Usulan Perbaikan Tata Letak Gudang Pattern Di PT. Asia Raya Foundry Dengan Menggunakan Metode Dedicated Storage

USULAN PERBAIKAN TATA LETAK GUDANG PATTERN
DI PT. ASIA RAYA FOUNDRY DENGAN MENGGUNAKAN
METODE DEDICATED STORAGE

TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Oleh
HASAN BASRI HARAHAP
NIM. 080423003

PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI
DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2011

USULAN PERBAIKAN TATA LETAK GUDANG PATTERN
DI PT. ASIA RAYA FOUNDRY DENGAN MENGGUNAKAN

METODE DEDICATED STORAGE

TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Oleh
HASAN BASRI HARAHAP
NIM. 080423003

Disetujui Oleh :

Dosen Pembimbing I

(Ir. Khawarita Siregar, MT)

Dosen Pembimbing II

(Ir. Ukurta Tarigan, MT)

PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI
DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2011

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT yang telah
memberikan rahmat dan karunia-Nya kepada penulis sehingga penulis dapat
menyelesaikan Tugas Sarjana ini.
Penelitian ini dilakukan di PT. Asia Raya Foundry yaitu merupakan salah
satu perusahaan pengecoran logam yang ada di Sumatera Utara. Objek
penelitainnya adalah gudang pattern (mal kayu).
Adapun judul untuk Tugas Sarjana ini adalah “Usulan Perbaikan Tata
Letak Gudang Pattern di PT. Asia Raya Foundry dengan Menggunakan
Metode Dedicated Strorage ”.
Sebagai manusia yang tidak luput dari kesalahan, maka penulis menyadari
masih banyak kekurangan dalam penulisan Tugas Sarjana ini. Oleh karena itu,

penulis sangat mengharapkan saran dan masukan yang sifatnya membangun demi
kesempurnaan Tugas Sarjana ini. Semoga Tugas Sarjana ini dapat bermanfaat
bagi penulis sendiri, dan pembaca lainnya.

Universitas Sumatera Utara

Medan,

Mei 2011

Penulis,

(Hasan Basri Harahap)

UCAPAN TERIMA KASIH

Terlalu banyak pihak yang telah memberikan bantuan, saran dan motivasi
sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini dengan baik. Untuk itu
pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT, sebagai Ketua Departemen Teknik Industri

Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara dan Dosen Pembimbing I atas
bimbingan dan arahan yang diberikan kepada penulis untuk menyelesaikan
Tugas Sarjana ini.
2. Bapak Ir. Ukurta Tarigan, MT, sebagai Sekretaris Departemen Teknik Industri
Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara dan Dosen Pembimbing II atas
bimbingan dan arahan yang diberikan kepada penulis untuk menyelesaikan
Tugas Sarjana ini.
3. Kedua Orang Tua (H. Nasaruddin Harahap dan Hj. Rosmidah Siregar),
saudara-saudara (Hendry Syahbani Putra Harahap, Jufri Kasman Harahap) dan
Kakak-kakak ipar serta keponakan yang telah memberikan dukungan yang luar
biasa dalam hal materi, motivasi dan do’a kepada penulis.
4. Pegawai Departemen Teknik Industri yang banyak membantu penulis dalam
memberikan informasi tentang situasi kampus.
5. Bapak Benny Lim, ST, sebagai Manager Marketing di PT. Asia Raya Foundry
yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk melanjutkan
perkulihan.
6. Bapak Dedi Kurniawan, ST, sebagai Kabag Drawing yang yang telah

memberikan kesempatan kepada penulis untuk melanjutkan perkulihan.
7. Rina, Irma, Yanti, Ilham, Siska dan teman-teman stambuk 2008 ekstensi

sebagai teman yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan Tugas
Sarjana ini.
8. Teman-teman anak kos 72 Sei Padang yang telah memberi semangat kepada
penulis.
9. Teman-teman sekerja di PT. Asia Raya Foundry telah memberi semangat
kepada penulis.
Kepada semua pihak yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan
Tugas Sarjana ini yang tidak dapat penuliskan satu per satu, penulis ucapkan
terima kasih. Semoga Tugas Sarjana ini bermanfaat bagi kita semua.

Medan,

PENULIS

Mei 2011

DAFTAR ISI

BAB

HALAMAN
LEMBAR JUDUL ..............................................................................

i

LEMBAR PENGESAHAN................................................................

ii

KATA PENGANTAR ........................................................................

iii

UCAPAN TERIMA KASIH .............................................................

iv

DAFTAR ISI .......................................................................................

vi

DAFTAR GAMBAR .........................................................................

xiii

DAFTAR TABEL ..............................................................................

xvi

DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................... xvii
RINGKASAN .................................................................................... xviii

I

PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Permasalahan ....................................................

I-1

1.2. Perumusan Masalah ...................................................................

I-4

1.3. Tujuan dan Penelitian Manfaat ...................................................

I-4

1.4. Batasan Masalah dan Asumsi ....................................................

I-5

1.5. Sistematika Penulisan Tugas Akhir ...........................................

I-6

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB
II

HALAMAN
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan .......................................................................

II-1

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha .......................................................

II-2

2.3. Organisasi dan Manajemen
2.3.1. Struktur Organisasi PT. Asia Raya Foundry ....................

II-4

2.3.2. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab ..........................

II-5

2.3.3. Tenaga Kerja dan Jam Kerja Perusahaan ......................... II-11

2.3.3.1. Tenaga Kerja ....................................................... II-11
2.3.3.2. Jam Kerja ............................................................ II-11
2.3.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas yang Digunakan .......... II-13
2.3.4.1. Sistem Pengupahan .............................................. II-13
2.3.4.2. Fasilitas ............................................................... II-14
2.4. Proses Produksi .............................................................................. II-15
2.4.1. Standar mutu Bahan/Produk ............................................ II-15
2.4.2. Bahan yang Digunakan .................................................... II-16
2.4.2.1. Bahan Baku ......................................................... II-16
2.4.2.2. Bahan Tambahan ................................................ II-17
2.4.2.3. Bahan Penolong .................................................. II-17
2.4.3. Uraian Proses Produksi .................................................... II-19
2.4.3.1. Stasiun Pattern (Pembuatan Mal) ....................... II-20

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB

HALAMAN
2.4.3.2. Stasiun Moulding ................................................ II-22

