BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengenalan Pemanfaatan pompa kalor untuk pengering sangat menarik dan praktis.
Pengering pompa kalor memiliki koefisien kinerja yang tinggi dan berpotensi memperbaiki kualitas produk yang dikeringkan karena kemampuan pompa kalor
untuk beroperasi pada suhu yang lebih rendah. Keuntungan utamanya yaitu pengering kompatibel dan pada suhu rendah. Bagi perkembangan pengering pompa kalor,
teknologi pompa kalor digunakan untuk meningkatkan nilai ekonomis dan efisiensi pengering udara panas konvensional. Penurun kadar air di alat pengering pompa kalor
menerima banyak perhatian karena kemampuannya untuk membalikkan panas laten dan mentransfernya ke pengeringan udara yang mampu mengeringkan pada
temperatur rendah, biaya rendah dan operasi bahkan di bawah kondisi ruangan lembab dan menyebabkan pencemaran lingkungan yang minimum [1].
Perlu diingat bahwa jika pengering bekerja secara efisien, udara keluar harus memiliki suhu
yang dekat dengan temperatur wet bulb dan juga pada kelembaban yang tinggi. Oleh karena itu, sebagian besar entalpi gas panas laten dalam uap air dan harus
mengembalikan panas , bila memungkinkan, termasuk kondensasi uap air dari udara pengeringan. Metode ini diterapkan dalam Penurun kadar air di alat pengering
pompa kalor [2]. Tiga keunggulan utama dari pengering pompa kalor adalah [3]:
1. Pengeringan pada suhu rendah dapat meningkatkan kualitas.
2. Efisiensi energi yang tertinggi dicapai karena keduanya sensible dan panas
laten evaporasi diperlukan. 3.
Kondisi Pengering dan karena laju pengeringan tidak dipengaruhi oleh kondisi pengeringan.
Universitas Sumatera Utara
Prinsip dari pompa kalor, sama dengan yang terlibat dalam siklus pendinginan, telah dikenal selama lebih dari 100 tahun. Dalam tiga dekade terakhir, aplikasi pompa
kalor telah dibatasi hanya oleh kondisi ekonomi [2]. Perlu dicatat bahwa melawan keunggulan ini, menggunakan energi listrik yang umumnya lebih mahal daripada
bentuk-bentuk dari energi lain dan munculnya krisis energi pada awal tahun 1970 menyebabkan beberapa kekhawatiran terkait untuk menemukan sumber energi
alternatif untuk pembangkit listrik dalam bidang industri, oleh karena itu, penerapan pompa kalor pengeringan terbatas.
Siklus refrigerasi tradisional digerakkan oleh listrik atau panas, yang sangat meningkatkan konsumsi listrik dan energi fosil. The International Institute of
Refrigeration di Paris IIF IIR memperkirakan bahwa sekitar 15 dari seluruh listrik diproduksi di seluruh dunia digunakan untuk pendinginan dan AC proses dari
berbagai jenis, dan konsumsi energi untuk sistem pendingin udara baru-baru ini diperkirakan 45 dari seluruh rumah tangga dan bangunan komersial. Selain itu,
konsumsi beban puncak listrik selama musim panas sedang ditegakkan kembali oleh penyebaran peralatan AC [4-6].
Agar mengoptimalkan kualitas produk tanaman pangan khusus seperti herbal, ginseng, dll, diperlukan pengeringan pada suhu rendah 30-45
C dan kelembaban relatif. Ini merupakan pertimbangan penting karena tumbuhan ini memiliki nilai
komersial yang relatif tinggi serta nilai obat tersebut. Pengeringan Suhu tinggi memperburuk struktur material dan menyebabkan tidak cocoknya untuk digunakan
lebih lanjut [7]. Pengeringan suhu rendah untuk tanaman khusus mengurangi resiko kerugian dalam kandungan gizi dan kerusakan sifat fisik. Sistem pengeringan
menggabungkan pompa kalor di mana memanaskan baik sensible dan laten yang diperoleh kembali dari pembuangan udara. Panas ini kemudian didaur ulang kembali
melalui pengering dengan memanaskan udara yang masuk pengering [8]. Pompa kalor saat ini relatif sedikit dipasang di industri. Namun, peraturan lingkungan hidup
menjadi lebih ketat, pompa kalor industri dapat menjadi teknologi penting untuk mengurangi emisi, meningkatkan efisiensi [9], dan membatasi penggunaan air tanah
untuk pendinginan. Pompa kalor digunakan secara luas dalam pengurangan kadar uap air dan pengeringan pada proses industri dengan suhu rendah dan sedang maksimum
100
C. Aplikasi utama mengering pulp dan kertas, berbagai produk makanan, kayu dan potongan kayu. Karena pengeringan dijalankan dalam sistem tertutup, bau dari
pengeringan produk makanan, dll berkurang [10]. Untuk memperoleh keuntungan dari sumber energi bebas dan terbarukan yang
disediakan oleh cahaya matahari banyak telah dilakukan dalam beberapa tahun terakhir untuk mengembangkan sistem pengeringan solar terutama untuk
melestarikan pertanian dan produk hutan [11]. Teknologi pengeringan surya menawarkan alternatif yang dapat memproses produk dalam kondisi bersih, higienis
dan sanitasi [12] dengan biaya nol, berlimpah di alam, murah, terbarukan, dampak lingkungan yang rendah dan merupakan sumber yang baik dari energi panas, tetapi
memiliki beberapa kelemahan. Pertama, intensitas radiasi adalah fungsi dari waktu. Ini adalah keadaan dan menuntut strategi pengendalian yang memadai dan sarana
yang diperlukan untuk kontrol tersebut. Masalah lain disebabkan oleh kepadatan energi yang rendah dari radiasi matahari yang membutuhkan penggunaan pengumpul
Universitas Sumatera Utara
energi dengan permukaan besar [13]. Ketiga, mungkin perlu untuk menyesuaikan kinetika pengeringan produk dengan densitas radiasi matahari, parameter lain untuk
kualitas produk termal terkait waktu yang bervariasi seperti tekstur dan warna dapat mengalami penurunan yang signifikan. Oleh karena itu, sangat penting bahwa,
metode ilmiah yang lebih untuk pengeringan telah muncul disebut sebagai pengeringan surya yang diatur[12].
Gabungan pompa kalor dan panas matahari dapat mengatasi kesulitan-kesulitan ini dan memenuhi permintaan penting dalam industri pengeringan sehubungan
dengan kontrol kualitas produk, mengurangi konsumsi energi dan mengurangi dampak lingkungan. Untuk bahan panas yang sensitif dapat meningkatkan kontrol
kualitas yang ingin dicapai karena suhu pengeringan rendah dan udara bebas dari luar. Konsumsi energi berkurang dicapai karena koefisien kinerja yang tinggi dari
pompa kalor dan efisiensi termal yang tinggi pada pengering ketika dirancang dengan baik [14].
Tulisan ini
menyajikan kemajuan
sistem dalam
pengeringan yang
mengkombinasikan kolektor surya yang dibantu pompa kalor pada penelitian dan pengembangan arah di lapangan.
2. 2. Heat pump
Pompa kalor adalah pendingin refrigerators yang meningkatkan energi yang didapat dengan mendinginkan dari energi bersuhu rendah ke tingkat suhu yang lebih
tinggi dengan bantuan eksternal pendorong energi dan dikirim dari kompresor ke refrigeran [15- 17]. Pompa kalor merujuk pada fakta bahwa baik pendinginan dan
kinerja pemanasan pada refrigerator yang digunakan [17].
2.2.1 Dasar dari pompa kalor Dalam pompa kalor, pendinginan dan pengurangan kadar uap air dari
udara dilakukan dalam evaporator sebagai refrigeran suhu rendah memasuki evaporator sebagai campuran cair dan uap yang diuapkan dengan masukan
panas dari beban Gambar. 1. Uap refrigeran memasuki garis hisap kompresor dalam kondisi jenuh atau sedikit superheated yang menimbulkan
tekanan dan, akibatnya, suhu pendingin. Tekanan tinggi dan suhu uap refrigeran memasuki penukar panas kondensor yang menggunakan udara
ambien atau air untuk mendinginkan refrigeran ke suhu jenuhnya sebelum sepenuhnya kondensasi ke kondisi cair setelah kondensor [18]. Pada
kondensor, refrigeran mengalami dua fase kondensasi, berubah dari uap ke fase cair. Selama proses ini, panas dibuang oleh kondensor untuk
memanaskan udara atau air di sekitarnya. Sebuah perangkat throttling seperti katup, lubang pelat, atau pipa kapiler digunakan untuk memperluas refrigeran
cair yang menyebabkan beberapa refrigeran menguap karena suhu dan tekanan berkurang. Setelah proses ekspansi, pendingin memasuki evaporator
dalam keadaan dua fase. Siklus berulang lagi [19].
Universitas Sumatera Utara
Gambar 2.1.Diagram siklus dasar pompa kalor dengan media udara 2.2.2 Refrigerants
Refrigeran adalah fluida yang bekerja di siklus kompresi uap mekanik. Selama beberapa dekade terakhir, CFC dan hidro chlorofluorocarbon HCFC
telah banyak digunakan dalam pendingin, panas pompa kalor dan bidang AC karena termodinamika dan kimia karakteristik yang sangat baik mereka [20].
