PEMBUATAN ASAM OKSALAT DARI AMPAS TEBU DENGAN PROSES PELEBURAN ALKALI.

(1)

PEMBUATAN ASAM OKSALAT DARI AMPAS TEBU DENGAN PROSES PELEBURAN ALKALI

SKRIPSI

Oleh :

SITA ARIDEWI 0831010012

J URUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL

“VETERAN” J AWA TIMUR

(2)

LEMBAR PENGESAHAN

SKRIPSI

PEMBUATAN ASAM OKSALAT DARI AMPAS TEBU DENGAN PROSES PELEBURAN ALKALI

Oleh :

Sita Aridewi 0831010012

Telah Diterima dan Disetujui Untuk Diseminarkan

Mengetahui, Dosen Pembimbing

Ir. Sri Risnoyatiningsih, MPd NIP. 19502012 198503 2001

(3)

KATA PENGANTAR

Puji syukur penyusun panjatkan ke hadirat ALLAH SWT atas Karunia dan rahmat-Nya sehingga penyusun dapat menyelesaikan laporan skripsi ini.

Penelitian ini merupakan salah satu syarat yang harus dipenuhi oleh mahasiswa tingkat akhir sebelum dinyatakan lulusan sebagai Sarjana Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Pembangunan Nasional “VETERAN” Jawa Timur.

Pada kesempatan ini penyusun melakukan penelitian dengan judul “Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu dengan Proses Peleburan Alkali”. Terima kasih sebesar – besarnya penyusun tujukan kepada semua pihak yang telah membantu penelitian hingga tersusunnya laporan ini, terutama kepada :

1. Bapak Ir. Sutiyono, MT. selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri, Universitas Pembangunan Nasional “VETERAN” Jawa Timur.

2. Ibu Ir. Retno Dewati, MT. selaku Ketua Program Studi Teknik Kimia, Fakutas Teknologi Industri, Universitas Pembangunan Nasional “VETERAN” Jawa timur.

3. Ibu Ir. Sri Risnoyatiningsih, MPd. selaku Dosen pembimbing dalam

penelitian ini.

4. Ibu Ir. Dwi Heri Astuti, MT selaku Dosen penguji dalam penelitian ini. 5. Ibu Ir. Nur Hapsari, MT selaku Dosen penguji dalam penelitian ini.

6. Kepada Orang tua tersayang, terima kasih atas dukungan doa dan restunya kepada kami.

7. Kepada teman – teman jurusan teknik kimia FTI-UPN ’V’ JATIM

khususnya angkatan 2008 yang memberikan dukungan dan informasi dalam penyelesaian laporan ini.

8. Semua pihak yang tidak dapat dituliskan terperinci yang telah membantu hingga terselesainya laporan penelitian ini.

(4)

9. Buat My Sweetheart “Winata Adie Wicaksono” yang selau memberi dukungan & selalu ada buat aku… 

10.Buat Patnerquw “Vany” makasih kerjasamanya selama ini, semoga

pertemanan kita gak putus meskipun nanti kamu udah di Bontang… hehehehe 

Penyusun mengucapkan terima kasih yang sebesar – besarnya atas segala bantuan, fasilitas, yang telah diberikan kepada kami. Penyusun menyadari masih banyak kekurangan pada penyusunan laporan ini. Oleh karena itu kami mengharapkan saran dan kritik yang membangun atas proposal ini.

Akhir kata, penyusun mohon maaf yang sebesar – besarnya kepada semua pihak, apabila dalam penyusunan laporan ini penyusun melakukan kesalahan baik yang disengaja maupun tidak di sengaja.

Surabaya, Januari 2012

(5)

iii

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ... i

DAFTAR ISI ...iii

DAFTAR TABEL ... v

DAFTAR GAMBAR ... vi

BAB I. PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang ... 1

1.2. Tujuan Penelitian ... 2

1.3. Manfaat Penelitian ... 2

BAB II. TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Tinjauan Umum ... 3

2.2. Landasan Teori... 12

2.3. Hipotesa... 14

BAB III. PELAKSANAAN PENELITIAN 3.1. Bahan - Bahan ... 15

3.2. Rangkaian Alat ... 15

3.3. Variabel 1. Variabel Tetap ... 16

2. Variabel yang berubah ... 16

3.4. Prosedur Penelitian ... 16

3.5. Metode Analisis... 17

BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Hasil ... 19

(6)

BAB V. KESIMPULAN

5.1 Hasil ... 23 APPENDIX……… 24 DAFTAR PUSTAKA

(7)

INTISARI

Penelitian ini mengkaji tentang Pembuatan Asam Oksalat dimana bahan baku yang digunakan adalah ampas tebu.

Metode pembuatan pupuk ini secara umum adalah dengan proses Peleburan Alkali. Pada awal proses, Ampas tebu dikeringkan dan diayak sesuai ukuran. Ambil 20 gram ampas tebu dan campurkan NaOH sesuai variabel (20, 30, 40, 50, dan 60 %). Kemudian campuran kedua bahan tersebut dipanaskan pada suhu 150oC dalam waktu sesuai variabel (50, 70, 90, 110, dan 130 menit). Selanjutnya di filtrasi menjadi kalsium oksalat (CaC2O4), lalu ditambahkan CaCl2 dan diperoleh filtrat NaCl dan

endapan CaC2O4. Untuk melarutkan endapan kalsium oksalat ditambahkan H2SO4,

sehingga diperoleh filtrat asam oksalat (C2H2O4) dan endapan kalsium sulfate (Ca

SO4). Filtrat asam oksalat sebagai produk.

