertentu, dan merupakan kuantitas keluaran tertinggi yang mungkin
dicapai selama periode waktu tersebut (Handoko, 1984).
Menurut Lockyer, Kapasitas ialah kemampuannya untuk menghasilkan apa
yang diminta (diperlukan) konsumen. Dan tentunya, harus ada kesesuaian antara
kebutuhan yang diberi ciri oleh ramalan pasar dan kemampuan kapasitas.
Kapasitas dibedakan antara tiga level yang berbeda, antara lain :
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
9
Kapasitas Potensial, (Potential Capacity) ialah kapasitas yang dapat diadakan
dalam horizon keputusan eksekutif senior.
Kapasitas Segera, (Immediete Capacity) ialah kapasitas yang dapat disediakan
dalam periode anggaran sekarang.
Kapasitas Efektif, (Effective Capacity) ialah kapasitas yang digunakan
didalam periode anggaran sekarang. (Lockyer, et.all, 1994).
Kapasitas dapat juga didefinisikan sebagai jumlah output per unit dalam suatu
satuan waktu yang mampu dihasilkan oleh suatu sistem produkitivitas yang terdiri
atas : Pekerja, Mesin, Pusat Kerja, departement dan fasilitas lainnya..(McLeavy
dan Narasimhan, 1995)
Beberapa definisi kapasitas secara umum dapat diperinci antara lain :
a. Desaign capacity, yaitu tingkat keluaran per satuan waktu, untuk mana pabrik
dirancang
b. Rated Capacity, yaitu tingkat keluaran per satuan waktu yang menunjukkan
bahwa fasilitas secara teoritis mempunyai kemampuan memproduksinya.
c. Standart Capacity, yaitu tingkat keluaran per satuan waktu yang ditetapkan
sebagai sasaran bagi manajemen, supervisi, dan para operator mesin; dapat
digunakan sebagai dasar penyusunan anggaran. Kapasitas standart adalah
sama dengan rated capacity dikurangi cadangan keperluan pribadi standart,
tingkat sisa(scrap) standart, berhenti untuk pemeliharaan standart, cadangan
untuk pengawasan kualitas standart dan sebagainya.
d. Actual / Operating Capacity, yaitu tingkat keluaran rata – arat per satuan
waktu selama periode – periode waktu yang telah lewat. Ini adalah kapasitas
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
10
standart ± cadangan – cadangan, penundaan, tingkat sisa nyata dan
sebagainya.
e. Peak Capacity, yaitu jumlah keluaran per satuan waktu yang dapat dicapai
melalui maksimasi keluaran, dan akan mungkin dilakukan dengan kerja
lembur, menambah tenaga kerja, menghapuskan penundaan – penundaan,
mengurangi jam standart, dan sebagainya (Handoko, 1984)
2.3
Konsep Kapasitas
Material Requirement Planning mengasumsikan bahwa apa yang dijadwalkan,
dapat diterapkan, tanpa memperhatikan keterbatasan kapasitas. Kadang – kadang
asumsi ini valid, tetapi kadang – kadang pula tidak dapat dipenuhi. Capacity
Requirement Planning menguji asumsi ini dan mengidentifikasikan area yang
melebihi kapasitas (Overload) dan area yang mengalami kekurangan kapasitas
(Underload). Sehingga perencana dapat mengambil tindakan yang tepat. Capacity
Requirement Planning membandingkan load yang ditetapkan pada setiap Work
Center melalui Open and Planned Order yang diciptakan oleh Material
Requirement Planning. Dengan kapasitas yang tersedia pada tiap Work Center
dalam setiap periode waktu dari horison perencanaan.(Edward. et al, 1998)
Kapasitas (Orlicky, 1994) mengukur kemampuan dari suatu fasilitas produksi
(Work Center, Departement, atau fasilitas lainnya) untuk mencapai jumlah kerja
tertentu dalam waktu tertentu dan merupakan fungsi dari banyaknya sumber daya
yang tersedia, seperti : peralatan, mesin, personel atau karyawan, ruang dan
fasilitas penunjang aktivitas produksi serta jam kerja. Perencanaan kapasitas
menunjukkan berapa banyak orang, mesin dan sumber – sumber daya fisik yang
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
11
dibutuhkan untuk melengkapi atau memenuhi tugas produksi. Banyak faktor yang
berdampak pada kapasitas, diantaranya adalah beberapa faktor yang berhubungan
dengan pengawasan atau kebijaksanaan manajemen, antara lain : tanah atau area,
tenaga kerja (Man Power), fasilitas – fasilitas penunjang kegiatan produksi, mesin
dan peralatan, jam kerja per hari, jam kerja per minggu, Overtime atau jam
lembur, subkontrak, perawatan dan pencegahan, dan lain – lain. Manager Operasi
harus menghadapi masalah yang komplex yaitu efisiensi operasi pabrik, minimasi
investasi Inventory dan meningkatkan layanan pelanggan.
