Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Pabrik PT Umas Jaya Agrotama, Lampung

PERANCANGAN ULANG TATA LETAK FASILITAS PABRIK
PT UMAS JAYA AGROTAMA, LAMPUNG

ARBIN SARAN ADRIAN SITORUS

DEPARTEMEN MANAJEMEN
FAKULTAS EKONOMI DAN MANAJEMEN
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
2014

PERNYATAAN MENGENAI SKRIPSI DAN
SUMBER INFORMASI SERTA PELIMPAHAN HAK CIPTA
Dengan ini saya menyatakan bahwa Skripsi berjudul Perancangan Ulang
Tata Letak Fasilitas Pabrik PT Umas Jaya Agrotama, Lampung adalah benar
karya saya dengan arahan dari dosen pembimbing dan belum diajukan dalam
bentuk apapun kepada perguruan tinggi manapun. Sumber informasi yang berasal
atau dikutip dari karya yang diterbitkan maupun tidak diterbitkan dari penulis lain
telah disebutkan dalam teks dan dicantumkan dalam Daftar Pustaka di bagian
akhir Skripsi ini.
Dengan ini saya melimpahkan hak cipta dari karya tulis saya kepada
Institut Pertanian Bogor.

Bogor, Juni 2014

Arbin Saran Adrian Sitorus
NIM H24100152

ABSTRAK
ARBIN SARAN ADRIAN SITORUS. Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas
Pabrik PT Umas Jaya Agrotama, Lampung. Di bawah bimbingan H. MUSA
HUBEIS
.
Pabrik tapioka PT Umas Jaya Agrotama yang bergerak di bidang industri
tepung tapioka sejak tahun 1973 merupakan anak perusahaan grup Gunung Sewu
bersama dengan PT Great Giant Pinnaple. Pabrik tapioka PT Umas Jaya memiliki
produktivitas tujuh ton/jam yang masih belum bisa memenuhi purchase order dari
perusahaan pemesan. Tujuan penelitian adalah: (1) menganalisis pengaruh tata letak
pabrik terhadap produktivitas dan (2) menyusun rekomendasi tataletak baru yang
terkait dengan aspek produktivitias. Data yang digunakan adalah data primer
melalui observasi dan data sekunder melalui studi pustaka dan literatur yang
relevan dengan penelitian. Metode yang digunakan untuk merancang ulang
tataletak adalah metode Peta Dari-Ke, Diagram Relasi Aktivitas, dan UnequalArea Facility Layout (UA-FLP) . Hasil penelitian menunjukkan bahwa perpindahan

aliran bahan menjadi 43,7 m dan jarak tempuh sebelumnya 145,7 m maka terjadi
perubahan jarak 101 m.
Kata kunci: Perancangan Ulang, Tata Letak, Fasilitas Pabrik.

ABSTRACT
ARBIN SARAN ADRIAN SITORUS. Re-Design Factory Layout PT Umas Jaya
Agrotama, Lampung. Under the guidance of H. MUSA HUBEIS
PT Jaya agrotama Umas’ tapioca factory engaged in the starch industry
since 1973 a subsidiary of Gunung Sewu Group along with PT Great Giant
Pinnaple. Factory’s production capacity seven tons / hour are still not able to
meet the purchase order from the customer company. The purpose of the study was:
(1) analyze the effect of factory layout to productivity. (2) make recommendations
related to the new layout aspects productivity. The data used is primary data
through observation and secondary data through library and literature relevant to
the research. Methode used to redesign the layout is From-To Chart, Activity
Relationship Diagram, and Unequal-Area Facility Layout (UA-FLP). The results
showed that the displacement of the flow of materials to 43,7 m and 145,7 m
distance before and the distance changes equal 101 m.
Keywords:Re-Design, Factory Layout., Factory Facility

PERENCANAAN ULANG TATA LETAK FASILITAS
PABRIK PT UMAS JAYA AGROTAMA

ARBIN SARAN ADRIAN SITORUS

Skripsi
sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar
Sarjana Ekonomi
pada
Departemen Manajemen

DEPARTEMEN MANAJEMEN
FAKULTAS EKONOMI DAN MANAJEMEN
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
2014

Judul Skripsi :Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Pabrik PT
Agrotama, Lampung
Nama
: Arbin Saran Adrian Sitorus

NIM
: H24100152

Disetujui oleh

Prof. Dr. Ir. H. Musa Hubeis, MS, Dipl.Ing, DEA
Dosen Pembimbing

Diketahui oleh

Dr. Mukhamad Najib, S.TP, MM
Ketua Departemen

Tanggal Lulus:

Umas Jaya

PRAKATA
Puji Syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan yang Maha Esa atas rahmat
dan kasih karunia-Nya, sehingga dapat diselesaikan skripsi berjudul : Perancangan

Ulang Tataletak Fasilitas Pabrik PT Umas Jaya Agrotama, Lampung. Skripsi ini
disusun sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Ekonomi pada
Departemen Manajemen Institut Pertanian Bogor.
Terima kasih penulis sampaikan kepada Bapak Prof. Dr. Ir. H. Musa Hubeis,
MS, Dipl.Ing, DEA selaku dosen pembimbing yang telah memberikan bimbingan,
motivasi, dan saran, sehingga Skripsi ini berhasil diselesaikan dengan baik. Terima
kasih penulis haturkan kepada kedua orang tua tercinta (Antonius Sitorus dan
Rumondhang Butar-Butar), kakak tersayang (Argihta M. Sitorus), Hanna Silvia,
Keluarga besar Komisi Pembinaan Pemuridan Terima kasih kepada Departemen
Manajemen yang meliputi Dosen-dosen, Tata Usaha dan lain lain atas bantuannya
selama tiga tahun penulis menuntut ilmu, serta tidak lupa terimakasih kepada orang
tua, kakak, dan adik yang telah memotivasi dan menyemangati penulis, temanteman Manajemen IPB 47 dan Centre of Management 2012-2013, atas semangat
dan dukungan selama ini. serta seluruh keluarga atas dukungan, doa dan kasih
sayang yang telah diberikan kepada penulis. Akhir kata, semoga karya ilmiah ini
bermanfaat dan penulis memohon maaf apabila masih terdapat kekurangan dalam
penulisan karya ilmiah ini.

Bogor, Juni 2014

Arbin Saran Adrian Sitorus

DAFTAR ISI
DAFTAR TABEL.................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................iv
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................iv
PENDAHULUAN .................................................................................1
Latar Belakang ...................................................................................1
Perumusan Masalah............................................................................2
Tujuan .................................................................................................2
Manfaat Penelitian..............................................................................2
Ruang Lingkup Penelitian ..................................................................2
TINJAUAN PUSTAKA .......................................................................2
Definisi Tata Letak .............................................................................2
Flow Process Chart............................................................................3
Activity Relationship hart ...................................................................4
Penentuan Luas Area yang Dibutuhkan .............................................5
Penelitian terdahulu ............................................................................5
METODE PENELITIAN ....................................................................6
Kerangka Pemikiran Penelitian ..........................................................6
Lokasi dan Waktu Penelitian .............................................................7

Pengumpulan Data .............................................................................7
Metode Pengolahan Data ...................................................................7
HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................8
Sejarah umum dan Perkembangan .....................................................8
Ketenagakerjaan .................................................................................8
Proses produksi ..................................................................................9
Flowchart ...........................................................................................9
Tata Letak pabrik PT Umas Jaya Agrotama ......................................11
Analisa From-To Chart .....................................................................12
Analisa Activity Relation Chart ........................................................15
Luas Area yang Dibutuhkan...............................................................15
Analisis Tata Letak ruang tak sama (UA-FLP) .................................19
Implikasi Manajerial ..........................................................................21
SIMPULAN DAN SARAN ..................................................................22
Simpulan.............................................................................................22
Saran ...................................................................................................23
DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................20
LAMPIRAN ..........................................................................................21