2.4.3.3. Stasiun Furnace .................................................. II-24
2.4.3.4. Stasiun Fettling ................................................... II-27
2.4.3.5. Stasiun Machining .............................................. II-28
2.4.3.6. Pengendalian Kualitas ........................................ II-29
2.4.3.7. Stasiun Despatch ................................................ II-30
2.5. Mesin dan Peralatan ....................................................................... II-31
2.5.1. Mesin Produksi ................................................................ II-31
2.5.2. Peralatan/Equipment ......................................................... II-33
2.5.3. Sarana Pendukung Proses Produksi ................................. II-33
2.5.4. Utilitas .............................................................................. II-34
2.5.5. Safety and Protection ....................................................... II-34
2.5.6. Pengolahan Limbah .......................................................... II-36
2.5.7. Perbaikan/Maintenance .................................................... II-36

III

LANDASAN TEORI
3.1. Pengertian Tata Letak Fasilitas ................................................... III-1
3.2. Strategi Tata Letak ...................................................................... III-3
3.3. Pengertian Gudang ....................................................................... III-5
3.4. Fungsi Utama Gudang ................................................................. III-6

DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB

HALAMAN

3.5. Tata Letak Gudang ...................................................................... III-7
3.6. Tipe Tata Letak Gudang .............................................................. III-9
3.7. Sistem Manajemen Gudang ........................................................ III-10
3.8. Prosedur Penyusunan Produk ...................................................... III-11
3.9. Kebijakan Penyimpanan dalam Gudang ..................................... III-12
3.9.1. Metode Dedicated Strorage ............................................. III-13
3.9.2. Metode Randomized Storage ........................................... III-14
3.9.3. Metode Class-based Dedicated Strorage ........................ III-15
3.9.4. Metode Shared Storage ................................................... III-15
3.10. Penempatan Produk pada Lokasi
Penyimpanan/Penarikan ........................................................... III-16
3.11. Pemindahan Bahan .................................................................... III-20

IV

METODOLOGI PENELITIAN
4.1. Penentuan Objek Penelitian ........................................................ IV-1
4.2. Pengamatan terhadap Objek yang akan Diteliti .......................... IV-3
4.3. Identifikasi masalah dan Penetapan Tujuan ................................ IV-3
4.4. Studi Pustaka ............................................................................... IV-3
4.5. Pengumpulan Data ...................................................................... IV-4
4.5.1. Data Primer ...................................................................... IV-4
4.5.2. Data Sekunder .................................................................. IV-4

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB

HALAMAN
4.6. Pengolahan Data .......................................................................... IV-4
4.7. Analisis Pemecahan Masalah ...................................................... IV-6
4.8. Kesimpulan dan Saran ................................................................. IV-6

V

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1. Pengumpulan Data ....................................................................... V-1
5.1.1. Data Jenis Produk ............................................................. V-1
5.1.2. Data Penyimpanan, Penerimaan, dan Pengambilan
Tiap Produk ..................................................................... V-2
5.1.3. Gudang Pattern yang Sekarang ....................................... V-2
5.2. Pengolahan Data ........................................................................... V-6
5.2.1. Space Requirement (Kebutuhan Ruang) .......................... V-6
5.2.2. Perhitungan Throughput .................................................. V-7
5.2.3. Penempatan Produk (Assignment) ................................... V-10
5.2.3.1. Perangkingan Produk Berdasarkan
Perbandingan Throughput dan Storage ............. V-10
5.2.3.2. Perhitungan Jarak (distance traveled) antara
Tiap Slot Penyimpanan dengan I/O point .......... V-12
5.2.3.2.1. Alternatif I .......................................... V-12
5.2.3.2.2. Alternatif II ......................................... V-16

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB

HALAMAN
5.2.3.2.2. Alternatif III ....................................... V-16
5.2.3.2. Penempatan Produk dengan Nilai T/S Tertinggi
pada Slot dengan Jarak Terkecil ........................ V-23
5.2.3.2.1. Alternatif I .......................................... V-23
5.2.3.2.2. Alternatif II ......................................... V-26
5.2.3.2.2. Alternatif III ....................................... V-29
5.2.4. Jarak Perjalanan Total ...................................................... V-32
5.2.4.1. Alternatif I ......................................................... V-32
5.2.4.2. Alternatif II ......................................................... V-33
5.2.4.3. Alternatif III ........................................................ V-34
5.2.5. Perancangan Layout Usulan untuk Gudang Pattern ........ V-34

VI

ANALISIS PEMECAHAN MASALAH
6.1. Analisis Kebutuhan Ruang ........................................................... VI-1
6.2. Analisis Hasil Penempatan Produk pada Slot .............................. VI-3
6.3. Analisis Jarak Perjalanan Total .................................................... VI-4
6.4. Layout Gudang ............................................................................. VI-4
6.5. Evaluasi Penggunaan Metode Dedicated Storage ........................ VI-5

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB
VII

HALAMAN
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1. Kesimpulan .................................................................................. VII-1
7.2. Saran ............................................................................................. VII-1

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR

HALAMAN

2.1. Struktur Organisasi PT. Asia Raya Foundry .................................

II-5

2.2. Block Diagram Proses Pembuatan Produk ....................................

II-19

3.1. Kemugkinan-kemungkinan Penyusunan Tempat Penerimaan
dan Pegiriman ................................................................................

III-12

4.1. Block Diagram Metodologi Penelitian ..........................................

IV-2

4.2. Block Diagram Pengolahan Data ..................................................

IV-7

5.1. Susunan Slot Usulan Gudang Pattern (Alternatif I) .......................

V-13

5.2. Susunan Slot Usulan Gudang Pattern 3 Dimensi (Alternatif I) .....

V-14

5.3. Susunan Slot Usulan Gudang Pattern (Alternatif II) .....................

V-17

5.4. Susunan Slot Usulan Gudang Pattern 3 Dimensi (Alternatif II) ....

V-18

5.5. Susunan Slot Usulan Gudang Pattern (Alternatif III) ....................

V-20

5.6. Susunan Slot Usulan Gudang Pattern 3 Dimensi (Alternatif III) ..

V-21

5.7. Dimensi Slot ..................................................................................

V-35

5.8. Tangga Sorong ..............................................................................

V-35

DAFTAR TABEL

TABEL

HALAMAN

2.1.

Jumlah Tenaga Kerja PT. Asia Raya Foundry ..............................

II-12

2.2.

Jenis-jenis Material Standard PT. Asia Raya Foundry .................

II-16

2.3.

Jenis-jenis Bahan Tambahan .........................................................

II-17

2.4.

Jenis-jenis Bahan Penolong ...........................................................

II-18

2.5.

Kadar Unsur Peleburab Logam Pembuatan Produk ......................

II-26

2.6.

Jenis-jenis Mesin Produksi PT. Asia Raya Foundry .....................

II-32

2.7.

Jenis-jenis Peralatan Produksi PT. Asia Raya Foundry ................

II-33

2.8.

Jenis-jenis Sarana Pendukung PT. Asia Raya Foundry ................

II-33

5.1.

Data Jenis Pattern (Mal Kayu) ......................................................

