Studi Implementasi Preventive Maintenance System dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance – Consequence of Failure Analysis (RCM – COFA) di PT Pancakarsa Bangun Reksa
STUDI IMPLEMENTASI PREVENTIVE MAINTENANCE SYSTEM DENGAN MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED
Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik oleh
MAINTENANCE – CONSEQUENCE OF FAILURE ANALYSIS (RCM
- – COFA) DI PT PANCAKARSA BANGUN REKSA TUGAS SARJANA
Rahma Maidani 090403012 D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur yang sebesar-besarnya penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena berkat, rahmat, ridho, kasih dan karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini dengan baik.
Tugas Sarjana merupakan salah satu syarat akademis yang harus dipenuhi oleh setiap mahasiswa dalam menyelesaikan studinya di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Tugas Sarjana ini berjudul “Studi Implementasi Preventive Maintenance System dengan Menggunakan
Metode Reliability Centered Maintenance – Consequence of Failure Analysis (RCM – COFA) di PT Pancakarsa Bangun Reksa”.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan Tugas Sarjana ini belum sepenuhnya sempurna. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca untuk kesempurnaan Tugas Sarjana ini. Akhir kata, penulis berharap agar Tugas Sarjana ini bermanfaat bagi semua pihak yang memerlukannya.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA, MEDAN PENULIS. Juli, 2014
UCAPAN TERIMA KASIH
Selama proses penulisan Tugas Sarjana ini, penulis telah mendapatkan bimbingan dan dukungan yang besar, baik berupa materi, spiritual, informasi maupun administrasi dari berbagai pihak. Oleh sebab itu penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT, selaku Ketua Departemen Teknik Industri Universitas Sumatera Utara.
2. Bapak Ir. Ukurta Tarigan, MT, selaku Sekretaris Jurusan Teknik Industri Universitas Sumatera Utara.
3. Bapak Prof. Dr. Ir. Sukaria Sinulingga M. Eng selaku Dosen Pembimbing I penulis, atas bimbingan, arahan dan masukan yang diberikan dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.
4. Ibu Rahmi M. Sari, ST, MM(T) selaku Dosen Pembimbing II penulis, atas bimbingan, arahan dan masukan yang diberikan dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.
5. Bapak Lailan Juriadi, SH selaku Legal & HCR Departement PT Pancakarsa Bangun Reksa yang telah memberikan bantuan berupa bimbingan serta informasi dan data selama melakukan penelitian di perusahaan.
6. Bapak Karyo, ST selaku Head of Technical Departement PT Pancakarsa Bangun Reksa yang telah memberikan bantuan berupa informasi, data dan masukan selama melakukan penelitian di perusahaan.
7. Kedua orang tua penulis Bapak Heriadi dan Ibu Julita, SPd yang telah banyak memberikan kasih sayang, perhatian, semangat, dukungan, materi dan motivasi dari awal hingga akhir penyelesaian Tugas Sarjana ini. Penulis mengucapkan banyak terima kasih yang sebesar-besarnya karena penulis menyadari belum bisa membalas jasa-jasa yang telah diberikan kepada penulis.
8. Wilda Jairini dan Bayu Agustian sebagai kakak dan adik penulis yang telah banyak memberikan dukungan penulis dari awal hingga Tugas Sarjana ini terselesaikan.
9. Rizky Hardiansyah yang setia menemani sekaligus sebagai motivator penulis dari awal hingga akhir dalam menyelesaikan Tugas Sarjana ini. Penulis ucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya karena telah banyak memberikan dukungan, masukan, arahan, ilmu, dan bantuan secara moril dan materi yang penulis belum bisa membalasnya.
10. Nilda, Rizky, Devy, Benny dan seluruh teman-teman stambuk 2009 (IE- KLAN) yang selama ini selalu memberikan dukungan.
11. Christy, Regina, Ari, Wildan, Teguh, Tonggo, Andi, Wesly, dan adik-adik asisten di Laboratorium Tataletak Pabrik dan Pemindahan Bahan atas masukan dan dukungannya dalam menyelesaikan Tugas Sarjana ini.
12. Pegawai administrasi Departemen Teknik Industri, Kak Dina, Bang Nur, Bang Ridho, Bang Mijo dan Bu Ani yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan urusan administrasi di Departemen Teknik Industri USU.
Kepada semua pihak yang telah banyak membantu dalam menyelesaikan laporan ini dan tidak dapat penulis sebutkan satu per satu, penulis mengucapkan terima kasih. Kiranya laporan ini bermanfaat bagi kita semua.
