Analisis dan Perancangan Sistem Kerja, Tata Letak, Lingkungan Fisik dan Material Handling Ditinjau Dari Sudut Ergonomi (Studi Kasus Di PT Abadi Genteng, Jatiwangi).
ABSTRAK
PT Abadi Genteng, Jatiwangi, merupakan suatu perusahaan yang bergerak
dalam pembuatan genteng dan aksesorisnya. Perusahaan ini termasuk jenis industri
semi otomatis, hampir semua aktivitasnya dikerjakan dengan mesin. Pekerja bertugas
mengawasi mesin dan memindahkan produk jadi. Perusahaan menyadari bahwa
selama ini kondisi pabrik kurang memperhatikan kenyamanan dan keamanan pekerja
dalam mengerjakan tugasnya. Hasil studi pendahuluan yang telah dilakukan oleh
penulis melalui wawancara dan kuesioner terhadap sejumlah pekerja, ditemukan
keluhan-keluhan yang dapat mengurangi performansi pekerja seperti: temperatur
ruangan yang tinggi dan kursi operator press yang tidak nyaman. Genteng Alto yang
telah selesai diproses, dipindahakan menuju warehouse dengan kereta dorong, desain
kereta dorong yang digunakan saat ini menyebabkan produk menjadi rusak sebelum
tiba di warehouse.
Data-data yang diperlukan untuk melakukan pengolahan data dan analisis
adalah data umum perusahaan, urutan proses pembuatan genteng, tata letak tempat
kerja, sikap kerja operator, kondisi lingkungan fisik, material handling, kesehatan
keselamatan kerja, display dan alat kontrol. Pengolahan data yang dilakukan adalah
perhitungan compression back disk dengan menggunakan pendekatan chaffin.
Perhitungan ini dilakukan untuk mengetahui beban pada bagian lumbar L5/S1 ketika
operator mengangkat barang jadi.
Dari hasil pengukuran kondisi lingkungan fisik, diketahui temperatur ruangan
berkisar antara 35-400C sedangkan kebisingan pada ruangan produksi berkisar antara
68-152 dB. Perusahaan belum memperhatikan kesehatan keselamatan kerja operator.
Penulis mengusulkan untuk menggunakan wind driven ventilator sebanyak 5 buah
pada ruangan produksi, 2 buah pada ruangan dryer dan 1 buah pada tungku bakar,
agar sirkulasi udara lebih lancar. Perusahaan sebaiknya mengganti lampu display
yang sudah tidak berfungsi, mengganti casing yang sudah pudar dan memindahkan
tombol emergency stop agar mudah dijangkau. Menambah jumlah lampu 25 watt
pada ruangan dryer sebanyak 5 buah dan pada tungku bakar sebanyak 5 buah.
Menambah atap plastik sebanyak 4 buah, merancang kursi operator pada stasiun
press agar operator lebih nyaman, merancang kereta dorong yang lebih aman untuk
digunakan, menyediakan appron fire distinguisher pada ruangan produksi,
penggunaan masker untuk operator, penggunaan sarung tangan untuk mencegah
kecelakaan kerja , penggunaan earplug untuk menanggulangi kebisingan,dan
penambahan jumlah kotak P3K pada ruangan produksi.
DAFTAR ISI
ABSTRAK....................................................................................................
iv
KATA PENGANTAR DAN UCAPAN TERIMA KASIH........................... v
DAFTAR ISI.................................................................................................. vii
DAFTAR TABEL.......................................................................................... xiv
DAFTAR GAMBAR..................................................................................... xvii
DAFTAR LAMPIRAN.................................................................................. xix
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang Masalah........................................................... 1 - 1
1.2
Identifikasi Masalah.................................................................. 1 - 2
1.3
Batasan dan Asumsi.................................................................
1.4
Perumusan Masalah.................................................................. 1 - 4
1.5
Tujuan Penelitian...................................................................... 1 - 5
1.6
Sistematika Penulisan............................................................... 1 - 6
1 -3
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Ergonomi……………………………………………………..
2-1
2.1.1 Definisi Ergonomi……………………………………...
2-1
2.1.2 Tujuan Ergonomi ……………………………………… 2-2
2.1.3 Pembagian Ergonomi…………………………………..
2-2
2.2 Antropometri …………………………………………………
2-3
2.3 Lingkungan Fisik …………………………………………….
2-5
2.3.1 Kebisingan ……………………………………………..
2-5
2.3.2 Pencahayaan …………………………………………...
2-8
2.3.3 Temperatur …………………………………………….
2-12
2.3.4 Kelembaban……………………………………………
2-14
2.3.5 Warna ………………………………………………….
2-15
2.4 Material Handling……………………………………………
2-15
2.5 Pengertian Kerja ……………………………………………..
2-19
2.6 Ekonomi Gerakan……………………………………………
2-21
2.7 Konsep Perancangan…………………………………………
2-22
2.8 Kesehatan dan Keselamatan Kerja ………………………….
2-26
2.8.1 Kecelakaan Kerja……………………………………….
2-26
2.8.2 Keselamatan Kerja dan perlindungan tenaga kerja……
2-28
2.8.3 Keselamatan Kerja dan peningkatan produksi dan produk
tivitas……………………………………………………..
2-28
2.8.4 Pencahayaan dan dampaknya terhadap keselamatan kerja
2-29
2.8.5 Ventilasi dan pengaturan suhu …………………………..
2-30
2.8.6 Peran perusahaan dalam keselamatan kerja……………..
2-30
2.8.7 Kesehatan di lingkungan kerja………………………….
2-31
2.9 Pendekatan Chaffin……………………………………………
2-34
2.10 Display dan Kontrol …………………………………………
2-39
2.10.1 Display ………………………………………………...
2-39
2.10.2 Kontrol ………………………………………………..
2-41
2.11 Sikap Kerja 5S……………………………………………….
2-42
2.12 Concept Scoring……………………………………………..
2-47
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Penelitian Pendahuluan……………………………………….
3-3
3.2 Identifikasi Masalah ………………………………………….
3-4
3.3 Menetapkan batasan dan asumsi……………………………...
3-4
3.4 Perumusan Masalah…………………………………………..
3-4
3.5 Menetapkan Tujuan Penelitian……………………………….
3-4
3.6 Studi Literatur………………………………………………..
3-5
3.7 Pengumpulan Data…………………………………………...
3-5
3.7.1 Pengumpulan data umum perusahaan………………….
3-5
3.7.2 Pengamatan proses produksi pembuatan genteng……..
3-6
3.7.3 Pengamatan tata letak tempat kerja……………………
3-6
3.7.4 Pengukuran kondisi lingkungan fisik………………….
3-6
3.7.5 Pengamatan peralatan penunjang fasilitas fisik……….
3-6
3.7.6 Pengamatan Kesehatan dan Keselamatan Kerja………
3-6
3.8 Pengolahan Data……………………………………………
3-6
3.9 Analisis……………………………………………………..
3-7
3.10 Perancangan dan Analisis Usulan ………………………….
3-8
3.11 Kesimpulan dan Saran………………………………………
3-8
BAB 4 PENGUMPULAN DATA
4.1 Data Umum perusahaan ……………………………………
4-1
4.1.1 Sejarah Singkat Perusahaan……………………………
4-1
4.1.2 Struktur Organisasi…………………………………….
4-2
4.1.3 Uraian Pekerjaan………………………………………
4-4
4.1.4 Tenaga Kerja…………………………………………..
4-8
4.2 Proses Pembuatan Genteng………………………………..
4-9
4.2.1 Bahan Baku……………………………………………
4-9
4.2.2 Mesin dan Peralatan yang digunakan…………………
4-10
4.2.3 Proses Produksi……………………………………….
4-12
4.2.4 Penjelasan Proses Produksi……………………………
4-14
4.3 Tata Letak Tempat Kerja…………………………………..
4-19
4.3.1 Tata letak keseluruhan…………………………………
4-20
4.3.2 Tata letak kerja setempat………………………………
4-21
4.4
Sikap Kerja…………………………………………………
4-26
4.5
Kondisi lingkungan fisik…………………………………..
4-30
4.5.1 Suhu……………………………………………………
4-30
4.5.2 Kelembaban……………………………………………
4-31
4.5.3 Kebisingan……………………………………………..
4-32
4.5.4 Pencahayaan……………………………………………
4-33
4.5.5 Atap……………………………………………………
4-34
4.5.6 Lantai………………………………………………….
4-35
4.5.7 Ventilasi………………………………………………
4-36
4.5.8 Kebersihan……………………………………………
4-36
4.6 Material Handling………………………………………….
4-36
4.7 Keselamatan dan Kesehatan Kerja………………………….
4-40
4.8 Kontrol dan Display…………………………………………
4-41
4.8.1 Spesifikasi display dan alat control yang digunakan pada
Heat exchanger………………………………………….
4.8.2
4-43
Spesifikasi display dan alat control yang digunakan
untuk mengatur kerja mesin pada line produksi……..
4-47
BAB 5 PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS
5.1 Pengolahan Data…………………………………………….
5-1
5.1.1 Perhitungan Compression Back Disk…………………..
5-1
5.1.2 Analisis Compression Back Disk………………………
5-3
5.2 Analisis Lingkungan Fisik………………………………….
5-4
5.2.1 Analisis temperatur……………………………………
5-4
5.2.2 Analisis kelembaban…………………………………..
5-6
5.2.3 Analisis kebisingan……………………………………
5-7
5.2.4 Analisis pencahayaan…………………………………
5-10
5.2.5 Analisis atap………………………………………….
5-13
5.2.6 Analisis lantai…………………………………………
5-13
5.2.7 Analisis Ventilasi…………………………………….
5-13
5.2.8 Analisis Kebersihan………………………………….
5-13
5.3 Analisis tata letak………………………………………..
5-16
5.3.1 Analisis ekonomi gerakan dihubungkan dengan pengaturan
tata letak tempat kerja………………………………..
