ANALISA KUALITAS PRODUK PERCETAKAN DENGAN METODE SIX SIGMA UNTUK MEMINIMALISASI KECACATAN DI CV. WAHYU SURYA ABADI.

ANALISA KUALITAS PRODUK PERCETAKAN
DENGAN METODE SIX SIGMA
UNTUK MEMINIMALISASI KECACATAN
DI CV. WAHYU SURYA ABADI

SKRIPSI

Oleh :
DIMAS NAILUL FACHRI
0932010047

J URUSAN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
J AWA TIMUR
2013

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

SKRIPSI

ANALISA KUALITAS PRODUK PERCETAKAN DENGAN
METODE SIX SIGMA
UNTUK MEMINIMALISASI KECACATAN
DI CV. WAHYU SURYA ABADI
Disusun Oleh :

DIMAS NAILUL FACHRI
0932010047
Telah dipertahankan dihadapan dan diterima oleh Tim Penguji Skripsi
J urusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri
Univer sitas Pembangunan Nasional “Veteran” J awa Timur
Pada Tanggal : 4 J uli 2013
Dosen Penguji :
1.

Dosen Pembimbing :
1.

Ir. Handoyo, MT
NIP. 19570209 198503 1 003

Ir. Rus Indiyanto, MT
NIP. 19650225 199203 1 001
2.

Ir. Er lina Purnawanty, MT
NIP. 19580828 198903 2 001

Ir. Er lina Purnawanty, MT
NIP. 19580828 198903 2 001

2.

3.

Dr s. Pailan, M.Pd
NIP. 19530504 1983030 1 001
Mengetahui,
Dekan Fakultas Teknologi Industri
Univer sitas Pembangunan Nasional “Veteran” J awa Timur

Ir. Sutiyono, MT
NIP. 19600713 198703 1 001

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

LEMBAR PENGESAHAN
SKRIPSI
ANALISA KUALITAS PRODUK PERCETAKAN DENGAN METODE
SIX SIGMA
UNTUK MEMINIMALISASI KECACATAN
DI CV. WAHYU SURYA ABADI

Oleh :
DIMAS NAILUL FACHRI
0932010047

Te lah dise tujui un tuk m en gikuti Ujian Negar a Lisan
Gelombang IV Tahun Ajaran 2012 – 2013

Surabaya, 4 Juli 2013
Mengetahui
Dosen Pembimbing I

Mengetahui
Dosen Pembimbing II

Ir. Rus Indiyanto, MT
NIP. 19650225 199203 1 001

Ir. Er lina Purnawanty, MT
NIP. 19580828 198903 2 001

Mengetahui,
Ketua J urusan Teknik Industri
UPN “Veteran” J awa Timur

Dr. Ir. Minto Waluyo, MM
NIP. 19611130 199003 1 001

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

KATA PENGANTAR

‫ﺑِ ْ ﺴ ِ ﻢ ﱠ ﷲِ ا ﻟ ﱠ ﺮ ْ ﺣ َ ﻤ ِ ﻦ ا ﻟ ﱠ ﺮ ِ ﺣ ﻢ‬
Alhamdulillah, puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena telah
berkenan memberikan rahmat dan hidayahNya sehingga penulis dapat
menyelesaikan tugas akhir ini dengan judul :
ANALISA PRODUK PERCETAKAN
MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA
UNTUK MEMINIMALISASI KECACATAN
DI CV. WAHYU SURYA ABADI
Penyusunan tugas akhir ini guna memenuhi persyaratan dalam memperoleh
gelar Sarjana Teknik Jurusan Teknik Industri pada Fakultas Teknologi Industri
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.
Penulis menyadari bahwa selama melakukan penelitian dan penyusunan
skripsi ini masih terdapat kekurangan dan kesalahan. Oleh karena itu, penulis
sangat mengharapkan saran dan kritik yang bersifat membangun dari pembaca

sangat penulis harapkan demi kesempurnaan.
Dalam kesempatan ini pula penulis mengucapkan terima kasih yang
sebesar-besarnya kepada :
1.

Tuhan Yang Maha Esa, berkat rahmat dan hidayah-Nya penulis bisa
menyelesaikan tugas akhir ini.

2.

Orang tua yang selalu mendukung dan terus memberi do’a kepada penulis
agar tugas akhir ini bisa selesai

3.

IFADA Group yang telah menghibur penulis untuk tidak tegang dalam
menyelesaikan tugas akhir

4.

Bapak Ir. Sutiyono, MT, selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri UPN
“Veteran” Jawa Timar.

5.

Bapak Ir.DR. Minto Waluyo, MM, selaku Ketua Jurusan Teknik Industri
UPN “Veteran” Jawa Timur.
i

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

6.

Bapak Ir. Rus Indiyanto, MT, selaku dosen pembimbing I dan kepala
laboratorium perancangan sistem manufactur.

7.

Ibu Ir. Erlina Puranawanty, MT, selaku dosen pembimbing II, dosen wali dan

kepala laboratorium statistik industri.

8.

Para sahabat dan teman yang selalu memberi dukungan baik secara moral
maupun finansial
Semoga Allah SWT, senantiasa memberikan balasan atas amal perbuatan

dan segala kebaikan yang telah diberikan kepada penulis. Akhir kata penulis
berharap semoga hasil penelitian yang tertuang dalam skripsi ini banyak
bermanfaat bagi setiap pembaca pada umumnya.