V-1

5.2.

Data Penerimaan Produk Pattern Tahun 2010 ..............................

V-3

5.3.

Data Penyimpanan Produk Pattern Tahun 2010 ..........................

V-4

5.4

Data Pengambilan Produk Pattern Tahun 2010 ............................

V-5

5.5.

Kebutuhan Ruang (Space Requirement) Tiap Jenis Pattern .........

V-8

5.6.

Throughput Tiap Jenis Pattern ......................................................

V-9

5.7.

Perbandingan Throughput (Ti) dan Storage (Si) Palm Oil Mill .....

V-10

5.8.

Perbandingan Throughput (Ti) dan Storage (Si) Quarry ...............

V-11

5.9.

Perbandingan Throughput (Ti) dan Storage (Si) Jobbing .............

V-11

5.10. Perbandingan Throughput (Ti) dan Storage (Si) Rubber ...............

V-11

DAFTAR TABEL (Lanjutan)

TABEL

HALAMAN

5.11. Jarak Perjalanan antara Tiap Slot dengan Titik I/O
(Alternatif I) ..................................................................................

V-15

5.12. Jarak Perjalanan antara Tiap Slot dengan Titik I/O
(Alternatif II) .................................................................................

V-19

5.13. Jarak Perjalanan antara Tiap Slot dengan Titik I/O
(Alternatif III) ................................................................................

V-22

5.14. Penempatan Pattern pada Masing-masing Slot Palm Oil Mill
(Alternatif I) ..................................................................................

V-23

5.15. Penempatan Pattern pada Masing-masing Slot Quarry
(Alternatif I) ...................................................................................

V-24

5.16. Penempatan Pattern pada Masing-masing Slot Jobbing
(Alternatif I) ...................................................................................

V-25

5.17. Penempatan Pattern pada Masing-masing Slot Rubber
(Alternatif I) ...................................................................................

V-25

5.18. Penempatan Pattern pada Masing-masing Slot Palm Oil
(Alternatif II) ..................................................................................

V-26

5.19. Penempatan Pattern pada Masing-masing Slot Quarry
(Alternatif II) ..................................................................................

V-27

5.20. Penempatan Pattern pada Masing-masing Slot Jobbing
(Alternatif II) ..................................................................................

V-28

DAFTAR TABEL (Lanjutan)

TABEL

HALAMAN

5.21. Penempatan Pattern pada Masing-masing Slot Rubber
(Alternatif II) ..................................................................................

V-28

5.22. Penempatan Pattern pada Masing-masing Slot Palm Oil
(Alternatif III) .................................................................................

V-29

5.23. Penempatan Pattern pada Masing-masing Slot Quarry
(Alternatif III) .................................................................................

V-30

5.24. Penempatan Pattern pada Masing-masing Slot Jobbing
(Alternatif III) .................................................................................

V-31

5.25. Penempatan Pattern pada Masing-masing Slot Rubber

6.1.

(Alternatif III) .................................................................................

V-31

Kebutuhan Ruang (Space Requirement) Tiap Jenis Pattern .........

VI-2

DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN

HALAMAN

1.

Layout Gudang Pattern Sekarang .........................................................

L-1

2.

Layout Pabrik Sekarang ........................................................................

L-2

3.

Layout Usulan Gudang Pattern (Alternatif I)........................................

L-3

4.

Layout Usulan Pabrik (Alternatif I) .......................................................

L-4

5.

Layout Usulan Gudang Pattern (Alternatif II) ......................................

L-5

6.

Layout Usulan Pabrik (Alternatif II) .....................................................

L-6

7.

Layout Usulan Gudang Pattern (Alternatif III) .....................................

L-7

8.

Layout Usulan Pabrik (Alternatif III) ....................................................

L-8

9.

Surat Permohonan Tugas Sarjana ..........................................................

L-9

10. Surat Penjajakan Pabrik ........................................................................

L-10

11. Surat Balasan Pabrik .............................................................................

L-11

12. Surat Keputusan Tugas Sarjana ............................................................

L-12

RINGKASAN
PT. Asia Raya Foundry merupakan salah satu perusahaan yang bergerak
dibidang industri pengecoran logam dengan memproduksi berbagai sparepart
industri diantaranya Bearing Housing, Bushing/bronze, Hanger bearing,
Coupling, Roda Lorry, Transfer Carriage, Sprocket, Worm Screw, Roda gigi,
Pisau cutter , Coupling, Stand mangle, Pisau Breaker, Bowl Liner, Impact, Jaw
plate, Paddle, Toggle Seat/Block, Liner, Mantle Cone, Jig Plate dan sebagainya.
Permasalahan yang dihadapi adalah sempitnya gang untuk pergerakan
pekerja dan material handling sehingga mempersulit penyusunan dan
pembongkaran pattern. Setiap pattern yang disimpan tidak memiliki tempat yang
tetap, serta kurangnya slot untuk menyimpan pattern.
Tujuan dari penelitian yang dilakukan adalah memberi usulan perbaikan
tata letak gudang pattern dengan menggunakan metode dedicated storage,
sehingga pattern yang akan disimpan dapat menempati lokasi yang tetap. Serta
merancang kebutuhan slot sebagai tempat penyimpanan pattern, sehingga tidak
ada lagi pattern yang ditumpukkan di lantai.
Dedicated storage merupakan metode dengan penyimpanan yang tetap
(fixed slot storage), menggunakan penempatan lokasi atau tempat simpanan yang
spesifik untuk tiap barang yang disimpan. Hal ini dikarenakan suatu lokasi
simpanan diberikan pada satu produk yang spesifik.
Dengan menggunakan metode dedicated storage diharapkan pattern yang
akan disimpan dapat menempati lokasi yang tetap, sehingga mempermudah
pekerja/operator dalam melakukan penyimpanan dan pembongkaran pattern.
Dari hasil pengolahan data dengan menggunakan metode dedicated
storage didapatkan kebutuhan slot sebanyak 152 slot, slot tersebut dibagi kedalam
4 (empat) kelompok pattern yaitu 34 slot untuk palm oil mill, 50 slot untuk
quarry, 40 slot untuk jobbing, dan 28 slot untuk rubber. Luas gudang yang
dibutuhkan adalah 342 m2. Untuk mengurangi pemborosan luas gudang maka slot
disusun bertingkat, yaitu sebanyak 4 tingkat. Ukuran slot yang digunakan adalah
1,5 x 1,5 x 1,2 m. Karena slot disusun bertingkat maka luas gudang yang
dibutuhkan adalah (342 : 4) m2 = 85.5 m2. Jika dibandingakan dengan luas gudang
sekarang yaitu 217,5 m2, maka persentase sisa ruangan sebesar 60%. Sisa luas
areal digunakan untuk tempat slot cadangan. Dengan perancangan gudang usulan
ini, tidak ada lagi pattern yang ditumpukkan diatas lantai/tanpa ada slot.

BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Permasalahan
Di Era Globalisasi ini, persaingan yang terjadi disektor industri semakin
ketat, maka hal tersebut memicu para pengusaha untuk memperoleh strategi baru
yang lebih efektif agar setiap sumber daya yang ada dapat dimanfaatkan dan
diharapkan memberikan hasil yang optimal. Untuk menghadapi kondisi tersebut,
maka perusahaan harus mampu meningkatkan daya saing dan meningkatkan
kepuasan konsumen.
Kemampuan perusahaan untuk menciptakan proses produksi yang efektif
dan efisien akan mempengaruhi volume produksi, mengurangi biaya produksi,
dan akhirnya dapat meningkatkan keuntungan perusahaan. Proses produksi yang
efektif adalah proses produksi yang mampu meminimalisasi kegiatan menunggu
(delay). Proses produksi yang efisien adalah proses produksi yang mampu
meminimalisasi jarak pemindahan bahan (material handling) di dalam aliran
prosesnya.
Dalam suatu perusahaan manufaktur, sistem penyimpanan hasil produksi
sangatlah penting peranannya. Tidak mungkin barang produksi yang dihasilkan
akan langsung didistribusikan ke semua pelanggannya. Hal ini menyebabkan
kebutuhan adanya tempat penyimpanan dan sistem penyimpanan yang baik.
Tempat penyimpanan yang baik tidak harus berukuran sangat besar sebab
jika ditunjang dengan sistem penyimpanan atau sistem inventaris yang baik maka

pemanfaatan tempat penyimpanan bisa maksimal.
Kondisi tata letak gudang yang tidak berdasarkan suatu perancangan tata
letak yang menyeluruh dapat menyebabkan ketidakefisienan waktu pembongkaran
material dan menyulitkan operator dalam menangani material karena keterbatasan
ruang tersebut.
Sistem pergudangan yang baik adalah sistem pergudangan yang mampu
memanfaatkan ruang untuk penyimpanan secara efektif agar dapat meningkatkan
utilitas ruang. Kurangnya

pemanfaatan ruang serta penyimpanan yang kurang

efektif akan menyebabkan banyaknya produk yang tidak tertampung dalam
gudang.
PT. Asia Raya Foundry merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di
bidang industri pengecoran logam dengan memproduksi berbagai sparepart
industri, diantaranya Bearing Housing, Bushing/bronze, Hanger bearing,
Coupling, Roda Lorry, Transfer Carriage, Sprocket, Worm Screw, Roda gigi,
Pisau cutter , Coupling, Stand mangle, Pisau Breaker, Bowl Liner, Impact, Jaw
plate, Paddle, Toggle Seat/Block, Liner, Mantle Cone, Jig Plate dan sebagainya.
Perusahaan ini berproduksi berdasarkan pesanan konsumen (make to order) dan
juga berproduksi berdasarkan make to stock.
Dalam proses produksi, PT. Asia Raya Foundry terlebih dahulu
melakukan pembuatan pattern (mal kayu) sebelum dilakukan pencetakan. Pattern
tersebut akan disimpan di sebuah gudang khusus. Sesuai dengan pengamatan yang
dilakukan terhadap gudang pattern, terdapat beberapa masalah, diantaranya:
penyimpanan pattern yang tidak teratur, yang mengakibatkan terjadinya

penumpukan pattern di gudang tersebut, dan penempatan pattern yang tidak
tetap/acak mengakibatkan kesulitan dalam melakukan pengambilan/pencarian.
Waktu yang diberikan oleh bagian produksi untuk mencari pattern biasanya
selama 1 hari. Karena penyusunan yang tidak teratur, operator merasa kesulitan
dalam pencarian pattern, sehingga waktu yang diberikan bagian produksi sering
tidak terpenuhi. Masalah berikutnya adalah sempitnya gang untuk pergerakan
operator dan material handling. Pada saat sekarang, gang pada gudang pattern
sebesar 0.7 m, sehingga material handling tidak masuk ke gang tersebut. Ukuran
material handlingnya adalah 1 m x 1,5 m (hand truck). Sempitnya gang untuk
pergerakan

operator/material

handling

mempersulit

penyusunan

dan

pembongkaran pattern. Gudang pattern memiliki slot sebagai tempat meletakkan
pattern, tetapi slot yang ada di gudang tersebut tidak bisa menampung seluruh
pattern, sehingga sebagian pattern ditumpukkan dilantai. Slot pada gudang
tersebut sebagian sudah ada yang keropos dan bengkok, sehingga tidak layak
digunakan lagi.
Hal inilah yang mendasari perlunya dilakukan penataan ulang terhadap
gudang pattern, perancangan ulang terhadap ukuran slot, serta perancangan ulang
terhadap tata letak slot-slot penyimpanan dalam gudang dan juga kebijakan
penyimpannya agar permasalahan-permasalahahan diatas dapat diatasi. Secara
umum, metode yang akan digunakan adalah
menggunakan kebijakan dedicated storage.

kebijakan penyimpanan dengan

1.2.

Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang penelitian di atas, pokok permasalahan dalam

penelitian ini adalah terlalu sempitnya gang untuk pergerakan operator dan
material handling. Sempitnya gang untuk pergerakan operator/material handling
akan mempersulit dalam penyusunan dan pembongkaran pattern. Selain itu,
penempatan produk yang tidak tetap akan menyebabkan kesulitan operator dalam
pencarian pattern. Serta kurangnya jumlah slot menyebabkan terjadinya
penumpukan pattern di lantai gudang.

1.3.

Tujuan dan Manfaat Penelitian
Tujuan dari penelitian yang dilakukan adalah memberi usulan perbaikan

tata letak gudang pattern dengan menggunakan metode dedicated storage,
sehingga pattern yang akan disimpan dapat menempati lokasi yang tetap. Serta
merancang kebutuhan slot sebagai tempat penyimpanan pattern, sehingga tidak
ada lagi pattern yang ditumpukkan di lantai.
Manfaat yang ingin dicapai dari penelitian ini adalah:
1. Sebagai masukan dan sumbangan pemikiran bagi perusahaan dalam perbaikan
tata letak gudang pattern.
2. Menjadi sarana bagi penulis untuk melakukan latihan sehingga ilmu yang
didapat dari perkuliahan dapat diterapkan dan dikembangkan yang kemudian
akan dibandingkan terhadap permasalahan yang ada pada perusahaan.

3. Menjalin hubungan kerja sama antar perusahaan dan Universitas, Fakultas
Teknik khususnya Teknik Industri yang menjadikan perusahaan menjadi
wadah penerapan ilmu yang didapat dari perkuliahan.

