ANALISA KUALITAS PRODUK PIRING MELAMIN DENGAN METODE SIX SIGMA DI PT.SEMESTA RAYA ABADI JAYA.

ANALISA KUALITAS PRODUK PIRING MELAMIN
DENGAN METODE SIX SIGMA
DI PT.SEMESTA RAYA ABADI J AYA

SKRIPSI

Oleh :
HADI SYAMSUDIN
1032010036

J URUSAN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
J AWA TIMUR
2014

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

SKRIPSI
ANALISA KUALITAS PRODUK PIRING MELAMIN

DENGAN METODE SIX SIGMA
DI PT. SEMESTA RAYA ABADI J AYA
Disusunoleh :

HADI SYAMSUDIN
NPM : 1032010036
Telah dipertahankan dihadapan dan diter ima oleh Tim Penguji Skr ipsi
J ur usan Teknik Industr i Fakultas Teknologi Industr i
Universitas Pembangunan Nasional “Veter an” J awaTimur
PadaTanggal 23 Desember 2014
Tim Penguji :
1.

Pembimbing :
1.

DiraErnawati, ST.MT
NIP.378060402001

Ir.Er lina. Purnamawati. MT

NIP.19580828 198903 2 001

2.

2.

Ir. Handoyo. MT
NIP. 19570209 1985031 003

Ir.Didi Samanhudi. MMT
NIP. 19580625 198503 1 001

3.

Far ida Pulansar i , ST, MT
NIP. 37902 090 201 1

Mengetahui
DekanFakultasTeknologiIndustr i
Universitas Pembangunan Nasional ”Veter an” J awaTimur

Sur abaya

Ir . Sutiyono, MT
NIP. 19600713 198703 1 001

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

SKRIPSI
ANALISIS KUALITAS PRODUK GELAS KACA CROWN
DENGAN METODE DMAIC DAN KAIZEN
DI PT. SEMESTA RAYA ABADI J AYA
Disusunoleh :

EDWYN DWI DEFRIANTO
NPM : 1032010034
Telah dipertahankan dihadapan dan diter ima oleh Tim Penguji Skr ipsi
J ur usanTeknik Industr i Fakultas Teknologi Industr i
Universitas Pembangunan Nasional “Veter an” J awaTimur
PadaTanggal 23 Desember 2014

Tim Penguji :
1.

Pembimbing :
1.

Ir.Budi Santoso, MMT
NIP.19561205 198703 1 001

Ir. Nisa Masruroh,MT
NIP.19630125 198803 2 001

2.

2.

Ir. Sumiati,MT
NIP.19601213 199103 2 001

Farida Pulansari, ST,MT

NIP. 37902 090 201 1

3.

Farida Pulansari, ST,MT
NIP. 37902 090 201 1

Mengetahui
KetuaJ ur usanTeknikIndustr i
FakultasTeknologiIndustr i
Universitas Pembangunan Nasional “Veter an” J awaTimur
Sur abaya

Dr. Ir . MintoWaluyo, MM
NIP. 19611130 199003 1 001

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :

Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, pujisyukurkehadiratTuhan Yang MahaEsa,
karenatelahberkenanmemberikanrahmatdanhidayahNyasehinggapenulisdapatmen
yelesaikantugasakhirinidenganjudul :
PENERAPAN METODE DMAIC DAN METODE KAIZEN UNTUK
MENURUNKAN KECACATAN PRODUK GELAS KACA DI
PT.SEMESTA RAYA ABADI J AYA
Penyusunantugasakhirinigunamemenuhipersyaratandalammemperolehgela
rSarjanaTeknikJurusanTeknikIndustripadaFakultasTeknologiIndustriUniversitas
Pembangunan Nasional “Veteran” JawaTimur.
Penulismenyadaribahwaselamamelakukanpenelitiandanpenyusunanskripsii
nimasihterdapatkekurangandankesalahan.Olehkarenaitu,
penulissangatmengharapkan saran dankritik yang
bersifatmembangundaripembacasangatpenulisharapkan demi kesempurnaan.
Dalamkesempatanini pula penulismengucapkanterimakasih yang sebesarbesarnyakepada :
1. Bapak Prof. Dr. Ir. Teguh Soedarto, MP. Selaku Rektor Universitas
Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur

2. Bapak Ir. Sutiyono, MT, selakuDekanFakultasTeknologiIndustri UPN
“Veteran” JawaTimur.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

3. Bapak Dr. IrMintoWaluyo, MM, selakuKetuaProgram StudiTenikIndustri
UPN “Veteran” JawaTimur.
4. Ibu. IrNisaMasruroh, MT, selakuDosenPembimbing I.
5. Ibu Farida Pulansari, ST. MT., selakuDosenPembimbing II.
6. BapakWahyubagian PPC

di PT.

Semesta Raya Abadi Jaya

yang

telahmembantusayadalam proses pengumpulan data di lapangan.
7. SegenapKaryawan

PT.

Semesta

Raya

Abadi

Jaya

yang

tidakdapatpenulissebutkansatupersatu,
atassegalabantuannyaselamapenulismelaksanakanpenelitian.
8. Orangtuatercinta

yang

telahmemberikanbantuanbaik

moral

maupunmaterikepadapenulisselamamenyelesaikanskripsi.
Semoga Allah SWT,
senantiasamemberikanbalasanatasamalperbuatandansegalakebaikan yang
telahdiberikankepadapenulis. Akhir kata penulisberharapsemogahasilpenelitian
yang tertuangdalamskripsiinibanyakbermanfaatbagisetiappembacapadaumumnya.

Surabaya,2 November 2014
Penulis

EdwynDwiDefrianto
NPM: 1032010034

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR........................................................................................

i

DAFTAR ISI ................................................................................................

iii

DAFTAR GAMBAR ....................................................................................

v

DAFTAR TABEL ........................................................................................

vi

DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................

vii

BAB I. PENDAHULUAN. ............................................................................