DAFTAR ISI BAB HALAMAN LEMBAR JUDUL LEMBAR PENGESAHAN .............................................................. i KATA PENGANTAR ..................................................................... ii UCAPAN TERIMA KASIH ............................................................ iii DAFTAR ISI ................................................................................... v DAFTAR TABEL ............................................................................ xi DAFTAR GAMBAR ....................................................................... xiii DAFTAR LAMPIRAN .................................................................... xv ABSTRAK ........................................................................................ xvii
I PENDAHULUAN............................................................................. I-1
1.1. Latar Belakang Permasalahan .................................................... I-1
1.2. Perumusan Masalah ................................................................... I-4
1.3. Tujuan Penelitian ....................................................................... I-5
1.4. Manfaat Penelitian ..................................................................... I-5
1.5. Pembatasan dan Asumsi Penelitian ............................................ I-6
1.6. Sistematika Penulisan Laporan................................................... I-7
II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN .......................................... II-1
DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB HALAMAN 2.3. Lokasi Perusahaan ......................................................................
II-12 2.8. Safety and Fire Protection ..........................................................
II-20
II-19 2.10.3.Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya.........................
II-14 2.10.2.Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja.................................
II-13 2.10.1.Pembagian Tugas dan Tanggungjawab .............................
II-13 2.10.Organisasi Perusahaan ................................................................
II-12 2.9. Pengolahan Limbah (Waste Treatment).......................................
II-11 2.7. Utilitas ........................................................................................
II-2 2.4. Daerah Pemasaran.......................................................................
II-9 2.6.2. Peralatan Produksi ............................................................
II-9 2.6.1. Mesin Produksi .................................................................
II-7 2.6. Mesin dan Peralatan....................................................................
II-4 2.5.3. Uraian Proses Produksi .....................................................
II-3 2.5.2. Bahan Baku, Bahan Penolong, dan Bahan Tambahan........
II-3 2.5.1. Standar Mutu Bahan/Produk .............................................
II-2 2.5. Proses Produksi...........................................................................
III LANDASAN TEORI ....................................................................... II-1
DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB HALAMAN 3.1.2. Corrective Maintenance....................................................
III-4 3.2. RCM (Reliability Centered Maintenance) ...................................
III-5
3.3. Consequence of Failure Analysis (COFA)................................... III-11
3.4. Kehandalan (Reliability) ............................................................. III-14
3.5. Availability ................................................................................. III-18
3.6. Uji Kolmogorov – Smirnov ......................................................... III-18
3.7. Interval Penggantian Komponen dengan Total Minimum
Downtime ................................................................................... III-19
3.8. Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) ............................ III-20
3.9. Cause and Effect Diagram (Fishbone Diagram) ......................... III-25 IV METODOLOGI PENELITIAN .....................................................
IV-1 4.1. Lokasi Penelitian .........................................................................
IV-1 4.2. Objek Penelitian ..........................................................................
IV-1 4.3. Jenis Penelitian............................................................................
IV-1 4.4. Kerangka Konseptual Penelitian ..................................................
IV-2 4.5. Variabel Penelitian ......................................................................
IV-2 4.6. Instrumen Penelitian....................................................................
IV-4
DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB HALAMAN 4.8.1. Sumber Data .....................................................................
IV-6 4.8.2. Metode Pengumpulan Data ...............................................
IV-7 4.9. Metode Pengolahan Data .............................................................
IV-8
4.10. Metode Analisis Data ............................................................... IV-11
4.11. Kesimpulan dan Saran .............................................................. IV-12
V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA .......................... V-1
5.1. Pengumpulan Data ...................................................................... V-1
5.1.1. Data Waktu Downtime Mesin/ Peralatan Produksi Tahun 2013 ................................................................................ V-1
5.1.2. Data Historis Kerusakan Mesin/ Peralatan ProduksI.......... V-2
5.2. Pengolahan Data ......................................................................... V-3
5.2.1. Identifikasi Sistem Perawatan Sekarang ............................ V-3
5.2.2. Reliability Centered Maintenance (RCM) ......................... V-9
5.2.2.1. Pemilihan Sistem dan Pengumpulan Informasi... V-9
5.2.2.2. Pendefinisian Batasan Sistem............................. V-11
5.2.2.3. Deskripsi Sistem dan Blok Diagram Fungsi ....... V-11
5.2.2.4. Pendeskripsian Fungsi Sistem dan Kegagalan
DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB HALAMAN
Failure Analysis/ COFA) ................................... V-18
5.2.2.6. Analisis Pohon Logika (COFA Logic Tree)........ V-22
5.2.2.7. Pemilihan Tindakan ........................................... V-24
5.2.3. Pengujian Pola Distribusi dan Reliability .......................... V-27
5.2.4. Perhitungan Total Minimum Downtime ............................. V-32 VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH .........................................
VI-1 6.1. Rekomendasi Tindakan Perawatan Hasil Pendekatan RCM.........
VI-1 6.1.1. Analisis Consequence of Failure Analysis (COFA)...........
VI-1 6.1.2.Kategori Komponen Berdasarkan COFA Logic Tree ..........
VI-2 6.1.3. Pemilihan Tindakan...........................................................