5-16
5.3.2 Analisis tata letak keseluruhan………………………..
5-19
5.4 Analisis sikap kerja…………………………………………
5-21
5.5 Analisis kursi operator……………………………………..
5-24
5.5.1 Analisis kursi 1………………………………………...
5-24
5.5.2 Analisis kursi 2………………………………………..
5-27
5.5.3 Analisis produk pembanding kursi…………………..
5-29
5.6 Analisis Material Handling…………………………………
5-30
5.6.1 Analisis Rak……………………………………………
5-30
5.6.1.1 Analisis alat bantu rak………………………………
5-32
5.6.2 Analisis kereta dorong………………………………….
5-34
5.6.3 Analisis produk pembanding kereta dorong……………
5-36
5.7 Analisis display dan kontrol…………………………………
5-38
5.7.1 Analisis display………………………………………..
5-38
5.7.2 Analisis kontrol…………………………………………
5-39
5.8 Analisis kesehatan dan keselamatan kerja……………………
5-40
5.9 Analisis Sensitivitas………………………………………….
5-43
5.10 Analisis Fleksibilitas…………………………………………
5-44
5.11 Analisis 5S…………………………………………………..
5-44
5.11.1 Seiri…………………………………………………..
5-44
5.11.2 Seiton…………………………………………………
5-46
5.11.3 Seiso………………………………………………….
5-47
5.11.4 Seiketsu………………………………………………
5-48
5.11.5 Shitsuke………………………………………………
5-49
BAB 6 PERANCANGAN DAN ANALISIS USULAN
6.1 Usulan perbaikan lingkungan fisik…………………………..
6-1
6.1.1 Usulan pengunaan ventilator…………………………..
6-1
6.1.1.1 Wind driven ventilator with natural light…………
6-1
6.1.1.2 Wind driven ventilator……………………………
6-2
6.1.2 Usulan perbaikan kebisingan…………………………..
6-6
6.1.3 Usulan perbaikan pencahayaan………………………..
6-6
6.1.3.1 Penggunaan atap plastik polypropylene…………
6-7
6.1.3.2 Penambahan jumlah lampu………………………
6-7
6.2 Usulan perancangan kursi 1 pada stasiun press…………….
6-16
6.2.1 Perancangan kursi 1 alternatif 1……………………….
6-17
6.2.2 Analisis kursi 1 alternatif 1……………………………
6-20
6.2.3 Perancangan kursi 1 alternatif 2………………………
6-21
6.2.4 Analisis kursi 1 alternatif 2…………………………..
6-22
6.2.5 Perancangan kursi 1 alternatif 3………………………
6-24
6.2.6 Analisis kursi 1 alternatif 3……………………………
6-27
6.2.7 Pemilihan kursi 1 usulan………………………………
6-27
6.3 Usulan perancangan kursi 2 pada stasiun press……………
6-30
6.3.1 Perancangan kursi 2 alternatif 1………………………
6-30
6.3.2 Analisis kursi 2 alternatif 1……………………………
6-31
6.3.3 Perancangan kursi 2 alternatif 2………………………
6-33
6.3.4 Analisis kursi 2 alternatif 2…………………………..
6-34
6.3.5 Perancangan kursi 2 alternatif 3………………………
6-36
6.3.6 Analisis kursi 2 alternatif 3…………………………..
6-39
6.3.7 Pemilihan kursi 2 usulan…………………………….
6-39
6.4 Usulan perancangan kereta dorong……………………….
6-41
6.4.1 Perancangan kereta dorong alternatif 1………………
6-42
6.4.2 Analisis kereta dorong alternatif 1……………………
6-43
6.4.3 Perancangan kereta dorong alternatif 2………………
6-44
6.4.4 Analisis kereta dorong alternatif 2……………………
6-46
6.4.5 Perancangan kereta dorong alternatif 3………………
6-47
6.4.6 Analisis kereta dorong alternatif 3……………………
6-49
6.4.7 Pemilihan kereta dorong usulan………………………
6-50
6.5 Usulan perbaikan display dan kontrol……………………..
6-52
6.6 Usulan perbaikan kesehatan dan keselamatan kerja……………
6-53
6.6.1 Usulan penyediaan appron fire distinguisher…………….
6-53
6.6.2 Usulan penggunaan sarung tangan……………………….
6-54
6.6.3 Usulan penggunaan masker………………………………
6-55
6.6.4 Kotak P3K……………………………………………….
6-57
6.7 Usulan prosedur kerja…………………………………………
6-57
6.8 Usulan 5S……………………………………………………..
6-58
6.8.1 Seiri………………………………………………………
6-58
6.8.2 Seiton…………………………………………………….
6-58
6.8.3 Seiso……………………………………………………..
6-59
6.8.4 Seiketsu………………………………………………….
6-59
6.8.5 Shitsuke………………………………………………….
6-60
BAB 7 KESIMPULAN DAN SARAN
7.1 Kesimpulan…………………………………………………….
7-1
7.2 Saran……………………………………………………………
7-3
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
KOMENTAR DOSEN PENGUJI
DATA PENULIS
DAFTAR TABEL
Tabel
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8a
4.8b
4.8c
4.9a
4.9b
4.9c
4.10a
4.10b
4.10c
4.11a
4.11b
4.11c
4.12
4.13
4.14
Judul Tabel
Ambang batas beban bunyi diperdengarkan
Pengaruh kebisingan
Tabel pemandu kadar cahaya
Suhu pada bagian tubuh manusia
Suhu yang disarankan untuk beraktivitas
Efek psikologis yang ditimbulkan dari warna
Ciri khas Seiri
Ciri khas Seiton
Ciri khas Seiso
Ciri khas Seiketsu
Ciri khas Shitsuke
Jumlah tenaga Kerja
Jenis mesin dan kegunaannya
Peralatan yang digunakan dan kegunaannya
Jenis mesin yang terdapat dalam workshop
Penjelasan proses operasi
Spesifikasi kursi 1
Spesifikasi kursi 2
Suhu di area produksi hari ke 1
Suhu di area produksi hari ke 2
Suhu di area produksi hari ke 3
Kelembaban di area produksi hari ke 1
Kelembaban di area produksi hari ke 2
Kelembaban di area produksi hari ke 3
Kebisingan di area produksi hari ke 1
Kebisingan di area produksi hari ke 2
Kebisingan di area produksi hari ke 3
Kadar cahaya di area produksi hari ke 1
Kadar cahaya di area produksi hari ke 2
Kadar cahaya di area produksi hari ke 3
Spesifikasi konveyor pada area produksi Alto
Spesifikasi rak pada area produksi Alto
Spesifikasi kereta dorong pada area produksi
Halaman
2-6
2-6
2-9
2-13
2-14
2-15
2-43
2-44
2-45
2-46
2-47
4-8
4-10
4-11
4-12
4-14
4-24
4-25
4-30
4-30
4-31
4-31
4-31
4-32
4-32
4-32
4-33
4-33
4-34
4-34
4-36
4-38
4-39
DAFTAR TABEL (lanjutan)
Tabel
Judul Tabel
4.15
4.16
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
Spesifikasi display dan alat kontrol heat exchanger
Spesifikasi display dan alat kontrol line produksi
Temperatur di area produksi genteng Alto
Kelembaban di area produksi genteng Alto
Tingkat kebisingan di area produksi genteng Alto
Tingkat pencahayaan di area produksi genteng Alto
Rekomendasi pencahayaan untuk area produksi
Analisis lingkungan fisik
Analisis prinsip ekonomi gerakan dihubungkan
dengan pengaturan tata letak tempat kerja
Analisis kelebihan dan kelemahan tata letak
keseluruhan aktual
Analisis kelemahan dan kelebihan kursi 1
Perbandingan dimensi kursi 1 dengan data
antropometri
Analisis kelemahan dan kelebihan kursi 1
Perbandingan dimensi kursi 2 dengan data
antropometri
Spesifikasi produk kursi pembanding
Analisis Kelemahan dan Kelebihan produk
pembanding
Analisis kelemahan dan kelebihan produk aktual
rak
Perbandingan dimensi kereta dorong dengan data
antropometri
Analisis Kelemahan dan kelebihan produk aktual
kereta dorong
Spesifikasi produk pembanding kereta dorong
Analisis kelemahan dan kelebihan produk
pembanding kereta dorong
Analisis kelemahan dan kelebihan display
Analisis kelemahan dan kelebihan kontrol
Analisis Kesehatan dan Keselamatan Kerja
keseluruhan
Tabel analisis aktivitas seiri
Tabel analisis aktivitas seiton
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
5.16
5.17
5.18
5.19
5.20
5.21
5.22
5.23
5.24
Halaman
4-44
4-49
5-4
5-7
5-8
5-10
5-12
5-15
5-17
5-20
5-25
5-26
5-27
5-28
5-29
5-30
5-31
5-35
5-36
5-37
5-37
5-38
5-39
5-42
5-44
5-46
DAFTAR TABEL (lanjutan)
Tabel
5.25
5.26
5.27
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
6.13
6.14
6.15
6.16
6.17
6.18
6.19
6.20
6.21
6.22
6.23
6.24
6.25
6.26
6.27
6.28
6.29
6.30
Judul Tabel
Halaman
5-47
Tabel analisis aktivitas seiso
5-48
Tabel analisis aktivitas seiketsu
5-49
Tabel analisis aktivitas shitsuke
6-2
Spesifikasi produk ventilator natural light
6-3
Spesifikasi wind driven ventilator
6-3
Spesifikasi bahan wind driven ventilator
6-4
Tabel skala udara yang direkomendasikan
6-4
Tabel daya hisap ventilator
6-5
Tabel perhitungan volume ruangan produksi
6-5
Tabel skala udara yang digunakan
6-5
Usulan jumlah ventilator yang diperlukan
6-9
Tabel perhitungan ρ cc
6-9
Tabel perhitungan ρ fc
6-9
Tabel perhitungan CU
6-12
Tabel perhitungan ρ cc
6-12
Tabel perhitungan ρ fc
6-12
Tabel perhitungan CU
6-14
Tabel perhitungan ρ cc
6-15
Tabel perhitungan ρ fc
6-15
Tabel perhitungan CU
6-17
Spesifikasi kursi 1 alternatif 1
6-21
Spesifikasi kursi 1 alternatif 2
6-25
Spesifikasi kursi 1 alternatif 3
6-29
Tabel penentuan nilai rating
6-29
Perhitungan concept scoring untuk kursi 1 usulan
6-30
Spesifikasi kursi 2 alternatif 1
6-33
Spesifikasi kursi 2 alternatif 2
6-37
Spesifikasi kursi 2 alternatif 3
6-41
Perhitungan concept scoring untuk kursi 2 usulan
6-42
Spesifikasi kereta dorong alternatif 1
6-45
Spesifikasi kereta dorong alternatif 2
6-48
Spesifikasi kereta dorong alternatif 3
Perhitungan concept scoring untuk kereta dorong 6-52
usulan
DAFTAR GAMBAR
Gambar
2.1
2.2
3.1
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
4.20
4.21
4.22
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
Judul gambar
Halaman
Model gaya yang bekerja pada segmen lumbar 2-36
L5/S1
Model pendekatan Chaffin untuk pekerjaan 2-37
pengangkatan statis
3-1
Tahapan penelitian
4-3
Struktur organisasi PT Abadi Genteng
4-9
Genteng jenis Alto
4-13
Peta Proses Operasi
4-15
Mixer 1
4-16
Mixer 2
4-16
Extruder
4-17
Mesin cutter
4-18
Mesin press
4-20
Tata letak keseluruhan
4-22
Tata letak stasiun box feeder-cutter
4-23
Tata letak stasiun press
4-24
Kursi 1
4-25
Kursi 2
4-34
Atap ruangan produksi genteng Alto
4-35
Lantai ruang produksi genteng Alto
4-37
Rak
4-38
Kereta Dorong
4-41
Panel kontrol mesin dryer
4-42
Panel kontrol line produksi
4-42
Tombol emegency
4-43
Panel kontrol heat exchanger
4-47
Panel kontrol line produksi
Perbandingan pengangkatan aktual dengan 5-1
pendekatan chaffin
5-25
Kursi 1
5-27
Kursi 2
5-29
Produk pembanding kursi
5-31
Rak
DAFTAR GAMBAR (lanjutan)
Gambar
5.6
5.7
5.8
5.9
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
6.13
6.14
6.15
6.16
6.17
6.18
6.19
6.20
6.21
6.22
6.23
6.24
6.25
6.26
6.27
Judul gambar
Halaman
Operator menyusun genteng basah pada rak 5-32
dengan menggunakan alat bantu
5-33
Perbandingan rak dengan alat bantu
5-34
Kereta dorong
5-37
Produk pembanding kereta dorong
6-2
Wind driven ventilator with natural light
6-3
Wind driven ventilator
6-6
Earplug
6-7
Atap plastik
Sketsa gambar ruangan dryer untuk perhitungan 6-8
lampu
Sketsa gambar ruangan tungku bakar untuk 6-11
perhitungan lampu
Sketsa gambar ruangan produksi untuk 6-14
perhitungan lampu
6-18
Kursi 1 alternatif 1
6-19
Gambar 2 dimensi kursi 1 Alternatif 1
6-22
Kursi 1 alternatif 2
6-23
Gambar 2 dimensi kursi 1 alternatif 2
6-25
Kursi 1 alternatif 3
6-26
Gambar 2 dimensi kursi 1 alternatif 3
6-31
Kursi 2 alternatif 1
6-32
Gambar 2 dimensi kursi 2 alternatif 1
6-34
Kursi 2 alternatif 2
6-35
Gambar 2 dimensi kursi 2 alternatif 2
6-37
Kursi 2 alternatif 3
6-38
Gambar 2 dimensi kursi 2 alternatif 3
6-43
Kereta dorong alternatif 1
6-46
Kereta dorong alternatif 2
6-49
Kereta dorong alternatif 3
6-53
Usulan emergency stop
6-54
Appron fire distinguisher
6-55
Sarung tangan
6-56
Masker
6-56
Kotak P3K
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran
1
Judul
Peta Aliran Proses
Peta Proses Operasi
Diagram Alir
Tata letak keseluruhan
Halaman
L1-1
L1-3
L1-4
L1-5
2
Lokasi titik pengamatan lingkungan fisik
L2-1
3
Tabel kelembaban
Tabel influences on thermal comfort zone
Tabel pencahayaan yang sebaiknya digunakan
Tabel percent effective ceiling or floor cavity
Tabel coefficients of utilization
Tabel Antropometri
L3-1
L3-2
L3-4
L3-5
L3-6
L3-15
4
Gambar proyeksi 2 dimensi kereta dorong aktual
Gambar proyeksi 2 dimensi kursi 1 aktual
Gambar proyeksi 2 dimensi kursi 2 aktual
Gambar proyeksi 2 dimensi rak
L4-1
L4-2
L4-3
L4-4
5
Kuesioner
Pie chart perhitungan kuesioner
L5-1
L5-3
6
Tabel estimated of mass distribution
Tabel distances to segment mass center
L6-1
L6-1
Bab 1 Pendahuluan
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah
PT Abadi Genteng, Jatiwangi, merupakan suatu perusahaan yang bergerak
dalam pembuatan genteng dan aksesorisnya. Perusahaan ini termasuk jenis industri
semi otomatis, hampir semua aktivitasnya dikerjakan dengan mesin. Setiap bulan, PT
Abadi Genteng menghasilkan sekitar 600.000 unit genteng, yang dipasarkan ke Jawa
Barat, Jawa Tengah, Jawa Timur, Sulawesi Selatan, Bali dan sebagian Sumatera.