1.4.

Batasan Masalah dan Asumsi
Agar penelitian yang dilakukan terfokus pada salah satu masalah dan tidak

menyimpang dari inti permasalahan yang ingin dipecahkan. Maka batasan
masalah pada penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Penelitian dilakukan di PT. Asia Raya Foundry, khususnya gudang pattern.
2. Perbaikan tata letak gudang berdasarkan metode dedicated storage.
3. Analisis yang dilakukan hanya untuk tata letak gudang pattern.
4. Tidak dilakukan estimasi biaya terhadap usulan yang akan dirancang.
5. Penelitian hanya dilakukan pada produk yang sering di dipesan konsumen.

Asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah :
1. Proses produksi berjalan normal.
2. Tidak ada perubahan bentuk dan ukuran material handling yang digunakan.
3. Bahan baku tersedia sesuai dengan kapasitas produksi.
4. Produk sesuai dengan jumlah produksi yang diperoleh dari data lalu.
5. Areal dan fasilitas yang ditata sesuai dengan yang ada sekarang.

1.5.

Sistematika Penulisan Tugas Akhir
Sistematika yang digunakan dalam penulisan tugas akhir ini adalah

sebagai berikut:
BAB I

PENDAHULUAN
Berisi latar belakang masalah, perumusan masalah, tujuan dan
manfaat penelitian, pembatasan masalah dan asumsi penelitian, serta
sistematika penulisan tugas akhir.

BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
Memaparkan sejarah dan gambaran umum perusahaan, organisasi
dan manajemen serta proses produksi.

BAB III

LANDASAN TEORI
Berisi teori-teori yang digunakan dalam analisis pemecahan masalah.

BAB IV

METODOLOGI PENELITIAN
Menjelaskan tahapan-tahapan penelitian mulai dari persiapan hingga
penyusunan laporan tugas akhir.

BAB V

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
Mengumpulkan data-data primer dan sekunder yang diperoleh dari
penelitian serta melakukan pengolahan data yang membantu dalam
pemecahan masalah.

BAB VI

ANALISIS PEMECAHAN MASALAH
Menganalisis hasil pengolahan data dan pemecahan masalah.\

BAB VII

KESIMPULAN DAN SARAN
Memberikan kesimpulan yang didapat dari hasil pemecahan masalah
dan

saran-saran

bersangkutan.

yang

bermanfaat

bagi

perusahaan

yang

BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1.

Sejarah Perusahaan
PT. Asia Raya Foundry merupakan salah satu perusahaan yang

bergerak di bidang industri pengecoran logam dengan memproduksi berbagai
spare part industri diantaranya Bearing Housing, Bushing/bronze, Hanger
bearing, Coupling, Roda Lorry, Transfer Carriage, Sprocket, Worm Screw, Roda
gigi, Pisau cutter , Coupling, Stand mangle, Pisau Breaker, Bowl Liner, Impact,
Jaw plate, Paddle, Toggle Seat/Block, Liner, Mantle Cone, Jig Plate dan
sebagainya. PT. Asia Raya Foundry didirikan pada tanggal 14 September 2002,
yang berlokasi di Jalan Utama No. 118, Dusun I, Desa Dagang Kelambir,
Kecamatan Tanjung Morawa Km 16, Kabupaten Deli Serdang, Sumatera Utara,
Indonesia. Perusahaan ini memiki lahan yang cukup luas yaitu memiliki luas
15.000 m2, dengan luas lantai produksinya seluas 4000 m2. Perusahaan ini
berstatus sebagai perusahaan PMDN (Penanaman Modal Dalam Negeri).
Perusahaan

ini

memperoleh

surat

izin

usaha

industri:

IZ.531/IK-

UIALK/73/V/2003. Pada perusahaan tersebut, terdapat 2 (dua) bagian proses
produksi, yaitu proses produksi untuk pembuatan spare part industri dan
pembuatan besi batangan/billet. Perusahaan ini juga ingin mengembangkan
produksinya dalam bidang pembuatan besi beton (masih dalam tahap
pembangunan). Meski memiliki proses produksi yang berbeda, namun dalam

operasionalnya, perusahaan ini merupakan satu kesatuan dalam PT. Asia Raya
Foundry.
PT. Asia Raya Foundry menggunakan besi-besi tua sebagai bahan baku.
Besi-besi tua tersebut akan dilebur/didaur ulang menjadi produk baru seperti
spare part mesin bagi industri palm oil, crumb rubber, boiler, quarry, cement
mill, steel mill, pipe fittings, pulp dan kertas, alat-alat berat, serta industri-industri
lainnya.
Selain membuat spare part mesin industri, perusahaan tersebut juga dapat
membuat/merancang mesin-mesin yang digunakan di berbagai industri, misalnya
pembuatan mesin mangle, mesin hammer mill, mesin roll plat, mesin sand dryer,
dan juga berbagai bentuk produk fabrikasi lainnya.
Dalam hal manajemen, perusahaan ini telah mendapat sertifikat ISO 90012008 dari KAN (Komite Akreditasi Nasional) dalam bidang Quality Assurancce.

2.2.

Ruang Lingkup Bidang Usaha
PT. Asia Raya Foundry menggunakan besi-besi tua sebagai bahan baku

utama dalam melakukan proses produksinya. Selain itu juga diperlukan berbagai
jenis bahan tambahan seperti bahan-bahan kimia lainnya yang berfungsi untuk
mendukung sifat produk yang diinginkan agar menjadi sparepart mesin yang
digunakan untuk berbagai industri.

PT. Asia Raya Foundry dapat membuat berbagai jenis produk berdasarkan
jenis industrinya,diantaranya adalah:
1. Industri crumb rubber (industri pengolah getah karet), contohnya adalah
bearing block, bearing housing, gear, couping, cutter knife, shredder knife,
beaker knife, sprocket, stand, safety block, dan lain-lainnya. Selain membuat
sparepart Crumb rubber, perusahaan ini juga bisa membuat mesin mangle,
mesin hammer mill, conveyor dan berbagai jenis mesin industri crumb rubber
lainnya.
2. Industri palm oil (industri pengolah kelapa sawit), contohnya adalah roda
lorry, press cage, screw press, coupling, hangger bearing, , sprocket, bushing,
dan berbagai jenis sparepart palm oil lainnya. Selain pembuatan sparepart
palm oil, perusahaan ini juga membuat mesin screw press, hydrociclone, unit
lorry, ripple mill dan lain-lainnya.
3. Industri heavy duty equipment (industri alat-alat berat), contohnya
intermediate roll, bosch coupling roll, rantai excavator, sprocker, dan lainlain.
4. Industri quarry (pabrik batu) dan semen, contohnya adalah jaw crusher, cone
cave, mantle cone , bow liner, hammer crusher, paddle arm, paddle tip, toggle
block, toggle seat, dan lain-lainnya.
Pelaksanaan proses pada PT. Asia Raya Foundry berdasarkan pesanan dari
konsumen (job order). Sebelum dilakukan pembuatan produk terlebih dahulu
dilakukan penggambaran produk dalam bentuk gambar teknik. Gambar teknik
dibuat oleh bagian drawing. Gambar yang digambar harus sesuai dengan bentuk