1

1.1 Latar Belakang ............................................................................

1

1.2 PerumusanMasalah ......................................................................

3

1.3 BatasanMasalah ...........................................................................

3

1.4 Asumsi ........................................................................................

3

1.5 TujuanPenelitian ..........................................................................

3

1.6ManfaatPenelitian ..........................................................................

4

1.7SistematikaPenulisan .....................................................................

4

BAB II. TINJ AUAN PUSTAKA ..................................................................

6

2.1 AnalisisCluster ............................................................................

6

2.2 AlgoritmaCluster .........................................................................

7

2.2.1 MetodeHirarkhi ................................................................

7

2.2.2 Metode Non Hirarkhi ........................................................ 10
2.3Metode Ward ................................................................................ 12

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

2.4 PenentuanSampel ........................................................................ 16
2.5 ProgramStudiTeknikIndustri UPN “Veteran’ JawaTimur............. 17
2.6Laboratorium di TeknikIndustri UPN “Veteran” JawaTimur ......... 19
2.7PenelitiTerdahulu .......................................................................... 24
BAB III. METODE PENELITIAN .............................................................. 26
3.1 TempatdanWaktuPenelitian ......................................................... 26
3.2 IdentifikasidanDefinisiOperasionalVariabel ................................ 26
3.3 Langkah-langkahPemecahanMasalah .......................................... 29
3.4 MetodePengumpulanData............................................................ 32
3.5 MetodePengolahan Data .............................................................. 32
BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN....................................................... 34
4.1 MacamLaboratorium di JurusanTeknikIndustri UPN “Veteran”
JawaTimur .................................................................................. 34
4.2 PenentuanJumlahCluster ............................................................. 35
4.3 PenentuanKarakteristikCluster (ProfillingCluster) ...................... 40
4.4 UsulanPerbaikan ......................................................................... 43
BAB V. KESIMPULAN SARAN ................................................................. 46
5.1 Kesimpulan ................................................................................. 46
5.2 Saran ........................................................................................... 47
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1Agglomerative danDivisive ........................................................... 10
Gambar 2.2 Teknik-teknikAnalisisCluster ...................................................... 11
Gambar 2.3ContohDendogram ...................................................................... 15
Gambar 3.1 Langkah-langkahPemecahanMasalah .......................................... 29
Gambar 4.1 DendogramPengelompokanKondisiLaboratoriumdenganMetodeWard

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

40

DAFTAR TABEL

Tabel3.1KategoriVariabelBebasbesertaAtribut................................................ 28
Tabel4.1KategoriVariabelBebasbesertaAtribut................................................ 35
Tabel4.2PenilaianRespondenterhadapPraktikumPemrogramanKomputer (Prokom)
Tabel4.3Rata-rata AtributMasing-masingPraktikum........................................ 37
Tabel4.4ClusterSatu........................................................................................ 39
Tabel4.5ProfilClusterSatu ............................................................................... 40
Tabel4.6ProfilClusterDua ............................................................................... 41
Tabel4.7ProfilClusterTiga............................................................................... 42

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

36

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1

Penilaian Responden terhadap Praktikum

Lampiran 2

Pengolahan Data Menggunakan SPSS

Lampiran 3

Perhitungan Jarak Ecluidean

Lampiran 4

Perhitungan Nilai Sum Square Error (SSE)

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

Abstraksi

Penelitianinibertujuaniniuntukmelakukanpengelompokanaktifitaspeminjambuku
di perpustakaanpusat UPN “Veteran” JawaTimurdariberbagaijurusan yang ada.
Berdasarkansirkulasipeminjamanbuku di perpustakaanpusat UPN “Veteran”
JawaTimur, selama 3 bulanyaituJuni, Julidan September terdapat 1922 data.
Selamainiperpustakaanpusat
UPN
“Veteran”
JawaTimurbelummengetahuimahasiswadarijurusanmanasaja
yang
melakukanaktifitassebagaipeminjambukudankelompokbukumanasaja
yang
banyakdipinjam.Sehinggatidakdapatdirekomendasikandenganbaikkelompokbuku
yang diprioritaskanuntukdiperbanyak.
Denganadanyamasalahtersebut,
makadilakukanpenelitianpengelompokanpeminjamdankelompokbuku
yang
banyakdipinjamdenganmetodek-meansuntukmenunjang proses belajarmengajar.
Berdasarkanpenelitianinidiperoleh 3 klaster, denganpersebaran data padaklaster 1
(kurangaktif) terdapat 778 mahasiswa, klaster 2 (cukupaktif) terdapat 267
mahasiswadanklaster 3 (aktif) terdapat 877 mahasiswa.
Serta
untukkelompokbuku
yang
seringdipinjamdari
3
klastertersebutadalahkelompokbukuteknologiterapandalambidangmanajemenkhus
usnyayaituakuntansidanmanajemenumum.

Kata kunci: peminjam, bukuperpustakaan, klaster, metodek-means

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

Abstract
This research is to perform clustering of activity in the central library book
borrowers UPN "Veteran" East Java from a variety of majors.
Based on borrowing books at the library circulation center UPN "Veteran" East
Java, for 3 months are June, July and September is 1922 data. The center’s library
UPN "Veteran" East Java don’t know of any department that perform activities as
a borrower of books and book groups which are much borrowed. So it can’t be
recommended priority groups to be reproduced.
Given these problems , then conducted research grouping and group borrower are
many books borrowed by k-means clustering method to support the teaching and
learning process.
This research were obtained 3 clusters. Data in cluster 1 (less active) there are 778
students , cluster 2 (moderately active) there are 267 students and cluster 3
(active) there are 877 students.
For groups that are often borrowed books from the 3 cluster is a applied
technology in technology management especially accounting and general
management.
Keywords : borrowers, library books, cluster, k-means clustering

