Laporan praktikum beton beton (1)

LAPORAN PRAKTIKUM
BETON NORMAL

DISUSUN OLEH :
MAXIMILIANUS T D’ARDO

NIM :201432008

MICHEL A. COLLING

NIM:201432009

Disetujui oleh:

Yessy Liemawati. ST
NIK : 101469

JURUSAN TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS KATOLIK WIDYA KARYA
MALANG 2015

1

LEMBAR ASISTENSI LAPORAN
LEMBAR ASISTENSI LAPORAN PRAKTIKUM BETON

DISUSUN OLEH : KELOMPOK 2
1. MAXIMILIANUS TUSLIN D’ARDO NIM: 201432008
2. MICHEL A. COLLING
NIM:201432009
DOSEN PENGAMPU : YESSY LIEMAWATI, ST
NO
.

TANGGA
L

REVISI

TANDA
TANGAN

2

KATA PENGANTAR

Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa,karena atas rahmat dan penyertaannya kami dapat
menyelesaikan laporan ini. Laporan ini dibuat untuk memenuhi persyaratan kelulusan mata
kuliah praktikum beton.
Kami mengucapkan banyak terimakasih kepada dosen pembimbing kami yang senantiasa
membantu kami untuk menyelesaikan laporan ini.
Kami menyadari laporan ini masih belum sempurna,oleh karena itu kami sangat menghargai
setiap kritikan dan saran dari pembaca agar kami dapat menyelesaikan laporan dengan lebih
baik.

Malang,08 Januari 2016

Penyusun

3

DAFTAR ISI
LEMBAR ASISTENSI LAPORAN..........................................................................................2
KATA PENGANTAR...............................................................................................................3
BAB I.........................................................................................................................................6
PENDAHULUAN......................................................................................................................6
1.1.

Semen..........................................................................................................................6

Semen portland.......................................................................................................................6
Blended Cement...................................................................................................................10
1.2.

Agregat......................................................................................................................14

Sifat Mekanik.......................................................................................................................15
Sifat fisik..............................................................................................................................16
Sifat–sifat Lainnya...............................................................................................................17
1.3.

Air..............................................................................................................................18

1.4.

Tujuan Praktikum......................................................................................................18

BAB II......................................................................................................................................19
PENGUJIAN PASIR SEBAGAI AGREGAT HALUS...........................................................19
2.1. Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus..........................................19
2.2. Pengujian Analisa Saingan Agegat halus.....................................................................20
2.3. Pengujian Berat Volume Padat/Gembur Agregat Halus..............................................24
BAB III.....................................................................................................................................26
PENGUJIAN KERIKIL SEBAGAI AGREGAT KASAR......................................................26
3.1. Pengujian Berat Jenis Dan Penyerapan Air Agregat Kasar.........................................26
3.2. Pengujian Analisa Saringan Agregat Kasar..................................................................28
3.3. Pengujian Berat Volume Padat/Gembur Agregat Kasar..............................................30
BAB IV....................................................................................................................................32
PERENCANAAN CAMPURAN (MIX DESIGN) DAN........................................................32
PEMBUATANBENDA UJI BETON......................................................................................32
4.1. Perencanaan Campuran Beton (Mix Design)................................................................32

BAB V......................................................................................................................................43
PELAKSANAAN PEMBUATAN BENDA UJI.....................................................................43
5.1. Persiapan alat-alat.........................................................................................................43
5.2. Persiapan cetakan / bekesting........................................................................................43
5.3. Proses pembuatan beton................................................................................................43
5.4. Pengujian.......................................................................................................................44
4

BAB VI....................................................................................................................................45
PENGUJIAN SLUMP DAN PERAWATAN BETON...........................................................45
6.1. Pengujian Slump...........................................................................................................45
6.2 Perawatan Beton.............................................................................................................47
BAB VII...................................................................................................................................49
PENGUJIAN BETON.............................................................................................................49
7.1 pengertian.......................................................................................................................49
7.2 maksud dan tujuan..........................................................................................................49
7.3 peralatan dan bahan........................................................................................................49
7.4 prosedur percobaan........................................................................................................50
7.5 Perhitungan Pengujian Kuat Tekan Beton.....................................................................51
BAB VIII..................................................................................................................................53

KESIMPULAN DAN SARAN................................................................................................53
8.1. Kesimpulan...................................................................................................................53
8.2. saran..............................................................................................................................54
DAFTAR PUSTAKA..............................................................................................................55
LAMPIRAN.............................................................................................................................56

5

BAB I
PENDAHULUAN
1.1.

Semen
Adalah bahan perekat hidrolis-anorganik berbentuk powder halus yang mempunyai
sifat pengikatan kimia (adhesif & kohesif) dan dapat membentuk senyawa baru (pasta
hingga padatan), bila direaksikan dengan air dalam waktu tertentu.

Semen portland
Adalah semen yang dihasilkan dengan cara menghaluskan

clinker

yang

mengandung senyawa calsium, silikat, aluminat dan ferrite dengan bahan tambahan
yang biasa digunakan yaitu gypsum & bahan lain sebagai aditif.

Jenis-Jenis Semen Dan Pengertiannya Adalah Sebagai Berikut :
Semen Portland ( Jenis I S/D V )
(SNI 15-2049-2004) : Semen Portland adalah semen hidrolis yang dihasilkan dengan
cara menggiling terak semen portland terutama yang terdiri atas kalsium silikat yang
bersifat hidrolis dan digiling bersama-sama dengan bahan tambahan berupa satu atau
lebih bentuk kristal senyawa kalsium sulfat dan boleh ditambah dengan bahan tambahan
lain.
Komposisi kimia semen portland :
C3S

: Tricalcium Silicate

C2S

: Dicalcium Silicate

C3A

: Tricalcium Aluminate

C4AF

: Tetracalcium Alumino Ferrite

CaSO4. 2H2O

: Gipsum, Calsium Sulfat Dihidrat

6

Contoh penggunaan semen portland :
*

Bangunan bertingkat tinggi & perumahan

*

Jembatan & jalan raya

*

Landasan bandara udara

*

Beton pracetak & pratekan

*

Elemen bangunan : genteng, hollow brick, batako, paving blok, buis beton dll.

Standart Kimia Semen :

7

Standar Fisika Semen :

a. Semen Portland Jenis 1 (OPC/ Ordinary Portland Cement)
Semen Portland dipakai untuk bangunan umum yang tidak memerlukan
persyaratan khusus, seperti yang disyaratkan pada jenis-jenis lain. Aplikasi : Gedung
Bertingkat, Jembatan, Jalan Raya, Lapangan Terbang & Perumahan.

Karakteristik & Keunggulan Jenis 1 :
Kuat Tekan :
Kuat tekan awal yang tinggi sangat berpengaruh terhadap kecepatan
pembongkaran bekisting. Konsumen proyek sangat memperhatikan nilai kuat tekan
baik umur 3 hari, 7 hari dan 28 hari.

Rata-rata kuat tekan 3 hr = 242, 7 hr = 312 ;

28 hr = 401.

