Pemanfaatan Blotong Tebu Untuk Mengurangi Pemakaian Semen Pada Pembuatan Batako

31

Lampiran 1.Flow Chart pelaksanaan penelitian.

Mulai

Diayak pasir dan blotong

Ditimbang bahan

FAS 0.5

Dicampur bahan

Ditambahkan blotong

Semen : Pasir

Konsentrasi :
5% 15% 25%

Dimasukkan
dalam cetakan

dipres

Dilepaskan dari cetakan

Didiamkan selama ±24 jam

Di jemur batako

Dilakukan pengamatan dan pengujian
parameter

selesai

Universitas Sumatera Utara

32

Lampiran 2. Standar ukuran batako
Tipe
A
B
C
D
E

Ukuran
20 x 20 x 40 cm berlubang
20 x 20 x 40 cm3 tidak berlubang
10 x 20 x 40 cm3 berlubang
10 x 20 x 40 cm3 tidak berlubang
8 x 20 x 40 cm3 tidak berlubang
3

Universitas Sumatera Utara

33

Lampiran 3. Data ukuran batako
Data analisis ukuran batako
Perlakuan

Panjang
(m)

Lebar
(m)

Tinggi
(m)

A0
A0
A0
A1
A1

0.4

0.4
0.4
0.4
0.4

0.1
0.1
0.1
0.1
0.1

0.18
0.18
018
0.17
0.17

A1
A2
A2

A2
A3
A3
A3

0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4

0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1

0.18
0.16
0.16
0.17
0.15
0.15
0.14

Analisa sidik ragam kuat tekan batako
SK

Db

JK

KT

Perlakuan

2

0.00108

0.00054444

Galat

6

0.0002

0.00003333

Total

8

0.00128

Fhit
16.333

F0,05
**

5.14253

F0,01
10.92477

Keterangan :
**

= Sangat nyata

*

= Nyata

tn

= Tidak nyata

Universitas Sumatera Utara

34

Lampiran 4.Analisis kuat tekan
Data analisis nilai kuat tekan batako
Perlakuan

Panjang
(m)

Lebar
(m)

A0
A0

A0
A1
A1
A1
A2
A2
A2
A3
A3
A3

0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4

0.4
0.4
0.4

0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1

Beban
Maksimum
(kg)
11600
64000
7600
20400
17200
12000
8400
14000
6000
8000
7200
8400

A0

I
2.84

Ulangan
II
1.57

III
1.86

A1

5.00

4.22

A2

2.06

A3

1.47

Kuat Tekan
(MPa)
2.84
1.57
1.86
5.00
4.22
4.90
2.06
3.43
1.47
1.47
1.77
2.06

Data kuat tekan
Perlakuan

Total

Rataan

6.27

2.09

4.90

14.12

4.70

3.43

1.47

6.96

2.32

1.77

2.06

5.79

1.93

Analisa sidik ragam kuat tekan batako
SK

Db

JK

KT

Fhit

Perlakuan

2

14.6459

7.322978

17.1865

Galat

6

2.55653

0.426089

Total

8

17.2024

F0,05
**

5.14253

F0,01
10.92477

Keterangan :
**

= Sangat nyata

*

= Nyata

tn

= Tidak nyata

Universitas Sumatera Utara

35

Lampiran 5. Analisis absorbsi batako
Data analisis absorbsi batako
Perlakuan

Berat Jenuh
(Kg)

Berat Kering
(kg)

Absorbsi
(%)

A0
A0
A0
A1
A1
A1
A2
A2
A2
A3
A3
A3

12.535
12.120
11.735
11.345
11.297
9.381
11.735
11.885
11.076
11.554
10.829
11.861

11.051
10.953
10.478
10.478
10.671
8.472
10.478
10.186
9.721
9.994
9.044
10.125

13.53
10.56
21.53
5.6
5.87
10.73
13.17
16.68
13.94
15.60
19.73
17.15

Data absorbsi batako
Perlakuan

I
13.53
5.6
13.17
15.60

A0
A1
A2
A3

Ulangan
II
10.56
5.87
16.68
19.73

III
21.53
10.73
13.94
17.15

Total

Rataan

45.71
22.2
43.79
52.48

15.2
7.4
14.6
17.4

Analisa sidik ragam absorbsi batako
SK

Db

JK

KT

Perlakuan

2

162.0581 81.02903

Galat

6

32.18193 5.363656

Total

8

Fhit
15.10705

**

F0,05

F0,01

5.14253

10.92477

194.24

Keterangan :
**

= Sangat nyata

*

= Nyata

tn

= Tidak nyata

Universitas Sumatera Utara

36

Lampiran 6. Perhitungan kuat tekan batako
Data uji tekan
A

=pxl
= 0.4 m x 0.1 m
= 0.04 m2

Batako normal tanpa adanya campuran blotong
P

= 11600 kg x 9.81 m/s2
= 113796 kgm/s2
= 113796 N

F

=

�

=

113796 �

�

0.04 � 2

= 2844900 N/m2
= 2844900 Pa
= 2.84 Mpa
Ulangan II
P

= 640000 kg x 9.81 m/s2
= 62784kgm/s2
= 62784 N

F

=

�

=

62784 �

�

0.04 � 2

= 1569600 N/m2
= 1569600 Pa
= 1.57 Mpa

Universitas Sumatera Utara

37

Ulangan III
P

= 7600 kg x 9.81 m/s2
= 74556 kgm/s2
= 74556 N

F

=

�

=

74556 �

�

0.04 � 2

= 1863900 N/m2
= 1863900 Pa
= 1.86 Mpa
Batako dengan kadar blotong 5%
Ulangan I
P