dan spesifikasi yang diinginkan oleh konsumen. Biasanya konsumen memberikan
gambar teknik produk, tetapi hanya memberikan dimensi yang umum. Apabila
konsumen tidak memiliki gambar teknik, konsumen biasanya memberikan contoh
produk, kemudian bagian drawing menggambar produk tersebut.
Selain melakukan sistem make to order, perusahaan ini juga melakukan
sistem make to stock, dengan pertimbangan produk tersebut sering dipesan oleh
konsumen sehingga barang akan tersedia apabila konsumen melakukan
pemesanan.

2.3. Organisasi dan Manajemen
2.3.1. Struktur Organisasni PT. Asia Raya Foundry
Organisasi merupakan sekelompok orang yang bekerja sama untuk
mencapai suatu tujuan tertentu, sedangkan struktur organisasi adalah kerangka
antar hubungan dari orang-orang atau unit-unit organisasi yang masing-masing
memiliki tugas, tanggung jawab dan wewenang tertentu. Dalam suatu struktur
organisasi harus menunjukkan satuan-satuan organisasi dan garis wewenang
sehingga terlihat jelas batasan-batasan tugas, wewenang dan tanggung jawab dari
setiap personil dalam organisasi. Dengan demikian diharapkan adanya suatu
kejelasan arah dan koordinasi untuk mencapai tujuan perusahaan.
PT. Asia Raya Foundry menggunakan struktur organisasi yang berbentuk
campuran lini dan fungsional. Struktur organisasi bentuk lini dapat dilihat dengan
adanya pembagian tugas, wewenang dan tanggung jawab dari pimpinan tertinggi
kepada unit-unit organisasi yang berada di bawahnya dalam bidang pekerjaan

tertentu secara langsung, serta pemberian wewenang dan tanggung jawab yang
bergerak vertikal ke bawah dengan pendelegasian yang tegas melalui jenjang
hirarki yang ada. Struktur organisasi fungsional dapat dilihat dengan adanya
pemisahan/pembagian tugas, pendelegasian wewenang serta pembatasan tanggung
jawab yang tegas pada setiap bidang yaitu produksi, pemasaran (marketing), dan
pembelian berdasarkan fungsinya masing-masing dalam struktur organisasinya.
Hal ini dibuat sesuai dengan kebutuhan serta kelancaran dan kemajuan usaha
organisasi dalam mencapai tujuan perusahaan. Struktur organisasi PT. Asia Raya
Foundry dapat dilihat pada Gambar 2.1.

2.3.2. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab
Untuk menggerakkan suatu organisasi dibutuhkan personil yang
memegang jabatan tertentu dalam organisasi, masing-masing personil diberikan
tanggung jawab sesuai dengan jabatannya, dengan demikian mempermudah
pengarahan serta mengawasai dan mengevaluasi pelaksanaan dari suatu pekerjaan.
Pihak perusahaan memberikan tugas dan tanggung jawab dari masingmasing jabatan. Pembagiannya adalah sebagai berikut:
1. Direktur
a.

Menyusun rencana dan program kerja perusahaan yang menyangkut
perencanaan dan pengawasan produksi, kegiatan pemasaran, anggaran
perusahaan dan ekspansi perusahaan baik untuk jangka panjang
maupun jangka pendek.

b.

Bertanggung jawab ke dalam dan luar perusahaan

2. Wakil Direktur
a. Menentukan jalannya perusahaan
b. Merencanakan, menganalisa, mengevaluasi tugas-tugas yang akan
dilimpahkan kepada para manager.
c. Bertanggung jawab terhadap direktur.
3. General Manager
a. Merencanakan, mengatur dan mengawasi semua kegiatan perusahaan
b. Merencanakan, menganalisa, mengevaluasi, dan menilai kegiatankegiatan yang berlangsung pada perusahaan berdasarkan laporan
manajer dan pengamatan langsung.
c. Menentukan garis kebijaksanaan umum dan program kerja perusahaan
d. Bertanggung jawab terhadap wakil direktur
4. Manajer Produksi
a. Mengawasi semua kegiatan yang ada di pabrik di bagian produksi
b. Mengkoordinir dan mengarahkan setiap bagian bawahannya
c. Mengawasi semua kegiatan produksi dari awal sampai akhir
d. Mengawasi dan mengevaluasi kegiatan produksi untuk mengetahui
kekurangan dan penyimpangan sehingga dapat dilakukan perbaikan
e. Bertanggung jawab kepada general menejer
5. Manajer Marketing
a. Merencanakan, mengkoordinir, dan mengawasi kegiatan perusahaan
dalam bidang pemasaran produk

b. Melakukan kegiatan analisa pasar untuk mendapatkan data tentang
tingkat kebutuhan konsumen dan tingkat persaingan sehingga dapat
ditentukan rencana volume penjualan kepada target pasar untuk
kemajuan penjualan
c. Menentukan rencana anggaran biaya pemasaran produk
d. Menentukan kebijakan strategi pemasaran perusahaan yang mencakup
jenis produk yang akan dipasarkan, harga, pendistribusian produk, dan
promosi
e. Bertanggung jawab kepada general manajer
6. Manajer Finance
a. Menjelaskan dan mengendalikan kegiatan di bidang pembukuan dan
administrasi perusahaan
b. Menyusun budget pendapatan dan belanja perusahaan
c. Bertanggung jawab kepada general manajer
7. Kabag Quality Control
a. Mengawasi mutu produk sesuai dengan prosedur yang telah ditentukan
b. Bertanggung jawab kepada general manager
8. Kabag logistik
a. Menerima perincian barang-barang yang akan dibeli dari bagian
gudang
b. Memesan bahan-bahan yang diperlukan sesuai dengan Purchase
Requirement
c. Berusaha mengadakan penawaran harga yang serendah mungkin

d. Membuat laporan yang berkaitan dengan pembelian barang
e. Bertanggung jawab kepada general manager
9. Kabag Personalia
a.