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Wr. Wb.
Segala puja dan puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT atas
segala rahmat dan karunia-Nya, sehingga dapat menyelesaikan Tugas Akhir/
Skripsi dengan judul “Analisa kualitas produk piring melamin dengan metode six
sigma Di PT Semesta Raya Abadi Jaya”
Tugas Akhir ini merupakan salah satu syarat yang harus ditempuh oleh
mahasiswa jenjang pendidikan Strata-1 (Sarjana) Jurusan Teknik Industri,
Fakultas Teknologi Industri Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa
Timur guna meraih gelar kesarjanaan
Dalam penyusunan Tugas Akhir/ Skripsi ini penulis ingin mengucapkan
rasa terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Bapak Prof. Dr. H. R. Teguh Soedarto, MP, selaku Rektor Universitas
Pembanganunan ”Veteran” Jawa Timur.
2. Bapak Ir. Sutiyono, MT, selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri UPN
“Veteran” Jawa Timar.
3. Bapak Ir.DR. Minto Waluyo, MM, selaku Ketua Jurusan Teknik Industri
UPN “Veteran” Jawa Timur.
4. Bapak Drs.Pailan,Mpd selaku Sekretaris Jurusan Teknik Industri UPN
“Veteran” Jawa Timur.
5. Ibu Ir Erlina Purnamawati , MT., selaku Dosen Pembimbing I Skripsi.

i
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

6. Bapak Ir Didi Samanhudi, MMT selaku Dosen Pembimbing II Skripsi.
7. Segenap Pimpinan PT Semesta Raya Abadi Jaya yang telah memberikan
informasi dan data-data yang dibutuhkan dalam penyusunan Tugas
Akhir/Skripsi ini.
8. Kedua orang tua dan seluruh keluarga yang selalu senantiasa menasehati,
membimbing, dan memberikan arahan yang baik serta selalu mendoakan
saya
9. Teman – teman saya yang berada di UPN “Veteran” Jawa Timur maupun
di luar kampus UPN, terima kasih atas semangat, doa dan bantuannya
dalam menyelesaikan Tugas Akhir/ Skripsi ini.
10. Pihak – pihak lain yang terkait secara langsung maupun tidak langsung
terlibat dalam pembuatan atau penyelesaian Tugas Akhir/ Skripsi ini
disebutkan satu per satu.
Penyusun menyadari bahwa penyusunan Tugas Akhir/ Skripsi ini masih
jauh dari sempurna, baik isi maupun penyajian. Oleh karena itu , saran dan kritik
yang membangun akan penyusun terima denga senang hati.
Akhir kata semoga Tugas Akhir ini dapat memberikan manfaat bagi semua
pihak yang berkepentingan dan semoga ALLAH S.W.T memberikan rahmat dan
berkat kepada semua pihak yang telah memberikan bantuan kepada penyusun,
Wassalamualaikum Wr. Wb

ii
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

DAFTAR ISI
LEMBAR J UDUL
LEMBAR PENGESAHAN
KATA PENGANTAR ............................................................................................i
DAFTAR ISI ........................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................vi
DAFTAR TABEL ...............................................................................................vii
ABSTRAKSI ................................................................................................ ….x

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang ........................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah ...................................................................................2
1.3 Batasan Masalah .....................................................................................3
1.4 Asumsi-asumsi.........................................................................................3
1.5 Tujuan Penelitian ....................................................................................3
1.6 Manfaat Penelitian ..................................................................................4
1.7 Sistematika Penulisan …….....................................................................5
BAB II

TINJ AUAN PUSTAKA

2.1 Definisi Kualitas......................................................................................7
2.1.1 Dimensi Kualitas ......................................................................9
2.1.2 Dimensi Kualitas Produk Manufaktur ...................................11
2.1.3 Pengendalian Kualitas.............................................................12
2.2 Six Sigma ………..................................................................................13
2.2.1 DMAIC (Define,measure,analyze,improve,control) ..............17
iii
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

2.2.1.1 Define.............................................................................18
2.2.1.2 Measure ........................................................................19
2.2.1.3 Analyze...........................................................................21
2.2.1.4 Improve .........................................................................23
2.2.1.5 Control...........................................................................24
2.2.2 CTQ (Critical to quality) ..........................................................24
2.2.3 DPMO (Defect per million opportunities) ................................25
2.2.4 Penentuan Kapabilitas proses (Process Capability) .................28
2.2.5 Penentuan Kapabilitas proses Untuk Data Atribut …...............30
2.2.6 Penentuan Kapabilitas proses Untuk Data Variabel .................31
2.2.7 Pareto ........................................................................................32
2.2.8 Diagram SIPOC (Supplier,input,proses,output,costomer) …....33
2.2.9 Diagram Sebab - Akibat ............................................................35
2.2.10 Failure Mode and Effect Analyze (FMEA) ............................37
2.2.11 Brainstroming ........................................................................41
2.3 Peneliti Terdahulu .................................................................................42
BAB III METODE PENELITIAN
3.1 Lokasi dan Waktu Penelitian ................................................................45
3.2 Identifikasi Dan Definisi Operasional variabel ....................................45
3.2.1 Identifikasi Variabel ..........................................................................45
3.2.2 Definisi Operasional Variabel............................................................46
3.3 Langkah-langkah Pemecahan Masalah .................................................47
3.4 Metode pengumpulan Data................................................................... 52
3.5 Metode analisis Data …........................................................................53

iv
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

BAB IV ANALISA HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Pengumpulan data ...........................................................................56
4.2 Define ..............................................................................................57
4.3 Maesure…….................................................................................... 56
4.3.1

Menentukan Defect Terbesar…….................................... 59

4.3.2

Menentukan karakteritik kualitas (CTQ) ……................. 62

4.3.3 Menentukan DPMO……..................................................... 73
4.4 Analyze…......................................................................................... 83
4.5 Improve…........................................................................................ 89
4.5 Analisis dan Pembahasan................................................................. 92

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan…...........................................................................94
5.2 Saran ….................................................................................. 95

v
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

DAFTAR GAMBAR
2.1

Konsep Six sigma Motorola dengan Distribusi Normal
bergeser1,5–Sigma .................................................................