Molina dan Rowland [21] pada tahun 1974, menyatakan bahwa CFC mungkin bertanggung jawab atas kerusakan lapisan ozon stratosfer dan sejak itu banyak
upaya yang dikeluarkan untuk menguji apakah saran mereka benar. Akibatnya pada tahun 1987 [22], banyak negara menandatangani Protokol Montreal
untuk mengatur produksi dan perdagangan bahan perusak lapisan ozon, menyadari bahwa penipisan lapisan ozon adalah isu lingkungan global.
Sebagai hasil dari perjanjian internasional ini, CFC-benar dihapus per Januari 1996 di negara-negara maju saat mereka diizinkan untuk digunakan lebih
lanjut selama 10 tahun di negara-negara berkembang. Dalam rangka untuk mengisi kesenjangan yang disebabkan oleh fase-keluar dari CFC, pendingin,
AC industri dan industri makanan telah melakukan kegiatan penelitian dan pengembangan yang luas untuk menemukan alternatif refrigeran murni. Ada
sejumlah besar refrigeran alternatif di pasar. Tabel 1 mencantumkan beberapa alternatif ini [23]. Dalam ASHRAE Standard 34 [24], refrigeran
diklasifikasikan sesuai dengan bahaya yang terlibat dalam penggunaannya. Klasifikasi toksisitas dan mudah terbakar menghasilkan enam kelompok
keamanan A1, A2, A3, B1, B2, dan B3 untuk pendingin. Kelompok A1 pendingin yang paling tidak berbahaya, Grup B3 yang paling berbahaya.
Universitas Sumatera Utara
2.2.3 Aplikasi Pompa Kalor Ada beberapa aplikasi pemanasan dan pendinginan yang tidak bisa
mendapatkan keuntungan dari teknologi pompa kalor dan dengan demikian memberikan efisiensi energi yang signifikan.
Pompa kalor juga bisa untuk mengklaim panas gratis atau limbah dari sejumlah tempat seperti: udara ambien, air tanah, tanah itu sendiri, aplikasi
komersial di mana panas yang tidak diinginkan akan dibuang. Teknologi pompa kalor dapat digunakan di dalam negeri dan aplikasi
komersial yang beragam seperti pemanas ruangan atau pendinginan untuk manusia demi kenyamanan dalam kantor, rumah, pemanas udara dan segala
macam instalasi perumahan. Mereka juga dapat ditemukan dalam aplikasi komersial di mana sejumlah besar air yang tersedia untuk pengeringan, kolam
renang dan produksi pabrik [25].
2.3 Pengering Pompa Kalor Ada berbagai cara untuk pengeringan bahan basah dan seringkali diperlukan
untuk membandingkan efisiensi dari metode yang berbeda. Parameter yang mudah digunakan adalah efektivitas yang mengacu pada jumlah air yang diambil per
masukan satuan energi, dinyatakan dalam kg H
2
O kW h
-1
[26]. Metode pengeringan yang paling sederhana adalah untuk meniup udara panas di atas bahan lembab dan
untuk membuang udara lembab ke atmosfer [27,28]. Peningkatan dapat dilakukan dengan cara menghitung ulang sebagian dari udara tetapi jumlah peningkatan dibatasi
dan itu adalah dengan mengorbankan peningkatan waktu pengeringan.
Salah satu cara yang paling efisien serta dapat dikendalikan untuk mengeringkan bahan basah adalah dengan menggunakan pengeringan pompa kalor.
Selama bertahun-tahun pompa kalor telah dikenal sebagai metode yang efisien energi. untuk pengeringan adalah perbedaan panas panas yang dihasilkan oleh kondensor dan
panas dingin evaporator akan menggunakan secara bersamaan selama operasi. Panas dari kondensor akan diproduksi panas dan akan digunakan untuk memanaskan
material dan panas dingin dari evaporator akan digunakan dalam proses Gbr. 2.
Penerapan pompa kalor di bidang pertanian mulai dengan penggunaannya sebagai perangkat tambahan untuk pemanas. Penelitian dan pengembangan
selanjutnya telah menghasilkan pengembangan proses pengeringan yang berjalan hanya dengan pompa kalor. Penggunaan komersial pengering pompa kalor yang
Universitas Sumatera Utara
terintegrasi telah dilaporkan di banyak bagian Eropa, Asia dan Australia di mana teknologi telah diterapkan terutama di sektor pengolahan makanan laut [29].
2.3.1 Klasifikasi Pompa Kalor Sumber panas yang paling umum untuk pengeringan aplikasi udara, tanah
dan sumber bahan kimia dengan pompa kalor. Di antaranya, yang bersumber dari pompa air panas telah banyak digunakan dalam aplikasi pengeringan.
Skema klasifikasi untuk pengering pompa kalor diberikan pada Gambar. 3.
Gambar 2.2 Skema diagram pompa kalor
Gambar 2.3. Klasifikasi Pompa Kalor 2.3.2 Ulasan mengenai Pompa Kalor-pengering tambahan Heat Pump-
Assisted Dryer
Universitas Sumatera Utara
Kemampuan pompa kalor untuk mengkonversi panas laten kondensasi uap ke dalam panas sensibel dari aliran udara yang melewati kondensor
membuat mereka menarik dalam aplikasi pengeringan terutama bila dikombinasikan dengan kemampuan untuk menghasilkan kondisi
pengeringan yang terkendali dengan baik [30]. Untuk alasan ini pengering pompa kalor telah digunakan selama puluhan tahun di pembakaran kayu
untuk mengurangi kelembapan udara dan meningkatkan kualitas kayu [31].
2.3.2.1
Sistem pengering Pompa Kalor dengan media Udara Mengikuti tren secara umum untuk meningkatkan kualitas produk
dan mengurangi konsumsi energi, banyak peneliti telah mengakui fitur khusus pompa kalor, yang telah menghasilkan pertumbuhan
yang cepat dari kedua teori dan penelitian tentang pengeringan pompa kalor dengan media udara Tabel 2 diterapkan.
Keuntungan utama dan keterbatasan pengering pompa kalor adalah sebagai berikut [66]:
keuntungan: Efisiensi energi yang lebih tinggi dengan profil
temperatur terkontrol untuk memenuhi persyaratan produk.
Kualitas produk yang lebih baik dengan profil temperatur terkontrol untuk memenuhi persyaratan
produk Beragam pengeringan kondisi biasanya dari -20
C sampai 100
C dengan pemanasan tambahan layak. Output Produk yang konsiten
Kontrol yang sangat baik bagi lingkungan untuk produk bernilai tinggi dan mengurangi konsumsi listrik untuk
produk bernilai rendah. Cocok untuk produk bernilai tinggi dan bernilai rendah.
Memungkinkan pengolahan Aseptik. Fitur lain dari pengering pompa kalor adalah sifat
konsumsi energi yang rendah [67,68]. Studi awal menemukan bahwa kualitas warna dan
aroma produk pertanian kering dengan menggunakan pompa kalor lebih baik dari produk mereka yang
Universitas Sumatera Utara
menggunakan pengering udara panas konvensional [38,41,43,53].
Pemanas tambahan mungkin diperlukan untuk pengeringan bersuhu tinggi karena tingkat tekanan
kritis beberapa refrigeran.
Universitas Sumatera Utara
Universitas Sumatera Utara
Universitas Sumatera Utara
Biaya modal awal mungkin tinggi karena banyak komponen pendingin. Sistem Membutuhkan waktu steady state untuk mencapai
kondisi pengeringan yang diinginkan. Diperlukan perawatan secara berkala untuk komponen.
Kebocoran refrigeran ke lingkungan dapat terjadi jika ada keretakan pada pipa karena sistem bertekanan.
2.3.3 Sistem Pompa Kalor Dengan Cairan Kimia
Pompa kalor kimia CHP adalah sistem manajemen energi panas yang memiliki beberapa kegunaan memungkinkan sejumlah
fungsi simultan dan tidak memerlukan masukan energi mekanik. Penggunaan ini termasuk penyimpanan panas energi, pompa kalor,
meningkatkan kualitas panas dan pendinginan [69,70]. Di antara proses industri, unit usaha tertentu seperti pengeringan, distilasi,
penguapan dan kondensasi berurusan dengan sejumlah besar perubahan entalpi dimana CHP dapat secara efektif dimanfaatkan
[71]. Dalam beberapa tahun terakhir beberapa penelitian telah dilakukan dalam menggunakan panas kimia sistem pompa
pengeringan.
Sebuah sistem pompa kalor kimia CHP memanfaatan energi panas ramah lingkungan yang efektif dalam pengeringan diusulkan
dari sudut pandang penghematan energi dan dampak lingkungan. CHPs dapat menyimpan energi panas dalam bentuk energi kimia
dengan reaksi endotermik dan melepaskannya di berbagai tingkat suhu untuk kebutuhan panas dengan exo reaksi endotermik.
CHPs memiliki potensi untuk mengembalikan panas dan penurunan kadar uap air dalam proses pengeringan dengan
penyimpanan panas dan pelepasan panas pada suhu rendah tinggi. Dalam penelitian ini, penulis memperkirakan potensi aplikasi CHP
dengan sistem pengeringan untuk keperluan industri. Beberapa sistem gabungan CHPs dan pengering yang diusulkan sebagai
pengering pompa kalor kimia CHPD. Potensi komersial CHPDs dibahas [72].