Kehadiran perusahaan ini tentunya menjadi lahan pekerjaan bagi masyarakat sekitar
dan pemanfaatan Sumber Daya di Kabupaten Majalengka. Hingga kini PT Abadi
Genteng memperkerjakan 230 orang tenaga kerja langsung dan 20 orang tenaga kerja
tidak langsung. PT Abadi Genteng ini merupakan industri pembuatan genteng tertua
di Majalengka. Beberapa produk andalannya bahkan sudah ada yang diekspor ke
manca negara.
Disaat kondisi perekonomian Indonesia yang lesu dan industri genteng di
Majalengka banyak yang menutup usahanya, PT Abadi Genteng masih tetap dapat
bertahan. Didukung dengan jumlah karyawan yang cukup banyak, PT Abadi Genteng
seharusnya senantiasa memperhatikan faktor manusia sebagai salah satu faktor
pendukung produksi.
Hasil studi pendahuluan yang telah dilakukan oleh penulis melalui wawancara
dan kuesioner terhadap sejumlah pekerja, ditemukan keluhan-keluhan yang dapat
mengurangi performansi pekerja. Proses pembuatan genteng yang memerlukan suhu
tinggi, menurut pekerja membuat suhu di area produksi menjadi panas. Suhu tinggi
yang dialirkan Heat Exchanger dianggap cukup mengganggu pekerja. Selama proses
produksi di siang hari, pabrik hanya mengandalkan pencahayaan yang berasal dari
sinar matahari, hal ini mengakibatkan area produksi gelap.
Setelah selesai diproduksi, genteng dipindahkan ke gudang barang jadi.
Dalam proses pemindahan ini seringkali ditemukan kerusakan pada produk genteng
1-1
Bab 1 Pendahuluan
1-2
jadi. Kerusakan pada genteng ini kemungkinan berasal dari desain material handling
yang kurang sesuai. Kerusakan produk terbanyak ditemukan pada genteng jenis Alto
Kursi yang digunakan oleh operator pada stasiun press untuk bekerja, tidak nyaman
dan tidak dapat menyangga tubuh dengan baik. Pekerja merasa cepat lelah jika duduk
pada kursi yang tersedia sekarang. Serangkaian tahapan produksi dengan mesin
menyebabkan area produksi dipenuhi debu dan bunyi mesin yang cukup mengganggu.
Pembagian kerja belum merata, terlihat dari 1 orang operator bertugas mengawasi 6
buah mesin sekaligus.
Laju produksi di PT Abadi Genteng ini dijalankan oleh mesin secara otomatis,
operator hanya mengawasi jalannya poduksi melalui alat kontrol. Alat kontrol yang
digunakan
belum
dilengkapi
dengan
keterangan
sehingga
operator
sulit
mengidentifikasikannya. Selain itu ada beberapa lampu display yang mati atau warna
casing lampu yang sudah pudar. Pihak perusahaan mengakui pekerja seringkali
mengeluh mengenai kondisi lingkungan kerja tetapi hingga kini belum dilakukan
upaya penanggulangan
Melihat kondisi ini, penulis merasa perlu untuk melakukan penelitian lebih
lanjut mengenai sistem kerja, tata letak, lingkungan fisik serta material handling PT
Abadi Genteng. Penelitian lebih lanjut ini diharapkan dapat membantu pekerja dalam
menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman dan nyaman.
1.2 Identifikasi Masalah
Berdasarkan latar belakang permasalahan diatas, penulis dapat mengidentifikasikan
masalah yang sedang dihadapi PT Abadi Genteng adalah sebagai berikut:
1. Setelah selesai diproses, genteng Alto dipindahkan ke warehouse dengan
menggunakan kereta dorong . Dalam proses pemindahan ini seringkali terjadi
kerusakan produk sebelum tiba di warehouse. Kerusakan yang terjadi
kemungkinan berasal dari desain material handling (kereta dorong) yang
kurang sesuai.
Laporan Tugas Akhir
Bab 1 Pendahuluan
1-3
2. Lingkungan fisik tempat operator bekerja kurang mendukung performansi kerja
operator. Hal ini terlihat dari:
-
Suhu ruangan produksi yang tinggi
-
Proses pemesinan menimbulkan kebisingan yang mengganggu
-
Pencahayaan yang kurang memadai.
-
Debu yang ditimbulkan melalui proses pemesinan cukup mengganggu
pekerja.
3. Selama menyelesaikan pekerjaannya, pekerja belum dilengkapi dengan
peralatan keselamatan kerja. Beberapa pekerjaan yang dilakukan selama
pembuatan genteng ini cukup berbahaya jika dilakukan tanpa pelindung.
4. Kursi operator yang digunakan pada stasiun press belum memadai. Kursi tinggi
yang digunakan saat ini belum dilengkapi dengan sandaran kaki sehingga
operator cepat lelah dan merasa tidak nyaman.
5. Pembagian kerja dan tanggung jawab belum merata, hal ini terlihat dari
pembagian kerja 1 orang operator mengawasi 6 buah mesin sekaligus.
6. Ada beberapa lampu display yang mati dan warna casing pudar sehingga
operator sulit untuk memahami lampu display. Selain itu ada beberapa tombol
pada alat kontrol yang belum dilengkapi dengan keterangan.
1.3 Batasan dan Asumsi
Penulis membatasi permasalahan yang diteliti, hal ini dilakukan agar
penelitian menjadi lebih terfokus. Pembatasan tersebut adalah sebagai berikut:
1. Penelitian yang dilakukan hanya pada bagian produksi pembuatan genteng
jenis Alto.
2. Penelitian ini tidak memperhatikan proses pemindahan bahan baku menuju
area produksi.
3. Sistem Kerja yang diamati hanya meliputi mesin, peralatan dan lingkungan
kerja.
Laporan Tugas Akhir
Bab 1 Pendahuluan
1-4
4. Lingkungan fisik yang diamati terdiri dari:
a. Suhu
b. Kelembaban
c. Kebisingan
d. Pencahayaan
e. Atap ruang produksi
f. Lantai ruang produksi
g. Ventilasi ruang produksi
h. Kebersihan
5. Tidak melakukan perhitungan waktu kerja langsung terhadap pekerja.
6.
Fasilitas kursi yang diamati hanya pada stasiun press.
7. Semua hal-hal yang diusulkan hanya berupa usulan saja, tidak sampai pada
tahap uji coba.
8. Tidak memperhitungkan biaya-biaya yang diperlukan dalam perancangan.
9. Ukuran perancangan kursi dan kereta dorong yang digunakan berdasarkan
rentang ukuran pada patokan tabel antropometri.
Adapun beberapa asumsi yang digunakan untuk pemecahan masalah yang
dihadapi adalah:
1. Posisi operator ketika memindahkan genteng dari kereta dorong mendekati
pendekatan yang dikemukakan oleh Chaffin.
2. Tinggi hak alas kaki yang digunakan oleh operator adalah 1,7 cm.
3. Pengangkatan beban, pemindahan beban dan penyimpanan beban mempunyai
pengaruh yang sama terhadap resiko cedera.
4. Semua data antropometri yang diperlukan diambil dari buku ERGONOMI :
konsep dasar dan aplikasinya karangan Eko Nurmianto.
5. Perbandingan data aktual kursi dengan data antropometri dilakukan dengan
menggunakan patokan maksimum dan minimum. Jika data aktual berada
diantara kedua patokan tersebut maka tidak memerlukan perbaikan. Jika data
Laporan Tugas Akhir
Bab 1 Pendahuluan
1-5
aktual tidak berada diantara patokan maka menghitung persentase selisih.
Apabila selisih data > 10% maka memerlukan perbaikan, jika selisih ≤ 10%
maka tidak memerlukan perbaikan.
1.4 Perumusan Masalah
Berdasarkan Latar Belakang Masalah dan Identifikasi Masalah diatas maka
perumusan masalah yang akan diteliti adalah sebagai berikut:
1. Bagaimana kondisi material handling yang digunakan saat ini?
2. Apakah fasilitas kursi yang digunakan pada stasiun press sudah memberikan
kenyamanan bagi operator?
3. Bagaimana kondisi lingkungan fisik seperti intensitas cahaya, kebisingan,
temperatur, kelembaban, kondisi atap dan lantai tempat kerja operator saat ini ?
4. Apakah sistem Kesehatan dan Keselamatan Kerja sudah diterapkan di PT
Abadi Genteng saat ini?
5. Bagaimana rancangan material handling yang sebaiknya digunakan di PT
Abadi Genteng?
6. Kondisi lingkungkan fisik seperti apakah yang sebaiknya diterapkan di PT
Abadi Genteng?
7. Bagaimana rancangan kursi yang sebaiknya digunakan oleh operator stasiun
press?
8. Untuk memperbaiki hubungan antar stasiun kerja, prosedur pembagian kerja
bagaimanakah yang sebaiknya digunakan?
9. Bagaimana peralatan penunjang Kesehatan dan Keselamatan Kerja yang
sebaiknya disediakan oleh perusahaan?
10. Apakah perusahaan telah menerapkan sikap kerja 5S (Seiri, Seiton, Seiso,
Seiketsu, Shitsuke) ?
11. Apakah display dan alat kontrol yang digunakan untuk mengendalikan proses
produksi saat ini sudah baik?
Laporan Tugas Akhir
Bab 1 Pendahuluan
1-6
12. Bagaimanakah usulan perbaikan display dan alat kontrol yang sebaiknya
digunakan?
1.5 Tujuan Penelitian
Tujuan yang ingin dicapai melalui penelitian ini antara lain:
1. Mengetahui material handling yang digunakan saat ini untuk memindahkan
produk jadi ke warehouse.
2. Mengetahui fasilitas pendukung kursi yang digunakan saat ini pada stasiun
kerja press.