Surabaya,

Juni 2013

Penulis

ii

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ........................................................................................ i
DAFTAR ISI .................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ vi
DAFTAR TABEL .......................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................... xi

BAB I

BAB II

PENDAHULUAN ............................................................................ 1
1.1

Latar Belakang ......................................................................... 1

1.2

Perumusan Masalah ................................................................. 2

1.3

Tujua Penelitian ....................................................................... 3

1.4

Batasan Masalah ....................................................................... 3

1.5

Asumsi ..................................................................................... 4

1.6

Manfaat Penelitian ................................................................... 4

1.7

Sistematika Penulisan ............................................................... 4

TINJ AUAN PUSTAKA ................................................................... 6
2.1 Kualitas ..................................................................................... 6
2.1.1 Pengendalian Kualitas ...................................................... 7
2.1.2 Tujuan Pengendalian Kualitas .......................................... 7
2.2 Six Sigma ................................................................................... 8
2.2.1 Faktor Penentu Dalam Six Sigma .................................... 12

iii
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

2.2.2 Penentuan Kapabilitas Proses ......................................... 13
2.3 Lankah-Langkah Pengerjaan Six Sigma .................................... 16
2.4 DPMO (Defect Per Million Opportunity) ................................. 21
2.5 Alogaritma Six Sigma (Untuk Data Atribut) ............................. 23
2.6 FMAE (Failure Mode and Effect Analysis) ............................... 23
2.6.1 Severity .......................................................................... 25
2.6.2 Occurance ...................................................................... 26
2.6.3 Detection ........................................................................ 27
2.7 Seven Tools .............................................................................. 27
2.8 Percetakan ............................................................................... 30
2.8.1 Tahapan Percetakan ........................................................ 31
2.8.2 Type Kertas .................................................................... 34
2.9 Penelitian Terdahulu ................................................................ 34

BAB III METODE PENELITIAN ................................................................ 36
3.1 Tempat dan Waktu Penelitian .................................................. 36
3.2 Identifikasi Variabel ................................................................. 36
3.3 Pemecahan Masalah ................................................................. 38
3.4 Pengolahan Data ...................................................................... 43

BAB IV ANALISA HASIL DAN PEMBAHASAN ...................................... 45
4.1 Pengumpulan Data ................................................................... 45
4.2 Define ..................................................................................... 47

iv
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

4.2.1 Identifilasi Obyek Penelitian ......................................... 47
4.2.2 CTQ (Critcal To Quality) .............................................. 47
4.3 Measure .................................................................................. 49
4.3.1 Menentukan Defect Terbesar ......................................... 49
4.3.2 Menentukan Karakteristik Kualitas (CTQ) ..................... 52
4.3.3 Baseline Kinerja ............................................................ 62
4.4 Anlyze ..................................................................................... 74
4.4.1 Analisa Kapabilitas Proses ............................................ 74
4.4.2 Analisa Cacat Terbesar .................................................. 75
4.5 Improve .................................................................................. 78
4.6 Control ................................................................................... 81
4.6.1 Usulan Perbaikan ......................................................... 81
4.6.2 Pendokumentasian Proyek Six Sigma ............................ 82
4.6.3 Perhitungan Kemampuan Proses Dari Tahap Improve
dan Analyze ................................................................ 83
4.7 Analisa dan Interpretasi Terhadap Hasil ................................. 88
BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN ....................................................... 91
5.1 Kesimpulan ............................................................................. 91
5.2 Saran ....................................................................................... 92

DAFTAR PUSTAKA

v
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1

Proses DMAIC .......................................................................... 17

Gambar 2.2

Fishbone Diagram ..................................................................... 29

Gambar 3.1

Langkah-langkah Pemecahan Masalah ....................................... 39

Gambar 4.1

Trend Chart Untuk Produk Dan Defect Pada Bagian Proses
Percetakan................................................................................... 45

Gambar 4.2

Histogram untuk Jenis-jenis Defect Proses Percetakan Brosur
Dalam Lembar ........................................................................... 46

Gambar 4.3

Histogram untuk Jenis-jenis Defect Proses Percetakan Brosur
Dalam Lembar ........................................................................... 49

Gambar 4.4

Diagram Pareto (defect) Pada Proses Percetakan ....................... 51

Gambar 4.5

Diagram Pareto Jenis Defect Pada Hasil Cetak Brosur ............... 52

Gambar 4.6

Diagram Pareto Jenis Defect Pada Proses Cetak Brosur Bulan
April 2012 ................................................................................. 53

Gambar 4.7

Diagram Pareto Jenis Defect Pada Proses Cetak Brosur Bulan
Mei 2012 ................................................................................... 54

Gambar 4.8

Diagram Pareto Jenis Defect Pada Proses Cetak Brosur Bulan
Juni 2012 ................................................................................... 55

Gambar 4.9

Diagram Pareto Jenis Defect Pada Proses Cetak Brosur Bulan
Juli 2012 ................................................................................... 56

Gambar 4.10 Diagram Pareto Jenis Defect Pada Proses Cetak Brosur Bulan
Agustus 2012 ............................................................................ 57

vi
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

Gambar 4.11 Diagram Pareto Jenis Defect Pada Proses Cetak Brosur Bulan
September 2012 ........................................................................ 58
Gambar 4.12 Diagram Pareto Jenis Defect Pada Proses Cetak Brosur Bulan
Oktober 2012 ............................................................................ 59
Gambar 4.13 Diagram Pareto Jenis Defect Pada Proses Cetak Brosur Bulan
Nopember 2012 ......................................................................... 60
Gambar 4.14 Diagram Pareto Jenis Defect Pada Proses Cetak Brosur Bulan
Desember 2012 ......................................................................... 61
Gambar 4.15 Diagram Pareto Jenis Defect Pada Proses Cetak Bulan
Januari 2013 .............................................................................. 62
Gambar 4.16 Fishbone Diagram (Diagram Tulang Ikan) Tidak Presisi ........... 76
Gambar 4.17 Fishbone Diagram (Diagram Tulang Ikan) Flek ........................ 76
Gambar 4.18 Fishbone Diagram (Diagram Tulang Ikan) Bergaris .................. 77
Gambar 4.19 Fishbone Diagram (Diagram Tulang Ikan) Kertas Nempel ........ 77
Gambar 4.20 Fishbone Diagram (Diagram Tulang Ikan) Pudar ...................... 77
Gambar 4.21 Histogram Untuk DPMO dan Sigma Pada Proses Percetakan
sebelum dan sesudah perbaikan .................................................. 89