RIWAYAT HIDUP ..............................................................................24

DAFTAR TABEL
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Luas Area Stasiun Kerja..................................................................................... 13
Tabel From-to Chart .......................................................................................... 13
Aliran perpindahan Material .............................................................................. 14
Jarak tempuh barang antar stasiun kerja ............................................................ 14
Luas Area Stasiun Kerja yang Dibutuhkan ........................................................ 19
Titik pusat setiap stasiun kerja ........................................................................... 21
Jarak tempuh baru ................................................................................................... 21

DAFTAR GAMBAR
1. Flow Process Chart pabrik keripik kentang ...................................................... 4

2. Contoh Activity Relation Chart .......................................................................... 4
3. Kerangka Pemikiran Penelitan ..................................................................................... 6

4.
5.
6.
7.
8.

Flowchart Produksi Pabrik PT Umas Jaya Agrotama ....................................... 9
Tata Letak pabrik PT Umas Jaya Agrotama ...................................................... 12
Activity Relation Chart Pabrik PT Umas Jaya Agrotama ................................. 15
Tampilan user interface Differential Evolution pada UA-FLP ........................ 20
Hasil Differential Evolution pada UA-FLP....................................................... 20
DAFTAR LAMPIRAN

1.
2.
3.
4.

Daftar pertanyaan wawancara dengan narasumber ............................................ 25
Perhitungan rectiliner antar stasiun kerja sebelum ............................................ 26
Perhitungan rectiliner antar stasiun kerja setelah .............................................. 26
Denah Pabrik PT Umas Jaya Agrotama ............................................................. 27

PENDAHULUAN
Latar Belakang
Industri tepung tapioka merupakan agroindustri yang berpotensi besar untuk
dikembangkan lebih lanjut meski dalam kondisi perdagangan dalam negeri tidak
menentu dan tepung tapioka merupakan komiditas impor tertinggi dalam negeri.
Secara kuantitas, produktivitas bahan baku industri tepung tapioka di Indonesia
sangat tinggi, karena dengan produksi ubi kayu milik Indonesia yang cukup besar,
yaitu merupakan komoditas ketiga terbesar di Indonesia setelah padi dan tebu.
Produktivitas ubi kayu mengalami peningkatan sejak tahun 2009 – 2013 mencapai
22,4 ton. Ubi Kayu merupakan komoditas yang penting bagi Indonesia, karena
sebagai sumber karbohidrat, bahan baku industri, komoditas eksport, dan obat
alternatif. Indonesia merupakan produsen ubi kayu terbesar kedua dengan
23.922.075 Metriks Ton (MT) setelah Nigeria (Prakash, 2012).
Tepung tapioka merupakan komoditi bahan mentah multifungsi. Penggunaan

tapioka dalam industri dibedakan menjadi dua yaitu sektor pangan dan non-pangan.
Penggunaan tepung tapioka pada sektor pangan meliputi industri mie instan,
industri permen, dan industri saus. Sedangkan di sektor non-pangan penggunaan
tepung tapioka pada industri farmasi, industri kertas dan industri lem. Tapioka
yang diperlukan untuk industri sendiri memerlukan jumlah produksi yang sangat
besar untuk memenuhi kebutuhan industri dan rumah tangga. Industri tapioka ada
yang berskala besar dan kecil. Penggunaan tepung tapioka sebagai bahan baku
produk rumah tangga menunjukkan banyaknya permintaan dari industri pangan
dan non-pangan, sehingga menyebabkan tepung tapioka harus memproduksi
dalam jumlah sangat banyak (Ayodeji dan Valentine, 2005).
Proses manufaktur mengaplikasikan mesin, peralatan dan tenaga kerja
kedalam suatu medium proses untuk mengubah bahan mentah menjadi barang jadi.
Proses produksi dan operasi dalam pabrik manufaktur berorientasi efektivitas dan
efisiensi agar menghasilkan produk dalam jumlah sangat banyak dalam waktu
yang singkat. Tataletak fasilitas pabrik merupakan letak setiap mesin dan peralatan
yang mempunyai kaitan pekerjaan didalam kegiatan pengolahan yang
dilaksanakan di dalam suatu sarana operasi dan produksi atau di dalam satu
bangunan atau ruangan (Pardede, 2005). Tata letak yang efektif akan memudahkan
proses manufaktur, meminimumkan pemindahan bahan, menjaga fleksibilitas,
menurunkan biaya dan meningkatkan utilitas produk. Tata letak fasilitas atau tata
letak pabrik dapat mencakup efektivitas dan efisiensi perusahaan dalam produksi
barang jadi.
Pabrik tapioka PT Umas Jaya Agrotama yang bergerak di bidang industri
tepung tapioka dan perizinan mendirikan perusahaan melalui surat Akta pendirian
No. 29 tanggal 5 Maret 1973. Pabrik tapioka PT Umas Jaya Agrotama I berlokasi
di Jalan Raya Menggala Km.77, Terbanggi Besar Lampung merupakan anak
perusahaan grup Gunung Sewu bersama PT Great Giant Pinnaple. Pembukaan
lahan pertama kali dilaksanakan pada tahun 1975, yaitu dimulai dari pabrik
tapioka berskala kecil dan pada tahun 1982 dibangun pabrik berskala besar. Di
lokasi ini terdapat lahan perkebunan, unit pengolahan dan unit pendukung
operasional. Penggunaan lahan pada pabrik PT Umas Jaya Agrotama masih

2
kurang efektif karena masih terdapat lahan kosong yang dapat dimanfaatkan untuk
ruang kerja agar produktivitas pabrik meningkat.
Perancangan fasilitas adalah kegiatan menghasilkan fasilitas yang terdiri atas
penataan unsur fisik, pengaturan aliran bahan, dan penjaminan keamanan para
pekerja. Luas ruangan dihasilkan dari pengaturan berbagai komponen-komponen
yang terlibat dalam proses bisnis internal perusahaan (Hadiguna dan Setiawan,
2008). Perancangan ulang tata letak merupakan salah satu kebijakan strategik guna
meningkatkan produktivitasi perusahaan. Perancangan ulang tata letak bersifat
progesif sampai luas ruangan terpenuhi. Perancangan menjadi sangat penting,
karena kualitas hasil kerja ditentukan pada tahap ini. Pabrik PT Umas Jaya
Agrotama merupakan industri tepung tapioka yang harus meningkatkan
produktivitasnya, maka dari itu perancangan ulang tataletak adalah salah satu opsi
strategik untuk bertahan melawan pesaing lokal dan memenuhi kebutuhan tepung
tapioka nasional.
Perumusan Masalah
1. Bagaimana kondisi aktual tata letak pada pabrik PT Umas Jaya Agrotama?
2. Hal optimal apakah yang akan diperoleh, jika dilakukan perancangan ulang tata
letak pada PT Umas Jaya Agrotama?