3. Mengetahui kondisi lingkungan fisik tempat operator bekerja yang meliputi
intensitas cahaya, temperatur, kebisingan.
4. Mengetahui sistem Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang diterapkan di
perusahaan saat ini
5. Merancang suatu material handling yang aman untuk memindahkan produk
genteng dan sesuai dengan dimensi tubuh manusia. Sehingga pekerja lebih
mudah mengoperasikannya.
6. Merancang lingkungan fisik yang seharusnya diterapkan dalam industri
genteng. Sehingga pekerja bekerja dalam lingkungan fisik yang menunjang
performansi.
7. Merancang kursi operator stasiun press yang sesuai dengan dimensi tubuh
manusia.
8. Mengusulkan suatu prosedur pembagian kerja dan tanggung jawab yang lebih
merata bagi pekerja.
9. Mengusulkan peralatan penunjang Kesehatan dan Keselamatan Kerja yang
sebaiknya disediakan oleh perusahaan.
10. Mengetahui kondisi aktual mengenai penerapan sikap kerja 5S (Seiri, Seiton,
Seiso, Seiketsu, Shitsuke)
11. Mengetahui kondisi display dan alat kontrol yang digunakan di PT Abadi
Genteng.
Laporan Tugas Akhir
Bab 1 Pendahuluan
1-7
12. Mengusulkan perbaikan kondisi display dan alat kontrol yang digunakan saat
ini.
1.6 Sistematika Penulisan
Laporan penelitian ini terdiri dari 7 bab, dimana setiap bab menyajikan
bagian pembahasan yang berbeda. Adapun sistematika penulisan adalah sebagai
berikut:
BAB 1 PENDAHULUAN
Bagian pendahuluan ini berisi latar belakang permasalahan yang dihadapi,
identifikasi permasalahan, batasan dan asumsi yang digunakan, perumusan masalah,
tujuan dilakukan penelitian dan sistematika penulisan.
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA
Bagian ini berisi teori-teori, referensi yang digunakan untuk memperkuat
penelitian dan digunakan sebagai landasan pemikiran dalam pembahasan
permaslahan.
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
Bagian ini berisi
langkah-langkah yang ditempuh oleh penulis dalam
melakukan penelitian dari awal hingga akhir pengambilan kesimpulan.
BAB 4 PENGUMPULAN DATA
Bagian ini berisi keseluruhan data-data yang dikumpulkan oleh penulis yang
berguna untuk bagian-bagian selanjutnya.
BAB 5 PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS
Bagian ini berisi pengolahan dari data-data yang telah dikumpulkan oleh
penulis. Bagian ini juga dilengkapi dengan analisis sistem kerja yang berlaku saat ini.
Laporan Tugas Akhir
Bab 1 Pendahuluan
1-8
BAB 6 PERANCANGAN DAN ANALISIS USULAN
Bagian ini berisi alternatif usulan yang dipaparkan oleh penulis yang
diharapkan dapat membantu perusahaan dalam mengatasi permasalahan yang
dihadapi saat ini. Bagian ini juga dilengkapi dengan analisis alternatif usulan tersebut.
BAB 7 KESIMPULAN DAN SARAN
Bagian ini berisi kesimpulan yang diambil oleh penulis berdasarkan pada hasil
penelitian yang telah dipaparkan pada bab-bab sebelumnya. Bagian ini juga
dilengkapi dengan saran-saran untuk penelitian selanjutnya.
Laporan Tugas Akhir
Bab 7 Kesimpulan dan Saran
BAB 7
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1 Kesimpulan
Berdasarkan pengolahan data dan analisis yang telah dilakukan pada bagian
sebelumnya, maka dapat disimpulkan beberapa hal-hal berikut ini:
1. Kondisi material handling kereta dorong yang digunakan saat ini
menimbulkan kerusakan pada produk jadi. Hal ini diakibatkan desain
kereta dorong yang tidak dilengkapi dengan penyekat sehingga ketika
kereta dorong dipindahkan, genteng menjadi rusak akibat pergeseran.
2. Kondisi peralatan pendukung produksi seperti kursi operator saat ini masih
kurang baik. Hal ini terlihat dari kursi operator press yang belum
dilengkapi sandaran punggung dan sandaran kaki. Kursi yang digunakan
saat ini merupakan tipe kursi tinggi yang belum dilengkapi dengan
sandaran kaki.
3. Kondisi lingkungan fisik yang ada dalam perusahaan saat ini masih belum
ideal, hal ini dapat terlihat dari suhu ruangan yang terlalu tinggi untuk
pekerja. Pencahayaan yang tersedia saat ini masih belum memenuhi
kriteria kenyamanan untuk menunjang kinerja operator. Kebisingan yang
ditimbulkan dari proses pemesinan pada line produksi mengganggu
konsentrasi operator. Jumlah atap plastik yang tersedia saat ini masih
kurang dan lantai ruangan produksi tertutupi dengan debu sisa proses
produksi.
4. Hingga saat ini perusahaan belum memberikan perhatian pada kondisi
kesehatan dan keselamatan kerja operator. Hal ini dapat terlihat dari tidak
tersedianya kotak P3K di area produksi dan operator tidak menggunakan
peralatan penunjang keselamatan kerja.
7-1
Bab 7 Kesimpulan dan Saran
7-2
5. Material handling kereta dorong yang digunakan sebaiknya terbuat dari
bahan yang mampu menyangga genteng dengan baik. Kereta dorong
sebaiknya dilengkapi dengan sekat dan lapisan pelindung sehingga
genteng tidak akan rusak ketika proses pemindahan.
6. Perusahaan diusulkan untuk menambah jumlah lampu agar pencahayaan
yang ada menjadi lebih baik bagi operator. Selain itu perusahaan sebaiknya
memasang 8 buah ventilator sehingga sirkulasi udara menjadi lebih baik
dan dapat mengeluarkan panas dalam ruangan produksi. Operator
sebaiknya menggunakan earplug selama bekerja agar kebisingan yang
ditimbulkan oleh mesin tidak mengganggu konsentrasi dan merusak
gendang telinga. Perusahaan sebaiknya menambah 4 buah atap plastik
pada line produksi, atap jenis ini dapat menjadi perantara sinar matahari
masuk ke dalam ruangan.
7. Operator pada stasiun press sebaiknya menggunakan kursi tinggi yang
dilengkapi dengan sandaran punggung dan sandaran kaki. Ukuran
konveyor tidak dapat diubah sehingga operator harus menggunakan kursi
tinggi dalam bekerja.
8. Operator pada line produksi bertugas mengawasi jalannya 6 buah mesin
sekaligus, pembagian tugas ini tidak efektif karena manusia memiliki
keterbatasan. Pembagian tugas ini mengakibatkan operator tidak
mengetahui kesalahan proses yang sedang berlangsung. Pengawasan 6
buah mesin ini sebaiknya dilakukan oleh 3 orang pekerja. Operator
bertugas mengawasi panel kontrol, roll mill dan mixer 2. Sedangkan kepala
regu press bertugas mengawasi mesin cutter dan extruder, kepala regu
dryer bertugas mengawasi mesin mixer1 dan box feeder. Pekerjaan
pengawasan mesin dilakukan oleh kepala regu dryer dan kepala regu press
sehingga perusahaan tidak perlu menambah jumlah pekerja.
Laporan Tugas Akhir
Bab 7 Kesimpulan dan Saran
7-3
9. Untuk menunjang kesehatan dan keselamatan kerja, pekerja sebaiknya
menggunakan masker dan sarung tangan selama bekerja. perusahaan
sebaiknya menyediakan appron fire distinguisher pada ruangan heat
exchanger dan ruangan tungku bakar. Kotak P3K sebaiknya diletakkan
pada ruangan produksi sehingga mudah dijangkau jika terjadi kecelakaan
kerja.
10. Ada beberapa aktivitas sikap kerja 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu,
Shitsuke) yang belum diterapkan di PT Abadi Genteng.
11. Display yang digunakan pada alat kontrol line produksi saat ini, masih
kurang baik. Hal ini terlihat dari ada beberapa lampu yang mati dan casing
lampu yang sudah pudar warnanya. Kondisi ini membuat operator sulit
mengidentifikasi display.
Tombol emergency stop pada alat kontrol
terletak pada bagian dalam sehingga sulit untuk dijangkau.
12. Untuk memperbaiki kondisi display dan alat kontrol ,perusahaan sebaiknya
mengganti casing lampu yang sudah pudar, mengganti lampu display yang
mati dan memasang tombol emergency stop pada bagian luar alat kontrol.
7.2 Saran
Bagi PT Abadi Genteng, sebaiknya melakukan beberapa usulan yang telah
dipaparkan pada bagian sebelumnya, usulan tersebut adalah:
1. Memasang ventilator.
2. Menambah jumlah lampu untuk menunjang pencahayaan bagi operator.
3. Menambah jumlah atap plastik yang digunakan.
4. Menyediakan earplug bagi operator.
5. Memperbaiki kursi 1 pada stasiun press.
6. Memperbaiki kursi 2 pada stasiun press.
7. Memperbaiki kereta dorong.
8. Menyediakan appron fire distinguisher.
Laporan Tugas Akhir
Bab 7 Kesimpulan dan Saran
7-4
9. Menyediakan sarung tangan.
10. Menyediakan masker.
11. Menambah jumlah kotak P3K.
Bagi penelitian selanjutnya sebaiknya melakukan penelitian terhadap
susunan tata letak keseluruhan dan kemungkinan untuk merancang ulang tata letak
keseluruhan. Perancangan beberapa alternatif pembanding sebaiknya dilakukan
hingga perhitungan biaya pembuatan yang diperlukan.
Laporan Tugas Akhir
DAFTAR PUSTAKA
1. Apple, James M.; “Tataletak Pabrik dan Pemindahan Bahan”, Edisi ketiga,
Institut Teknologi Bandung, Bandung, 1990.
2. Chaffin, Don B, Gunnar B J Andersson; “Occupational Biomechanics”, John
Wiley and Sons, Canada, 1991.
3. Galer ; “ Applied Ergonomics Handbook”, Edisi kedua, Butterworth and Co,
London, 1989.
4. Mc Guiness, William, Benjamin Stein dan Reynolds; “Mechanical and
Electrical Equipment for buildings”, edisi ketujuh, John Wiley and Sons,
Singapura, 1993.
5. Niebel, Benjamin, Andris Freivalds, “ Method, Standards and Work Design”,
Mc Graw Hill, New York, 1999.
6. Nurmianto, Eko.; “ERGONOMI: Konsep Dasar dan Aplikasinya”, Edisi
Pertama, Guna Widya, Surabaya, 1996.
7. Osada, Takashi.; “Sikap Kerja 5S”, Cetakan Kelima, PPM, Jakarta, 2004.
8. Sharma, SC; “Material Management and Material Handling”, Khana
Publisher, New Delhi, 2000.
9. Suma’mur, Dr, Msc; “ Keselamatan Kerja dan Pencegahan Kecelakaan”, PT
Pertja, Jakarta, 1989.
10. Sutalaksana, I.Z., Anggawisastra, R., Tjakraatmadja, J.H.; “Teknik Tata Cara
Kerja”, Jurusan Teknik Industri, Institut Teknologi Bandung, Bandung, 1979.
11. Team Asistem Laboratorium Analisis Perancangan Kerja dan Ergonomi.;
“Kumpulan Teori Analisis Perancangan Kerja dan Ergonomi II”, Diktat
Praktikum, Laboratorium Analisis Perancangan Kerja dan Ergonomi, Jurusan
Teknik Industri, Universitas Kristen Maranatha, Bandung, 2004.
12. Ulrich, Karl T, Steven D Eppinger; “ Product Design and Development”, Mc
Graw Hill, New York, 2003.
