Evaluasi Jadwal Perawatan Mesin dengan Pendekatan Overall Equipment Effectiveness (OEE) untuk Melakukan Perbaikan Perawatan dengan Metode Risk Based Maintenance pada PT. Gold Coin Indonesia
Universitas Sumatera Utara
Universitas Sumatera Utara
Universitas Sumatera Utara
Universitas Sumatera Utara
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena
atas berkat dan rahmat-Nya kepada penulis sehingga dapat menyelesaikan tugas
sarjana dengan baik. Tugas sarjana ini merupakan salah satu kewajiban akademis
dan sebagai salah satu syarat akademis dalam menyelesaikan studi di Departemen
Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
Penelitian tugas sarjana dilakukan oleh penulis di PT Gold Coin Indonesia
Medan. Tugas Akhir ini berjudul “Evaluasi Jadwal Perawatan Mesin dengan
Pendekatan Overall Equipment Effectiveness (OEE) untuk Melakukan
Perbaikan Perawatan dengan Metode Risk Based Maintenance pada PT.
Gold Coin Indonesia”.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan tugas akhir ini belum
sepenuhnya sempurna. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran
yang membangun untuk kesempurnaan laporan ini.
Akhir kata, penulis mengharapkan agar laporan ini dapat memberikan
manfaat bagi pembaca.
Medan, April 2013
Penulis
Universitas Sumatera Utara
UCAPAN TERIMAKASIH
Terimakasih penulis ucapkan yang sebesar-besarnya kepada Tuhan Yesus
Kristus yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk merasakan
pendidikan di Departemen Teknik Industri sampai akhirnya penulis dapat
menyelesaikan laporan tugas sarjana ini sebagai syarat mendapatkan gelar Sarjana
Teknik Industri.
Dalam penyelesaian tugas sarjana ini penulis banyak mendapatkan
dukungan, bantuan, dan bimbingan dari berbagai pihak. Oleh karena itu sudah
selayaknya penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Orangtua penulis, yaitu bapak tersayang M. Siahaan dan ibu tercinta R.
Sijabat, serta kepada saudara-saudariku, kak Rumintang Siahaan, abang
Renhard Siahaan dan abang Hendro Siahaan yang sangat aku kasihi.
2. Bapak Ir. Abadi Ginting SS, M.SIE , selaku Dosen Pembimbing yang telah
banyak memberikan waktu, bimbingan, pengarahan, dan masukan dalam
penyelesaian tugas sarjana ini.
3. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT. selaku Ketua Departemen Teknik Industri
Universitas Sumatera Utara
4. Bapak Ir. Ukurta Tarigan, MT. selaku Sekretaris Departemen Teknik Industri
Universitas Sumatera Utara.
5. Bapak Ir. Mangara Tambunan, MSc dan Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT. selaku
Koordinator Tugas Akhir Departemen Teknik Industri USU.
Universitas Sumatera Utara
6. Bapak Prof. Dr. Ir. Sukaria Sinulingga, M. Eng, selaku Ketua Bidang
Rekayasa Sistem Manufaktur.
7. Staff pegawai Teknik Industri Bang Mijo, Bang Ridho, Kak Dina, Bang
Nurmansyah, Kak Rahma dan Ibu Ani.
8. Bapak Boima Manihuruk, sebagai Manajer Produksi di PT. Gold Coin
Indonesia yang telah mengizinkan penulis melakukan penelitian dan
membimbing penulis dalam pengumpulan data.
9. Bapak Charles Simbolon, sebagai Supervisor bagian Maintenance yang telah
membantu dan membimbing penulis dalam pengumpulan data.
10. Rekan peneliti dalam penelitian di PT. Gold Coin Indonesia, Nova Nainggolan
sebagai teman diskusi dan berbagi informasi.
11. Teman-teman terkasih Clara Theresia, Dewi Resna, Grace Sitepu, Dewi
Kencana, Marta Sirait, Katarina Marpaung, Debbie Purba, Antonius Sianturi,
Eka Fachrizal dan juga buat AH-Solagratia; Deasy Pardede, Dedy Ginting,
dan Kristopel Pandiangan yang selalu memberikan dukungan dan doa.
12. Teman SMA-ku Junita Situmorang, Marintan Sinaga, Reny Manurung yang
selalu mendukung penulis.
13. Seluruh teman-teman Stambuk 2008 Departemen Teknik Industri yang samasama berjuang dan bekerjasama mulai dari masuk awal perkuliahan.
Hanya Tuhan yang dapat membalas semua kebaikan yang telah diberikan
kepada penulis. Terima kasih.
Medan, April 2013
Penulis
Universitas Sumatera Utara
ABSTRAK
PT. Gold Coin Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak dalam
produksi pakan ternak. PT. Gold Coin memiliki strategi desain proses
manufacturing secara batch line flow, dimana produk mengalir mengikuti
langkah-langkah sekuensial dalam proses produksi. Kegagalan atau kerusakan
pada mesin dapat mengakibatkan delay, bahkan stagnasi pada proses produksi.