vii
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Kelemahan TQM dan solusi Six Sigma ............................................ 10
Tabel 2.2 Manfaat Dari Pencapaian Beberapa Tingkat Sigma ......................... 22
Tabel 2.3 Nilai Severity .................................................................................. 25
Tabel 2.4 Nilai Occurance .............................................................................. 26
Tabel 2.5 Nilai Detection ................................................................................ 27
Tabel 2.6 Jenis-jenis Kertas ............................................................................ 34
Tabel 4.1 Data Jumlah Produk dan Defect Pada Proses Percetakan Brosur .... 45
Tabel 4.2 Data Jenis-jenis Defect Pada Proses Percetakan Brosur Dalam
Lembar ........................................................................................... 46
Tabel 4.3 Data Jenis-jenis Defect Pada Proses Percetakan Brosur Dalam
Lembar .......................................................................................... 48
Tabel 4.4 Data Prosentase Defect Pada Proses Percetakan Brosur .................. 50
Tabel 4.5 Data Prosentase Jenis Defect Pada Proses Percetakan Brosur Dari
Yang Terbesar Hingga Yang Terkecil Pada Periode April 2012 –
Januari 2013 ................................................................................... 51
Tabel 4.6 Data Prosentase Jenis Defect Pada Proses Percetakan Bulan
April 2012 ..................................................................................... 52
Tabel 4.7 Data Prosentase Jenis Defect Pada Proses Percetakan Brosur Bulan
Mei 2012 ....................................................................................... 53
Tabel 4.8 Data Prosentase Jenis Defect Pada Proses Percetakan Brosur Bulan
Juni 2012 ....................................................................................... 54

viii
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

Tabel 4.9 Data Prosentase Jenis Defect Pada Proses Percetakan Brosur Bulan
Juli 2012 ........................................................................................ 55
Tabel 4.10 Data Prosentase Jenis Defect Pada Proses Percetakan Brosur Bulan
Agustus 2012 ................................................................................. 56
Tabel 4.11 Data Prosentase Jenis Defect Pada Proses Percetakan Brosur Bulan
September 2012 ............................................................................. 57
Tabel 4.12 Data Prosentase Jenis Defect Pada Proses Percetakan Brosur Bulan
Oktober 2012 ................................................................................. 58
Tabel 4.13 Data Prosentase Jenis Defect Pada Proses Percetakan Bulan
Nopember 2012 ............................................................................. 59
Tabel 4.14 Data Prosentase Jenis Defect Pada Proses Percetakan Brosur Bulan
Desember 2012 .............................................................................. 60
Tabel 4.15 Data Prosentase Jenis Defect Pada Proses Percetakan Brosur Bulan
Januri 2013 .................................................................................... 61
Tabel 4.16 DPMO dan Sigma Pada Proses Percetakan Brosur ......................... 63
Tabel 4.17 DPMO dan Sigma Pada Proses Percetakan Brosur ......................... 64
Tabel 4.18 DPMO dan Sigma Pada Proses Percetakan Brosur ......................... 65
Tabel 4.19 DPMO dan Sigma Pada Proses Percetakan Brosur ......................... 67
Tabel 4.20 DPMO dan Sigma Pada Proses Percetakan Brosur ......................... 68
Tabel 4.21 DPMO dan Sigma Pada Proses Percetakan Brosur ......................... 69
Tabel 4.22 DPMO dan Sigma Pada Proses Percetakan Brosur ......................... 70
Tabel 4.23 DPMO dan Sigma Pada Proses Percetakan Brosur ......................... 71
Tabel 4.24 DPMO dan Sigma Pada Proses Percetakan Brosur ......................... 73

ix
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

Tabel 4.25 DPMO dan Sigma Pada Proses Percetakan Brosur ......................... 74
Tabel 4.26 Rekapan Nilai Kapabilitas Pada Proses Percetakan Brosur ............. 75
Tabel 4.27 Perhitungan Nilai Risk Potential Number (RPN) ............................ 79
Tabel 4.28 Prioritas Rencana Perbaikan Proses Percetakan Brosur .................. 81
Tabel 4.29 Usulan Pengendalian Perbaikan ..................................................... 81
Tabel 4.30 Data Jumlah Produk dan Defect Pada Proses Percetakan Brosur
Sesudah Perbaikan ......................................................................... 84
Tabel 4.31 Data Jenis-jenis Defect Pada Proses Percetakan Brosur Sesudah
Perbaikan ....................................................................................... 84
Tabel 4.32 DPMO dan Sigma Pada Proses Percetakan Brosur ......................... 85
Tabel 4.33 DPMO dan Sigma Pada Proses Percetakan Brosur ......................... 87
Tabel 4.34 DPMO dan Sigma Pada Proses Percetakan Brosur ......................... 88
Tabel 4.35 DPMO dan Sigma pada Proses Percetakan Brosur Sebelum dan
Sesudah Perbaikan ......................................................................... 88

x
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran A

Sejarah Perusahaan CV. Wahyu Surya Abadi

Lampiran B

Tabel Data Order dan Banyaknya cacat Produk Percetakan Brosur

Lampiran C

Tabel SOD (Severty, Occurance, Detection)

Lampiran D

Konversi DPMO Ke Nilai Sigama Berdasarkan Konsep Motorola

Lampiran E

Perhitungan Manual Untuk Diagram Pareto

xi
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

ANALISA KUALITAS PRODUK PERCETAKAN
DENGAN METODE SIX SIGMA
UNTUK MEMINIMALISASI KECACATAN
DI CV. WAHYU SURYA ABADI
Oleh:
Dimas Nailul Fachri