8

Cepat Kering :
Kecepatan kering dikontrol oleh kadar SO3 dari Gypsum yang ditambahkan
dengan memperhatikan kadar C3A Clinker. Kecepatan kering ditunjukkan oleh
parameter initial setting time (pengikatan awal) dan final setting (pengikatan akhir).
Sesuai SNI initial setting min 45 menit dan final setting maks 375 menit.
Memiliki Daya Rekat Tinggi dan Tidak Mudah Retak :
Daya rekat sangat dipengaruhi oleh Free Lime atau kadar kapur bebas.
Apabila kadar free lime terlalu tinggi maka dapat mengurangi daya rekat semen
terhadap agregat (batu, pasir) dan menyebabkan retak rambut pada saat digunakan.
Mempunyai plastisitas / workabilitas yang baik :
Plastisitas sangat dipengaruhi oleh kadar plastisizer material yang ditunjukkan
dengan parameter Loss on Ignition (hilang pijar), semakin tinggi LOI maka akan
semakin workable akan tetapi dapat menurunkan kuat tekan semen sehingga LOI
dibatasi maksimum 5 %.
b. Semen Portland Jenis 2
Semen Portland yang dalam penggunaannya memerlukan ketahanan terhadap
sulfat & panas hidrasi sedang. Aplikasi : Dermaga & Dam/Bendungan.
c. Semen Portland Jenis 3
Semen Portland yang dalam penggunaannya memerlukan kekuatan yang
tinggi pada fase permulaan setelah terjadi pengikatan. Aplikasi : Jalan Raya,
Jembatan, Lapangan Terbang.
d. Semen Portland Jenis 4
Semen Portland yang dalam penggunaannya memerlukan panas hidrasi yang
rendah. Aplikasi : Dam/ Bendungan.
e. Semen Portland Jenis 5
Semen Portland yang dalam penggunaannya memerlukan ketahanan yang
tinggi terhadap sulfat. Aplikasi : Dermaga, Break Water & Industri Kimia.

9

Hidrasi Semen Portland :

Blended Cement
a. Portland Pozzolan Cement (PPC)
(SNI 15-0302-2004) : Semen Portland Pozolan (PPC) adalah suatu bahan
pengikat hidrolis, yang dibuat dengan menggiling bersama-sama terak semen portland
dan bahan yang mempunyai sifat pozolan, atau mencampur secara merata bubuk
semen portland dan bubuk bahan yang mempunyai sifat pozolan.
Selama penggilingan atau pencampuran dapat di - tambahkan bahan-bahan lain asal
tidak mengakibatkan penurunan mutu.

10

Contoh penggunaan semen PPC :
o Bangunan bertingkat tinggi & perumahan
o Jembatan & jalan raya
o Landasan bandara udara
o Bangunan di lingkungan garam seperti dermaga & bangunan irigasi
o Beton volume besar seperti bendungan, dam, pondasi pelat penuh
o Beton pracetak & pratekan
o Elemen bangunan : genteng, hollow brick, batako, paving blok, buis beton,
roster, dll.

Karakteristik & Keunggulan Jenis PPC :
Kuat Tekan :
Kuat tekan awal yang tinggi sangat berpengaruh terhadap kecepatan
pembongkaran bekisting. Konsumen proyek sangat memperhatikan nilai kuat
tekan baik umur 3 hari, 7 hari dan 28 hari.

Rata-rata kuat tekan 3 hr = 217,

7 hr = 294 ; 28 hr = 392.
Cepat Kering :
Kecepatan kering ditunjukkan oleh parameter initial setting time
(pengikatan awal) dan final setting (pengikatan akhir). Sesuai SNI initial
setting min 45 menit dan final setting maks 425 menit. Nilai typical SG initial
setting 140 menit dan 270 menit untuk final setting. Kecepatan kering PPC
lebih lambat dari OPC Type I karena adanya tambahan pozzolan (trass/fly
ash).

11

Memiliki Daya Rekat Tinggi dan Tidak Mudah Retak :
Daya rekat sangat dipengaruhi oleh Free Lime atau kadar kapur bebas.
Apabila kadar free lime terlalu tinggi maka dapat mengurangi daya rekat
semen terhadap agregat (batu, pasir) dan menyebabkan retak rambutpada saat
digunakan. Meskipun tidak dipersyaratkan SNI, SG memperhatikan free lime
yang ditetapkan dalam rencana mutu dibatasi mak 2 %.
Mempunyai plastisitas / workabilitas yang baik :
Plastisitas pada PPC sangat dipengaruhi oleh kadar plastisizer material
yang ditunjukkan dengan parameter Insoluble. Semakin tinggi akan semakin
workable, namun ada batasan tertentu agar tidak menurunkann Kuat Tekan di
bawah batas yang ditentukan. Semen PPC lebih plastis dibandingkan semen
OPC Type I karena adanya penambahan Pozzolan (trass/fly ash) tadi.
Ketahanan terhadap sulfat dan garam :
Hal tersebut karena penambahan pozzolan. Dalam jangka panjang
pembebasan CaO (calcium bebas) pada beton akan bereaksi dengan pozzolan
dan air membentuk senyawa baru yang mempunyai sifat lebih kedap terhadap
larutan garam dan sulfat. Sifat tersebut lebih banyak dimiliki oleh PPC
dibandingkan OPC Type I.
Panas Hidrasi Rendah.
Sebagai akibat adanya pozzolan (trass/fly ash). Hal tersebut sangat
menguntungkan pada pembuatan beton beton volume besar (beton masa) yang
memerlukan persyaratan panas hidrasi tertentu. Sehingga mengurangi
timbulnya retak beton karena kecepatan hidrasi yang berlebihan.

Bahan Pozzolan :
-Pozolan Alam (Natural Pozolan) Pozolan/tras yang terdapat di alam :
Abu vulcanis, Tanah diatome, Tufa, Fumice, dsb.

12

-Pozolan Buatan (Syntetic Pozolan) Pozolan yang didapat dari hasil
pembakaran tanah liat, pembakaran batubara berupa abu terbang (fly ash),
actifated silica, abu sekam, dsb.

Reaksi Semen Portland Pozzolan

:

Sifat - Sifat Semen Portland Pozzolan :
-Sifat Pengerjaan (Workability)
Campuran menggunakan Semen Portland Pozolan mempunyai sifat pengerjaan yang
lebih mudah dari semen portland.
-Waktu Pengikatan
Selisih waktu pengikatan akhir antara semen portland dengan semen portland pozolan
sebesar 45 menit.
-Panas Hidrasi
Semen portland pozolan mempunyai panas hidrasi yang sama dengan semen
portland jenis II.
-Kekuatan Tekan
Semen portland pozolan mempunyai kekuatan lebih tinggi dari semen portland jenis II.
-Keawetan (Durability)
Semen portland pozolan tahan terhadap garam dan sulfat.

13

b. Portland Composite Cement (PCC)
Definisi (sni 15-7064-2004) : bahan pengikat hidrolis hasil penggilingan
bersama-sama terak semen portland dan gips dengan satu atau lebih bahan anorganik,
atau hasil pencampuran antara bubuk semen portland dengan bubuk bahan anorganik
lain.
Bahan anorganik tersebut antara lain terak tanur tinggi (blast furnace slag), pozolan,
senyawa silikat, batukapur, dengan kadar total bahan anorganik 6%-35% dari massa
semen portland komposit.
1.2.

Agregat
Agregat berfungsi sebagai bahan pengisi (filler) pada campuran beton. Agregat
mengisi 60-80% dari volume beton. Oleh karena karakteristik kimia, fisik, dan mekanik
agregat yang digunakan dalam pencampuran sangat berpengaruh pada sifat-sifat beton
yang dihasilkan (seperti kuat tekan, kekuatan, durabilitas, berat, biaya produksi dan lainlain).
Berat agregat yang digunakan sangat menentukan berat beton yang dihasilkan.
Pembagian beton berdasarkan berat agregatnya adalah sebagai berikut.
b.

Beton ringan 1360-1840 kg/m3

c.