Pada penelitian yang telah dilakukan selulosa yang terdapat dalam ampas tebu dapat diolah menjadi asam oksalat. Pada pembuatan asam oksalat ini dipengaruhi oleh waktu peleburan serta konsentrasi pelarut. Hasil asam oksalat terbaik diperoleh pada konsentrasi 40% dan waktu peleburan 130 menit dnegan % kadar sebesar 11,40%

(8)

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Hasil Analisis Serat Bagase ... 5

Tabel 2.2 Komposisi Kimia Serat Alam ... 7

Tabel 2.3 Hasil Analisis Awal Ampas Tebu ... 8

(9)

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 A. Tanaman Tebu ... ..….3

B. Ampas Tebu ……… 3

Gambar 2.2 Rantai Selulosa ……… 6

Gambar 3 Diagram Pembuatan Asam Oksalat………..18

Gambar 4.1 Hubungan antara Kadar Asam Oksalat dengan Konsentrasi NaOH………21

Gambar 4.2 Hubungan antara Kadar Asam Oksalat dengan Waktu Peleburan………..………22

(10)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

BAB I PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Tebu (Saccharum officinarum) adalah tanaman yang ditanam untuk bahan baku gula. Tanaman ini termasuk jenis rumput-rumputan hanya dapat tumbuh di daerah beriklim tropis. Umur tanaman sejak ditanam sampai bisa dipanen mencapai kurang lebih 1 tahun. Di Indonesia, perkebunan tebu menempati luas areal ± 232 ribu hektar, yang tersebar di Medan, Lampung, Semarang, Solo, dan Makassar. Dari seluruh perkebunan tebu yang ada di Indonesia, 50% di antaranya adalah perkebunan rakyat, 30% perkebunan swasta, dan hanya 20% perkebunan Negara. Pada tahun 2002 produksi tebu Indonesia mencapai ± 2 juta ton.

(http://bioindustri.blogspot.com/2008/04/ampas-tebu.html)

Selama ini pemanfaatan ampas tebu (sugar cane bagasse) yang dihasilkan masih terbatas untuk makanan ternak, bahan baku pembuatan pupuk, pulp, particle board, dan untuk bahan bakar boiler di pabrik gula. Disamping terbatas, nilai ekonomi yang diperoleh juga belum tinggi. Oleh karena itu, diperlukan adanya pengembangan proses teknologi sehingga terjadi diversifikasi pemanfaatan limbah pertanian yang ada.

Salah satu komponen yang terdapat dalam ampas tebu adalah selulosa, dengan persentase sebesar 30-40%. Kandungan selulosa yang cukup tinggi tersebut memungkinkan ampas tebu untuk diolah menjadi asam oksalat. Selain ampas tebu, bahan baku lain yang dapat digunakan untuk memproduksi asam oksalat adalah kulit kacang tanah, tongkol jagung, batang pohon pisang, batang kapas, kulit kakao, dan sekam padi.

(http://sonyaza.blogspot.com/2009/05/01/archive.html)

Untuk proses pemasakan ampas tebu dengan larutan alkali, ampas tebu harus mengandung selulosa dan lignin yang juga dapat ditemui dalam

(11)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

Program Studi S – 1 Teknik Kimia

Fakultas Teknologi Industri – UPN “Veteran” Jawa Timur

2 sekam padi, tongkol jagung atau bahan lain, dimana setelah selesai peleburan nantinya dihasilkan asam oksalat. (Agra, 1970)

Pada penelitian terdahulu asam oksalat dihasilkan dari bahan baku seperti sekam padi (Endang Mastuti W,2005) diperoleh hasil terbaik pada konsentrasi NaOH 3,5N dan waktu peleburan 75 menit yaitu 24,5167% ; kertas koran bekas (Narimo,2006) diperoleh hasil terbaik pada konsentrasi NaOH 40% dan waktu peleburan 70 menit yaitu 3,05%, sehingga peneliti termotivasi untuk melakukan suatu penelitian dengan bahan baku ampas tebu menjadi produk yang bernilai ekonomis yaitu asam oksalat.

1.2 TUJUAN PENELITIAN

Tujuan dalam penelitian ini adalah memperoleh asam oksalat terbanyak pada kondisi yang sudah ditetapkan.

1.3 MANFAAT PENELITIAN

1. Mengurangi terjadinya pencemaran lingkungan yang diakibatkan oleh limbah ampas tebu.

2. Menghasilkan produk yang sangat berguna, yaitu asam oksalat yang dibuat dari limbah ampas tebu.

(12)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 TINJAUAN UMUM

Tebu

Tebu (Saccharum officunarum L.) termasuk dalam famili

Graminae kelompok Andropogonae dan genus Saccharum. Dalam genus

Saccharum termasuk lima spesies tebu, yaitu S. officunarum, S. sinese, S. barberi, S. spontaneum dan S. robustun. Diantara lima spesies ini,

Saccharumofficinarum merupakan penghasil gula utama, sedangkan yang

lainnya mengandung kadar gula sedang sampai rendah.

(http://bioindustri.blogspot.com/2008/04/ampas-tebu.html)

A B

Gambar 2.1 A. Tanaman Tebu; B. Ampas tebu (bagasse)

Sumber : (http://bioindustri.blogspot.com/2008/04/ampas-tebu.html)

Tanaman tebu (Saccharum officinarum L) telah dikenal dalam peradapan manusia semenjak ribuan tahun yang lalu. Tanaman tebu talah dikenal di India sejak ribuan sebelum Masehi. Nama latin Saccharum yang diberikan oleh Linnacus tahun 1953 berasal dari kata Karkara dan Sakkara

(13)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

Program Studi S – 1 Teknik Kimia

Fakultas Teknologi Industri – UPN “Veteran” Jawa Timur

4 dalam bahasa sansekerta dan prakrit yang berarti kristal gula atau sirup yang berwarna gelap. Sehubungan dengan hal tersebut dan oleh ciri – ciri botaninya, kebanyakan peneliti memperkirakan daerah asal tebu adalah india utara (Saccharum barberi, Jeswiet), cina bagian tenggara

(Saccharum sinence, Roxb), atau daerah pasifik selatan. Akan tetapi

penelitian terakhir menyimpulkan bahwa tanaman tebu berasal dari pulau Irian, lalu sejak 3000 tahun yang lampau menyebar ke kepulauan Indonesia dan Malaysia dan kemudian menyebar ke Indocina dan India. India adalah Negara pertama yang membuat gula tebu. Di Indonesia tebu banyak di budidayakan di pulau Jawa dan Sumatra. (Djoehana, 1992)