= 20400 kg x 9.81 m/s2
= 200124 N

F

=

�

=

200124 �

�

0.04 � 2

= 5003100 Pa
= 5 Mpa
Ulangan II
P

= 17200 kg x 9.81 m/s2
= 168732 N

F

=

�

=

168732 �

�

0.04 � 2

Universitas Sumatera Utara

38

= 4218300 Pa
= 4.22 Mpa
Ulangan III
P

= 12000 kg x 9.81 m/s2
= 117720 N

F

=

�

=

117720 �

�

0.04 � 2

= 2943000 Pa
= 2.9 Mpa
Batako dengan kadar blotong 15%
Ulangan I
P

= 8400 kg x 9.81 m/s2
= 82404 N

F

=

�

=

82404 �

�

0.04 � 2

= 2060100 Pa
= 2.06 Mpa
Ulangan II
P

= 14000 kg x 9.81 m/s2
= 137340 N

F

=

�

=

1373404 �

�

0.04 � 2

Universitas Sumatera Utara

39

= 3433500 Pa
= 3.43 Mpa
Ulangan III
P

= 6000 kg x 9.81 m/s2
= 58860 N

F

=

�

=

58860 �

�

0.04 � 2

= 1471500 Pa
= 1.47 Mpa
Batako dengan kadar blotong 25%
Ulangan I
P

= 8000 kg x 9.81 m/s2
= 78480 N

F

=

�

=

78480 �

�

0.04 � 2

= 1962000Pa
= 1.96 Mpa
Ulangan II
P

= 7200 kg x 9.81 m/s2
= 70632 N

F

=

�

=

70632 �

�

0.04 � 2

Universitas Sumatera Utara

40

= 1765800 Pa
= 1.77 Mpa
Ulangan III
P

= 8400 kg x 9.81 m/s2
= 82404 N

F

=

�

=

82404 �

�

0.04 � 2

= 2060100 Pa
= 2.06 Mpa

Universitas Sumatera Utara

41

Lampiran 7. Perhitungan nilai absorbsi batako
Data uji absorbsi
WA

=

M j −M k
Mk

x 100%

Batako normal tanpa adanya campuran blotong
Ulangan I
Mj

= 12.535 kg

Mk

= 11.051 kg

WA

=

12.535 kg – 11.051 kg
11.051 kg

x 100%

= 13.42 %
Ulangan II
Mj

= 12.120 kg

Mk

= 10.953 kg

WA

=

12.120 kg – 10.953 kg
10,953 kg

x 100%

= 10.65 %
Ulangan III
Mj

= 11.735kg

Mk

= 10.478 kg

WA

=

11.735 kg – 9.656 kg
9.656 kg

x 100%

= 21.53 %
Batako dengan kadar blotong 5%
Ulangan I
Mj

= 11.354 kg

Mk

= 10.478 kg

WA

=

11.354 kg –10.752 kg
10.752 kg

x 100%

Universitas Sumatera Utara

42

= 5.6 %
Ulangan II
Mj

= 11.297 kg

Mk

= 10.671 kg

WA

=

11.297 kg –10.671 kg
10.671 kg

x 100%

= 5.87 %
Ulangan III
Mj

= 9.381 kg

Mk

= 8.472 kg

WA

=

9.381 kg – 8.472 kg
8.472 kg

x 100%

= 10.73 %
Batako dengan kadar blotong 15%
Ulangan I
Mj

= 11.735 kg

Mk

= 10.478 kg

WA

=

11.735 kg – 10.478 kg
10.478 kg

x 100%

= 13.17 %
Ulangan II
Mj

= 11.885 kg

Mk

= 10.186 kg

WA

=

11.885 kg – 10.186 kg
10.186 kg

x 100%

= 16.68 %
Ulangan III
Mj

= 11.076 kg

Universitas Sumatera Utara

43

Mk

= 9.721 kg

WA

=

11.076 kg – 9.721 kg
9.721 kg

x 100%

= 13.94 %
Batako dengan kadar blotong 25%
Ulangan I
Mj

= 11.554 kg

Mk

= 9.994 kg

WA

=

11.554 kg – 9.994 kg
9.994 kg

x 100%

= 15.60 %
Ulangan II
Mj

= 10.829 kg

Mk

= 9.044 kg

WA

=

10.829 kg – 9.004 kg
9.004 kg

x 100%

= 19.73 %
Ulangan III
Mj

= 11.861 kg

Mk

= 10.125 kg

WA

=

11.861 kg – 10.125 kg
10.125 kg

x 100%

= 17.15 %

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR PUSTAKA
Adikoesoemoe, P. S. T., A. S. Baktir. 1984. Teknologi dan peralatan industri gula
(I) Ekstraksi Nira Tebu. Sekolah tinggi Teknologi Industri. Surabaya.
Damaris, R. A., 2011. Optimasi kuat tekan dan daya serap air dari batako yang
menggunakan bottom ash dengan pendektan respon serentak.Tesis.Institut
teknologi sepuluh nopember, Surabaya.
Dinas Pertanian., 2010. Teknologi Produksi Tanaman. Malang.
Elykurniati, 2009. Pemanfaatan Blotong Menjadi Bahan Bakar Cair dan
Arang Dengan Proses Pirolisis.Universitas Pembangunan Nasional
Surabaya.
Hutasoit, F. 2010. Pembuatan Dan Karakterisasi Batako Ringan Dengan
Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Biosludge Dari PT TPL Porsea.
Skripsi. Departemen Fisika Fakultas Matematika Dan Ilmu
Pengetahuan Alam Universitas Sumatera Utara. Medan.
Indrawanto, C., Purwono, Siswanto, M. Syakir, W. Rumini., 2010. Budidaya dan
Pasca Panen Tebu. ESKA Media. Jakarta.
Ismayana, N. I. Indrasti, Suprihatin, A. Mahhdu, A. Fredy, 2012. Faktor
Rasio C/N Awal dan Laju Aerasi Pada Proses Decomposting
Bagasse dan Blotong. Departemen Teknologi Industri Pertanian.
Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Leovici, H., 2012. Pemanfaatan Blotong Pada Budidaya Tebu Di Lahan Kering.
Universitas Gajah Mada. Yogyakarta.
Lubis, M. 2010. Pemanfaatan Ampas Tebu Dalam Pembuatan Batako Ringan
Yang Direncanakan Sebagai Konstruksidinding Kedap Suara.
Tesis.Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam. Universitas
Sumatera Utara. Medan.
Marsudi, 2010. Pengembangan Tanah Blangket Asal Desa Jatipohon Kabupaten
Grobogan Sebagai Bahan Pembuatan Batako. Institut Teknologi
Semarang. Semarang.
Marwayudhi, 2013. Mengurangi Bahan Baku Tanah Sawah Dengan
Menambah Limbah Blotong Pada Pembuatan Batu Bata Ramah
Lingkungan. Universitas Sahid Surakarta. Surakarta.
Muhsin, A., 2011. Pemanfaatan Limbah Hasil Penjualan Pabrik Tebu. Fakultas
Teknik Industri. UPN Yogyakarta.Yogyakarta.

29
Universitas Sumatera Utara

30

Munir, E., “Si Petunjuk Bercocok Tebu. Samudera, Jakarta.
Sihombing, B., 2009. Pembuatan dan Karakterisasi Batako Ringan Yang Terbuat
Dari Limbah Padat Industri Kertas-Semen. Universitas SumateraUtara.
Medan.
Simbolon, T., 2008.Pembuatan dan karakterisasi batako ringan yang terbuat
dariStyrofoam-semen.Tesis.Universitas sumatera utara. Medan.
Sinaga dan E. Susanto, 2010. Peningkatan Kualitas Pertumbuhan Tebu
Varietas Tebu Berastagi Dengan Pupuk dan Blotong. Universitas
Sumatera Utara. Medan.
Soenarno, S. M., 2011. Pengelolaan Limbah. Yayasan Pelestarian Alam dan
Kehidupan Manusia. Bayuwangi.
Valiandri, 2010. Laporan Kerja PT. RG. Rajawali II. Subang.

Universitas Sumatera Utara

METODOLOGI PENELITIAN

Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian ini dilakukan pada bulan Mei sampai Oktober 2014 di
Laboratorium Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera
Utara sedangkan uji kuat tekan dan absorbsi dilakukan di Laboratorium Beton
Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara.
Bahan dan Alat
Bahan- bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah blotong tebu,
pasir, semen dan air.
Alat-alat yang digunakan pada penelitian ini adalah ayakan untuk
mengayak pasir dan blotong tebu, cetakan batako sebagai alat pencetak,
timbangan digunakan untuk menimbang massa bahan, gelas ukur untuk mengukur
volume air, alat pengaduk untuk mengaduk bahan, label nama digunakan sebagai
penanda sampel, alat tulis yang digunakan sebagai perlengkapan penelitian dan
komputer sebagai alat untuk mengolah data.
Metode Penelitian
1. Rancangan Percobaan
Penelitian ini menggunakan rancangan acak lengkap (RAL) non faktorial
dengan 3 kali ulangan di setiap perlakuan :

16
Universitas Sumatera Utara

17

Penambahan kadar blotong dari komposisi semen (A) yang terdiri dari 3
taraf :
A1

: 5%

A2

: 15%

A3

:25%

Model rancangan yang digunakan adalah rancangan acak lengkap (RAL)
non-faktorial dengan kode rancangan :
Yij = µ + αi + εij ................................................................................ (1)
Dimana:
Yij

= hasil pengamatan dari faktor K pada taraf ke-1 pada ulangan ke-j.

µ

= nilai tengah sebenarnya.

αi

= efek faktor pada taraf ke-i.

εij

= pengaruh galat (pengacakan).

2. Persiapan Bahan Baku
Limbah blotong tebu yang digunakan pada penelitian ini adalah limbah
blotong yang berasal dari pemurnian nira di pabrik gula PTPN IV Sei Semayang.
Semen yang digunakan pada penelitian ini adalah semen Portland dan
pasir yang digunakan adalah jenis pasir sungai.
Prosedur Penelitian
-

Disiapkan alat dan bahan yang akan digunakan

-

Diayak pasir dan blotong menggunakan ayakan

-

Ditimbang bahan yang akan digunakan

-

Dicampur bahan sesuai dengan perbandingan semen dan pasir 1:4 dengan
FAS 0,5

Universitas Sumatera Utara

18

-

Ditambahkan blotong tebu kedalam adonan batako dengan konsentrasi
5%, 15 % dan 25% dari massa semen

-

Dimasukkan bahan campuran kedalam cetakan batako berukuran 10 cm x
20 cm x 40 cm

-

Dipres bahan batako didalam cetakan sampai padat dan merata

-

Dilepaskan dari cetakan dan dibiarkan selama 1 x 24 jam

-

Diletakkan ditempat yang teduh selama 28 hari

-

Dilakukan pengamatan dan pengujian parameter.

