Uji Beban Kerja Terhadap Kinerja Alat Pengering Kelapa Parut (Desiccated Coconut)

UJI BEBAN KERJA TERHADAP KINERJA ALAT
PENGERING KELAPA PARUT (DESICCATED COCONUT)
SKRIPSI

OLEH:
MARIA EVATRI TAMPUBOLON
110308074

PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2015
i

UJI BEBAN KERJA TERHADAP KINERJA ALAT
PENGERING KELAPA PARUT (DESICCATED COCONUT)

SKRIPSI

OLEH
MARIA EVATRI TAMPUBOLON

110308074

Skripsi sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana
di Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian
Universitas Sumatera Utara

PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2015

5

ABSTRAK
MARIA EVATRI TAMPUBOLON: Uji Beban Kerja terhadap Kinerja Alat
Pengering Kelapa Parut, dibimbing oleh LUKMAN ADLIN HARAHAP dan
AINUN ROHANAH.
Tanaman kelapa merupakan tanaman kehidupan, karena keseluruhan
bagiannya dapat dimanfaatkan manusia untuk memenuhi kebutuhannya. Salah
satu pemanfaatannya adalah pengolahan daging buah yang diparut kemudian

dikeringkan untuk dimanfaatkan dalam pembuatan roti, biskuit, permen; diambil
santannya dan bahan pembuatan tepung kelapa. Penelitian ini bertujuan untuk
menguji beban kerja efisien pada kinerja alat pengering kelapa parut (desiccated
coconut) dengan menggunakan kelapa parut sebagai bahan bakunya. Penelitian ini
dilakukan pada bulan Mei hingga Juni 2015 di Laboratorium Keteknikan
Pertanian, Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara, Medan, dengan cara
studi literatur, pengujian alat dan pengamatan parameter. Parameter yang diamati
adalah kapasitas efektif alat, kadar air sebelum dan sesudah pengeringan,
rendemen, uji organoleptik dan daya. Hasil penelitian menunjukkan bahwa beban
kerja berpengaruh nyata terhadap kapasitas efektif alat, kadar air, rendemen, daya
dan uji organoleptik aroma dan berpengaruh tidak nyata terhadap uji organoleptik
warna dan rasa.
Kata Kunci: Beban kerja, Alat pengering, Kelapa parut kering.

ABSTRACT
MARIA EVATRI TAMPUBOLON: Test of the effect of workload on performance
of grated coconut dryer, supervised by: LUKMAN ADLIN HARAHAP and AINUN
ROHANAH.
Coconut plant is a plant of life, because all its parts can be utilized to meet
human needs. One of the utilization is grated coconut that can be used in making

bread, biscuits, sweets, taking its milk and coconut flour. This study was aimed to
examine the effect of workload on the performance of grated coconut dryer. This
research was conducted in May until June 2015 in the Laboratory of Agricultural
Engineering, Faculty of Agriculture, University of North Sumatra, Medan, by
literature study, testing equipment and parameters observation. Parameters
measured were effective capacity, moisture content before and after drying, yield,
power and organoleptic tests. The results showed that the workload was
significantly affected the effective capacity, water content, yield, power and
organoleptic tests of aroma and not significantly affected to the organoleptic test
of colour and flavour.
Key words: Workload, grated coconut dryer, desiccated coconut.

i

RIWAYAT HIDUP
Maria Evatri Tampubolon dilahirkan di Jakarta, pada tanggal 20 Juli 1993
dari ayah Binsar Tampubolon dan ibu Rully Marbun. Penulis merupakan anak
ketiga dari tujuh bersaudara.
Pada tahun 2011 penulis lulus dari SMA Negeri 23 Jakarta Barat dan
diterima di Program Studi Keteknikan Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas

Sumatera Utara melalui jalur Ujian Masuk Bersama (UMB).
Selama mengikuti perkuliahan, penulis aktif mengikuti organisasi Ikatan
Mahasiswa Teknik Pertanian (IMATETA) sebagai anggota dan Paduan Suara
Transeamus FP USU sebagai bendahara pada masa jabatan 2014/2015, Selain itu,
penulis juga pernah menjadi Asisten Laboratorium Termodinamika dan Pindah
Panas pada tahun 2013/2014.
Pada Tahun 2014, penulis melaksanakan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
di Pabrik kelapa Sawit (PKS) PTPN IV Bah Jambi, Kab. Simalungun. Kemudian
pada tahun 2015 mengadakan penelitian skripsi dengan judul “ Uji Beban Kerja
Terhadap Kinerja Alat Pengering Kelapa Parut (Desiccated Coconut)” di Medan.

ii

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Kuasa atas
berkat dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan

Skripsi yang

berjudul “Uji Beban Kerja Terhadap Kinerja Alat Pengering Kelapa Parut

(Desiccated Coconut)” yang merupakan salah satu syarat untuk mendapat gelar
sarjana di Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian Universitas
Sumatera Utara, Medan.
Pada kesempatan ini penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada
Bapak Lukman Adlin Harahap, STP, M.Si selaku ketua komisi pembimbing dan
kepada Ibu Ainun Rohanah, STP, M.Si selaku anggota komisi pembimbing yang
telah banyak membimbing dan memberikan berbagai masukan, saran dan kritikan
yang sangat berharga kepada penulis sehingga Skripsi ini dapat diselesaikan
dengan baik.
Untuk penyempurnaan Skripsi ini, maka kiranya penulis sangat
mengharapkan saran dan kritikan yang bersikap membangun agar kedepannya
dapat memperoleh hasil yang lebih baik.
Semoga Skripsi ini dapat bermanfaat bagi seluruh pihak yang
membutuhkan.
Terima Kasih.
Medan, September 2015

Penulis

iii

DAFTAR ISI
Hal.
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iii
DAFTAR TABEL ................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vii
DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... viii
PENDAHULUAN ................................................................................................ 1
Latar Belakang .......................................................................................... 1
Tujuan Penelitian ...................................................................................... 3
Kegunaan Penelitian.................................................................................. 3
Hipotesis Penelitian................................................................................... 4
TINJAUAN PUSTAKA ....................................................................................... 5
Sejarah Kelapa .......................................................................................... 5
Botani Kelapa ............................................................................................ 6
Bagian-Bagian Tanaman Kelapa dan Kegunaannya ................................. 6
Kondisi Perkelapaan di Indonesia ............................................................. 8
Pengeringan Bahan Pangan ....................................................................... 10
Kelapa Parutan Kering .............................................................................. 12
Kapasitas Kerja Alat Dan Mesin Pertanian............................................... 15

Elemen Mesin............................................................................................ 15
Motor Listrik ................................................................................. 15
Sabuk-V ........................................................................................ 16
Speed Reducer ............................................................................... 17
Bantalan ........................................................................................ 17
Poros.............................................................................................. 18
Parameter yang Digunakan ........................................................................ 19
Kapasitas Efektif Alat.................................................................... 19
Kadar Air....................................................................................... 20
Uji Organoleptik .......................................................................... 20
Daya ............................................................................................. 21
Rendemen...................................................................................... 21
Analisis Ekonomi .......................................................................... 22
BAHAN DAN METODE PENELITIAN ............................................................. 29
Tempat dan Waktu Penelitian ................................................................... 29
Bahan dan Alat Penelitian ......................................................................... 29
Metode Penelitian...................................................................................... 29
Komponen Alat ......................................................................................... 30
Prosedur Penelitian.................................................................................... 32
Persiapan Bahan ............................................................................ 32

Pengujian Alat .............................................................................. 32
Parameter Penelitian.................................................................................. 33
Kapasitas Kerja Alat ..................................................................... 33
Kadar Air Bahan Sebelum dan Sesudah Pengeringan .................. 33
Rendemen ..................................................................................... 34
Uji Organoleptik............................................................................ 34
Daya .............................................................................................. 34
iv

Analisis Ekonomi .......................................................................... 35
HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................................. 36
KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................................. 48
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 50
LAMPIRAN .......................................................................................................... 53

v

DAFTAR TABEL
No.

Hal.

1.

Spesifikasi desiccated coconut....................................................................... 15

2.

