Seleksi Proses Macam Proses Uraian Proses

--------------------------------------------------------------------------------------------------- Pra Rencana Pabrik Disodium Phosphat Dihydrat

II.2. Seleksi Proses Macam Proses

Parameter Kristalisasi Netralisasi Bahan Baku Utama Na 2 CO 3 , H 3 PO 4 Ca 3 PO 4 2 , H 2 SO 4 Bahan pembantu - NaOH, Na 2 SO 4 , Na 2 CO 3 Suhu operasi 85-100 C 80C Instalasi Peralatan Sederhana Kompleks Yields produk 90-95 93-95 Dari uraian cara pembuatan disodium phosphat dihydrat yang telah dijelaskan di atas, maka proses yang paling efisien dan efektif adalah pembuatan disodium phosphat dihydrat dari soda ash dengan proses kristalisasi. Keuntungan dari proses ini adalah : 1. Bahan baku tersedia di Indonesia dengan cadangan melimpah. 2. Bahan baku pembantu lebih sedikit dibandingkan proses lainnya. 3. Alat utama lebih sederhana dibandingkan proses lainnya. 4. Yields dan kemurnian produk yang diperoleh cukup tinggi. 5. Investasi lebih ekonomis, dengan menggunakan instalasi sederhana. --------------------------------------------------------------------------------------------------- Pra Rencana Pabrik Disodium Phosphat Dihydrat

II.3. Uraian Proses

Pada pra rencana pabrik ini, dapat dibagi menjadi 3 Unit pabrik, dengan pembagian unit sebagai berikut : 1. Unit Pengendalian Bahan Baku Kode Unit : 100 2. Unit Proses Kode Unit : 200 3. Unit Pengendalian Produk Kode Unit : 300 Adapun uraian proses pembuatan disodium phosphat dihydrat dengan proses kristalisasi adalah sebagai berikut : Pertama-tama soda ash 99,7 dari supplier SREE Int. Indonesia ditampung pada silo F-110 dengan bantuan belt conveyor J-111. Soda ash kemudian diumpankan ke mixer M-112 untuk proses pengenceran berdasarkan persen berat soda ash dengan penambahan air proses dari utilitas sampai dengan kadar Na 2 CO 3 42 Keyes : 747. Larutan soda ash kemudian diumpankan ke reaktor-1 R-210 untuk direaksikan dengan asam phosphat 65 dari tangki F-120. Pada reaktor terjadi reaksi antara soda ash dengan asam phosphat membentuk disodium phosphat dengan suhu 85 C. Keyes : 747 Reaksi yang terjadi : Keyes : 746 Na 2 CO 3S + H 3 PO 4L  Na 2 HPO 4L + CO 2G + H 2 O L Produk atas reaktor berupa gas CO 2 kemudian ditekan dengan compressor G-212 sampai tekanan 24,8 atm untuk kemudian ditampung dalam bentuk liquid pada tangki F-310 sebagai produk samping gas CO 2 . Produk bawah berupa larutan disodium phosphat kemudian difiltrasi pada filter press H-220 untuk proses pemisahan impuritis berupa limbah padat dengan filtrat. Keyes : 747 --------------------------------------------------------------------------------------------------- Pra Rencana Pabrik Disodium Phosphat Dihydrat Filtrat larutan disodium phosphat kemudian dipekatkan pada evaporator V-230, sehingga didapat larutan disodium phosphat jenuh. Larutan disodium phosphat jenuh, kemudian dikristalisasi pada crystallizer S-240 sehingga didapat kristal disodium phosphat dihydrat Na 2 HPO 4 .2H 2 O. Keyes : 747 Campuran kristal dan mother liquor, kemudian dipisahkan pada centrifuge H-250, dimana mother liquor berupa air dibuang ke pengolahan limbah, sedangkan kristal basah berupa kristal disodium phosphat dihydrat diumpankan pada rotary dryer B-260 dengan screw conveyor J-251. Pada rotary dryer B-260, terjadi proses pengeringan kristal dengan bantuan udara panas secara berlawanan arah. Proses pengeringan berlangsung dengan suhu 100 C berdasarkan titik didih air. Produk kristal disodium phosphat dihydrat kemudian diumpankan pada cooling conveyor E-270 untuk proses pendinginan sampai suhu kamar 32 C, sedangkan udara panas dan padatan terikut keluar dari dryer kemudian dipisahkan pada cyclone H-261, dimana udara panas dibuang ke pengolahan limbah gas, sedangkan padatan terikut diumpankan ke cooling conveyor E-270 bersamaan dengan produk bawah rotary dryer. Kristal disodium phosphat dihydrat, kemudian diumpankan ke ball mill C- 280 dengan bucket elevator J-271 untuk proses penghalusan. Pada ball mill, kristal dihaluskan sampai ukuran 100 mesh dan kemudian disaring pada screen H- 281. Kristal yang tidak lolos ayak kemudian direcycle ke ball mill dengan belt conveyor J-282, sedangkan kristal disodium phosphat dihydrat 100 mesh , kemudian ditampung pada silo F-320 sebagai produk akhir kristal disodium phosphat dihydrat. II - 1 --------------------------------------------------------------------------------------------------- Pra Rencana Pabrik Disodium Phosphat Dihydrat

BAB II SELEKSI DAN URAIAN PROSES

II.1. Macam Proses

Secara umum pembuatan disodium phosphat dihydrat dapat dilakukan dengan 2 proses berdasarkan bahan baku yang digunakan , yaitu pembuatan disodium phosphat dihydrat dari batuan phosphat dan dari soda ash untuk kemudian direaksikan dengan asam seperti : asam sulfat atau asam phosphat.

II.1.1. Disodium phosphat dihydrat dari soda ash dengan proses kristalisasi

Sumber : Keyes : 746 Pada proses ini, digunakan soda ash Na 2 CO 3 sedikit berlebih , untuk kemudian direaksikan dengan asam phosphat 60 - 65 membentuk disodium phosphat dengan suhu reaksi antara 85 C - 100C. Keyes : 747