Rancangan Perbaikan Produktivitas Berbasis Teknologi dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (Studi Kasus: PT. Jakarana Tama)

II-19

ABSTRAK
PT Jakarana Tama Medan merupakan salah satu perusahaan yang bergerak
dalam bidang industri mie instan berlabel Gaga. Permasalahan yang sedang
dihadapi PT Jakarana Tama Medan adalah tingginya waktu kerusakan mesin yang
mengakibatkan sistem produksi mie instan menjadi terganggu. Rata-rata
breakdown mesin adalah 105,54 jam dalam satu tahun dimana 46,55% atau
sekitar 49,13 jam diantaranya disebabkan oleh mesin packaging yang
mengakibatkan kerugian sebesar Rp. 88.700.129,28 setiap tahunnya. Metode
perawatan yang selama ini digunakan bersifat corrective maintenance dimana
kegiatan perawatan mesin dilakukan untuk memperbaiki dan meningkatkan
kondisi mesin sehingga mencapai standar yang telah ditetapkan pada mesin
tersebut. Dengan metode perawatan aktual, delay untuk memperbaiki sebuah
komponen mesin dapat mencapai 30 menit. Penelitian ini dilakukan untuk
merencanakan perawatan mesin produksi menggunakan metode Reliability
Centered Maintenance (RCM). Berdasarkan hasil perencanaan dengan metode
RCM maka diperoleh tiga rekomendasi tindakan perawatan yaitu Condition
Directed (C.D), Time Directed (T.D), dan Finding Failure (F.F). Hasil
perhitungan dengan kriteria Total Minimum Downtime (TMD) menunjukkan
bahwa interval pergantian optimum komponen Termokopel LS, Thermocontrol

LS, Termokopel ESU, Thermocontrol ESU, Termokopel ESL dan Thermocontrol
ESL adalah 15 hari, 53 hari, 7 hari, 40 hari, 22 hari dan 37 hari. Metode perawatan
RCM yang diusulkan berpotensial memberikan dampak positif yaitu penurunan
rata-rata downtime komponen kritis sebesar 27,57 %, peningkatan Reliability dan
rata-rata peningkatan profit sebesar Rp. 24.458.040,05 per tahun.

Kata Kunci: Preventive Maintenance, RCM, Reliability Engineering, FMEA,
LTA, Total Minimum Downtime.

Universitas Sumatera Utara