Hasil dari studi eksperimental dari pompa kalor kimia CHP dibantu pengering konvektif Gbr. 4 menunjukkan bahwa hal itu
dapat digunakan untuk produksi air panas untuk bets pengeringan menggunakan suhu udara ambien pada tahap pelepasan kalor. Unit
CHP dapat dioperasikan untuk meningkatkan tingkat suhu dan juga untuk mengurangi kelembapan udara, yang merupakan fitur
yang sangat menarik untuk pengeringan. Hasil disajikan untuk
Universitas Sumatera Utara
reaktor silinder tunggal untuk mempelajari efek dari kondisi pertukaran panas pada produksi udara panas. Hasil menunjukkan
bahwa produksi udara panas ditingkatkan dengan memperbesar alat penukar kalor, meningkatkan kecepatan transfer kalor dengan
menggunakan jala stainless dan meningkatkan laju aliran udara [73].
Hasil penyelidikan eksperimental pada pengendalian produksi udara panas menggunakan sepasang pompa kalor kimia CHP
disajikan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menentukan bagaimana CHP dibantu pengering bets dapat dioperasikan secara
efektif. CHP menggunakan terkenal CaO H2O Ca OH 2 hidrasi dehidrasi reaksi, yang reversibel. Suhu udara panas dapat
dikendalikan dengan mengatur suhu reaktor, dan tekanan, serta tenaga panas yang disediakan untuk itu. Hal ini menunjukkan
bahwa udara panas dapat diproduksi baik dalam penyimpanan panas dan pelepasan panas bertahap CHP [74].
Gambar 2.4. Type standart dari Pompa kalor kimia
Universitas Sumatera Utara
2.3.4 Pengering Pompa Kalor bersumber dari Bumi Geothermal
Sebuah pompa kalor yang bersumber dari dalam tanah Bumi GSHP mengubah energi bumi menjadi energi yang berguna
untuk panas dan dingin. Ini menyediakan panas suhu rendah dengan mengekstraksi dari tanah atau reservoar air. Ini sebenarnya
dapat menghasilkan lebih banyak energi daripada yang digunakannya, karena memperoleh energi bebas tambahan dari
tanah [75]. Ada berbagai penelitian pada pompa kalor sistem geothermal GSHP [76-96], sedangkan, beberapa studi telah
dilakukan mengenai pemanfaatan jenis pompa kalor untuk aplikasi pengeringan.
Sebuah pompa kalor Geothermal GSHP menggunakan tanah sebagai sumber panas dalam modus operasi memanaskan dan heat
sink dalam pendinginan. Dalam modus pemanas, GSHP menyerap panas dari tanah dan menggunakannya untuk kalor fluida kerja.
GSHPs merupakan alternatif yang efisien untuk metode konvensional rumah pendingin karena mereka menggunakan tanah
sebagai sumber energi atau tenggelam daripada menggunakan udara ambien. Tanah adalah media pertukaran panas termal lebih
stabil dari pada udara, pada dasarnya tidak terbatas dan selalu tersedia. Para GSHPs bertukar kalor dengan tanah, dan
mempertahankan tingkat kinerja yang tinggi bahkan di iklim dingin [97].
Penilaian sumber energik dari dalam tanah atau panas bumi pengeringan system HP GSHP disajikan. Sistem ini dirancang,
dibangun dan diuji di Solar Energy Institute of Ege University, Izmir, Turki. Distruksi exergi di masing-masing komponen dari
sistem secara keseluruhan ditentukan untuk nilai rata-rata parameter eksperimental diukur. Exergi efisiensi komponen sistem
bertekad untuk menilai kinerja mereka dan untuk menjelaskan
Universitas Sumatera Utara
potensi untuk perbaikan. nilai COP untuk unit GSHP dan keseluruhan sistem pengeringan GSHP ditemukan berkisar antara
1,63-2,88 dan 1,45-2,65, masing-masing, sementara yang sesuai dengan nilai-nilai efisiensi exergi secara produk bahan bakar
ditemukan 21,1 dan 15,5 pada negara yang bersuhu mati 27,8 C.
Tingkat ekstraksi kelembaban udara tertentu SMER atas dasar sistem diperoleh menjadi 0,122 kg kW
-1
h
-1
. Untuk sistem
pengeringan, yang disebut kelembaban udara tertentu tingkat exergetic SMExR, yang didefinisikan sebagai rasio kelembaban
dihapus dalam kg ke input exergi di kW h, juga diusulkan oleh penulis. Dengan SMExR seluruh GSHP sistem pengeringan
ditemukan 5.11 kg kW
-1
h
-1
[98]. Analisis exergi proses pengeringan lapisan tunggal dari daun
mint di tanah sumber pompa kalor tray dryer, yang dirancang dan dibangun di Solar Energy Institute, Universitas Ege, Izmir, Turki
disajikan. Proses pengeringan diwujudkan pada tiga varian suhu udara pengeringan 40, 45 dan 50
C, dan laju aliran massa 0,01- 0,05 kgs pada kelembaban relatif konstan 16. Efek dari suhu
dan laju aliran massa pada kerugian exergi, efisiensi exergi dan potensi perbaikan proses pengeringan diselidiki. Efisiensi exergi
maksimum ruang pengering diperoleh pada suhu 50 C dan laju
aliran massa udara pengeringan 0,05 kgs. Nilai efisiensi exergi diperoleh bervariasi dari 76,03 menjadi 97,24 pada
pengeringan suhu udara 40-50 C dengan laju aliran massa udara
pengeringan dari 0,01-0,05 kg s
-1
[99]. Analisis exergi dari proses pengeringan lapisan tunggal daun
laurel di tanah bersumber panas dari pompa kalor dilemari pengeringan, yang dirancang dan dibangun di Solar Energy
Institute, Universitas Ege, Izmir, Turki menunjukkan. Efek dari pengeringan suhu udara pada kerugian exergi, efisiensi exergi dan
Universitas Sumatera Utara
potensi peningkatan exergetic dari proses pengeringan diselidiki. Hasilnya menunjukkan bahwa efisiensi exergi dari pengering
meningkat dengan meningkatnya suhu udara pengeringan. Selain itu, daun salam yang cukup dikeringkan pada suhu berkisar 40-50
C dengan kelembaban relatif yang bervariasi 16-19 dan kecepatan udara pengeringan 0,5 ms
-1
selama periode pengeringan 9 jam. Nilai efisiensi exergi diperoleh berkisar 81,35-87,48
berdasarkan inflow, dan outflow losses exergi, dan 9,11-15,48 berdasarkan atas bahan baku produk bahan bakar antara suhu
pengeringan udara yang sama dengan laju aliran massa udara pengeringan 0,12 kg s
-1
[100].
2.3.5 Klasifikasi Sistematis Pompa Kalor kombinasi Kolektor Surya
SAHP Sebuah sistem pompa kalor dibantu surya terdiri dari unit
siklus kompresi uap yang dikombinasikan dengan kolektor surya dan sistem gabungan ini memiliki koefisien kinerja yang tinggi
[101-103]. Kolektor surya dibantu sistem pompa kalor dapat diklasifikasikan ke sistem SAHP konvensional dan langsung
ekspansi ke sistem SAHP DX-SAHP. Dalam sistem langsung Gbr. 5, sistem kolektor surya tidak bertindak sebagai evaporator
dan itu terdiri atas satu pompa kalor evaporator, kondensor, kompresor dan katup ekspansi dan kolektor surya. Sistem DX-
SAHP pada dasarnya terdiri dari kolektor surya, penukar panas sebagai kondensor, katup ekspansi termostatik dan kompresor.
Kolektor surya digunakan sebagai evaporator dari sistem pompa kalor. Refrigeran langsung menguap dalam solar kolektor-
evaporator karena masukan energi surya, di mana perubahan fasa dari cair ke uap terjadi. Dengan demikian, tidak seperti sistem
SAHP konvensional, di mana dua komponen sistem yang terpisah
Universitas Sumatera Utara
digunakan untuk tujuan yang sama, kedua proses, yaitu mengumpulkan energi matahari dan menguapkan refrigeran, yang
direalisasikan hanya dalam satu unit [104]. Hal ini menyebabkan beberapa keunggulan dibandingkan sistem SAHP konvensional
[104]: a
Penguapan langsung dari refrigeran dalam evaporator ke kolektor surya mengakibatkan koefisien perpindahan
panas yang lebih tinggi. b
Penggunaan kolektor surya sebagai evaporator mengurangi biaya sistem secara keseluruhan karena
kebutuhan untuk evaporator tambahan dalam sistem SAHP tradisional dihilangkan.
c Masalah yang mungkin terjadi pada kolektor air yaitu
korosi, beku pada saat malam, dihilangkan karena penggunaan
refrigeran sebagai
fluida kerja,
menyebabkan sistem yang lebih optimal. d
Menggunakan refrigeran sebagai fluida kerja dalam hasil siklus pompa kalor pada suhu rendah selama
proses penguapan dalam kolektor surya, yang menyebabkan kerugian sistem yang lebih rendah karena
nilai kerugian kolektor adalah fungsi dari kolektor ke perbedaan suhu lingkungan.
e Kolektor, termasuk kolektor kosong plat datar, bekerja
pada nilai efisiensi tinggi berdasarkan kolektor untuk perbedaan suhu lingkungan rendah, yang juga
mengurangi biaya pembuatan kolektor.