Beton normal 2160-2560 kg/m3

d.

Beton berat 2800-6400 kg/m3

Secara umum agregat yang baik haruslah agregat yang mempunyai bentuk yang
menyerupai kubus atau bundar, bersih, keras, kuat, bergradasi baik dan stabil secara
kimiawi. Berdasarkan ASTM C-33, agregat dibagi atas dua kelompok yaitu sebagai
berikut.
a.

Agregat kasar (kerikil, batu pecah atau pecahan dari blast furnace)
Batas bawah pada ukuran 4,75 mm atau ukuran saringan no.4

b.

Agregat halus (pasir alami atau batuan)
Batas bawah ukuran pasir = 0,075 mm (saringan no. 200)
Batas atas ukuran pasir = 4,75 mm (saringan no,4)

Karakteristik bentuk dan tekstur luar agregat memegang peranan penting terhadap
sifat beton.Partikel dengan ratio luas permukaan terhadap volume yang tinggi dapat
menurunkan kelecakan (workability) campuran beton. Agregat yang berbentuk flaky

14

dapat merugikan bagi durabilitas beton karena cenderung terorientasi pada satu bidang,
sehingga air dan gelembung udara dapat terbentuk dibagian bawahnya.
Tekstur permukaan agregat sangat berpengaruh terhadap sifat-sifat beton segar
seperti kelecakan. Bentuk dan tekstur permukaan agregat halus, dapat mempengaruhi
kebutuhan air pada campuran beton.Selain itu, agregat harus stabil secara kimiawi,
sehingga tidak akan merusak hasil reaksi hidrasi beton.
Karena agregat merupakan bahan dengan kandungan terbanyak di dalam beton,
maka semakin banyak persentase kandungan agregat dalam campuran beton, semakin
murah harga beton, dcngan syarat campurannya masih cukup mudah dikerjakan
(workability baik) untuk elemen struktur yang memakai beton tersebut.
Agregat Kasar
Agregat adalah bahan pengisi (filler) campuran beton yang ukurannya sudah
melebihi ¼ inch (6 mm). Sifat agregat kasar mempengaruhi kekuatan akhir beton
keras dan daya tahannya terhadap disintegrasi beton, cuaca dan efek-efek perusak
lainnya. Agregat kasar mineral ini harus bersih dari bahan-bahan organik dan harus
mempunyai ikatan yang baik dengan sel semen.
Agregat Halus
Agregat halus merupakan pengisi (filler) yang berupa pasir. Ukurannya
bervariasi di bawah saringan no. 4 (0,075 mm) menurut standar ASTM. Agregat
halus yang baik harus bebas bahan organik, lempung, atau bahan-bahan lain yang
dapat merusak campuran beton. Variasi ukuran dalam suatu campuran harus
mempunyai gradasi yang baik, yang sesuai dengan standar analisis saringan dari
ASTM (American Society of Testing and Materials). Untuk beton penahan radiasi,
serbuk baja halus dan serbuk besi pecah digunakan sebagai agregat halus.
Sifat Mekanik
Beberapa sifat mekanik agregat di antaranya adalah
1) Gaya lekat (bond)
Bentuk dan tekstur permukaan agregat mempengaruhi kekuatan beton,
terutama untuk beton berkekuatan tinggi. Kekuatan lentur lebih dipengaruhi oleh
bentuk-bentuk tekstur agregat daripada kekuatan tekan. Semakin kasar tekstur,
semakin besar daya lekat antara partikel dengan matrik semen. Biasanya pada
15

agregat dengan daya lekat baik akan banyak dijumpai partikel agregat yang pecah
dalam beton yang diuji sampai kapasitasnya.
2) Kekuatan
Kekuatan tekan agregat yang dibutuhkan pada beton umumnya lebih tinggi
daripada kekuatan tekan betonnya sendiri. Hal ini dikarenakan tegangan
sebenarnya yang bekerja pada titik kontak masing-masing partikel agregat
biasanya jauh lebih tinggi daripada tegangan tekan yang bekerja pada beton.
3) Toughness
Toughness dapat didefinisikan sebagai daya tahan agregat terhadap
kehancuran akibat beban impak (impact).
4) Hardness
Hardness atau daya tahan terhadap keausan agregat, merupakan sifat penting
bagi beton yang digunakan untuk jalan atau permukaan lantai yang harus
memikul lalu lintas berat.
Sifat fisik
1) Specific Gravity, yaitu perbandingan massa (atau berat di udara) dari suatu
unit volume bahan terhadap massa air dengan volume yang pada temperatur
tertentu.
2) Apparent Specific Gravity, yaitu perbandingan massa agregat kering (yang
dioven pada suhu 110oC selama 24 jam) terhadap massa air dengan volume
yang sama dengan agregat tersebut.
3) Bulk Specific Gravity, yaitu perbandingan massa agregat SSD (Saturated and
Surface Dry) terhadap massa air dengan volume yang sama dengan agregat
tersebut.
4) Bulk Density, yaitu massa aktual yang akan mengisi suatu penampang/wadah
dengan volume satuan. Parameter ini berguna untuk mengubah ukuran massa
menjadi ukuran volume.
5) Porositas dan Absorpsi
Porositas, permeabilitas, dan absorpsi agregat mempengaruhi daya lekat antara
agregat dan pasta semen, daya tahan beton terhadap pembekuan dan
pencairan, stabilitas kimia, daya tahan terhadap abrasi dan specific gravity.
6) Berat isi, yaitu berat agregat yang ditempatkan di dalam wadah 1 m 3. Untuk
beton normal, berat isinya berkisar antara 1200-1760 kg.
16

Sifat–sifat Lainnya
Sifat-sifat lain yang perlu dimiliki oleh agregat adalah sebagai berikut.
1) Gradasi
Gradasi dan ukuran maksimum agregat dapat mempengaruhi proporsi agregat
dalam campuran, kebutuhan air, jumlah semen, biaya produksi, sifat susut, dan
durabilitas beton.
Berdasarkan teori rongga minimum, semakin beragam ukuran agregat,
semakin sedikit rongga yang terbentuk di antara susunan agregat. Hal ini
menyebabkan jumlah pasta yang dibutuhkan untuk mengisi rongga menjadi lebih
kecil dan campuran beton menjadi lebih ekonomis.
2) Kandungan air
Kondisi agregat berdasarkan kandungan airnya dibagi atas:
a) Kering oven, yaitu kondisi agregat yang dapat menyerap air dalam
campuran beton secara maksimal (dengan kapasitas penuh).
b) Kering udara, yaitu kondisi agregat yang kering permukaan, namun
mengandung sedikit air di rongga-rongganya. Agregat ini mampu menyerap
air di dalam campuran meskipun tidak dengan kapasitas penuh.
c) Jenuh dengan permukaan kering, yaitu kondisi agregat yang permukaannya
kering, namun semua rongga-rongganya terisi air. Agregat dengan kondisi
ini tidak akan menyerap dan menyumbangkan air ke dalam campuran.
d) Basah, yaitu kondisi agregat dengan kandungan air yang berlebihan pada
permukaannya. Agregat dengan kondisi ini akan menyumbangkan air ke
dalam campuran.
3) Bulking pada pasir
Efek lain dari adanya kelembaban pada pasir adalah bulking, yaitu
pertambahan volume pasir akibat adanya lapisan air yang mendorong partikel pasir
sehingga berada pada jarak yang lebih jauh. Bulking mempengaruhi penakaran
pasir bedasarkan volume (volume batching).
4) Unsoundness karena perubahan volume
Perubahan volume yang besar pada agregat dapat disebabkan karena proses
pembekuan dan pencairan, perubahan temperatur di bawah titik beku, dan
pergantian terus menerus dari pengeringan dan pembasahan. Bila agregat unsound,
17

perubahan kondisi fisik tersebut dapat mengakibatkan kerusakan beton, seperti
scaling dan bahkan keretakan permukaan yang ekstensif.
1.3.