Ampas Tebu (bagasse)

Ampas tebu atau lazimnya disebut bagas, adalah hasil samping dari proses ekstraksi (pemerahan) cairan tebu. Dari satu pabrik dihasilkan ampas tebu sekitar 35-40% dari berat tebu yang digiling. Berdasarkan data dari Pusat Penelitian Perkebunan Gula Indonesia (P3GI) ampas tebu yang dihasilkan sebanyak 32% dari berat tebu giling. Pada musim giling 2006 lalu, data yang diperoleh dari Ikatan Ahli Gula Indonesia (Ikagi) menunjukkan bahwa jumlah tebu yang digiling oleh 57 pabrik gula di Indonesia mencapai 30 juta ton sehingga ampas tebu yang dihasilkan diperkirakan mencapai 9.640.000 ton. Namun, sebanyak 60% dari ampas tebu tersebut dimanfaatkan oleh pabrik gula sebagai bahan bakar, bahan baku untuk kertas, bahan baku industri kanvas rem, industri jamur dan lain-lain. Oleh karena itu diperkirakan sebanyak 45% dari ampas tebu tersebut belum dimanfaatkan. (Djoehana,1992)

Ampas tebu sebagian besar mengandung ligno-cellulose. Panjang seratnya antara 1,7 sampai 2 mm dengan diameter sekitar 20 mikro, sehingga ampas tebu ini dapat memenuhi persyaratan untuk diolah menjadi papan-papan buatan. Bagase mengandung air 48 - 52%, gula rata-rata 3,3% dan serat rata-rata-rata-rata 47,7%. Serat bagase tidak dapat larut dalam

(14)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

air dan sebagian besar terdiri dari selulosa, pentosan dan lignin.

(Djoehana,1992)

Ampas tebu mengandung dua komponen utama yaitu selulosa dan lignin. Selulosa (C6H10O5)n adalah molekul yang sangat besar tersusun dari pengulangan unit-unit atau satuan glukosa. Selulosa merupakan serat-serat panjang yang bersama-sama hemi selulosa, pectin dan protein membentuk struktur jaringan yang memperkuat dinding sel tanaman. Pada proses pematangan, penyimpanan, dan pengolahan, komponen selulosa dan hemiselulosa mengalami perubahan sehingga terjadi perubahan struktur.

(http://bioindustri.blogspot.com/2008/04/ampas-tebu.html)

Tabel 2.1 Hasil Analisis serat Bagase

Kandungan Kadar (%)

Abu 3,82 Lignin 22,09 Selulosa 37,65 Sari 1,81 Pentosan 27,97

SiO2 3,01

Sumber: http://www.iptek.net.id/ind/teknologi_pangan/serat_bagase

http://bioindustri.blogspot.com/2008/04/ampastebu.html

Selulosa

Selulosa adalah salah satu dari jenis polisakarida yang mempunyai bentuk empiris (_C6H10O5)n, berat molekul selulosa 162.000 sampai 2.430.000 dengan derajat polimerisasi 1.000 sampai 15.000 dan menjadi penyusun utama dari dinding sel pada tumbuhan. (Casey P,1980)

(15)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

Program Studi S – 1 Teknik Kimia

Fakultas Teknologi Industri – UPN “Veteran” Jawa Timur

6 berfungsi sebagai komponen struktur tumbuhan. Selulosa adalah grup polisakarida yang dengan rantai linear yang lurus hasil dari gabungan atau ikatan glukosa dari beberapa ratus hingga lebih 10000 β (1-4) unit glukosa. Selulosa juga larut dalam larutan seng klorida dan asam klorida. Selulosa tidak memberi warna biru dengan iodin . Selulosa adalah struktur berkomponen pada dinding sel utama pada tumbuhan.

Selulosa merupakan karbohidrat utama yang disintesis oleh tanaman dan menempati hampir 60% komponen penyusun struktur kayu. Jumlah selulosa di alam sangat berlimpah sebagai sisa tanaman atau dalam bentuk sisa pertanian seperti jerami padi, kulit jagung, gandum, kulit tebu dan lain-lain tumbuhan.

(http://selulosa-malayversion.blogspot.com/)

Struktur molekul dari selulosa dapat dilihat dalam gambar sebagai berikut :

Gambar 2.2 Rantai Selulosa

(16)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

Tabel 2.2 Komposisi Kimia Serat Alam

NAMA SELULOSA (%) HEMI SELULOSA (%) LIGNIN (%) KET

Abaka 60-65 6-8 5-10 Pisang

Coir 43 1 45 Sabut Kelapa

Kapas 90 6 - Bungkus, Biji

Flax 70-72 14 4-5 -

Jute 61-63 13 3-13 -

Mesta 60 15 10 -

Palmirah 40-50 15 42-45 -

Nenas 80 - 12 Daunnya

Rami 80-85 3-4 0,5-1 Kulit Batang

Sisal 60-67 10-15 8-12 Daun

Straw 40 28 18 -

Jerami padi 39 27,5 33,5 -

Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS)

45 26 29 -

Ampas Tebu 32-44 27-32 19-24 -

Bambu 26-43 15-26 21-31 -

Rumput esparto

33-38 27-32 17-19 -

Kayu keras 40-45 7-14 26-34 -

Kayu lunak 38-49 19-20 23-30 -

(17)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

Program Studi S – 1 Teknik Kimia

Fakultas Teknologi Industri – UPN “Veteran” Jawa Timur

Lignin

Lignin adalah salah satu komponen penyusun tanaman. Pada batang tanaman, lignin berfungsi sebagai bahan pengikat komponen penyusun lainnya, sehingga suatu pohon bisa berdiri tegak. Lignin terbentuk dari gugus aromatik yang saling dihubungkan dengan rantai alifatik, yang terdiri dari 2-3 karbon. Lignin dapat juga mengurangi daya swelling (pengembangan) buah dan ikatan antar buah. Isolasi lignin digunakan pereaksi anorganik yaitu Na2S dan NaOH untuk mendestruksi karbohidratnya. (Sugesty, 1986)

Lignin di dalam tanaman berfungsi sebagai perekat selulosa dalam tanaman yang perlu dipisahkan dalam proses isolasi selulosa. Alfa selulosa akan mempunyai sifat fisik yang baik apabila kandungan lignin dapat dikurangi karena sifat lignin yang kaku dan rapuh. Lignin dapat mempengaruhi dalam hal pembentukan ikatan antar serat dan dapat menurunkan derajat putih (Sugesty, 1986).

