OSG Mill Tool 3

F

工具をよみがえらせる

_{Regrinding / Recoating}

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User Support

オーエスジーグループでは、長年培ってきた

技術・ノウハウをベースに各種再研磨・再コー

ティングを承っております。

国内だけでなく、世界各地に広がるオーエス

ジーの国際ネットワークを使って、地球規模

で皆様のニーズにお答えします！

詳細はこのボタンをクリックして下さい。

ニーズ

にとことん

Needs

知っているとちょっと得する「技術の玉手箱」、気楽に読める「英語よもやま噺」

などの月間メールマガジンと新製品情報・展示会情報などがタイムリーに発信

されるメールマガジンの２種類があります。会員登録するだけであなたの元へ

“メルマガ”が届きます。さあ、今すぐこのボタンをクリック！！

「ねじ切りフライス（プラネットカッタ）を使おうと思ったけど、プログラムが…」

「良いのは分かってるけど、使うのは難しそうだな…」などと、しり込みをして

いるあなたはこのバナーをクリックして下さい。

案内に沿って入力していけば誰でも簡単にプログラムが作れます！！

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F

地球に優しい“環境会社”オーエスジーでは

超硬リサイクル

にも力を入れています。

超硬工具であれば、エンドミル・ドリル・リー

マ・チップなどの分別は不要！ 多少の異物

（サーメット・セラミック）が混入していても

ＯＫ！ 捨てるだけの工具がお金になり、資源

になる夢のようなお話です。

オーエスジーでは、通常のゲージ校正に加え、

土・日もゲージの簡易校正を行っています。

詳しくはこちらのボタンをクリックして下さい。

オーエスジーはさまざまな製品を通じて皆様のお

役に立てるように日々努力をしておりますが、至ら

ない点も多々あると思います。

ご要望・ご指摘事項などありましたら、ご遠慮なく

ホームページ内の「資料請求・お問い合わせ」へご

意見をお寄せ下さい。

お客様のニーズにとことん答えるオーエスジーで

ありたいと思っております。

なお、カタログのご請求は最寄の営業所へお申し付け下さい。

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その他サポート

_{User Support}

e-mail倶楽部

e-mail Club

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「これってどうだったかな？…」

「こんなこと今更はずかしくて聞けない…」 そんな時は、このボタンをクリックして下さい。 あなたの疑問に対する答えがここにあります。 よくあるご質問をQ&A 方式でまとめてあります。

製品FAQ

FAQ

“切削工具総合メーカのオーエスジー” ならではの豊富な加工データや、基礎 データが満載！

加工方法・被削材・切削油剤の切り口か ら検索できます。

多くの加工事例がお仕事のサポートを いたします！

加工事例

Processing Data

硬さ換算表・はめあい公差・下穴径一覧 表などの技術情報についてはこのボタ ンをクリックして下さい。

基礎情報・穴ねじ関連情報・ミーリング 関連情報・MSDSというキーワードか らさまざまな情報をお届けします。

「品名は分かるけど、詳細情報が知りたい…」 「ステンレスを加工

する刃長○○ mmのエンドミルが欲しい…」「ねじ立て長さ○○

mmだけど加工できるタップはある？」などの、皆様の工具選定 の悩みを解消する優れものです。工具の形状から検索する「カタ ログ検索」・加工形態から検索する「加工形態検索」の２コース を用意しました。工具選定に困ったらこのボタンをクリックして 下さい。お客様に最適な工具がきっと見つかります。

トップページ

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C

技術情報

_{Technical Info}

D

製品検索

_{Products Search} 旬な情報をタイムリーにお届

けいたします。不 定 期で 変 わりますので、

お見逃し無く！

このバナーをクリックするとYouTube 内のOSGトップページへ飛びます。

魅力的な動画の数々からお好きな動画をお選び下さい！ また、TOP画面→「製品情報」ボタン→ 製品一覧コーナー

の「YouTubeで再生」ボタンをクリック！！

★ダイレクトにその製品の動画が再生されます。 ※総合カタログ内では、

のピクトで紹介   しています。

オーエスジーの

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開始しました！！

酸化開始温度1300℃を実現した超耐熱・超硬質コーティングです。

WXスーパーコート

WX Super coating

FXコーティング

（TiAIN 系コーティング）

FX (TiAIN) coating

従来の被膜特性に加え極めて高い耐酸化性を有するため高速加工が可能です。

Vコーティング

（複合多層コーティング）

V (composite multi-layered) coating 耐溶着性、耐摩耗性、耐熱性に優れています。

TiCNコーティング

TiCN coating

耐溶着性、耐摩耗性、耐熱性に優れています。

WXコーティング

（TiAIN 系コーティング）

WX (TiAIN) coating

従来の被膜特性に加え極めて高い耐酸化性を有するため高速加工が可能です。

WXLコーティング

WXL coating

耐摩耗性、耐溶着性に優れており、幅広い被削材に適応します。

外径・直径の許容差

 Tolerance for drill diameter

シャンク

 Shank

ねじれ角

 Helix Angle

切削条件

 Cutting Conditions

材質

 Tool Materials

表面処理

 Surface Treatment

ダイヤモンド焼結体

Polycrystalline Diamond

刃部に PCD（ダイヤモンド焼結体）を使用しています。

1

コバルトハイス

Cobalt HSS

2

刃部材料にコバルトハイスを使用しています。

ハイス

HSS

刃部材料にハイスを使用しています。

スーパープレミアムハイス

Super Premium HSS

刃部材料にスーパープレミアムハイスを使用しています。

高級粉末ハイス

High grade Powder Metallurgy HSS (XPM) 刃部材料に高級粉末ハイス（XPM）を使用しています。

粉末ハイス

Powder Metallurgy HSS (CPM) 刃部材料に粉末ハイス（CPM）を使用しています。

高バナジウムハイス

High Vanadium HSS

刃部材料に高バナジウムハイスを使用しています。

3

4

TiNコーティング

TiN coating

耐溶着性、耐摩耗性に優れています。

5

6

ダイヤモンドコーティング

Diamond coating

耐溶着性、耐摩耗性に優れています。

スムースコート（超平滑コーティング）

Smooth coating

耐溶着性、耐摩耗性、耐熱性に優れています。

クロムナイトライドコーティング

CrN coating

銅に対して優れた耐摩耗性、耐溶着性を示します。

ホモ処理

Steam Oxide

ホモ処理を施してあります。溶着を防止します。

窒化処理

Nitride

窒化処理を施してあります。耐摩耗性が向上します。

ドリル直径の許容差を表示します。

Tolerance for drill diameter.

シャンク精度を表示します。

Tolerance for shank diameter .

シュリンクフィット（焼きばめ）システムにもお奨めします。

Suitable for the shrink holder system.

ドリル、タップの溝のねじれ角を表示します。

Display helix angle of flute for drills and taps.

切削条件基準表掲載ページを表示します。

Indicates page No.for recommended drilling conditions.

2

動画あり

 Movie

7

ホームページにて動画が見られます。

Animation is listed on our HP.

耐摩耗性、高熱伝導性に優れています。

WDⅠコーティング

WDⅠ coating

HRコーティング

HR coating

耐溶着性、耐摩耗性に優れています。

超硬合金

Tungsten Carbide

インデキサブルツール

INDEXABLE TYPE CUTTERS

ご覧下さい。

Please see our special milling tools catalogue.