Air
Kualitas air penting karena ketidakmurnian air dapat menghambat setting semen,
dapat menimbulkan efek negatif terhadap kekuatan beton atau mengakibatkan noda-noda
pada permukaan beton, dan dapat pula menimbulkan korosi pada tulangan.
Di dalam banyak spesifikasi teknis, kualitas air pencampur biasanya disyaratkan
sebagai air yang dapat diminum. Namun, air minum tidak cocok untuk digunakan
sebagai air pencampur bila mengandung kadar sodium dan potassium yang tinggi.
Setiap air dengan pH (derajat keasaman) antara 6-8 dan rasanya tidak payau dapat
digunakan untuk air campuran beton. Air yang mengandung bahan organik dengan kadar
yang tinggi (biasa dijumpai pada air permukaan) dapat menghambat proses pengerasan
beton. Air laut meningkatkan resiko perkaratan tulangan, khususnya di daerah tropis. Air
laut dengan kandungan garam ≤35.000 ppm dapat digunakan sebagai air pencampur
untuk beton tanpa tulangan.
Air yang mengandung jamur jika digunakan sebagai air pencampur dapat
meningkatkan jumlah udara dalam campuran, sehingga dapat menimbulkan efek negatif
terhadap kekuatan. Air yang mengandung minyak dalam jumlah besar dapat
menghambat setting time dan mengurangi kekuatan beton.

1.4.

Tujuan Praktikum
Diharapkan dengan praktikum ini, mahasiswa mengerti sifat-sifat bahan struktur,
termasuk pengetahuan mengenal gradasi agregat, perancangan dan percobaan
melaksanakan pembuatan campuran beton dengan kekuatan tekan tertentu.

1.5.

Tempat Pelaksanaan
Pelaksanaan praktikum beton dilakukan di laboratorium beton Universitas Katolik
Widya Karya Malang. Praktikum dilaksanakan mulai tanggal 21 September 2015 sampai
dengan 23 Oktober 2015.

18

BAB II
PENGUJIAN PASIR SEBAGAI AGREGAT HALUS
2.1. Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus
1) Deskripsi
(a) Tujuan
Untuk memahami kondisi dan klasifikasi agregat serta cara mencari data untuk
mendapatkan angka untuk berat jenis curah,berat jenis kering permukaan jenuh
(SSD), berat jenis semu dan angka penyerapan air dalam agregat halus/pasir.
(b) Ruang Lingkup
Pengujian ini dilakukan pada agregat halus/pasir dan sejenisnya, yaitu agregat yang
lolos saringan no.4 (4,75mm), hasil pengujian ini selanjutnya dapat digunakan dalam
pengerjaan perencanaan campuran dan pengendalian mutu beton.
(c) Pengertian
Berat Jenis Curah adalah perbandingan antara berat agregat kering dan berat air
suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu 250C.
Berat Jenis Jenuh Kering Permukaan (SSD) adalah perbandingan antara berat
agregat jenuh kering permukaan dan berat air suling yang isinya sama dengan isi
agregat jenuh kering permukaan dan berat air suling yang isinya sama dengan isi
agregat dalam keadaan jenuh pada suhu 250C. Berat jenis semu adalah perbandingan
antara berat agregat kering dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat
dalam keadaan kering pada suhu 250C.
Penyerapan adalah perbandingan berat air yang dapat diserap pori terhadap berat
agregat kering dinyatakan dalam persen.
2) Pelaksanaan
(a) Peralatan Yang Digunakan
(i)

Timbangan kapasitas 2500gr

(ii)

Labu takar kapasitas 1000cc

(iii)

Kerucut SSD, diameter alas (40±)mm, diamter bawah (90±)mm, dan tinggi
(75±)mm terbuat dari logam dengan tebal minimum 0,80mm

(iv)

Batang penumbuk yang mempunyai bidang penumbuk rata, berat (340±15)gr
dan diameter permukaan penumbuk (25±3)mm
19

(v)

Saringan no.4 (4,75mm)

(vi)

Oven yang dilengkapi pengatur suhu untuk memanasi benda uji sampai
(110±5)0C

(vii)

Pengukur suhu/termometer, pan, pipet, penggaris.

(b) Benda uji
Agregat yang lolos saringan no.4 (4,75mm) sebanyak 1000gr.
(c) Prosedur pengujian
3) Laporan
Hasil Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus
Tanggal percobaan : 23 september 2015

Oleh : kelompok 2

Percobaan No.

1

2

3

Rata-rata

Berat pasir SSD (W1)

0

0

0

0

Berat labu + pasir kering SSD + air (W2)

130,7

141,8

140,7

137,73

Berat pasir kering oven (W3)

40,7

39,2

39,1

39,67

Berat labu + air (W4)

79,4

86,2

81,3

82,30

Berat jenis curah = W3/ (W4+W1-W2)

0,59

0,50

0,53

0,54

Berat jenis SSD = W1/ (W4+W1-W2)

1,74

1,71

1,80

1,75

Berat jenis semu = W3/ (W4+W3-W2)

-3,84

-2,39

-1,93

-2,72

Penyerapan pasir = [(W1-W3) / W3] x 1,96

2,41

2,41

2,26

100%
Kadar air = [(500-W3) / 500] x 100%

0,92

0,92

0,92

0,92

Syarat ASTM :
Berat jenis SSD ≥ 2,50gr/cm3 ; penyerapan ≤ 2,30% ; kadar air ≤ 1,50%

2.2. Pengujian Analisa Saingan Agegat halus
1) Deskripsi
(a) Tujuan
Memahami tentang cara pengujian tentang cara pengujian seta klasifikasi agregat
halus berdasarkan butiranyna

20

(b) Ruang Lingkup
Pengujian ini dilakukan pada agregat halus/pasir dan sejenisnya yang lolos
saringan no.4 (4,75mm), hasil pengujian ini selanjutnya dapat digunakan dalam
pengerjaan perencanaan campuran dan pengendalian mutu beton.
(c) Pengertian
Analisa saringan adalah penentuan prosentase berat butiran agregat yang lolos dari
satu set saringan,kemudian angka-angka prosentase digambarkan pada grafik
pembagian butir.
2) Pelaksanaan
(a) Peralatan yang digunakan
(i)

Timbangan kapasitas 2500gr

(ii)

Satu set ayakan ASTM C33 :tutup,#3/2”,#3/4”,#3/8”,No.4, No.8, No.16,
No.30, No.50, No.100, No.200,dan pan.

(iii)

Mesin pengguncang (alat pnggetar listrik)

(iv)

Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi benda uji
sampai (110±5)0C.

(b) Benda Uji
Agregat halus/pasir sebanyak 1000gr
(c) Prosedur Pengujian
(i)

Siapkan pasir seberat 1000gr dan masukkan dalam oven selama 24 jam.
Setelah kering,timbang benda uji pasir 500gr

(ii)

Bersihkan setiap saringan lalu ditimbang

(iii)

Susun dengan urutan paling bawah adalah pan,kemudian ukuran saringan
kecil dan seterusnya hingga ukuran terbesar terletak paling atas. Lakukan
untuk susunan saringan pasir.