Hasil analisa serat bagas atau ampas tebu yang kami gunakan seperti dalam tabel berikut:

Tabel 2.3 Hasil analisis ampas tebu

Kandungan Kadar (%)

Selulosa 48,51 Pentosan 12,88 Lignin 2,41

Sumber : Laboratorium Penelitian Dan Konsultasi Industri Surabaya – Jawa Timur

Asam Oksalat

Asam oksalat HO2CCO2H atau ethanedioic acid mempunyai berat molekul 90,04 adalah asam dikarboksilat yang paling sederhana,

(18)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

bentuknya yang anhidrat tidak berbau, hygroskopis, berwarna putih sampai tidak berwarna, asam oksalat terdiri dari dua bentuk polymorphic the rombic atau bentuk alfa dan the monoclinic atau bentuk beta, sublimasi dari monoclinic dehydrate memberikan bentuk monoclinic Kristal, kristalisasi dari sebuah solvent asam asetat memberikan rhombic struktur rombic atau piramidal Kristal mempunyai panas stabil pada suhu ruangan, tetapi bentuk monoklinic sedikit stabil. (Herman F. Mark et al, 1983)

Pada penggunaan sehari-hari sering digunakan sebagai bahan pencuci asam, seperti bahan pemutih untuk menghilangkan noda besi dari berbagai macam bahan. Penggunaan yang paling besar adalah digunakan sebagai pembersih radiator mobil untuk mencegah terjadinya pengkaratan dan dalam industry tekstil digunakan sebagai bahan pemutih. Asam oksalat dapat diperoleh dari oksidasi selulosa dengan asam nitrat. Asam oksalat berbentuk padat anhydrous atau kristal dehydrous prisma monohlinic, tidak berbau, rasanya asam, dan bersifat higroskopis; Mempunyai densitas 1,653 dan berat molekul 90,04; Berwarna putih dalam bentuk padat anhydrous dan berwarna jernih dalam bentuk kristal dehydrous; Meltingpoint 186 – 187oC dalam bentuk padat anhydrous dan 105,5oC dalam bentuk kristal dehydrous; Boiling point terdekomposisi atau menyublim pada suhu 100oC dalam bentuk anhydrous dan kehilangan air hydrat pada 100oC dalam bentuk Kristal dehydrous; Memiliki panas pembakaran sebesar 60,1 ; panas sublimasi sebesar 90,58 ; panas peruraian sebesar 826,78). Asam oksalat banyak sekali kegunaannya, antara lain dapat digunakan sebagai reagensia dalam laboratorium kimia, proses penyamakan pada industry kulit.

(19)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

Program Studi S – 1 Teknik Kimia

Fakultas Teknologi Industri – UPN “Veteran” Jawa Timur

Natrium Hidroksida (NaOH)

Caustic soda adalah nama yang umum digunakan untuk natrium hidroksida yang termasuk dalam golongan basa kuat. (Kirk-Othmer, 1967).

NaOH mempunyai berat molekul : 39,999 gr/mol, padatan higroskopis yang berwarna putih, larut dalam air dan ethanol tetapi tidak larut dalam eter. (A.A Sri Christianti,2005).

Natrium Hidroksida terbentuk dari oksida basa Natrium Oksida dilarutkan dalam air. Natrium hidroksida membentuk larutan alkalin yang kuat ketika dilarutkan ke dalam air. Ia digunakan di berbagai macam bidang industri, kebanyakan digunakan sebagai basa dalam proses produksi bubur kayu dan kertas, tekstil, air minum, sabun dan deterjen. Natrium hidroksida adalah basa yang paling umum digunakan dalam laboratorium kimia.

Natrium hidroksida murni berbentuk putih padat dan tersedia dalam bentuk pelet, serpihan, butiran ataupun larutan jenuh 50%. Ia bersifat lembab cair dan secara spontan menyerap karbon dioksida dari udara bebas. Ia sangat larut dalam air dan akan melepaskan panas ketika dilarutkan. Ia juga larut dalam etanol dan metanol, walaupun kelarutan NaOH dalam kedua cairan ini lebih kecil daripada kelarutan KOH. Ia tidak larut dalam dietil eter dan pelarut non-polar lainnya. Larutan natrium hidroksida akan meninggalkan noda kuning pada kain dan kertas.

Pembuatan Asam Oksalat

Ada 4 cara yang umum digunakan dalam pembuatan asam oksalat. Pembuatan asam oksalat dari bahan-bahan limbah pertanian telah banyak dilakukan oleh beberapa orang. Proses perlakuannya dapat bermacam-macam antara lain :

1. Peleburan limbah dengan larutan alkali

2. Oksidasi karbohidrat dengan larutan asam nitrat 3. Fermentasi gula atau karbohidrat

(20)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

4. Sintetic proses dari sodium format.

Peleburan Alkali

Proses ini menggunakan bahan baku berupa bahan yang mengandung selulosa tinggi, potass serbuk gergaji, sekam, tongkol jagung dilebur menggunakan larutan Natrium Hidroksida menghasilkan asam oksalat, asam asetat dan asam formiat. (Agra,1970). Bahan ini dilebur dengan sodium hidroksida dan/atau potassium hidroksida dengan perbandingan 1:3 dengan suhu 200oC (Herman F. Mark et al, 1983).