14

2.2

Proses DMAIC ......................................................................

17

2.3

Contoh Pareto ........................................................................

31

2.4

Contoh diagram SIPOC .........................................................

35

2.5

Contoh fish bone chart ..........................................................

37

4.1

Histrogram untuk jenis jenis defect proses
produksi dalam buah ..............................................................

57

4.2

Diagram Pareto (Defect) Pada Proses Produksi .......................

60

4.3

Diagram Pareto Jenis Defect Pada Hasil Produksi……………...

61

4.4

Diagram Pareto Defect Gupil bulan Januari-Juni 2014 ............

63

4.5

Diagram Pareto Defect Retak bulan Januari-Juni 2014............

64

4.6

Diagram Pareto Defect bercak warna bulan Januari-Juni 2014

65

4.7

Diagram Pareto Defect bentuk tidak sesuai bulan
Januari-Juni 2014 ...................................................................

4.8

Diagram Pareto Jenis Defect Pada Proses Produksi Bulan
Januari 2014 ........................................................................

4.9

........................................................................

62

Diagram Pareto Jenis Defect Pada Proses Produksi Bulan
April 2014

4.12

61

Diagram Pareto Jenis Defect Pada Proses Produksi Bulan
Maret 2014

4.11

60

Diagram Pareto Jenis Defect Pada Proses Produksi Bulan
Februari 2014 ........................................................................

4.10

66

........................................................................

63

Diagram Pareto Jenis Defect Pada Proses Produksi Bulan
Mei 2014.....................................................................................

64

vi
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

4.13

Diagram Pareto Jenis Defect Pada Proses Produksi Bulan
Juni 2014

........................................................................

65

DAFTAR TABEL
2.1

Tabel konversi sigma motorola ..............................................

26

2.2

perbedaan true 6-sigma dengan Motorola’s 6-sigma ..............

27

2.3

severity

................................................................. ...

39

2.4

occurrence

........................................................................

39

2.5

detection

........................................................................

40

2.6

contoh penggunaan nilai risk priority number (RPN) ............

41

4.1

data jumlah produksi dan defect .............................................

56

4.2

data jenis jenis defect pada proses produksi
piring melamin dalam buah

..............

56

4.3

Data Jenis jenis Defect Pada Proses Produksi Piring melamin

60

4.4

Data Persentase Jenis Defect Pada Proses Produksi Piring
melamin Dari Yang Terbesar Hingga Terkecil Pada Periode
Januari 2014 – Juni 2014……………………………………

61

4.5

Data Persentase Defect Gupil Bulan Januari-Juni 2014………… 63

4.6

Data Persentase Defect retak Bulan Januari-Juni 2014…………

4.7

Data Persentase Defect bercak warna

64

Bulan Januari-Juni 2014…………………………………………… 65
4.8

Data Persentase Defect bentuk tidak sesuai
Bulan Januari-Juni 2014……………………………………

66

vii
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

4.9

data persentase jenis defect pada proses produksi piring
melamin bulan januari 2014……………………………………

4.10

data persentase jenis defect pada proses produksi piring
melamin bulan februari 2014 …………………………………

4.11

70

data persentase jenis defect pada proses produksi piring
melamin bulan mei 2014

4.14

69

data persentase jenis defect pada proses produksi piring
melamin bulan april 2014 .... …………………………………

4.13

68

data persentase jenis defect pada proses produksi piring
melamin bulan maret 2014 .. …………………………………

4.12

67

…………………………………

71

data persentase jenis defect pada proses produksi piring
melamin bulan juni 2014

…………………………………

72

4.15

DPMO dan Sigma pada proses produksi bulan januari 2014…….. 74

4.16

DPMO dan Sigma pada proses produksi bulan februari 2014…….. 76

4.17

DPMO dan Sigma pada proses produksi bulan maret 2014……..

77

4.18

DPMO dan Sigma pada proses produksi bulan april 2014……..

79

4.19

DPMO dan Sigma pada proses produksi bulan mei 2014……..

81

4.20

DPMO dan Sigma pada proses produksi bulan juni 2014……..

82

4.21

Rekapan nilai kapabilitas proses produksi
piring melamin…….. ..............................................................

83

4.21

FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) ……………………..…90

4.20

Prioritas Rencana Perbaikan Proses Produksi Piring melamin…….. 91

viii
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN 1
LAMPIRAN 2
LAMPIRAN 3

SEJ ARAH PERUSAHAAN
DAFTAR GAMBAR
KONVERSI NILAI DPMO KE SIGMA

ix
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

ABSTRAKS
Penelitian ini dibuat berdasarkan permasalahan yang ada di PT.SEMESTA
RAYA ABADI JAYA, yaitu permasalahan tentang defect atau kecacatan PT.
Semesta Raya Abadi Jaya adalah perusahaan manufaktur yang memproduksi
berbagai jenis kebutuhan rumah tangga salah satunya piring melamin yang
mampu menghasilkan kurang lebih 10000 buah piring melamin perbulan, PT.
Semesta Raya Abadi Jaya sering mengalami masalah kecacatan dalam
memproduksi piring melamin .Kecacatan yang sering terjadi yaitu :gupil, retak,
bercak warna dan bentuk tidak sesuai.
Berdasarkan hasil analisa, maka diketahui bahwa defect dalam proses
produksi piring melamin, adalah gupil, retak, bercak warna dan bentuk tidak
sesuai. dimana pada bulan Januari 2014 – juni 2014.yaitu Nilai sigma
menunjukkan gambaran kinerja proses,nilai sigma paling besar adalah proses
produksi pada bulan april 2014 dengan nilai DPMO sebesar 25500 dengan nilai
sigma yaitu sebesar 3,451sigma. Sedangkan nilai DPMO terendah adalah pada
proses produksi pada bulan juni 2014 yaitu sebesar 21600 yang dikonversikan
dengan nilai sigma adalah 3,521 sigma untuk itu diadakan perbaikan proses
sehingga didapati peningkatan kualitas dalam level sigma.
Kata Kunci: Metode Six Sigma ,DMAIC, defect.

