1 Data Kapasitas Busa Dinamis Pembuatan Larutan Pengontrol pH: HCl 0,1 M 1 L

47 LAMPIRAN A DATA HASIL PENELITIAN

A. 1 Data Kapasitas Busa Dinamis

Tabel A.1 Tabel Data Kapasitas Busa Dinamis pH Konsentrasi CMC Waktu menit Laju Alir Gas N 2 50 mlmenit 60 mlmenit 70 mlmenit 4,5 1 CMC 1 6 7 8 2 8,5 8,6 9 3 8,2 8,5 8,5 4 8 8,2 8 5 7,5 8 7,5 6 6,9 7,5 7,2 7 6,3 7 7 8 6 6,5 6,8 9 5,7 6,2 6,5 10 5,2 6 6,3 11 4,9 5,9 6,1 12 4,7 5,7 6 13 4,5 5,3 5,9 14 4,4 5,2 5,8 15 4,4 5,2 5,8 2 CMC 1 6 7 9 2 8,5 8,7 9,5 3 8,6 8,6 8,9 4 8,4 8,5 8,5 5 8,2 8,4 8 6 7,9 8,2 7,6 7 7,7 7,9 7,4 8 7,5 7,8 7,1 9 7 7,5 6,9 10 6,5 7 6,7 11 6 6,5 6,6 12 5,6 6 6,2 13 5,2 5,7 6,1 14 5,1 5,6 6 15 5,1 5,6 6 Universitas Sumatera Utara 48 Tabel A.1 Tabel Data Kapasitas Busa Dinamis Lanjutan 4,5 3 CMC 1 6 7 9,5 2 8,5 8,8 9 3 8,8 8,4 8,9 4 8,4 8,1 8,5 5 8,1 7,5 8 6 7,5 7,3 7,7 7 7,3 7,1 7,5 8 7,1 6,9 7,3 9 6,9 6,6 7,1 10 6,5 6,4 6,9 11 6 6,3 6,8 12 5,9 6,2 6,7 13 5,8 6,1 6,6 14 5,7 6 6,5 15 5,7 6 6,5 7 1 CMC 1 6,5 7 9 2 8 8 8,5 3 7,8 7,9 8 4 7,5 7,7 7,9 5 7 7,5 7,7 6 6,6 7 7,5 7 6,5 6,9 7,5 8 6,5 6,9 7,5 2 CMC 1 5 6 6 2 8 8,3 8,5 3 7,8 8 8,3 4 7,6 7,8 8,2 5 7,4 7,7 8,1 6 7,3 7,6 8,1 7 7,2 7,5 8 8 7,2 7,5 8 3 CMC 1 5 7 8,7 2 7 8,5 8,5 3 8,3 8,4 8,5 4 8,1 8,3 8,4 5 8 8,2 8,4 6 7,9 8,1 8,3 7 7,8 8 8,3 8 7,8 8 8,3 Universitas Sumatera Utara 49 Tabel A.1 Tabel Data Kapasitas Busa Dinamis Lanjutan 9 1 CMC 1 5 5 5 2 8,9 9 9 3 8,8 8,9 8,9 4 8,7 8,8 8,8 5 8,6 8,7 8,7 6 8,5 8,5 8,6 7 8,3 8,3 8,5 8 8,1 8,2 8,4 9 7,9 8 8,3 10 7,6 7,7 8,1 11 7,3 7,4 7,9 12 7 7,2 7,8 13 6,8 7,1 7,7 14 6,7 7 7,6 15 6,7 7 7,6 2 CMC 1 5 6 6 2 8,8 9 9,2 3 8,7 8,9 9,1 4 8,6 8,8 9 5 8,5 8,7 8,9 6 8,3 8,6 8,8 7 8,1 8,5 8,7 8 8 8,4 8,6 9 7,8 8,2 8,5 10 7,6 8 8,4 11 7,5 7,9 8,3 12 7,4 7,8 8,3 13 7,3 7,7 8,2 14 7,3 7,7 8,2 15 7,3 7,7 8,2 3 CMC 1 5 6 6,5 2 8,9 9,2 9,3 3 8,7 9,1 9,2 4 8,6 9 9,1 5 8,5 8,9 9 6 8,4 8,8 8,9 7 8,3 8,7 8,8 8 8,1 8,6 8,7 9 8,1 8,5 8,7 10 8 8,4 8,6 Universitas Sumatera Utara 50 Tabel A.1 Tabel Data Kapasitas Busa Dinamis Lanjutan pH Konsentrasi CMC Waktu menit Laju Alir Gas N 2 50 mlmenit 60 mlmenit 70 mlmenit 9 3 CMC 11 8 8,3 8,5 12 7,9 8,3 8,5 13 7,9 8,2 8,4 14 7,9 8,2 8,4 15 7,9 8,2 8,4