Tujuan
1. Menganalisis tata letak pabrik terhadap produktivitas.
2. Menyusun rekomendasi tata letak baru yang terkait dengan aspek produktivitias.
Manfaat Penelitian
Penelitian ini diharapkan dapat memberikan rekomendasi tata letak PT
Umas Jaya Agrotama dalam melakukan perancangan ulang tataletak pabrik dalam
mencapai efektivitas dan meningkatkan produktivitas.
Ruang Lingkup Penelitian
Penelitian ini difokuskan pada perancangan tata ulang pabrik untuk
meningkatkan produktivitas yang sebaiknya dilakukan oleh PT Umas Jaya
Agrotama untuk memenuhi purchase order.

TINJAUAN PUSTAKA
Definisi Tata Letak
Menurut Heizer dan Render (2006), tata letak merupakan suatu keputusan
penting menentukan efisiensi sebuah operasi secara jangka panjang. Tata letak
memiliki banyak dampak strategik, karena tata letak menunjukkan daya saing
perusahaan dalam hal kapasitas, proses, fleksibilitas, biaya, mutu lingkungan kerja,
kontak dengan pelanggan, dan citra perusahaan.
Menurut Heizer dan Render (2006), Desain tata letak harus
mempertimbangan bagaimana dapat mencapai hal-hal berikut:

3
1.
2.
3.
4.
5.

Utilitas ruang, peralatan dan orang
Aliran informasi, barang atau orang yang baik
Moral karyawan yang lebih baik dan kondisi lingkungan kerja lebih aman
Interaksi dengan pelanggan/klien yang lebih baik
Fleksibelitas
Menurut Sundresh (1995), tata letak (layout) atau pengaturan fasilitas produksi
dan area kerja yang ada adalah suatu masalah yang sering dijumpai dalam dunia
industri. Umumnya tata letak pabrik yang terencana dengan baik ikut menentukan
efisiensi dan menjaga kelangsungan hidup ataupun kesuksesan kerja suatu
perusahaan. Pada dasarnya tujuan utama dalam design tata letak pabrik adalah
meminimalkan total biaya, salah satunya biaya material handling. Penempatan
fasilitas pada lantai produksi akan memberikan pengaruh besar terhadap ongkos
perpindahan material. Oleh karena itu diperlukan rancangan tata letak fasilitas
optimal menurut aliran material dan Ongkos Material Handling (OMH). Fasilitas
tersebut seharusnya berdekatan karena adanya aliran material ditempatkan secara
berdekatan.

Flow Process Chart
Menurut Hadiguna dan Setiawan (2008), Flow Process Chart adalah peta
yang menggambarkan informasi yang diperlukan setiap komponen pembentukan
sebuah produk lengkap dengan lebih terperinci. Kegunaan peta proses aliran
adalah:
1. Mengetahui aliran bahan awal masuk dalam proses atau proses atau prosedur
sampai aktivitas terakhir
2. Memberikan informasi waktu penyelesaian suatu proses.
3. Mengetahui jumlah kegiatan yang dialami bahan selama proses berlangsung
4. Mengetahui jumlah kegiatan yang dialami bahan selama proses-proses atau
metode kerja
5. Khusus untuk peta menggambarkan aliran yang dialami oleh suatu komponen
secara lengkap, peta ini merupakan suatu alat yang akan mempermudah suatu
proses analisis untuk mengentahui tempat-tempat di mana terjadi
ketidakefisienan atau ketidaksempurnaan kerja. Jadi sendirinya peta dapat
digunakan untuk mengilangkan ongkos-ongkos yang tersembunyi.
Ketetapan terhadap komponen yang dibuat sendiri merupakan dasar
menentukan proses produksi yang diperlukan dalam pabrik. Proses produksi yang
definitife menghasilkan jenis-jenis mesin yang dibutuhkan.

4

Gambar 1. Flow Process Chart pabrik keripik kentang

Activity relationship chart
Menurut Bozer, Tompkins, dan White (2010), Activity relationship chart
(ARC) adalah peta yang menggambarkan tingkat hubungan antar bagian-bagian
atau kegiatan yang terdapat dalam suatu perusahaan industri. Setiap kegiatan atau
aktivitas dalam industri manufaktur saling berhubungan antara satu dengan yang
lain. Oleh sebab itu maka dalam perencanaan tata letak fasilitas harus dilakukan
penganalisaan yang optimal untuk mencegah adanya penghamburan waktu dan
biaya akibat harus terselenggaranya suatu aktivitas.

Gambar 2. Contoh Activity Relation Chart

Derajad Kedekatan antar departemen digambar oleh simbol – simbol ,
yang memiliki arti :
A = Mutlak
E = Sangat penting
I = Penting
O = Biasa
X = Tidak diinginkan
U = Tidak Penting

5
Penentuan Luas Area yang Dibutuhkan
Menurut Apple (1990), ruang yang dibutuhkan oleh fasilitas berkaitan
dengan peralatan, bahan, pegawai, dan kegiatan. Penentuan kebutuhan luas area ini,
diperlukan penambahan kelonggaran 40% sampai 60% untuk gang (aisle) dan
operator. Selain itu untuk tiap mesin atau fasilitas pendukung digunakan teloransi 0,50
- 1 meter pada setiap sisi mesin.
Penelitian Terdahulu

Santo Priyono (2006) Analisa Kondisi Usaha dan Rancang Ulang Tata
Letak Industri Gula Merah Tebu (studi kasus di Kecamatan Kebonsari, Kabupaten
Madiun). Pertimbangan kegiatan rancang ulang adalah (1) memperbaiki kondisi
fisik bangunan pabrik gula merah tebu, (2) membuat ruang produksi menjadi lebih
bersih, dan (3) memperbaiki aliran proses produksi dan perpindahan bahan. Hasil
rancang ulang menunjukkan (1) tata letak lebih baik dan rapi, (2) aliran proses
produksi lebih baik, (3) ruang produksi menjadi lebih bersih, dan (4) mengurangi
pergerakan pekerja. Analisa finansial dengan melihat nilai Net Present Value
(NPV), Indeks Return Rate (IRR), dan Payback Period (PBP) sebagai kriteria
kelayakan usaha menunjukkan rancang ulang layak dilakukan. Hasil perbaikan
dan modifikasi rancangan ulang tata letka industri gula mampu mengurangi
pergerakan pekerja dalam membuang limbah untuk serta meningkatkan kapasitas
(batch) wajan dari 12 kg gula/wajan menjadi 13 kg gula/wajan. Analisa finansial
dengan melihat nilai NPV, IRR, dan PBP sebagai kriteria kelayakan usaha
menunjukkan rancang ulang layak pada kedua kondisi karena memberikan nilai
NPV yang positif, IRR di atas tingkat suku bunga yang ditetapkan, dan PBP
kurang dari umur proyek. Nilai investasi untuk rancang ulang industri gula merah
tebu adalah Rp 38.215.000.
Nugroho (2012) Analisis Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Produksi
Pabrik Lama pada CV Massitoh Catering Services (Studi Kasus: CV. Massitoh
Catering Services). Permasalahan tuntutan jaminan mutu pangan yang menjadi
perhatian terutama. Analisis Activity Relation Chart (ARC) untuk mengetahui tingkat
hubungan antar aktivitas produksi. Sementara untuk menyusun rancangan tata letak
fasilitas produksi digunakan analisis Peta Dari-Ke (From-To Chart). Analisis Peta
Dari-Ke menggunakan data masukan berupa aliran bahan, luas lantai, dan hubungan
antara aktivitas produksi. CV. Massitoh Catering Services memiliki luas sekitar 569
m2 dibagi menjadi dua bangunan yang terpisah dengan jarak sekitar 60 m. Bangunan
pertama memiliki luas sekitar 425 m2 terdiri dari kantor dan beberapa ruang
penyimpanan bahan baku dan peralatan. Sementara untuk bangunan kedua memiliki
luas sekitar 144 m2 merupakan tempat untuk memasak.. Tata letak pada CV. Massitoh
Catering Services digolongkan kedalam tata letak berdasarkan proses. Tata letak baru
menghasilkan jarak antar stasiun kerja yang baru. Total jarak material flow yang baru
adalah sejauh 77,028 m. Ini berarti material flow dapat berkurang sejauh 425,695 m.