x

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

ABSTRACT
This research was made based on the existing problems in PT.SEMESTA RAYA
ABADI JAYA, namely the problem of defect or disability PT. Abadi Jaya Raya
universe is a manufacturing company that produces various kinds of household
needs one plastic plate that is capable of producing approximately 10,000 pieces
per month melamine plates, PT. Abadi Jaya Raya universe often experience
problems in producing plates plastik.Kecacatan disability that often occur: gupil,
cracks, patches of colors and shapes do not match
Based on the analysis, it is known that in the process of production of melamine
plates, the characteristics of the most experienced much disability is gupil, cracks,
patches of color and shape is not appropriate. where data are used the data in
January 2014 - June 2014.yaitu sigma value indicates an overview of process
performance, from table sigma value most is the process of production in April
2014 with a value of DPMO (describing the process capability) of 25500 which is
converted to the sigma value by 3,451sigma. While the value of the lowest DPMO
is in the process of produksipada in June 2014 in the amount of 21 600 which is
converted to the value for the sigma is 3,521sigma held improvement quality
improvement process that is found in the sigma level.
Keyword: Metode Six Sigma ,DMAIC, defect

xi

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

1

BAB I
PENDAHULUAN

1.1

Latar Belakang
Kualitas merupakan keseluruhan karakteristik dan keistimewaan dari suatu

produk atau jasa yang dihasilkan dari kemampuan produk atau jasa untuk
memuaskan sebagian atau secara keseluruhan kebutuhan dari konsumen.
Konsumen sebagai pemakai produk semakin kritis dalam memilih atau memakai
produk, keadaan ini mengakibatkan peranan kualitas semakin penting. Berbagai
macam metode dikembangkan untuk mewujudkan suatu kondisi yang ideal dalam
sebuah proses produksi yaitu zero defect atau tanpa cacat. Sedangkan menurut
Rizan (2011) mengatakan bahwa untuk menghadapi tingkat persaingan yang
ketat, perusahaan harus mampu meningkatkan kualitas produk atau jasa yang
dihasilkan karena dengan meningkatkan produk atau jasa yang dihasilkan adalah
cara terpenting untuk menguasai pasar dan meningkatkan pertumbuhan suatu
perusahaan..
PT. Semesta Raya Abadi Jaya adalah perusahaan manufaktur yang
memproduksi berbagai jenis kebutuhan rumah tangga salah satunya piring. yaitu
piring yang terbuat dari melamin yang mampu menghasilkan kurang lebih 10.000
buah piring melamin perbulan dengan rata-rata defect 8-15 %, PT. Semesta Raya
Abadi Jaya sering mengalami masalah kecacatan dalam memproduksi piring
melamin.Kecacatan yang sering terjadi yaitu :gupil, retak, bercak warna dan
bentuk tidak sesuai. Disini yang dimaksud gupil adalah

Kecacatan berupa

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

2

pecahan kecil yang disebabkan benturan, begitu juga dengan retak adalah
Kecacatan yang berupa retakan baik yang retaknya merata ataupun tidak teratur,
bercak warna adalah Kecacatan yang berupa bintik-bintik warna dan bentuk tidak
sesuai adalah Kecacatan yang tidak sesuai spesifikasi dari piring melamin Untuk
bulan januari 2014 didapatkan data produksi dengan total 12590 buah beserta
kecacatan mencapai 1134 buah dengan persentase defect mencapai 9,0071 %
Dengan adanya masalah tersebut, maka dilakukan penelitian dengan metode
Six Sigma.Metode Six Sigma digunakan untuk mereduksi defect, serta digunakan
untuk mengukur tingkat kapabilitas proses, dan juga perbaikan untuk mencapai
hasil yang mendekti sempurna.
Metode ini disusun berdasarkan sebuah metodologi penyelesaian yang
sederhana, dimana di dalam metode six sigma ini terdapat cara penyelesaian
masalahyaitu: define (merumuskan), measure (mengukur), analyze (menganalisa),
improve (meningkatkan/memperbaiki), yang menggabungkan bermacam-macam
perangkat statistik serta pendekatan perbaikan proses lainnya.

1.2

Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang diatas, maka dapat dirumuskan suatu
permasalahan yaitu :
“Bagaimana mengurangi tingkat kecacatan produk piring melamin di
PT. Semesta Raya Abadi J aya ?”.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

3

1.3

Batasan Masalah
Adapun batasan masalah dalam penelitian sebagai berikut :

1. Penelitian hanya di lakukan pada produk piring melamin tipe rice & soup
plate 9.
2. Data proses produksi dan data kecacatan produk yang diambil pada bulan
Januari 2014 – Juni 2014.
3. Tahap Improve hanya sekedar usulan pada pihak perusahaan.
4. Penelitian tidak memperhitungkan biaya yang ditimbulkan.
5. Tahap control hanya dilakukan oleh perusahaan.