(iv)

Pasir dimasukkan pada saringan teratas kemudian ditutup. Kemudian
susunan ayakan diletakkan pada alat penggetar listrik. Jepit susunan
trsebut lalu hidupkan motor selama 10 menit maka alat penggetar listrik
akan menggetarkan susunan ayakan.

(v)

Diamkan selama 5 menit untuk memberikan kesempatan debu mengendap.

(vi)

Buka saringan, lalu timbang setiap saringan beserta pasir yang tertahan.

(vii)

Gambar hasil analisa saringan pasir dan pada gafik lengkung saingan
untuk menentukan zone gradasinya.
21

(viii)

Hitung modulus kehalusan pasir.

3) Laporan
Tanggal percobaan: selasa 22 september 215

Oleh: kelompok 2

No

B.
Saringan
+
Tertahan

Berat
Tertahan

Nomor Saringan

.

Berat
Saringan

Kum B.
Tertahan

% kumulatif
Tertaha

Lolos

n

1

#3,0” (76,20)

2

#3/2” (38,10)

653,6

3

#3/4” (19,10)

577,5

4

#3,8” (13,80)

511,5

5

No.4 (4,75)

430,4

6

No.8 (2,36)

425,4

425,5

0,1

0,1

0,99

99,01

7

No.16 (1,18)

433,4

538,1

104,8

104,9

10,43

89,57

8

No.30 (0,60)

411,3

643,6

232,3

337,2

33,52

66,48

9

No.50 (0,30)

403,4

656,1

257,7

594,9

59,15

40,85

10

No. 100 (0,15)

339,8

707,9

308,1

903

89,78

10,22

11

No. 200 (0,075)

389,4

461,9

72,5

975,5

96,99

3,01

12

pan

448,0

478,2

30,2

1005,7

100

0

jumlah 390,86

309,14

Modulus Halus Butir (MHB)= jumlah % kumulatif tertahan = 390,86 = 3.9086
100

100

22

Grafik Analisa Saringan Agregat Halus
komulatif lolos (%)

120
100
80
60
40
20
0

0

0.5

1

1.5

2

2.5

nomor saringan (mm)

GRADASI PASIR
Lubang Ayakan

Persen Butir Agregat Yang Lolos Ayakan

(mm)
Daerah I

Daerah II

Daerah III

Daerah IV

10,00

100

100

100

100

4,80

90 – 100

90 – 100

90 – 100

95 – 100

2,40

60 – 95

75 – 100

85 – 100

95 – 100

1,20

30 – 70

55 – 90

75 – 100

90 – 100

0,60

15 – 34

45 – 59

60 – 79

80 – 100

0,30

5 – 20

8 – 90

12 – 40

15 – 50

0,15

0 – 10

0 – 10

0 – 10

0 – 15

Keterangan : Daerah I = Pasir Kasar
Daerah II = Pasir Agak Kasar

Daerah III = Pasir Agak Halus
Daerah IV = Pasir Halus

Dari percobaan ini pasir berada di zona 2

23

2.3. Pengujian Berat Volume Padat/Gembur Agregat Halus
1) Deskripsi
(a) Tujuan
Memahami cara pengujian serta klasifikasi agregat halus berdasarkan berat
volume.
(b) Ruang Lingkup
Pengujian ini dilakukan pada agregat halus/pasir dan sejenisnya yang lolos
saringan No.4 (4,75mm), hasil pengujian ini selanjutnya dapat digunakan
dalam pengerjaan perencanaan campuran dan pengendalian mutu beton.
(c) Pengertian
Berat Volume Padat adalah nilai indek dari massa agregat per-satuan volume
dalam kondisi padat.
Berat Volume Gembur adalah nilai indek dari massa per-satuan volume dalam
kodisi tidak padat atau gembur.
2) Pelaksanaan
(a) Peralatan yang digunakan
(i)

Timbangan

(ii)

Silinder/tabung kapasitas 3 liter

(iii)

Alat penumbuk dengan diameter 16mm dan panjang 600 mm

(b) Benda uji
Agregat halus kondisi asli dan kering
(c) Prosedur pengujian
(i)

Tanpa tumbukan (kondisi tidak padat/gembur) :
a. Silinder dalam keadaan kosong,kering dan bersih ditimbang (W1).
b. Silinder diisi dengan pasir kondisi asli sampai penuh dan ratakan
permukaannya.
c. Angkat silinder tersebut setinggi 1cm dan jatuhkan ke lantai
sebanyak 3 kali.
d. Setelah selesai,ratakan permukaannya dan ditimbang beratnya
(W2)

24

(ii)

Dengan tumbukkan (kondisi padat) :
a. Silinder dalam keadaan kosong,kering dan bersih ditimbang (W1).
b. Silinder diisi dengan pasir kondisi asli per – 1/3 bagian sampai
penuh. Pada masing-masing bagian ditumbuk dengan alat
penumbuk sebanyak 25 kali.
c. Setelah selesai,ratakan permukaannya dan ditimbang beratnya
(W2)

3) Laporan
Hasil Pengujian Berat Volume Padat Atau Gembur Agregat Halus
Tanggal
september 2015
Percobaan Nomor

percobaan:28 Oleh : kelompok 2
Tidak padat/gembur
1
2
3
Rata2

Padat
1
2

3

Rata2

Berat Silinder (W1) (kg)
2
Berat Silinder + pasir (W2) 7

2
7,5

2
6,5

2
21

2
8

2
8

2
8

2
8

(kg)
Berat Pasir (W2 – W1) (kg)
5
Volume silinder (V) (liter)
3
Berat Volume Pasir = (W2 – 1,66

5,5
3
1,83

4,5
3
1,5

5
3
1,66

6
3
2

6
3
2

6
3
2

6
3
2

W1)/V (kg/liter)

BAB III
PENGUJIAN KERIKIL SEBAGAI AGREGAT KASAR

25

3.1. Pengujian Berat Jenis Dan Penyerapan Air Agregat Kasar
1) Deskripsi
(a) Tujuan
Memahami tentang kondisi dan klasifikasi agregat serta cara mencari data untuk
berat mendapatkan angka untuk berat jenis curah, berat jenis kering permukaan
jenuh (SSD), berat jenis semu dan angka penyerapan air dalam agregat kasar.
(b) Ruang Lingkup
Pengujian ini dilakukan pada agregat kasar/kerikil/split dan sejenisnya, yaitu
agregat yang lolos saringan No. 4 (4,75mm), hasil pengujian ini selanjutnya dapat
digunakan dalam pengerjaan perencanaan campuran dan pengendalian mutu
beton.
(c) Pengertian
Berat Jenis Curah adalah perbandingan antara berat agregat kering dan berat air
suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu 25 0C.
Berat Jenis Jenuh Kering Permukaan (SSD) adalah perbandingan antara berat
agregat jenuh kering permukaan dan berat air suling yang isinya sama dengan isi
agregat dalam keadaan jenuh pada suhu 250C.
Penyerapan adalah perbndingan berat air yang dapat diserap pori terhadap berat
agregat kering dinyatakan dalam persen.
2) Pelaksanaan
(a) Peralatan yang digunakan
(i)

Timbangan kapasitas 20000gr

(ii)

Keranjang kawat ukuran 3,35mm (No.6) atau 2,36mm (No.8) dengan
kapasitas ± 5000gr

(iii)

Tempat air dengan kapasitas dan bentuk menyesuaikan.

(iv)

Saringan No.4 (4,75mm).

(v)

Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi benda uji
sampai (110±5)0C.