13. Weimer J.; “Handbook of Ergonomic and Human Factors Tables”, PTR
Prentice Hall, Englewood Cliffs, New Jersey, 1993.
14. www. depkes.go.id
PT Abadi Genteng, Jatiwangi, merupakan suatu perusahaan yang bergerak
dalam pembuatan genteng dan aksesorisnya. Perusahaan ini termasuk jenis industri
semi otomatis, hampir semua aktivitasnya dikerjakan dengan mesin. Pekerja bertugas
mengawasi mesin dan memindahkan produk jadi. Perusahaan menyadari bahwa
selama ini kondisi pabrik kurang memperhatikan kenyamanan dan keamanan pekerja
dalam mengerjakan tugasnya. Hasil studi pendahuluan yang telah dilakukan oleh
penulis melalui wawancara dan kuesioner terhadap sejumlah pekerja, ditemukan
keluhan-keluhan yang dapat mengurangi performansi pekerja seperti: temperatur
ruangan yang tinggi dan kursi operator press yang tidak nyaman. Genteng Alto yang
telah selesai diproses, dipindahakan menuju warehouse dengan kereta dorong, desain
kereta dorong yang digunakan saat ini menyebabkan produk menjadi rusak sebelum
tiba di warehouse.
Data-data yang diperlukan untuk melakukan pengolahan data dan analisis
adalah data umum perusahaan, urutan proses pembuatan genteng, tata letak tempat
kerja, sikap kerja operator, kondisi lingkungan fisik, material handling, kesehatan
keselamatan kerja, display dan alat kontrol. Pengolahan data yang dilakukan adalah
perhitungan compression back disk dengan menggunakan pendekatan chaffin.
Perhitungan ini dilakukan untuk mengetahui beban pada bagian lumbar L5/S1 ketika
operator mengangkat barang jadi.
Dari hasil pengukuran kondisi lingkungan fisik, diketahui temperatur ruangan
berkisar antara 35-400C sedangkan kebisingan pada ruangan produksi berkisar antara
68-152 dB. Perusahaan belum memperhatikan kesehatan keselamatan kerja operator.
Penulis mengusulkan untuk menggunakan wind driven ventilator sebanyak 5 buah
pada ruangan produksi, 2 buah pada ruangan dryer dan 1 buah pada tungku bakar,
agar sirkulasi udara lebih lancar. Perusahaan sebaiknya mengganti lampu display
yang sudah tidak berfungsi, mengganti casing yang sudah pudar dan memindahkan
tombol emergency stop agar mudah dijangkau. Menambah jumlah lampu 25 watt
pada ruangan dryer sebanyak 5 buah dan pada tungku bakar sebanyak 5 buah.
Menambah atap plastik sebanyak 4 buah, merancang kursi operator pada stasiun
press agar operator lebih nyaman, merancang kereta dorong yang lebih aman untuk
digunakan, menyediakan appron fire distinguisher pada ruangan produksi,
penggunaan masker untuk operator, penggunaan sarung tangan untuk mencegah
kecelakaan kerja , penggunaan earplug untuk menanggulangi kebisingan,dan
penambahan jumlah kotak P3K pada ruangan produksi.
DAFTAR ISI
ABSTRAK....................................................................................................
iv
KATA PENGANTAR DAN UCAPAN TERIMA KASIH........................... v
DAFTAR ISI.................................................................................................. vii
DAFTAR TABEL.......................................................................................... xiv
DAFTAR GAMBAR..................................................................................... xvii
DAFTAR LAMPIRAN.................................................................................. xix
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang Masalah........................................................... 1 - 1
1.2
Identifikasi Masalah.................................................................. 1 - 2
1.3
Batasan dan Asumsi.................................................................
1.4
Perumusan Masalah.................................................................. 1 - 4
1.5
Tujuan Penelitian...................................................................... 1 - 5
1.6
Sistematika Penulisan............................................................... 1 - 6
1 -3
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Ergonomi……………………………………………………..
2-1
2.1.1 Definisi Ergonomi……………………………………...
2-1
2.1.2 Tujuan Ergonomi ……………………………………… 2-2
2.1.3 Pembagian Ergonomi…………………………………..
2-2
2.2 Antropometri …………………………………………………
2-3
2.3 Lingkungan Fisik …………………………………………….
2-5
2.3.1 Kebisingan ……………………………………………..
2-5
2.3.2 Pencahayaan …………………………………………...
2-8
2.3.3 Temperatur …………………………………………….
2-12
2.3.4 Kelembaban……………………………………………
2-14
2.3.5 Warna ………………………………………………….
2-15
2.4 Material Handling……………………………………………
2-15
2.5 Pengertian Kerja ……………………………………………..
2-19
2.6 Ekonomi Gerakan……………………………………………
2-21
2.7 Konsep Perancangan…………………………………………
2-22
2.8 Kesehatan dan Keselamatan Kerja ………………………….
2-26
2.8.1 Kecelakaan Kerja……………………………………….
2-26
2.8.2 Keselamatan Kerja dan perlindungan tenaga kerja……
2-28
2.8.3 Keselamatan Kerja dan peningkatan produksi dan produk
tivitas……………………………………………………..
2-28
2.8.4 Pencahayaan dan dampaknya terhadap keselamatan kerja
2-29
2.8.5 Ventilasi dan pengaturan suhu …………………………..
2-30
2.8.6 Peran perusahaan dalam keselamatan kerja……………..
2-30
2.8.7 Kesehatan di lingkungan kerja………………………….
2-31
2.9 Pendekatan Chaffin……………………………………………
2-34
2.10 Display dan Kontrol …………………………………………
2-39
2.10.1 Display ………………………………………………...
2-39
2.10.2 Kontrol ………………………………………………..
2-41
2.11 Sikap Kerja 5S……………………………………………….
2-42
2.12 Concept Scoring……………………………………………..
2-47
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Penelitian Pendahuluan……………………………………….
3-3
3.2 Identifikasi Masalah ………………………………………….
3-4
3.3 Menetapkan batasan dan asumsi……………………………...
3-4
3.4 Perumusan Masalah…………………………………………..
3-4
3.5 Menetapkan Tujuan Penelitian……………………………….
3-4
3.6 Studi Literatur………………………………………………..
3-5
3.7 Pengumpulan Data…………………………………………...
3-5
3.7.1 Pengumpulan data umum perusahaan………………….
3-5
3.7.2 Pengamatan proses produksi pembuatan genteng……..
3-6
3.7.3 Pengamatan tata letak tempat kerja……………………
3-6
3.7.4 Pengukuran kondisi lingkungan fisik………………….
3-6
3.7.5 Pengamatan peralatan penunjang fasilitas fisik……….
3-6
3.7.6 Pengamatan Kesehatan dan Keselamatan Kerja………
3-6
3.8 Pengolahan Data……………………………………………
3-6
3.9 Analisis……………………………………………………..
3-7
3.10 Perancangan dan Analisis Usulan ………………………….
3-8
3.11 Kesimpulan dan Saran………………………………………
3-8
BAB 4 PENGUMPULAN DATA
4.1 Data Umum perusahaan ……………………………………
4-1
4.1.1 Sejarah Singkat Perusahaan……………………………
4-1
4.1.2 Struktur Organisasi…………………………………….
4-2
4.1.3 Uraian Pekerjaan………………………………………
4-4
4.1.4 Tenaga Kerja…………………………………………..
4-8
4.2 Proses Pembuatan Genteng………………………………..
4-9
4.2.1 Bahan Baku……………………………………………
4-9
4.2.2 Mesin dan Peralatan yang digunakan…………………
4-10
4.2.3 Proses Produksi……………………………………….
4-12
4.2.4 Penjelasan Proses Produksi……………………………
4-14
4.3 Tata Letak Tempat Kerja…………………………………..
4-19
4.3.1 Tata letak keseluruhan…………………………………
4-20
4.3.2 Tata letak kerja setempat………………………………
4-21
4.4
Sikap Kerja…………………………………………………
4-26
4.5
Kondisi lingkungan fisik…………………………………..
4-30
4.5.1 Suhu……………………………………………………
4-30
4.5.2 Kelembaban……………………………………………
4-31
4.5.3 Kebisingan……………………………………………..
4-32
4.5.4 Pencahayaan……………………………………………
4-33
4.5.5 Atap……………………………………………………
4-34
4.5.6 Lantai………………………………………………….
4-35
4.5.7 Ventilasi………………………………………………
4-36
4.5.8 Kebersihan……………………………………………
4-36
4.6 Material Handling………………………………………….
4-36
4.7 Keselamatan dan Kesehatan Kerja………………………….
4-40
4.8 Kontrol dan Display…………………………………………
4-41
4.8.1 Spesifikasi display dan alat control yang digunakan pada
Heat exchanger………………………………………….
4.8.2
4-43
Spesifikasi display dan alat control yang digunakan
untuk mengatur kerja mesin pada line produksi……..
4-47
BAB 5 PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS
5.1 Pengolahan Data…………………………………………….
5-1
5.1.1 Perhitungan Compression Back Disk…………………..
5-1
5.1.2 Analisis Compression Back Disk………………………
5-3
5.2 Analisis Lingkungan Fisik………………………………….
5-4
5.2.1 Analisis temperatur……………………………………
5-4
5.2.2 Analisis kelembaban…………………………………..
5-6
5.2.3 Analisis kebisingan……………………………………
5-7
5.2.4 Analisis pencahayaan…………………………………
5-10
5.2.5 Analisis atap………………………………………….
5-13
5.2.6 Analisis lantai…………………………………………
5-13
5.2.7 Analisis Ventilasi…………………………………….
5-13
5.2.8 Analisis Kebersihan………………………………….
5-13
5.3 Analisis tata letak………………………………………..
5-16
5.3.1 Analisis ekonomi gerakan dihubungkan dengan pengaturan
tata letak tempat kerja………………………………..