2.4
Perencanaan Kapasitas (Capacity Planning)
Perencanaan kapasitas adalah proses untuk menentukan jumlah kebutuhan
orang (pekerja), mesin, dan sumber daya fisik untuk menentukan object produksi
dari suatu organisasi perusahaan..(Mcleavy, et all, 1995).
Perencanaan kapasitas juga menentukan level fungsi dari kapasitas yang
dibutuhkan dalam melaksanakan jadwal produksi, membandingkannya dengan
kapasitas yang tersedia, perencanaan penting yang dibutuhkan untuk mengatur
tingkat atau jadwal kapasitas. Elemen kritis kapasitas yang direncanakan antara
lain : pekerja, jam mesin, fasilitas, kapasitas gudang, dan peralatannya. .(McLeavy
dan Marasimhan, 1995)
Disini akan dijelaskan empat prosedur untuk perencanaan kapasitas. Teknik
yang pertama adalah perencanaan kapasitas dengan menggunakan keseluruhan
faktor (Capacity Planning Using Overall Factor / CPOF) adalah yang termudah
dimana hanya berdasarkan perhitungan data. Yang kedua, struktur kapasitas (Bill
Of Capacity / BOF), yang membutuhkan informasi produk yang lebih detail.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
12
Yang ketiga profil sumber daya (Resource Profiles) yang menambahkan dimensi
waktu yang spesifik dari kebutuhan akan kapasitas . Dari tiga prosedur yang
pertama adalah pendekatan kasar dan dapat diaplikasi pada jenis usaha dengan
atau menggunakan sistem MRP. Yang ke empat adalah perencanaan kebutuhan
kapasitas (Capacity Requirement Planning / CRP), yang digunakan dalam
menghubungkan antara tahapan waktu data MRP dan data sistem operasi yang
dihitung dengan kebutuhan kapasitas untuk menghasilkan antara permintaan
operasi (jadwal penerimaan produk) dan perencanaan permintaan (Vollmann, et
all, 1998)
2.4.1
Perencanaan menggunakan factor keselur uhan (CPOF).
Capacity Planning Using Overall Factor (CPOF) / faktor perencanaan
kapasitas adalah unit yang mengkonversi yang digunakan untuk mengkonversi
output yang direncanakan kedalam jumlah unit dari beberapa sumber daya yang
dibutuhkan untuk memproduksi outputnya. CPOF dibedakan oleh fakta bahwa
tidak seperti teknik perencanaan kapasitas yang lain, unit konversi ini tidak
langsung diperoleh dari data historis aggregat yang langsung bertentangan,
analisis rincinya dari sumber daya yang dibutuhkan untuk dihasilkan pada tiap
komponen dari suatu produk akhir. Beberapa batasan dari teknik ini mengikuti
antara lain :
Tidak memperhatikan pada lead time yang dibutuhkan dalam memproduksi
sebuah produk dan komponennya, sehingga beban yang diasumsikan dalam
melengkapi produk diberikan perbulan yang mungkin secara aktual akan jatah
pada awal bulan.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
13
Tidak memperhatikan secara langsung pada persediaan yang tersedia dan
bahan dalam proses pada tiap komponen, yang mungkin mengurangi
kebutuhan jam kerja orang pada perencanaan produksi.
Rata – rata waktu per unit yang digunakan bahwa pada Mix Product yang
sama berdasarkan pengalaman yang lalu akan dilanjutkan diwaktu yang akan
datang. Perubahan campuran atau prosesnya akan merubah waktu rata – rata
dan pengaruh pada total waktu yang diperlukan.
Total waktu standart yang diproduksi pada periode dasar mungkin termasuk
dalam produksi dari servis bagian – bagian yang rusak dan pengerjaan ulang.