ABSTRAKSI
Ketatnya persaingan bisnis dalam pasar global dewasa ini, menjadikan
kualitas sebagai salah satu faktor yang sangat penting bagi perusahaan dalam
mempertahankan keeksistensiannya. Untuk itu diperlukannya suatu sistem atau
metode untuk memperbaiki dan meningkatkan kualitas. Hal ini perlu dilakukan
agar tidak terjadi penyimpangan-penyimpangan kualitas yang dapat
mempengaruhi performance dari produk yang dihasilkan.
CV.Wahyu Surya Abadi merupakan salah satu perusahaan yang
menghasilkan produk brosur, dimana produk yang cacat sebesar 8,05% yang
diharapkan bisa turun sebesar 1,93% dengan metode six sigma. Namun hingga
kini perusahaan masih mengalami permasalahan, yaitu Bagaimana kualitas
produk percetakan brosur dan upaya-upaya peningkatan kualitas sehingga dapat
menurunkan prosentase defect yang terjadi pada proses cetak brosur.
Tujuan dari penelitian adalah mengetahui kualitas produk percetakan
brosur dan Meningkatan kualitas produk percetakan sehingga dapat menurunkan
prosentase defect yang terjadi pada proses percetakan brosur di CV. Wahyu Surya
Abadi. Sehingga pada akhirnya perusahaan dapat menerapkannya sebagai metode
yang mampu melakukan perbaikan yang menguntungkan bagi semua elemen
yaitu konsumen, pemegang saham dan elemen perusahaan itu sendiri. Pengukuran
tingkat kapabilitas proses, dan juga perbaikan untuk mencapai hasil yang
mendekati sempurna.
Hasil penelitian dan perhitungan diperoleh nilai DPMO paling rendah
jatuh pada bulan Januari dengan nilai DPMO sebesar 12.704 yang dikonversikan
dengan nilai sigma yaitu sebesar 3,735 sigma dengan cacat tidak presisi sebesar
26,13% sebagai potensial cause. Setelah dilakukan perbaikan nilai DPMO turun
menjadi 3.228 yang dikonversikan dalam nilai sigma yaitu sebesar 4,224 sigma.
Kata kunci : DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve, Control) , Six
Sigma, DPMO (Defct per Million Oppurtunity).

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

ANALYSIS QUALITY PRINTING PRODUCT
USING SIX SIGMA METHOD
TO MINIMIZE DEFECTS
IN CV. WAHYU SURYA ABADI
by:
Dimas Nailul Fachri

ABSTRACT
Business competition in today's global marketplace, making the quality as
one of the most important factors for companies in maintaining keeksistensiannya.
To the need for a system or method to improve and enhance quality. This needs to
be done in order to avoid distortions that can affect the quality of performance of
the resulting product.
CV.Wahyu Surya Abadi is one of the companies that produce brochures,
where the defective product of 8,05% is expected to fall by 1,93% with the six
sigma method. But until now the company is still experiencing problems, ie What
is the quality of printing product brochures and quality improvement efforts so as
to reduce the percentage of defects that occur in the process of brochure printing.
The purpose of the study was to determine the quality of products and
increase the quality brochure printing products so as to reduce the percentage of
defects that occur in the process of printing brochures in CV. Wahyu Surya
Abadi. So in the end the company can implement it as a method that is able to
make improvements that benefit all the elements that customers, shareholders and
the elements of the company itself. Measurement of process capability levels, as
well as improvements to achieve near-perfect results.
The results obtained and the calculation of the lowest sigma value falls in
the month of January with a value of DPMO 12.704 is converted to the value that
is equal to 3,735 sigma precision with no defects at 26,13% as a potential cause.
After the repair DPMO value dropped to 3.228 are converted into value that is
equal to 4,224 sigma.
Keywords: DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve, Control), Six Sigma,
DPMO (Defct per Million Oppurtunity).

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

BAB I
PENDAHULUAN

1.1

Latar Belakang
Adanya persaingan antar produk yang semakin ketat dewasa ini menuntut

setiap perusahaan memberikan yang terbaik bagi konsumennya. Agar dapat
bertahan dalam kompetisi yang sangat ketat maka perusahaan dituntut untuk bisa
mengerti keinginan dari konsumennya (voice of customer) dan menjamin kualitas
produk dan jasa yang akan dikonsumsi. Sebagai dasar keputusan konsumen dalam
memilih produk atau jasa yang diinginkannya, maka kualitas menjadi kunci yang
membawa keberhasilan bisnis, pertumbuhan, dan peningkatan posisi bersaing.
CV.

Wahyu

Surya

Abadi

adalah

perusahaan

manufaktur

yang

menghasilkan produk percetakan. Terdapat berbagai macam jenis produk yang
dihasilkan, namun hampir 70% dari seluruh produk yang dihasilkan berupa
brosur. Produk ini sebagian besar dipasarkan di wilayah Surabaya. Industri ini
bersaing ketat dengan perusahaan besar lainnya yang juga menghasilkan produk
dengan fungsi sejenis, untuk itu perusahaan ini harus memberikan kelebihan bagi
konsumennya, misalnya dengan segi kualitas dan harga yang sepadan.
Beberapa masalah yang dihadapi oleh perusahaan ini antara lain adalah
produksi selalu tidak sempurna atau tidak bebas cacat (defect free). Hal ini banyak
ditemukan pada proses percetakan. Kecacatan ini terjadi dikarenakan oleh
beberapa hal diantaranya adalah hasil cetakan brosur kurang sempurna seperti
terdapat garis, tidak presisi, kertas sering menempel pada roller, cat yang keluar

1
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

2

kurang bersih (flek), dan hasil cetak kurang jelas atau samar-samar. Jika dihitunghitung, jumlah produk cacat bisa mencapai 8,05% dimana target kecacatan yang
diharapkan adalah sebesar 1,93% Untuk itu diperlukannya suatu strategi yang
dapat menjamin kualitas.
Dengan adanya permasalahan tersebut maka dilakukan penelitian analisa
kualitas produk percetakan brosur dengan metode six sigma, dengan harapan
dapat diketahui kualitas produk percetakan brosur dan upaya-upaya peningkatan
kualitas sehingga dapat menurunkan prosentase defect yang terjadi pada proses
cetak brosur tersebut dengan menggunakan siklus DMAIC pada six sigma di CV.
Wahyu Surya Abadi.
Six Sigma tidak sekedar metodologi perbaikan saja, melainkan sebuah
sistem manajemen yang bertujuan mengadakan perbaikan yang menguntungkan
bagi semua elemen konsumen, pemegang saham dan elemen perusahaan itu
sendiri. Pengukuran tingkat kapabilitas proses, dan juga perbaikan untuk
mencapai hasil yang mendekati sempurna. Diharapkan dengan penerapan siklus
DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve, Control) dapat mereduksi cacat
yang terjadi pada proses produksi hingga 4,1 DPMO (Defect Per Million
Opportunity).

1.2

Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang masalah tersebut diatas, maka dapat dibuat suatu

rumusan permasalahan sebagai berikut :

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

3

“Bagaimana kualitas produk percetakan brosur dan upaya-upaya
peningkatan kualitas sehingga dapat menurunkan prosentase defect yang terjadi
pada proses cetak brosur tersebut di CV. Wahyu Surya Abadi.