1.4

Asumsi
Asumsi-asumsi dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :

1. Produksi berjalan normal selama penelitian berlangsung.
2. Karyawan bekerja sesuai dengan Standart Operating Process (SOP) yang
ditetapkan oleh perusahaan.
3. Secara operasional cacat yang terjadi pada setiap piring melamin rata-rata
hanya mengalami 1 jenis cacat saja (sumber : PT. Semesta Raya Abadi Jaya )

1.5

Tujuan Penelitian
Tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian tugas akhir ini adalah sebagai

berikut:
1. Mengetahui jenis – jenis defect piring melamin.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

4

2. Menganalisa faktor–faktor kritis penyebab terjadinya kecacatan paling
dominan (terbesar) pada pembuatan produk piring melamin.
3. Memberikan usulan perbaikan agar jumlah defect dapat diminimalkan .

1.6

Manfaat Penelitian
Adapun manfaat yang hendak dicapai dalam penelitian ini adalah sebagai

berikut:
1. Manfaat Bagi perusahaan:
Penelitian ini diharapkan dapat memberikan manfaat sebagai masukan atau
Bahan pertimbangan bagi pihak manajemen produksi khususnya yang
berkaitan dengan pengendalian mutu dan perusahaan dalam pengendalian mutu
produk dan dapat mengetahui kendala-kendala yang dialami pada proses
produksi dengan menggunakan metode Six Sigma pada PT. Semesta Raya
Abadi Jaya.
2. Manfaat Bagi Universitas:
Hasil penelitian ini diharapkan dapat dijadikan referensi bagi pertimbangan
ilmu pengetahuan berkaitan dengan pengendalian proses produksi dengan
menggunakan metode six sigma bermanfaat bagi mahasiswa yang mengadakan
penelitian dengan permasalahan yang serupa dan penelitian lebih lanjut dimasa
yang akan datang.
3. Manfaat bagi Mahasiswa
Dapat memenuhi persyaratan kelulusan program pendidikan S1 di UPN
Veteran Jatim dan mengetahui pengunaan teori- teori yang telah diperoleh

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

5

selama kuliah di dunia industri dan menambah pengetahuan tentang quality
control pada suatu produk dan pemahaman peneliti terhadap materi-materi
perkuliahan yang telah diperoleh selama ini.

1.7 Sistematika penulisan
Sistematika penulisan yang digunakan dalam pelaksanaan penelitian adalah:
BAB I

PENDAHULUAN
Menjelaskan secara umum mengenai latar belakang, tujuan dan
manfaat tugas akhir, ruang lingkup sistematika penulisan.

BAB II

TINJ AUAN PUSTAKA
Bab ini berisikan tentang landasan terori-teori yang digunakan dalam
pelaksanaan penelitian sebagai penunjang untuk mengelolah dan
menganalisa data-data yang diperoleh secara langsung maupun tidak
langsung yaitu teori tentang six sigma.

BAB III

METODE PENELITIAN
Bab ini berisikan tentang langkah-langkah dalam melakukan
penelitian, mulai dari lokasi pencarian data, metode pengambilan data,
identifikasi variabel, dan pengolahan data, yang dilakukan untuk
mencapai tujuan dari penelitian selama pelaksanaan penelitian.

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN
Bab ini berisi tentang data-data yang telah terkumpul, kemudian diolah
dengan menggunakan metode yang digunakan untuk menyelesaikan
masalah yang ada.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

6

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini merupakan penutup tulisan yang berisi kesimpulan dan saran
mengenai analisa yang telah dilakukan sehingga dapat memberikan
suatu rekomendasi sebagai masukan ataupun perbaikan bagi pihak
perusahaan.

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

7

BAB II
TINJ AUAN PUSTAKA

2.1

Kualitas
Menurut Montgomery (2002),ada dua segi umum tentang kualitas yaitu

kualitas rancangan dan kualitas kecocokan. Semua barang dan jasa dihasilkan
dalam berbagai tingkat kualitas.Kualitas rancangan adalah istilah teknik terkait
dengan perbedaan dalam variasi tingkat kualitas yang memang disengaja meliputi
jenis bahan,daya tahan, keandalan, misalnya semua mobil mempunyai tujuan
dasar memberikan angkutan yang aman bagi konsumen, tetapi mobil–mobil
berbeda dalam ukuran, penentuan, rupa, dan penampilan.Perbedaan–perbedaan ini
adalah hasil perbedaan rancangan yang disengaja antara jenis–jenis mobil itu,
jenis bahan yang digunakan dalam pembuatan, daya tahan dalam proses
pembuatan, keandalan yang diperoleh melalui pengembangan teknik mesin dan
bagian–bagian penggerak, dan perlengkapan atau alat-alat yang lain.
Kualitas kecocokan menurut Montgomery (2002) adalah seberapa baik
produk yang sesuai dengan spesifikasi dan kelonggaran yang diisyaratkan oleh
rancangan. Kualitas kecocokan dipengaruhi oleh banyak faktor, termasuk
pemilihan proses pembuatan, latihan dan pengawasan angkatan kerja, jenis sistem
jaminan kualitas (pengendalian proses, uji, aktivitas pemeriksaan) yang
digunakan, seberapa jauh prosedur jaminan kualitas ini diikuti, dan motivasi
angkatan kerja untuk mencapai kualitas.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

8

Berikut ini akan diberikan definisi kualitas menurut beberapa sumber :
Menurut Kotler yang dialihbahasakan oleh Muhtosin Arif (2006:117), arti
kata kualitas dalam The American Society for Quality Control diartikan sebagai
totalitas fitur dan karakteristik produk atau jasa yang memiliki kemampuan untuk
memuaskan kebutuhan yang dinyatakan maupun implisit. Hal ini berarti fitur
produk yang ditawarkan juga menentukan mutu yang akan mempengaruhi
kepuasan konsumen. Produsen dikatakan telah menyampaikan mutu jika produk
atau yang ditawarkannya sesuai atau melampaui ekspektasi pelanggan.
Pengertian kualitas produk menurut Juran(2004: 40), kualitas produk adalah
kecocokan penggunaan produk (fitness for use) untuk memenuhi kebutuhan dan
kepuasan pelanggan. Kecocokan penggunaan itu didasarkan atas lima ciri utama,
yaitu:
a. Teknologi, yaitu kekuatan atau daya tahan
b. Psikologis, yaitu citra rasa atau status
c. Waktu, yaitu kehandalan
d. Kontraktual, yaitu adanya jaminan
e. Etika, yaitu sopan santun, ramah dan jujur
Menurut Nasution (2004:40), Kecocokan dalam menggunakan suatu produk
adalah apabila produk mempunyai daya tahan penggunaannya yang lama, produk
yang digunakan akan meningkatkan citra atau status konsumen yang
menggunakannya, produk tidak mudah rusak, adanya jaminan kualitas (quality
assurance) dan sesuai etika bila digunakan.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