Overall equipment effectiveness (OEE) merupakan merupakan ukuran
yang menyeluruh yang mengindikasikan tingkat efektivitas mesin dan kinerjanya
secara teori. Dengan menghitung nilai OEE, kita dapat mengidentifikasi kerugiankerugian pada sistem tersebut, yaitu dapat dilihat dari nilai availability,
performance dan quality rate yang terkandung dalam nilai OEE tersebut.PT. Gold
Coin masih memiliki nilai OEE dibawah standard (
Universitas Sumatera Utara
Universitas Sumatera Utara
Universitas Sumatera Utara
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena
atas berkat dan rahmat-Nya kepada penulis sehingga dapat menyelesaikan tugas
sarjana dengan baik. Tugas sarjana ini merupakan salah satu kewajiban akademis
dan sebagai salah satu syarat akademis dalam menyelesaikan studi di Departemen
Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
Penelitian tugas sarjana dilakukan oleh penulis di PT Gold Coin Indonesia
Medan. Tugas Akhir ini berjudul “Evaluasi Jadwal Perawatan Mesin dengan
Pendekatan Overall Equipment Effectiveness (OEE) untuk Melakukan
Perbaikan Perawatan dengan Metode Risk Based Maintenance pada PT.
Gold Coin Indonesia”.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan tugas akhir ini belum
sepenuhnya sempurna. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran
yang membangun untuk kesempurnaan laporan ini.
Akhir kata, penulis mengharapkan agar laporan ini dapat memberikan
manfaat bagi pembaca.
Medan, April 2013
Penulis
Universitas Sumatera Utara
UCAPAN TERIMAKASIH
Terimakasih penulis ucapkan yang sebesar-besarnya kepada Tuhan Yesus
Kristus yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk merasakan
pendidikan di Departemen Teknik Industri sampai akhirnya penulis dapat
menyelesaikan laporan tugas sarjana ini sebagai syarat mendapatkan gelar Sarjana
Teknik Industri.
Dalam penyelesaian tugas sarjana ini penulis banyak mendapatkan
dukungan, bantuan, dan bimbingan dari berbagai pihak. Oleh karena itu sudah
selayaknya penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Orangtua penulis, yaitu bapak tersayang M. Siahaan dan ibu tercinta R.
Sijabat, serta kepada saudara-saudariku, kak Rumintang Siahaan, abang
Renhard Siahaan dan abang Hendro Siahaan yang sangat aku kasihi.
2. Bapak Ir. Abadi Ginting SS, M.SIE , selaku Dosen Pembimbing yang telah
banyak memberikan waktu, bimbingan, pengarahan, dan masukan dalam
penyelesaian tugas sarjana ini.
3. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT. selaku Ketua Departemen Teknik Industri
Universitas Sumatera Utara
4. Bapak Ir. Ukurta Tarigan, MT. selaku Sekretaris Departemen Teknik Industri
Universitas Sumatera Utara.
5. Bapak Ir. Mangara Tambunan, MSc dan Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT. selaku
Koordinator Tugas Akhir Departemen Teknik Industri USU.
Universitas Sumatera Utara
6. Bapak Prof. Dr. Ir. Sukaria Sinulingga, M. Eng, selaku Ketua Bidang
Rekayasa Sistem Manufaktur.
7. Staff pegawai Teknik Industri Bang Mijo, Bang Ridho, Kak Dina, Bang
Nurmansyah, Kak Rahma dan Ibu Ani.
8. Bapak Boima Manihuruk, sebagai Manajer Produksi di PT. Gold Coin
Indonesia yang telah mengizinkan penulis melakukan penelitian dan
membimbing penulis dalam pengumpulan data.
9. Bapak Charles Simbolon, sebagai Supervisor bagian Maintenance yang telah
membantu dan membimbing penulis dalam pengumpulan data.
10. Rekan peneliti dalam penelitian di PT. Gold Coin Indonesia, Nova Nainggolan
sebagai teman diskusi dan berbagi informasi.
11. Teman-teman terkasih Clara Theresia, Dewi Resna, Grace Sitepu, Dewi
Kencana, Marta Sirait, Katarina Marpaung, Debbie Purba, Antonius Sianturi,
Eka Fachrizal dan juga buat AH-Solagratia; Deasy Pardede, Dedy Ginting,
dan Kristopel Pandiangan yang selalu memberikan dukungan dan doa.
12. Teman SMA-ku Junita Situmorang, Marintan Sinaga, Reny Manurung yang
selalu mendukung penulis.
13. Seluruh teman-teman Stambuk 2008 Departemen Teknik Industri yang samasama berjuang dan bekerjasama mulai dari masuk awal perkuliahan.
Hanya Tuhan yang dapat membalas semua kebaikan yang telah diberikan
kepada penulis. Terima kasih.
Medan, April 2013
Penulis
Universitas Sumatera Utara
ABSTRAK
PT. Gold Coin Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak dalam
produksi pakan ternak. PT. Gold Coin memiliki strategi desain proses
manufacturing secara batch line flow, dimana produk mengalir mengikuti
langkah-langkah sekuensial dalam proses produksi. Kegagalan atau kerusakan
pada mesin dapat mengakibatkan delay, bahkan stagnasi pada proses produksi.
Overall equipment effectiveness (OEE) merupakan merupakan ukuran
yang menyeluruh yang mengindikasikan tingkat efektivitas mesin dan kinerjanya
secara teori. Dengan menghitung nilai OEE, kita dapat mengidentifikasi kerugiankerugian pada sistem tersebut, yaitu dapat dilihat dari nilai availability,
performance dan quality rate yang terkandung dalam nilai OEE tersebut.PT. Gold
Coin masih memiliki nilai OEE dibawah standard (