(vi)

Kain lap, sekop dan lain-lain.

(b) Benda uji
Agregat yang lolos saringan No.4 (4,75mm) sebanyak 1000gr.
(c) Prosedur pengujian
26

(i)

Siapkan batu pecah kondisi asli yang tertahan saringan No.4 keatas sebesar
1000gr

(ii)

Cuci batu pecah lalu rendam selama 24 jam.

(iii)

Buang air perendam, lalu tumpahkan batu pecah diatas kain yang
menyerap air. Keringkan batu pecah dengan kain lap agar kering SSD
(W1).

(iv)

Massukkan batu pecah dalam keranjang dunagan kemudian celupkan
kedalam kontainer berisi air. Goyang-goyangkan keranjang agar
gelembung udara keluar.

(v)

Timbang batu pecah dalam air dengan timbangan dunagan (W2).

(vi)

Keringkan batu pecah dalam oven selama 24 jam.

(vii)

Setelah didinginkan, timbang batu pecah dalam kondisi kering oven (W3)

3) Laporan
Hasil Pengujian Berat Jenis Dan Penyerapan Air Agregat Kasar
Tanggal percobaan : 28 september 2015
Percobaan No,
Batu pecah kering SSD (W1)
Berat batu pecah dalam air (W2)
Berat batu pecah kering oven (W3)
Berat jenis curah = W3/(W2-W1)
Berat jenis SSD = W1/(W2-W1)
Berat jenis semu = W3/(W3-W2)
Penyerapan pasir = [(W1-W3)/W3] x 100%
Kadar air = [(1000-W3)/1000] x 100%
Syarat ASTM

Oleh: kelompok 2
1
82,37
53
82,07
-2,79
-2,80
2,82
0,004
0,09

2
82,37
55
81,77
-2,99
-3,01
3,05
0,007
0,92

3
82,37
50
82,07
-2,54
-2,54
2,56
0,004
0,92

Rata-rata
82,37
52,66
81,97
-2,77
-2,79
2,81
0,005
0,92

Berat jenis batu pecah SSD ≥ 2,50gr/cm3 ; penyerapan ≤ 1,50% ; kadar air ≤ 1,50%

3.2. Pengujian Analisa Saringan Agregat Kasar
1) Deskripsi
(a) Tujuan
Memahami tentang cara pengujian serta klasifikasi agregat kasar berdasarkan
butirannya.
(b) Ruang Lingkup
27

Pengujian ini dilakukan padaagregat kasar/kerikil/split dan sejenisnya yang lolos
saringan No.4 (4,75mm), hasil pengujian ini selanjutnya dapat digunakan dalam
pengerjaan perencanaan campuran dan pengendalian mutu beton.
(c) Pengertian
Analisa Saringan adalah penentuan prosentase berat butiran agregat yang lolos
dari satu set saringan, kemudian angka-angka prosentase digambarkan pada grafik
pembagian butir.

2) Pelaksanaan
(a) Peralatan yang digunakan
(i)
Timbangan kapasitas 20000gr
(ii)
Satu set ayakan ASTM C33 : tutup, #3/2” , #3/4” , No.4 , No.8 , No.16,
No.30 , No.50 , No.100 , No.200 , dan pan.
(iii)
Mesin pengguncang (alat penggetar listrik)
(iv)
Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi benda uji
sampai (110±5)0C
(b) Benda uji
Agregat kasar/batu pecah/kerikir sebanyak 1000gr
(c) Prosedur pengujian
(i)
Siapkan batu pecah seberat 1000gr dan masukkan dalam oven selama 24
jam. Setelah kering,timbang benda uji pasir 500gr
(ii)
Bersihkan setiap saringan lalu ditimbang.
(iii)
Susun dengan urutan paling bawah adalah pan kemudian ukuran saringan
kecil dan seterusnya hingga ukuran terbesar terletak paling atas. Lakukan
untuk ukuran batu pecah.
(iv)
Kerikil dimasukkan pada saringan teratas kemudian ditutup. Kemudian
susunan ayakan diletakkan pada alat penggetar listrik. Jepit susunan
saringan tersebut lalu hidupkan motor selama 10 menit maka alat
penggetar listrik akan meggetarkan susunan ayakan.
(v)
Diamkan selama 5 menit untuk memberikan kesempatan debu mengendap.
(vi)
Buka saringan, lalu timbang setiap saringan beserta batu pecah yang
tertahan.
(vii) Gambar hasil analisah saringan pasir dan pada grafik lengkung saringan
untuk menentukan zone gradasinya.
(viii) Hitung modulus kehalusan batu pecah

3) Laporan
Modulus Halus Butir (MHB)/Analisa Saringan Agregat Kasar
Tanggal Percobaan: 23 september 2015
No. Nomor
Berat
B.

Oleh : kelompok 2
Berat
Kum. B. % kumulatif

28

Saringan
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

saringan

#3,0” (76,20)
#3/2” (38,10)
#3/4” (19,10)
#3,8” (13,80)
No.4 (4,75)
No.8 (2,36)
No.16 (1,18)
No.30 (0,60)
No.50 (0,30)
No.100 (0,15)
N0.200 (0,075)
Pan

Saringan + Tertahan
Tertahan
0
0
-653,6
1293,2
715,7
804,4
252,9
451,7
21,3
428,0
2,6
433,6
0,2
411,6
0,3
404,1
0,7
401,7
1,9
390,8
1,4
454,1
6,1

Tertahan

tertahan

0
0
635,6
-653,6
-1,870
577,5
62,1
0,178
551,5
315
0,901
430,4
336,3
0,962
425,9
338,9
0,970
433,4
339,1
0,970
411,3
339,4
0,971
403,9
340,1
0,973
399,8
342
0,979
389,9
343,4
0,983
948,0
349,5
1
jumlah 7,016
Modulus Halus Butir (MHB) = jumlah % kumulatif tertahan = 7,016 = 0,0702
100
100

lolos
0
2,870
0,822
0,099
0,038
0,03
0,03
0,029
0,027
0,021
0,017
0
3,984

Grafk Analisa Saringan Agregat Kasar
kumulatif tertahan (%)

1.200
1.000
0.800
0.600
0.400
0.200
0.000

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

nomor saringan (mm)

GRADASI BATU PECAH/KERIKIL
Lubang Ayakan
(mm)
40,00
20,00
10,00
4,80

Persen butir agregat Yang Lolos Ayakan/Besar Butiran Maksimum
40 mm
20mm
95 – 100
100
30 – 70
95 – 100
10 – 35
25 – 55
0–5
1 – 10

29

3.3. Pengujian Berat Volume Padat/Gembur Agregat Kasar
1) Deskripsi
(a) Tujuan
Memahami cara pengujian serta klasifikasi agregat kasar berdasarkan berat
volume.
(b) Ruang Lingkup
Pengujian ini dilakukan pada agregat kasar dan sejenisnya yang lolos saringan
No.4 (4,75mm), hasil pengujian ini selanjutnya dapat digunakan dalam pengerjaan
perencanaan campuran dan pengendalian mutu beton.
(c) Pengertian
Berat Volume Padat adalah nilai indek dari massa agregat per-satuan volume
dalam kondisi padat.
Berat Volume Gembur adalah nilai indek dari massa agregat per-satuan volume
dalam kondisi tidak padat/gembur.