Produk yang diperoleh direaksikan dengan kapur untuk mengikat oksalat dengan kalsium. Produk ini kemudian direaksikan dengan asam sulfat untuk membentuk asam oksalat. Reaksi-reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut:

(C6H10O5)n + NaOH Na2C2O4 + zat lain Na2C2O4 + Ca(OH)2 CaC2O4 + 2NaOH CaC2O4 + H2SO4 CaSO4 + H2C2O4

(http://reviks45.blogspot.com/2009/03/pabrik-asam-oksalat.html)

Konversi yang diperoleh dari proses ini adalah 42 % dengan kemurnian produk sebesar 99 %. (Herman F. Mark et al, 1983)

Untuk proses pemasakan limbah dengan larutan alkali, bahan baku harus mengandung selulosa dan hemiselulosa yang dapat ditemui dalam sekam padi, serbuk gergaji, ampa tebu, kertas bekas, tongkol jagung atau bahan lain, dimana selesai peleburan nantinya dihasilkan asam oksalat. (Agra dkk, 1970). Proses peleburan dimulai dengan larutnya lignin dan hemiselulosa (pada suhu 125-150oC), kemudian terjadi hidrolisa terhadap selulosa dan pada pemanasan selanjutnya akan mengalami oksidasi dan pemecahan yang menyebabkan terjadinya garam oksalat, asetat, dan formiat. Akibat pemanasan yang tinggi akan terbentuk natrium oksalat dan

(21)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

Program Studi S – 1 Teknik Kimia

Fakultas Teknologi Industri – UPN “Veteran” Jawa Timur

12 asam oksalat. Natrium oksalat dibuat secara teknis dengan jalan pemanasan natrium dengan cepat pada suhu tinggi.

Oksidasi glukosa dengan HNO3

Oksidasi glukosa dengan asam nitrat, glukosa yang diperoleh dari hidrolisa pati / starch direaksikan dengan asan nitrat dengan menggunakan katalis Fe2(SO4)3. Asam oksalat yang dihasilkan mempunyai kemurnian 99%. Dan yield pada proses ini adalah 60 -70%. (Herman F. Mark et al, 1983)

Fermentasi Glukosa

Proses fermentasi glukosa menjadi asam sitrat, menghasilkan asam oksalat sebagai hasil samping. Produk yang diperoleh sangat sedikit.

(Herman F. Mark et al, 1983)

Sintesis dari Sodium Formiat

Sintetis sodium formiat menjadi asam oksalat, cara yang dilakukan adalah dengan menaikkan suhu sodium formiat sampai 400oC di dalam reaktor. Yield asam oksalat yang diperoleh adalah 80-90%. Kemurnian asam oksalat adalah 97-98%. (Herman F. Mark et al, 1983)

2.3 LANDASAN TEORI

Pada pembuatan asam oksalat dari ampas tebu digunakan proses peleburan alkali yang mana pada proses tersebut berdasarkan reaksi antara selulose dengan NaOH pada perbandingan 1:3 pada suhu ± 200oC. (Herman F. Mark et al, 1983)

Mekanisme reaksi utama pada proses pembuatan asam oksalat dengan peleburan alkali ada beberapa tahap, yaitu :

(22)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

1. Proses peleburan

Pada tahap ini terjadi peleburan selulosa menjadi garam-garam kalium dan natrium oksalat pada suhu ± 200oC.

(C6H10O5)n + NaOH Na2C2O4 + zat lain

2. Tahap pengendapan dan penyaringan

Hasil peleburan yang menghasilkan garam natrium didinginkan kemudian diendapkan sebagai garam kalsium oksalat dan sebagai pengendapannya digunakan CaCl2 selanjutnya endapan dipisahkan dengan penyaringan.

Na2C2O4 + CaCl2 CaC2O4 + 2NaCl

3. Tahap pengasaman

Endapan yang terjadi diasamkan dengan asam sulfat encer, kemudian endapan kalsium sulfat dipisahkan dengan cara penyaringan. Reaksinya sebagai berikut :

CaC2O4 + H2SO4 C2O4H2 + CaSO4

4. Tahap analisa hasil

Setelah proses pengasaman kemudian dilakukan titrasi dengan menggunakan larutan KMnO4 untuk memastikan bahwa yang diperoleh adalah asam oksalat dan juga untuk menghitung berapa banyak asam oksalat yang dihasilkan.

http://reviks45.blogspot.com/2009/03/pabrik‐asam‐oksalat.html

Faktor – faktor yang mempengaruhi proses peleburan alkali :

1. Konsentrasi larutan basa

Larutan pelebur yang biasa digunakan adalah KOH dan NaOH, tetapi didalam industri yang sering dipakai adalah NaOH karena harganya lebih murah. Jika konsentrasi larutan basa yang dipakai terlalu rendah, maka kecepatan reaksinya kecil sehingga dalam waktu tertentu hasil

(23)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

Program Studi S – 1 Teknik Kimia

Fakultas Teknologi Industri – UPN “Veteran” Jawa Timur

14 yang diperoleh hanya sedikit. Sebaliknya semakin pekat larutan basa, maka kecepatan reaksinya akan besar. Range konsentrasi NaOH yaitu 30-50 % (Othmer dkk, 1942)

2. Waktu peleburan

Makin lama waktu peleburan, hasil yang diperoleh akan semakin banyak. Tetapi jika peleburan diteruskan, hasil yang diperoleh akan turun karena hasil akan terurai. Waktu terbaik dipengaruhi oleh jumlah zat yang dilebur, cepat lambatnya peleburan dan suhu peleburan. Range waktu peleburan 60-120 menit. (Agra, 1970)

3. Suhu peleburan

Semakin tinggi suhu peleburan kecepatan reaksi semakin bertambah, tetapi suhu peleburan tidak boleh terlalu tinggi, karena akan menyebabkan peruraian hasil, sehinga hasil yang diperoleh akan turun. Range suhu peleburan digunakan 150-200oC (Agra, 1970).

4. Ukuran bahan yang akan dilebur

Makin kecil ukuran bahan yang dilebur makin banyak hasil yang diperoleh. Hal ini karena bidang persentuhan semakin besar sehingga pemerataan panasnya dapat terjadi dengan baik. Ukuran bahan tersebut berkisar 100-200 mesh (Agra, 1970).