Universitas Sumatera Utara
Gambar 2.5. Skema Diagram SAHP
2.3.6 Deskripsi singkat dari Pengering Pompa Kalor Dibantu Solar Kolektor
SAHPD Pompa kalor telah diketahui menjadi lebih efisien energi bila
digunakan dengan operasi pengeringan. Keuntungan utama dari pengering pompa kalor muncul dari kemampuan pompa kalor
untuk memulihkan energi dari pembuangan udara serta kemampuan mereka untuk mengontrol mereka suhu udara
pengering dan kelembaban [105]. Ada berbagai desain SAHPD tergantung pada sifat dari
aplikasi langsung seperti satu dengan dan tanpa fasilitas penyimpanan kalor. Gambar. 6 menggambarkan skema sistem
SAHPD yang disederhanakan. Ini merupakan gambaran skematik dari berbagai komponen pendingin dan integrasi sistem surya
dengan ruang pengering. Inlet pengeringan udara melewati ruang pengering dan mengambil uap air dari produk [105]. Udara lembab
dari pengering dilewatkan melalui evaporator dari pompa panas yang bertindak sebagai dehumidifier [106]. Selama proses
penurunan kadar uap air, udara lembab pertama didinginkan
Universitas Sumatera Utara
bijaksana untuk titik embun. Hasil pendinginan lebih lanjut dalam air yang terkondensasi dari udara. Kedua panas sensibel dan laten
kemudian diserap oleh evaporator untuk mendidihkan refrigeran. Panas kembali dipompakan ke kondensor, di mana ia dipanaskan
oleh fluida kerja kondensasi. Pada kolektor surya, radiasi matahari dari matahari diubah menjadi kalor sensibel. udara melewati
jumlah pipa di panel ini kemudian memanas. Udara panas ini memasuki kondensor. Udara dipanaskan dan kadar uap menyerap
lebih banyak panas dari kondensor dan kemudian salah satu yang suhu yang lebih tinggi dan benar kadar uap yang mudah mengalir
melalui ruang pengering untuk aplikasi pengeringan. Seperti banyak sistem mekanis, perangkat SAHPD memiliki
kelebihan dan kekurangan. Potensi keuntungan dari SAHPD [105]: 1
Konversi energi alam yang mudah untuk pemanasan langsung
dan penyimpanan
mengakibatkan penghematan yang signifikan dari energi dan efisiensi
sistem yang lebih baik. 2
Kualitas produk yang lebih baik, waktu kondisi pengeringan
dikendalikan dengan
baik untuk
memenuhi kebutuhan produksi tertentu. 3
Mudah untuk melaksanakan kontrol strategi. 4
Karena pompa kalor mengkonsumsi lebih sedikit energi primer dari sistem pemanas konvensional, alat ini
adalah sebuah teknologi penting untuk mengurangi emisi gas yang membahayakan lingkungan, seperti
karbon dioksida CO2, sulfur dioksida SO2 dan nitrogen oksida NOx. Namun, dampak lingkungan
secara keseluruhan dari pompa kalor listrik sangat tergantung pada bagaimana listrik dihasilkan. Pompa
kalor didorong oleh listrik dari, misalnya, pembangkit
Universitas Sumatera Utara
listrik tenaga air atau energi terbarukan, mengurangi emisi lebih signifikan daripada jika listrik yang
dihasilkan oleh batu bara, minyak atau pembangkit listrik berbahan bakar gas [10].
Kekurangannya sebagai berikut [107]: 1
Biaya modal yang lebih tinggi yang dikeluarkan untuk panel surya tambahan, blower, tangki penyimpanan, dll
2 Jumlah energi matahari yang tersedia bervariasi secara
signifikan sepanjang hari.
2.3.6.1 Energi Surya membantu Sistem Pengering Pompa Kalor
Menggabungkan kolektor surya dan HPD di tempat- tempat di mana sumber energi matahari yang melimpah
tersedia dapat lebih meningkatkan efisiensi suhu pengeringan dan energi dari sistem pengeringan secara keseluruhan. Koleksi
energi surya dan disisihkan untuk penggunaan masa depan dalam bahan perubahan fasa seperti lilin parafin untuk
pemakaian energi sensibel udara pengeringan mengakibatkan sarana yang lebih murah dengan menggunakan suhu
pengeringan yang lebih tinggi dibandingkan pada sistem pemanas
konvensional. Selanjutnya,
sistem tersebut
menawarkan fleksibilitas operasi dengan pompa kalor, tata surya, atau pada kedua sistem saling melengkapi. Sebuah
eksperimen kolektor surya mengguncang sistem tempat penyimpanan untuk pengeringan kacang telah dievaluasi oleh
Troger dan Butler [107,108]. Chauhan et al. [107,109] mempelajari karakteristik
pengeringan ketumbar stasioner dalam kapasitas 0,5 t bets dalam tempat pengering digabungkan dengan pemanas udara
Universitas Sumatera Utara
surya dan unit penyimpanan batuan untuk menerima udara panas selama tidak adanya sinar matahari. Mereka menemukan
bahwa untuk mengurangi air rata-rata butir ketumbar dari 28,2 basis kering 11,4 basis kering membutuhkan 27 jam sinar
matahari kumulatif. Menggunakan penyimpanan d panas dari batuan sistem penyimpanan energi, pengurangan kelembaban
yang sama dapat dicapai dengan hanya 18 jam kumulatif sinar matahari. Sistem pasokan energi matahari yang diusulkan
dalam bagian ini terdiri dari kolektor surya, blower, tangki penyimpanan perubahan fasa, udara-katup, dan pipa seperti
yang ditunjukkan pada Gambar. 6. Tergantung pada jenis bahan pengeringan yang menentukan suhu udara, udara dapat
diterbangkan dengan terbuka partial discharge penuh mengedarkan atau modus peredaran debit penuh.
Gambar. 7 menunjukkan susunan skematik pengering surya dilengkapi dengan pompa kalor absorpsi dan
penyimpanan panas [110,111]. Sebagian dari entalpi masuk udara luar digunakan interposing sistem pompa 2-untuk
menguapkan air disemprotkan dalam evaporator 3. uap air masuk ke dalam air garam disemprotkan ke dalam tangki 4.
Pompa 5 mengumpan air garam melalui penukar kalor regenerator 6 menjadi boiler bertekanan tinggi 7. Air dalam
boiler disuling dengan bantuan energi matahari yang diperoleh dalam kolektor 10 dan disimpan dalam tangki air 11, dan
dengan menggunakan energi tambahan A ke sejauh diperlukan cairan yang kental diarahkan kembali ke tangki 4 melalui
regenerator 6. uap air tekanan tinggi mengembun di kondenser 8 dan dengan bantuan sistem penukar pompa kalor 9
menghangatkan udara sehingga kadar air berkurang, yang dipasok ke pengering. Dengan terkondensasi air bertekanan
Universitas Sumatera Utara
tinggi mengalir melalui katup ekspansi E mendingin dan tiba di evaporator 3. Sistem ini awalnya dirancang untuk pengeringan
kacang.
Gambar 2.6 Pengering Surya untuk kacang dilengkapi dengan pompa
kalor absorpsi dan penyimpanan panas [111].
Gambar. 7 menggambarkan skema sistem yang lengkap dengan pompa kalor [111,112]. Bagian dari udara lembab meninggalkan pengering yang
mengalir melalui penukar kalor penguapan 9 dari pompa panas, dan sebagian proporsional kadar air terkondensasi. Masukan panas ke media kerja pompa
panas dilengkapi dengan energi input kompresor 10 dan dengan bantuan penukar panas kondensor 11 dapat diambil ke dalam sistem air panas.
Tergantung pada negara sekitar, udara meninggalkan alat penukar kalor 9 dapat dikembalikan untuk memanaskan penukar 6 dari pengering.Dalam kasus
pengering terhubung ke sistem energi pemeliharaan ternak pertanian, pompa panas dapat juga digunakan untuk pendinginan susu dan memproduksi air
panas pada waktu yang sama.
Universitas Sumatera Utara
Gambar 2.7. Sistem Kompleks pengering pompa kalor dikombinasikan dengan
surya [111]. Sistem kolektor dengan fluida medium 5 yang dibangun di atas
bangunan pengeringan terhubung ke siklus tertutup. Sistem ini dapat memiliki modus operasi yang berbeda. Ketika katup 2 dan 3 ditutup, sistem kolektor
bekerja pada alat penukar kalor dengan fluida udara 6 dan berfungsi sebagai pengering 7. Dengan katup 1 dan 3 ditutup, tangki air panas dihangatkan 8.
Dalam posisi transisi dari katup 1 dan 2 katup 3 ditutup, dua mode sebagian dapat beroperasi secara bersamaan. Jika katup 1 dan 4 ditutup, udara
pengeringan dipanaskan dalam penukar kalor 6 dengan menggunakan cadangan air panas penyimpan kalor 8. udara meninggalkan pengering memiliki hampir
tidak memiliki entalpi yang sama ketika memasuki pengering. Sebagian besar dari entalpi digunakan pada pengeringan dapat kembali dengan kondensasi
yang menyerap uap air . Untuk tujuan ini pompa kalor dapat dimasukkan dalam sistem energi.
Universitas Sumatera Utara
peralatan Pengeringan surya dibantu dengan pompa kalor dan dikombinasikan dengan penyimpan panas telah dikembangkan untuk
pengeringan kacang [113,114]. Sebuah pompa kalor hybrid dibantu pengering surya dengan modul
fotovoltaik diusulkan oleh Bhattacharya et al. [115]. Sistem ini dirancang untuk proses pengeringan sayuran dan buah-buahan.