1.3

Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian tugas akhir ini adalah :

1.

Mengetahui kualitas produk percetakan brosur.

2.

Meningkatan kualitas produk percetakan sehingga dapat menurunkan
prosentase defect yang terjadi pada proses percetakan di CV. Wahyu Surya
Abadi.

1.4

Batasan Masalah
Batasan masalah penelitian yang digunakan adalah :

1.

Penelitian dilakukan pada stasiun kerja yang memiliki defect yang dominan
yaitu pada proses percetakan brosur.

2.

Mesin yang digunakan tipe sakurai oliver 72 dengan ukukuran ½ plano
(72x51 cm)

3.

Penelitian hanya pada produk brosur dengan kertas HVS 70 gram.

4.

Penelitian hanya dilakukan pada masalah pengendalian untuk mengurangi
kecacatan yang potensial (Potential Failure).

5.

Penelitian tidak memperhitungkan biaya yang ditimbulkan.

6.

Pada tahap control dari siklus DMAIC hanya berupa usulan.

7.

Perolehan data yang berkaitan dengan kualitas diambil pada bulan April 2012
sampai Januari 2013.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

4

1.5

Asumsi
Asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :

1.

Selama penelitian berlangsung, kegiatan proses produksi tetap berjalan.

2.

Kondisi lingkungan internal bersifat tetap dan berjalan normal.

1.6

Manfaat Penelitian
Manfaat yang diperoleh dari penelitian ini adalah sebagai berikut :

1.

Bagi perusahaan:
Dengan adanya penerapan metode six sigma, pihak perusahaan dapat
mengurangi jumlah defect produk yang dialami selama ini.

2.

Bagi peneliti:
Dapat menambah pengetahuan serta wawasan mengenai metode six sigma.

3.

Bagi universitas:
Memberikan referensi tambahan dan perbendaharaan perpustakaan agar
berguna di dalam mengembangkan ilmu pengetahuan dan juga berguna
sebagai pembanding bagi mahasiswa dimasa yang akan datang.

1.7

Sistematika Penulisan
Penulisan laporan penelitian disusun sebagai berikut :

BAB I

PENDAHULUAN
Bab ini akan diberikan gambaran mengenai latar belakang dilakukannya
penelitian, perumusan masalah yang akan dibahas, penetapan tujuan

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

5

yang ingin dicapai, manfaat yang didapatkan, batasan dan asumsi yang
digunakan serta sistematika penulisan.
BAB II TINJ AUAN PUSTAKA
Bab ini akan dipaparkan teori–teori yang relevan dan sesuai dengan
topik penelititan yang dilakukan, mulai dari teori tentang gambaran
umum produk yang diteliti sampai teori tentang metode– metode yang
digunakan dalam penelitian ini.
BAB III METODE PENELITIAN
Bab ini akan dijabarkan langkah-langkah dalam melakukan penelitian
secara struktur, termasuk formulasi dan pengembangan model serta
kerangka berpikir juga instrument penelitian sehingga didapatkan solusi
atau koherensi pembahasan guna menarik kesimpulan penelitian.
BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN
Bab ini berisi pengumpulan data dan pengolahan data dan pengolahan
terhadap data yang diperoleh dan hasil pembahasan yang sesuai dengan
metode yang digunakan.
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini akan dirumuskan kesimpulan yang merupakan hasil dari
penelitian dan saran sebagai pertimbangan perbaikan selanjutnya.
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

BAB II
TINJ AUAN PUSTAKA

2.1

Kualitas
Kualitas merupakan hal yang paling penting untuk diperhatikan dalam

setiap proses produksi, kualitas yang baik akan dihasilkan oleh proses yang
terkendali.
Berikut ini akan diberikan definisi kualitas menurut beberapa sumber :
v

Goetch dan Davis (1995)
Kualitas adalah suatu kondisi dinamis yang berkaitan dengan produk,
pelayanan, orang proses, dan lingkungan yang memenuhi atau melebihi apa
yang diharapkan

v

Crosby (1979)
Quality is conformance to requerements or specification. Kualitas adalah
kesesuaian dari permintaan atau spesifikasi.

v

Juran (1974)
Quality is fitness for use. Kualitas adalah kelayakan atau kecocokan
pengguna.

v

Hence
Kualitas dari suatu produk atau jasa adalah kelayakan atau kecocokan dari
produk atau jasa tersebut untuk memenuhi kegunaannya sehingga sesuai
dengan yang diinginkan oleh costumer.

6
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

7

Dari definisi-definisi diatas, maka dapat ditarik sebuah kesimpulan bahwa
kualitas adalah kesesuaian antara produk yang dihasilkan oleh perusahaan dengan
spesifikasi yang diinginkan oleh pelanggan.(Ariyani Dorotea, Pengendalian
Kualitas Statistik : 2000)

2.1.1 Pengendalian Kualitas
Tidak mungkin untuk memeriksa atau menguji kualitas kedalam suatu
produk itu harus dibuat dengan benar sejak awal. Ini berarti bahwa proses
produksi harus stabil dan mampu beroperasi sedemikian hingga sebenarnya semua
produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi.
Pengendalian kualitas adalah aktivitas keteknikan dan manajemen, yang
dengan aktivitas itu kita ukur ciri-ciri kualitas produk, membandingkannya
dengan spesifikasi atau persyaratan dan mengasumsi, tindakan penyehatan yang
sesuai apabila ada perbedaan antara penampilan yang sebenarnya dan yang
standar. Pengendalian proses statistik pada jalur adalah alat utama yang digunakan
dalam membuat produk dengan benar sejak awal (Montgomery, Douglas C, 1993,
“Pengantar PKS”, Gajahmada University Press, Jogyakarta).

2.1.2 Tujuan Pengendalian Kualitas
Tujuan dari pelaksanaan kualitas adalah:
1.

Pencapaian kebijaksanaan dan target perusahaan secara efisien.

2.

Perbaikan hubungan manusia.

3.

Peningkatan moral karyawan.

4.

Pengembangan kemampuan tenaga kerja.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

8

Dengan mengarahkan pada pencapaian tujuan–tujuan diatas akan terjadi
penigkatan produktivitas dan profibilitas usaha.
Secara spesifik dapat dikatakan bahwa tujuan pengendalian kualitas adalah
1.