Jika demikian waktu per unit dari perhitungan produk secara aktual adalah
jumlah waktu atau unit dari produk ditambah beberapa servis komponen dan
pengerjaan ulang (Mc Leavy, et all, 1995)
Pendekatan CPOF menurut Vollmann, dkk. Relatif mudah mengarah ke
perencanaan kapasitas kasar (RCCP) yang secara khusus didalam dasar
perhitungan manualnya. Adapun data yang dimasukkan dari MPS yang lebih
cukup dari perencanaan material yang lebih detail. Prosedur ini umumnya
berdasarkan pada faktor perencanaan yang diambil dari standart atau data historis
dari produk akhir . Ketika faktor perencanaan ini akan diaplikasikan pada MPS,
secara keseluruhan pekerja atau kebutuhan kapasitas jam mesin dapat
diperkirakan. Hal ini memperkirakan secara keseluruhan adalah setelah secara
keseluruhan dialokasikan di tiap – tiap pusat kerja pada dasar data historis pada
beban kerja. Perencanaan CPOF umumnya dinyatakan dalam jangka mingguan
atau bulanan pada periode waktu dan direvisi seperti perubahan pada MPS.
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
14
Prosedur CPOF atau variasinya digunakan pada beberapa perusahaan, adapun
langkah aplikasinya antara lain :
Langkah pertama dari prosedur CPOF meliputi perhitungan kapasitas yang
dibutuhkan pada jadwal untuk semua lantai produksi.
Langkah kedua meliputi penggunaan rasio
yang telah
lalu untuk
mengalokasikan total kapasitas yang dibutuhkan setiap periode pada tiap pusat
kerja. prosentase yang lalu dari jumlah tenaga kerja langsung sampai jam kerja
ditiap pusat kerja yang utama digunakan pada tiap tahun, untuk menjelaskan
rasio alokasinya.( Vollmann, et all, 1998)
2.4.2
Bill Of Capacity (BOC).
Bill Of Capacity (BOC) atau struktur kapasitas adalah metode Rough Cut atau
perencanaan kasar yang memberikan langsung banyak jaringan antara tiap produk
akhir ke dalam MPS dan kebutuhan kapastas untuk tiap pusat kerja. Hal ini
dimasukkan kedalam beberapa shift dalam produk campuran (Product Mix).
Konsekuensinya lebih banyak data daripada prosedur CPOF. Data yang
dibutuhkan antara lain : Bill Of Material (BOM), Routing Data, Jam kerja
langsung atau data jam mesin juga harus tersedia untuk tiap operasi.
Untuk membangun struktur kapasitas dapat menggunakan data struktur
produk. Juga dibutuhkan Routing dan data waktu standart operasi. Struktur dari
kapasitas mengindikasikan waktu standart total yang dibutuhkan untuk
menghasilkan suatu produk akhir ditiap pusat kerja yang dibutuhkan dalam
perusahaan tersebut meliputi banyak nilai total waktu per unit yang diindikasikan
penggunaannya
dalam
perencanaan
material.
Struktur
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
kapasitas
dapat
15
direncanakan dari data teknis, seperti yang telah diketahui, beberapa data yang
sama terdapat dalam sistem biaya standart. (Vollmann, et all, 1998).
2.4.3
Resource Profiles / Time Phased Bill Of Capacity (TPBOC).
Resource profile juga dikenal dengan Time Phased Bill Of Capacity (TPBOC)
yang mirip dengan BOC, kecuali bahwa Time Bucket dimana beban yang terjadi
dijelaskan oleh Backward Schedulling dari MPS menggunakan lead time standart.
TPBOC mengatasi satu dari kelemahan dari BOC, dimana TPBOC mengambil
lead time kedalam perhitungan kapan beban akan terjadi. Bagaimananpun juga
terdapat kelemahan yang lain, seperti halnya BOC perhitungan persediaan
langsung dan persediaan komponen dalam proses tidak diambil dalam
perhitungan. Untuk lebih lanjut metode ini tidak menghadapi pengaruh spesifik
bahwa pengukuran lot pada pesanan untuk komponenn tidak akan dijelaskan
kapan beban akan terjadi dan jumlah dari setup. (Mc Leavy, et all, 1995)
Antara prosedur CPOF dan perancangan kapasitas memasukkan perhitungan
waktu yang spesifik pada proyeksi beban kerja pada tiap pusat – pusat kerja.
