ANALISIS PENGAWASAN MUTU DALAM USAHA MENINGKATKAN MUTU PRODUK PADA PT ANUGRAH PLASTINDO LESTARI
Universit as Bina Nusant ara
Jurusan Manajemen Fakultas Ekonomi Skripsi Strata 1 - Semester Ganjil tahun 2005 / 2006
ANALI SI S PENGAW ASAN MUTU DALAM USAHA
MENI NGKATKAN MUTU PRODUK PADA PT ANUGRAH
PLASTI NDO LESTARI
Noviyanti - 0600655536
Abstrak
Sekarang ini Persaingan antar industri semakin ketat yang mengharuskan para pelaku industri berlomba untuk meningkatkan mutu produk yang dihasilkan. Mutu adalah salah satu unsur penting yang membuat suatu industri dapat bertahan atau bahkan menang dalam kompetisi merebut pangsa pasar. PT Anugrah Plastindo Lestari adalah perusahaan manufaktur yang memproduksi produk kemasan plastik dalam berbagai bentuk (seperti botol shampo, baskom multi dan lain-lain). Perusahaan ini menyadari bahwa produk yang dihasilkan masih berada jauh dari yang diharapkan karena masih banyak cacat yang terjadi dalam produksi dan aktivitas produksi yang dijalankan kadang kala menyimpang dari perencanaan produksi dan standar produk yang layak. Untuk itu dilakukan penelitian terhadap pelaksanaan pengawasan mutu produk kemasan plastik, pembuatan peta kendali p untuk menganalisis batas kendali produk kemasan plastik, pembuatan diagram pareto untuk menganalisis jenis cacat mayor yang terdapat pada produk kemasan plastik serta penggunaan diagram sebab-akibat untuk mendapatkan faktor-faktor yang mempengaruhi cacat mayor produk kemasan plastik. Metode penelitian yang digunakan yaitu deskriptif dengan metode studi kasus, pengumpulan data melalui studi kepustakaan, pengamatan serta wawancara. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pelaksanaan pengawasan mutu perusahaan dilakukan pada setiap tahap dari sebuah sistem yaitu pengawasan mutu bahan baku (tahap input), pengawasan mutu proses produksi (tahap proses) dan pengawasan mutu produk akhir (tahap output). Selain itu, dengan menggunakan peta kendali p dapat dilihat bahwa produk cacat kemasan plastik berada diluar batas kendali, yang berarti proses produksi masih belum stabil. Dengan menggunakan diagram pareto didapatkan jenis cacat mayor adalah cacat dekok atau bergelombang sebesar 21,68% sehingga cacat ini diprioritaskan dalam penyelesaian masalah. Dengan diagram sebab-akibat didapatkan faktor-faktor yang mempengaruhi cacat mayor adalah bahan baku, manusia, cetakan, mesin, metode kerja, kondisi lingkungan kerja dan pengaruh lingkungan.
Kata Kunci Pengendalian mutu, peta kendali p, diagram pareto, diagram sebab-akibat.
iii
KATA PENGANTAR
Penulis mengucapkan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas segala rahmat dan berkat yang dilimpahkan-Nya sehingga pada akhrinya penulis dapat mengerjakan dan menyelesaikan skripsi ini.
Penulis tidak akan dapat menyelesaikan skripsi ini tanpa adanya bantuan dan dorongan serta bimbingan dari berbagai pihak, baik secara langsung maupun tidak langsung selama masa penyusunan skripsi ini. Karena itu, dalam kesempatan ini penulis hendak mengucapkan banyak terima kasih atas segala bentuk bantuan yang telah diberikan. Kepada yang terhormat:
1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc selaku Rektor Universitas Bina Nusantara
2. Bapak Parulian Sihotang, Ak., M.Acc., Ph.D selaku Dekan Fakultas Ekonomi Universitas Bina Nusantara
3. Bapak Antonius Herusetya SE MM Ak., selaku Ketua Jurusan Manajemen Universitas Bina Nusantara.
4. Bapak Robertus Tang Herman, SE selaku dosen pembimbing yang telah bersedia meluangkan waktu, pikiran dan perhatian guna memberikan petunjuk dan pengarahan bagi penyusunan skripsi ini.
5. Pemimpin beserta seluruh staff PT. Anugrah Plastindo Lestari yang telah memberikan informasi yang diperlukan guna penyusunan skripsi ini.