Memperbaiki kualitas produk yang dihasilkan.

2.

Penurunan ongkos kualitas secara keseluruhan.

2.2

Six Sigma
Sigma ( σ ) adalah sebuah abjad yunani yang menotasikan standart deviasi

suatu proses. Standart deviasi mengukur variasi atau jumlah penyebaran suatu
rata–rata proses. Dengan kata lain, sigma merupakan unit pengukuran stastistika
yang mendiskripsikan distribusi tentang nilai rata–rata (mean) dari setiap proses
atau prosedur. Suatu proses atau prosedur yang dapat mencapai lebih atau kurang
kapasitas Six Sigma dapat diharapkan memiliki tingkat cacat yang tidak lebih dari
beberapa ppm (parts per million), meskipun mengijinkan untuk beberapa
pergeseran dalam nilai rata–rata (mean). Dalam teknologi statistika, ini mencapai
kegagalan nol (zero defects).
Six Sigma tidak hanya sekedar metodologi perbaikan saja, melainkan sebuah
sistem manajemen yang bertujuan mengadakan perbaikan yang menguntungkan
bagi semua elemen konsumen, pemegang saham, dan elemen perusahaan itu
sendiri, pengukuran tingkat kapabilitas proses, dan juga perbaikan untuk mencapai
hasil yang mendekati sempurna (George, Michael L, 2002, “Lean Six Sigma”.
McGraw-Hill Companies, Inc).
Six Sigma adalah suatu tujuan kualitas proses, dimana Sigma adalah tolak
ukur penting dari variable dalam proses (Thomas Pyzdek, 2002, “The Six Sigma

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

9

Hand Book”, Panduan legkap untuk Green belts, black belts, dan manager pada
semua tingkat, salemba 4, Jakarta).
Angka Sigma ( σ ) sendiri seringkali dihubungkan dengan kemampuan
proses yang terjadi terhadap produk yang diukur dengan defect per million
opportunities (DPMO). Sumber dari defect atau cacat hampir selalu dihubungkan
dengan variasi, misalnya variasi material, prosedur, perlakuan proses. Dengan
demikian Six Sigma sendiri telah mengalami pertambahan lingkup seperti
keterlambatan deadline, variabilitas lead time, dan lain–lain. Maka perhatian
utama dari Six Sigma ini adalah variasi karena dengan adanya variasi maka kurang
memenuhi spesifikasi dengan demikian mempengaruhi potensi pasar bahkan juga
pertumbuhan pendapatan.
Tingkat kualitas sigma biasanya juga dipakai untuk menggambarkan variasi
dari suatu proses. Semakin tinggi tingkat sigma maka semakin kecil toleransi yang
diberikan pada kecacatan dan semakin tinggi kemampuan proses. Sehingga variasi
yang dihasilkan semakin rendah dan dapat mengurangi frekuensi munculnya
defect, biaya–biaya proses, waktu siklus proses mengalami penurunan dan
kepuasan

konsumen

meningkat.

(Gaspersz,

Vincent,

2002,

“Pedoman

Implementasi Six Sigma”, Gramedia Pustaka Utama, Jakarta).
Pada dasarnya pelanggan akan puas jika mereka menerima nilai
sebagaimana yang mereka harapkan. Apabila produk diproses pada tingkat
kualitas Six Sigma, perusahaan boleh mengharapkan 3,4 kegagalan per sejuta
kesempatan atau mengharapkan bahwa 99,99966 persen dari apa yang diharapkan
pelanggan akan ada dalam produk tersebut. Dengan demikian Six Sigma dapat

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

10

dijadikan ukuran target kinerja sistem industri tentang bagaimana baiknya suatu
proses transaksi produk antara pemasok (industri) dan pelanggan (pasar). Semakin
tinggi target sigma yang dicapai, kinerja sistem industri akan semakin baik. Six
Sigma juga dapat dipandang sebagai pengendalian proses industri berfokus pada
pelanggan, melalui penekanan pada kemampuan proses (process capability).
Berikut ini akan diberikan alasan yang membuat Six Sigma berbeda dari
TQM dan program–program kualitas sebelumnya :
Tabel 2.1 Kelemahan TQM dan solusi Six Sigma
No
1
2
3
4
5
6

Kelemahan TQM
Kurangnya integrasi
Kepemimpinan yang apatis
Konsep yang tidak jelas tentang
kualitas
Gagal untuk menghancurkan
penghalang– penghalang internal
Pelatihan yang tidak efektif
Fokus pada kualitas produk

Solusi Six Sigma
Link (Hubungan) ke “lini dasar” bisnis dan personal
Kepemimpinan di barisan depan
Pesan sederhana yang diulang – ulang
Prioritas terhadap fungsi manajemen proses lintas
fungsi
Blackbelts, Greenbelts, Master Blackbelts
Perhatian pada semua proses bisnis

(Cavanagh, Peter S. Pande, Robert P.Neuman 2002, “The Six Sigma Way”,
Penerbit Andi, Jogyakarta).

Terdapat 6 aspek kunci yang perlu diperhatikan dalam penerapan Six Sigma
dibidang manufakturing, yaitu :
1.

Identifikasi karakteristik produk yang akan memuaskan pelanggan (sesuai
kebutuhan dan ekspektasi pelanggan).

2.

Mengklasifikasikan semua karakteristik kualitas itu sebagai CTQ (critical to
quality) individual. Critical to Quality adalah atribut–atribut yang sangat
penting untuk diperhatikan karena berkaitan langsung dengan kebutuhan dan
kepuasan pelanggan. CTQ merupakan elemen dari suatu produk, proses atau
praktek–praktek yang berdampak langsung pada kepuasan pelanggan.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

11

3.

Menentukan apakah setiap CTQ itu dapat dikendalikan melalui pengendalian
material, mesin, proses–proses kerja, dll.

4.

Menentukan batas maksimum toleransi untuk setiap CTQ sesuai yang
diinginkan pelanggan (menentukan nilai USL dan LSL dari setiap CTQ).

5.

Menentukan maksimum variasi proses untuk setiap CTQ (menentukan nilai
maksimum standar deviasi untuk setiap CTQ).