ン

グ

工

具

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カタログご利用の前に

INFORMATION

本カタログに掲載されている製品の仕様は2010年11月現在の ものです。製品については、常に研究・改良を行っておりますの で、予告なく本カタログ掲載仕様を変更する場合があります。 また、在庫品は場合によっては品切れとなることがあります。 Effective November 2010.

Tool specification subject to change without notice.

八名工場・新城工場・豊橋工場・大池工場 OSG was certified by ISO9001 for the management system at the following factories: Yana Factory, Shinshiro Factory, Toyohashi Factory, Oike Factory.

本社・八名工場・新城工場・豊橋工場・大池工場・ 豊川工場・R&Dセンター・アカデミー・本宮センター OSG acquired ISO14001 at the following factories and offices: Head Office, Yana Factory, Shinshiro Factory, Toyohashi Factory, Oike Factory, Toyokawa Factory, R&D Center, Academy, and Hongu Center. JQA-2856

JQA-EM1088

ハイスエンドミル

HSS END MILLS

ねじ切り丸ダイス／脱着式ツーリング保管庫／電着ダイヤモンド ROUND DIES / REMOVABLE TOOL STORAGE CABINET / ELECTROPLATED DIAMOND TOOLS

ドリル

DRILLS ………

P. 7

∼

穴面取り

CHAMFERING ………

P.229

∼

リーマ

REAMER ………

P.251

∼

タップ

TAPS ………

P.259

∼

ゲージ

GAUGES ………

P.589

∼

旋削工具

TURNING TOOLS ………

P.627

∼

転造工具

ROLLING DIES ………

P.629

∼

ハイプロ／R&D

HY-PRO / R&D ………

P.645

∼

技術資料

TECHNICAL DATA ………

P.658

∼

索  引

INDEX ………

P.664

∼

穴

加

工

・

ね

じ

加

工

工

具

D

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別冊ハイスエンド ミルカタログを ご覧下さい。

Please see our special HSS Endmills catalogue.

ハ

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HSS

En

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4

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特

長

Coolant-Through WDO Carbide Drill Series

●類を見ない長寿命

Unparalleled long tool life

●炭素鋼・鋳物加工で、マージンの損耗を大幅抑制

Dramatically inhibits margin wear when working on carbon steel and cast iron ●バラツキの少ない再研磨回数

Regrinding frequency with minimal variance

●切りくず生成を制御し、円滑な排出を促進 Chip generation is controlled, promoting smooth chip evacuation ●低スラストと乱れの無い加工トルク

Low thrust and disturbance-free machining torque

●消費電力を小さくする低スラスト仕様

Low-thrust for reduced electricity consumption

●レアメタルをムダにしない、長寿命と再研磨回数の増加

Long tool life and high regrinding frequency prevents waste of rare metal

●様々な加工シーンに対応する環境順応型仕様 Highly adaptable to a variety of machining environments

The trump card for reducing tool costs

Extremely stable machining

Ecological coexistence

Powerfully supports manufacturing through tool cost reduction!

工具費低減

の

安定加工

の

Ecology

の

切り札

極 み

共 生

90

%

Over!

WDO

は

339

＋

306

＝

全

６45

アイテム

ロングタイプ ショートタイプ

10D, 15D, 20D and 30D additional sizes in 0.1mm increments have been added!

WDO offers Long Type 339 + Short Type 306 = Total 645 Items.

90

フルラインナップ

！

10D・15D・20D・30D

のロングタイプに

0.1mmとび

90

%以上

!

工具費削減

Worldwide Drill

Worldwide Drill

世界照準 商品

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特

長

X Performer Forming Taps Series

X

パフォーマー

転造タップシリーズ

切削タップ

の

17

倍

17 times the durability of cutting taps

17 times the durability of cutting taps

切削タップ

の

17

倍

切削タップ

の

17

倍

roduct for customers seeking higher speeds, nt work, and a longer tool life

命

無尽

の

無人化

転造タップ

の

領域拡大

ECO

に

とことん！

無尽

の

無人化

転造タップ

の

領域拡大

ECO

に

とことん！

無尽

の

無人化

●チョコ停をなくす ●究極の安定加工を提供

●

コスト削減の切り札となるS-XPF

●

切削タップの17倍の耐久性を実現！

●

35HRCまでに対応

●

水溶性油剤を用いた鋼材加工でも安定した長寿命

●Achieves 17 times the durability of cutting taps!

●Handles materials up to 35HRC

●Achieves stability and long tool life even

when machining steel with water-soluble coolant

●切削タップの17倍の耐久性を実現！ ●35HRCまでに対応

●

水溶性油剤を用いた鋼材加工でも安定した長寿命

転造タップ

の

領域拡大

ECO

に

とことん！

Unlimited unmanned operations

Expands the range of thread-rolling taps

Totally eco-friendly!

Unlimited unmanned operations

Expands the range of thread-rolling taps

Totally eco-friendly!

●塩素フリーの水溶性油剤でも抜群の性能！ ●Eliminates short stoppages

●Enables superior machining stability

●The S-XPF is the trump card for cost reduction

●Achieves 17 times the durability of cutting taps!

●Handles materials up to 35HRC

●Achieves stability and long tool life even when machining steel with water-soluble coolant

●Outstanding performance even when using chlorine-free, water-soluble coolant!

命

を

命

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高速・高能率・長寿命

OIL-S-XPF

さらに

高速・高能率・長寿命

を

狙う加工に 油穴付きタイプ

OIL-S-XPF

登場！

！

さらに

高速・高能率・長寿命

を

狙う加工に 油穴付きタイプ

OIL-S-XPF

登場！

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Ideal product for customers seeking higher speeds, efficient work, and a longer tool life

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特

ドリル選定基準表

DRILL SELECTION CHART

超硬ドリル

CARBIDE DRILLS

ネクサスドリル

NEXUS DRILLS

ダイヤモンドドリル

DIAMOND DRILLS

VP-ゴールドドリル

VP-GOLD DRILLS

スラスタードリル

TDXL DRILLS

EX-ゴールドドリル

EX-GOLD DRILLS

V-ゴールドドリル

V-GOLD DRILLS

鉄骨用ドリル

STEEL FRAME DRILLS

ハードドリル

HARD DRILLS

V-セレクトドリル

V-SELECT DRILLS

ドリル特殊品製作事例

SPECIAL ORDER DRILLS

PCD工具特殊品製作事例

SPECIAL ORDER POLYCRYSTALLINE DIAMOND TOOL

ドリルの加工条件

CUTTING CONDITIONS

難削材の穴あけ

DRILLING DIFFICULT TO MACHINE MATERIALS

シンニング

THINNING

切削条件基準表

RECOMMENDED DRILLING CONDITIONS

トラブルシューティング

TROUBLESHOOTING

再研削方法

REGRINDING METHOD

ドリル研削盤

DRILL RE-GRINDING MACHINE

リ

ル

_DRIL

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10

30 ∼85, 90 ∼ 99

98, 99

86 ∼89

100 ∼113, 152 ∼159

114 ∼119

120 ∼151, 160, 161, 163 ∼165

162

166

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マージン幅 マージン 先端二番面

中心R刃

切れ刃 二番取り面 二番取り深さ

先端三番面 先端二番面

先端部

先端角

ウエブ 溝切り上げ

逃げ角（先端二番角）

ねじれ角

溝長 シャンク長

シ

ャ

ン

ク

径

全長

外周コーナ

心厚

直

径

ラン ド幅

溝幅 （逃げ面）

■切りくずの生成と排出

従来のツイストドリルは、きれいにカールし連続した切りくずを溝に沿って排出させるように考えられています。従って、長い切りくずがドリルや ホルダにからみついたり、又、振り回されるため危険が伴うことがあります。