6. Orang tua dan saudara penulis yang telah memberikan dorongan moril dan materiil yang sangat berarti sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini.
7. Seluruh teman dan kerabat yang telah banyak membantu memberikan dukungan serta dorongan kepada penulis untuk menyelesaikan skripsi ini. Dengan segala kerendahan hati, penulis berharap semoga skripsi ini dapat memberikan manfaat bagi pembacanya.
Jakarta, 11 Juli 2006 Penyusun, Noviyanti
iv
DAFTAR I SI
Halaman Halaman Judul i
Halaman Pengesahan ii
ABSTRAK iii
KATA PENGANTAR iv
DAFTAR I SI v
DAFTAR TABEL viii
DAFTAR GAMBAR ix
DAFTAR LAMPI RAN x
Bab 1. PENDAHULUAN
1
1.1 Latar Belakang
1
1.2 I dentifikasi Masalah
2
1.3 Tujuan dan Manfaat
2
1.3.1 Tujuan Penelitian
2
1.3.2 Manfaat Penelitian
3
1.4 Sistematika Penulisan
3 Bab 2. LANDASAN TEORI
4
2.1 Pengertian dan Tujuan Manajemen Operasi
4
2.2 Pengertian Mutu
4
2.2.1 Mengapa Mutu I tu Penting
5
2.2.2 Dimensi Kualitas
5
2.2.3 Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Mutu
7
2.3 Pengertian Produk
8
2.4 Pengertian Mutu Produk
9
2.5 Pengertian dan Penentuan Standar Mutu Produk
9
2.6 Pengertian dan Tujuan Pengawasan Mutu
10
2.6.1 Ruang Lingkup Pengawasan Mutu
11
2.7 Pengertian Pengendalian Kualitas
12
2.7.1 Pengertian Mutu Proses Statistik ( Statistical Process Control) 12
2.7.1.1 Menentukan dan Mengukur Performansi Kualitas
13
2.7.1.2 Definisi Data Dalam Konteks Statistical Process Control 14
2.7.1.3 Definisi Variasi Dalam Konteks Statistical Process Control 14
2.7.1.4 Teknik Perbaikan Kualitas
16
2.7.1.4.1 Lembar Periksa
16
2.7.1.4.2 Diagram Pareto
16
2.7.1.4.3 Diagram Sebab-Akibat
18
2.7.1.4.4 Peta Kendali ( Control Chart) 20 2.7.1.4.4.1 Peta Kendali p (p- Chart) 22
2.8 Analisis Porter 24
2.9 Kerangka Pemikiran Teoritis
27
2.10 Metodologi Penelitian
27
2.10.1 Objek Penelitian
27
2.10.2 Desain Penelitian
28
2.10.3 Jenis dan Sumber Data
29
2.10.4 Teknik Pengumpulan Data
29
2.10.5 Operasionalisasi Variabel
30
2.10.6 Teknik Analisis
31
2.10.7 Kelemahan Teknik Analisis Data
32 Bab 3. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
33
3.1 Perkembangan Perusahaan
33
3.2 Visi dan Misi Perusahaan
35
3.3 Kondisi Bisnis Perusahaan
35
3.4 Mesin-Mesin Yang Digunanakan
38
3.5 Pengelolaan Sumber Daya Manusia
38
3.6 Struktur Organisasi dan Uraian Pekerjaan
40
3.6.1 Struktur Organisasi
40
3.5.2 Uraian Tugas dan Tanggung Jawab
41 Bab 4. ANALI SI S DAN PEMBAHASAN
45
4.1 Produk Yang Dihasilkan
45
4.1.1 Penentuan Standar Mutu Produk Kemasan Plastik
47
4.1.2 Aliran Proses Produksi
49
4.2 Analisis Pelaksanaan Pengawasan Mutu Produk Kemasan Plastik
51
4.2.1 Pengawasan Mutu Bahan Baku
52
4.2.2 Pengawasan Mutu Proses Produksi
53
4.2.3 Pengawasan Mutu Produk Akhir
54
4.3 Analisis Batas Kendali Produk Kemasan Plastik 55
4.4 Analisis Cacat Mayor Produk Kemasan Plastik
61
4.5 Faktor-Faktor Penyebab Cacat Mayor Produk Kemasan Plastik