6

METODE PENELITIAN
Kerangka Pemikiran Penelitian
Penelitian tentang efektivitas tata letak pabrik berupaya menganalisis
fleksibilitas tata letak pabrik yang terjadi di PT Umas Jaya Agrotama. Analisis
dilakukan terhadap efektivitas proses secara prosedur/proses kerja kemudian
dilakukan pengamatan untuk mengetahui tingkat efektivitas kerja yang seharusnya
dapat dicapai dan nantinya memengaruhi hasil kerja akhir. Setelah pengamatan
dilakukan, maka digunakan analisis Activity Relation Chart dan From-to Chart
dan selanjutnya dimasukan dalam program algoritma Differential Evolution
Tataletak pabrik PT Umas Jaya
Observasi terhadap tataletak pabrik PT Umas
Jaya Agrotama
Analisa kondisi awal tataletak
menggunakan ARC dan From-To
Chart
Analisa UA-FLP menggunakan
Differential Evolution

Lebih L
baik
ebih
bauik

Tidak lebih baik

Perbandingan jarak
perpindahan dan indikator
lainya
Usulan tata letak yang
baru dan rekomendasi

Gambar 3. Kerangka Pemikiran Penelitan

7
Lokasi dan Waktu Penelitian
Lokasi penelitian bertempat di PT Umas Jaya Agrotama, Lampung, dengan
fokus pada pabrik yang mengalami perubahan tata letak ruang kantor. Kegiatan
penelitian dilaksanakan selama bulan Januari sampai Maret 2014
Pengumpulan Data dan Sumber Data
Data yang digunakan pada penelitian ini adalah:
1. Data primer adalah data yang diperoleh dari pihak-pihak perusahaan yang
terkait pada bidang produksi dan operasi, yaitu observasi, wawancara pakar,
informasi mengenai profil perusahaan dan proses kerja perusahaan, serta cara
karyawan mengoperasikan perusahaan.
2. Data sekunder meliputi dokumen-dokumen perusahaan tentang visi misi,
layout pabrik, data perpindahan bahan baku, dan budaya organisasi. Hal
lainnya didapatkan dari laporan kinerja perusahaan dalam jangka waktu
tertentu dan berbagai sumber relevan lainnya.
Metode pengumpulan data dalam penelitian ini terdiri dari:
1. Observasi: Pengamatan langsung aktivitas produksi di pabrik PT Umas Jaya
Agrotama.
2. Wawancara: Wawancara dilakukan dengan Kepala Bagian Produksi dan
Kepala Bagian Maintenance Pabrik PT Umas Jaya Agrotama (UJA). Hal ini
dilakukan untuk memperoleh data mengenai tata letak PT UJA (Lampiran 1).
Metode Pengolahan Data
Analisis Activity Relationship Chart (ARC)
Metode mengutamakan aktivitas-aktivitas antar stasiun yang berelasi erat atau
tidak sehingga semua aktivitas stasiun akan diketahui tingkat hubungannya.
Hubungan aktivitas antar stasiun bedasarkan keterkaitan aliran, keterkaitan
lingkungan dan keterkaitan proses. Metode ini disusun bedasarkan tingkat
kepentingan yang disimbolkan dengan huruf A, I, E, O, U, dan X. Setiap simbol
memiliki arti yang berbeda yang menggambarkan keterkaitan antar stasun kerja.
Definisi dari simbol/atau huruf yang menggambarkan keterkaitan antar stasiun kerja
adalah : A (Absolutely necessary) = Mutlak Perlu, E (Especially important) = Sangat
penting, I (Important) = Penting, O (Ordinary) = Cukup/Biasa U (Uninmportant) =
Tidak Penting, dan X (Undesirable) = Tidak Dikehendaki
Cara membaca ARC adalah dengan memasangkan dua stasiun yang ada
secara vertikal lalu mencari keterkaitan antar stasiun kerja secara horizontal ke
kanan sampai jalur antar stasiun yang dipilih berpotongan.

Analisis Tata Letak Dengan From – To Chart
Analisis kuantitatif aliran bahan diukur berdasarkan kuantitas material
yang dipindahkan dalam satuan berat tertentu. Peta yang digunakan adalah from-to
chart. Teknik digunakan untuk barang yang banyak mengalir melalui satu stasiun
atau satu tempat kerja. Angka yang ditunjukkan pada from-to chart menunjukkan
total dari berat beban yang dipindahkan dan jarak perpindahan bahan.

8

Unequal-Area Facility Layout Problem (UA-FLP)
Menurut Arauzo-Azofra (2012), Permasalahan tataletak fasilitas dengan
Unequal-Area Facility Layout (UA-FLP) merupakan digunakan dalam menyelesaikan
permasalahn tataletak. UA-FLP merupakan analisis yang membantu decision maker
untuk mengambil keputusan tata letak, karena mengutamakan aspek kuantitas seperti
material handling, jarak-dekat, stasiun dan aspek rasio menggunakan Differential
Evolution. Differential Evolution adalah sebuah metode yang mengoptimumkan suatu
masalah secara iteratif dan menggunakan nilai asli multidimensi tanpa menggunakan
gradien dari masalah tersebut.

HASIL DAN PEMBAHASAN
Sejarah Umum dan perkembangannya
PT Umas Jaya Agrotama merupakan perusahaan swasta nasional yang
bergerak di bidang industri tapioka. Pada awal berdiri bernama PT Umas Jaya
Farm. Perizinan mendirikan perusahaan ditandatangani melalui surat akta
pendirian no. 29 tanggal 5 Maret 1973 Pembukaan lahan pertama kali
dilaksanakan pada tahun 1975, dilanjutkan dengan penanaman ubi kayu yang
dimulai tahun 1976 dan panen pertama dilakukan pada tahun 1977. Pada tahun
1979 dibangun pabrik tapioka berskala kecil dan tahun 1982 dibangun kembali
pabrik berskala besar yang digunakan hingga sekarang. Pada tangga 1 Januari
1996 PT Umas Jaya Agrotama (UJA) bergabung dengan PT Great Giant
Pinnaple (GGP) dan menjadi salah satu divisinya. Namun sejak tanggal 1 Agustus
2004 PT UJA tidak menjadi divisi PT GGP melainkan menjadi anak perusahaan
grup Gunung Sewu.
Pabrik tapioka PT UJA I berlokasi di Jalan Raya Menggala Km. 77,
Terbanggi Besar Lampung Tengah. Perusahaan ini terletak ± 92 km dari
pelabuhan laut Panjang dan 52 km dari pelabuhna udara Branti. Di lokasi ini
terdapat lahan perkebunan, unit pengolahan dan unit pendukung operasional. Unit
pemasaran berkedudukan di kantor pusat PT GGP di Gedung Chase Plaza Lt. 5 Jl.
Jendral Sudirman Kav. 21 Jakarta Pusat
Ketenagakerjaan
PT UJA memiliki karyawan produksi operasi berjumlah 80 orang yang
bertugas sebagai operator, kepala shift, petugas shift dan kepala bagian produksi
operasi. Tenaga kerja yang direkrut umumnya yang sudah berpengalaman kerja
dan kebanyakan berpendidikan Sekolah Menengah Atas (SMA) ke bawah. Sistem
hari kerja yang terapkan oleh PT UJA adalah Senin-Minggu. Waktu kerja pada
bagian staf dimulai pukul 08.00–16.00 WIB dengan waktu istirahat sat jam yaitu pada
pukul 12.00–13.00 WIB. Bagian produksi waktu kerja dibagi dalam tiga shift karena
proses produksi berlangsung 24 jam. Pembagian waktu kerja adalah:
1. Shift 1, bekerja dari pukul 08.00–16.00 WIB
2. Shift 2, bekerja dari pukul 16.00–00.00 WIB
3. Shift 3, bekerja dari pukul 00.00–08.00 WIB