5. Kecepatan pengadukan

Makin cepat perputaran pengadukan, kontak antara bahan dengan larutan pelarut akan semakin baik, hingga hasil yang diperoleh akan meningkat. Dengan kisaran 100-500 rpm (Agra, 1970).

2.4 HIPOTESA

Pemanfaatan ampas tebu sebagai bahan dasar pembuatan asam oksalat dapat dilakukan dengan peleburan alkali, dalam hal ini digunakan natrium hidroksida (NaOH) sebagai pelarutnya.

(24)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

BAB III

PELAKSANAAN PENELITIAN

3.1 BAHAN-BAHAN

1. Ampas tebu (diperoleh dari limbah penjual es tebu, didaerah rungkut madya).

2. Natrium Hidroksida (NaOH) 3. Asam Sulfat (H2SO4) 2 N

4. Kalsium Klorida (CaCl2) 2 N

5. Kalium Permanganat (KMnO4) 0,1 N

6. Natrium Oksalat (Na2C2O4) 0,1 N

7. Indikator PP 8. Aquadest.

3.2 RANGKAIAN ALAT

Keterangan :

1. Pengaduk

2. Kondensor

3. Thermometer

4. Labu leher tiga

5. Water bath

4

3

2

1

(25)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

Program Studi S – 1 Teknik Kimia

Fakultas Teknologi Industri – UPN “Veteran” Jawa Timur

3.3 VARIABEL

1. Kondisi yang ditetapkan

 Berat bahan = 20 gram

 Suhu = ± 150ºC

 Kecepatan pengadukan = 200 rpm

 Perbandingan berat ampas tebu dan pelarut 1 : 3 2. Variabel yang dijalankan

 Waktu peleburan = 50 ; 70 ; 90 ; 110 ; 130 (menit)

 Konsentrasi NaOH = 20 ; 30 ; 40 ; 50 ; 60 (%)

3.4 PROSEDUR PENELITIAN

1. Ampas tebu dikeringkan, dihaluskan dan diayak agar ukurannya seragam.

2. Ambil 20 gram ampas tebu dimasukkan kedalam labu leher tiga kemudian tambahkan NaOH yang konsentrasinya sesuai dengan variabel yang dijalankan.

3. Campuran kedua bahan tersebut dipanaskan pada suhu 150oC dalam waktu sesuai dengan variabel yang dijalankan serta dilakukan pengadukan dengan kecepatan pengadukan 200 rpm. 4. Hasil dari proses tersebut kemudian disaring, dipisahkan antara

endapan dan filtratnya.

5. Filtrat yang diperoleh yaitu Natrium Oksalat (Na2C2O4) kemudian

ditambahkan CaCl2 2N untuk mengkonversi Natrium Oksalat

(Na2C2O4) menjadi kalsium oksalat (CaC2O4).

(26)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

dan endapan kalsium oksalat (CaC2O4).

7. Untuk melarutkan endapan kalsium oksalat (CaC2O4) kemudian

tambahkan asam sulfat (H2SO4) sehingga diperoleh filtrat asam

oksalat (C2H2O4) dan endapan kalsium sulfat (CaSO4).

8. Filtrat asam oksalat dianalisa kadarnya.

3.5 METODE ANALISIS

 Analisa Kuantitatif (Permanganometri)

Filtrat asam oksalat yang dihasilkan diambil 10 ml,

kemudian diencerkan sampai 100 ml, pipet 10 ml larutan dan masukkan dalam Erlenmeyer. Setelah itu tambahkan 4 ml larutan H2SO4 2N dan 3 tetes indikator PP kemudian panaskan sampai

75oC. Kemudian titrasi dengan KMnO4 0,1 N sampai timbul warna

merah muda yang tidak hilang lagi. Catat KMnO4 yang digunakan.

(Welcher, 1963)

 Analisa Kualitatif

- Ca2+ + C2O42- CaC2O4 (s) endapan putih

- 5(COO2)2- + 2 MnO42- + 16 H+ 10 CO2 + 2 Mn+ + 8 H2O

akan terbentuk gas CO2 yang mengeruhkan air kapur (Vogel, 1985).

3.6 METODE PERHITUNGAN

- Pembuatan NaOH 20%

Cara pembuatan : Larutkan 60 gr NaOH dalam aquadest sampai 300 ml.

(27)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

Program Studi S – 1 Teknik Kimia

Fakultas Teknologi Industri – UPN “Veteran” Jawa Timur

18 - Pembuatan CaCl2 2N sebanyak 1 L

BM CaCl2 = 110,98 gr/grmol

BE CaCl2 = 110,98/2 = 55,49

Cara membuat : 110,98 gr CaCl2 dilarutkan dalam aquadest sampai 1

- Pembuatan H2SO4 2N sebanyak 1000 ml

BM H2SO4 = 98 gr/grmol

BE H2SO4 = 98/2 = 49

Cara membuat H2SO4 2N : Larutkan 55,166 ml H2SO4 97% dalam

aquadest sampai 1000 ml.

- Pembuatan KMnO4 0,1N sebanyak 1 L

BM KMnO4 = 158,04 gr/grmol

BE KMnO4 = 158,04/1

Cara membuat KMnO4 0,1N : Larutkan 15,804 gr KMnO4 dalam

(28)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

- Standarisasi KMnO4 dengan Na2C2O4

Ambil 10 ml larutan Na2C2O4 0,1 N masukkan dalam Erlenmeyer.

Tambahkan 6 ml larutan H2SO4 6 N. Panaskan sampai suhu 70-80oC.

Titrasi dengan KMnO4 dalam keadaan panas sampai muncul warna

merah muda yang tidak hilang dalam pengocokan. Catat kebutuhan KMnO4.