63
4.5.1 Faktor-Faktor Penyebab Cacat Sink Mark (Dekok atau Bergelombang)
68
4.5.2 Faktor-Faktor Penyebab Cacat Cracking (Retak)
65
4.5.3 Faktor-Faktor Penyebab Cacat Black Spot (Bintik Hitam)
67
4.5.4 Faktor-Faktor Penyebab Cacat Short Shot (Produk ½ jadi)
68
4.5.5 Faktor-Faktor Penyebab Cacat Discolor (Beda Warna)
69 Bab 5. KESI MPULAN DAN SARAN
71
5.1 Kesimpulan
71
5.2 Saran
71
5.3 Keterbatasan Skripsi
72 Daftar Pustaka
73 Lampiran Riwayat Hidup
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1 Desain Penelitian28 Tabel 2.2 Jenis dan Sumber Data
29 Tabel 2.3 Operasionalisasi Variabel
30 Tabel 2.4 Teknik Analisis
31 Tabel 4.1 Standar Berat Biji Plastik
47 Tabel 4.2 Perhitungan Proporsi kerusakan produk Baskom Multi
55 Bulan Februari, Maret dan April 2006
Tabel 4.3 Perhitungan Proporsi kerusakan, UCL, CL, LCL produk Baskom Multi58 Bulan Februari, Maret dan April 2006
Tabel 4.4 Data Jumlah dan Jenis Cacat Baskom Multi62 Bulan Februari, Maret dan April 2006
DAFTAR GAMBAR
49 Gambar 4.3 Pelaksanaan Pengawasan Mutu Produk Kemasan Plastik
68 Gambar 4.10 Diagram Sebab-Akibat Faktor-Faktor Penyebab Cacat Discolor
67 Gambar 4.9 Diagram Sebab-Akibat Faktor-Faktor Penyebab Cacat Short Shot
65 Gambar 4.8 Diagram Sebab-Akibat Faktor-Faktor Penyebab Cacat Black Spot
64 Gambar 4.7 Diagram Sebab-Akibat Faktor-Faktor Penyebab Cacat Cracking
Gambar 4.6 Diagram Sebab-Akibat Faktor-Faktor Penyebab Cacat Sink Mark62 April 2006
Gambar 4.5 Diagram Pareto Produk Baskom Multi Bulan Februari, Maret dan60 April 2006
51 Gambar 4.4 Peta Kendali P Produk Baskom Multi Bulan Februari, Maret dan
46 Gambar 4.2 Aliran Proses Produksi Kemasan Plastik
Halaman
41 Gambar 4.1 Gambaran nota pesanan order produk kemasan plastik
36 Gambar 3.2 Struktur Organisasi PT Anugrah Plastindo Lestari
27 Gambar 3.1 Kondisi Perusahaan Berdasarkan Lima Kekuatan Proter
25 Gambar 2.6 Kerangka Pemikiran
22 Gambar 2.5 Lima Kekuatan Porter Persaingan Dalam I ndustri
22 Gambar 2.4 Peta Kontrol Di Luar Kendali
20 Gambar 2.3 Peta Kontrol Dalam Kendali
18 Gambar 2.2 Diagram Sebab Akibat
Gambar 2.1 Diagram Pareto69
DAFTAR LAMPI RAN
Halaman Lampiran 1 Data Produksi dan Cacat Produk Baskom Multi Bulan Februari 2006 L-1 Lampiran 2 Data Produksi dan Cacat Produk Baskom Multi Bulan Maret 2006 L-2 Lampiran 3 Data Produksi dan Cacat Produk Baskom Multi Bulan April 2006 L-1 Lampiran 4 Laporan Produksi dan Cacat Produk Baskom Multi Bulan Februari 2006 L-4 Lampiran 5 Laporan Produksi dan Cacat Produk Baskom Multi Bulan Maret 2006 L-5 Lampiran 6 Laporan Produksi dan Cacat Produk Baskom Multi Bulan April 2006 L-6 Lampiran 7 Returned Statistic Baskom Multi (pcs) from 02/ 01/ 2006 to 02/ 28/ 2006 L-7 Lampiran 8 Returned Statistic Baskom Multi (pcs) from 03/ 01/ 2006 to 03/ 31/ 2006 L-8 Lampiran 9 Returned Statistic Baskom Multi (pcs) from 04/ 01/ 2006 to 04/ 30/ 2006 L-9