9
Proses Produksi
Flowchart
Flowchart adalah peta yang mendeskripsikan rincian aliran proses dari awal
hingg akhir secara terperinci, Proses dalam flowchart memiliki jenis proses yang
mendeskripsikan kegiatan yang terjadi. Ada lima jenis proses kegiatan yang
memiliki simbol berbeda pada setiap kegiatan, yaitu : Proses ( ) , Inpeksi ( ),
transportasi ( ), delay ( ), dan penyimpangan ( ).
PT UJA memiliki 19 urutan kegiatan dalam kegiatan produksi tepung
tapioka. Kegiatan proses delapan buah, inpeksi dua buah, transportasi delapan
buah, penyimpanan satu buah, dan tanpa adanya delay. Dalam proses sehari-hari,
kegiatan delay dalam proses produksi itu ada bila kondisi salah satu mesin stasiun
rusak beberapa yang menyebabkan adanya delay di kegiatan singkong dimasukkan
ke grasshopper (urutan kegiatan 2 pada tabel flowprocess chart).
Flow Process Chart
Proses Pembuatan : Tepung Tapioka Pabrik PT. Umas Jaya Agrotama

Kegiatan
Proses
Inpeksi
Transportasi
Delay
Penyimpanan
No.

Jumlah Kegiatan
8
2
8
0
1

Waktu(menit)
41.3
5.4
10.3
0
3

Urutan Kegiatan

1 Ubi Kayudiangkut dari penyimpanan
2 Ubi Kayudimasukkan ke Grass Hopper
3 Ubi Kayudibawa menuju stasun pencucian
4 Ubi Kayudisortir
5 Ubi Kayudicuci
6 Ubi Kayudibawa ke stasiun pencacahan
7 Ubi Kayudicacah
8 Ubi Kayudibawa ke stasun pemarutan
9 Ubi Kayupemarutan
10 Pati Ubi Kayu(MILK) dibawa ke tempat ekstraksi
11 MILK disaring
12 MILK dibawa menuju stasiun pemurnian
13 MILK dimurnikan
14 MILK diperiksa tingkat kekeringan dan kehalusan
15 MILK dibawa menuju stasiun pengeringan
16 MILK dikeringkan
17 MILK dibawa menuju stasiun pengayakan
18 MILK diayak (tepung tapioka)
19 Tepung tapioka disimpan di gudang

Lambang

Jumlah
Waktu
Barang(ton) Proses(menit)
35
5
35
3
35
0.4
35
0.4
28
15
28
1
28
3
26
1
26
5
20
1
20
7
14
0.5
14
5
14
5
10
0.4
10
0.3
8
1
8
3
7
3

Gambar 4. Flowchart Produksi Pabrik PT Umas Jaya Agrotama
PT Umas Jaya meproduksi tepung tapioka 150-180 ton/hari dengan
mengolah bahan baku 800-1.000 ton/hari. Proses pengolahan tepung tapioka
meliputi:

10
1. Tahap Penerimaan Bahan Baku
Setiap truk pengangkut ubi kayu ditimbang dahulu dan dilakukan penentuan
persen rendemen, serta penentuan kondisi fisik ubi kayu (busuk, layu atau
masih segar). Selanjutnya ubi kayu diangkut dengan shovel menuju root
hooper dan root peller untuk proses pembersihan ubi kayu. Daya tampung
pabrik ± 800-100 ton /hari.
2. Tahap Pengupasan Kulit
Pengupasan kulit dilakukan dengan alat pengupasan kulit (root peller). Ubi
kayu masuk ke alat pengupas, kemudian kulit luar akan terkelupas, akibat
terjadinya gesekan dengan dinding alat yang berputar. Kulit dan kotoran jatuh
atau terbuang, karena dinding silinder bercelah dan selanjutnya ubi kayu yang
terkelupas masuk ke alat pencuci, karena ada bidang berjalan antara alat
pengupas dan alat pencuci.
3. Tahap Pencucian
Pencucian dilakukan menggunakan alat pencuci. Ubi kayu masuk ke bak
washer, adanya baling-baling berputar pada alat pencuci menyebabkan
terjadinya gesekan antara ubi kayu dengan ubi kayu dan ubi kayu dengan
dinding bak washer yang menghilangkan kotoran yang melekat pada ubi kayu
sekaligus terkelupasnya kulit luar singkong.
4. Tahap Pencacahan
Pencacahan dilakukan dengan menggunakan alat pencacah. Tahap ini
bertujuan untuk memperkecil ukuran ubi kayu mempermudah proses
pemarutan. Ubi kayu terpotong-potong karena adanya pisau berputar dan pisau
statis yang bekerja secara terus menerus dalam mesin. Hasil pencacahan
ditampung dalam screw root feeder menuju mesin pemarut.
5. Tahap Pemarutan
Ubi kayu diparut dengan menggunakan rasper, yaitu alat berupa silinder
berputar yang dipasang dengan pisau-pisau gergaji dan dilengkapi saringan
dari baja, pipa air, dan bak penampung. Putaran silinder menghasilkan parutan/
cacahan halus berupa pulp, dengan bantuan air hasil parutan dibawa menuju
bak penampung melalui saringan untuk mendapatkan hasil seragam. Air yang
mengandung sulfat (SO2) ditambahkan ke hasil parutan untuk menstabilkan
kondisi mikrobiologi dan mencegah oksidasi.
6. Tahap Ekstraksi
Alat yang digunakan pada tahap ini adalah ekstraktor. Tahap ini bertujuan
memisahkan cairan pati dengan ampas. Ekstraksi terdiri dari keranjang kerucut
yang berputar pada sumbu dan dinding kerucut terbuat dari saringan dimana
diameter lubang saringan lebih kecil dari pada diameter pulp (ampas). Ukuran
saringan ekstraktor ekstraktor 60/80 mesh, 160 mesh, dan 200/305 mesh. Pulp
akan terlempar dan menempel pada dinding saringan, sementara yang bisa
melewati saringan ini hanya suspense pati, sedangkan ampas akan terdorong
ke bagian atas keranjang kerucut dan ditampung ke hopper ampas. Proses ini
memerlukan tambahan air bersih dan belerang untuk memudakan ektraksi dan
tumbuhnya mikroba.
7. Tahap Pemurnian
Pemurnian bertujuan untuk memisahkan komponen pati dengan kotoran yang
mungkin terbawa sehingga didapatkan suspense pati yang bersih. Alat yang
digunakan disebut separator. Prinsip alat yang digunakan adalah gaya