それに対してE Xゴールドドリルは遷移折断形に分断された切りくずになるため、作業性・安全性が増すと共に、マシニングセンタ、自動機などの 無人運転が可能となります。

1

2

3

1. 食付き時 2. 中央 3. 抜け際

EX- ゴールドドリル 一般ドリル

■ゴールドドリルと一般ドリルの切りくずの違い

切削条件

ドリル径： EX-GDS φ12 被 削 材 ： S45C

切削油剤： 水溶性切削油剤（エマルション） 切削速度： 25m/min

送り速度： 0.16㎜ /rev

■切りくずの例

A7075 EX-SUS-GDR φ8.5

切削速度 50m/min 送 り 量 0.45㎜ /rev

SUS304 EX-SUS-GDR φ8.5

切削速度 18m/min 送 り 量 0.2㎜ /rev

C1020（銅） EX-SUS-GDR φ8.5

切削速度 32m/min 送 り 量 0.24㎜ /rev

SCM440 V P - GD R φ8.5

切削速度 32m/min 送 り 量 0.24㎜ /rev

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■

TERMINOLOGY

Margin width Margin Lip relief

Radial point thinning

Lip Body clearance Body diameter

clearance Secondary relief face Lip relief width

Point

Point angle

Web Flute Run-out Lip relief angle

Helix angle

Flute length Shank length

Shank diameter

Overall length

Radial corner

Core Drill diameter

Land width Flute width

■

CHIP SHAPE

Conventional drills produce long curly chips, which can get tangled in the spindle or the workpiece. Thanks to it's unique point design, the EX-GOLD drill produces short, broken chips. This feature improves automated drilling operations as operators do not be need to beside the machine to manage chip ejection.

1

2

3

1. Top of hole 2. Middle of hole 3. Breakthrough

EX-GOLD drill Conventional drill

■

DIFFERENCES IN CHIP SHAPE

■

CHIP SHAPES PRODUCED WITH EX-GOLD DRILL

C1020（銅） EX-SUS-GDR φ8.5

Speed : 32m/min Feed : 0.24㎜ /rev

SCM440 V P - GD R φ8.5

Speed : 32m/min Feed : 0.24㎜ /rev

A7075 EX-SUS-GDR φ8.5

Speed : 50m/min Feed : 0.45㎜ /rev

SUS304 EX-SUS-GDR φ8.5

Speed : 18m/min Feed : 0.2㎜ /rev Cutting Conditions Drill diameter : 12mm Work material : JIS S45C Coolant: soluble oil (emulsion) Speed : 25m/min. Feed : 0.16mm/rev.

シ

ー

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ドリル名称 Name

掲

載

ペ

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ジ

製品記号

Tool Abbreviation Appearance形状 Specification仕様 Stocked Size在庫範囲 コーティング

Surface Treatment Page

超硬ドリル

Carbide Drills

30 UVM-DRL-5D  超硬極小径ドリル５Ｄタイプ_{Ultra Small Carbide Drill (5D type)} φ0.02∼φ0.09 SS

49 WDO-PLT エキストラロングドリル用超硬パイロットドリル_{Pilot Drill for Extra Long Drill} φ3.03∼φ12.03 FX

81

∼

85 WX-MS-GDS

極小径・精密加工用超硬スタブ形

Carbide Stub for Byway and Precision

Processing φ0.2∼φ5 WX

52 FH-GDS 高硬度鋼用超硬スタブ形_{Carbide Stub for Hardened Steels} φ0.3∼φ2 FX

53 FH-GDN 高硬度鋼用超硬ミディアム形_{Carbide Medium for Hardened Steels} φ0.3∼φ2 FX

58

∼

59 SH-DRL 高硬度鋼用超硬Carbide Drill for High Hardened Steel φ2∼φ18.6 ̶

56

∼

57 WH70-DRL

高硬度鋼（∼70HRC）用超硬

Carbide Drill for High Hardened Steel (∼70HRC) φ2∼φ12 WXS

90

∼

91 NF-GDN

非鉄金属加工用超硬ミディアム形

Carbide Medium for Non-Ferrous Metal φ3∼φ13 ̶

34 WDS-3D 超硬３Ｄタイプ_{Carbide Drill (3D type)} φ3∼φ6 WDI

35 WDS-5D 超硬5Ｄタイプ_{Carbide Drill (5D type)} φ6.8∼φ12 WDI

36

∼

37 WDO-3D

油穴付き超硬３Ｄタイプ

Carbide Drill with Internal Coolant Supply

(3D type) φ2.8∼φ20 WDI

38

∼

39 WDO-5D

油穴付き超硬５Ｄタイプ

Carbide Drill with Internal Coolant Supply

(5D type) φ2.76∼φ20 WDI

50 TRS-HO-3D 3刃油穴付き超硬３Ｄタイプ3 Flutes Carbide Drill with Internal Coolant

Supply (3D type) φ5∼φ18 WDI

51 TRS-HO-5D 3刃油穴付き超硬5Ｄタイプ3 Flutes Carbide Drill with Internal Coolant

Supply (5D type) φ5∼φ18.5 WDI

54 WH55-5D 高硬度鋼（∼55HRC）用超硬 5ＤタイプCarbide Drill for High Hardened Steel

(∼55HRC・5D type) φ2∼φ12 WXS

55 WHO55-5D 油穴付き高硬度鋼（∼55HRC）用超硬 5ＤタイプCarbide Drill for High Hardened Steel with

Internal Coolant Supply (∼55HRC・5D type) φ3.3∼φ12 WXS

62

∼

63 FTO-GDS

高速加工用油穴付き超硬スタブ形

Carbide Stub for High Speed Processing with

Internal Coolant Supply φ2.8∼φ8 FX

64

∼

65 FTO-GDN

高速加工用油穴付き超硬ミディアム形

Carbide Medium for High Speed Processing with

Internal Coolant Supply φ2.76∼φ20 FX

70 FS-GDS 高速加工用超硬スタブ形_{Carbide Stub for High Speed Processing} φ2∼φ6 FX

71

∼

73 FS-GDN

高速加工用超硬ミディアム形

Carbide Medium for High Speed Processing φ6∼φ20 FX

74

∼

75 FT-GDS

一般加工用超硬スタブ形

Carbide Stub for General Applications φ0.5∼φ12 FX

76

∼

77 FT-GDN 一般加工用超硬ミディアム形Carbide Medium for General Applications φ1.8∼φ20 FX

94

∼

95 PHP 超硬インデキサブル ストレートシャンクCarbide Indexable Type Drill with Straight Shank φ14∼φ40 ̶

96

∼

97 B3020

超硬スローアウェイ ストレートシャンク

Carbide Indexable Type Drill with Straight Shank φ23∼φ58 ─

FOR DRILLING DEPTH≦2D

2D 以下

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被削材質 WORK MATERIAL

低炭素鋼 中炭素鋼 高炭素鋼 合金鋼 調質鋼 焼入鋼 ステンレス_{鋼 工具鋼 鋳鉄} ダクタイル_{鋳鉄 銅合金}アルミ_展伸材アルミ_{合金鋳物 チタン}チタン_{合金 インコネル}®_{複合材料 マグネシウム} 合金 材料（MMC）金属基複合 Low