6.

Mengubah desain produk atau proses sedemikian rupa agar mampu mencapai
nilai target Six Sigma. (Gaspersz, Vincent, 2002, “Pedoman Implementasi
Six Sigma”, Gramedia Pustaka Utama, Jakarta).
Six Sigma tidak muncul begitu saja. Sejak dulu konsep ilmu manajemen

sudah berkembang di Amerika, kemudian dilanjutkan dengan gebrakan
manajemen Jepang dengan konsep Total Quality. Total Quality Manajemen juga
merupakan program peningkatan yang terfokus. Didalam Six Sigma terdapat lebih
banyak tool improvement yang bisa dipakai. Selain itu didalam six sigma akan
diperkenalkan suatu konsep mengenai defect, opportunity, DPMO, yang menjadi
rujukan nilai sigma proses. Kita juga akan diperkenalkan dengan variasi proses
(konsep untuk data kontinyu). Bukan berarti di dalam TQM hal tersebut tidak ada,
hanya saja TQM tidak terlalu mementingkan pembahasan tersebut. Namun apabila
ingin lebih mengenal proses, kita lebih mengetahui bagaimana variasi
proses/produk kita, artinya juga berapa sigma dari proses/produk kita, maka Six
Sigma lebih memadai dalam hal ini.
Berikut ini akan diberikan alasan yang membuat Six Sigma berbeda dengan
TQM dan program-program kualitas sebelumnya :

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

12

a.

Six Sigma terfokus pada konsumen. Konsumen, terutama eksternal konsumen
selalu diperhatikan sebagai patokan arah peningkatan kualitas.

b.

Six Sigma menghasilkan Returns of Investement yang besar (contohnya pada
general electrics).

c.

Six Sigma mengubah cara manajemen beroperasi. Six Sigma lebih dari
sekedar proyek peningkatan kualitas. Ia juga merupakan cara pendekatan baru
terhadap proses berpikir, merencanakan dan memimpin untuk memberikan
hasil yang baik.

2.2.1 Faktor Penentu Dalam Six Sigma
Dijelaskan pula bahwa faktor penentu dalam pelaksanaan Six Sigma ini
antara lain:
a.

Costumer centric.
Pelanggan adalah tujuan utama Six Sigma dimana kualitas dari produk diukur
melalui perspektif pelanggan dengan jalan :
1.

Voice of coctumer (VOC), menyatakan keinginan pelanggan.

2.

Requirements, masukan dari VOC ditransfer secara spesifik dengan elemen
yang dapat diukur.

b.

3.

Critical to quality (CTQ), permintaan yang paling penting bagi pelanggan.

4.

Defect, bagian yang kurang memenuhi spesifikasi.

Financial Result.
Total Quality Management (TQM) dikenal lebih dahulu dari pada Six Sigma.
Pada TQM sendiri susah menentukan hal mana yang dijadikan prioritas utama
bahkan hampir semua proyek yang dikerjakan mengenakan biaya pada

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

13

pelanggan dan penanam saham, sehingga dapat menghasilkan banyak biaya.
TQM sering dipimpin oleh pihak yang paling kurang pemahaman terhadap
pengendalian kualitas dan cenderung menemukan cara pengukurannya
sendiri. Sedangkan Six Sigma mengakomodasikan penurunan biaya dan
kenaikan pendapatan.
c.

Management Engagement.
Pada penerapan Six Sigma ini selain pada proses juga memerlukan perhatian
dan kerjasama pada semua lini manajemen perusahaan.

d.

Resources Commitment.
Komitmen untuk maju lebih ditekankan daripada jumlah personel yang
terlibat dalam implementasi ini.

e.

Execution Infrastructure.
Six sigma didukung oleh infrastruktur yang berisi orang-orang dari top
management sampai operasional dimana keseluruhannya memiliki fokus yang
sama yaitu kepuasan pelanggan. (George, Michael L, 2002, “Lean Six
Sigma”. McGraw-Hill Companies, Inc)

2.2.2 Penentuan Kapabilitas Proses
Kapabilitas proses adalah perangkat untuk mengukur variabilitas yang
terdapat dalam proses manufaktur.
Teknik penentuan kapabilitas proses untuk data variabel adalah sebagai
berikut :
a.

Menentukan proses yang ingin diukur.

b.

Menentukan nilai batas spesifikasi atas dan batas spesifikasi bawah.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

14

c.

Menentukan nilai target yang ingin dicapai.

d.

Menghitung nilai rata-rata dan standar deviasi dari proses.

e.

Menghitung nilai DPMO, dengan menggunakan formula sebagai berikut :
DPMO = [ P { Z ≥ ( USL – X-bar ) / S } x 1juta ]

+

[ P { Z ≤ ( LSL – X-bar ) / S } x 1juta ]
Dimana , USL

(2.1)

: Batas spesifikasi atas

LSL

: Batas spesifikasi bawah

X-bar

: Nilai rata-rata

S

: Standart deviasi

f.

Mengkonversikan nilai DPMO kedalam nilai sigma.

g.

Menghitung kemampuan proses didalam nilai sigma.

h.

Menghitung kapabilitas proses didalam indeks kapabilitas proses, dengan
formula sebagai berikut :
Cpm = (USL – LSL) / {6√X-bar – T)² + S²}
Dimana, Cpm
T

(2.2)

: Indeks kapabilitas proses
: Nilai spesifikasi target

Kriteria (rule of thumb) dari Cpm adalah :
a.

Cpmk ≥ 2,00; maka proses dianggap mampu memenuhi batas-batas toleransi
(batas spesifikasi bawah dan atas, LSL dan USL) dan kompetitif (perusahaan
berkelas dunia).

b.

Cpmk antara 1,00 dan 1,99; maka proses dianggap cukup mampu, namun
perlu upaya-upaya giat untuk peningkatan kualitas menuju target perusahaan
berkelas dunia yang memiliki tingkat kegagalan sangat kecil menuju nol (zero
defect oriented). Dalam hal ini proses harus disesuaikan terus-menerus agar

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

15

mendekat kenilai spesifikasi target kualitas (T). Perusahaan-perusahaan yang
memiliki nilai Cpmk yang berada diantara 1,00-1,99 memiliki kesempatan
terbaik dalam melakukan program peningkatan kualitas Six Sigma.
c.