A. 2 Data Stabilitas Busa

Tabel A.2 Tabel Data Stabilitas Busa pH Konsentrasi CMC Waktu menit Laju Alir Gas 50 mlmenit 60 mlmenit 70 mlmenit 4,5 1 CMC 6 6 6 10 5.8 5.7 5.5 15 5.6 5.5 5.4 20 5.5 5.4 5.3 30 5.5 5.4 5.3 2 CMC 6 6 6 10 5.8 5.8 5.7 15 5.7 5.6 5.5 20 5.6 5.5 5.4 30 5.6 5.5 5.4 3 CMC 6 6 6 10 5.9 5.8 5.8 15 5.8 5.7 5.6 20 5.7 5.6 5.5 30 5.7 5.6 5.5 7 1 CMC 6 6 6 10 5.8 5.7 5.7 15 5.5 5.4 5.3 20 5.4 5.3 5.2 30 5.4 5.3 5.2 2 CMC 6 6 6 10 5.8 5.8 5.7 15 5.7 5.5 5.4 20 5.6 5.4 5.3 30 5.6 5.4 5.3 Universitas Sumatera Utara 51 Tabel A.2 Tabel Data Stabilitas Busa Lanjutan pH Konsentrasi CMC Waktu menit Laju Alir Gas 50 mlmenit 60 mlmenit 70 mlmenit 7 3 CMC 6 6 6 10 5.9 5.8 5.8 15 5.8 5.7 5.5 20 5.7 5.6 5.4 30 5.7 5.6 5.4 9 1 CMC 7 7 7 10 6.8 6.8 6.7 15 6.6 6.5 6.4 20 6.5 6.4 6.3 30 6.5 6.4 6.3 2 CMC 7 7 7 10 6.9 6.8 6.8 15 6.7 6.6 6.5 20 6.6 6.5 6.4 30 6.6 6.5 6.4 3 CMC 7 7 7 10 6.9 6.9 6.8 15 6.8 6.7 6.6 20 6.7 6.6 6.5 30 6.7 6.6 6.5 Universitas Sumatera Utara 52 LAMPIRAN B CONTOH PERHITUNGAN B.1 Perhitungan Konsentrasi SDScmc cmc SDS = 8,2 mmol Beratmolekul SDS = 288,372 1 cmc SDS = 8,2 �10 −3 = �� 288,372 × 1000 1000 Maka 1 cmc SDS adalahsebesar : 2,364 grL Jika 0,5 x cmc = 0,5 x 2,364= 1,182 grL 2x cmc = 2 x 2,364 = 4,728 gr L 3 x cmc = 3 x 2,364 = 7,092 gr L Gambar B.1 Rangkaian Peralatan Foam Generatordan Kolom Stabilitas Busa Universitas Sumatera Utara 53 LAMPIRAN C DOKUMENTASI PERCOBAAN C.1 Bahan Baku Gambar C.1Surfaktan Sodium Dodecyl Sulfate SDS Universitas Sumatera Utara 54 C.2 Eksperimen Gambar C.2 Rangkaian Peralatan Penelitian Kapasitas Busa dan Stabilitas Busa Gambar C.3Pengukuran Tinggi Busa pada Foam Generator Kapasitas Busa Dinamis Universitas Sumatera Utara 55 Gambar C.4 Pengukuran Tinggi Busa pada gelas ukur Stabilitas Busa Gambar C.5 Pembuatan Larutan SDS pH 9 Universitas Sumatera Utara 56 Gambar C.6 Pembuatan Larutan SDS pH 4,5 Universitas Sumatera Utara 44 DAFTAR PUSTAKA [1] Paria, Santanu. 2007. Surfactant-Enhanced Remediation of Organic Contaminated Soil and Water . National Institute of Technology, Department of Chemical Engineering, India. [2] Prasetyaningsih, Dini Ika. 2010. Optimasi Formulasi Mikroemulsi Sediaan Hormon Medroksipogesteron Asetat. Program Studi Farmasi, Fakultas Kedokteran dan Ilmu Kesehatan Universitas Islam Negeri Syarif Hidayatullah, Jakarta. [3] Chaturvedi, Venkatesh and Kumar, Ashok. 2010. Toxicity of Sodium Dodecyl Sulfate in Fishes and Animals . School of Biotechnology, Banaras Hindu University, India. [4] Mulligan, Catherine N. 2005. Environmental Applications for Biosurfactants. Department Building, Civil and Environmental Engineering, Concordia University, Canada. [5] Raymundo, Anabela., Empis, Jose and Sousa, Isabel. 