Hawlader et al. [117] dirancang dan dibangun pengering pompa kalor dibantu kolektor surya dan pemanas air, seperti ditunjukkan pada Gambar. 9.
eksperimental set-up terdiri dari dua jalur terpisah yang digunakan untuk udara dan refrigerant. Kolektor surya udara, kondensor berpendingin udara, pemanas
tambahan, blower, unit pengering , evaporator, dan suhu dan aliran perangkat kontrol berada di jalur udara. Jalur pendingin terdiri dari unit pompa kalor
kompresi uap , pada kolektor evaporator, kompresor jenis terbuka yang bekerja bolak-balik, regulator tekanan evaporator, katup ekspansi, tangki kondensor,
dan unit fan-coil. Kedua evaporator yang terhubung secara paralel pada katup ekspansi individu. Evaporator 1 bertindak sebagai penangkap uap air dan
Evaporator 2 tampil sebagai kolektor evaporator. Sebuah kolektor surya plat datar kosong digunakan sebagai evaporator dan R134a sebagai refrigeran.
Nilai-nilai COP, diperoleh dari simulasi dan percobaan yang 7.0, dan 5.0, masing-masing, sedangkan fraksi surya SF nilai 0,65 dan 0,61 yang diperoleh
dari simulasi dan percobaan, masing-masing. Dalam studi lain Hawlader dan Jahangeer [118], mempresentasikan
kinerja pengering pompa kalor dibantu surya dan pemanas air diselidiki nilai COP 7,5 untuk kecepatan kompresor diamati 1800 rpm . Dalam pengeringan
kacang hijau, Nilai rendemen kelembaban 0,65 untuk beban bahan 20 kg dan kecepatan kompresor diperoleh 1200 rpm.
Di Negara China bagian Utara, produk pertanian dapat dipanen atas kelembapan penyimpanan yang aman untuk mencegah kerugian lahan yang
berlebihan. Sebuah pengering pompa kalor dibantu sistem surya SAHP dengan tangki penyimpanan energi telah diusulkan untuk memenuhi
Universitas Sumatera Utara
permintaan di bidang ini. Sistem pengeringan dirancang sedemikian rupa sehingga beberapa komponen dapat diisolasi tergantung pada pola cuaca dan
kondisi penggunaan. Kinerja seluruh sistem telah dimodelkan dan diselidiki di bawah hari musim panas khas kota Baoding, China. Hasil menunjukkan bahwa
koefisien kinerja COP dari sistem pengeringan SAHP adalah 5,369, sementara itu 3,411 tanpa masukan energi surya. Dengan tangki penyimpanan energi,
sistem pengeringan SAHP melakukan lebih stabil dan memodulasi ketidak sesuaian antara radiasi matahari dan energi yang dibutuhkan di malam hari.
Diskusi lain pada nomor kolektor, waktu pengeringan dan suhu pengeringan juga diproses, yang akan membantu untuk menerapkan sistem di China [119].
Percobaan dilakukan pada pengering pompa kalor dibantu energi surya dengan Hawlader et al. [120] untuk membandingkan kinerja evaporator-
kolektor dan kolektor udara yang digunakan dalam sistem surya yang terintegrasi. Ditemukan bahwa evaporator-kolektor yang dilakukan lebih baik
daripada kolektor udara dalam sistem pengeringan pompa kalor dibantu surya. Efisiensi kolektor udara dibangkitkan karena laju aliran massa yang lebih tinggi
dari udara dan penggunaan alat penangkap uap dalam sistem. Kisaran efisiensi kolektor udara, dengan dan tanpa dehumidifier, ditemukan sekitar 0,72-0,76
dan 0,42-0,48, masing-masing. Ia juga mengungkapkan bahwa efisiensi evaporator-kolektor lebih tinggi dibandingkan dengan kolektor udara dan
meningkat dengan peningkatan laju aliran massa refrigeran. Efisiensi
maksimum evaporator-kolektor 0,87 terhadap efisiensi kolektor udara maksimum yang diperoleh 0,76 .
Universitas Sumatera Utara
Gambar 2.8. Skema diagram pengering pompa kalor dibantu surya dan
pemanas air [117,118,120].
Universitas Sumatera Utara
Gambar 2.9. Skematik diagram Pompa kalor dibantu pengeringan Surya menggunakan kolektor surya multifungsi 126-128].
2.3.6.2 Sistem Pengering Pompa Kalor Hybrid terintegrasi Surya SAHPD
Di negara-negara tropis seperti Malaysia yang memiliki kelembaban relatif yang tinggi 70-90 menganggap setiap tahun
[121-123], masalah kelembaban, ketidakpastian cuaca dan intensitas radiasi matahari yang tak terduga sangat tinggi [124], oleh karena itu,
pengering pompa kalor menggunakan kolektor panas matahari multifungsi yang dirancang dan belajar di Universiti Kebangsaan
Malaysia UKM mempertimbangkan faktor-faktor di atas [125]. Sistem ini terdiri dari lima komponen utama: sistem kompresi uap
pompa kalor, kolektor panas matahari multifungsi, pengeringan ruang, saluran udara dan kolektor surya saluran udara panas Gambar 10..
Kolektor panas matahari multifungsi melekat pada sistem yang digunakan untuk mempertahankan kekuasaan dalam ruang pengering
dan juga untuk meningkatkan efisiensi sistem dan terdiri dari batang aluminium dan sirip untuk mentransfer panas ke dan dari udara yang
melewatinya. Kolektor ditutupi oleh lembaran plastik transparan di atas, dan terisolasi oleh karet busa di bagian bawah. Kolektor
multifungsi dirancang untuk beroperasi sebagai kolektor panas selama jam sinar matahari dan sebagai evaporator selama jam malam atau
ketika radiasi matahari tidak cukup. Oleh karena itu, akan meningkatkan efisiensi keseluruhan sistem dan juga memperpanjang
waktu operasi [126-128]. Empat set percobaan dilakukan di laboratorium dengan dan
tanpa kolektor panas matahari multifungsi, percobaan pertama dilakukan dengan pompa kalor sebagai sumber panas untuk keperluan
pengeringan tanpa kolektor surya, dalam hal ini pompa kalor
Universitas Sumatera Utara
menyediakan proses pengeringan lambat, tapi itu penyerap uap air yang baik. Butuh 80 menit untuk meningkatkan suhu udara di ruang
pengering dari 30 sampai 40 C. Selama periode tersebut, kelembaban
menurun dari 80 menjadi 45 Gambar. 11 dan setelah 180 menit operasi, kelembaban udara di evaporator menurun menjadi 24 dan
suhu udara di ruang pengering meningkat menjadi 47 C. Percobaan
dilakukan pada tanpa beban pengeringan. Percobaan kedua dilakukan dengan kolektor panas multifungsi
yang melekat pada sistem. Oleh karena itu panas tambahan dari energi surya dikumpulkan untuk melengkapi aktivitas pengeringan. Sebuah
simulator surya dengan 12 benjolan halogen, dengan kapasitas 150W masing-masing, digunakan dalam percobaan. Pada radiasi matahari
konstan 440 W m2, suhu udara di ruang pengering meningkat 34-38 C di 20 menit. Jika sistem yang digunakan pompa kalor saja, butuh
waktu 25 menit untuk mencapai suhu yang sama. Menggabungkan dua sumber panas akan membuat pengeringan lebih efisien, dan pada saat
yang sama, mengurangi daya yang digunakan untuk pompa kalor Gbr. 12
Universitas Sumatera Utara
Gambar 2.10 kapasitas pengeringan pompa kalor: mengurangi
kelembaban udara dari 80 menjadi 45, dan meningkatkan suhu udara dari 30 sampai 40
C di 20 menit.
Gambar 2.11. Variasi suhu udara di ruang pengering dengan
menggunakan kolektor surya multifungsi di radiasi matahari dari 440 W m2.
Percobaan ketiga dilakukan ketika kolektor termal bertindak sebagai sistem pendingin, untuk mendinginkan udara sebelum
memasuki evaporator. Selama operasi, kolektor panas matahari multifungsi ditutup untuk tidak membiarkan udara luar untuk masuk
ke sistem, dan simulator solar dimatikan. Sistem ini bekerja tanpa tambahan panas dari radiasi matahari, karena itu hanya pompa panas
mempertahankan suhu udara di ruang pengering. Suhu udara di ruang pengering adalah 55
C dan kelembaban adalah 15 dan kelembaban dalam kolektor panas matahari multifungsi ditemukan 20. Ini berarti
bahwa kolektor memindahkan panas dari ruang pengeringan dan membawanya ke ruang penguapan untuk proses penguapan Gambar.
12 dan 13.
Universitas Sumatera Utara
Gambar 2.12. Suhu dan kelembaban relatif udara dalam pengeringan
ketika kolektor surya bertindak sebagai pendingin.
Gambar 2.13 Para kolektor panas matahari multifungsi sebagai
pendingin. Perhatikan bahwa daya untuk kompresor mulai meningkat setelah 15 menit operasi.
Akhirnya, percobaan keempat dioperasikan di mana kolektor termal bertindak sebagai pengeringan evaporator menguapkan udara
sebelum memasuki ruang pengering; percobaan dilakukan pada lingkungan suhu rendah. Selama proses pengeringan, lingkungan Suhu
Universitas Sumatera Utara
ditetapkan pada 5-20 C. Pendingin udara luar ruang pengering akan
mendinginkan batang aluminium dan sirip; air tersebut dalam udara panas dengan kelembaban tinggi di ruang pengering akan kondensat.
Dengan kata lain kolektor termal bertindak sebagai evaporator untuk menghapus bagian air dalam udara lembab dan panas di ruang
pengering Gbr. 15.
Gambar 2.14 Kolektor panas matahari multifungsi bertindak sebagai
evaporator untuk kondensat air di ruang pengering.