Carbon Steels

Medium Carbon Steels

High Carbon Steels

Alloy

Steels Hardened Steels Quenched and Tempered Steels

Stainless

Steels SteelsTool Cast Iron Ductile Cast Iron Copper Alloys Aluminum AluminumAlloy Castings

Titanium Titanium Alloys Inconel

®_Composite

Material MugnesiumAlloy MatrixMetal Composites C∼

0.25％ C0.25∼0.45％ C0.45％∼ SCM ∼35HRC 35∼45HRC 45∼50HRC 50∼62HRC 62∼70HRC SUS SKDSKS FC FCD Cu AL AC TI CFRP AZ91D

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ドリル名称 Name

掲

載

ペ

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ジ

製品記号

Tool Abbreviation Appearance形状 Specification仕様 Stocked Size在庫範囲 コーティング

Surface Treatment Page

ダイヤモンド ドリル

Diamond Drills

86 PCD-GDN PCDツイストドリル_{PCD Helix Twist Drilll} φ5∼φ12 ̶

87 PCD-DAD CFRP用PCDダブルアングルドリル_{PCD Double Angle Drill for Composite Material} φ4.864∼9.55 ̶ 88

∼

89 D-GDN ダイヤコート超硬Diamond Coated Carbide φ2∼φ12 DIA

89 D-STAD CFRP用ダイヤコート超硬トリプルアングルドリルDiamond Coated Carbide Triple Angle Drill

for Composite Material φ4.864∼9.55 DIA

VPゴールド ドリル

VP-Gold Drills

104

∼

111 VPH-GDS

調質鋼用粉末ハイス スタブ形

Powder Metallurgy Stub for Hardened Steel φ0.5∼φ20 V

100

∼

102 VP-GDR スーパープレミアムハイス レギュラ形Super Premium HSS Regular φ1.8∼φ32 V

152

∼

154 VP-HO-GDS

高速加工用粉末ハイス油穴付き スタブ形

Powder HSS Stub with Internal Coolant Supply

for High Speed Processing φ6∼φ26 V

155

∼

157 VP-HO-GDR

高速加工用粉末ハイス 油穴付き

Powder Metallurgy Regular for High Speed

Processing with Internal Coolant Supply φ6∼φ32 V

ネクサス ドリル

NEXUS Drills

98 NEXUS-GDS ネクサスドリルスタブ形_{NEXUS Drill Stub} φ1∼φ12 WDI

90 NEXUS-GDR ネクサスドリルレギュラ形_{NEXUS Drill Regular} φ2∼φ12 WDI

EXゴールド ドリル

EX-Gold Drills

120

∼

127 EX-SUS-GDS ステンレス・軟鋼用スタブ形Stub for Stainless and Mild Steels φ0.5∼φ32 TiN

128

∼

129 EX-SUS-GDN ステンレス・軟鋼用ミディアム形Medium for Stainless Steels φ1∼φ1.99 TiN

130

∼

135 EX-SUS-GDR ステンレス・軟鋼用レギュラ形Regular for Stainless and Mild Steels φ2∼φ32 TiN

136 MT-SUS-GDR ステンレス・軟鋼用MTシャンクRegular with Morse Taper Shank for Stainless

Steels φ6∼φ50 TiN

137

∼

139 EX-GDS

一般加工用スタブ形

Stub for General Applications φ1∼φ13 TiN

140 EX-LS-GDS 一般加工用ロングシャンク スタブ形_{Stub with Long Shank for General Applications} φ2.5∼φ10.8 TiN 141

∼

143 EX-GDN

一般加工用ミディアム形

Medium for General Applications φ0.5∼φ6 TiN

144

∼

147 EX-GDR

一般加工用レギュラ形

Regular for General Applications φ2∼φ32 TiN

155

∼

157 EX-HO-GDR

一般加工用油穴付き レギュラ形

Regular with Internal Coolant Supply for General

Applications φ6∼φ40 TiN

163

∼

165 EX-MT-GDR

一般加工用MTシャンク レギュラ形

Regular with Morse Taper Shank for General

Applications φ6∼φ50 TiN

Vゴールドドリル

V-Gold Drills 162 V-MT-GDN 旋盤用For Lathe Machine φ6∼φ32 V

鉄骨用ドリル

Steel Frame Drills 165 EX-MT-TDR 鉄骨用For Steel Frame (Selections and Sheet Plates) φ17.5∼φ26 TiN

ハードドリル

Hard Drills 167 EX-H-DRL 折損タップ除去用EX Hard Drills for removing Taps φ2∼φ12 ̶

Ｖセレクトドリル

V-Select Drills

168

∼

169 V-SDR

汎用ストレート

FOR DRILLING DEPTH≦2D

2D 以下

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被削材質 WORK MATERIAL

低炭素鋼 中炭素鋼 高炭素鋼 合金鋼 調質鋼 焼入鋼 ステンレス_{鋼 工具鋼 鋳鉄} ダクタイル_{鋳鉄 銅合金}アルミ_展伸材アルミ_{合金鋳物 チタン}チタン_{合金 インコネル}®_{複合材料 マグネシウム} 合金 材料（MMC）金属基複合 Low

Carbon Steels

Medium Carbon Steels

High Carbon Steels

Alloy

Steels Hardened Steels Quenched and Tempered Steels

Stainless

Steels SteelsTool Cast Iron Ductile Cast Iron Copper Alloys Aluminum AluminumAlloy Castings