1998. Method to Evaluate Foaming Performance . Instituto Superior de Agronomia, Universidade Tecnica de Lisboa, Portugal. [6] El-Sukkary, M M A., Syed, Nagla A., Aiad, Ismail., and El-Azab, W I M. 2008. Synthesis and Characterization of some Alkyl Polyglycosides Surfactants . American Oil Chemists’ Society, USA. [7] Razafindralambo, H., Popineau, Y., Deleu, M., Hbid, C., Jacques, P., Thonart, P and Paquot, M. 1998. Foaming Properties of Lipopeptides Produced by Bacillus subtilis: Effect of Lipid and Peptide Structural Attributes . Unite de Technologie des Industries Agro-alimentaires, Faculte Universitaire des Sciences Agronomiques de Gembloux, Belgium. [8] Miranti, Shavika., Abadi, Reky Marian dan Marlinda, Shella. 2011. Studi Transportasi Ikan Mas Cyprinus carpio Menggunakan Sistem Kering dengan Media Busa. Institut Pertanian Bogor, Bogor. [9] Urum, Kingsley and Pekdemir, Turgay. 2004. Evaluation of Biosurfactants for Crude Oil Contaminated Soil Washing. Chemical Engineering, School of Engineering and Physical Sciences, Heriot-Watt University, UK. Universitas Sumatera Utara 45 [10] Haryanto, Bode and Chang, Chien-Hsiang. 2014. Foam-Enhanced Removal of Adsorbed Metal Ions from Packed Sands with Biosurfactant Solution Flushing. Department of Chemical Engineering, National Cheng Kung University, Taiwan. [11] Ross, John and Miles, Gilbert D. 1941. An Apparatus for Comparison of Foaming Properties of Soaps and Detergents . Colgate Palmolive Peet Company, Jersey City, New Jersey. [12] Clariant 2009, The Foam, defoaming mechanism and products. www.fun.clariant.com [13] Zhang, Z. F., V. L. Freedman and L. Zhong 2009. Foam Transport in Porous Media –A Review. Richland, Washington 99352, Pacific Northwest National Laboratory: 1-76. [14] Radulovic, Jovana., Khellil Sefiane and Martin E.R. Shanahan. 2009. On the Effect of pH on Spreading of Surfactant Solutions on Hydrophobic Surfaces . Institute for Materials and Processes, School of Engineering, The University of Edinburgh, United Kingdom. [15] Micheau, Cyril., Elisabeth Rosenberg., Loic Barre and Nicholas Pannacci. 2016. Microfluidic Comparative Study of Foam Flow between a Classical and a pH Sensitive Surfactant . IFP Energies nouvelles, 1-4 Avenue de Bois-Préau, 92852 Rueil-Malmaison Cedex, France. [16] Wang, Linguang. And Roe-Hoan Yoon. 2004. Hydrophobic Forces in the Foam Films Stabilized by Sodium Dodecyl Sulfate: Effect of Electrolyte. Center for Advanced Separation Technologies, Virginia Polytechnic Institute and State University, Blacksburg, Virginia 24061. [17] Rahman, A. and C. W. Brown. 1983. Effect of pH on the Critical Micelle Concentration of Sodium Dodecyl Sulphate. University of Salford, Salford, England. University of Benin, Benin City, Nigeria. [18] Aarra, Morten Gunnar., Arne Skauge., Jonas Solbakken and Per Arne Ormehaug. Properties of N 2 - and CO 2 - foams as a Function of Pressure. Uni ResearchUni CIPR Centre for Integrated Petroleum Research, Allegt, Norway. Universitas Sumatera Utara 46 [19] Fameau, Anne-Laure and Anniina Salonen. 2014. Effect of Particles and Aggregated Structures on the Foam Stability Aging. Biopolymeres Interactions Assemblages, INRA, rue de la Geraudiere, 44316 Nantes, France. [20] Eren, Tuna. 2004. Foam Characterization Effect of Bubble Size and Texture. The Graduate School of Natural and Applied Science of Middle East Technical University : Turkey. Universitas Sumatera Utara 23