Hasil awal dari karya eksperimental mengungkapkan bahwa sistem ini ramah lingkungan dan dapat digunakan di mana saja di
negara empat musim. Sistem siap untuk pengeringan produk berkualitas tinggi. Penelitian lebih lanjut sedang dilakukan pada sistem
untuk mempelajari kinerjanya dalam berbagai kondisi. 2.3.6.3 Sistem Pompa Kalor Kimia Terintegrasi Pengeringan Surya
Integrasi sistem panas matahari untuk pompa kalor kimia CHP akan membantu memperluas pemanfaatan CHPs dan juga
untuk banyak aplikasi di daerah tropis [72]. Kerja energi surya di pompa kalor kimia yang telah dilaporkan
di mana panas yang disimpan dalam zat kimia dalam CHP dan
Universitas Sumatera Utara
disimpulkan bahwa dalam sistem ini panas tidak memiliki kerugian akibat perbedaan suhu [129], dan sumber suhu rendah seperti energi
panas matahari dapat ditingkatkan untuk memenuhi untuk memenuhi persyaratan di tingkat yang lebih tinggi dengan reaksi eksotermis.
Kolektor surya yang terintegrasi langsung ke reaktor kimia tubular bentuk U sebagai penerima reaktor dikembangkan untuk
mereformasi metana [130]. Sebuah desain penyimpan energi berbasis amonia dan
transportasi tata surya termokimia telah dikembangkan menggunakan katalis mengajukan tabung langsung iradiasi receiver reaktor. Studi
eksperimental menunjukkan bahwa tabung sederhana dan tabung penukar kontra aliran panas yang memadai untuk memperoleh
efisiensi penyimpanan yang lebih tinggi [131]. Sebuah pompa kalor adsorpsi surya memanfaatkan pasangan
air-zeolit menggunakan lapisan zeolit diteruskan pada kawat stainless steel gauzes yang telah dikembangkan. Mereka ditempatkan secara
vertikal di kolektor. Kolektor surya terdiri dari dua ruang berbeda. Variasi COP surya untuk gradien termal 0-30
C adalah antara 0,06 dan 0,13 [132].
Di antara aplikasi surya membantu pompa kalor kimia , sistem pengering belum dilaporkan sampai sekarang, tetapi baru-baru ini
surya membantu pengering pompa kalor kimia SACHPD telah dirancang, dibuat dan diuji di Malaysia. Diagram skematik sistem
ditunjukkan pada Gambar. 15 [133]. Sistem ini terdiri dari empat komponen rata-rata kolektor surya diungsikan jenis tabung, tangki
penyimpanan, unit pompa panas kimia dan ruang pengering . Dalam penelitian ini, tangki silinder dipilih sebagai tangki penyimpanan. Unit
pompa kalor kimia mengandung reaktor, evaporator dan kondensor. Dalam panas kimia pompa reaktor gas padat ditambah dengan
Universitas Sumatera Utara
kondensor atau evaporator. Reaktor mengandung garam yang bereaksi dengan gas, reaksi yang digunakan dalam penelitian ini adalah:
Gambar 2.15 Diagram skematik surya membantu pengering pompa kalor kimia [133].
CaCl
2
.2NH
3
+ 6NH
3
CaCl
2
. 8NH3 + 6ΔHr Ruang pengeringan berisi beberapa nampan untuk menahan bahan
pengeringan dan terekspos terhadap aliran udara. Umumnya kerja pompa kalor kimia terjadi dalam dua tahap: adsorpsi
dan desorpsi. Tahap adsorpsi adalah tahap produksi dingin, dan ini diikuti oleh tahap regenerasi, di mana dekomposisi berlangsung. Selama fase
produksi, perubahan amonia cair-gas menghasilkan dingin pada suhu rendah dalam evaporator. Pada saat yang sama, reaksi kimia antara amonia gas dan
padat akan melepas panas reaksi pada suhu yang lebih tinggi. Udara yang masuk dipanaskan oleh kondensasi refrigeran amonia dan memasuki
pengering inlet pada kondisi pengeringan dan mengaktifkan pengoperasian pengeringan. Setelah proses pengeringan, bagian dari aliran udara lembab
meninggalkan ruang pengering dialihkan melalui evaporator, di mana ia didinginkan, dan penurunan kadar uap air terjadi sebagai panas diberikan
sampai dengan refrigerant amonia. Udara kemudian melewati kondensor di
Universitas Sumatera Utara
mana ia dipanaskan oleh refrigeran kondensasi dan kemudian ke ruang pengering. Bahan kering adalah serai.
Serangkaian percobaan telah dilakukan pada kondisi yang bervariasi selama 2 hari untuk mengevaluasi kinerja surya membantu pengering pompa
kalor kimia di bawah kondisi meteorologi dari Malaysia. Dua hari representatif untuk kondisi yang jelas dan berawan disajikan. Nilai rata-rata
per jam dari radiasi matahari untuk hari cerah dan berawan khas pada bulan Desember untuk Malaysia menunjukkan Gambar. 17, sedangkan nilai rata-
rata suhu lingkungan untuk hari-hari yang sama menunjukkan pada Gambar. 18.
Gambar 2.16. Radiasi per jam rata-rata di Malaysia pada bulan Desember
Universitas Sumatera Utara
Gambar 2.17 Suhu lingkungan rata di Malaysia pada bulan Desember
Nilai maksimum fraksi solar dari percobaan pada hari-hari cerah dan berawan adalah 0,713 dan 0,322, masing-masing Gambar 18.; sedangkan
koefisien kinerja CHP COP
h
nilai maksimum 2 dan 1,42 Gambar. 19 yang diperoleh dari percobaan pada hari-hari cerah dan berawan, masing-masing
[134-136].
Universitas Sumatera Utara
Gambar 2.18. Sistem fraksi surya
Gambar 2.19 COP of SACHPD Total output energi sistem dari percobaan pada hari yang cerah adalah
51 kWh terhadap 25 kWh pada hari berawan Gbr. 20. Setiap pengurangan energi pada kondensor sebagai akibat dari penurunan radiasi matahari akan
menurunkan koefisien kinerja serta efisiensi pengeringan [135].
Universitas Sumatera Utara
Gambar 2.20 System power output.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa pengurangan energi di kondensor sebagai akibat dari penurunan radiasi matahari akan menurunkan
koefisien kinerja serta efisiensi pengeringan [135,136]. 2.4. Tren dimasa depan dalam penelitian dan pengembangan SAHPD
Pemanfaatan bebas dan energi terbarukan tenaga surya juga sebagai sumber dasar adalah jalan ke depan dalam penelitian dan pengembangan
SAHPD. Ini memiliki beberapa keuntungan termasuk rendah karbon dan kompatibilitas suhu menyimpan energi panas dan kemampuan untuk
memanfaatkan limbah panas dengan mengekstraksi panas dari mereka dan kemudian mengompresi untuk menaikkan suhu secara signifikan, efisien
penggunaan energi panas untuk pengeringan aplikasi dapat diperoleh dengan menggunakan sumber air, kimia dan pompa kalor geothermal sistem yang
ramah lingkungan. Melihat ke arah masa depan teknologi SAHPD, mungkin untuk
mempertimbangkan tuntutan baru untuk efisiensi energi yang lebih baik , dampak lingkungan yang lebih rendah, dan pemanfaatan energi terbarukan
untuk pengeringan dan kualitas produk yang lebih baik dengan biaya total yang lebih rendah. Saat ini, kekuatan pendorong utama untuk inovasi dalam
Universitas Sumatera Utara
teknik pengeringan adalah kebutuhan untuk menghasilkan produk berkualitas lebih baik yang lebih tinggi melalui menempatkan. Tujuan ini dapat dicapai
dalam beberapa cara seperti menggunakan beberapa tahapan sumber udara dibantu pengering pompa panas matahari yang dapat menghasilkan produk
yang berkualitas tinggi dikeringkan dengan biaya yang lebih rendah dengan metode ini.
Komponen yang paling penting dalam SAHPD adalah kolektor surya. Kedua kolektor udara dan air dapat digunakan. Inovasi dalam desain kolektor
surya sangat penting. Kinerja kolektor harus ditingkatkan dalam rangka diterima untuk penggunaan komersial. Banyak penelitian telah dilakukan
terhadap peningkatan termal kinerja kolektor surya, tetapi kinerja berbagai jenis kolektor surya berbasis air dan PV T, tertutup kaca, permukaan selektif
sistem surya dibantu pompa kalor belum diselidiki. Banyak karya-karya penelitian harus dilakukan di daerah ini untuk menyelidiki efek dari
penggunaan air kolektor surya berbasis, PV T air berdasarkan pada peningkatan Koefisien Kinerja COP dari pengering.
Sebagian besar proses energi surya memerlukan tambahan yaitu, biasa sumber energi. Oleh karena itu, sistem membantu surya mencakup
peralatan surya serta biasa dan beban tahunan dipenuhi oleh kombinasi dari satu sumber. Pada dasarnya, peralatan energi surya dibeli hari ini untuk
mengurangi tagihan bahan bakar hari esok [137]. Dari analisis techno- ekonomi individu sistem pengeringan matahari dan pengering pompa kalor,
dapat disimpulkan bahwa karena panas laten yang lebih untuk pemulihan, peningkatan kualitas produk, efisiensi energi dan hasil produk kering serta
jam operasi yang lebih, membayar biaya jangka waktu pengembalian sistem SAHPD yang sangat berkurang. Dengan demikian, lebih banyak perhatian
harus diberikan untuk studi ekonomi sistem SAHPD untuk membuktikan sistem ini secara ekonomi.