VI-2 6.2. Rencana Kegiatan Preventive Maintenance.................................
VI-3 6.3. Rekomendasi Jadwal Pergantian Komponen ...............................
VI-4 6.4. Evaluasi Sistem Perawatan Sekarang dan Usulan ........................
VI-5 6.4.1. Penurunan Downtime ........................................................
VI-5 6.4.2. Peningkatan Reliability .....................................................
VI-5 6.4.3. Peningkatan Availability ...................................................
VI-9 6.4.4. Peningkatan Maintenance Efficiency.................................
VI-9
DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB HALAMAN
7.1. Kesimpulan .............................................................................. VII-1
7.2. Saran ........................................................................................ VII-2
DAFTAR PUSTAKA
DAFTAR TABEL TABEL HALAMAN Bangun Reksa ............................................................................
II-11
2.2. Perincian Jumlah Tenaga Kerja di PT Pancakarsa Bangun Reksa
II-19 2.3. Jam Kerja Reguler di PT Pancakarsa Bangun Reksa...................
II-20 3.1 Contoh Lembar Kerja COFA......................................................
III-13 3.2. Framework (Kerangka Kerja) MVSM........................................
III-22
5.1. Downtime Mesin/ Peralatan Produksi Kernel Silo Tahun 2013 ... V-1
5.2. Frekuensi Kerusakan Mesin/ Peralatan Produksi Kernel Silo PT Pancakarsa Bangun Reksa Tahun 2013 ...................................... V-3
5.3. Identifikasi Penyebab Tingginya Downtime Mesin/ Peralatan Produksi..................................................................................... V-7
5.4. SWBS Sistem Produksi Kernel Silo dan Sistem Peralatan Pendukung Produksi Kernel Silo PT Pancakarsa Bangun Reksa . V-16
5.5. Fungsi dan Kegagalan Fungsi Sistem ......................................... V-17
5.6. Matrix Kegagalan Fungsi Sistem................................................ V-18
5.7. Penyusunan COFA..................................................................... V-19
5.8. Rekapitulasi COFA Logic Tree .................................................. V-23
5.9. Rekapitulasi Pemilihan Tindakan ............................................... V-26
5.10. Hasil Rekapitulasi Uji Distribusi dan Penentuan Parameter
DAFTAR TABEL (Lanjutan) TABEL HALAMAN
5.12. Interval Pergantian Optimum Komponen Kritis.......................... V-7 6.1. Rekapitulasi Kategori Komponen Mesin ....................................
VI-2
6.2. Rekapitulasi Tindakan Perawatan Komponen Mesin/ Peralatan Produksi Kernel Silo ..................................................................
VI-3
6.3. Rencana kegiatan Preventive Maintenance Komponen Mesin/ Peralatan Produksi Kernel Silo ...................................................
VI-3 6.4. Rekapitulasi Perhitungan Total Minimum Downtime .................
VI-4 6.5. Penurunan Downtime .................................................................
VI-5 6.6. Peningkatan Availability.............................................................
VI-9 6.7. Peningkatan Maintenance Efficiency ..........................................
VI-10
DAFTAR GAMBAR GAMBAR HALAMAN 3.1. COFA Logic Tree.......................................................................
III-10 4.1. Kerangka Konseptual Penelitian.................................................
IV-2 4.2. Blok Diagram Langkah-langkah Penelitian.......................................
IV-6 4.3. Diagram Langkah-langkah Pengolahan Data ....................................
IV-11
5.1. Cause and Effect Diagram Penyebab Tingginya Persentase
Downtime pada Sistem Perawatan Aktual................................... V-8
5.2. Sub-sistem Produksi Kernel Silo dan Sub-sistem Peralatan Pendukung Produksi Kernel Silo PT Pancakarsa Bangun Reksa . V-10
5.3. Blok Diagram Fungsi Produksi Kernel Silo dan Peralatan Pendukung Produksi Kernel Silo PT Pancakarsa Bangun Reksa . V-15
5.4. Struktur SWBS Sistem Produksi Kernel Silo dan Sistem Peralatan Pendukung Produksi Kernel Silo PT Pancakarsa Bangun Reksa ............................................................................ V-16
5.5. COFA Logic Tree Komponen Nozzle Ø 2,5mm Mesin Cutting
Torch ......................................................................................... V-23
5.6. Pemilihan Tindakan Komponen Nozzle Ø 2,5mm Mesin Cutting
Torch ......................................................................................... V-25 6.1. Jadwal Pergantian Komponen Mesin Tahun 2014 ......................
VI-5
DAFTAR GAMBAR (Lanjutan) GAMBAR HALAMAN 6.4. Grafik Peningkatan Reliability Komponen Nozzle Ø 1,7mm .......
VI-8 6.5. Grafik Peningkatan Reliability Komponen Mata Bor..................
VI-9 6.6. Grafik Peningkatan Reliability Komponen Konektor ..................
VI-9