Skala hedonik untuk kelapa parut hasil pengeringan ..................................... 34

3.

Pengaruh beban kerja terhadap parameter .................................................... 36

4.

Uji DMRT efek utama pengaruh beban kerja terhadap kadar air .................. 37

5.

Daya yang dibutuhkan pada tiap perlakuan ................................................... 38

6.

Uji DMRT efek utama beban kerja terhadap uji organoleptik aroma............ 39

7.

Uji DMRT efek utama pengaruh beban kerja terhadap rendemen ................ 41

8.

Data hasil pengeringan kelapa parut kering (desiccated coconut)................. 42

9.

Biaya pokok pengeringan kelapa parut .......................................................... 43

10. BEP alat pengering kelapa parut .................................................................... 45

vi

DAFTAR GAMBAR
No.
Hal.
1. Hubungan beban kerja terhadap kadar air ....................................................... 37
2. Daya yang dibutuhkan pada tiap perlakuan .................................................... 38
3. Hubungan beban kerja terhadap aroma ........................................................... 40
4. Hubungan antara beban kerja terhadap rendemen .......................................... 41
5. Biaya pokok alat pengering kelapa parut pada tiap perlakuan ........................ 43
6. BEP alat pengering kelapa parut pada tiap perlakuan ..................................... 45

vii

DAFTAR LAMPIRAN
No.

Hal.

1.

Flowchart pelaksanaan penelitian ................................................................. 53

2.

Data pengamatan kadar air awal (%) ............................................................. 55

3.

Data pengamatan kadar air akhir (%) ............................................................ 56

4.

Data pengamatan rendemen ........................................................................... 57

5.

Data pengamatan hasil pengeringan .............................................................. 58

6. Data pengamatan daya (Kg m⁄s) dan kapasitas efektif alat (Kg�jam) ................59
7.

Data pengamatan uji organoleptik aroma ...................................................... 60

8.

Data pengamatan uji organoleptik warna....................................................... 61

9.

Data pengamatan uji organoleptik rasa .......................................................... 62

10. Data pengamatan analisis ekonomi ................................................................ 63
11. Break even point ............................................................................................ 67
12. Net present value............................................................................................ 69
13. Internal rate of return .................................................................................... 73
14. Gambar kelapa parut ...................................................................................... 76
15. Gambar kelapa parut pengujian kadar air sebelum pengeringan ................... 77
16. Gambar kelapa parut pengujian kadar air setelah pengeringan ..................... 78
17. Gambar alat pengering kelapa parut (dessicated coconut) ............................ 79
18. Gambar teknik alat ......................................................................................... 80

viii

ABSTRAK
MARIA EVATRI TAMPUBOLON: Uji Beban Kerja terhadap Kinerja Alat
Pengering Kelapa Parut, dibimbing oleh LUKMAN ADLIN HARAHAP dan
AINUN ROHANAH.
Tanaman kelapa merupakan tanaman kehidupan, karena keseluruhan
bagiannya dapat dimanfaatkan manusia untuk memenuhi kebutuhannya. Salah
satu pemanfaatannya adalah pengolahan daging buah yang diparut kemudian
dikeringkan untuk dimanfaatkan dalam pembuatan roti, biskuit, permen; diambil
santannya dan bahan pembuatan tepung kelapa. Penelitian ini bertujuan untuk
menguji beban kerja efisien pada kinerja alat pengering kelapa parut (desiccated
coconut) dengan menggunakan kelapa parut sebagai bahan bakunya. Penelitian ini
dilakukan pada bulan Mei hingga Juni 2015 di Laboratorium Keteknikan
Pertanian, Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara, Medan, dengan cara
studi literatur, pengujian alat dan pengamatan parameter. Parameter yang diamati
adalah kapasitas efektif alat, kadar air sebelum dan sesudah pengeringan,
rendemen, uji organoleptik dan daya. Hasil penelitian menunjukkan bahwa beban
kerja berpengaruh nyata terhadap kapasitas efektif alat, kadar air, rendemen, daya
dan uji organoleptik aroma dan berpengaruh tidak nyata terhadap uji organoleptik
warna dan rasa.
Kata Kunci: Beban kerja, Alat pengering, Kelapa parut kering.