9

Crosby,dalam M. Nasution (2004: 41), menyatakan bahwa kualitas adalah
conformance to requirement, yaitu sesuai dengan yang diisyaratkan atau di
standarkan. Suatu produk memiliki kualitas apabila sesuai dengan standar kualitas
yang telah ditentukan.Standar kualitas meliputi bahan baku, proses produksi, dan
produk jadi.
Feigenbaum, dalam M. Nasution (2004: 41), menyatakan bahwa kualitas
adalah kepuasan pelanggan sepenuhnya (full customer satisfaction). Suatu produk
berkualitas apabila dapat memberikan kepuasan sepenuhnya kepada konsumen,
yaitu sesuai dengan apa yang diharapakan konsumen atas suatu produk.
Garvin dan Davis, dalam M. Nasution (2004:41), menyatakan bahwa
kualitas adalah suatu kondisi dinamis yang berhubungan dengan produk,
manusia/tenaga kerja, proses dan tugas, serta lingkungan yang memenuhi atau
melebihi harapan pelanggan atau konsumen.
Dari beberapa definisi kualitas diatas, maka dapat ditarik sebuah kesimpulan
bahwa kualitas adalah kesesuaian antara produk yang dihasilkan oleh perusahaan
dengan spesifikasi atau permintaan yang diinginkan oleh pelanggan.

2.1.1 Dimensi Kualitas
Menentukan kualitas produk harus dibedakan antara produk manufaktur
atau barang (goods)dengan produk layanan (service) karena keduanya memiliki
banyak perbedaan. Menyediakan produk layanan (jasa) berbeda dengan
menghasilkan produk manufaktur dalam beberapa cara. Perbedaan tersebut

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

10

mempunyai implikasi penting dalam manajemen kualitas. Perbedaan antara
produk manufaktur dengan produk layanan adalah :(purnama,2006)
1. Kebutuhan konsumen dan standart kinerja sering kali sulit diidentifikasi
dan diukur, sebab masing-masing konsumen mendefinisikan kualitas
sesuai keinginan mereka dan berbeda satu sama lain.
2. Produksi layanan memerlukan tingkatan “customization atau individual
customer” yang lebih tinggi disbanding manufaktur. Dalam manufaktur
sasarannya

adalah

keseragaman.Sedangkan

dalam

jasa

harus

menyesuaikan layanan mereka dengan konsumen individual.
3. Output sistem layanan tidak berwujud, sedangkan dalam manufaktur
berwujud. Kualitas produk manufaktur dapat diukur berdasar spesifikasi
desain, sedangkan kualitas layanan pengukurannya subyektif menurut
pandangan consume, dikaitkan dengan harapan dan pengalaman mereka.
Produk manufaktur jika rusak bias ditukar dan diganti, sementara produk
layanan harus diikuti permohonan maaf dan reparasi.
4. Produk layanan diproduksi dan dikonsumsi secara bersama-sama,
sedangkan produk manufaktur diproduksi sebelum dikonsumsi. Produk
layanan tidak bisa disimpan atau diperiksa sebelum disampaikan ke
konsumen.
5. Konsumen seringkali terlibat dalam proses layanan dan hadir ketika layana
dibentuk, sedangkan produk manufaktur dibentuk diluar keterlibatan
langsung dari konsumen.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

11

6. Layanan secara umum padat tenaga kerja, sedangkan manufaktur lebih
banyak padat modal. Kualitas interaksi antara produsen dan konsumen
merupakan faktor vital dalam penciptaan layanan.
7. Banyak organisasi layanan harus menangani sangat banyak transakasi
konsumen.

2.1.2 Dimensi Kualitas Produk Manufaktur
Terdapat delapan dimensi kulitas yang dikemukakan oleh Garvin Dalam
M. Nasution (2006:55) yang dapat digunakan sebagai variabel kualitas suatu
produk yang diukur dan digunakan sebagai

kerangka perencanaan strategis.

Adapun dimensi kualitas yang dikemukakan yaitu sebagai berikut :
1. Performance (Kinerja), karakteristik operasi pokok dari produk inti (core
Proudct).
2. Features (Ciri-ciri atau keistimewaan tambahan), yaitu karakteristik sekunder
atau pelengkap.
3. Reliability (Kehandalan), kemampuan perusahaan dalam memberikan kualitas
produk yang sesuai dengan harapan konsumen.
4. Conformance to specification (Kesesuaian dengan spesifikasi), yaitu sejauh
mana karakteristik desain dan operasi memenuhi standar-standar yang telah
ditetapkansebelumnya.
5. Durability (Daya tahan), berkaitan dengan berapa lama suatu produk dapat
terus digunakan.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

12

6. Serviceability,

meliputi

kecepatan,

kompetensi,

kenyamanan,

mudah

direparasi, serta penangan keluhan yang memuaskan.
7. Aesthetics (Estetika), daya tarik produk terhadap panca indera, seperti bentuk
fisik, warna, dan sebagainya.
8. Perceived quality (Kualitas yang dipersepsikan), yaitu citra dan reputasi
produk serta tanggungjawab perusahaan terhadapnya. Biasanya karena
kurangnya pengetahuan pembeli akan atribut / ciri-ciri produk yang akan
dibeli, maka pembeli mempersepsikan kualitasnya dari aspek harga, nama
merk, iklan, dan reputasi perusahaan.