Reaksi redoks yang terjadi :

(COO)22- + 2 Na+ (COONa)2 (Reaksi Reduksi)

MnO4- + 3 H+ Mn2+ + 4 H2O (Reaksi Oksidasi)

(COO)22- + 2 Na+ + MnO4- + 3 H+ Mn2+ + 4 H2O + (COONa)2

- Pembuatan Indikator PP (phenolftalin) sebanyak 100 ml

Cara membuat : Larutkan 1 gr zat padat dalam 40 ml alcohol 95% encerkan dengan aquadest hingga 100 ml.

- Kadar asam oksalat

BE asam oksalat : 90,04 / valensi

(29)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

Program Studi S – 1 Teknik Kimia

Fakultas Teknologi Industri – UPN “Veteran” Jawa Timur

20 Gambar 3. Diagram Pembuatan Asam Oksalat

(30)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

1.1 Hasil

Seluruh analisa dalam proses pembuatan asam oksalat dari batang eceng gondok ini, dianalisakan di Balai Penelitian dan Konsultasi Industri (BPKI) Surabaya.

4.1.1. Hasil Analisa Bahan Baku

Tabel 4.1 Hasil analisa kandungan ampas tebu

Kandungan Kadar (%)

Selulosa 48,51 Pentosan 12,88 Lignin 2,41 Sumber : Laboratorium Penelitian Dan Konsultasi Industri Surabaya

(31)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

Program Studi S – 1 Teknik Kimia

Fakultas Teknologi Industri – UPN “Veteran” Jawa Timur

4.1.2. Hasil Analisa Kadar Asam Oksalat

Tabel 4.2 Hasil analisa kadar asam oksalat dari ampas tebu

% NaOH Waktu (menit) Kadar Asam Oksalat (%) konversi (%)

50 3,81 0,2651

70 4,735 0,4094

90 5,66 0,5849

110 6,355 0,7374

130 7,05 0,9075

150 6,71 0,8221

50 4,6 0,3864

70 5,965 0,6497

90 7,33 0,9811

110 8,19 1,2248

130 9,05 1,4955

150 8,83 1,4237

50 5,32 0,5168

70 7,21 0,9505

90 9,11 1,5154

110 10,255 1,9202

130 11,4 2,3730

150 10,4 1,9749

50 5,02 0,4601

70 6,795 0,8431

90 8,57 1,3411

110 9,445 1,6289

130 10,32 1,9447

150 9,855 1,7734

50 4,96 0,4492

70 6,725 0,8258

90 8,49 1,3161

110 9,27 1,5691

130 10,05 1,8442

(32)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

0 2 4 6 8 10 12

0 10 20 30 40 50 60 70

K a d a r As a m O k sa la t (% )

Konsentrasi NaOH (%)

50 menit 70 menit 90 menit 110 menit 130 menit 150 menit

1.2 Pembahasan

Gambar 4.1 Hubungan antara kadar asam oksalat dengan konsentrasi NaOH pada berbagai waktu peleburan.

Pada tabel 4.2 dan grafik 4.1 terlihat semakin tinggi konsentrasi NaOH maka % kadar asam oksalat yang diperoleh makin tinggi pula, tetapi pada konsentrasi 50% & 60% kadar asam oksalat semakin menurun. Hal ini disebabkan karena penambahan NaOH dengan konsentrasi yang berbeda akan berpengaruh terhadap asam oksalat yang dihasilkan. Dari data hasil penelitian didapat bahwa penambahan NaOH yang optimum adalah konsentrasi 40%, pada saat penambahan NaOH dengan konsentrasi 20% dan 30% kecepatan reaksinya kecil sehingga dalam waktu tertentu hasil yang diperoleh hanya sedikit. Sebaliknya semakin pekat larutan basa maka kecepatan reaksinya semakin besar. Namun pada konsentrasi 50% dan 60% kecepatan reaksinya menurun maka hasil yang asam oksalat yang diperoleh mengalami penurunan.

Waktu peleburan juga mempengaruhi hasil asam oksalat yang didapatkan. Dari data hasil penelitian didapatkan waktu optimum yaitu pada waktu 130 menit. Pada dasarnya semakin lama waktu peleburan

(33)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

Program Studi S – 1 Teknik Kimia

Fakultas Teknologi Industri – UPN “Veteran” Jawa Timur

24 maka Na2C2O4 yang terbentuk juga akan semakin tinggi, namun pada

waktu peleburan selama 150 menit Na2C2O4 yang terbentuk akan semakin

kecil, hal ini dikarenakan Na2C2O4 yang telah terbentuk akan terurai

menjadi senyawa lain yaitu sodium format dan sodium acetat (Narimo,2006). Sehingga menyebabkan asam oksalat yang terbentuk juga akan semakin kecil. Pada penelitian terdahulu asam oksalat dihasilkan dari bahan baku kertas koran bekas (Naromi,2009) dengan kandungan selulosa 27,54% diperoleh kadar asam oksalat paling tinggi pada konsentrasi NaOH 40% dan waktu peleburan 70 menit yaitu 3,05%. Sekam padi (Endang Mastuti W,2005) dengan kandungan selulosa 52,5% diperoleh hasil terbaik pada konsentrasi NaOH 3,5N dan waktu peleburan 75 menit yaitu 24,5167%. Sedangkan pada penelitian kami yang berbahan baku ampas tebu dengan kandungan selulosa 48,51% diperoleh kadar asam oksalat paling tinggi pada konsentrasi 40% dan waktu peleburan 130 menit yaitu 11,4%. Jika dibandingkan sekam padi, asam oksalat yang dihasilkan dari ampas tebu lebih sedikit hal ini dikarenakan ampas tebu kurang melebur sempurna.

(34)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan

Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan selulosa yang terdapat dalam ampas tebu dapat diolah menjadi asam oksalat. Pada pembuatan asam oksalat ini dipengaruhi oleh waktu peleburan serta konsentrasi pelarut. Hasil asam oksalat terbaik diperoleh pada konsentrasi 40% dan waktu peleburan 130 menit dengan % kadar sebesar 11,40%.

5.2. Saran

Diharapkan pada penelitian selanjutnya menggunakan variable, bahan baku dan pelarut yang berbeda agar memperoleh kondisi optimum yang lebih baik.