Parameter
1.

Ukuran
Ukuran merupakan dimensi batako dalam satuan luas tertentu yang akan
diukur pada masing-masing ulangan dan perlakuan.

2.

Kuat Tekan
Kuat tekan adalah kemampuan material dalam menahan beban atau gaya
mekanis sampai terjadinya kegagalan (failure). Pengujian kuat tekan
menggunakan acuan normatif SNI-3-0349-1989.

3.

Absorbsi
Absorbsi adalah kemampuan material dalam menyerap air.Pengujian absorbsi
menggunakan acuan normatif SNI 03- 2113-2000.

4.

Analisis Biaya
Analisis biaya merupakan biaya yang terkait dalam proses pembuatan batako.

Universitas Sumatera Utara

HASIL DAN PEMBAHASAN

Dari penelitian yang telah dilakukan, diperoleh hasil bahwa pemberian
kadar blotong dalam komposisi pembuatan batako memberikan pengaruh terhadap
ukuran, kuat tekan dan absorbsi batako. Hal ini dapat dilihat pada tabel berikut
ini :
Tabel 6. Tabel data hasil penelitian
Panjang Lebar
Perlakuan
(m)
(m)
0.04
0.01
A0
0.04
0.01
A1
0.04
0.01
A2
0.04
0.01
A3

Tinggi
(m)
0.18
0.17
0.16
0.15

Luas
Alas (m2)
0.04
0.04
0.04
0.04

Kuat Tekan
(MPa)
2.09
4.70
2.32
1.93

Absorbsi
(%)
15.2
7.4
14.6
17.5

Dari Tabel 6 dapat dilihat bahwa nilai kuat tekan yang paling besar
terdapat pada A1, yaitusebesar 4.70 MPa dan nilai kuat tekan terendah terdapat
pada A3, yaitu sebesar1.93 MPa. Nilai absorbsi yang terbesar terdapat pada A3,

sebesar17.4% dan nilai absorbsi yang terendah terdapat pada A1,yaitusebesar7.4%.
Batako yang memiliki ukuran paling tinggi terdapat pada A0 yaitu sebesar 0.18 m
dan batako yang memiliki ukuran paling pendek terdapat pada A3 yaitu sebesar
0.15 m. Batako A0 merupakan batakon buatan pabrik tanpa adanya campuran
blotong yang akan menjadi pembanding terhadap batako lainnya.
Hasil analisa statistik pemberian kadar blotong terhadap masing-masing
parameter yang diamati dapat dilihat pada uraian berikut.
Ukuran
Dari analisis sidik ragam (Lampiran 2) dapat dilihat bahwa penambahan
kadar blotong memberikan pengaruh nyata terhadap ukuran batako. Hasil

19
Universitas Sumatera Utara

20

pengujian menggunakan DMRT (Duncan Multiple Range Test) menunjukkan
pengaruh penambahan kadar blotong terhadap ukuran batako untuk tiap perlakuan
dapat dilihat pada tabel 7 berikut :
Tabel 7. Uji DMRT pengaruh penambahan blotong tebu terhadap ukuran batako
DMRT
Notasi
Jarak
Perlakuan
Rataan
0,05
0,01
0,05
0,01
2
3

-

-

0.011533
0.011953

0.017476
0.018129

A3
A2
A1

0.146
0.163
0.173

A
B
B

A
AB
B

Keterangan : Notasi huruf yang berbeda pada kolom yang sama menunjukan perlakuan
memberikan pengaruh yang berbeda nyata pada taraf 5% dan berbeda sangat
nyata pada taraf 1%

Dari Tabel 7 dapat dilihat bahwa setiap perlakuan memiliki perbedaan
yang sangat nyata terhadap perlakuan lainnya. Perlakuan A3 berbeda sangat nyata
terhadap perlakuan A2dan A1, sedangkan perlakuan A2 berbeda tidak

nyata

terhadap perlakuan kadar blotong A1.
Hubungan antara perlakuan pemberian kadar blotong dan ukuran batako

Ukuran (m)

dapat dilihat pada Gambar 1 berikut :
0,2
0,18
0,16
0,14
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0

ŷ = -0.001x + 0.178
r = 0.979

0

5

10

15
20
Kadar blotong (%)

25

30

Gambar 1. Pengaruh penambahan blotong tebu terhadap ukuran
Dari Gambar 1 diatas dapat dilihat bahwa semakin tinggi persentase
pemberian blotong terhadap batako maka semakin rendah tingkat ukuran
batako.Hal ini disebabkan karena blotong memiliki masa jenis yang lebih ringan

Universitas Sumatera Utara

21

dibandingkan dengan semen dan pasir sehingga mengakibatkan ukuran batako
yang berbeda tiap perlakuannya. Ukuran partikel blotong yang lebih kecil dari
semen dan pasir sehingga ketika mengalami penekanan, campuran batako dengan
kadar blotong akan mengalami penurunan ukuran.
Berdasarkan standar ukuran batako (Lampiran 1) dapat dikatakan bahwa
batako hasil penelitian ini dapat dikategorikan dalam batako jenis D dengan
ukuran 10 x 20 x 40 cm3 tidak berlubang.
Jika dibandingkan dengan batako buatan pabrik (A0) tanpa adanya
penambahan kadar blotong yang memiliki ukuran tertinggi yaitu sebesar 0.18
meter, maka batako dengan kadar pemberian blotong sebanyak 5% (A1) memiliki
ukuran batako yang mendekati ukuran batako buatan pabrik tersebut yaitu sebesar
0.17 meter. Ini menunjukkan bahwa batako buatan pabrik memiliki ukuran yang
mencapai standar ukuran pada umumnya.
Kuat Tekan
Dari analisis sidik ragam (Lampiran 3) dapat dilihat bahwa penambahan
kadar blotong memberikan pengaruh sangat nyata terhadap nilai kuat tekan
batako. Hasil pengujian menggunakan DMRT (Duncan Multiple Range Test)
menunjukkan pengaruh penambahan kadar blotong terhadap nilai kuat tekan
batako untuk tiap perlakuan dapat dilihat pada tabel 8 berikut.

Universitas Sumatera Utara

22

Tabel 8. Uji DMRT pengaruh penambahan blotong tebu terhadap nilai kuat tekan (MPa)
DMRT
Notasi
Jarak
Perlakuan
Rataan
0,05
0,01
0,05
0,01
2
3

-

-

1.303964
1.351449

1.97592
2.04978

A3
A2
A1

a
a
b

1.76
2.32
4.7

A
A
B

Keterangan : Notasi huruf yang berbeda pada kolom yang sama menunjukan perlakuan
memberikan pengaruh yang berbeda nyata pada taraf 5% dan berbeda sangat
nyata pada taraf 1%

Dari Tabel 8 dapat dilihat bahwa setiap perlakuan memiliki perbedaan
yang sangat nyata terhadap perlakuan lainnya. Perlakuan A3 berbeda tidak nyata
terhadap perlakuan A2,sedangkan perlakuan A1 berbeda sangat nyata terhadap
perlakuan A2 dan A3
Hubungan antara perlakuan pemberian kadar blotong dan nilai kuat tekan
dapat dilihat pada Gambar 2 berikut :

5
4,5

ŷ = -0.047x + 3.298
r = 0.165

4
3,5
Kuat tekan (MPa)

3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0

5

10

15

20

25

30

Kadar blotong (%)

