Seleksi dan Uraian Proses II-1
Pra Rencana Pabrik Water Glass dari Sodium Carbonate dan Pasir Silika Dengan Proses Alkali Carbonate
BAB II SELEKSI DAN URAIAN PROSES
II.1. Macam-macam Proses
Pada umumnya di dalam proses pembuatan water glass dapat diperoleh dengan meleburkan suatu alkali atau soda kedalam pasir sehingga dapat
menghasilkan alkali silicate. Pembuatan water glass dapat dibagi menjadi dua berdasarkan bahan baku soda yang digunakan.
1. Pembuatan Water Glass dari Sodium Sulfate
2. Pembuatan Water Glass dar Sodium Carbonate
Keterangan proses : 1.
Pembuatan Water Glass dari Sodium Sulfate
Water
Waste Solid Sodium Sulfate
Sand Coke
Waste gas Water
Water Glass Waste Liquid
Sodium Silicate
REAKTOR DISSOLVER
GRINDING SETTLING
TANK SCRUBBER
CHILL CONVEYOR
Pada proses pembuatan water glass dari sodium sulfate ini, diperlukan penambahan coke karbon kedalam sistem agar dapat terjadi pembentukan water
glass yang diinginkan. Pertama-tama bahan baku sodium sulfate, pasir dan coke
diumpankan pada reaktor sehingga terjadi reaksi :
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
Seleksi dan Uraian Proses II-2
Pra Rencana Pabrik Water Glass dari Sodium Carbonate dan Pasir Silika Dengan Proses Alkali Carbonate
1. Na
2
SO
4S
+ C
S
Na
2
SO
3S
+ CO
G
2. 2Na
2
SO
4S
+ C
S
2Na
2
SO
3S
+ CO
3G
3. Na
2
CO
3S
+ SiO
2S
Na
2
O.4SiO
2S
+ CO
2G
Reaksi berjalan pada suhu antara 1204 C sampai dengan 1427
C. Produk reaksi berupa solid kemudian diumpankan pada chill conveyor untuk didinginkan,
sedangkan produk reaksi berupa gas buang yang berbahaya diumpankan pada kolom scrubber untuk proses penyerapan limbah gas dengan air proses.
Produk reaktor kemudian diumpankan pada chill conveyor untuk proses pendinginan. Pada saat pendinginan terdapat kehilangan bahan karena tercecer ke
luar chill conveyor dan dihaluskan kemudian ditampung sebagai produk samping sodium silicate. Produk water glass yang sudah didinginkan, kemudian
diumpankan pada tangki dissolver untuk melarutkan water glass sampai dengan kadar larutan 50 dengan penambahan air proses dari utilitas. Campuran
kemudian diumpankan pada settling tank untuk mengendapkan solid yang terkandung pada water glass. Produk bawah dissolver berupa limbah padat
kemudian dibuang ke pengolahan limbah, sedangkan produk larutan water glass 50 dapat dikemas dan siap untuk dipasarkan.
2. Pembuatan Water Glass dari Sodium Carbonate
REAKTOR SETTLING
TANK CHILL
CONVEYOR DISSOLVER
Sodium Carbonate Sand
Water
Waste Solid Water Glass
Pada Proses pembuatan water glass dari sodium carbonate ini, tidak diperlukan penambahan coke karbon kedalam sistem, sehingga dapat
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
Seleksi dan Uraian Proses II-3
Pra Rencana Pabrik Water Glass dari Sodium Carbonate dan Pasir Silika Dengan Proses Alkali Carbonate
menghemat investasi. Pertama-tama bahan baku sodium carbonate dan pasir diumpankan pada reaktor sehingga terjadi reaksi :
Na
2
CO
3I
+ SiO
2S
Na
2
O.4SiO
2S
+ CO
2G
Sodium karbonat Pasir Silikat Sodium Silikat Karbondioksida
Secara umum sodium silikat diproduksi dengan 2 metode : 1.
Dengan mencampurkan sodium karbonat dan pasir silika pada temperatur 1200
o
C-1450
o
C, yang dilanjutkan dengan penghalusan dan pengayakan. 2.
Alternatif lain dengan cara mengeringkan larutan sodium silikat dalam drum granulator. Selanjutnya dilakukan pengayakan menggunakan screen untuk
memperoleh sodium silikat dalam bentuk powder .
Kirk Othmer, vol. 2, hal. 886
Sodium tetra silikat waterglass diproduksi dengan mencampurkan sodium silikat solid dengan air.
Na
2
Si
4
O
9 S
+ 5H
2
O
l
Na
2
Si
4
O
9
.5H
2
O
l
Sodium silikat Air Water glass
Alfred, 2001
Pada proses pembuatan water glass dari sodium carbonate ini, tidak diperlukan penambahan coke karbon kedalam sistem, sehingga dapat
menghemat investasi. Pertama-tama bahan baku sodium carbonate dan pasir diumpankan kedalam reaktor.
Reaksi berjalan pada suhu antara 1204 C sampai dengan 1427
C. Produk raeaksi berupa solid kemudian pada chill conveyor untuk didinginkan, sedangakn
produk reaksi berupa gas buang dapat dibuang langsung karena tidak berbahaya. Pada saat pendinginan terdapat kehilangan bahan karena tercecer ke uar chill
conveyor diambil dan diumpankan pada rotary dissolver untuk melarutkan water glass sampai dengan kadar larutan 50 dengan penambahan air proses dari
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
Seleksi dan Uraian Proses II-4