(35)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

Program Studi S – 1 Teknik Kimia

Fakultas Teknologi Industri – UPN “Veteran” Jawa Timur DAFTAR PUSTAKA

Agra, I. B., Sri Warnijati, 1970, “Pembuatan Asam Oksalat, Asam Formiat dari Bahan Buangan,” Forum Teknik UGM Yogyakarta

Anggraeni, Sefty, 2002, “Pembuatan Asam Oksalat dari Serbuk Gergaji, “Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknologi Industri Unversitas Pembangunan Nasional “VETERAN” Jawa Timur

Casey, James. P, 1980, “Pulp and Paper: Chemistry and Chemical Technology 3ed,” Wiley, New York

Christianti, A. A. Sri, 2005, “Pembuatan Asam Oksalat dari Batang Kapas, “Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknologi Industri Universitas Pembangunan Nasional “VETERAN” Jawa Timur

F.J. Welcher, 1963, “Standard Methods of Analysis,” 6th edition, volume A & B, D. Van Nostrad Conpany Inc, New Jersey

Laboratorium Penelitian Dan Konsultasi Industri Surabaya – Jawa Timur

Mark, Herman F., et al., 1983, “Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology,” Vol. 15-16, 3rd, John Willey & Sons, Inc. Canada

Mastuti W, Endang, 2005, Jurnal Ekuilibrium Vol.4 No.1, Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret: Surakarta

Narimo, 2006, Jurnal Kimia dan Teknologi Vol.5 No.2, Fakultas Teknik Setia Budi: Surakarta

Natural Organic fiber by Hans Lilhot

Setyamidjaja, Djoehana, 1992, “Budidaya tebu dan Pasca panen,” Badan Diklat Pertanian: Jakarta

Sugesty. S, dkk, 1986, “Lignin and Methoxyl of Wood AND Nonwood Pulp raw material,” Balai Besar Selulosa: Bandung

Vogel, 1985, “Buku Teks Analisis Anorganik Kualitatif Makro dan Semimikro Bagian II,”PT. Kalman Media Pustaka: Jakarta

http://bioindustri.blogspot.com/2008/04/ampas-tebu.html http://id.wikipedia/wiki/Asam_oksalat.html

(36)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

http://mahardika-duniaku.blogspot.com/2011/01/analisis-anion.html http://reviks45.blogspot.com/2009/03/Pabrik-asam-oksalat.html http://selulosa-malayversion.blogspot.com/

http://sonyaza.blogspot.com/2009/05/01/archive.html http://www.iptek.net.id/ind/teknologi_pangan/serat_bagase http://www.scientificpsychic.com/fitness/carbohydrates.html

(1)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

4.1.2. Hasil Analisa Kadar Asam Oksalat

Tabel 4.2 Hasil analisa kadar asam oksalat dari ampas tebu

% NaOH Waktu (menit) Kadar Asam Oksalat (%) konversi (%)

50 3,81 0,2651

70 4,735 0,4094

90 5,66 0,5849

110 6,355 0,7374

130 7,05 0,9075

150 6,71 0,8221

50 4,6 0,3864

70 5,965 0,6497

90 7,33 0,9811

110 8,19 1,2248

130 9,05 1,4955

150 8,83 1,4237

50 5,32 0,5168

70 7,21 0,9505

90 9,11 1,5154

110 10,255 1,9202

130 11,4 2,3730

150 10,4 1,9749

50 5,02 0,4601

70 6,795 0,8431

90 8,57 1,3411

110 9,445 1,6289

130 10,32 1,9447

150 9,855 1,7734

50 4,96 0,4492

70 6,725 0,8258

90 8,49 1,3161

110 9,27 1,5691

130 10,05 1,8442

(2)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

0 2 4 6 8 10 12

0 10 20 30 40 50 60 70

K a d a r As a m O k sa la t (% )

Konsentrasi NaOH (%)

50 menit 70 menit 90 menit 110 menit 130 menit 150 menit

1.2 Pembahasan

Gambar 4.1 Hubungan antara kadar asam oksalat dengan konsentrasi NaOH pada berbagai waktu peleburan.

Waktu peleburan juga mempengaruhi hasil asam oksalat yang didapatkan. Dari data hasil penelitian didapatkan waktu optimum yaitu

(3)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

maka Na2C2O4 yang terbentuk juga akan semakin tinggi, namun pada waktu peleburan selama 150 menit Na2C2O4 yang terbentuk akan semakin kecil, hal ini dikarenakan Na2C2O4 yang telah terbentuk akan terurai menjadi senyawa lain yaitu sodium format dan sodium acetat (Narimo,2006). Sehingga menyebabkan asam oksalat yang terbentuk juga akan semakin kecil. Pada penelitian terdahulu asam oksalat dihasilkan dari bahan baku kertas koran bekas (Naromi,2009) dengan kandungan selulosa 27,54% diperoleh kadar asam oksalat paling tinggi pada konsentrasi NaOH 40% dan waktu peleburan 70 menit yaitu 3,05%. Sekam padi (Endang Mastuti W,2005) dengan kandungan selulosa 52,5% diperoleh hasil terbaik pada konsentrasi NaOH 3,5N dan waktu peleburan 75 menit yaitu 24,5167%. Sedangkan pada penelitian kami yang berbahan baku ampas tebu dengan kandungan selulosa 48,51% diperoleh kadar asam oksalat paling tinggi pada konsentrasi 40% dan waktu peleburan 130 menit yaitu 11,4%. Jika dibandingkan sekam padi, asam oksalat yang dihasilkan dari ampas tebu lebih sedikit hal ini dikarenakan ampas tebu kurang melebur sempurna.

(4)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan

5.2. Saran

Diharapkan pada penelitian selanjutnya menggunakan variable, bahan baku dan pelarut yang berbeda agar memperoleh kondisi optimum yang lebih baik.

(5)

Pembuatan Asam Oksalat dari Ampas Tebu

dengan Proses Peleburan Alkali

DAFTAR PUSTAKA