Cpmk < 1,00; maka proses dianggap tidak mampu memenuhi batas-batas
toleransi (batas spesifikasi atas dan bawah, USL dan LSL) dan tidak
kompetitif untuk bersaing dipasar global. (Gasperz,2002)
Data adalah catatan tentang sesuatu, baik yang bersifat kualitatif maupun

kuantitatif yang dipergunakan sebagai petunjuk untuk bertindak. Berdasarkan
data, kita mempelajari fakta-fakta yang ada dan mengambil tindakan yang tepat
berdasarkan pada fakta itu. Dalam konteks pengendalian proses statistikal dikenal
dua jenis data, yaitu data atribut dan data variabel.
Data atribut merupakan data kualitatif yang dihitung menggunakan daftar
pencacahan atau tally untuk keperluan pencacatan dan analisis. Data atribut
bersifat diskrit. Jika suatu catatan hanya merupakan suatu ringkasan atau
klasifikasi yang berkaitan dengan sekumpulan persyaratan yang telah ditetapkan.
Penentuan kapabilitas proses untuk data atribut adalah sebagai berikut :
Data variabel merupakan data kuantitatif yang dihitung menggunakan alat
pengukuran tertentu untuk keperluan pencatatan dan analisis. Data variabel
bersifat kontinyu. Jika suatu catatan dibuatberdasarkan keadaan aktual, diukur
secara langsung, maka karakteristik kualitas yang diukur itu disebut variable.
Contoh data variabel karakteristik kualitas adalah : bergaris, flek, kertas nempel,
tidak presisi, dll. Ukuran-ukuran lembar merupakan variabel.
Beberapa keuntungan penggunaan indeks Cpm :

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

16

1) Indeks Cpm dapat diterapkan pada suatu interval spesifikasi yang tidak
simetris (asymetrical spesification interval), dimana nilai spesifikasi target
kualitas (T) tidak berada tepat ditengah nilai USL dan LSL.
2) Indeks Cpm dapat dihitung untuk type distribusi apa saja, tidak mensyaratkan
data harus berdistribusi normal.(Gasperz,2002)
Bersamaan dengan penggunaan indeks Cpm, juga digunakan indeks Cpmk
yang mengukur tingkat pada mana output proses itu berada dalam batas-batas
toleransi (batas-batas spesifikasi atas dan bawah, USL dan LSL) yang diinginkan
oleh pelanggan. Indeks Cpmk dapat dihitung dengan menggunakan formula :
Cpmk = Cpk / √1 + {(X-bar – T) / S}²
Dimana, Cpk = minimum {(X-bar – LSL) / 3S ; (USL – X-bar) / 3S}

2.3

(2.3)
(2.4)

Langkah-Langkah Pengerjaan Six Sigma
Pengerjaan metode six sigma ada lima tahapan yaitu Define, Measure,

Analyze, Improve dan Control dapat disingkat dengan DMAIC
DMAIC merupakan proses untuk peningkatan terus–menerus menuju target
Six Sigma. DMAIC dilakukan secara sistematik, berdasarkan ilmu pengetahuan
dan fakta. Proses ini menghilangkan langkah–langkah proses yang tidak
produktif, sering berfokus pada pengukuran–pengukuran baru, dan menetapkan
teknologi untuk peningkatan kualitas menuju target Six Sigma.(Gaspersz, Vincent,
2002, “Pedoman Implementasi Six Sigma”, Gramedia Pustaka Utama, Jakarta).

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

17

DEFINE
CONTROL

IMPROVE

MEASURE

ANALYSE

Gambar 2.1 Proses DMAIC
(Gaspersz, Vincent, 2002, “Pedoman Implementasi Six Sigma”, Gramedia Pustaka
Utama, Jakarta).

v

Define (D)
Merupakan langkah operasional pertama dalam program peningkatan kualitas
Six Sigma. Pada tahap ini, yang paling penting untuk dilakukan adalah
identifikasi produk atau proses yang akan diperbaiki. Kita harus menetapkan
prioritas utama tentang masalah-masalah atau kesempatan peningkatan
kualitas mana yang akan ditangani terlebih dahulu. Pemilihan proyek terbaik
adalah berdasarkan pada identifikasi proyek yang sesuai dengan kebutuhan.

v

Measure (M)
Merupakan langkah operasional kedua dalam program peningkatan kualitas
Six Sigma. Terdapat 3 hal pokok yang harus dilakukan dalam tahap Measure,
yaitu :
1.

Memilih atau menentukan karakteristik kualitas (CTQ) kunci yang
berhubungan langsung dengan kebutuhan spesifik dari pelanggan.

2.

Melakukan pengumpulan data melalui pengukuran yang dapat dilakukan
pada tingkat proses, output dan outcome.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

18

Sebelum melakukan pengukuran, terlebih dahulu kita harus membedakan
apakah data yang diukur itu merupakan data variabel atau data atribut.
Data variabel merupakan data kuantitatif yang diukur menggunakan alat
pengukuran tertentu untuk keperluan pencatatan dan analisis. Data variabel
bersifat kontinyu. Data atribut merupakan data kualitatif yang dihitung
menggunakan daftar pencacahan atau tally untuk keperluan pencatatan dan
analisis. Data atribut bersifat diskrit. Contoh data atribut karakteristik
kualitas yaitu banyaknya jenis cacat pada produk, banyaknya produk
brosur yang cacat.
3.

Mengukur kinerja sekarang (current performance) pada tingkat proses,
output,

dan outcome untuk

ditetapkan sebagai baseline kinerja

(performance baseline) pada awal proyek Six Sigma. Baseline kinerja
dalam proyek Six Sigma biasanya diterapkan menggunakan satuan
pengukuran DPMO dan tingkat kapabilitas sigma (sigma level). Sesuai
dengan konsep pengukuran yang biasanya diterapkan pada tingkat proses,
output dan outcome, maka baseline kinerja juga dapat ditetapkan pada
tingkat proses, output dan outcome. Pengukuran biasanya dimaksudkan
untuk mengetahui sejauh mana output dari proses dapat mem