Titanium Titanium Alloys Inconel

®_Composite

Material MugnesiumAlloy MatrixMetal Composites C∼

0.25％ C0.25∼0.45％ C0.45％∼ SCM ∼35HRC 35∼45HRC 45∼50HRC 50∼62HRC 62∼70HRC SUS SKDSKS FC FCD Cu AL AC TI CFRP AZ91D

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ドリル名称 Name

掲

載

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製品記号

Tool Abbreviation Appearance形状 Specification仕様 Stocked Size在庫範囲 コーティング

Surface Treatment Page

超硬ドリル

Carbide Drills

30 UVM-DRL-5D  超硬極小径ドリル５Ｄタイプ_{Ultra Small Carbide Drill (5D type)} φ0.02∼φ0.09 SS

30 UVM-DRL-DIA-5D  超硬極小径ドリル５Ｄタイプ（DIAコート）_{DIA coated Ultra Small Carbide Drill (5D type)} φ0.03∼φ0.09 DIA 81

∼

85 WX-MS-GDS

極小径・精密加工用超硬スタブ形

Carbide Stub for Byway and Precision Processing φ0.2∼φ5 WX

52 FH-GDS 高硬度鋼用超硬スタブ形_{Carbide Stub for Hardened Steels} φ0.3∼φ2 FX

53 FH-GDN 高硬度鋼用超硬ミディアム形_{Carbide Medium for Hardened Steels} φ0.3∼φ2 FX

58

∼

59 SH-DRL

高硬度鋼用超硬

Carbide Drill for High Hardened Steel φ2∼φ18.6 ̶

56 WH70-DRL 高硬度鋼（∼70HRC）用超硬_{Carbide Drill for High Hardened Steel (∼70HRC)} φ2∼φ12 WXS

90

∼

91 NF-GDN

非鉄金属加工用超硬ミディアム形

Carbide Medium for Non-Ferrous Metal φ3∼φ13 ̶

34 WDS-3D 超硬３Ｄタイプ_{Carbide Drill (3D type)} φ3∼φ6 WDI

35 WDS-5D 超硬5Ｄタイプ_{Carbide Drill (5D type)} φ6.8∼φ12 WDI

36

∼

37 WDO-3D

油穴付き超硬３Ｄタイプ

Carbide Drill with Internal Coolant Supply

(3D type) φ2.8∼φ20 WDI

38

∼

39 WDO-5D

油穴付き超硬5Ｄタイプ

Carbide Drill with Internal Coolant Supply

(5D type) φ2.76∼φ20 WDI

50 TRS-HO-3D 3刃油穴付き超硬３Ｄタイプ3 Flutes Carbide Drill with Internal Coolant

Supply (3D type) φ5∼φ18 WDI

51 TRS-HO-5D 3刃油穴付き超硬5Ｄタイプ3 Flutes Carbide Drill with Internal Coolant

Supply (5D type) φ5∼φ18.5 WDI

54 WH55-5D 高硬度鋼（∼55HRC）用超硬 5ＤタイプCarbide Drill for High Hardened Steel

(∼55HRC・5D type) φ2∼φ12 WXS

55 WHO55-5D 油穴付き高硬度鋼（∼55HRC）用超硬 5ＤタイプCarbide Drill for High Hardened Steel with

Internal Coolant Supply (∼55HRC・5D type) φ3.3∼φ12 WXS

62

∼

63 FTO-GDS

高速加工用油穴付き超硬スタブ形

Carbide Stub for High Speed Processing with

Internal Coolant Supply φ2.8∼φ8 FX

64

∼

65 FTO-GDN

高速加工用油穴付き超硬ミディアム形

Carbide Medium for High Speed Processing with

Internal Coolant Supply φ2.76∼φ20 FX

70 FS-GDS 高速加工用超硬スタブ形_{Carbide Stub for High Speed Processing} φ2∼φ6 FX

71

∼

73 FS-GDN

高速加工用超硬ミディアム形

Carbide Medium for High Speed Processing φ6∼φ20 FX

74

∼

75 FT-GDS

一般加工用超硬スタブ形

Carbide Stub for General Applications φ0.5∼φ12 FX

76

∼

77 FT-GDN

一般加工用超硬ミディアム形

Carbide Medium for General Applications φ1.8∼φ20 FX

94

∼

95 PHP

超硬インデキサブル ストレートシャンク

Carbide Indexable Type Drill with Straight Shank φ14∼φ40 ̶

96

∼

97 B3020

超硬スローアウェイ ストレートシャンク

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被削材質 WORK MATERIAL

低炭素鋼 中炭素鋼 高炭素鋼 合金鋼 調質鋼 焼入鋼 ステンレス_{鋼 工具鋼 鋳鉄} ダクタイル_{鋳鉄 銅合金}アルミ_展伸材アルミ_{合金鋳物 チタン}チタン_{合金 インコネル}®_{複合材料 マグネシウム} 合金 材料（MMC）金属基複合 Low

Carbon Steels

Medium Carbon Steels

High Carbon Steels

Alloy

Steels Hardened Steels Quenched and Tempered Steels

Stainless

Steels SteelsTool Cast Iron Ductile Cast Iron Copper Alloys Aluminum AluminumAlloy Castings

Titanium Titanium Alloys Inconel

®_Composite

Material MugnesiumAlloy MatrixMetal Composites C∼

0.25％ C0.25∼0.45％ C0.45％∼ SCM ∼35HRC 35∼45HRC 45∼50HRC 50∼62HRC 62∼70HRC SUS SKDSKS FC FCD Cu AL AC TI CFRP AZ91D

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ドリル名称

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掲

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製品記号

Tool Abbreviation Appearance形状 Specification仕様 Stocked Size在庫範囲

コーティング

Surface Treatment Page

超硬ドリル

Carbide Drills 93 FB-GDS 汎用超硬付け刃形Brazed Carbide Edge for General Applications φ14∼φ30 FX

ダイヤモンド ドリル Diamond Drills

86 PCD-GDN PCDツイストドリル_{PCD Helix Twist Drilll} φ5∼φ12 ̶

87 PCD-DAD CFRP用PCDダブルアングルドリル_{PCD Double Angle Drill for Composite Material} φ4.864∼9.55 ̶ 88

∼

89 D-GDN

ダイヤコート超硬

Diamond Coated Carbide φ2∼φ12 DIA

89 D-STAD CFRP用ダイヤコート超硬トリプルアングルドリルDiamond Coated Carbide Triple Angle Drill

for Composite Material φ4.864∼9.55 DIA

VPゴールド ドリル VP-Gold Drills

105

∼

111 VPH-GDS

調質鋼用粉末ハイス スタブ形

Powder Metallurgy Stub for Hardened Steel φ0.5∼φ20 V

100

∼

102 VP-GDR スーパープレミアムハイス レギュラ形Super Premium HSS Regular φ1.8∼φ32 V

152

∼

154 VP-HO-GDS

高速加工用粉末ハイス油穴付き スタブ形 Powder HSS Stub with Internal Coolant Supply

for High Speed Processing φ6∼φ26 V

155

∼

157 VP-HO-GDR

高速加工用粉末ハイス 油穴付き Powder Metallurgy Regular for High Speed

Processing with Internal Coolant Supply φ6∼φ32 V

ネクサス ドリル NEXUS Drills

98 NEXUS-GDS ネクサスドリルスタブ形_{NEXUS Drill Stub} φ1∼φ12 WDI

99 NEXUS-GDR ネクサスドリルレギュラ形_{NEXUS Drill Regular} φ2∼φ12 WDI

EXゴールド ドリル EX-Gold Drills

120

∼

127 EX-SUS-GDS

ステンレス・軟鋼用スタブ形

Stub for Stainless and Mild Steels φ0.5∼φ32 TiN

128

∼

129 EX-SUS-GDN

ステンレス・軟鋼用ミディアム形

Medium for Stainless Steels φ1∼φ1.99 TiN

130

∼

135 EX-SUS-GDR

ステンレス・軟鋼用レギュラ形

Regular for Stainless and Mild Steels φ2∼φ32 TiN

136 MT-SUS-GDR ステンレス・軟鋼用MTシャンクRegular with Morse Taper Shank for Stainless

Steels φ6∼φ50 TiN

137

∼

139 EX-GDS

一般加工用スタブ形

Stub for General Applications φ1∼φ13 TiN

140 EX-LS-GDS 一般加工用ロングシャンク スタブ形_{Stub with Long Shank for General Applications} φ2.5∼φ10.8 TiN 141

∼

143 EX-GDN

一般加工用ミディアム形

Medium for General Applications φ0.5∼φ6 TiN

144

∼

147 EX-GDR

一般加工用レギュラ形

Regular for General Applications φ2∼φ32 TiN

160

∼

161 EX-HO-GDR

一般加工用油穴付き レギュラ形 Regular with Internal Coolant Supply for General Applications

φ6∼φ40 TiN

163

∼

165 EX-MT-GDR

一般加工用MTシャンク レギュラ形 Regular with Morse Taper Shank for General

Applications φ6∼φ50 TiN

Vゴールドドリル

V-Gold Drills 162 V-MT-GDN 旋盤用For Lathe Machine φ6∼φ32 V

鉄骨用ドリル

Steel Frame Drills 166 EX-MT-TDR 鉄骨用For Steel Frame (Selections and Sheet Plates) φ17.5∼φ26 TiN