2) Pelaksanaan
(a) Peralatan Yang Digunakan
(i)
Timbangan
(ii)
Silinder/tabung kapasitas 10liter
(iii)
Alat penumbuk dengan diameter 16mm dan panjang 600mm.
(b) Benda uji
Agregat kasar/batu pecah/kerikil kondisi asli dan kering
(c) Prosedur Pengujian
(i)
Tanpa Tumbukan (Kondisi Tidak Padat/Gembur)
a. Silinder dalam keadaan kosong,kering dan bersih ditimbang (W1)
b. Silinder diisi dengan batu pecah kondisi asli sampai penuh dan ratakan
permukaannya.
c. Angkat silinder tersebut setinggi 5cm dan jatuhkan ke lantai sebanyak
3 kali.
d. Setelah selesai, ratakan permukaannya dan ditimbang beratnya (W2)
(ii)
Dengan Tumbukan (Kondisi Padat) :
a. Silinder dalam keadaan kosong,kering dan bersih ditimbang (W1)
b. Silinder diisi dengan batu pecah kondisi asli per- 1/3 bagian sampai
penuh. Pada masing-masing bagian ditumbuk dengan alat penumbuk
sebanyak 25 kali
c. Setelah selesai, ratakan permukaannya dan timbang beratnya (W2)

3) Laporan
Hasil Pengujian Berat Volume Padat/Gembur Agregat Kasar
30

Tanggal Percobaan : 23 september 2015
Tidak Padat/Gembur
Percobaan Nomor
1
2
3
Berat Silinder(W1) 10
10
10
(kg)
Berat Silinder+batu 25
25
26
pecah (W2) (kg)
Berat Batu Pecah 15
15
16
(W2-W1) (kg)
Volume
Silinder 10
10
10
(V) (kg)
Berat Volume Batu 1,5
1,5
1,6
Pecah =(W2-W1)/
V (kg/liter)

Oleh : kelompok 2
Rata
10

2

1
10

-Padat
2
3
10
10

Rata2
10

25,33

25,5

27

27

26,5

15,33

15,5

17

17

16,5

10

10

10

10

10

1,533

1,55

1,7

1.7

1,65

31

BAB IV
PERENCANAAN CAMPURAN (MIX DESIGN) DAN
PEMBUATANBENDA UJI BETON

Tabel 1. Slump untuk berbagai jenis konstruksi
Jenis konstruksi

Slump(cm)

Pondasi bertulang, dinding,tiang
Tiang pondasi tak bertulang kaison
Pelat, balok, kolom
Beton untuk jalan (pavement)
Beton massa (konstruksi massa yang berat)

minimum
5,0
2,5
7,5
5,0
2,5

Maksimum
12,5
10,0
15.0
7,5
7,5

Tabel 2. Ukuran butir maksimum agregat untuk berbagai jenis konstruksi
Tebal
maksimum
konstruksi
(cm)
6.23-12.5
15.0-27.5
30.0-76.5
≥76.5

Dinding,
balok, kolom
bertulang
12.5-19.6
19.6-38.1
38.1-76.2
38.1-76.2

Ukuran butir agregat maksimal (mm)
Dinding tak Pelat tebal dengan
Pelat tebal dengan
bertulang
tulangan berat
tulangan ringan/tanpa
tulangan
19.6
19.6-25
19.6-38.1
38.1
38.1
38.1-76.2
76.2
38.1-76.2
76.2
150
38.1-76.2
76.2-150

Tabel 3. Volume air yang diperlukan tiap m3 adukan beton untuk berbagai nilai slump dan
ukuran agregat maksimum
Slump (cm)

Air yang diperlukan tiap m3 adukan beton (ltr/kg) untuk
ukuran agregat maksimum (mm)
9.6 12.5 19.9
25
38.1
50
76. 150
32

2
Beton biasa (non-air entrained)
2.5-5.0
213 203
188 183 168
7.5-10.0
234 223
208 198 183
15.0-17.5
248 234
218 208 193
Kira-kira udara terperangkap
3
2.5
2
1.5
1
(%)
Beton bergelembung udara (air entrained)
2.5-5.0
188 183 168 157 147
7.5-10.0
208 198 183 173 163
15.0-17.5
218 208 193 183 173
Kira-kira udara terperangkap (%)
8
7
6
5
4.5

157
173
183
0.5

147
163
173
0,3

127
142
152
0.2

137
152
163
4

127
142
152
3.5

111
122
132
3

Tabel 4. Fomulir Rancangan Campuran Beton
33

( Menurut Standar Pekerjaan Umum)
No.
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Uraian
Kuat Desak yang disyaratkan
Deviasistandar (S)
Nilai tambah/margin (M)
Kuat desak rata-rata yang hendak dicapai
Jenis semen
Jenis agregat kasar
Jenis agregat halus
7. Faktor air semen

8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.

Faktor air semen maksimum
Slump
Ukuran agregat maksimum
Kadar air bebas
Kadar semen
Kadar semen maksimum
Kadar semen minimum
F.a.s yang disesuaikan
Susunan besar butiran agregat halus
Persenbahan< 4,8 mm
Berat jenis relatif agregat
Berat jenis beton
Kadar agregat gabungan
Kadar agregat halus
Kadar agregatkasar

Tabel/grafik
Ditetapkan
Diketahui

Nilai
22 MPa
7 MPa
12 MPa
1+3
34 MPa
ditetapkan
Type 1
ditetapkan
batupecah
ditetapkan
Alami
Tabel 3.14 dan 0,53
Grafik 3.2
ditetapkan
Tabel 7
ditetapkan
Tabel 3.16
Tabel 3.8
ditetapkan
ditetapkan
Grafik 3.2
Grafik 3.7
Grafik 3.8
19-12-11
17 x 20
20 - 21

0,53
60 - 180 mm
40 mm
185 kg/m3
349,1kg/m3
…... kg/m3
325 kg/m3
…………….
Zone 3
34%
3,0076 kg/m3
2.575 kg/m3
2.040,95 kg/m3
693,923 kg/m3
1.347,027kg/m3

1. Kuat Desak Karakteristik
Kuat desak karakteristik ditetapkan 22 MPa untuk umur 28 hari
2. Deviasi Standar
Deviasi standar, karena tidak mempunyai pengalaman sebelumnya maka diambil s=7.
3. Nilai Tambah ( Margin )
Nilai tambah m = 12, karena tidak mempunyai data.
4. Kekuatan Rata – rata yang Hendak Dicapai
Kekuatan rata-rata yang hendak dicapai sebesar = (22+12)MPa = 34 Mpa
34

5. Jenis Semen
Jenis semen ditetapkan tipe 1
6. Jenis Agregat Halus dan Kasar
Jenis Agregat halus alami (daerah 3) , agregat kasar alami.
7. Faktor Air Semen
Dari Tabel 1 dengan agregat kasar batu pecah dapat ditentukan harga kekuatan beton
dasar yang diharapkan dapat dicapai untuk umur beton yang dikehendaki dengan
faktor air semen 0,50

pada umur 28 hari adalah 37MPa. Kemudian dengan

menggunakan Grafik 3.3 untuk benda uji berbentuk silinder : ikutilah garis tegak
untuk faktor air semen 0,50 ke arah atas hingga memotong garis mendatar yang
menunjukkan kekuatan (kuat desak) dasar yang telah ditentukan (37 MPa). Titik
potong tersebut merupakan dasar untuk membuat kurva baru ( berbentuk kira-kira
sama dengan kurva di bawahnya) yang dipakai untuk menentukan faktor air semen
beton yang direncanakan. Kemudian dari titik kekuatan tekan beton yang dirancang
(34 Mpa) tarik garis mendatar hingga memotong kurva baru tersebut.Dari titik potong
ini tarik garis tegak ke bawah hingga memotong sumbu X, maka diadapat harga f.a.s
yang dicari = 0,53