11
pusingan/sentrifugal menyebakan fase lebih padat dan berat akan turun dari
alur piringan kerucut, sedangkan fase lebih padat dan berat akan turun dari alur
piringan kerucut dan akhirnya dibuang keluar berupa cairan dengan bantuan
pompa sentripetal. Sejumlah fase yang lebih berat berupa cairan kental akan
keluar melalui nozle–nozle yang tersebar merata pada dasar mangkuk
separator.
8. Tahap Dewatering
Penurunan kadar air (KA) dilakukan dengan prinsip pengendapan gaya
sentrifugal menggunakan alat dewatering centrifuge (DC), suspense pati
terlontar ke dinding silinder dan butiran pati akan tertahan pada kain polyester
yang melapisi anyaman kawat dalam unit DC, sementara air dari suspense pati
akan terdorong keluar melewati kain. Pada jumlah tertentu pati akan dikeruk
dan diperoleh pati kering dengan KA maksimal 40% yang langsung dialirkan
ke screw starch feeder. Dengan bantuan screw berjalan dalam penampung,
hasil pengerukan pati dari DC diangkut secara merata untuk proses
pengeringan.
9. Tahap pengeringan
Prses pengeringan didasarkan oleh proses oven flash drying bersuhu 180250ºC. Udara luar akan ditarik masuk oleh blower hingga mengenai plate
exchanger yang dilalui oleh steam dan burner setelah oven flash dryer sudah
diatur suhu dan kecepatan isapnya, tepung basah dari dewatering centrifugral
akan terbawa oleh putaran udara panas hingga terjadi proses pengeringan
sepanjang pipa flash dryer.
10. Pengayakan
Butiran pati halus yang telah dikeringkan ditampung di feeder dan disalurkan
menuju mesin pengayak/sievestert untuk memisahkan sagu, baik dengan sagu
kerak.
Produk tepung tapioka PT UJA adalah tepung tapioka merk kodok.
Penjualan tapioka menerima PO (Purchase Order) atau surat kontrak sebagai
bukti bahwa harga, jumlah order dan spesifikasi produk telah disetujui. Tujuan
penjualan tapioka adalah penjualan lokal dan ekspor. Pengendalian mutu penerima
mutu di PT UJA adalah pengendalian mutu penerimaan bahan baku, incoming
material, in process dan finish product.
Tata Letak PT UJA
PT UJA memiliki luas sekitar 12.442 m2 yang dibagi menjadi lapangan
penampung bahan baku, pabrik, pengolahan limbah dan fasilitas menunjang
lainnya. Pabrik produksi sendiri memilik luas 3.160 m2. Lapangan penampung
bahan baku terdiri dari parkiran untuk antrean truk dan lahan untuk menaruh
bahan baku yang akan diproduksi. Fasilitas penunjang terdiri dari pengolah limbah,
menara air, menara belerang, dan bengkel alat-alat. Pabrik terdiri dari tempat
produksi dan kantor kerja untuk lebih detailnya bisa dilihat pada Gambar 5.

12

Gambar 5. Tata Letak pabrik PT. UJA
Berdasarkan Gambar 5, pabrik PT UJA terbagi beberapa stasiun kerja, yaitu (1)
Ruang Pengupasa Kulit, (2) Ruang Pencucian, (3) Ruang Pencacahan, (4) Ruang
Pemarutan, (5) Ruang Ekstraksi, (6) Ruang Permunian, (7) Ruang Dewatering, (8)
Flash Dryer, dan (9) Ruang Packaging.
Bedasarkan proses produksi pada Pabrik PT UJA, tata letak yang ada
digolongkan kedalam tata letak berdasarkan barang, dikarenakan mesin-mesin
dirancang untuk bekerja sendiri, tetapi hanya dapat digunaan pekerjaan jenis tertentu
dan barang yang dihasilkan serupa dalam jumlah besar. Kekurangan dari tata letak
pabrik yang sekarang adalah banyak ruang yang kosong, bahan baku tersendat saat
proses produksi, dan pengaturan tata letak setiap stasiun belum sesuai terlihat dari
letak area dewatering air jauh dari area ekstraksi pemurnian. Dalam hal ini, pihak
manajemen ingin merancang ulang tata letak stasiun kerja untuk mengatasi masalah
itu dengan merancang ulang semua stasiun kerja yang berada di pabrik PT UJA, agar
kegiatan produksi berjalan dengan optimal tanpa menambah alat.

13
Analisa From-To Chart
From To Chart adalah suatu teknik yang merencanakan hubungan yang
optimum dari daerah-daerah kerja, khususnya pada masalah yang melewati sistem
kerja. Sebelum melakukan analisa peta ke-dari, terlebih dahulu tentukan stasiun kerja
yang ada. Bedasarkan tata letak , terdapat sembilan stasiun kerja/deparemen. Luas tiap
departemen terdapat pada Tabel 1. Pada Tabel 1 dijelaskan total luas keseluruhan
adalah 1.333 m2 .
Tabel 1. Luas Area Stasiun Kerja
Stasiun kerja
Nama Departemen
A
Ruang Pengupasan Kulit
B
Ruang Pencucian
C
Ruang Pencacahan
D
Ruang Pemarutan
E
Ruang Ekstraksi
F
Ruang Pemurnian
G
Ruang Dewatering
H
Flash dryer
I
Ruang Packaging
Jumlah

Luas Area (m2)
270
42,5
7,5
72,8
340
67,2
105
64
150
1.333

Langkah pertama dalam pembuatan metode ini adalah menentukan kuantitas dan
urutan produk terdapat pada Tabel 2. Produk keluaran adalah tapioka dan onggok per
jam. Produksi tapioka tujuh ton/ jam dan onggok (ampas produksi tepung tapioka)
empat ton per jam dari bahan baku ubi kayu.
Tabel 2. Tabel From-to Chart
Barang/Bahan
Jumlah produksi / jam (ton)
Ubi kayu
35
Ubi kayu bersih
28
Ubi kayu potong
26
Ubi kayu parut
20
MILK
14
MILK saring
10
Tepung Kerak
8
Tepung tapioka
7
Ampas
4

Urutan Proses
A B
B C
C D
D E
E F
F G
G H
H I
G E

Tabel 2 menunjukan urutan proses nama bahan yang diproses untuk
menghasilkan tepung tapioka tujuh ton/jam. Urutan proses dimulai dari ruang
pengupasan kulit sampai pengepakan. Langkah berikutnya menjumlah bahan baku
yang mengalir antar stasiun kerja. Perpindahan material antar departemen
merupakan perpindahan bahan baku yang sama dari satu stasiun kerja ke stasiun
lain. Jumlah material yang dipindahkan dapat dilihat pada Tabel 3.