Ｖセレクトドリル V-Select Drills

168

∼

169 V-SDR

汎用ストレート

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被削材質 WORK MATERIAL

低炭素鋼 中炭素鋼 高炭素鋼 合金鋼 調質鋼 焼入鋼 ステンレス_{鋼 工具鋼 鋳鉄} ダクタイル_{鋳鉄 銅合金}アルミ_展伸材アルミ_{合金鋳物 チタン}チタン_{合金 インコネル}®_{複合材料 マグネシウム} 合金 材料（MMC）金属基複合 Low

Carbon Steels

Medium Carbon Steels

High Carbon Steels

Alloy

Steels Hardened Steels Quenched and Tempered Steels

Stainless

Steels SteelsTool Cast Iron Ductile Cast Iron Copper Alloys Aluminum AluminumAlloy Castings

Titanium Titanium Alloys Inconel

®_Composite

Material MugnesiumAlloy MatrixMetal Composites C∼

0.25％ C0.25∼0.45％ C0.45％∼ SCM ∼35HRC 35∼45HRC 45∼50HRC 50∼62HRC 62∼70HRC SUS SKDSKS FC FCD Cu AL AC TI CFRP AZ91D

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ドリル名称

Name

掲

載

ペ

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製品記号

Tool Abbreviation Appearance形状 Specification仕様 Stocked Size在庫範囲

コーティング

Surface Treatment Page

超硬ドリル Carbide Drills

30 UVM-DRL-5D  超硬極小径ドリル５Ｄタイプ_{Ultra Small Carbide Drill (5D type)} φ0.02∼φ0.09 SS 30 UVM-DRL-DIA-5D  超硬極小径ドリル５Ｄタイプ（DIAコート）_{DIA coated Ultra Small Carbide Drill (5D type)} φ0.03∼φ0.09 DIA 81

∼

87 WX-MS-GDS

極小径・精密加工用超硬スタブ形 Carbide Stub for Byway and Precision Processing

φ0.2∼φ5 WX 52 FH-GDS 高硬度鋼用超硬スタブ形_{Carbide Stub for Hardened Steels} φ0.3∼φ2 FX 53 FH-GDN 高硬度鋼用超硬ミディアム形_{Carbide Medium for Hardened Steels} φ0.3∼φ2 FX 90

∼

91 NF-GDN

非鉄金属加工用超硬ミディアム形

Carbide Medium for Non-Ferrous Metal φ3∼φ13 ̶ 35 WDS-5D 超硬5Ｄタイプ_{Carbide Drill (5D type)} φ6.8∼φ12 WDI 38

∼

39 WDO-5D

油穴付き超硬5Ｄタイプ

Carbide Drill with Internal Coolant Supply

(5D type) φ2.76∼φ20 WDI 51 TRS-HO-5D 3刃油穴付き超硬5Ｄタイプ3 Flutes Carbide Drill with Internal Coolant

Supply (5D type) φ5∼φ18.5 WDI 54 WH55-5D 高硬度鋼（∼55HRC）用超硬 5ＤタイプCarbide Drill for High Hardened Steel

(∼55HRC・5D type) φ2∼φ12 WXS 55 WHO55-5D 油穴付き高硬度鋼（∼55HRC）用超硬 5ＤタイプCarbide Drill for High Hardened Steel with

Internal Coolant Supply (∼55HRC・5D type) φ3.3∼φ12 WXS 64

∼

65 FTO-GDN

高速加工用油穴付き超硬ミディアム形 Carbide Medium for High Speed Processing with

Internal Coolant Supply φ2.76∼φ20 FX 70 FS-GDS 高速加工用超硬スタブ形_{Carbide Stub for High Speed Processing} φ2∼φ6 FX 71

∼

73 FS-GDN

高速加工用超硬ミディアム形

Carbide Medium for High Speed Processing φ6∼φ20 FX 74

∼

75 FT-GDS

一般加工用超硬スタブ形

Carbide Stub for General Applications φ0.5∼φ12 FX 76

∼

77 FT-GDN

一般加工用超硬ミディアム形

Carbide Medium for General Applications φ1.8∼φ20 FX 94

∼

95 PHP

超硬インデキサブル ストレートシャンク

Carbide Indexable Type Drill with Straight Shank φ14∼φ40 ̶ 96

∼

97 B3020

超硬スローアウェイ ストレートシャンク

Carbide Indexable Type Drill with Straight Shank φ23∼φ58 ̶

ダイヤモンド ドリル Diamond Drills

86 PCD-GDN PCDツイストドリル_{PCD Helix Twist Drilll} φ5∼φ12 ̶ 87 PCD-DAD CFRP用PCDダブルアングルドリル_{PCD Double Angle Drill for Composite Material} φ4.864∼9.55 ̶ 88

∼

89 D-GDN

ダイヤコート超硬

Diamond Coated Carbide φ2∼φ12 DIA 89 D-STAD CFRP用ダイヤコート超硬トリプルアングルドリルDiamond Coated Carbide Triple Angle Drill

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被削材質 WORK MATERIAL

低炭素鋼 中炭素鋼 高炭素鋼 合金鋼 調質鋼 焼入鋼 ステンレス_{鋼 工具鋼 鋳鉄} ダクタイル_{鋳鉄 銅合金}アルミ_展伸材アルミ_{合金鋳物 チタン}チタン_{合金 インコネル}®_{複合材料 マグネシウム} 合金 材料（MMC）金属基複合 Low

Carbon Steels

Medium Carbon Steels

High Carbon Steels

Alloy

Steels Hardened Steels Quenched and Tempered Steels

Stainless

Steels SteelsTool Cast Iron Ductile Cast Iron Copper Alloys Aluminum AluminumAlloy Castings