5-16
5.3.2 Analisis tata letak keseluruhan………………………..
5-19
5.4 Analisis sikap kerja…………………………………………
5-21
5.5 Analisis kursi operator……………………………………..
5-24
5.5.1 Analisis kursi 1………………………………………...
5-24
5.5.2 Analisis kursi 2………………………………………..
5-27
5.5.3 Analisis produk pembanding kursi…………………..
5-29
5.6 Analisis Material Handling…………………………………
5-30
5.6.1 Analisis Rak……………………………………………
5-30
5.6.1.1 Analisis alat bantu rak………………………………
5-32
5.6.2 Analisis kereta dorong………………………………….
5-34
5.6.3 Analisis produk pembanding kereta dorong……………
5-36
5.7 Analisis display dan kontrol…………………………………
5-38
5.7.1 Analisis display………………………………………..
5-38
5.7.2 Analisis kontrol…………………………………………
5-39
5.8 Analisis kesehatan dan keselamatan kerja……………………
5-40
5.9 Analisis Sensitivitas………………………………………….
5-43
5.10 Analisis Fleksibilitas…………………………………………
5-44
5.11 Analisis 5S…………………………………………………..
5-44
5.11.1 Seiri…………………………………………………..
5-44
5.11.2 Seiton…………………………………………………
5-46
5.11.3 Seiso………………………………………………….
5-47
5.11.4 Seiketsu………………………………………………
5-48
5.11.5 Shitsuke………………………………………………
5-49
BAB 6 PERANCANGAN DAN ANALISIS USULAN
6.1 Usulan perbaikan lingkungan fisik…………………………..
6-1
6.1.1 Usulan pengunaan ventilator…………………………..
6-1
6.1.1.1 Wind driven ventilator with natural light…………
6-1
6.1.1.2 Wind driven ventilator……………………………
6-2
6.1.2 Usulan perbaikan kebisingan…………………………..
6-6
6.1.3 Usulan perbaikan pencahayaan………………………..
6-6
6.1.3.1 Penggunaan atap plastik polypropylene…………
6-7
6.1.3.2 Penambahan jumlah lampu………………………
6-7
6.2 Usulan perancangan kursi 1 pada stasiun press…………….
6-16
6.2.1 Perancangan kursi 1 alternatif 1……………………….
6-17
6.2.2 Analisis kursi 1 alternatif 1……………………………
6-20
6.2.3 Perancangan kursi 1 alternatif 2………………………
6-21
6.2.4 Analisis kursi 1 alternatif 2…………………………..
6-22
6.2.5 Perancangan kursi 1 alternatif 3………………………
6-24
6.2.6 Analisis kursi 1 alternatif 3……………………………
6-27
6.2.7 Pemilihan kursi 1 usulan………………………………
6-27
6.3 Usulan perancangan kursi 2 pada stasiun press……………
6-30
6.3.1 Perancangan kursi 2 alternatif 1………………………
6-30
6.3.2 Analisis kursi 2 alternatif 1……………………………
6-31
6.3.3 Perancangan kursi 2 alternatif 2………………………
6-33
6.3.4 Analisis kursi 2 alternatif 2…………………………..
6-34
6.3.5 Perancangan kursi 2 alternatif 3………………………
6-36
6.3.6 Analisis kursi 2 alternatif 3…………………………..
6-39
6.3.7 Pemilihan kursi 2 usulan…………………………….
6-39
6.4 Usulan perancangan kereta dorong……………………….
6-41
6.4.1 Perancangan kereta dorong alternatif 1………………
6-42
6.4.2 Analisis kereta dorong alternatif 1……………………
6-43
6.4.3 Perancangan kereta dorong alternatif 2………………
6-44
6.4.4 Analisis kereta dorong alternatif 2……………………
6-46
6.4.5 Perancangan kereta dorong alternatif 3………………
6-47
6.4.6 Analisis kereta dorong alternatif 3……………………
6-49
6.4.7 Pemilihan kereta dorong usulan………………………
6-50
6.5 Usulan perbaikan display dan kontrol……………………..
6-52
6.6 Usulan perbaikan kesehatan dan keselamatan kerja……………
6-53
6.6.1 Usulan penyediaan appron fire distinguisher…………….
6-53
6.6.2 Usulan penggunaan sarung tangan……………………….
6-54
6.6.3 Usulan penggunaan masker………………………………
6-55
6.6.4 Kotak P3K……………………………………………….
6-57
6.7 Usulan prosedur kerja…………………………………………
6-57
6.8 Usulan 5S……………………………………………………..
6-58
6.8.1 Seiri………………………………………………………
6-58
6.8.2 Seiton…………………………………………………….
6-58
6.8.3 Seiso……………………………………………………..
6-59
6.8.4 Seiketsu………………………………………………….
6-59
6.8.5 Shitsuke………………………………………………….
6-60
BAB 7 KESIMPULAN DAN SARAN
7.1 Kesimpulan…………………………………………………….
7-1
7.2 Saran……………………………………………………………
7-3
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
KOMENTAR DOSEN PENGUJI
DATA PENULIS
DAFTAR TABEL
Tabel
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8a
4.8b
4.8c
4.9a
4.9b
4.9c
4.10a
4.10b
4.10c
4.11a
4.11b
4.11c
4.12
4.13
4.14
Judul Tabel
Ambang batas beban bunyi diperdengarkan
Pengaruh kebisingan
Tabel pemandu kadar cahaya
Suhu pada bagian tubuh manusia
Suhu yang disarankan untuk beraktivitas
Efek psikologis yang ditimbulkan dari warna
Ciri khas Seiri
Ciri khas Seiton
Ciri khas Seiso
Ciri khas Seiketsu
Ciri khas Shitsuke
Jumlah tenaga Kerja
Jenis mesin dan kegunaannya
Peralatan yang digunakan dan kegunaannya
Jenis mesin yang terdapat dalam workshop
Penjelasan proses operasi
Spesifikasi kursi 1
Spesifikasi kursi 2
Suhu di area produksi hari ke 1
Suhu di area produksi hari ke 2
Suhu di area produksi hari ke 3
Kelembaban di area produksi hari ke 1
Kelembaban di area produksi hari ke 2
Kelembaban di area produksi hari ke 3
Kebisingan di area produksi hari ke 1
Kebisingan di area produksi hari ke 2
Kebisingan di area produksi hari ke 3
Kadar cahaya di area produksi hari ke 1
Kadar cahaya di area produksi hari ke 2
Kadar cahaya di area produksi hari ke 3
Spesifikasi konveyor pada area produksi Alto
Spesifikasi rak pada area produksi Alto
Spesifikasi kereta dorong pada area produksi
Halaman
2-6
2-6
2-9
2-13
2-14
2-15
2-43
2-44
2-45
2-46
2-47
4-8
4-10
4-11
4-12
4-14
4-24
4-25
4-30
4-30
4-31
4-31
4-31
4-32
4-32
4-32
4-33
4-33
4-34
4-34
4-36
4-38
4-39
DAFTAR TABEL (lanjutan)
Tabel
Judul Tabel
4.15
4.16
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
Spesifikasi display dan alat kontrol heat exchanger
Spesifikasi display dan alat kontrol line produksi
Temperatur di area produksi genteng Alto
Kelembaban di area produksi genteng Alto
Tingkat kebisingan di area produksi genteng Alto
Tingkat pencahayaan di area produksi genteng Alto
Rekomendasi pencahayaan untuk area produksi
Analisis lingkungan fisik
Analisis prinsip ekonomi gerakan dihubungkan
dengan pengaturan tata letak tempat kerja
Analisis kelebihan dan kelemahan tata letak
keseluruhan aktual
Analisis kelemahan dan kelebihan kursi 1
Perbandingan dimensi kursi 1 dengan data
antropometri
Analisis kelemahan dan kelebihan kursi 1
Perbandingan dimensi kursi 2 dengan data
antropometri
Spesifikasi produk kursi pembanding
Analisis Kelemahan dan Kelebihan produk
pembanding
Analisis kelemahan dan kelebihan produk aktual
rak
Perbandingan dimensi kereta dorong dengan data
antropometri
Analisis Kelemahan dan kelebihan produk aktual
kereta dorong
Spesifikasi produk pembanding kereta dorong
Analisis kelemahan dan kelebihan produk
pembanding kereta dorong
Analisis kelemahan dan kelebihan display
Analisis kelemahan dan kelebihan kontrol
Analisis Kesehatan dan Keselamatan Kerja
keseluruhan
Tabel analisis aktivitas seiri
Tabel analisis aktivitas seiton
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
5.16
5.17
5.18
5.19
5.20
5.21
5.22
5.23
5.24
Halaman
4-44
4-49
5-4
5-7
5-8
5-10
5-12
5-15
5-17
5-20
5-25
5-26
5-27
5-28
5-29
5-30
5-31
5-35
5-36
5-37
5-37
5-38
5-39
5-42
5-44
5-46
DAFTAR TABEL (lanjutan)
Tabel
5.25
5.26
5.27
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
6.13
6.14
6.15
6.16
6.17
6.18
6.19
6.20
6.21
6.22
6.23
6.24
6.25
6.26
6.27
6.28
6.29
6.30
Judul Tabel
Halaman
5-47
Tabel analisis aktivitas seiso
5-48
Tabel analisis aktivitas seiketsu
5-49
Tabel analisis aktivitas shitsuke
6-2
Spesifikasi produk ventilator natural light
6-3
Spesifikasi wind driven ventilator
6-3
Spesifikasi bahan wind driven ventilator
6-4
Tabel skala udara yang direkomendasikan
6-4
Tabel daya hisap ventilator
6-5
Tabel perhitungan volume ruangan produksi
6-5
Tabel skala udara yang digunakan
6-5
Usulan jumlah ventilator yang diperlukan
6-9
Tabel perhitungan ρ cc
6-9
Tabel perhitungan ρ fc
6-9
Tabel perhitungan CU
6-12
Tabel perhitungan ρ cc
6-12
Tabel perhitungan ρ fc
6-12
Tabel perhitungan CU
6-14
Tabel perhitungan ρ cc
6-15
Tabel perhitungan ρ fc
6-15
Tabel perhitungan CU
6-17
Spesifikasi kursi 1 alternatif 1
6-21
Spesifikasi kursi 1 alternatif 2
6-25
Spesifikasi kursi 1 alternatif 3
6-29
Tabel penentuan nilai rating
6-29
Perhitungan concept scoring untuk kursi 1 usulan
6-30
Spesifikasi kursi 2 alternatif 1
6-33
Spesifikasi kursi 2 alternatif 2
6-37
Spesifikasi kursi 2 alternatif 3
6-41
Perhitungan concept scoring untuk kursi 2 usulan
6-42
Spesifikasi kereta dorong alternatif 1
6-45
Spesifikasi kereta dorong alternatif 2
6-48
Spesifikasi kereta dorong alternatif 3
Perhitungan concept scoring untuk kereta dorong 6-52
usulan
DAFTAR GAMBAR
Gambar
2.1
2.2
3.1
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
4.20
4.21
4.22
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
Judul gambar
Halaman
Model gaya yang bekerja pada segmen lumbar 2-36
L5/S1
Model pendekatan Chaffin untuk pekerjaan 2-37
pengangkatan statis
3-1
Tahapan penelitian
4-3
Struktur organisasi PT Abadi Genteng
4-9
Genteng jenis Alto
4-13
Peta Proses Operasi
4-15
Mixer 1
4-16
Mixer 2
4-16
Extruder
4-17
Mesin cutter
4-18
Mesin press
4-20
Tata letak keseluruhan
4-22
Tata letak stasiun box feeder-cutter
4-23
Tata letak stasiun press
4-24
Kursi 1
4-25
Kursi 2
4-34
Atap ruangan produksi genteng Alto
4-35
Lantai ruang produksi genteng Alto
4-37
Rak
4-38
Kereta Dorong
4-41
Panel kontrol mesin dryer
4-42
Panel kontrol line produksi
4-42
Tombol emegency
4-43
Panel kontrol heat exchanger
4-47
Panel kontrol line produksi
Perbandingan pengangkatan aktual dengan 5-1
pendekatan chaffin
5-25
Kursi 1
5-27
Kursi 2
5-29
Produk pembanding kursi
5-31
Rak
DAFTAR GAMBAR (lanjutan)
Gambar
5.6
5.7
5.8
5.9
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
6.13
6.14
6.15
6.16
6.17
6.18
6.19
6.20
6.21
6.22
6.23
6.24
6.25
6.26
6.27
Judul gambar
Halaman
Operator menyusun genteng basah pada rak 5-32
dengan menggunakan alat bantu
5-33
Perbandingan rak dengan alat bantu
5-34
Kereta dorong
5-37
Produk pembanding kereta dorong
6-2
Wind driven ventilator with natural light
6-3
Wind driven ventilator
6-6
Earplug
6-7
Atap plastik
Sketsa gambar ruangan dryer untuk perhitungan 6-8
lampu
Sketsa gambar ruangan tungku bakar untuk 6-11
perhitungan lampu
Sketsa gambar ruangan produksi untuk 6-14
perhitungan lampu
6-18
Kursi 1 alternatif 1
6-19
Gambar 2 dimensi kursi 1 Alternatif 1
6-22
Kursi 1 alternatif 2
6-23
Gambar 2 dimensi kursi 1 alternatif 2
6-25
Kursi 1 alternatif 3
6-26
Gambar 2 dimensi kursi 1 alternatif 3
6-31
Kursi 2 alternatif 1
6-32
Gambar 2 dimensi kursi 2 alternatif 1
6-34
Kursi 2 alternatif 2
6-35
Gambar 2 dimensi kursi 2 alternatif 2
6-37
Kursi 2 alternatif 3
6-38
Gambar 2 dimensi kursi 2 alternatif 3
6-43
Kereta dorong alternatif 1
6-46
Kereta dorong alternatif 2
6-49
Kereta dorong alternatif 3
6-53
Usulan emergency stop
6-54
Appron fire distinguisher
6-55
Sarung tangan
6-56
Masker
6-56
Kotak P3K
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran
1
Judul
Peta Aliran Proses
Peta Proses Operasi
Diagram Alir
Tata letak keseluruhan
Halaman
L1-1
L1-3
L1-4
L1-5
2
Lokasi titik pengamatan lingkungan fisik
L2-1
3
Tabel kelembaban
Tabel influences on thermal comfort zone
Tabel pencahayaan yang sebaiknya digunakan
Tabel percent effective ceiling or floor cavity
Tabel coefficients of utilization
Tabel Antropometri
L3-1
L3-2
L3-4
L3-5
L3-6
L3-15
4
Gambar proyeksi 2 dimensi kereta dorong aktual
Gambar proyeksi 2 dimensi kursi 1 aktual
Gambar proyeksi 2 dimensi kursi 2 aktual
Gambar proyeksi 2 dimensi rak
L4-1
L4-2
L4-3
L4-4
5
Kuesioner
Pie chart perhitungan kuesioner
L5-1
L5-3
6
Tabel estimated of mass distribution
Tabel distances to segment mass center
L6-1
L6-1
Bab 1 Pendahuluan
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah
PT Abadi Genteng, Jatiwangi, merupakan suatu perusahaan yang bergerak
dalam pembuatan genteng dan aksesorisnya. Perusahaan ini termasuk jenis industri
semi otomatis, hampir semua aktivitasnya dikerjakan dengan mesin. Setiap bulan, PT
Abadi Genteng menghasilkan sekitar 600.000 unit genteng, yang dipasarkan ke Jawa
Barat, Jawa Tengah, Jawa Timur, Sulawesi Selatan, Bali dan sebagian Sumatera.