14
Tabel 3 Aliran perpindahan Material
Ke
A
Dari
A
B
C
D
E
F
G
H
I

B

C

D

E

F

G

H

I

35
28
26
20
14
10
4

8
7

Tabel 3 menunjukkan jumlah bahan baku yang dipindahkan antar stasiun
kerja setiap jamnya. Misalnya dari stasiun A (ruang pengupasan kulit)
dipindahkan ubi 35 ton ke departemen B (ruang pencucian)/jam. Tahap berikut
menentukan titik pusat dari setiap stasiun kerja. Titik pusat stasiun berguna untuk
menghitung jarak antar stasiun kerja. Penghitungan jarak antar stasiun kerja
menggunakan metode rectiliner tanpa memperhitungkan lintasan antar stasiun.
Titik pusat diambil dari titik (0,0) yang merupakan x dan y.
Berdasarkan perhitungan didapat :
Departemen A (x,y) = (5; 13,5)
Departemen B (x,y) = (14,25; 27,4)
Departemen C (x,y) = (15; 29,7)
Departemen D (x,y) = (7,2; 36,3)
Departemen E (x,y) = (23,5; 47)
Departemen F (x,y) = (35,8; 51,5)
Departemen G (x,y) = (34,5;71,5)
Departemen H (x,y) = (23,5; 71,5)
Departemen I (x,y) = (5;71,5)
Dari perhitungan titik pusat yang didapatkan, perhitungan jarak antar stasiun
kerja dapat dilakukan. Perhitungan menggunakan metode rectiliner terdapat pada
lampiran 1. Hasil perhitungan terdapat pada Tabel 4 sehingga total jarak untuk
membuat tujuh ton tepung tapioka menempuh jarak 135,2 m.
Tabel 4. Jarak tempuh barang antar stasiun kerja
Stasiun kerja
Jarak tempuh (m)
A B
23,15
B C
3,05
C D
14,4
D E
26,5
E F
17,3
F G
21,3
G H
11
H I
18.5
Total
135,2

15
Analisa Activity Relation Chart
Activity Relation Chart (ARC) adalah aktivitas antar stasiun kerja yang
menggambarkan penting tidaknya kedekatan stasiun kerja dan terikat antar
suatu kegiatan stasiun yang dianggap saling berhubungan untuk kelancaran
aktivitas

Gambar 6. Activity Relation Chart Pabrik PT UJA
Diagram Activity Realtion Chart (ARC) merupakan diagram yang
menggambarkan tingkat kepentingan bedasarkan stasiun-stasiun kerja yang ada,
tingkat kepentingan adalah lima jenis, yaitu: (1) Absolut, (2) Especially Important,
(3) Important, (4) Ordinary, (5) Unimportant, dan (6) Undesireable. Tingkat
kepentingan antar dua stasiun kerja pada Gambar 6 terlihat dari interaksi dua
stasiun kerja secara vertikal ke kanan sampai bertemu membentuk sudut lancip.
Cara membaca diagram ARC adalah secara vertikal untuk relasi antar dua stasiun
kerja lalu secara diagonal untuk melihat tingkat kepentingan antar dua stasiun
kerja.
Ruang Kantor wajib mutlak dengan Ruang Permunian dikarenakan
controlling bahan baku (A). Ruang pengupasan kulit mutlak berdekatan
dikarenakan teknik pengerjaan bahan baku (A). Ruang Ekstraksi mutlak
berdekatan dengan ruang pemurniaan, karena mutu milk ditentukan oleh
perpindahan jarak terdekat (A). Flash dryer dan Ruang Packaging mutlak
berdekatan karena alat shifter yang ada di ruang packaging satu rangkaian alat
dengan flash dryer (A).
Rancangan ARC sudah sesuai dengan fungsi teknik dan operasional dari
setiap stasiun kerja yang diasumsikan untuk mendapatkan tataletak baru. Kantor
dan Gudang dimasukan dalam perhitungan ARC, agar memudahkan disesuaikan
dalam penyusunan tataletak pabrik usulan.
Luas Area yang Dibutuhkan
Penentuan kebutuhan luas area yang dibutuhkan sangat diperlukan untuk
menghasilkan tataletak usulan. Metode yang digunakan untuk menentukan luas
area masing-masing stasiun departemen adalah metode fasilitas industri. Metode
ini menggunakan perhitungan dari setiap fasilitas yang tersedia didalam stasiun
dari mesin, bahan baku yang diolah, operator, dan lintasan bahan baku. Toleransi

16
yang digunakan adalah 50% dari luas perhitungan. Luas area toleransi diambil
50% untuk jarak antar mesin, jarak mesin ke batasan ruangan, ruang kerja operator,
dan lintasan perpindahan bahan baku (Apple, 1990).
1. Ruang Pengupasan Kulit
Ruang pengupasan kulit terdiri dari root peeler dan root hooper yang menjadi
rangkaian mesinnya dihubungkan oleh conveyor. Ruang pengupasan kulit ini
beroperasi selama 24 jam dengan jeda waktu istirahat dua jam per shift.
a. Root Hooper memiliki :
Panjang
5m
Lebar
5m
Tinggi
3m
Luas dibutuhkan adalah 5x5 = 25 m2
b. Root Peeler memiliki :
Panjang
2 m
Jari-jari
2,5 m
Luas yang dibutuhkan adalah 2 x 3,14 x 2.5 x 2 = 31,4 m2
c. Conveyor memiliki
Panjang
10 m
Lebar
0,6 m
Luas yang dibutuhkan adalah 10 x 0,6 = 6 m2
Luas kebutuhan ruang pengupasan kulit adalah 25 + 31,4 + 6 = 62,4 m2 setelah
ditambahkan 50% adalah 62,4 x 1.5 = 93,6 m2
2. Ruang Pencucian
Ruang pencucian terdiri dari empat bak washer yang terpisah menjadi dua set.
Masing masing set terdiri dari dua bak dan disetiap bak terdapat delapan
baling-baling berputar, terdapat satu conveyor dan satu screw feeder.
a. Washer :
Panjang
7m
Lebar
1,28 m
Tinggi
0,75 m
Luas yang dibutuhkan adalah 7 x 1,28 x 4 = 36 m2
b. Conveyor
Panjang
10 m
Lebar
0,6 m
Luas yang dibutuhkan adalah 10 x 0,6 = 6 m2
c. Screw Feeder
Panjang
10 m
Lebar
0,5 m
Tinggi
0,5 m
Luas yang dibutuhkan adalah 10 x 0,5 = 5 m2
Luas kebutuhan ruang pencucian adalah 36 + 6 + 5 = 47 m2, maka setelah
ditambahkan 50% menjadi 47 x 1,5 = 70,5 m2
3. Ruang Pencacah
Ruang pencacah terdiri dari Cooper (mesin pemotong) dan Screw Feeder.
a. Cooper
Panjang
1m
Lebar
0,75 m
Tebal
1m

17
Luas yang dibutuhkan adalah 1 x 0.75 = 0,75 m2
b. Screw Feeder
Panjang
10 m
Lebar
0,5 m
Tinggi
0,5 m
Luas yang dibutuhkan adalah 10 x 0,5 = 5 m2
Luas kebutuhan ruang pencacah adalah 0,75 + 5 = 6 m2, maka setelah
ditambahkan 50% adalah 5,75 x 1,5 = 8,625 m2
4. Ruang Pemarutan
Ruang pemarutan terdiri dari conveyor dan tiga buah rasper
a. Conveyor
Panjang
10 m
Lebar
0,6 m
Luas yang dibutuhkan adalah 10 x 0,6 = 6 m2
b. Rasper
Panjang
1,8 m
Lebar
0,8 m
Tinggi
1,6 m
Luas yang dibutuhkan adalah 1,8 x 0,8 x 3 = 4,32 m2
Luas kebutuhan ruang pemarut adalah 6 + 4,32 = 10,32 m2, maka setelah
ditambahkan 50% adalah 10,32 x 1,5 = 15,48 m2
5. Ruang Ekstraksi
Ruang Ekstraksi terdiri dari 13 esktraktor dan enam ekstraktor milk
a. Ekstraktor
Panjang
2m
Lebar
2m
Tinggi
2,5 m
Luas yang dibutuhkan adalah 2 x 2 x 13 = 52 m2
b. Ekstraktor milk
Panjang
1,1 m
Lebar
1m
Tinggi
0,7 m
Luas yang dibutuhkan adalah 6 x 1,1 x 1 = 6,6 m2
Luas kebutuhan ruang ekstraksi adalah 52 + 6,6 = 58,6 m2, maka setelah
ditambahkan 50% adalah 58,6 x 1,5 = 87,9 m2
6. Ruang Pemurnian
Ruang pemurnian terdiri dari tiga separator yang berbeda ukuran.
a. Separator jenis 1 (2 buah)
Panjang
2,8 m
Lebar
2,4 m
Tinggi
1,4 m
Luas Separator I adalah 2,8 x 2,4 x 2 = 13,34 m2
b. Separator jenis 2 (1 buah)
Panjang
3m
Lebar
2,6 m
Tinggi
1,8 m
Luas Separator II adalah 3 x 2,6 = 7,8 m2