Titanium Titanium Alloys Inconel

®_Composite

Material MugnesiumAlloy MatrixMetal Composites C∼

0.25％ C0.25∼0.45％ C0.45％∼ SCM ∼35HRC 35∼45HRC 45∼50HRC 50∼62HRC 62∼70HRC SUS SKDSKS FC FCD Cu AL AC TI CFRP AZ91D

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定

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ドリル名称

Name

掲

載

ペ

ー

ジ

製品記号

Tool Abbreviation Appearance形状 Specification仕様 Stocked Size在庫範囲

コーティング

Surface Treatment Page

VPゴールド ドリル VP-Gold Drills

104

∼

111 VPH-GDS

調質鋼用粉末ハイス スタブ形

Powder Metallurgy Stub for Hardened Steel φ0.5∼φ20 V

100

∼

102 VP-GDR

スーパープレミアムハイス レギュラ形

Super Premium HSS Regular φ1.8∼φ32 V

155

∼

157 VP-HO-GDR

高速加工用粉末ハイス 油穴付き

Powder Metallurgy Regular for High Speed

Processing with Internal Coolant Supply φ6∼φ32 V

ネクサス ドリル NEXUS Drills

98 NEXUS-GDS ネクサスドリルスタブ形_{NEXUS Drill Stub} φ1∼φ12 WDI

99 NEXUS-GDR ネクサスドリルレギュラ形_{NEXUS Drill Regular} φ2∼φ12 WDI

EXゴールド ドリル EX-Gold Drills

120

∼

127 EX-SUS-GDS

ステンレス・軟鋼用スタブ形

Stub for Stainless and Mild Steels φ0.5∼φ32 TiN

128

∼

129 EX-SUS-GDN

ステンレス・軟鋼用ミディアム形

Medium for Stainless Steels φ1∼φ1.99 TiN

130

∼

135 EX-SUS-GDR

ステンレス・軟鋼用レギュラ形

Regular for Stainless and Mild Steels φ2∼φ32 TiN

136 MT-SUS-GDR ステンレス・軟鋼用MTシャンクRegular with Morse Taper Shank for Stainless

Steels φ6∼φ50 TiN

137

∼

139 EX-GDS

一般加工用スタブ形

Stub for General Applications φ1∼φ13 TiN

140 EX-LS-GDS 一般加工用ロングシャンク スタブ形_{Stub with Long Shank for General Applications} φ2.5∼φ10.8 TiN 141

∼

143 EX-GDN

一般加工用ミディアム形

Medium for General Applications φ0.5∼φ6 TiN

144

∼

147 EX-GDR

一般加工用レギュラ形

Regular for General Applications φ2∼φ32 TiN

155

∼

157 EX-HO-GDR

一般加工用油穴付き レギュラ形

Regular with Internal Coolant Supply for General

Applications φ6∼φ40 TiN

163

∼

165 EX-MT-GDR

一般加工用MTシャンク レギュラ形

Regular with Morse Taper Shank for General

Applications φ6∼φ50 TiN

Vゴールドドリル

V-Gold Drills 162 V-MT-GDN 旋盤用For Lathe Machine φ6∼φ32 V

鉄骨用ドリル

Steel Frame Drills 165 EX-MT-TDR 鉄骨用For Steel Frame (Selections and Sheet Plates) φ17.5∼φ26 TiN Ｖセレクトドリル

V-Select Drills

168

∼

169 V-SDR

汎用ストレート

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定

表

FOR DRILLING DEPTH≦4D

4D 以下

被削材質 WORK MATERIAL

低炭素鋼 中炭素鋼 高炭素鋼 合金鋼 調質鋼 焼入鋼 ステンレス_{鋼 工具鋼 鋳鉄} ダクタイル_{鋳鉄 銅合金}アルミ_展伸材アルミ_{合金鋳物 チタン}チタン_{合金 インコネル}®_{複合材料 マグネシウム} 合金 材料（MMC）金属基複合 Low

Carbon Steels

Medium Carbon Steels

High Carbon Steels

Alloy

Steels Hardened Steels Quenched and Tempered Steels

Stainless

Steels SteelsTool Cast Iron Ductile Cast Iron Copper Alloys Aluminum AluminumAlloy Castings

Titanium Titanium Alloys Inconel

®_Composite

Material MugnesiumAlloy MatrixMetal Composites C∼

0.25％ C0.25∼0.45％ C0.45％∼ SCM ∼35HRC 35∼45HRC 45∼50HRC 50∼62HRC 62∼70HRC SUS SKDSKS FC FCD Cu AL AC TI CFRP AZ91D

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720

MEMO

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MEMO

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MEMO

安全にお使いいただくために

Observe These Precautions For Safe Use

This completes the basic precautions for safe use of this company's equipment.

Please feel free to contact us at any time if you have any further questions.

以上は、当社製品を安全にお使いいただくための基本的注意です。その他の詳細 につきましては、当社までお問い合わせ下さい。

●加工直後の工具、加工物は、高温になっているため火傷をする危険があります。 加工物を素手で触らないで下さい。

●加工物に生じたバリでけがをする危険があります。素手で触らないで下さい。 ●加工後は必ず加工物の寸法を確認して下さい。

●工具を再研削すると粉塵が発生します。粉塵は健康を害する危険があるので、 必ず防塵マスク、吸塵機等の粉塵対策をして下さい。

● Tools and work materials are very hot immediately after processing. Never touch them with your bare hands.

● The burrs generated during processing can cause injury. Never touch them with your bare hands.

● Ensure that you check the measurements of the work materials after processing.

● When the tool is reground, grinding dust is generated which is dangerous to your health. Ensure that you take proper safety measures such as wearing a dustproof mask or using a respirator.

●回転中の工具、加工物等に触るとけがをします。回転中の工具、加工物等には 絶対に触らないで下さい。また、衣服にたるみがあると巻き込まれる危険が あります。たるみのない衣服を着用して下さい。

●工具が加工中に衝撃的な負荷を受けると破損、飛散しけがをする危険があり ます。また、高温の切りくずが飛散し、けがや火傷をする危険があります。必ず 安全カバーや保護めがね等の保護具を使用して下さい。

●工具を改造したり、本来の使用目的以外で使用すると、工具が破損、飛散しけが をする危険があります。工具は改造しないで下さい。本来の使用目的で使用 して下さい。

●切削条件基準表の数値は、新しく作業を立ち上げる時の目安として下さい。 加工物の形状や機械剛性に合わせて切削条件を調節する必要があります。 ●加工中に異常な振動等が発生した場合は、直ちに加工を中止して下さい。

そのまま続けると工具が破損、飛散しけがをする危険があります。異常の原因を 取り除いてから加工を再開して下さい。

●摩耗が進んだり、痛んだ状態の工具を使用し続けると破損、飛散の原因となり ます。切れ味が悪くなったら工具を交換して下さい。

●用途に応じ切削油を選定して下さい。不水溶性切削油剤を使用する時は、加工 時に発生する火花や破損による発熱で引火、火災の危険があります。防火対策 を必ずおこなって下さい。

● Touching the tools or the work materials during rotation can cause injury. Never touch tools or work materials during rotation. As loose clothing can become caught in mechanisms, ensure that you wear work clothes that can not become caught.

● If the tool receives a shock load during processing, this can cause breakage or flying debris, leading to injury. As hot flying cutting chips cause injury or burns, ensure you use protective equipment including safety covers and eye protection. ● Modifying the tool or attempting to use it for purposes other than the original

purpose can cause breakage or flying debris, leading to possible injury. Never attempt to modify the tool and never use it for any purpose other than the designated purpose.

● The numerical value listed in the table of recommended cutting conditions should be used as a general guide when starting new operations. It is necessary to adjust conditions according to the dimensions of work materials and the rigidity of the machine.

● If abnormal vibration, etc. occurs during processing, stop processing immediately. Attempting to continue processing can cause tool breakage or flying debris, leading to possible injury. Ensure that you eliminate the cause of the abnormality before resuming processing.

● Attempting to use tools with considerable wear can cause breakage or flying debris. Replace the tool when it no longer cuts well.

● Select a cutting oil appropriate to the particular usage. Using a non-water-soluble cutting oil could lead to fires due to sparks generated during processing or heat caused by breakage. Ensure that you take proper fire-prevention measures.