dalam membuat resource profiles, data lead time produksi diambil kedalam
perhitungan untuk menyediakan proyeksi fase waktu pada kapasitas yang
dibutuhkan untuk tiap fasilitas produksi. Resource profiles ini menyediakan
pendekatan yang lebih mengarah pada perencanaan kapasitas produksi kasar
(Rough Cut Capacity Planning). Sehingga dalam mengaplikasikan metode ini lita
menggunakan BOM, Routing dan informasi waktu standart, serta menambahkan
lead time untuk tiap produk akhir dan bagian komponennya dalam data base.
(Vollmann, et all, 1998)
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
16
2.4.4
Capacity Requirement Planning (CRP) .
Pada dasarnya, Perencanaan Kebutuhan Kapasitas (CRP) membandingkan
kapasitas yang dibutuhkan terhadap Projected Available Capacity untuk Open
Manufacturing Orders dan Planned Manufacturing Orders yang dihasilkan oleh
sistem MRP. CRP menggunakan Routing Files dan informasi pusat kerja untuk
menghitung beban yang dijadwalkan pada pusat – pusat kerja, dengan
mengasumsikan kapasitas tak terbatas. Apabila CRP mengindikasikan bahwa
beban dari pesanan yang dikeluarkan ditambah jadwal MRP dari pesanan yang
direncanakan adalah layak dari sudut pandang kapasitas, pesanan – pesanan yang
direncanakan itu dikeluarkan ke PAC untuk dilaksanakan (Gasperz.2005).
CRP berbeda dari prosedur perencanaan kapasitas kasar dalam empat hal,
Pertama utilitas CRP dalam fase waktu informasi perencanaan material
dihasilkan dari suatu sistem MRP. Ini termasuk pertimbangan dari semua ukuran
lot yang aktual, sebaik seperti lead time antara untuk pesanan shop order order
(jadwal penerimaan) dan pesanan yang direncanakan untuk pesanan periode ke
depan. Kedua, sistem MRP fitur untuk menentukan kebutuhan kasar sampai
kebutuhan bersih kedalam jumlah kapasitas yang siap diberikan pada form
persediaan dari jumlah komponen dan produk rakitan. Ketiga, sistem
pengendalian proses operasi menjumlahkan status langsung dari semua pekerjaan
kedalam proses dilantai produksi. Keempat, diambil dalam perhitungan kebutuhan
untuk servis bagian – bagian yang sudah ,mulai rusak, dan kebutuhan lain yang
mungkin tidak dihitung dalam MPS dan beberapa tambahan kapasitas yang
mungkin dibutuhkan oleh perencana MRP untuk mengurangi scrap, data item
yang salah, dan lain – lain. (Vollmann, et all, 1998)
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
17
Sebagai suatu sistem perencanaan kapasitas dalam MRP II yang lebih besar,
CRP memiliki input, proses, output dan umpan balik. Sistem CRP ditunjukkan
dalam gambar dibawah ini.
Gambar 2.1. Sistem Perencanaan Kebutuhan Kapasitas
( Sumber : Gasperz, 2005 )
a. Input Perencanaan Kebutuhan Kapasitas
Dalam perencanaan kebutuhan kapasitas atau Capacity Requirement Planning
(CRP) diperlukan beberapa inputan atau masukan data – data yang dibutuhkan,
antara lain sebagai berikut :
J adwal Per encanaan Pesanan Ker ja (Schedule Of Planned Factory Order
Release); jadwal ini merupakan salah satu output dari MRP. CRP memiliki
dua sumber utama dari load data, yaitu : (1) Schedule Receipt (synonim: Open
Orders) yang berisi data Order Due Date, Order Quantity, Operation
Completed, Operation Remaining dan (2) Planned Order Quantity yang berisi
data Planned Order Release Date, Planned Order Receipt Date, Planned
Order Quantity. Sumber – sumber lain seperti : Production Network, Quality
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
18
Recalls, Engineering Prototype, Excess Scrap dan lain – lain, harus
diterjemahkan ke dalam satu dari dua jenis pesanan yang digunakan oleh CRP.
