3. Analyze a. Tahap ini dilakukan analisis penyebab terjadinya cacat pada produk
dengan terlebih dahulu mengidentifikasi faktor-faktor penyebab yang potensial menggunakan Cause Effect Diagram.
b. Menggunakan
Failure Mode and Effect Analysis FMEA untuk
menganalisis resiko kegagalan pada proses maupun produk yang berpengaruhberdampak langsung terhadap tingkat kualitas produk ribbed
smoke sheet dengan menentukan nilai Risk Priority Number RPN.
4. Improve Tahap ini direncanakan tindakan perbaikan untuk mengatasi atau mencegah
terjadinya cacat pada produk. Rekomendasi tindakan perbaikann berdasarkan hasil analisis yang diperoleh dari fase analyze berupa faktor-faktor potensial
penyebab terjadinya produk cacat. 5. Control
Ini merupakan tahap analisis terakhir yang menekankan pada penyebarluasan dari tindakan perbaikan yang akan dilakukan. Control dilakukan setelah
rekomendasi tindakan perbaikan diimplementasikan dan memberikan peningkatan yang signifikan terhadap proses dan produk..
4.7. Metode Analisis Pemecahan Masalah
Analisis pemecahan masalah dilakukan terhadap setiap hasil pengolahan data dari metode DMAIC yang berkaitan dengan masalah pemborosan waste
dan kualitas produk yang terjadi selama proses produksi berlangsung. Kemudian
Universitas Sumatera Utara
membandingkan kondisi tersebut dengan standard-standard yang ada dan kondisi ideal yang seharusnya dipenuhi.
4.8. Kesimpulan dan Saran
Bagian ini memberikan kesimpulan apa yang diperoleh selama penelitian. Dan saran-saran yang berkaitan dengan rencana perbaikan yang dapat diterapkan
oleh perusahaan. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada blok diagram langkah-langkah
penelitian dapat dilihat pada Gambar 4.2.
Universitas Sumatera Utara
Mulai
Studi Pendahuluan Studi Lapangan
Besarnya jumlah produk cacat Besarnya pemborosan biaya akibat
produk cacat
Perumusan Masalah : Jumlah produk cacat di PTPN. II Kebun Batang
Serangan telah menjadi permasalahan yang serius karena telah menyebabkan pemborosan biaya yang
cukup besar
Tujuan Penelitian: 1. Analisis dan identifikasi faktor-faktor kecacatan produk
2. Perumusan alternatif pemecahan masalah melalui pendekatan six sigma dengan DMAIC
3. Rancangan pemecahan masalah dengan pemberian usulan perbaikan terhadap kualitas produk.
Pengumpulan Data
Data Sekunder: •Data jumlah produksi dari laporan input-ouput
•Data jenis kecacatan tiap stasiun kerja dari laporan reject •Data jumlah produk cacat tiap stasiun kerja dari laporan reject
•Data jumlah produk cacat tiap jenis kecacatan dari laporan reject
Data Primer
• Uraian proses produksi metode pengamatan langsung
Pengolahan Data
•Rekapitulasi Jumlah Produk Cacat •Run Chart Jumlah Produk Cacat
•Histogram •Pengukuran nilai DPMO dan nilai sigma
•Uji kenormalan data •Membuat peta control
•Menghitung kapabilitas proses
Analisa Pemecahan Masalah
Define •Pemetaan Proses Produksi
•Identifikasi Karakteristik Kualitas CTQ •Diagram SIPOC
•Diagram Alir Proses Produksi •Diagram Pareto
Measure • Pengukuran Kapabilitas Sigma
• Pemilihan Karakteristik Kualitas CTQ Kunci
• Diagram Pareto
Analyze • Failure Mode
• Target Pencapaian Sigma • FMEA
• FMEA Improve
• Usulan Perbaikan
Kesimpulan dan Saran Selesai
Gambar 4.2. Blok Diagram Langkah-langkah Penelitian
Universitas Sumatera Utara
BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