Kehadiran perusahaan ini tentunya menjadi lahan pekerjaan bagi masyarakat sekitar
dan pemanfaatan Sumber Daya di Kabupaten Majalengka. Hingga kini PT Abadi
Genteng memperkerjakan 230 orang tenaga kerja langsung dan 20 orang tenaga kerja
tidak langsung. PT Abadi Genteng ini merupakan industri pembuatan genteng tertua
di Majalengka. Beberapa produk andalannya bahkan sudah ada yang diekspor ke
manca negara.
Disaat kondisi perekonomian Indonesia yang lesu dan industri genteng di
Majalengka banyak yang menutup usahanya, PT Abadi Genteng masih tetap dapat
bertahan. Didukung dengan jumlah karyawan yang cukup banyak, PT Abadi Genteng
seharusnya senantiasa memperhatikan faktor manusia sebagai salah satu faktor
pendukung produksi.
Hasil studi pendahuluan yang telah dilakukan oleh penulis melalui wawancara
dan kuesioner terhadap sejumlah pekerja, ditemukan keluhan-keluhan yang dapat
mengurangi performansi pekerja. Proses pembuatan genteng yang memerlukan suhu
tinggi, menurut pekerja membuat suhu di area produksi menjadi panas. Suhu tinggi
yang dialirkan Heat Exchanger dianggap cukup mengganggu pekerja. Selama proses
produksi di siang hari, pabrik hanya mengandalkan pencahayaan yang berasal dari
sinar matahari, hal ini mengakibatkan area produksi gelap.
Setelah selesai diproduksi, genteng dipindahkan ke gudang barang jadi.
Dalam proses pemindahan ini seringkali ditemukan kerusakan pada produk genteng
1-1
Bab 1 Pendahuluan
1-2
jadi. Kerusakan pada genteng ini kemungkinan berasal dari desain material handling
yang kurang sesuai. Kerusakan produk terbanyak ditemukan pada genteng jenis Alto
Kursi yang digunakan oleh operator pada stasiun press untuk bekerja, tidak nyaman
dan tidak dapat menyangga tubuh dengan baik. Pekerja merasa cepat lelah jika duduk
pada kursi yang tersedia sekarang. Serangkaian tahapan produksi dengan mesin
menyebabkan area produksi dipenuhi debu dan bunyi mesin yang cukup mengganggu.
Pembagian kerja belum merata, terlihat dari 1 orang operator bertugas mengawasi 6
buah mesin sekaligus.
Laju produksi di PT Abadi Genteng ini dijalankan oleh mesin secara otomatis,
operator hanya mengawasi jalannya poduksi melalui alat kontrol. Alat kontrol yang
digunakan
belum
dilengkapi
dengan
keterangan
sehingga
operator
sulit
mengidentifikasikannya. Selain itu ada beberapa lampu display yang mati atau warna
casing lampu yang sudah pudar. Pihak perusahaan mengakui pekerja seringkali
mengeluh mengenai kondisi lingkungan kerja tetapi hingga kini belum dilakukan
upaya penanggulangan
Melihat kondisi ini, penulis merasa perlu untuk melakukan penelitian lebih
lanjut mengenai sistem kerja, tata letak, lingkungan fisik serta material handling PT
Abadi Genteng. Penelitian lebih lanjut ini diharapkan dapat membantu pekerja dalam
menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman dan nyaman.
1.2 Identifikasi Masalah
Berdasarkan latar belakang permasalahan diatas, penulis dapat mengidentifikasikan
masalah yang sedang dihadapi PT Abadi Genteng adalah sebagai berikut:
1. Setelah selesai diproses, genteng Alto dipindahkan ke warehouse dengan
menggunakan kereta dorong . Dalam proses pemindahan ini seringkali terjadi
kerusakan produk sebelum tiba di warehouse. Kerusakan yang terjadi
kemungkinan berasal dari desain material handling (kereta dorong) yang
kurang sesuai.
Laporan Tugas Akhir
Bab 1 Pendahuluan
1-3
2. Lingkungan fisik tempat operator bekerja kurang mendukung performansi kerja
operator. Hal ini terlihat dari:
-
Suhu ruangan produksi yang tinggi
-
Proses pemesinan menimbulkan kebisingan yang mengganggu
-
Pencahayaan yang kurang memadai.
-
Debu yang ditimbulkan melalui proses pemesinan cukup mengganggu
pekerja.
3. Selama menyelesaikan pekerjaannya, pekerja belum dilengkapi dengan
peralatan keselamatan kerja. Beberapa pekerjaan yang dilakukan selama
pembuatan genteng ini cukup berbahaya jika dilakukan tanpa pelindung.
4. Kursi operator yang digunakan pada stasiun press belum memadai. Kursi tinggi
yang digunakan saat ini belum dilengkapi dengan sandaran kaki sehingga
operator cepat lelah dan merasa tidak nyaman.
5. Pembagian kerja dan tanggung jawab belum merata, hal ini terlihat dari
pembagian kerja 1 orang operator mengawasi 6 buah mesin sekaligus.
6. Ada beberapa lampu display yang mati dan warna casing pudar sehingga
operator sulit untuk memahami lampu display. Selain itu ada beberapa tombol
pada alat kontrol yang belum dilengkapi dengan keterangan.
1.3 Batasan dan Asumsi
Penulis membatasi permasalahan yang diteliti, hal ini dilakukan agar
penelitian menjadi lebih terfokus. Pembatasan tersebut adalah sebagai berikut:
1. Penelitian yang dilakukan hanya pada bagian produksi pembuatan genteng
jenis Alto.
2. Penelitian ini tidak memperhatikan proses pemindahan bahan baku menuju
area produksi.
3. Sistem Kerja yang diamati hanya meliputi mesin, peralatan dan lingkungan
kerja.
Laporan Tugas Akhir
Bab 1 Pendahuluan
1-4
4. Lingkungan fisik yang diamati terdiri dari:
a. Suhu
b. Kelembaban
c. Kebisingan
d. Pencahayaan
e. Atap ruang produksi
f. Lantai ruang produksi
g. Ventilasi ruang produksi
h. Kebersihan
5. Tidak melakukan perhitungan waktu kerja langsung terhadap pekerja.
6.
Fasilitas kursi yang diamati hanya pada stasiun press.
7. Semua hal-hal yang diusulkan hanya berupa usulan saja, tidak sampai pada
tahap uji coba.
8. Tidak memperhitungkan biaya-biaya yang diperlukan dalam perancangan.
9. Ukuran perancangan kursi dan kereta dorong yang digunakan berdasarkan
rentang ukuran pada patokan tabel antropometri.
Adapun beberapa asumsi yang digunakan untuk pemecahan masalah yang
dihadapi adalah:
1. Posisi operator ketika memindahkan genteng dari kereta dorong mendekati
pendekatan yang dikemukakan oleh Chaffin.
2. Tinggi hak alas kaki yang digunakan oleh operator adalah 1,7 cm.
3. Pengangkatan beban, pemindahan beban dan penyimpanan beban mempunyai
pengaruh yang sama terhadap resiko cedera.
4. Semua data antropometri yang diperlukan diambil dari buku ERGONOMI :
konsep dasar dan aplikasinya karangan Eko Nurmianto.
5. Perbandingan data aktual kursi dengan data antropometri dilakukan dengan
menggunakan patokan maksimum dan minimum. Jika data aktual berada
diantara kedua patokan tersebut maka tidak memerlukan perbaikan. Jika data
Laporan Tugas Akhir
Bab 1 Pendahuluan
1-5
aktual tidak berada diantara patokan maka menghitung persentase selisih.
Apabila selisih data > 10% maka memerlukan perbaikan, jika selisih ≤ 10%
maka tidak memerlukan perbaikan.
1.4 Perumusan Masalah
Berdasarkan Latar Belakang Masalah dan Identifikasi Masalah diatas maka
perumusan masalah yang akan diteliti adalah sebagai berikut:
1. Bagaimana kondisi material handling yang digunakan saat ini?
2. Apakah fasilitas kursi yang digunakan pada stasiun press sudah memberikan
kenyamanan bagi operator?
3. Bagaimana kondisi lingkungan fisik seperti intensitas cahaya, kebisingan,
temperatur, kelembaban, kondisi atap dan lantai tempat kerja operator saat ini ?
4. Apakah sistem Kesehatan dan Keselamatan Kerja sudah diterapkan di PT
Abadi Genteng saat ini?
5. Bagaimana rancangan material handling yang sebaiknya digunakan di PT
Abadi Genteng?
6. Kondisi lingkungkan fisik seperti apakah yang sebaiknya diterapkan di PT
Abadi Genteng?
7. Bagaimana rancangan kursi yang sebaiknya digunakan oleh operator stasiun
press?
8. Untuk memperbaiki hubungan antar stasiun kerja, prosedur pembagian kerja
bagaimanakah yang sebaiknya digunakan?
9. Bagaimana peralatan penunjang Kesehatan dan Keselamatan Kerja yang
sebaiknya disediakan oleh perusahaan?
10. Apakah perusahaan telah menerapkan sikap kerja 5S (Seiri, Seiton, Seiso,
Seiketsu, Shitsuke) ?
11. Apakah display dan alat kontrol yang digunakan untuk mengendalikan proses
produksi saat ini sudah baik?
Laporan Tugas Akhir
Bab 1 Pendahuluan
1-6
12. Bagaimanakah usulan perbaikan display dan alat kontrol yang sebaiknya
digunakan?
1.5 Tujuan Penelitian
Tujuan yang ingin dicapai melalui penelitian ini antara lain:
1. Mengetahui material handling yang digunakan saat ini untuk memindahkan
produk jadi ke warehouse.
2. Mengetahui fasilitas pendukung kursi yang digunakan saat ini pada stasiun
kerja press.
3. Mengetahui kondisi lingkungan fisik tempat operator bekerja yang meliputi
intensitas cahaya, temperatur, kebisingan.