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Lokasi dan Waktu Penelitian

Penelitian dilakukan di Laboratorium Proses Industri Kimia dan Laboratorium Operasi Teknik Kimia, Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Medan. Penelitian ini dilakukan selama lebih kurang 3 bulan. 3.2 Bahan dan Peralatan yang Digunakan 3.2.1Bahan yang Digunakan Pada penelitian ini bahan yang digunakan antara lain: 1. SDS dari CV. Karya Graha Agung 2. Aquades 3. Gas N 2 4. NaOH 5. HCl

3.2.2 Peralatan yang Digunakan

Peralatan yang digunakan yaitu foam generator dan kolom stabilitas busa yang digunakan sebagai wadah pengontakan larutan surfaktan dengan gas N 2 , pompa peristaltik yang digunakan untuk mengalirkan surfaktan.

3.3 Diagram Kerja

Gambar 3.1 Diagram Kerja Kapasitas Busa Dinamis Dipersiapkan alat dan bahan Dikontakkan Surfaktan dengan Gas N 2 Diukur ketinggian busa dan cairan surfaktan ketika mencapai konstan Dirangkai alat penelitian Diukur stabilitas busa ketika mencapai konstan Universitas Sumatera Utara 24 3.4 Prosedur Kerja 3.4.1 Prosedur Kerja Persiapan Alat dan Bahan Persiapan alat meliputi kalibrasi laju alir dari pompa peristaltik, kalibrasi laju alir gas N 2 . Persiapan bahan meliputi pengukuran konsentrasi dari surfaktan. Kajian ini menggunakan konsentrasi cmc yaitu 1 cmc = 8,2 mmol. Gambar 3.2 Flowchart Persiapan Variasi Konsentrasi SDS pH 7 Mulai Ditimbang SDS sebanyak 2,364 gr 1 cmc Kemudian dimasukkan ke dalam beaker glass dan ditambah 1 L aquades Selesai Percobaan diulang untuk SDS 1, 2 dan 3 cmc Universitas Sumatera Utara 25

3.4.2 Prosedur Pembuatan Larutan

Larutan yang perlu disediakan yaitu larutan asam serta larutan basa yaitu larutan 0,1 M HCl 3 Liter dan 0,1 M NaOH 3 Liter.

A. Pembuatan Larutan Pengontrol pH: HCl 0,1 M 1 L

1 Larutan HCl 37 dipipet sebanyak 8,36 mL 2.Larutan dimasukkan ke dalam beakerglass 1000 mL 3.Larutan diencerkan dengan aquadest sampai batas1000 mL Mulai Larutan HCl 37 dipipet sebanyak 8,36 mL Larutan dimasukkan ke dalam beaker glass1000 mL Larutan diencerkan dengan aquadest sampai batas1000 mL Selesai Gambar 3.3 Flowchart Pembuatan Larutan Pengontrol pH HCl 0,1 M Universitas Sumatera Utara 26

B. Pembuatan Larutan Pengontrol pH: NaOH 0,1 M 1 L