Gambar 2. Pengaruh penambahan blotong tebu terhadap kuat tekan
Dari Gambar 2 diatas dapat dilihat bahwasemakin tinggi persentase
blotong pada campuran bahan baku batako makasemakin rendah nilai kuat tekan
batako. Hal ini diduga karena blotong memiliki kandungan silika yang kecil
sehingga belum cukup untuk menambah nilai kuat tekan batako sesuai dengan

Universitas Sumatera Utara

23

literature Muhsin (2011) yang mengatakan bahwa blotong memiliki komposisi
yang terdiri dari serat, wax, flat kasar, protein kasar, Si02, CaO, P2O5, MgO.
Kandungan Si02 (silika) dalam blotong hanya sebesar 9-10% saja.Ini jumlah yang
sangat kecil sehingga penambahan jumlah blotong belum cukup membuat kuat
tekan batako meningkat.
Menurut Darmono (2006), agar didapat mutu batako yang memenuhi
syarat SNI banyak faktor yang mempengaruhi. Faktor yang mempengaruhi mutu
batako bergantung pada faktor air semen (fas), umur batako, kepadatan batako,
bentuk dan tekstur batuan dan ukuran agregat lain-lain.Faktor air semen adalah
perbandingan antara berat air dan berat semen dalam campuran adukan
semen.Mutu batako bertambah tinggi dengan bertambahnya umur batako dan
umur 28 hari adalah ukuran standar pada kekuatan batako.Kekuatan batako juga
dipengaruhi oleh tingkat kepadatannya.Dalam pembuatan batako diusahakan
campuran dibuat sepadat mungkin.
Berdasarkan SNI-3-0349-1989

(Tabel 5) batako hasil penelitian ini

termasuk dalam kategori mutu III dan IV. Dengan kuat tekan pada kategori mutu
III sebesar 4.70 MPa dan kuat tekan pada kategori mutu IV sebesar 2.32 MPa.
Jika dibandingkan dengan batako buatan pabrik (A0) tanpa adanya
campuran blotong yang memiliki nilai kuat tekan sebesar 2.09 MPa, maka batako
dengan persentase pemberian blotong sebesar 5% memiliki nilai kuat tekan yang
lebih baik yaitu sebesar 4.70 MPa. Ini menunjukkan bahwa batako dengan
persentase pemberian blotong sebesar 5% memiliki nilai kuat tekan yang lebih
baik dibandingkan dengan batako buatan pabrik.

Universitas Sumatera Utara

24

Absorbsi
Dari analisis sidik ragam (Lampiran 4) dapat dilihat bahwa penambahan
kadar blotong memberikan pengaruh nyata terhadap nilai absorbsi batako. Hasil
pengujian menggunakan DMRT (Duncan Multiple Range Test) menunjukkan
pengaruh penambahan kadar blotong terhadap nilai kuat tekan batako untuk tiap
perlakuan dapat dilihat pada tabel 9 berikut :
Tabel 9. Uji DMRT pengaruh penambahan blotong tebu terhadap nilai absorbsi (%)
DMRT
Notasi
Jarak
Perlakuan
Rataan
0,05
0,01
0,05
0,01
2
3

-

-

4.626429
4.794906

7.010511
7.272586

A1
A2
A3

7.4
14.6
15.2

a
b
b

A
B
B

Keterangan : Notasi huruf yang berbeda pada kolom yang sama menunjukan perlakuan
memberikan pengaruh yang berbeda nyata pada taraf 5% dan berbeda sangat
nyata pada taraf 1%

Dari Tabel 9 dapat dilihat bahwa setiap perlakuan memiliki perbedaan
yang sangat nyata terhadap perlakuan lainnya. Perlakuan A1 berbeda sangat nyata
terhadap perlakuan A2 dan A3sedangkan perlakuan A2 berbeda tidak nyata
terhadap perlakuan kadar blotong A3.
Hubungan antara perlakuan pemberian kadar blotong dan nilai absorbsi
dapat dilihat pada Gambar 3 berikut :

Universitas Sumatera Utara

Absorbsi (%)

25

20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0

ŷ = 0.208x + 11.30
r = 0.283

0

5

10

15
20
Kadar blotong (%)

25

30

Gambar 3. Hubunganpenambahan blotong tebu terhadap nilai absorbsi
Dari Gambar 3 diatas dapat dilihat bahwasemakin tinggi persentase
blotong pada campuran bahan baku batako maka semakin rendah nilai
absorbsinya. Hal ini diduga karena kandungan-kandungan dalam blotong seperti
kalsium, kalium dan posphat mempengaruhi kemampuan batako dalam menyerap
air.Menurut Leovici (2012) blotong mempunyai kemampuan menyerap dan
menahan air yang cukup besar dikarenakan kandungan organik dalam blotong
kering seperti kalsium, kalium dan phospat.Oleh karena itu semakin tinggi
kandungan organik blotong dalam batako, semakin tinggi pula tingkat penyerapan
airnya, begitu pula sebaliknya.
Berdasarkan SNI 03- 2113-2000 penyerapan air maksimal pada batako
adalah sebesar 25 %. Sehingga apabila hasil penelitian dibandingkan dengan
ketentuan SNI maka batako ini dikatakan memenuhi syarat kelayakan.
Untuk nilai absorbsi batako semakin kecil kemampuan batako menyerap
air maka semakin baik kualitas batako tersebut. Batako buatan pabrik pada
perlakuan A0 memiliki absorbsi sebesar 15.2% dan dari hasil penelitian absorbsi
terbaik diperoleh pada perlakuan A1 dengan nilai 7.4 %. Ini membuktikan bahwa

Universitas Sumatera Utara

26

batako pada perlakuan A1 memiliki nilai absorbsi yang lebih baik dibandingkan
dengan batako buatan pabrik.
Analisis biaya
Analisis biaya dilakukan untuk mengetahui besar biaya yang telah
dikeluakan untuk memproduksi batako.Dari hasil penelitian yang dilakukan,
diperoleh biaya produksi batako yang digunakan dapat dilihat dalam Tabel 10 dan
perhitungannya terdapat pada Lampiran 7.

Tabel 10. Biaya produksi
Perlakuan
A0
A1
A2
A3

Biaya Produksi
(Rp)
78.000
71.040
66.720
62.400

Pnurunan biaya produksi
(%)
8.4
14.4
20

Dari Tabel 10 dapat dilihat perbedaan biaya produksi tiap perlakuan. Biaya
produksi tanpa menggunakan tambahan limbah blotong sebesar Rp.78.000.
sedangkan menggunakan limbah blotong tebu sebanyak 5% sebesar Rp.71.040.
Hal ini menunjukkan adanya penurunan biaya produksi sebesar Rp.6.960 atau
sebanyak 8,4%. Jika menggunakan tambahan blotong sebanyak 15% biaya
produksi menurun sebesar Rp.11.280 atau sebanyak 14,4%. Jika menggunakan
tambahan blotong tebu sebanyak 25% akan menurunkan biaya produksi sebesar
Rp.15.600 atau sebanyak 20%. Terjadinya penurunan biaya produksi karena
adanya pengurangan dalam penggunaan semen, tergantung pada masing-masing
taraf pemberian limbah pada batako tersebut.

Universitas Sumatera Utara

KESIMPULAN DAN SARAN

Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan diperoleh kesimpulan
sebagai berikut :
1. Penambahan limbah blotong tebu sebagai bahan pengganti semen dalam
pembuatan batako berpengaruh sangat nyata terhadap kuat tekan dan daya
absorbsi air pada batako.
2. Kuat tekan tertinggi didapat pada pemberian kadar blotong sebanyak
5%sebesar 4,70 MPa dan kuat tekan terendah didapat pada pemberian
kadar blotong sebanyak 25% sebesar 1.93 MPa.
3. Absorbsi tertinggi didapat pada pemberian kadar blotong 25% sebanyak
yaitu sebesar 17,4% dan absorbsi terendah didapat pada pemberian kadar
blotong sebanyak 5% yaitu sebesar 7,4%.
4. Biaya produksi pada pemberian kadar blotong 5% mengalami penurunan
sebesar Rp. 6.960 atau penurunan biaya produksi sebanyak 8,4%, pada
pemberian 15% sebesar Rp. 11.280 atau penurunan biaya produksi
sebanyak 14,4% dan pada pemberian 25%sebesar Rp.15.600 atau
penurunan biaya produksi sebanyak 20%.

