Analisis Analisis ANALISIS PEMECAHAN MASALAH

inspkesi atau pemeriksaan sehingga ketika bahan baku sampai di pabrik masih ditemukan bahan baku yang terdapat daun dan ranting-ranting kecil 4. Lingkungan pabrik Penyebab terjadinya kecacatan yaitu lingkungan pabrik yang berdebu. Lingkungan pabrik yang berdebu akan mencemari lateks saat produksi berlangsung. Perlunya dilakukan jadwal pembersihan pabrik sebelum dan sesudah produksi agar lateks tidak tercemar dan memberikan dampak kenyamanan pada operator sehingga produktivitas kerja operator terjaga Faktor-faktor penyebab terjadinya kecacatan sheet mengandung gelembung udara dapat diketahui dengan 4 aspek, yaitu: 1. Manusia Ditinjau dari segi manusia, terdapat beberapa faktor penyebab kecacatan yaitu operator tidak melakukan pengadukan sesuai prosedur kerja disebabkan karena operator terburu-buru dan mengobrol saat produksi berlangsung. Mandor bagian pabrik mempunyai peranan dalam mengawasi agar operator fokus dalam melaksanakan pekerjaannya 2. Peralatan Terdapat faktor yang menyebabkan kecacatan produk yaitu karena alat saringan yang mempunyai lubang besar dan umur pakai saringan yang lama menyebabkan bahan baku tidak tersaring maksimal. Alat saringan sebaiknya dilakukan perbaikan agar penyaringan berlangsung dengan baik. 3. Bahan Mutu bahan baku tidak memenuhi spesifikasi yaitu bahan baku berbuih. Hal ini disebabkan karena lamanya pengangkutan lateks dan penyadapan saat hujan atau sesudahnya. Sebaiknya dilakukan pengawasan pada saat penyadapan dan proses pengangkutan agar bahan baku sampai ke pabrik tepat waktu 4. Metode Kerja Penyebab terjadinya kecacatan yaitu metode pengasapan yaitu lama pengasapan dan pengaturan suhu. Metode pengontrolan dan pengaturan suhu yang tidak sesuai prosedur kerja akan menimbulkan gelembung udara pada lembaran sheet. Jika waktu pengasapan sheet lebih dari lima hari dan suhu pengasapan di atas 65 C mengakibatkan timbulnya gelembung udara kosong pada lembaran sheet. Hal ini terjadi karena kurangnya sosialisasi prosedur kerja yang benar oleh manajemen sehingga operator tidak mengetahui bagaimana sebenarnya metode yang tepat

6.6. Analisis

Dokumen yang terkait

Peningkatan Kualitas Pipa PVC dengan Menggunakan Metode Taguchi dan Fault Tree Analysis (FTA) di PT. Sinar Utama Nusantara

12 126 132

Perbaikan Kualitas Produk Packing Sterilizer dengan Metode Taguchi dan Fault Tree Analysis di PT. Industri Karet Nusantara

2 19 126

ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK BATIK MENGGUNAKAN METODE FAULT TREE ANALYSIS (FTA) DAN Analisis Pengendalian Kualitas Produk Batik Menggunakan Metode Fault Tree Analysis (FTA) Dan Failure Mode And Effects Analysis (FMEA) (Studi Kasus: Industri Ba

0 2 12

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN - Peningkatan Kualitas Pipa PVC dengan Menggunakan Metode Taguchi dan Fault Tree Analysis (FTA) di PT. Sinar Utama Nusantara

0 0 13

BAB I PENDAHULUAN - Peningkatan Kualitas Pipa PVC dengan Menggunakan Metode Taguchi dan Fault Tree Analysis (FTA) di PT. Sinar Utama Nusantara

0 1 9

Peningkatan Kualitas Pipa PVC dengan Menggunakan Metode Taguchi dan Fault Tree Analysis (FTA) di PT. Sinar Utama Nusantara

0 0 16

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN - Evaluasi Perbaikan Kualitas Menggunakan Metode Seven Tools Dan Fault Tree Analysis (FTA) Di PT. Perkebunana Nusantara II Batang Serangan

0 0 12

BAB I PENDAHULUAN - Evaluasi Perbaikan Kualitas Menggunakan Metode Seven Tools Dan Fault Tree Analysis (FTA) Di PT. Perkebunana Nusantara II Batang Serangan

0 1 8

Evaluasi Perbaikan Kualitas Menggunakan Metode Seven Tools Dan Fault Tree Analysis (FTA) Di PT. Perkebunana Nusantara II Batang Serangan

0 0 18

FTA (Fault Tree Analysis)

0 3 9