Paduan Cor Nonferros Bahan Pahat Karbida

14

2.2.3. Paduan Cor Nonferros

Sifat-sifat paduan cor nonferro adalah diantara HSS dan karbida Cemented Carbide dan digunakan dalam hal khusus diantara pilihan dimana karbida terlalu rapuh dan HSS mempunyai Hot hardness dari Wear resistance yang terlalu rendah. Jenis material ini dibentuk secara cor menjadi bentuk-bentuk yang tidak terlampau sulit misalnya sisipan Tool bit yang kemudian diasah menurut geometri yang dibutuhkan. Paduan nonferro terdiri dari 4 macam elemen utama serta sedikit tambahan beberapa elemen lain untuk memperbaiki sifat-sifatnya. Elemen utama adalah Cobalt sebagai pelarut bagi elemen lain. Elemen yang kedua yang terpenting adalah Cr 10 -35 berat yang membentuk karbida. Elemen W 10 -25 berat sebagai pembentuk karbida menaikkan kekerasan secara menyeluruh sedangkan elemen terakhir adalah karbon 1 C membentuk jenis yang relatif lunak sedangkan 3 C menghasilkan jenis yang keras serta tahan aus.

2.2.4. Bahan Pahat Karbida

Jenis karbida yang disemen Cemeted Carbides merupakan bahan pahat yang dibuat dengan cara menyenter serbuk karbida Nitrida, Oksida dengan bahan pengikat yang umumnya dari cobalt Co, dengan cara Carburizing masing masing bahan dasar serbuk Tungsten Wolfram, Titanium, Tantalum dibuat menjadi Carbide yang kemudian digiling dan disaring. Campuran serbuk karbida tersebut kemudian dicampur dengan bahan pengikat Co dan dicetak tekan dengan dengan memakai bahan pelumas kemudian dipanaskan sampai 1600 C. Ada tiga jenis bahan utama pahat karbida yaitu: 15 1. Karbida Tungsten WC + Co yang merupakan jenis pahat karbida untuk memotong besi cor 2. Karbida Tungsten Paduan WC .TiC +Co ;WC-TaC-TiC + Co ; WC –TaC+ Co ; WC-TiC-TiN+Co ; TiC + Ni,Mo merupakan jenis pahat karbida yang digunakan untuk pemotongan baja 3. Karbida lapis Coated Cemeted Carbides merupakan jenis karbida Tungsten yang dilapis. Rochim 1993 a. Karbida tungsten WC + Co Karbida tungsten murni merupakan jenis yang paling sederhana terdiri dari karbida tungsten WC dan pengikat cobalt Co Jenis yang cocok untuk pemesinan dimana mekanisme keausan pahat terutama disebabkan oleh proses abrasi seperti terjadi pada berbagai besi cor, apabila digunakan untuk baja akan terjadi keausan kawah yang berlebihan. Untuk pemesinan baja dipakai jenis karbida tungsten paduan Destefani 2002 b. Karbida WC-TiC + Co Pengaruh utama dari TiC adalah mengurangi tendensi dari geram untuk melekat pada muka pahat BUE ;Buit Up Edge serta menaikkan daya tahan terhadap keausan kawah Destefani 2002 c. Karbida WC- TaC- TiC +Co Penambahan TaC memperbaiki efek samping TiC yang menurunkan Transverse Rupture Strength. Hot Hardness dan Compressive Strength dipertinggi, sehingga ujung pahat tahan terhadap deformasi plastik Rochim 1993 16 d. Karbida WC –TaC +Co Pengaruh TaC adalah hampir serupa dengan pengaruh TiC, akan tetapi Tac lebih lunak dibandingkan dengan TiC. Jenis ini lebih tahan terhadap Thermal shock cocok untuk pembuatan alur. Destefani 2002 e. Karbida Titanium Pahat karbida titanium terbuat dari bahan TiC +Ni + Mo , Nikel dan Molybdenum berfungsi sebagai bahan pengikat menggantikan Cobalt. kekerasannya sangat tinggi sekitar 93.5 Ra. Jenis ini mengisi kekosongan antara tingkatan WC-Tools dengan keramik. TiC hanya dipakai dalam operasi penghalusan Finishing kecepatan potong tinggi dan kedalaman potong rendah. Rochim 1993 f. Karbida Lapis Coated Cemented Carbide jenis karbida lapis yang sedang berkembang dan banyak digunakan dalam berbagai jenis permesinan, pemakainya sekitar 40 dari seluruh jenis pahat karbida yang digunakan. Material dasarnya adalah karbida tungsten WC + Co yang dilapis dengan bahan keramik Karbida, Nitrida dan Oksida yang keras tahan terhadap temperatur tinggi Destefani 2002 . Jenis pahat karbida yang keras dengan persentase Co yang kecil dengan Hot Hardness tinggi dapat digunakan untuk kecepatan potong yang tinggi, akan tetapi jenis ini relatif rapuh, sehingga dianjurkan untuk pemesinan yang tanpa beban kejut. Jenis karbida dengan persentase Co yang besar dapat digunakan untuk pengasaran atau proses beban kejut yang besar. Jenis ini dianjurkan dipakai pada kecepatan potong yang sedang. 17

2.2.5. Keramik Ceramic