27
Universitas Sumatera Utara

28

Saran
1. Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut dengan menggunakan peralatan
yang lebih efektif.
2. Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut dengan menggunakan kadar blotong
yang lebih besar

Universitas Sumatera Utara

TINJAUAN PUSTAKA
Tebu
Tanaman tebu tumbuh di daerah tropika dan subtropika sampai batas garis
isoterm 20oC yaitu antara 19oLU – 35oLS. Kondisi tanah yang baik bagi tanaman
tebuadalah yang tidak terlalu kering dan tidak terlalu basah, selain itu akar
tanaman tebu sangat sensitif terhadap kekurangan udara dalam tanah sehingga
pengairan dan drainase harus sangat diperhatikan. Drainase yang baik dengan
kedalaman sekitar 1 meter memberikan peluang akar tanaman menyerap air dan
unsur hara pada lapisan yang lebih dalam sehingga pertumbuhan tanaman pada
musim kemarau tidak terganggu (Indrawanto, dkk, 2010).
Adapun sistematika tanaman tebu adalah sebagai berikut :
Kingdom

: Plantae (Tumbuhan)

Subkingdom

: Tracheobionta (Tumbuhan berpembuluh)

Super Divisi

: Spermatophyta (Menghasilkan biji)

Divisi

: Magnoliophyta (Tumbuhan berbunga)

Kelas

: Liliopsida (berkeping satu / monokotil)

Sub Kelas

: Commelinidae

Ordo

: Poales

Family

: Poaceae (suku rumput-rumputan)

Genus

: Saccharum

Spesies

: Saccharum offinarum L.

(Dinas Pertanian,2010).

5
Universitas Sumatera Utara

6

Tebu termasuk tanaman perdu, sering pula digolongkan ke dalam bangsa
rumput. Batang tebu berdiri lurus, terdiri atas ruas ruas yang dibatasi dengan
buku-buku. Pada setiap buku terdapat mata tunas. Besar batang tebu antara 3
sampai 4 cm diukur dari garis tengah. Tinggi batang tebu 2 sampai 5 meter dan
tidak bercabang. Mata tunas bawah yang ada di dalam tanah tumbuh keluar
membentuk rumpun. Akar tebu termasuk akar serabut tidak panjang, buah tebu
seperti padi-padian bijinya hanya satu lembaga, besarnya sepertiga dari panjang
biji.Jenis tebu itu ada dua macam, yaitu saccharum offinarum dan saccnarum
spontaneum.Namun ahli-ahli pertanian telah berusaha mengawinkan kedua jenis
itu dan hasilnya cukup baik (Munir, 1983).
Batang tanaman tebu yang masih segar hampir seluruhnya (99%) tersusun
atas unsur-unsur karbon (C), hidrogen (H), dan oksigen (O). Dari sejumlah itu,
kira-kira diantaranya dalam bentuk air (H2O), dan 25% sisanya dalam bentuk
bahan kering. Analisa dari bahan tebu siap-giling (millable stalks) menunjukkan
bahwa kandungan bahan bukan C-H-O tersebut terdiri atas silika (± 40%), kalium
(±22%), fosfat (± 7%), kalsium (± 6%), oksida besi, alumina, dan belerang
(masing-masing ± 4–5%), sedang sisanya terdiri atas natrium, magnesium,
mangan, khlor, dan sebagainya (Adikoesoemo dan Baktir, 2005).
Pada penggilingan batang tebu menjadi gula menghasilkan beberapa
limbah padat diantaranya bagas dan blotong. Bagas atau ampas tebu merupakan
sisa penggilingan dan pemerahan tebu berupa serpihan lembut serabut batang tebu
yang diperoleh dalam jumlah besar. Rendemen bagas mencapai sekitar 30-40%
dari

jumlah

bobot

tebu

yang

masuk

ke

penggilingan.

Sedangkan

Universitas Sumatera Utara

7

blotongdihasilkan dari proses pemurnian nira dengan jumlah sekitar 3,8% dari
bobot tebu (Ismayana, 2012).
Blotong
Pada pemprosesan gula dari tebu menghasilkan limbah atau hasil samping,
antara lain ampas, blotong dan tetes. Ampas berasal dari tebu yang digiling dan
digunakan sebagai bahan bakar ketel uap. Blotong atau filter cake adalah endapan
dari nira kotor yang ditapis di rotary vacuum filter, sedangkan tetes merupakan
sisa sirup terakhir dari masakan yang telah dipisahkan gulanya melalui kristalisasi
berulangkali sehingga tidak mungkin lagi menghasilkan kristal. Blotong dari PG
Sulfitasi rata-rata berkadar air 67% dan kadar pol 3% (Sinaga dan Susanto, 2010).
Blotong (filter press mud) merupakan limbah yang bermasalah bagi pabrik
gula dan masyarakat karena blotong yang basah menimbulkan bau busuk. Oleh
karena itu, apabila blotong dapat dimanfaatkan akan mengurangi pencemaran
lingkungan. Secara umum bentuk dari blotong berupa serpihan serat-serat tebu
yang mempunyai komposisi humus, N-total,C/N, PI05, KIO, CaO dan MgO,
cukup baik untuk dijadikan bahan pupuk organik (Sinaga dan Susanto, 2010).
Tabel 1.Komposisi Kimia Blotong Kering
Unsur
Nitrogen (N)
Posphat (P)
Kalium (K)
Kalsium (Ca)
Sulfat (SO3)
Ampas tebu (bagasse)
Kalor bakar

Kadar Kandungan
1,4 %
3,03 %
0,7 %
16,2 %
6,42 %
64,00 %
3,319 kkal / kg

Blotong adalah limbah pabrik gula yang bersifat padat dan hangat.
Blotong belum dimanfaatkan secara maksimal, ini terbukti pada pabrik gula hanya
dibuang dan penduduk dipersilahkan mengambil secara bebas. Masyarakat

Universitas Sumatera Utara

8

memanfaatkan blotong sebagai bahan timbunan atau pemanfaatan blotong untuk
urug tanah dan pupuk tanaman. Blotong mempunyai sifat padat, berserat dan
mengandung sedikit tetes tebu. Tetes tebu ini yang mengakibatkan blotong
bersifat lekat sehingga dapat diasumsikan blotong mampu sebagai bahan tambah
batu bata (Marwayudhi, 2013).
Batako
Batako adalah salah satu bahan bangunan yang berupa batu-batuan yang
pengerasannya tidak dibakar dengan bahan pembentuk yang berupa campuran
pasir, semen, air dan dalam pembuatannya dapat ditambahkan dengan bahan lain
sebagai bahan pengisi antara campuran tersebut (additive). Kemudian dicetak
melalui proses pemadatan sehingga menjadi bentuk balok-balok dengan ukuran
tertentu dan dimana proses pengerasannya tanpa melalui proses pembakaran serta
dalam pemeliharaannya ditempatkan dalam tempat yang lembab atau tidak
terkena sinar matahari langsung atau hujan, tetapi dalam pembuatannya dicetak
sedemikian rupa hingga memenuhi syarat dan dapat digunakan sebagai bahan
pasangan dinding (Lubis, 2010).
Batako ringan (aerated concrete) sering juga disebut batako berpori dibuat
dari campuran: semen, pasir dan sludge. Campuran batako kemudian dicetak dan
dikeringkan secara alami, dengan waktu pengeringan (agieng) selama: 7, 14, 21
dan 28 hari. Adapun karakteristik batako yang diukur meliputi: densitas,
penyerapan air, kuat tekan, kuat patah, kuat tarik, daya redam suara, dan analisa
mikrostrukturnya dengan menggunakan Scanning Electron Microscope(SEM)
(Sihombing, 2009).