18
Luas kebutuhan ruang pemurnian adalah 13,34 + 7,8 = 21,14 m2, maka setelah
ditambahkan 50% adalah 21,14 x 1,5 = 31,71 m2
7. Ruang Dewatering
Ruang Dewatering terdiri dari tujuh Dewatering centrifugal dan satu Cyclone
feeder.
a. Dewatering centrifugal
Panjang
3m
Lebar
1,5 m
Tinggi
1,8 m
Luas Dewatering Centrifugal adalah 7 x 1,5 x 3 = 31,5 m2
b. Cyclone feeder
Panjang
3m
Lebar
1,1 m
Tinggi
20 m
Luas Cyclone feeder adalah 3 x 1,1 = 3,3 m2
Luas ruang Dewatering adalah 31,5 + 3,3 = 34,8 m2, maka setelah
ditambahkan 50% adalah 34,8 x 1,5 = 52,2 m2
8. Flash dryer
Ruang ini terdiri dari satu wilayah flash dryer control untuk mengontrol kadar
air dari stasiun sebelumnya sudah sesuai dengan spesifikasi.
Flash Dryer
Panjang
8m
Lebar
8m
Tinggi
20 m
Luas yang dibutuhkan adalah 8 x 8 = 64 m2
Luas kebutuhan ruang Flash dryer adalah 64 m2, maka setelah ditambahkan
50% adalah 64 x 1,5 = 96 m2
9. Ruang Packaging
Ruang ini terdiri satu buat sievster yang terhubung dengan tiga stasiun
pengisian tepung tapioka
Sievester
Panjang
8m
Lebar
4m
Tinggi
20 m
Luas ruang packaging adalah 8 x 4 = 32 m
Luas kebutuhan ruang packaging adalah 32 m2 , maka setelah ditambahkan
50% adalah 32 x 1,5 = 68 m2
Total luas area untuk seluruh stasiun kerja yang dibutuhkan adalah
524,015 m2. Luas kebutuhan terbesar adalah Ruang Ekstraksi 87,9 m2 dan luas
kebutuhan terkecil adalah Ruang Pencacahan 8,625 m2. Pada tabel 4, terdapat luas
area seluruh stasiun kerja beserta total kebutuhannya. Semua luas area telah
mencakup kebutuhan ruang untuk operator, ruang antar mesin dan lorong untuk
perpindahan bahan.

19
Tabel 5. Luas Area Stasiun Kerja yang Dibutuhkan
Stasiun kerja
Nama Departemen
A
Ruang Pengupasan Kulit
B
Ruang Pencucian
C
Ruang Pencacahan
D
Ruang Pemarutan
E
Ruang Ekstraksi
F
Ruang Pemurnian
G
Ruangg Dewatering
H
Flash dryer
I
Ruang Packaging
Jumlah

Luas Area (m2)
93,6
70,5
8,625
15,48
87,9
31,71
52,2
96
68
524,015

Analisis Perancangan Tata Letak dengan Unequal-Area Facility Layout
Menurut Arauzo-Azofra (2012), Permasalahan tataletak fasilitas dengan
Unequal-Area Facility Layout (UA-FLP) merupakan digunakan dalam menyelesaikan
permasalahn tataletak. UA-FLP merupakan analisis yang membantu decision maker
untuk mengambil keputusan tata letak, karena mengutamakan aspek kuantitas seperti
material handling, jarak-dekat stasiun dan aspek rasio. Pendekatan komputasi
dilakukan dalam metode UA-FLP dengan menggunakan Generic Algorithms.
Interaksi komputasi yang ada dalam generic algorithms dapat memberikan kontribusi
besar terhadap pengoptimalisasian tata letak. Permodelan ini menggunakan
Differential Evolution. Differential Evolution adalah sebuah metode yang
mengoptimumkan suatu masalah secara iteratif dan menggunakan nilai asli
multidimensi tanpa menggunakan gradien dari masalah tersebut.
Secara ringkas, karakteristik dari permasalahan UA-FLP (Gambar 7) :
1. Sebuah fasilitas dengan luas dan panjang tidak sama.
2. Ada aliran material antar departemen
3. Ada luas departemen yang diketahui dan batasan atau minimum panjang/lebar
harus dialokasikan ke dalam fasilitas

Gambar 7.Tampilan user interface Differential Evolution pada UA-FLP

20
Setelah digunakan, software memberikan layout usulan yang terdapat pada
Gambar 8. Software ini memberikan layout sesuai dengan data input pada interface.
Pengolahan tata letak dilakukan terus menerus dan menghasilkan layout berbeda-beda
sesuai dengan kondisi permasalahan dari tata letak yang ada.

9
A
8
A
7
6

5

3

4

2
A
1
A

Gambar 8. Hasil Differential Evolution pada UA-FLP
Keterangan :
(1) Ruang Pengupasan Kulit; (2) Ruang Pencucian ; (3) Ruang Pencacahan ;
(4) Ruang Pemarutan; (5) Ruang Ekstraksi ; (6) Ruang Permunian; (7) Ruang
Dewatering; (8) Flash Dyer; (9) Ruang Packaging
Software ini menghasilkan titik tengah baru dari setiap departemen pada Tabel 6,
maka titik pusat baru bisa didapatkan jarak tempuh yang baru pada Tabel 7.
Tabel 6. Titik pusat baru setiap stasiun kerja
Stasiun kerja
Nama Departemen
A
Ruang Pengupasan Kulit
B
Ruang Pencucian
C.
Ruang Pencacahan
D
Ruang Pemarutan
E
Ruang Ekstraksi
F
Ruang Pemurnian
G
Ruang Dewatering
H
Flash dryer
I
Ruang Packaging

X-centro
10
10
3,53
1,38
12,15
10
10
10
10

Y-centro
2.34
6.4425
11
11
11
14,59
16,69
20,40
24,50

Tabel 6 menjelaskan titik pusat setiap stasiun kerja yang baru didapat dari
program Differential Evolution, dengan titik pusat dalam bentuk (x,y). Ruang
pengupasan kulit (10; 26,58) dan seterusnya.

21
Tabel 7. Jarak tempuh baru
Stasiun kerja
A B
B C
C D
D E
E F
F G
G H
H I
Jumlah

Jarak tempuh baru (m)
4.1
11,03
2,15
10.77
5,74
2.1
3,71
4,1
43,7

Perubahan titik pusat mempengaruhi koordinat letak stasiun kerja sehingga
menghasilkan jarak tempuh baru. Jarak tempuh baru yang didapatkan adalah 43,7 m
dan jarak tempuh sebelumnya 135,7 m maka terjadi perubahan jarak 91,5 m.
perubahan jarak tempuh terbesar adalah dari FG sebesar 19,2 dan perpin