Memasang iklan dan promosi

b. Menerima, menilai kemampuan, dan mewawancarai calon pegawai
c. Membuat catatan dan prestasi pegawai
d. Membuat laporan gaji karyawan
e. Bertugas untuk mengurus surat-surat izin dan surat-surat lain yang
berhubungan dengan operasi perusahaan
f. Bertanggung jawab kepada general manajer
10. Kabag Pattern
a. Mengkoordinir kegiatan pembuatan pattern sesuai prosedur yang telah
ditentukan
b. Bertanggungjawab kepada manager produksi
11. Kabag Moulding
a. Mengkoordinir kegiatan pembukaan cetakan sesuai dengan prosedur
yang telah ditentukan
b. Bertanggungjawab kepada manager produksi
12. Kabag furnace
a. Mengkoordinir proses peleburan dan penuangan
prosedur yang telah ditentukan
b. Bertanggungjawab kepada manager produksi

sesuai dengan

13. Kabag Fettling
a. Mengkoordinir proses pembongkaran cetakan sesuai dengan prosedur
yang telah ditentukan
b. Bertanggungjawab kepada manager produksi
14. Kabag Machining
a. Mengkoordinir kegiatan machining sesuai dengan prosedur yang telah
ditentukan
b. Bertanggungjawab kepada manager produksi
15. Dispatch Departemen
a. Mengawasi pengiriman barang sesuai dengan jadwalnya
b. Bertanggungjawab kepada manager produksi
16. Head of Maintenance department
a. Mengkoordinir perawatan dan perbaikan peralatan dan mesin sesuai
dengan prosedur yang telah ditentukan
b. Bertanggungjawab kepada manager produksi
17. Asisten Marketing
a. Mengkoordinir dan mengawasi pelaksanaan kegiatan penjualan sesuai
dengan prosedur yang telah ditentukan
b. Mengawasi dan membuat administrasi kegiatan penjualan
c. Membuat perencanaan sistem penjualan dan mengusahakan kemajuan
penjualan produk
d. Bertanggungjawab kepada manejer marketing

18. Drawing Departemen
a. Membuat sketsa gambar sesuai dengan prosedur yang telah ditentukan
b. Bertanggungjawab kepada manager marketing
19. Administration Departement
a. Mengetik surat-surat
b. Membuat tanda terima tagihan
c. Membuat order pembelian dan laporan yang berkaitan dengan keungan
d. Bertanggungjawab kepada manager marketing
20. Finance department
a. Mengkoordinir pemasukan dan pengeluaran uang
b. Membuat laporan cash flow
c. Menghitung laba rugi perusahaan
d. Bertanggungjawab kepada general manager

2.3.3. Tenaga Kerja dan Jam Kerja Perusahaan
2.3.3.1. Tenaga Kerja
Pada PT. Asia Raya Foundry pekerja dapat digolongkan menjadi 2 (dua)
bagian, diantaranya adalah: staf dan karyawan, dimana yang dapat digolongkan
staf adalah pekerja pada tingkat manejer, kepala bagian, supervisor, dan pekerja
bagian administrasi. Pada saat ini, tenaga kerja pada PT. Asia Raya Foundry
sekitar 332 orang yang terdiri dari karyawan bagian kantor dan karyawan bagaian
produksi. Pembagian tenaga kerja dapat dilihat pada tabel 2.1.

2.3.3.2. Jam Kerja
Adapun pembagian jam kerja untuk staf adalah untuk setiap hari Senin
sampai Jum’at adalah 7 jam kerja dengan jadwal sebagai berikut:
1.

Pukul 08.00-12.00 waktu kerja

2.

Pukul 12.00-13.00 waktu istirahat

3.

Pukul 13.00-16.00 waktu kerja

No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28

Tabel 2.1. Jumlah Tenaga Kerja PT. Asia Raya Foundry
Keterangan
Total (orang)
Direktur
1
Wakil Direktur
1
General Manager
1
Manager
2
CS
3
Despactch
6
Drawing
4
Ekspedisi
4
Fabrikasi
22
Fettling
33
Furnace
25
Gudang
8
Machining
55
Maintenance
10
Moulding
55
Pattern
15
Pembelian
3
Personalia
4
Press Cage
5
QC
4
Satpam
11
Steel Mill
43
Marketing
9
Accounting
3
Methode engineering
1
PPC
2
IT
1
Timbangan
1
Jumlah
332

Sumber PT. Asia Raya Foundry

Pada hari sabtu, jumlah jam kerja adalah 5 jam sehari dengan jadwal
sebagai berikut:
1. Pukul 08.00-13.00 waktu kerja
Yang digolongkan sebagai karyawan adalah pekerja pada bagian produksi
juga termasuk satpam. Untuk kategori ini, karyawan bekerja manurut shift. Jadwal
kerja dibagi atas 2 shift kerja pada hari Senin sampai Jum’at adalah 7 jam dengan
jadwal sebagai berikut:
Shift I

1. Pukul 07.00-12.00 waktu kerja
2. Pukul 12.00-13.00 waktu istirahat
3. Pukul 13.00-15.00 waktu kerja

Shift II

1. Pukul 15.00-18.30 waktu kerja
1. Pukul 18.30-19.30 waktu istirahat
2. Pukul 19.30-23.00 waktu kerja

Sedangkan pada hari Sabtu, jumlah jam kerja adalah 5 jam sehari dengan
jadwal seperti berikut:
Shift I

Pukul 08.00-13.00 waktu kerja

Shift II

Pukul 13.00-18.00 waktu kerja

2.3.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas yang digunakan
2.3.4.1. Sistem Pengupahan
Sistem pengupahan dan penggajian di PT. Asia Raya Foundry terdiri atas:
1. Gaji dan upah bulanan diberikan kepada staf yang besarnya tetap setiap
bulan sesuai dengan bidangnya masing-masing.
2. Gaji dan upah bulanan diberikan kepada karyawan bagian produksi.
Untuk upah ini, perusahaan memberikan upah lembur kepada karyawan
yang bekerja diatas waktu kerja normal. Besarnya perhitungan upah
lembur adalah sebagai berikut:
a. Untuk hari biasa:
-

Perhitungan upah lembur untuk satu jam pertama adalah 1 ½ x
upah perjam.

-

Perhitungan upah lembur untuk dua jam dan berikutnya adalah 2 x
upah per jam.

Dimana upah lembur adalah 1/173 x upah perbulan.
b. Untuk hari besar/libur
Perhitungan upah lembur bagi karyawan yang bekerja pada hari
besar/libur adalah 2 (dua) x upah per hari kerja biasa.
3. Upah perangsang diberikan kepada karyawan dengan didasarkan pada
prestasi kerjanya.
4. Tunjangan-tunjangan, yaitu tunjangan Hari Raya dan tunjangan selama
sakit.