Universitas Sumatera Utara

9

Batako yang selama ini kita kenal adalah jenis batako yang terbuat dari
bahanPortland Cement(PC) yang lebih dikenal dengan semen dan bahan pengisi
berupa agregat halus (pasir) dan air. Dimensi batako pada umumnya adalah
panjang 35 cm, lebar 15 cm, dan tebal 10 cm. Campuran ini mempunyai beberapa
komposisi tergantung dari mutu berapa yang diinginkan. Semakin banyak
kandungan semen, maka mutu akan semakin baik (Marsudi, 2010).
Ada beberapa keuntungan dan kerugian dalam menggunakan batako sebagai
bahan pengganti batu bata. Diantara keuntungan yang diperoleh adalah :
1. Tiap m2 pasangan tembok, membutuhkan lebih sedikit batako jika dengan
menggunakan batu bata, berarti secara kuantitatif terdapat suatu
pengurangan.
2. Pembuatan mudah dan ukuran dapat dibuat sama.
3. Ukurannya besar, sehingga waktu dan ongkos pemasangan juga lebih
hemat.
4. Khusus jenis yang berlubang, dapat berfungsi sebagai isolasi udara.
5. Apabila pengerjaan rapi, tidak perlu diplester.
6. Lebih mudah dipotong untuk sambungan tertentu yang membutuhkan
potongan.
7. Sebelum pemakaian tidak perlu direndam air.
Sedangkan kerugian pemakaian batako adalah sebagai berikut:
1. Karena proses pengerasannya butuh waktu yang cukup lama (± 3minggu),
maka butuh waktu lama untuk membuatnya sebelum memakainya
2. Bila diinginkan lebih cepat membantu/mengeras perlu ditambah dengan
semen, sehingga menambah biaya pembuatan.

Universitas Sumatera Utara

10

3. Mengingat ukurannya yang besar dan proses pengerasannya cukup lama
mengakibatkanpada saat pengangkutan banyak terjadi batako pecah.
(Lubis, 2010).
Semen
Semen adalah bahan yang mempunyai sifat adhesif dan kohesif digunakan
sebagai bahan pengikat (bonding material) yang dipakai bersama batu
kerikil,pasir dan air. Semen akan mengikat butir-butir agregat halus (halus dan
kasar) setelah diberi air dan selanjutnya akan mengeras menjadi suatu massa yang
padat. Semen yang digunakan sebagai bahan struktur harus mempunyai kualitas
yang

sesuai dengan ketepatan agar berfungsi secara efektif. Pemeriksaan

dilakukan terhadap yang masih berupa bentuk kering, pasta semen yang telah
keras dan beton dibuat darinya.
Sifat kimia yang perlu mendapat perhatian adalah kesegaran semen itu
sendiri. Semakin sedikit kehilangan berat berarti semakin baik kesegaran semen.
Dalam keadaan normal kehilangan berat sekitar 2% dan maksimum kehilangan
yang diijinkan 3%. Kehilangan berat terjadi karena adanya kelembaban dan
karbondioksida dalam bentuk kapur bebas atau magnesium yang menguap
(Lubis, 2010).
Tabel 2. Presentase komposisi semen portland
Komposisi dalam Persen (%)
Tipe
Ca3 Ca2 Ca3Al2 4CaO.Al2O3. CaSO4
O6
Fe2O3
SiO5 SiO4
Semen Penggunaan
49
25
12
8
2,9
Umum
Semen pengeras
46
29
6
12
2,8
pada panas sedang
Semen berkekuatan
56
15
12
8
3,9
tinggi awal
Semen panas rendah
30
46
5
13
2,9
Semen tahan sulfat
43
36
4
12
2,7

CaO

MgO

0,8

2,4

0,6

3

1,4

2,6

0,3
0,4

2,7
1,6

Universitas Sumatera Utara

11

Pasir
Pasir merupakan bahan pengisi yang digunakan dengan semen untuk
membuat adukan. Selain itu juga pasir berpengaruh terhadap sifat tahan susut,
keretakan dan kekerasan pada batako atau produk bahan bangunan campuran
semen lainnya. Pasir yang digunakan untuk pembuatan batako harus bermutu baik
yaitu pasir yang bebas dari lumpur, tanah liat, zat organik, garam florida dan
garam sulfat. Selain itu juga pasir harus bersifat keras, kekal dan mempunyai
susunan butir (gradasi) yang baik (Lubis, 2010).
Tabel 3. Komposisi pasir
Komponen penyusun
SiO3
Al2O3
Debu

Presentase (%)
96
3
1

Air
Air yang digunakan sebagai bahan campuran bahan bangunan, harus
berupa

air

bersih

dan

tidak

mengandung

bahan-bahan

yang

dapat

menurunkankualitas beton. Persyaratan air yang digunakan sebagai campuran
bahan bangunan adalah sebagai berikut:
a) Air untuk pembuatan dan perawatan beton tidak boleh mengandung
minyak, asam alkali, garam-garam, bahan-bahan organik atau bahan lain
yang dapat merusak daripada beton.
b) Apabila dipandang perlu maka contoh air dapat dibawa ke Laboratorium
Penyelidikan Bahan untuk mendapatkan pengujian sebagaimana yang
dipersyaratkan.

Universitas Sumatera Utara

12

c) Jumlah air yang digunakan adukan beton dapat ditentukan dengan ukuran
berat dan harus dilakukan setepat-tepatnya.
(Lubis, 2010).
Karakteristik Batako
Ukuran dan jenis batako/bata cetak bermacam-macam sesuai dengan
kebutuhan. Ukuran batako yang standar adalah:
(1) Type A
Ukuran 20 x 20 x 40 cm3 berlubang untuk tembok/dinding pemikul beban
dengan tebal 20 cm.
(2) Type B
Ukuran 20 x 20 x 40 cm3 berlubang untuk tembok/dinding tebal 20 cm
sebagai penutup atap pada sudut-sudut dan pertemuan-pertemuan.
(3) Type C
Ukuran 10 x 20 x 40 cm3berlubang, digunakan sebagai dinding pengisi dengan
tebal 20 cm.
(4) Type D
Ukuran 10 x 20 x 40 cm3 berlubang, digunakan sebagai dinding
pengisi/pemisah dengan tebal 20 cm.
(5) Type E
Ukuran 10 x 20 x 40 cm3 tidak berlubang untuk tembok-tembok setebal 10
cm, juga dipergunakan sebagai dinding pengisi atau pemikul sebagai
hubungan sudut-sudut dan pertemuan.

Universitas Sumatera Utara

13

(6) Type F
Ukuran 8 x 20 x 40 cm3 tidak berlubang, digunakan sebagai dinding pengisi
dengan tebal 20 cm.
(Lubis, 2010).
Persyaratan batako menurut PUBI (1982) pada pasal 6 antara lain:
- Permukaan batako harus mulus
- Kadar air 25-35% dari berat
- Memiliki kuat tekan antar 2-7 N/mm2
- Sisi-sisi batako harus tegak lurus satu dengan yang lainnya dan tidak mudah
direpihkan dengan tangan.
(Damaris,dkk, 2011).
Tabel 4. Syarat fisis batako mengacu SK. SNI 03-0349-1989
Tingkat mutu bata
beton Pejal
No
Syarat fisis
Satuan
I
II
III IV
Kuat tekan bruto kg/cm2 100 70 40 25
1
rata-rata min
2 Kuat tekan bruto kg/cm2 90
65 35 21
masing-masing
benda uji min.
3
Penyerapan air
%
25
35
rata-rata, maks.

Tingkat mutu bata beton
berlubang
I
II
III
IV
70
50
35
20
65

45

30

17

25

35

-

-

Pengujian Batako
Uji Tekan Batako
Kuat tekan batako adalah kekuatan yang dihasilkan dari pengujian tekan
oleh mesin uji tekan yang merupakan beban tekan keseluruhan pada waktu benda
uji pecah dibagi dengan ukuran luas nominal batako atau besarnya beban
persatuan luas. Sifat agregat yang paling berpengaruh pada terhadap kekuatan
beton adalah kekasaran permukaan dan ukuran maksimumnya. Jumlah semen

Universitas Sumatera Utara

14

dapat menentukan kuat tekan dari batako, tetapi banyaknya jumlah semen yang
dimaksudkan untuk meningkatkan kuat tekan batako harus diperhatikan nilai
faktor air semen yang dihasilkan oleh adukan beton tersebut (Lubis, 2010).
Kuat tekan suatu material didefinisikan sebagai kemampuan material
dalam menahan beban atau gaya mekanis sampai terjadinya kegagalan (failure).
Persamaan untuk pengujian kuat tekan dengan menggunakanUniversal Testing
Machine adalah sebagai berikut:
F=

P
A

………………………………(2)

Dimana :
F

= Beban maksimum (N).