Universitas Sumatera Utara
2.5. Kesimpulan Dalam studi ini review dari beberapa literatur yang tersedia pada
sistem SAHPD dengan pandangan yang memungkinkan perbandingan yang lebih mudah dari temuan yang diperoleh oleh berbagai peneliti telah
dilakukan. Namun, banyak pekerjaan penelitian masih perlu dilakukan untuk aplikasi skala besar dalam industri serta untuk penggantian pengering biasa
dan pengering pompa kalor. Hasil studi dari sistem SAHPD menunjukkan bahwa COP sistem ini bisa jauh lebih baik dari pengering pompa kalor
konvensional dan juga kualitas produk telah diperbaiki. Sistem SAHPD sehubungan dengan kontrol kualitas produk, mengurangi konsumsi energi dan
mengurangi dampak lingkungan bisa sangat berguna. Untuk bahan panas sensitif meningkatkan kontrol kualitas dapat dicapai karena suhu pengeringan
rendah dan bebas dari udara luar. Surya membantu pengering pompa kalor menawarkan salah satu kemungkinan yang paling menguntungkan untuk
sistem pengeringan yang ramah lingkungan di masa depan. Sistem ini berpotensi lebih efisien daripada pengering biasa. Selain itu, dalam sistem ini
mengurangi konsumsi energi dicapai karena koefisien kinerja yang tinggi dari solar membantu pengering pompa kalor serta efisiensi termal yang tinggi dari
pengering saat dirancang dengan baik. Sangat sedikit penelitian yang tersedia mengenai studi ekonomi,
kinerja, dan analisis exergi energi dan pemanfaatan berbagai jenis kolektor sistem SAHPD. Oleh karena itu, upaya lebih lanjut harus dilakukan dalam
bidang ini dan integrasi gabungan teknologi energi terbarukan ke dalam sistem pengeringan pompa kalor mungkin akan jauh lebih berkembang.
Tenaga surya membantu sistem pengering pompa kalor kimia juga dapat menawarkan cara-cara praktis untuk pemanfaatan energi yang efektif
serta memperkenalkan sistem pengeringan ramah lingkungan karena mengambil keuntungan dari limbah panas. Sistem ini berkelanjutan dan ramah
lingkungan karena memanfaatkan energi surya gratis dan disediakan aplikasi menjanjikan untuk pengeringan di masa depan.
Universitas Sumatera Utara
Sebagai sistem pompa kalor geothermal yang memanfaatkan energi lebih sedikit dari yang dihasilkannya, menggunakan energi bebas dari tanah
serta memiliki biaya operasional yang rendah, maka akan lebih hemat energi jika energi surya menggabungkan sebagai sumber energi lain bebas dan
terbarukan untuk aplikasi domestik dan industri, terutama untuk sistem pengeringan.
2.6 Review jurnal-jurnal yang berkaitan dengan Pengering Pompa Kalor
2.6.1 Review of solar assisted heat pump drying systems for agricultural and marine
products
Oleh : Ronak Daghigh a
, b
, , Mohd Hafidz Ruslan
a , Mohamad
Yusof Sulaiman a
, Kamaruzzaman Sopian a
Negara : Malaysia
Keyword : Heat pump, Coefficient of performance COP, Solar energy,
Working fluid, Solar assisted heat pumps dryer SAHPD, Chemical heat pumps, Ground source heat pumps GSHP
Teknologi menggabungkan pompa kalor dan energi surya adalah konsep yang sangat menarik. Hal ini dapat menghilangkan beberapa kesulitan
dan kerugian dari penggunaan sistem pengering tenaga matahari atau semata- mata menggunakan pengering pompa kalor secara terpisah. Energy Surya
dibantu sistem pengering pompa kalor telah dipelajari dan diterapkan sejak dekade terakhir dalam rangka meningkatkan kualitas produk di mana
diperlukan suhu rendah dan kondisi pengeringan terkendali dengan baik. Makalah ini meninjau studi pada kemajuan dalam sistem pengeringan pompa
kalor matahari. Hasil dan observasi dari studi dibantu sistem pengering pompa kalor matahari menunjukkan bahwa bahan panas sensitif; meningkatkan
kontrol kualitas, mengurangi konsumsi energi, koefisien kinerja yang tinggi dan efisiensi termal yang tinggi dari pengering dicapai. Jalan ke depan dan
Universitas Sumatera Utara
arah masa depan dalam R D di bidang ini adalah penelitian lebih lanjut mengenai analisis teoritis dan eksperimen serta untuk penggantian pengering
surya konvensional atau pengering pompa kalor dengan sistem yang dibantu pengering pompa kalor matahari dan pengering pompa kimia dan panas bumi
dibantu surya yang harus menyajikan aplikasi teknologi hemat energi. ©_ 2010 Elsevier Ltd. All rights reserved.
2.6.2 A solar assisted heat pump drying system for grain in-store drying
Oleh : Haifeng LI, Yanjun DAI, Jianguo DAI, Xibo WANG, Lei WEI Negara
: China Keywords
: Solar energy, heat pump, airflow, in-store drying
Untuk biji-bijian di dalam tempat pengeringan, proses pengeringan dibantu tenaga surya yang telah dikembangkan, terdiri dari satu set termasuk
pompa kalor dibantu surya , sistem ventilasi, pengaduk biji-bijian, dll Dengan cara ini, konsumsi daya yang rendah, waktu siklus pendek dan keseragaman
kadar air dapat dicapai dibandingkan dengan metode konvensional. Sebuah sistem pengering pompa kalor dibantu surya telah dirancang dan diproduksi
untuk lumbung yang praktis, dan kinerja konsumsi energi unit dianalisis. Hasil analisis menunjukkan bahwa fraksi unit surya lebih tinggi dari 20,
koefisien kinerja tentang sistem COPS adalah 5,19, dan tingkat ekstraksi kelembaban tertentu SMER bisa mencapai 3.05 kg kWh.
Front. Energy Power Eng. China 2010, 43: 386 –391
Universitas Sumatera Utara
2.6.3
Experimental investigation on a solar assisted heat pump in-store drying system
Oleh :Y. Li
a ,
, H.F. Li a
, Y.J. Dai a
, S.F. Gao b
, Lei Wei b
, Z.L. Li b
, I.G. Odinez c
, R.Z. Wang a
Negara : China
Keywords : In-store drying, Grain, Solar air collector, Heat pump,
Equilibrium model
Pengering bertenaga surya adalah teknik yang ramah lingkungan digunakan untuk mengeringkan biji-bijian. Sebuah sistem pengeringan baru di
dalam ruangan yang terdiri dari kolektor plat datar dengan fluida udara, pompa kalor, kipas, saluran udara, dan pengaduk gandum diusulkan untuk
memanfaatkan penuh energi matahari dan untuk mengurangi konsumsi listrik. Sebuah sistem demonstrasi dibangun dan diuji di Kunming, Cina. Data
eksperimen dibandingkan dengan hasil yang diperoleh dari simulasi matematika. Data eksperimental dan simulasi menunjukkan bahwa sistem
pengering pompa kalor dibantu tenaga surya meningkatkan kinerja proses pengeringan di dalam ruangan. Kenaikan suhu rata-rata 8,9 C untuk udara
masuk lumbung yang dicapai. Laju pengeringan meningkat dan keseragaman kadar air gabah ditingkatkan. Selain itu, gandum dipertahankan dalam kualitas
yang baik dan berkurangnya tingkat konsumsi daya . ©_ 2011 Elsevier Ltd. All rights reserved
Universitas Sumatera Utara
2.6.4 Experimental study on solar assisted heat pump system for heat supply
Oleh : Y.H. Kuang a, R.Z. Wang a,, L.Q. Yu b Negara : China
Keywords : Solar energy; Heat pump; Thermal storage; Coefficient of performance
Dalam penelitian ini, sistem pompa kalor yang dibantu energi surya yang sederhana dan biaya yang efektif SAHP dengan kolektor pelat datar,
tangki sumber air penyimpanan air panas dan pompa kalor telah diusulkan. Kinerja termal dari seluruh sistem dan komponen utama telah diselidiki secara
eksperimental selama musim pemanas 2000-2001 di China utara . Dari data eksperimen diperoleh, beberapa kesimpulan penting dan saran telah diperoleh,
yang dapat membantu dalam desain dasar dan perbaikan sistem SAHP untuk pengguna potensial.
©_ 2002 Elsevier Science Ltd. All rights reserved.
2.6.5 Modeling of a solar and heat pump sludge drying system
Oleh : R. Slim , A. Zoughaib, D. Clodic
Negara : Prancis Keywords : Heat pump, Greenhouse, Modelling, Simulation, Drying, Waste
water, Sludge
Sebuah model yang diselipkan quasistatic telah dikembangkan untuk mengevaluasi kinerja sistem pengeringan lumpur di rumah kaca dibantu oleh
pompa kalor yang disebut Solar dan Pompa Kalor Sistem Pengeringan Sludge S HPSDS. Model ini seluruhnya berasal dari hukum kekekalan
massa, energi, momentum dan persamaan negara serta korelasi perpindahan panas. Data cuaca digabungkan dalam rangka untuk mengevaluasi kinerja
Universitas Sumatera Utara
musiman sistem. Model ini dapat digunakan untuk berbagai tujuan; makalah ini berfokus pada evaluasi suhu pemanasan mengarah ke thermo-ekonomi
yang optimal sepanjang tahun dalam hal konsumsi energi. ©_ª 2008 Elsevier Ltd and IIR. All rights reserved.