2.3.4.2. Fasilitas
Fasilitas-fasilitas lain yang diberikan adalah;
1. Jaminan Sosial Tenaga Kerja (JAMSOSTEK)
JAMSOSTEK adalah suatu bentuk asuransi yang merupakan kewajiban
perusahaan yang diadakan pemerintah untuk melindungi tenaga kerja.
2. Cuti
Cuti diberikan untuk menghilangkan rasa jenuh dan bosan selama bekerja.
Lamanya cuti yang diberikan perusahaan adalah 12 (dua belas) hari kerja
setiap tahunnya. Tenaga kerja diperbolehkan untuk mengambil cutinya
masing-masing dan apabila tidak dipakai, maka cuti dianggap hilang .

2.4.

Proses Produksi

2.4.1. Standar Mutu Bahan/Produk
Pengendalian kualitas sangat diperlukan dalam memproduksi suatu barang
untuk menjaga kestabilan mutu, juga merupakan salah satu usaha untuk
menemukan faktor-faktor terduga yang menyebabkan kurang lancarnya fungsi
dalam proses produksi sehingga bila terjadi gangguan dapat segera dilakukan
tindakan pembetulan sebelum terlalu banyak unit yang tak sesuai dengan
produksi. Pada PT. Asia Raya Foundry, dalam menjaga mutu produk pada
dasarnya dengan menetapkan standar proses produksi.
Dalam rangka menjaga mutu produknya PT. Asia Raya Foundry telah
menetapkan standar mutu yaitu sistem kendali agar produk ataupun bahan baku
tidak menjauhi spesifikasi standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Standar

mutu sangat perlu untuk mempertahankan standar kualitas maupun untuk
meningkatkan kualitas produk akhir. Pada PT. Asia Raya Foundry ini, setiap
produk memiliki standard mutu untuk materialnya. Setiap produk coran memiliki
jenis material yang berbeda-beda sesuai pesanan customer.
Pada perusahaan ini ada beberapa jenis material-material untuk besi dan
baja, seperti tabel 2.2. di bawah ini:
Tabel 2.2. Jenis-jenis Material Standard PT. Asia Raya Foundry
Jenis
Material
Cast Iron
Cast Steel
Alloy Steel
Manganese
Steel
Ductile Iron

C (%)

Si (%)

Mn (%)

Cr (%)

Mg (%)

Mo (%)

3.5-3.7

1.6-1.8

0.45-0.7

-

-

-

0.3-0.35
0.25-0.35

0.2-0.45
0.3-0.6

0.5-0.7
1.2-1.6

0.4-0.8

-

-

1.0-1.3

0.5-1.0

11.0-14

1.5-2.5

3.5-3.7

2.4-2.5

0.3

-

0-0.4
0.04-0.06

Sumber PT. Asia Raya Foundry

2.4.2. Bahan yang Digunakan
Dalam proses produksinya, PT. Asia Raya Foundry menggunakan
beberapa bahan yang diperlukan. Adapun bahan-bahan yang digunakan dalam
proses produksi di PT. Asia Raya Foundry dapat dikelompokkan atas bahan baku,
bahan penolong dan bahan tambahan.

2.4.2.1. Bahan Baku
Bahan baku merupakan bahan-bahan yang digunakan sebagai bahan utama
dalam produksi, dimana sifat dan bentuknya akan mengalami baik fisik maupun
kimia yang langsung ikut dalam proses produksi sampai dihasilkannya barang
jadi. Komponen bahan baku ini akan tampak jelas pada barang jadi. Bahan baku

yang digunakan untuk menghasilkan produk adalah berupa besi-besi tua (besi
scrap) yang akan dilebur kembali didalam tanur dan kemudian akan dituang dalam
bentuk produk.

2.4.2.2. Bahan Tambahan
Bahan tambahan merupakan bahan yang ditambahkan kedalam proses
pembuatan produk, dimana komponen ini tidak dapat dibedakan secara jelas
dengan produk akhirnya.
Adapun bahan tambahan yang digunakan dalam proses produksi dapat
dilihat pada tabel 2.3 di bawah ini:
Tabel 2.3. Jenis-jenis Bahan Tambahan
Fungsi

Jenis Bahan Tambahan

Carbon

-

Untuk menaikkan kekerasan atau kekuatan

-

Menurunkan keliatan

-

Maupun untuk ditempa

-

Mempunyai sifat penghantar yang baik

- Untuk menurunkan proses perubahan bentuk
pada proses pembekuan
Silikon

- Untuk mencegah penyusutan yang besar
- Tahan panas
- Bahan yang ditambahkan adalah FeSi
- Mempunyai sifat tahan arus atau korosi

Mangan

- Mempunyai sifat tahan panas
- Mempunyai sifat tahan impact atau benturan

Sumber PT. Asia Raya Foundry

2.4.2.3. Bahan Penolong
Bahan penolong meruoakan bahan-bahan yang digunakan dalam proses
produksi yang dikenakan langsung atau tidak langsung terhadap bahan baku
dalam suatu proses produksi untuk mendapatkan produk yang diinginkan, tetapi
bahan ini tidak ikut dalam bahan jadi.
Bahan penolong yang digunakan oleh PT. Asia Raya Foundry dapat dilihat
pada tabel 2.4 di bawah ini:
Tabel 2.4. Jenis-jenis Bahan Penolong
Jenis Bahan Penolong
Lining Material
Stripcote
Methanol
Cat dempul
Pasir Kwarsa
Kayu dammar
Kayu Jelatung
Water-glass
Gas CO2
Air
Slag Coagulant
Sumber PT. Asia Raya Foundry

Fungsi
Sebagai pelapis untuk dinding tanur dan ladle
supaya tahan terhadap tingginya suhu cairan
besi yang mencapai 1680oC
Sebagai coating untuk mempermudah
pemisahan pattern dengan pasir cetak
Sebagai bahan campuran untuk cat/coating
yang mudah terbakar sehingga proses
pengeringan cat lebih cepat
Digunakan untuk menutupi pori-pori pattern
Sebagai bahan untuk pembuatan cetakan
pasir
Digunakan untuk pembuatan tapak pattern
Sebagai bahan dasar pembuatan mal kayu
atau pattern
Sebagai bahan perekat untuk mengeraskan
pasir
Sebagai bahan penyatu dan pengeras pasir
dan water glass
Sebagai bahan campuran dengan pasir kwarsa
dan watter-glass
Sebagai bahan untuk menggumpalkan
kotoran dalam cairan besi.

2.4.3. Uraian Proses Produksi
Ada beberapa tahap yang digunakan dalam pembuatan produk
diantaranya: stasiun pattern (pembuatan mal), stasiun moulding (pencetakan),
stasiun furnace (peleburan logam), stasiun fettling (pembersihan), stasiun
machining (pemesinan), dan stasiun despatch. Untuk lebih jelas tentang tahapantahapan tersebut, maka akan dijelaskankan uraian masing-masing proses pada
setiap stasiun kerja.
Proses pem