A

= Luas bidang permukaan (m2) = 4π(d)2

d

= diameter silinder (m).

(Hutasoit, 2010).
Tabel 5. Persyaratan kuat tekan batako
Mutu
I
II
III
IV

Kuat tekan minimum (MPa)
9,7
6,7
3,7
2

Absorbsi
Dalam pengujian penyerapan air, dipakai 3 (tiga) buah benda uji setiap
variasi percobaan dalam keadaan utuh dengan peralatan sebagai berikut (SNI 032113-2000):
a. Timbangan dengan ketelitian sampai 0,5% dari berat contoh uji.
b. Dapur pengering yang dapat mencapai suhu 105 ± 5° C.

Universitas Sumatera Utara

15

Benda uji seutuhnya direndam dalam air bersih yang bersuhu ruangan
selama 24 jam. Kemudian benda uji diangkat dari rendaman, dan air sisanya
dibiarkan meniris kurang lebih 1 menit, lalu permukaan benda uji diseka dengan
kain lembab, agar air yang berlebihan yang masih melekat dibidang permukaan
benda uji terserap kain lembab itu. Benda uji kemudian ditimbang (A). Setelah itu
benda uji dikeringkan di dalam dapur pengering suhu pada 105 ± 5 °C sampai
beratnya pada 2 kali penimbangan tidak berbeda lebih dari 0,2% dari
penimbangan yang terdahulu (B). Selisih penimbangan dalam keadaan basah (A)
dan dalam keadaan kering (B) adalah jumlah penyerapan air, dan harus dihitung
berdasarkan prosen benda uji kering (Lubis, 2010).
Untuk mengetahui besarnya penyerapan air dihitung dengan menggunakan
persamaan sebagai berikut (Simbolon, 2008):
WA =

�� −��
��

x 100%

…………………......(3)

Dimana:
WA = Water Absorption (%)

�� = massa benda dalam kondisi kering (kilogram)

�� = massa benda dalam kondisi saturasi/jenuh (kilogram).

Universitas Sumatera Utara

PENDAHULUAN

Latar Belakang
Perkembangan industri yang sangat pesat secara universal, di samping
menghasilkan

produk

yang

mempengaruhi

perekonomian

global

juga

menghasilkan produk samping yang sangat mempengaruhi keseimbangan
lingkungan.Di dalam kurun waktu seperempat abad terakhir, pengaruh industri
terhadap lingkungan tidak hanya berasal dari produk sampingnya, tetapi produk
industri itu sendiri telah berkembang sedemikian pesatnya sehingga menjadi
limbah pengganggu lingkungan (Wiryowidagto, 1994).
Menurut Undang-undang Republik Indonesia (UU RI) No. 32 Tahun 2009
tentang Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup (PPLH), definisi
limbah adalah sisa suatu usaha dan/atau kegiatan. Definisi secara umum, limbah
adalah bahan sisa atau buangan yang dihasilkan dari suatu kegiatan dan
prosesproduksi, baik pada skala rumahtangga, industri, pertambangan, dan
sebagainya. Bentuk limbah tersebut dapat berupa gas dan debu, cair atau padat.Di
antara berbagai jenis limbah ini ada yang bersifat beracun atau berbahaya dan
dikenal sebagai Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (Limbah B3).
Semakin meningkat kegiatan manusia, semakin banyak pula limbah yang
dihasilkan. Oleh karena itu, perlu peraturan yang mengikat secara hukum terkait
dengan limbah dan pengelolaannya. UU No 32 Tahun 2009 sudah memuat aturan
segala sesuatu yang terkait limbah tersebut. Aturan itu menyangkut apa yang
diperbolehkan, dilarang dan sanksi hukumnya. UU no 32/2009 inimerupakan
penyempurnaan dari UU sebelumnya yaitu UU No 23 Tahun 1997 tentang

1
Universitas Sumatera Utara

2

Pengelolaan Lingkungan Hidup dan UU No 4 Tahun 1982 tentang Ketentuanketentuan Pokok Pengelolaan Lingkungan Hidup. Disamping itu, sudah ada UU
yang lebih khusus lagi yaitu UU no 18 tahun 2008 tentang Pengelolaan Sampah
(Soenarno, 2011).
Salah satu segi positif dari sistem tanam paksa (1830-1970) adalah
perkembangan industri gula yang cepat sekali di Indonesia. Terlepas dari beban
penderitaan yang dipikul oleh rakyat, selama kira-kira empat puluh tahun,
produksi gula di Indonesia meningkat dari kurang dari 25.000 pikul per tahun
menjadi lebih dari 225.000 pikul per tahun. Pada penutup abad ke 19, produksi
gula di Indonesia telah mencapai 900.000 pikul lebih. Menjelang tahun 1980,
jumlah pabrik gula di Indonesia ada sebanyak 61 buah, 5 buah diantaranya di luar
Jawa. Luas areal perkebunan tebu pada waktu itu sudah mencapai ±100.000
hektar dengan produksi tahunan rata-rata sebesar 0,8 juta ton.
Dengan semakin berkembangnya sistem TRI berdasarkan Instruksi
Presiden nomor 9/1975 yang pelaksanaannya diatur dengan SK. Menteri Pertanian
nomor 022/Badan Pengendali Bimas/1975, maka sampai saat ini luas areal
perkebunan tebu telah mencapai hampir 250.000 hektar dengan produksi rata-rata
tahunan sebesar 1,6 juta ton (Adikoesoemo dan Baktir, 2005).
Pabrik gula merupakan salah satu industri yang menghasilkan limbah, baik
limbah padat, gas, maupun limbah cair. Limbah yang dihasilkan oleh pabrik gula
ini menjadi salah satu permasalahan karena dapat memberikan dampak negatif
terhadap lingkungan. Dibandingkan dengan limbah padat dan gas, limbah cair
lebih menjadi sorotan karena limbah cair ini akan dibuang ke sungai yang airnya
sering dimanfaatkan oleh masyarakat. Limbah yang dihasilkan dari proses

Universitas Sumatera Utara

3

produksi gula kristal dibagi menjadi limbah padat (abu, blotong, dan ampas),
limbah cair (limbah cair berat dan limbah cair ringan), dan gas (gas dari
pembakaran listrik dan dari genset listrik). Setiap jenis limbah ini ditangani
dengan cara yang berbeda (Vilandri, 2010).
Blotong merupakan salah satu limbah padat yang berasal dari Pabrik Gula.
Limbah ini berasal dari unit proses pemurnian nira, tepatnya pada penapisan nira
dengan proses sulfasi. Pengolahan limbah blotong selama ini kurang mendapat
perhatian sehingga pemanfaatannya dapat menimbulkan pencemaran lingkungan.
Pada umumnya blotong digunakan untuk bahan bakar, dari pembakaran tersebut
masih mengandung gas-gas berbahaya karena blotong dari proses sulfitasi masih
mengandung belerang (Elykurniati, 2009).
Bahan utama pada pembuatan batako yaitu semen, pasir dan air. Dapat
juga menggunakan bahan tambahan lain untuk mengurangi pemakaian semen
sebagai campurannya, seperti blotong tebu. Blotong tebu merupakan limbah dari
hasil pemurnian nira tebu.
Dalam proses pengolahan tebu menjadi gula menghasilkan limbah padat,
limbah cair dan limbah gas. Limbah padat berupa blotong dan ampas tebu.Limbah
blotong

dihasilkan

dari

pemurnian

gula,

ampas

dihasilkan

dari

pengepresan.Limbah padat lainnya yaitu abu ketel yang berasal dari pembakaran
ampas abu ketel di ketel uap (boiler). Blotong inilah yang akan digunakan sebagai
bahan tambahan pada pembuatan batako.
Dari uraian diatas perlu dilakukan penelitian dengan judul “Pembuatan
Batako dengan Menggunakan Bahan Baku Blotong Tebu” yang diharapkan dapat