Status Pesanan Ker ja(Work Order Status); informasi ini diberikan untuk
semua Open Orders yang ada dengan operasi yang masih harus diselesaikan,
Work center yang terlibat, dan perkiraan waktu.
Data Routing(Routing Data); memberikan jalur yang direncanakan untuk
factory Orders melalui proses produksi dengan perkiraan waktu operasi.
Setiap Parts, Assembly, dan Produk yang dibuat memiliki Routing yang Unik,
terdiri dari satu atau lebih operasi. Informasi yang diperlukan yang diperlukan
untuk CRP adalah : Operation Number, Operation Planned work Center,
Possible alternate Work Center, Standart Setup Time, Standart Run Time Per
Unit, Tooling Needed at Each Work Center, dan lain – lain. Routing
memberikan petunjuk pada proses CRP sebagaimana layaknya BOM
memberikan petunjuk pada proses MRP.
Data Pusat Ker ja(Work Center Data); data ini berkaitan dengan setiap
Production Work Center, termasuk sumber – sumber daya, standart utilisasi
dan efisiensi, serta kapasitas. Elemen – elemen data pusat kerja adalah :
identifikasi dan deskripsi, banyaknya mesin atau stasiun kerja, banyaknya hari
per periode, banyaknya shift yang dijadwalkan perhari, banyaknya jam kerja
per shift, faktor utilisasi, faktor efisiensi, rata – rata waktu antrian, rata – rata
waktu menunggu dan bergerak. (Gasperz.2005)
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
19
b. Proses Per encanaan Kebutuhan Kapasitas
Dalam proses perencanaan kebutuhan kapasitas atau Capacity Requirement
Planning (CRP) dilakukan beberapa proses perhitungan. Berikut ini merupakan
proses dalam sistem CRP, antara lain :
Menghitung kapasitas Pusat Kerja (Work Center). Kapasitas pusat kerja
ditentukan berdasarkan sumber – sumber daya mesin dan manusia, faktor
faktor jam operasi, efisiensi, dan utilisasi. Kapasitas pusat kerja biasanya
ditentukan secara manual. Termasuk dalam penentuan kapasitas pusat kerja
adalah : identifikasi dan definisi pusat kerja, serta perhitungan kapasitas pusat
kerja.
Menentukan Beban (Load). Perhitungan Load pada setiap pusat kerja dalam
setiap periode waktu dilakukan dengan menggunakan Backward Schedulling,
menggunakan Infinite Loading, menggandakan Load untuk setiap item
melalui kuantitas dari item yang dijadwalkan untuk suatu periode waktu.
Dengan demikian Load ditetapkan pada setiap pusat kerja untuk periode
waktu mendatang yang diakumulasikan berdasarkan pada Open Orders
(Scheduled Receipt) dan Planned Factory Orders Releases. Proses ini
menggunakan komputer.
Menyeimbangkan
Kapasitas
dan
Beban.
Apabila
nampak
ketidakseimbangan antara kapasitas dan beban, salah satu dari kapasitas atau
beban harus disesuaikan kembali untuk memperoleh jadwal yang seimbang.
Apabila penyesuaian – penyesuaian rutin tidak cukup memadai, penjadwalan
ulang dari MRP atau MPS perlu dilakukan. Hal ini biasanya merupakan
Human Judgement dan dilakukan secara intensif (berulang atau berkali – kali.)
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
20
bersama dengan laporan beban pusat kerja (Work Center Load Report) dari
CRP. Dengan kata lain proses akan diulang sampai memperoleh beban yang
dapat diterima (Acceptable Load). (Gasperz.2005)
c. Output Perencanaan Kebutuhan Kapasitas
Berdasarkan data masukan dan proses dalam perencanaan kebutuhan kapasitas
atau Capacity Requirement Planning (CRP) maka dihasilkan beberapa data yang
akan dianalisa. Berikut ini merupakan Output dalam sistem CRP, antara lain :
Lapor an Beban Pusat Kerja (work center load report); laporan ini
menunjukkan hubungan antara kapasitas dan beban. Apabila dalam laporan ini
tampak ketidakseimbangan antara kapasitas dan beban, maka proses CRP
proses secara keseluruhan perlu diulang. Work Center Load Profile seiring
ditampilkan dalam bentuk grafik batang (Bar Chart) yang sangat bermanfaat
untuk melihat antara beban yang diproyeksikan (Projected Load) dan
kapasita