4. Mengetahui sistem Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang diterapkan di
perusahaan saat ini
5. Merancang suatu material handling yang aman untuk memindahkan produk
genteng dan sesuai dengan dimensi tubuh manusia. Sehingga pekerja lebih
mudah mengoperasikannya.
6. Merancang lingkungan fisik yang seharusnya diterapkan dalam industri
genteng. Sehingga pekerja bekerja dalam lingkungan fisik yang menunjang
performansi.
7. Merancang kursi operator stasiun press yang sesuai dengan dimensi tubuh
manusia.
8. Mengusulkan suatu prosedur pembagian kerja dan tanggung jawab yang lebih
merata bagi pekerja.
9. Mengusulkan peralatan penunjang Kesehatan dan Keselamatan Kerja yang
sebaiknya disediakan oleh perusahaan.
10. Mengetahui kondisi aktual mengenai penerapan sikap kerja 5S (Seiri, Seiton,
Seiso, Seiketsu, Shitsuke)
11. Mengetahui kondisi display dan alat kontrol yang digunakan di PT Abadi
Genteng.
Laporan Tugas Akhir
Bab 1 Pendahuluan
1-7
12. Mengusulkan perbaikan kondisi display dan alat kontrol yang digunakan saat
ini.
1.6 Sistematika Penulisan
Laporan penelitian ini terdiri dari 7 bab, dimana setiap bab menyajikan
bagian pembahasan yang berbeda. Adapun sistematika penulisan adalah sebagai
berikut:
BAB 1 PENDAHULUAN
Bagian pendahuluan ini berisi latar belakang permasalahan yang dihadapi,
identifikasi permasalahan, batasan dan asumsi yang digunakan, perumusan masalah,
tujuan dilakukan penelitian dan sistematika penulisan.
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA
Bagian ini berisi teori-teori, referensi yang digunakan untuk memperkuat
penelitian dan digunakan sebagai landasan pemikiran dalam pembahasan
permaslahan.
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
Bagian ini berisi
langkah-langkah yang ditempuh oleh penulis dalam
melakukan penelitian dari awal hingga akhir pengambilan kesimpulan.
BAB 4 PENGUMPULAN DATA
Bagian ini berisi keseluruhan data-data yang dikumpulkan oleh penulis yang
berguna untuk bagian-bagian selanjutnya.
BAB 5 PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS
Bagian ini berisi pengolahan dari data-data yang telah dikumpulkan oleh
penulis. Bagian ini juga dilengkapi dengan analisis sistem kerja yang berlaku saat ini.
Laporan Tugas Akhir
Bab 1 Pendahuluan
1-8
BAB 6 PERANCANGAN DAN ANALISIS USULAN
Bagian ini berisi alternatif usulan yang dipaparkan oleh penulis yang
diharapkan dapat membantu perusahaan dalam mengatasi permasalahan yang
dihadapi saat ini. Bagian ini juga dilengkapi dengan analisis alternatif usulan tersebut.
BAB 7 KESIMPULAN DAN SARAN
Bagian ini berisi kesimpulan yang diambil oleh penulis berdasarkan pada hasil
penelitian yang telah dipaparkan pada bab-bab sebelumnya. Bagian ini juga
dilengkapi dengan saran-saran untuk penelitian selanjutnya.
Laporan Tugas Akhir
Bab 7 Kesimpulan dan Saran
BAB 7
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1 Kesimpulan
Berdasarkan pengolahan data dan analisis yang telah dilakukan pada bagian
sebelumnya, maka dapat disimpulkan beberapa hal-hal berikut ini:
1. Kondisi material handling kereta dorong yang digunakan saat ini
menimbulkan kerusakan pada produk jadi. Hal ini diakibatkan desain
kereta dorong yang tidak dilengkapi dengan penyekat sehingga ketika
kereta dorong dipindahkan, genteng menjadi rusak akibat pergeseran.
2. Kondisi peralatan pendukung produksi seperti kursi operator saat ini masih
kurang baik. Hal ini terlihat dari kursi operator press yang belum
dilengkapi sandaran punggung dan sandaran kaki. Kursi yang digunakan
saat ini merupakan tipe kursi tinggi yang belum dilengkapi dengan
sandaran kaki.
3. Kondisi lingkungan fisik yang ada dalam perusahaan saat ini masih belum
ideal, hal ini dapat terlihat dari suhu ruangan yang terlalu tinggi untuk
pekerja. Pencahayaan yang tersedia saat ini masih belum memenuhi
kriteria kenyamanan untuk menunjang kinerja operator. Kebisingan yang
ditimbulkan dari proses pemesinan pada line produksi mengganggu
konsentrasi operator. Jumlah atap plastik yang tersedia saat ini masih
kurang dan lantai ruangan produksi tertutupi dengan debu sisa proses
produksi.
4. Hingga saat ini perusahaan belum memberikan perhatian pada kondisi
kesehatan dan keselamatan kerja operator. Hal ini dapat terlihat dari tidak
tersedianya kotak P3K di area produksi dan operator tidak menggunakan
peralatan penunjang keselamatan kerja.
7-1
Bab 7 Kesimpulan dan Saran
7-2
5. Material handling kereta dorong yang digunakan sebaiknya terbuat dari
bahan yang mampu menyangga genteng dengan baik. Kereta dorong
sebaiknya dilengkapi dengan sekat dan lapisan pelindung sehingga
genteng tidak akan rusak ketika proses pemindahan.
6. Perusahaan diusulkan untuk menambah jumlah lampu agar pencahayaan
yang ada menjadi lebih baik bagi operator. Selain itu perusahaan sebaiknya
memasang 8 buah ventilator sehingga sirkulasi udara menjadi lebih baik
dan dapat mengeluarkan panas dalam ruangan produksi. Operator
sebaiknya menggunakan earplug selama bekerja agar kebisingan yang
ditimbulkan oleh mesin tidak mengganggu konsentrasi dan merusak
gendang telinga. Perusahaan sebaiknya menambah 4 buah atap plastik
pada line produksi, atap jenis ini dapat menjadi perantara sinar matahari
masuk ke dalam ruangan.
7. Operator pada stasiun press sebaiknya menggunakan kursi tinggi yang
dilengkapi dengan sandaran punggung dan sandaran kaki. Ukuran
konveyor tidak dapat diubah sehingga operator harus menggunakan kursi
tinggi dalam bekerja.
8. Operator pada line produksi bertugas mengawasi jalannya 6 buah mesin
sekaligus, pembagian tugas ini tidak efektif karena manusia memiliki
keterbatasan. Pembagian tugas ini mengakibatkan operator tidak
mengetahui kesalahan proses yang sedang berlangsung. Pengawasan 6
buah mesin ini sebaiknya dilakukan oleh 3 orang pekerja. Operator
bertugas mengawasi panel kontrol, roll mill dan mixer 2. Sedangkan kepala
regu press bertugas mengawasi mesin cutter dan extruder, kepala regu
dryer bertugas mengawasi mesin mixer1 dan box feeder. Pekerjaan
pengawasan mesin dilakukan oleh kepala regu dryer dan kepala regu press
sehingga perusahaan tidak perlu menambah jumlah pekerja.
Laporan Tugas Akhir
Bab 7 Kesimpulan dan Saran
7-3
9. Untuk menunjang kesehatan dan keselamatan kerja, pekerja sebaiknya
menggunakan masker dan sarung tangan selama bekerja. perusahaan
sebaiknya menyediakan appron fire distinguisher pada ruangan heat
exchanger dan ruangan tungku bakar. Kotak P3K sebaiknya diletakkan
pada ruangan produksi sehingga mudah dijangkau jika terjadi kecelakaan
kerja.
10. Ada beberapa aktivitas sikap kerja 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu,
Shitsuke) yang belum diterapkan di PT Abadi Genteng.
11. Display yang digunakan pada alat kontrol line produksi saat ini, masih
kurang baik. Hal ini terlihat dari ada beberapa lampu yang mati dan casing
lampu yang sudah pudar warnanya. Kondisi ini membuat operator sulit
mengidentifikasi display.
Tombol emergency stop pada alat kontrol
terletak pada bagian dalam sehingga sulit untuk dijangkau.
12. Untuk memperbaiki kondisi display dan alat kontrol ,perusahaan sebaiknya
mengganti casing lampu yang sudah pudar, mengganti lampu display yang
mati dan memasang tombol emergency stop pada bagian luar alat kontrol.
7.2 Saran
Bagi PT Abadi Genteng, sebaiknya melakukan beberapa usulan yang telah
dipaparkan pada bagian sebelumnya, usulan tersebut adalah:
1. Memasang ventilator.
2. Menambah jumlah lampu untuk menunjang pencahayaan bagi operator.
3. Menambah jumlah atap plastik yang digunakan.
4. Menyediakan earplug bagi operator.
5. Memperbaiki kursi 1 pada stasiun press.
6. Memperbaiki kursi 2 pada stasiun press.
7. Memperbaiki kereta dorong.
8. Menyediakan appron fire distinguisher.
Laporan Tugas Akhir
Bab 7 Kesimpulan dan Saran
7-4
9. Menyediakan sarung tangan.
10. Menyediakan masker.
11. Menambah jumlah kotak P3K.
Bagi penelitian selanjutnya sebaiknya melakukan penelitian terhadap
susunan tata letak keseluruhan dan kemungkinan untuk merancang ulang tata letak
keseluruhan. Perancangan beberapa alternatif pembanding sebaiknya dilakukan
hingga perhitungan biaya pembuatan yang diperlukan.
Laporan Tugas Akhir
DAFTAR PUSTAKA
1. Apple, James M.; “Tataletak Pabrik dan Pemindahan Bahan”, Edisi ketiga,
Institut Teknologi Bandung, Bandung, 1990.
2. Chaffin, Don B, Gunnar B J Andersson; “Occupational Biomechanics”, John
Wiley and Sons, Canada, 1991.
3. Galer ; “ Applied Ergonomics Handbook”, Edisi kedua, Butterworth and Co,
London, 1989.
4. Mc Guiness, William, Benjamin Stein dan Reynolds; “Mechanical and
Electrical Equipment for buildings”, edisi ketujuh, John Wiley and Sons,
Singapura, 1993.
5. Niebel, Benjamin, Andris Freivalds, “ Method, Standards and Work Design”,
Mc Graw Hill, New York, 1999.
6. Nurmianto, Eko.; “ERGONOMI: Konsep Dasar dan Aplikasinya”, Edisi
Pertama, Guna Widya, Surabaya, 1996.
7. Osada, Takashi.; “Sikap Kerja 5S”, Cetakan Kelima, PPM, Jakarta, 2004.
8. Sharma, SC; “Material Management and Material Handling”, Khana
Publisher, New Delhi, 2000.
9. Suma’mur, Dr, Msc; “ Keselamatan Kerja dan Pencegahan Kecelakaan”, PT
Pertja, Jakarta, 1989.
10. Sutalaksana, I.Z., Anggawisastra, R., Tjakraatmadja, J.H.; “Teknik Tata Cara
Kerja”, Jurusan Teknik Industri, Institut Teknologi Bandung, Bandung, 1979.
11. Team Asistem Laboratorium Analisis Perancangan Kerja dan Ergonomi.;
“Kumpulan Teori Analisis Perancangan Kerja dan Ergonomi II”, Diktat
Praktikum, Laboratorium Analisis Perancangan Kerja dan Ergonomi, Jurusan
Teknik Industri, Universitas Kristen Maranatha, Bandung, 2004.
12. Ulrich, Karl T, Steven D Eppinger; “ Product Design and Development”, Mc
Graw Hill, New York, 2003.
13. Weimer J.; “Handbook of Ergonomic and Human Factors Tables”, PTR
Prentice Hall, Englewood Cliffs, New Jersey, 1993.
14. www. depkes.go.id