●鋭利な切れ刃を素手で触るとけがの危険があります。切れ刃を素手で触らない で下さい。特にケースからの取り出し時や機械への操着時には、保護手袋等を 使用して下さい。

●重量の重い工具を扱う時は、落下によるけがの危険があります。適切な運搬機具 やチェーンブロック等を使用し、安全靴を着用して下さい。

●工具に傷、割れ等があると使用中に破損し飛び散ることがあります。使用前に傷、

割れ等のないことを確認して下さい。

●使用前に工具および加工物の寸法を確認して下さい。

●回転方向を誤ると工具が破損、飛散しけがをする危険があります。使用前に回転 方向を確認して下さい。

●工作機械保持具を含めた回転部のバランスが悪いと、振れ振動により工具が 破損しけがをする危険があります。試運転を必ず実施し、バランスの確認を して下さい。

●工具の保持が不十分ですと破損、飛散を招きけがをする危険があります。ホル ダ等は、工具および加工内容に見合ったものを使用して下さい。工具はホルダ にしっかりと固定し、振れを抑えるようにして下さい。スローアウェイ工具では、 チップや部品が確実にクランプされている事も確認して下さい。

●加工物の保持が不十分ですと、工具や加工物が破損し飛散する危険があります。 加工物の保持は確実におこなって下さい。

● Touching sharp cutting edges with bare hands can cause injury. Never touch the cutting edges with bare hands. Wear protective gloves, especially when removing tools from the case and attaching them to the machine.

● When handling heavy tools, dropping poses danger. Use appro-priate transport equipment or chain block and wear safety shoes.

● Scratches or cracks in the tools can cause breakage and flying debris during operation. Ensure that there are no scratches or cracks prior to using the tools.

● Check if the tools and the work materials are correct prior to use.

● If the tool is rotating in the wrong direction, it can cause breakage or flying debris, leading to injury. Check the rotation direction prior to use.

● If the rotational balance is poor (including that for the retainer of the machine tools), the shaking vibration could cause breakage and lead to accidents. Ensure that you always carry out a test operation and check the balance. ● Insufficient retention of the tool can lead to breakage or flying debris, causing

injuries. Ensure you use holders, etc. that match the tools and the nature of the processing operations. The tool should be firmly attached to the holder to prevent shaking. When using indexable tools ensure you check before-hand that indexable inserts and parts are securely clamped.

● Insufficient retention of the work materials can cause tools and work materials to break or cause flying debris. Ensure that the work materials are firmly secured.

Prior to Operations:

加工前の注意

During Operations:

加工する時の注意

After Use:

加工後の注意

本 社 東部/東京営業所 仙 台 営 業 所 郡 山 事 務 所 新 潟 営 業 所 諏 訪 営 業 所 上 田 事 務 所 両 毛 営 業 所 宇都宮営業所 八王子営業所 川 口 営 業 所 茨 城 事 務 所 厚 木 営 業 所 静 岡 営 業 所 中部/名古屋営業所 浜 松 営 業 所 豊 川 営 業 所 安 城 営 業 所 岐 阜 営 業 所 西 部 営 業 部 金 沢 営 業 所 京 滋 営 業 所 大 阪 営 業 所 明 石 営 業 所 岡 山 営 業 所 四 国 事 務 所 広 島 営 業 所 九 州 営 業 所 熊 本 S O H O 北九州SOHO

〒442-8543 〒143-0025 〒984-0012 〒963-0551 〒950-0923 〒392-0014 〒386-0002 〒372-0001 〒321-0923 〒192-0032 〒333-0802 〒312-0052 〒243-0032 〒422-8057 〒465-0058 〒435-0054 〒441-1202 〒446-0055 〒501-6002 〒550-0013 〒920-8203 〒520-3024 〒578-0965 〒673-0005 〒700-0925 〒761-8071 〒733-0822 〒816-0912 〒861-2101 〒800-0221

愛 知 県 豊 川 市 本 野 ヶ 原 3 - 2 2 東京都大田区南馬込3-25-4（アネックスビル） 宮城県仙台市若林区六丁の目中町18-15 福島県郡山市喜久田町上田向3-1（キャッスル藤和107号） 新潟県新潟市中央区姥ヶ山5-1-12 長 野 県 諏 訪 市 南 町 8 - 6 長野県上田市住吉128-2（上田セントラルシティ 1F-3） 群 馬 県 伊 勢 崎 市 波 志 江 町 4 0 6 0 - 5 栃 木 県 宇 都 宮 市 下 栗 町 2 1 5 7 - 6 東京都八王子市石川町341-7（三陽ビル） 埼 玉 県 川 口 市 戸 塚 東 4 - 1 3 - 2 5 茨城県ひたちなか市東石川3-1-1（大東ビル1F） 神奈川県厚木市恩名一丁目6番57号 栄光ビル1F 静 岡 県 静 岡 市 駿 河 区 見 瀬 3 0 4 愛 知 県 名 古 屋 市 名 東 区 貴 船 1 - 9 静 岡 県 浜 松 市 中 区 早 出 町 2 2 3 - 9 愛 知 県 豊 川 市 上 長 山 町 手 取 8 - 2 4 愛 知 県 安 城 市 緑 町 1 - 3 7 - 2 5 岐阜県羽島郡岐南町三宅8-222（宮島ビル1F西） 大阪府大阪市西区新町2-18-2（オーエスジーセンタービル7F） 石 川 県 金 沢 市 鞍 月 3 - 1 1 5 滋 賀 県 栗 東 市 小 柿 4 丁 目 1 3 - 7 大阪府東大阪市本庄西2-4-5（大阪機械卸業団地） 兵庫県明石市小久保5丁目１７番地の１ 岡山県岡山市北区大元上町10-26 香川県高松市伏石町2128-2（カトレアハイツ石川103号） 広島県広島市西区庚午中4丁目14-11 福岡県大野城市御笠川5-3-7（パックス御笠川1号） 熊本県熊本市桜木1丁目17-17 ローズガーデン桜木Ⅱ 301号 福岡県北九州市小倉南区下曽根新町6-3 リヴィエール下曽根105号室

☎(0533)82-1111 FAX(0533)82-1131 ☎(03)5709-4501 FAX(03)5709-4515 ☎(022)390-9701 FAX(022)287-5170 ☎(024)991-7485 FAX(024)991-7487 ☎(025)286-9503 FAX(025)286-2238 ☎(0266)58-0152 FAX(0266)58-7304 ☎(0268)28-7381 FAX(0268)21-0213 ☎(0270)40-5855 FAX(0270)21-8246 ☎(028)651-2720 FAX(028)639-3325 ☎(042)645-5406 FAX(042)645-8467 ☎(048)294-3951 FAX(048)294-3954 ☎(029)354-7017 FAX(029)274-2394 ☎(046)296-1380 FAX(046)225-4433 ☎(054)283-6651 FAX(054)284-3972 ☎(052)703-6131 FAX(052)703-7775 ☎(053)461-1121 FAX(053)465-4547 ☎(0533)92-1501 FAX(0533)92-1502 ☎(0566)77-2366 FAX(0566)77-2369 ☎(058)259-6055 FAX(058)248-2836 ☎(06)6538-3880 FAX(06)6538-3879 ☎(076)268-0830 FAX(076)268-0835 ☎(077)553-2012 FAX(077)553-2688 ☎(06)6747-7041 FAX(06)6747-7049 ☎(078)927-8212 FAX(078)929-1796 ☎(086)241-0411 FAX(086)241-5846 ☎(087)868-4003 FAX(087)868-4005 ☎(082)507-1227 FAX(082)271-2280 ☎(092)504-1211 FAX(092)504-1377 ☎(096)331-3570 FAX(096)331-3571 ☎(093)474-5485 FAX(093)474-5897

ツールコミュニケーション

〈工具の技術的なご相談は…〉

〈その他のご相談は…〉

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