Tujuan Penelitian Manfaat Penelitian Penyediaan dan Proses Vulkanisasi Dinamik PPNR

Volume 1, Nomor 2 Desember 2008 39

4. Tujuan Penelitian

1. Mengetahui pengaruh konsentrasi bahan sambung silang seperti sulfur terakselerasi, dikumil peroksida DCP, N,N-m- phenylenebismaleimide HVA-2 serta gabungan DCP dan HVA-2 terhadap sifat- sifat bahan vulkanisasi dinamik campuran PPNR 7030. 2. Mendapatkan bahan sambung silang yang paling sesuai untuk bahan campuran PPNR 7030 berdasarkan uji-uji yang dilakukan.

5. Manfaat Penelitian

Menghasilkan bahan elastomer termoplastik yang berasaskan karet alam yang merupakan sumber asli negara yang mempunyai sifat-sifat yang menyamai elstomer termoplastik komersil seperti PPEPDM, tetapi lebih murah dari segi biaya produksinya dan dapat digunakan dalam berbagai industri yang berbasiskan plastik dan karet. METODOLOGI PENELITIAN 1. Bahan yang Digunakan Karet alam NR dan EPDM oleh Lembaga Penelitian Karet Medan. Polipropilena dan bahan- bahan kimia seperti sulfur, zink oksida ZnO, asam stearat, N-cyclohexilbenzothiazole-2-sulfenamide CBS, antioksidan Irganox 1010, dikumil peroksida DCP, N,N-m-phenylene bismaleimide HVA-2, dan toluena kesemuanya dipasok oleh suplier-suplier bahan kimia. 2. Peralatan yang Digunakan a. Pencampur dalaman internal mixer b. Pemampat compresion molding c. Alat uji tarikan Tensile machineInstron d. Alat-alat gelas e. Peralatan ekstraksi extraction set

3. Penyediaan dan Proses Vulkanisasi Dinamik PPNR

Proses vulkanisasi dinamik dilaksanakan dalam 3 seri. Tabel 1 menunjukkan komposisi campuran untuk setiap seri vulkanisasi dinamik campuran PPNR. Tabel 1. Komposisi Campuran untuk Setiap Sistem Vulkanisasi Dinamik PPNR Sistem vulkanisasi dinamik Bahan-bahan Seri 1 DCP Seri 2 HVA-2 Seri 3 DCP + HVA-2 Karet alam NR Polipropilena PP DCP HVA-2 30 70 1 30 70 - 3 30 70 1 3 Untuk semua seri, polipropilena PP pertama sekali dimasukkan ke dalam alat internal mixer yang beroperasi pada suhu 180 o C dengan kecepatan rotor 50 rpm dan dilakukan pra-mixing selama 2 menit. Selanjutnya diikuti dengan penambahan karet EPDM atau NR. Proses selanjutnya adalah vulkanisasi dinamik dengan memasukkan bahan sambung silang crosslink agent. Waktu pencampuran ditentukan jika catatan torque yang ditunjukkan oleh internal mixer telah menunjukkan nilai konstan sebagai indikasi bahwa pencampuran telah homogen. Vulkanisat campuran PPNR selanjutnya dicetak dengan alat pemampat compression molding pada suhu 180 o C menjadi lembaran-lembaran spesimen dan didinginkan.

4. Penyediaan dan Proses Pencampuran PP dan NR