2.6.6 Performance analysis of solar-assisted chemical heat-pump dryer
Oleh : M.I. Fadhel a
, b
, ⇑
, K. Sopian a
, W.R.W. Daud a
Negara : Malaysia Keywords : Evacuated tubes collector efficiency; Solar fraction; Chemical
heat pump; Coefficient of performance; Drying
Sebuah pengering pompa kalor kimia yang dibantu energi surya telah dirancang, dibuat dan diuji. Kinerja sistem telah dipelajari di bawah kondisi
meteorologi dari Malaysia. Sistem ini terdiri dari empat komponen utama: kolektor surya dievakuasi jenis tabung, tangki penyimpanan, unit pompa
kalor kimia padat-gas dan pengering ruangan. Sebuah unit pompa kalor kimia padat-gas terdiri dari reaktor, kondensor dan evaporator. Reaksi yang
digunakan dalam penelitian ini CaCl2-NH3. Sebuah simulasi telah dikembangkan, dan hasilnya diperkirakan dibandingkan dengan yang
diperoleh dari eksperimen. Efisiensi maksimum untuk tabung dievakuasi kolektor surya dari 80 sudah diprediksi terhadap percobaan maksimum
74. Nilai maksimum fraksi solar dari simulasi dan percobaan yang masing- masing, 0,795 dan 0,713, sedangkan koefisien kinerja pompa kalor kimia
COPh nilai maksimum masing-masing 2,2 dan 2 yang diperoleh dari simulasi dan percobaan, . Hasil menunjukkan bahwa pengurangan energi pada
kondensor sebagai akibat dari penurunan radiasi matahari akan menurunkan koefisien kinerja pompa kalor kimia serta menurunkan efisiensi pengeringan.
©_ 2010 Elsevier Ltd. All rights reserved.
Universitas Sumatera Utara
2.6.7 Performance of evaporator-collector and air collector in solar assisted heat
pump dryer Oleh : M.N.A. Hawlader , S.M.A. Rahman, K.A. Jahangeer
Negara : Singapur Keywords
: Heat pump; Solar drying; Evaporator-collector; Air collector; Performance of collectors
Sebuah pengering pompa kalor dibantu energi surya telah dirancang, dibuat dan diuji. Makalah ini menyajikan kinerja evaporatorcollector dan
kolektor udara saat dioperasikan pada kondisi meteorologi yang sama. prosedur standar ASHRAE untuk pengujian kolektor telah diikuti.
Evaporator-kolektor dari pompa panas bertindak langsung sebagai kolektor surya, dan suhu pendingin di inlet ke evaporator-kolektor selalu tetap di
bawah suhu lingkungan. Karena penolakan memanaskan masuk akal dan laten udara di dehumidifier, suhu pada saluran masuk ke kolektor udara lebih
rendah dari udara ambien. Oleh karena itu, efisiensi termal kolektor udara juga meningkat karena pengurangan kerugian dari kolektor. Efisiensi dari
evaporatorcollector dan kolektor udara ditemukan bervariasi antara 0,8-0,86 dan 0,7-0,75, masing-masing, ketika dioperasikan pada kondisi meteorologi
Singapura. ©_ 2007 Elsevier Ltd. All rights reserved.
2.6.8 Solar heat pump drying and water heating in the tropics
Oleh : M.N.A. Hawlader , K.A. Jahangeer Negara : Singapur
Keywords : Heat pump; Drying; Coefficient of performance; Solar
fraction; Specific moisture extraction rate
Universitas Sumatera Utara
Dalam penelitian ini, kinerja pengering pompa kalor dibantu energi surya dan pemanas air telah diteliti. Sebuah program simulasi telah
dikembangkan. Hasil prediksi dibandingkan dengan yang diperoleh dari eksperimen dalam kondisi meteorologi Singapura. Sebuah koefisien kinerja
COP nilai 7.0 untuk kecepatan kompresor 1800 rpm diamati. Efisiensi kolektor maksimum 0,86 dan 0,7 telah ditemukan masing-masing evaporator-
kolektor dan kolektor udara . Nilai dari tingkat ekstraksi kelembaban tertentu SMER 0,65 Telah diperoleh dengan beban 20 kg dan kecepatan kompresor
1200 rpm. Hasilnya menunjukkan bahwa total waktu pengeringan produk menurun dengan meningkatnya potensi pengeringan. Pengeringan potensi
berbanding lurus dengan laju aliran udara, temperatur udara dan berbanding terbalik dengan kelembaban relatif udara. Tiga parameter penting yang
mempengaruhi kinerja sistem yang radiasi matahari, kecepatan kompresor dan beban total ditempatkan di ruang pengering. Kedua SMER dan COP menurun
dengan peningkatan kecepatan kompresor. ©_ 2005 Elsevier Ltd. All rights reserved.
2.6.9 Solar-assisted heat-pump dryer and water heater
Oleh : M.N.A. Hawlader , S.K. Chou, K.A. Jahangeer, S.M.A. Rahman,
Eugene Lau K. W. Negara : Singapur
Keywords : Heat pump; Drying; Coefficient of performance; Solar
fraction
Pengering pompa kalor dan pemanas air yang dibantu energi surya telah dirancang, dibuat dan diuji. Kinerja sistem telah diteliti di bawah kondisi
meteorologi Singapura. Sistem ini terdiri dari kompresor yang bekerja bolak- balik dengan variabel kecepatan , kolektor evaporator, tangki penyimpanan,
kondensor berpendingin udara, pemanas tambahan, blower, pengering,
Universitas Sumatera Utara
dehumidifier, dan kolektor udara. Sistem pengeringan dirancang sedemikian rupa sehingga beberapa komponen dapat diisolasi tergantung pada pola cuaca
dan kondisi penggunaan. Media pengeringan yang digunakan adalah udara dan ruang pengering dikonfigurasi untuk melakukan sejumlah pengeringan
biji-bijian makanan. Sebuah program simulasi dikembangkan menggunakan bahasa Fortran untuk mengevaluasi kinerja sistem dan pengaruh variabel yang
berbeda. Indeks kinerja yang dianggap mengevaluasi kinerja sistem adalah: Surya Fraksi SF dan Koefisien Kerja COP dengan dan tanpa pemanas air.
Nilai-nilai COP, diperoleh dari simulasi dan percobaan yang masing-masing 7.0, dan 5.0, sedangkan fraksi solar SF nilai masing-masing 0,65 dan 0,61
yang diperoleh dari simulasi dan percobaan. © 2003 Elsevier Science Ltd. All rights reserved.
2.6.10 Thermal performance analysis of a direct-expansion solar-assisted heat pump
water heater Oleh : X.Q. Kong
a ,
, D. Zhang b
, Y. Li a
, Q.M. Yang a
Negara : China Keywords
: Solar-assisted heat pump, Direct-expansion, Water heater ,Coefficient of performance, Collector efficiency.
Sebuah pompa kalor mengekspansi langsung yang dibantu energi matahari untuk pemanas air DX-SAHPWH menjelaskan, yang dapat
menyediakan air panas untuk keperluan rumah tangga sepanjang tahun. Sistem ini terutama mempekerjakan kolektor plat datar evaporator dengan
luas permukaan 4,2 m
2
, sebuah kompresor listrik berputar yang bertipe kedap , tangki air panas dengan volume 150 L dan katup ekspansi termostatik. R-22
digunakan sebagai fluida kerja dalam sistem. Sebuah model simulasi berdasarkan pendekatan parameter yang disamakan dan didistribusikan
dikembangkan untuk memprediksi kinerja termal dari sistem. Mengingat parameter struktur, parameter meteorologi, langkah waktu dan suhu air akhir,
model numerik dapat parameter operasional output, seperti kapasitas panas, sistem COP dan efisiensi kolektor. Perbandingan antara hasil simulasi dan
Universitas Sumatera Utara
pengukuran eksperimental menunjukkan bahwa model mampu memberikan prediksi yang memuaskan. Pengaruh berbagai parameter, termasuk radiasi
matahari, suhu lingkungan, kecepatan angin dan kecepatan kompresor, telah dianalisis pada kinerja termal dari sistem.
©_ 2011 Elsevier Ltd. All rights reserved. 2.6.11
Thin-layer solar drying characteristics of rough rice under natural convection Oleh : M.A. Basunia a, T. Abe b,
Negara : Bangladesh Keywords
: Rough rice; Thin-layer; Solar dryer; Natural convection Percobaan pengeringan surya dengan Lapisan tipis dilakukan di
Matsuyama, Jepang, dengan butiran padi. Kisaran suhu udara rata-rata pengeringan adalah 22,3 ± 34,9 ° C, dan kelembaban relatif adalah antara
34,5 dan 57,9. Isi air awal berada di kisaran 37,07 ± 37,69 basis kering. Sebuah mode campuran pengering konveksi alami gabah dengan energi
matahari digunakan untuk percobaan ini. Data berat sampel dan kemarau dan temperatur bola basah udara pengeringan dicatat terus menerus dari pagi
hingga sore untuk setiap tes. Data pengeringan kemudian dipasang ke model Page, berdasarkan rasio dari perbedaan-perbedaan di antara kadar air awal dan
akhir dan kadar air keseimbangan EMC. Model ini memberikan cocok untuk kadar air dengan standard error rata-rata 0,00387 basis kering. Kedua
parameter pengeringan N dan K adalah fungsi linear dari suhu dan kelembaban relatif. Persamaan pengeringan single-layer ini dapat digunakan
untuk simulasi tempat pengeringan dalam beras kasar dalam jenis campuran- mode konveksi alami pengering surya.
© 2000 Elsevier Science Ltd. All rights reserved.
Universitas Sumatera Utara
BAB III METODOLOGI