Tabel.5 Perkiraan KekuatanTekan (MPa) Beton dengan Faktor AirSemen, dan Agregat Kasar yang Biasa dipakai di Indonesia
Kekuatan tekan (MPa)

Jenis semen
---

Jenis agregat kasar

---

Pada umur(hari)

Bentuk

3

7

28

91

Bentuk uji
Silinder

Semen Portland

Batu tak dipecahkan

17

23

33

40

TipeI Atau

Batu pecah

19

27

37

45

Semen tahan sulfat

Batu tak dipecahkan

20

28

40

48

Kubus
35

TipeII,V

Batu pecah

23

32

45

54

Semen Portland

Batu tak dipecahkan

21

28

38

44

TipeIII

Batu pecah

25

33

44

48

Batu tak dipecahkan

25

31

46

53

Batu pecah

30

40

53

60

Silinder
Kubus

36

8. Faktor Air Semen Maksimum
Faktor air semen maksimum ( tabel 3), untuk beton di luar bangunan tidak terlindung
oleh hujan dan terik matahari langsung nilai fas = 0,60 hasil ini dibandingkan dengan
nilai fas pada langkah 7 dan diambil yang kecil, maka digunakan fas = 0,52

Tabel 6 Jumlah Semen Minimum dan Faktor Air Maksimum (tabel 3 SNI)
JUMLAH SEMEN
KONDISI BETON

MINIMUM PER M3
BETON (kg)

NILAI FAKTOR
SEMEN MAKSIMUM

Beton di dalam ruangan
bangunan :
a)
Keadaaan keliling
non korosif
b)
Keadaan keliling
korosif disebabkan
kondensasi atau uap

275

0,60

325

0,52

325

0,60

275

0,60

325

0,55

korosi
Beton di luarruangan
bangunan :
a)
Tidak terlindung dari
hujan dan terik matahari
langsung
b)
Terlindung dari hujan
Dan terik matahari
Langsung
Beton yang masuk kedalam
tanah :
a)
Mengalami keadaan
Basah dan kering silih
Berganti

9. Slump
Nilai slump sesuai tabel 4 untuk elemen balok dan kolom, diambil slump antara
minimum 75 s/d maksimum 150 mm, maka diambil nilai rentang slump : 60-180 mm.
37

Tabel 7 Penetapan Nilai Slump (cm)
Pemakaian Beton
Dinding, pelat pondasi, dan telapak bertulang
Pondasi telapak tidak bertulang, dan struktur di
bawah tanah
Pelat, balok, kolom, dan dinding
Pengerasan jalan
Pembetonan masal

Nilai Slump (cm)
Maksimum
Minimum
12,5
5
9,0

2,5

15,0
7,5
7,5

7,5
5
2,5

10. Ukuran Agregat Maksimum
Ukuran agregat maksimum ditentukan 40 mm.
11. Kadar Air Bebas
Kebutuhan air (tabel 5) berdasarkan ukuran maksimum butiran, jenis batuan dan nilai
slump didapat:
•

Batu pecah

: 205 kg/m3

•

Pasir

: 175 kg/m3

•

A = 2/3Wh + 1/3 Wk
= 2/3(175) + 1/3(205) = 185 kg/m3

38

Tabel 8 Perkiraan Kebutuhan Air Per Metar Kubik Beton
Besar Ukuran Maks.

Jenis Batuan

Kerikil (mm)
10
20
40

Alami
Batu pecah
Alami
Batupecah
Alami
Batupecah

0 – 10
50
180
35
170
15
155

Slump (mm)
10 - 30 30 - 40
180
205
205
230
160
180
190
210
140
160
175
190

60 – 180
225
250
195
225
175
205

12. Kadar Semen
Kebutuhan semen = 185 / 0,53= 349,1kg3
13. Kadar Semen Minimum
Kebutuhan semen minimum (tabel 3) untuk beton diluar ruangan tidak terlindung oleh
hujan dan terik matahari langsung adalah 325 kg/m3 dibandingkan dengan langkah 12
maka digunakan yang paling besar yaitu 349,1kg3.
14. Faktor Air Semen yang Disesuaikan
Karena kadar semen minimum sudah terpenuhi, maka faktor air semen tidak berubah.
15. Susunan Besar Butir Agregat Halus
Susunan butir agregat halus : dari hasil analisa ayakan didapat bahwa pasir berada
pada daerah 3.
16. Persentase Agregat Halus
Presentase pasir terhadap agregat campuran berdasarkan nilai slump, golongan pasir
dan ukuran butir maksimum agregat, didapat 34%.
17. Berat Jenis Relatif Agregat
Berat jenis relative agregat : ini adalah berat jenis gabungan, artinya gabungan agregat
halus dan agregat kasar.
BJ agregat kasar = -2.79
BJ agregat gabungan halus dan kasar = (0.34 x 3,43) + (0.66 x 2.79) = 3,0076
18. Berat Jenis Beton
Berat beton (grafik 3) berdasarkan kandungan air dan berat jenis agregat campuran =
2.575 kg/m3
39

19. Kadar Agregat Gabungan
Kebutuhan pasir dan kerikil:
Wps + Wkr = Wbtn - A - S = 2.575 – 185 –349,1 = 2.040,95.kg
20. Kadar Agregat Halus
Kebutuhan pasir:
Wps = (P/100).(Wps + Wkr)=(34/100). 2.040,95 = 693,823kg
21. Kadar Agregat Kasar
Kebutuhan kerikil :
Wkr = (Wps + Wkr)-Wps= 2.040,95 – 693,823 = 1347,027kg
22. Kesimpulan
Untuk 1 m3 beton, berat beton = 2.320 kg, dibutuhkan bahan-bahan :
Kebutuhan teoritis :
•

Air

= 185 liter

•

Semen =349,1kg

•

Pasir

•

Kerikil =1347,027 kg

= 693,923kg

Kebutuhan aktual:
•

Air

= 230,989 kg

•

Kerikil = 1.334,702 kg

•

Pasir

•

Semen =349,056kg

= 660,25802kg

Perhitungan kebutuhan untuk campuran uji :
•

Semen = 349,056 x 0,0159 = 5,55 Kg

•

Air = 188,027 x 0,0159 = 2,98 Kg

•

Pasir =703,212 x 0,0159 = 11,18 Kg

•

Kerikil = 1334,027 x 0,0159 = 21,21 Kg

Perbandingan berat campuran:
Teoritis:
Semen: Air: Pasir: Kerikil = 1: 0,52: 1,98: 3,85
40

Aktual:
Semen: Air: Pasir: Kerikil = 1: 0,66: 1,89 : 3,82

41

BAB V
PELAKSANAAN PEMBUATAN BENDA UJI
5.1. Persiapan alat-alat
Alat-alat yang digunakan untuk membuat campuran beton adalah : mixer beton,
timbangan kasar/halus, gelas ukur, cetakan silinder, alat uji slump, penggaris, ember,
sekop/cetok, pipet penyedot.
5.2. Persiapan cetakan / bekesting
a. Bersihkan cetakan dari kerak/sisa-sisa beton atau kotoran lain dengan skrap.
b. Kencangkan pengunci/baut cetakan agar ukurannya tidak berubah dan tidak bocor,
kemudian bagian yang dalam diolesi dengan oli bekas menggunakan kuas agar
cetakan mudah dibuka.
c. Persiapkan tempat untuk menaruh ben