3.4 PROSEDUR PENELITIAN
Adapun prosedur yang dilakukan pada penelitian ini adalah sebagai berikut :
3.4.1 Perlakuan pada Serat Ampas Tebu
a. Memilih serat ampas tebu yang telah bersih dari kotoran dan tanah.
b. Memotong serat ampas tebu dengan panjang kurang lebih 1 inchi.
c. Mengeringkan serat ampas di ruang terbuka di bawah sinar matahari.
d. Merendam serat ampas tebu dengan larutan NaOH 1 terdiri atas
800 gram NaOH 1 dengan 20 liter aquadest selama 24 jam. e.
Membersihkan serat ampas tebu dari larutan NaOH 1 dengan air mengalir.
f. Mengeringkan serat ampas tebu dengan oven selama 48 jam, suhu
50
o
C hingga diperoleh ampas tebu dengan kadar air rendah. g.
Menggiling ampas tebu dengan gilingan daun merk Brabender di PPKS sampai diperoleh serat pendek ampas tebu serat dengan
panjang ≤ 1cm
3.4.2 Perlakuan pada Poliester
Cairan Yukalac 157 BQTN-EX ECER di timbang dengan neraca analitis sesuai komposisi yang telah ditentukan. Selanjutnya Yukalac dicampur dengan
Mekpo sebanyak 5 dari jumlah Poliester untuk setiap komposisi. Campuran keduanya selanjutnya diaduk dengan mixer di dalam erlenmeyer hingga diperoleh
Resin Polyester siap jadi yang merata.
3.4.3 Pembuatan Papan Partikel Komposit
a. Menimbang serat ampas tebu, Poliester dan Mekpo sesuai komposisi
yang telah ditentukan dengan menggunakan neraca analitis. b.
Campuran Resin Poliester siap jadi digabung menjadi satu dengan serat ampas tebu dan diaduk menggunakan pengaduk kayu didalam
Universitas Sumatera Utara
panci dan diaduk secara manual sampai merata. Adapun komposisi bahan papan partikel dicantumkan pada tabel 3.1. di bawah ini.
Tabel 3.1. Komposisi bahan papan partikel
Serat AT Polyester
Mekpo 5x Polyester
Perlakuan SAT-Polyester
Gram gram
5 gram
70-30 60-40
50-50 60-40
30-70 70
60 50
40 30
280 240
200 160
120 30
40 50
60 70
114 152
190 228
266 5x120
5x160 5x200
5x240 5x280
6 8
10 12
14 SAT = Serat Ampas Tebu
c. Meletakkan cetakan baja di atas lempengan besi yang telah dilapisi
alumunium foil. d.
Selanjutnya Campuran serat ampas tebu dengan poliester yang telah merata dibentuk dalam alat cetakan baja berukuran 20 cm x 15 cm x 1
cm. e.
Bagian atas campuran selanjutnya dilapisi lempengan besi yang telah dilapisi alumunium foil juga.
f. Campuran selanjutnya dikempa dengan menggunakan kempa panas
pada suhu 50
o
C selama 20 menit dengan tekanan 69 Bar 6,9 x 10
3
kPa. Campuran yang telah dikempa selama 20 menit dikeluarkan dari kempa panas dan dibiarkan di ruang terbuka. Selesailah proses
pembuatan papan partikel.
3.4.1 Pengkondisian
Kategori