BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 SIFAT FISIS PAPAN PARTIKEL
4.1.1 Kerapatan Density
Kerapatan merupakan salah satu sifat fisis yang menunjukkan perbandingan antara massa benda terhadap volumenya atau banyaknya massa zat
per satuan volume. Kerapatan papan partikel cenderung semakin meningkat seiring dengan penambahan jumlah perekat , hal ini terjadi akibat adanya gaya
interaksi secara fisis antara perekat dengan pengisi melalui rongga-rongga yang diisinya Mawardi, 2006. Dari data hasil penelitian lampiran B, kerapatan papan
partikel pada penelitian ini disajikan pada gambar berikut.
Gambar 4.1. Grafik Nilai Kerapatan Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai kerapatan papan partikel yang
dihasilkan berkisar antara 0,77 grcm
3
sampai dengan 0,91 grcm
3
, nilai kerapatan terendah pada komposisi 30:70 dan yang tertinggi pada komposisi 60:40.
Universitas Sumatera Utara
Hasil pengujian menunjukkan bahwa pada komposisi 50 dan 70 pengikat resin Polyester mengalami penurunan kerapatan yang cukup signifikan.
Hal tersebut mungkin terjadi akibat distibusi serat ampas tebu dengan resin pada saat pembentukan papan partikel tidak begitu merata dan tekanan pada saat
pengempaan tidak optimal, sehingga berat papan partikel lebih kecil dibandingkan dengan volume papan partikel itu sendiri. Hal ini selaras dengan pernyataan
Tsoumis 1991 yang menyatakan bahwa kerapatan papan partikel jarang seragam disepanjang ketebalannya.
Nilai Kerapatan rata-rata dari kelima komposisi yang dihasilkan adalah 0,85 grcm
3
. Hal tersebut menunjukkan bahwa empat komposisi papan partikel yang dihasilkan termasuk dalam kategori kerapatan tinggi kecuali komposisi
30:70 dengan nilai kerapatan sedang yaitu 0,77. Kategori ini disesuaikan dengan penggolongan menurut Tsoumis 1991 yang membagi papan partikel menjadi
papan partikel dengan kerapatan rendah 0,25 grcm
3
– 0,40grcm
3
kerapatan sedang 0,40grcm
3
-0,80grcm
3
dan kerapatan tinggi 0,80grcm
3
– 1,20grcm
3
. Standar Nasional Indonesia SNI 03- 2105 – 2006, Papan Partikel,
mensyaratkan nilai kerapatan papan partikel sebesar 0,50 – 0,90 grcm
3
. Jadi semua papan partikel yang dihasilkan telah memenuhi persyaratan yang di
tetapkan. 4.1.2. Kadar Air Moisture Content
Kadar air menunjukkan besarnya kandungan air di dalam suatu benda yang dinyatakan dalam persen. Kadar air papan partikel adalah jumlah air yang
masih tinggal di dalam rongga sel dan antar partikel selama proses pengerasan perekat dengan kempa panas Malau, K.M. 2010.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa kadar air papan partikel yang dihasilkan berkisar antara 0,67 untuk komposisi 60 : 40 sampai dengan
1,29 untuk komposisi 30:70 dengan rata-rata 0,92 . Dari data hasil penelitian lampiran C, kadar air papan partikel pada penelitian ini disajikan
pada gambar berikut.
Universitas Sumatera Utara
Gambar 4.2. Grafik Nilai Kadar Air Hasil penelitian menunjukkan nilai kadar air rendah. Hal ini disebabkan
plastik polyester yang digunakan sebagai matrik bersifat hidropobik, sehingga papan partikel tidak mudah menyerap uap air dari lingkungannya Berdasarkan
perlakuan komposisi bahan menunjukkan bahwa semakin banyak serat Ampas Tebu SAT maka kadar air juga semakin tinggi. Hal ini disebabkan oleh sifat
serat Ampas Tebu sebagai salah satu bahan berlegnisellulosa yang hidrofinik. Malloney 1993
Nilai kadar air papan partikel yang telah dibuat memenuhi Standar Nasional Indonesia SNI 03 – 2105 – 2006 yang mensyaratkan nilai kadar air
papan partikel 14.
4.1.3. Pengembangan Tebal Thickness Swelling
Kategori