Universitas Sumatera Utara

4

mengurangi limbah blotong yang dihasilkan oleh pabrik gula dan batako blotong
tebu dapat bersaing di pasaran.
Tujuan Penelitian
Penelitian ini bertujuan untuk membuat batako dari limbah blotong tebu
dan pemberian kadar blotong pada batako terhadap tekstur, kuat tekan dan daya
serap air.
Kegunaan Penelitian
1. Bagi penulis yaitu sebagai bahan untuk menyusun skripsi yang
merupakansyarat untuk dapat menyelesaikan pendidikan di Program Studi
Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara.
2. Bagi mahasiswa, sebagai informasi pendukung untuk melakukan
penelitian lebih lanjut mengenai batako dengan bahan baku limbah blotong
tebu.
3. Bagi masyarakat, untuk membantu masyarakat dalam pengembangan dan
pengolahan batako dengan memanfaatkan limbah industri.

Universitas Sumatera Utara

ABSTRAK
ANDRI FERNANDO PAKPAHAN : Pemanfaatan Blotong Tebu Untuk
Mengurangi Pemakaian Semen Pada Pembuatan Batako. Dibimbing oleh AINUN
ROHANAH dan SULASTRI PANGGABEAN.
Pemanfaatan limbah blotong tebu dalam pembuatan batako ini bertujuan
untuk mengurangi pemakaian semen dalam pembuatan batako dengan
memanfaatkan limbah blotong tebu, menghitung ukuran, nilai kuat tekan dan
absorbsi. Penelitian ini menggunakan rancangan acak lengkap non-faktorial dengan
pemberian kadar blotong (A) terdiri dari tiga taraf yaitu (A1= 5%, A2= 15%, P3=
25%). Parameter yang diamati adalah ukuran, kuat tekan, dan absorbsi.
Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa perbedaan pemberian limbah
blotong tebu pada campuran batako memberikan pengaruh yang berbeda nyata
terhadap ukuran, nilai kuat tekan, dan absorbsi. Ukuran tertinggi dari setiap
perlakuan adalah pada kadar blotong 25% dan ukuran terendah didapat pada kadar
blotong 5%. Nilai kuat tekan tertinggi didapat pada kadar blotong 5% dan nilai
kuat tekan terendah didapat pada kadar 25%. Absorbsi tertinggi diperoleh pada
kadar blotong 25% dan absorbsi terendah diperoleh pada kadar blotong 5%.
Kata kunci: Batako, Blotong, Limbah.

ABSTRACT
ANDRI FERNANDO PAKPAHAN: Utilization Of Sugarcane Filter
Cake to Reduce The Use of Cement Block Making. Supervised by AINUN
ROHANAH and SULASTRI PANGGABEAN.
Sugarcane filter cake waste utilization in brick-making aims to reduce
the use of cement block making by utilizing sugarcane filter cake waste, calculate
the size, the compressive strength and absorption. This research used nonfactorial complete random design with provision filter cake level (A) consisted of
three types which were (A1= 5%, A2= 15%, A3= 25%). The parameter was size,
compressive strength and absorption.
The result showed that some differences on the treatments of rice field
tillage gave significant effect on size, compressive strength and absorption. The
highest measure of each treatment is at a level 25% and the size of the filter cake
obtained at the lowest levels of filter cake 5%. The highest compressive strength
values obtained at 5% level of filter cake and low compressive strength values
obtained at the level of 25% filter cake. The highest absorption filter cake
obtained at levels of 25% and the lowest absorption filter cake obtained at 5%
level.
Keywords: Brick, Filter Cake, Waste.

i
Universitas Sumatera Utara

PEMANFAATAN BLOTONG TEBU UNTUK MENGURANGI
PEMAKAIAN SEMEN PADA PEMBUATAN BATAKO

SKRIPSI

OLEH :
ANDRI FERNANDO PAKPAHAN
100308014

PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2014

Universitas Sumatera Utara

PEMANFAATAN BLOTONG TEBU UNTUK MENGURANGI
PEMAKAIAN SEMEN PADA PEMBUATAN BATAKO

SKRIPSI

OLEH :
ANDRI FERNANDO PAKPAHAN
100308014/ KETEKNIKAN PERTANIAN

Draft Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Dapat Melakukan Seminar Hasil
Penelitian di Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian
Universitas Sumatera Utara

Disetujui Oleh:
Komisi Pembimbing

(Ainun Rohanah, STP, M.Si)
Ketua

(Sulastri Panggabean , STP, M.Si)
Anggota

PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2014

Universitas Sumatera Utara

ABSTRAK
ANDRI FERNANDO PAKPAHAN : Pemanfaatan Blotong Tebu Untuk
Mengurangi Pemakaian Semen Pada Pembuatan Batako. Dibimbing oleh AINUN
ROHANAH dan SULASTRI PANGGABEAN.
Pemanfaatan limbah blotong tebu dalam pembuatan batako ini bertujuan
untuk mengurangi pemakaian semen dalam pembuatan batako dengan
memanfaatkan limbah blotong tebu, menghitung ukuran, nilai kuat tekan dan
absorbsi. Penelitian ini menggunakan rancangan acak lengkap non-faktorial dengan
pemberian kadar blotong (A) terdiri dari tiga taraf yaitu (A1= 5%, A2= 15%, P3=
25%). Parameter yang diamati adalah ukuran, kuat tekan, dan absorbsi.
Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa perbedaan pemberian limbah
blotong tebu pada campuran batako memberikan pengaruh yang berbeda nyata
terhadap ukuran, nilai kuat tekan, dan absorbsi. Ukuran tertinggi dari setiap
perlakuan adalah pada kadar blotong 25% dan ukuran terendah didapat pada kadar
blotong 5%. Nilai kuat tekan tertinggi didapat pada kadar blotong 5% dan nilai
kuat tekan terendah didapat pada kadar 25%. Absorbsi tertinggi diperoleh pada
kadar blotong 25% dan absorbsi terendah diperoleh pada kadar blotong 5%.
Kata kunci: Batako, Blotong, Limbah.

ABSTRACT
ANDRI FERNANDO PAKPAHAN: Utilization Of Sugarcane Filter
Cake to Reduce The Use of Cement Block Making. Supervised by AINUN
ROHANAH and SULASTRI PANGGABEAN.
Sugarcane filter cake waste utilization in brick-making aims to reduce
the use of cement block making by utilizing sugarcane filter cake waste, calculate
the size, the compressive strength and absorption. This research used nonfactorial complete random design with provision filter cake level (A) consisted of
three types which were (A1= 5%, A2= 15%, A3= 25%). The parameter was size,
compressive strength and absorption.
The result showed that some differences on the treatments of rice field
tillage gave significant effect on size, compressive strength and absorption. The
highest measure of each treatment is at a level 25% and the size of the filter cake
obtained at the lowest levels of filter cake 5%. The highest compressive strength
values obtained at 5% level of filter cake and low compressive strength values
obtained at the level of 25% filter cake. The highest absorption filter cake
obtained at levels of 25% and the lowest absorption filter cake obtained at 5%
level.
Keywords: Brick, Filter Cake, Waste.

i
Universitas Sumatera Utara

RIWAYAT HIDUP
Andri Fernando Pakpahan dilahirkan di Pekanbaru, pada tanggal 04
Februari 1992 dari Bapak Halomoan Pakpahan dan ibu Minar Gultom. Penulis
merupakan anak keenam dari tujuh bersaudara.
Pada tahun 2010 penulis lulus dari SMA Santa Maria Pekanbaru dan tahun
2010 masuk ke Fakultas Pertanian USU melalui jalur Ujian Masuk B