2.1.3 Pengendalian Kualitas
Secara tradisional, para pembuat produk (manufacturers) biasanya
melakukan inspeksi terhadap produk setelah produk itu selesai dibuat dengan
jalan menyortir produk yang baik dari yan jelek, kemudian mengerjakan ulang
bagian-bagian produk yang cacat itu.Dengan demikian pengertian tradisional
tentang konsep pengedalian kualitas hanya berfokus pada aktifitas inspeksi untuk
mencegah lolosnya produk-produk cacat ke tangan pelanggan.Kegiatan inspeksi
ini dipandang dari perspektif sistem manajemen kualitas ISO 9001:2000 adalah
sia-sia, karena tidak memberikan kontribusi kepada peningkatan kualitas (quality
improvement).
Pada masa sekarang, terutama dengan berlakunya sistem manajemen
kualitas ISO 9001:2000, pengertian dari konsep pengendalian kualitas adalah
lebih luas daripada sekedar aktifitas inspeksi yang mengandalkan pada strategi

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

13

pendeteksian

(strategy

of

detection).

Pengertian

pengendalian

kualitas

berdasarkan konsep ISO 9001:2000 berorientasi pada tindakan prefentif (klausul
8.5.3 dari ISO 9001:2000)
Salah satu ciri dari pengendalian kualitas modern adalah bahwa di
dalamnya terdapat aktifitas yang berorientasi pada tindakan pencegahan
kerusakan, dan bukan bukan berfokus pada upaya untuk mendeteksi kerusakan
saja.Kualitas melalui inspeksi saja tidak cukup dan hal itu terlalu mahal.
Meskipun tetap menjadi persyaratan untuk melakukan beberapa inspeksi singkat
atau audit terhadap produk akhir, tetapi usaha pengendalian kualitas dari
perusahaan seharusnya lebih difokuskan pada tindakan pencegahan sebelum
terjadinya kerusakan dengan jalan melakukan aktifitas secara baik dan benar pada
waktu pertama kali mulai melaksanakan suatu aktifitas. Dengan melaksanakan
prinsip ini, usaha peningkatan kualitas akan mampu mengurangi ongkos produksi.
Berkaitan dengan hal ini perlu dibangun suatu sistem pengendalian proses sebagai
implementasi dari tindakan prefentif (klausul 8.5.3 dari ISO 9001:2000) dalam
sistem manajemen kualitas itu. .(Gaspersz,V 2001)
2.2

Six Sigma
Sigma ( σ ) adalah sebuah abjad yunani yang menotasikan standar deviasi

atau simpangan baku suatu proses. Standar deviasi mengukur varisi atau jumlah
persebaran suatu rata–rata proses. Tingkat kualitas Sigma biasanya juga dipakai
untuk menggambarkan output dari suatu proses, semakin tinggi tingkat Sigma
maka semakin kecil toleransi yang diberikan pada kecacatan, semakin tinggi
kapabilitas proses oleh karena itu semakin baik.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

14

Six Sigma Motorola merupakan suatu metode atau teknik pengendalian
Peningkatan kualitas dramatik yang diterapkan oleh perusahaan motorola sejak
tahun 1986, yang merupakan terobosan baru dalam bidang manajemen kualitas.
Banyak ahli manajemen kualitas menyatakan bahwa metode Six Sigma Motorola
dikembangkan dan diterima secara luas oleh dunia industri, karena manajemen
industri frustasi terhadap sistem manajemen kualitas yang ada, yang tidak mampu
melakukan peningkatan kualitas secara dramatik menuju tingkat kegagalan (zero
defect).

T
USL

LSL
- 1,5 sigma

- 6sigma

- 3sigma

- 2sigma

- 1sigma

+1,5 sigma

mean + 1sigma + 2sigma + 3sigma

+ 6 sigma

Gambar 2.1 Konsep Six sigma Motorola dengan Distribusi Nor mal bergeser
1,5–Sigma.
(Sumber : Gaspersz,V.,2002)

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

15

Doktrin utama dari Six Sigma, adalah :
•

Usaha yang terus-menerus untuk mencapai hasil proses yang secara stabil
dan terprediksi (yaitu pengurangan variasi dalam proses) merupakan hal
terpenting dalam kesuksesan bisnis

•

Manufaktur (proses produksi) dan proses bisnis harus memiliki
karakteristik yang dapat diukur, dianalisis, ditingkatkan dan dikontrol

•

Pencapaian peningkatan kualitas yang berkelanjutan membutuhkan
komitmen dari seluruh organisasi, utamanya dari Top Manajemen.

Dalam Six Sigma dikenal istilah DPMO (Defect Per Million Opportunities),
yaitu besarnya kemungkinan terjadinya kerusakan (defect) dalam setiap sejuta
kesempatan. Jadi, misalnya suatu perusahaan, seperti Motorola Inc., telah
mencapai level 3,4 DPMO maka dalam setiap 1 juta proses/produk kemungkinan
terjadi 3,4 proses/produk yang cacat. Sehingga jika dibuat rejection rate-nya
sebesar 0,00034% (bandingkan dengan rejection rate industri farmasi rata-rata 5 –
10%). Motorola Inc., mengklaim bahwa dengan melaksakan jurus ini, mereka bisa
menghemat

lebih

dari

US$

17

juta

(About

Motorola

University.

http://motorola.com/content).
Jurus Six Sigma , terbagi menjadi 2 metode, yaituDMAIC dan DMADV.
DMAIC digunakan untuk proyek-proyek yang ditujukan untuk peningkatan pada
perusahaan yang telah exist, dan DMADV digunakan untuk produk baru atau
proses desain.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Ja