ABSTRACT
MARIA EVATRI TAMPUBOLON: Test of the effect of workload on performance
of grated coconut dryer, supervised by: LUKMAN ADLIN HARAHAP and AINUN
ROHANAH.
Coconut plant is a plant of life, because all its parts can be utilized to meet
human needs. One of the utilization is grated coconut that can be used in making
bread, biscuits, sweets, taking its milk and coconut flour. This study was aimed to
examine the effect of workload on the performance of grated coconut dryer. This
research was conducted in May until June 2015 in the Laboratory of Agricultural
Engineering, Faculty of Agriculture, University of North Sumatra, Medan, by
literature study, testing equipment and parameters observation. Parameters
measured were effective capacity, moisture content before and after drying, yield,
power and organoleptic tests. The results showed that the workload was
significantly affected the effective capacity, water content, yield, power and
organoleptic tests of aroma and not significantly affected to the organoleptic test
of colour and flavour.
Key words: Workload, grated coconut dryer, desiccated coconut.

i

PENDAHULUAN
Latar Belakang
Kelapa merupakan tanaman tropis yang penting bagi negara – negara Asia
dan Pasifik. Terutama di negara Indonesia kelapa telah dikenal secara menyeluruh
ke elemen masyarakat. Kelapa disamping dapat memberikan devisa bagi negara
juga merupakan mata pencaharian jutaan petani, yang mampu memberikan
penghidupan puluhan juta keluarganya. Menurut FAO ( Food and Agriculture
Organization ) pada tahun 1976

negara – negara di Asia dan Pasifik

menghasilkan 82% dari produksi kelapa dunia, sedangkan sisanya dihasilkan oleh
negara di Afrika dan Amerika Selatan (Suhardiyono, 1995).
Sejak dahulu kala kelapa telah dikenal di kepulauan Indonesia dan
kepulauan di lautan Pasifik. Wajarlah bila para ahli yang mengatakan asal mula
tanaman kelapa dari daerah lautan Pasifik ( New Zealand ), Amerika Selatan atau
Indonesia, karena tanaman kelapa terutama tumbuh baik di daerah khatulistiwa
dengan suhu sekitar 27 oC. Pada tahun 1984 luas pertanaman kelapa di Asia dan
Pasifik diperkirakan meliputi 8.875.000 ha dan khususnya di Indonesia tersebar
seluas 3.012.000 ha pertanaman kelapa atau sekitar 33,94 % dari total luas seluruh
pertanaman kelapa di Asia dan Pasifik. Indonesia juga menghasilkan produksi
kelapa sebanyak 1.731.000 ton dari total luas pertanaman kelapa di Indonesia
(Suhardiman, 1999).
Menurut Suhardiyono (1995) dewasa ini salah satu produk dari komoditi
kelapa yang kuat daya saingnya adalah minyak kelapa dan tidak hanya itu adapun
produk-produk kelapa yang bisa dikembangkan yaitu dikalengkan, coconut
cream, desiccated coconut, dan lainnya. Salah satu pengolahan komoditi kelapa
1

2

untuk meningkatkan kualitas dan daya jual kelapa yaitu dengan pengeringan
kelapa parut yang dibutuhkan oleh konsumen rumah tangga sebagai bahan
makanan. Pengeringan kelapa parut ini juga merupakan salah satu upaya untuk
menahan cepatnya kerusakan komoditi tersebut agar komoditi kelapa memiliki
daya simpan lebih lama untuk diolah kembali.
Besarnya kebutuhan pasar akan kelapa parut kering bermutu yang menjadi
landasan acuan untuk memperbesar jumlah produksi. Menurut penelitian
sebelumnya oleh Karten Malau (2014) kapasitas efektif alat pada penelitian alat
pengering kelapa parut (desiccated coconut) adalah 0,67 kg/jam. Jumlah tersebut
merupakan jumlah yang kurang untuk dipasarkan. Alat pengering kelapa parut
yang telah dibuat oleh Karten Malau diduga belum memiliki beban kerja yang
dapat dimaksimalkan sesuai dengan kinerja alat yang dimiliki. Jumlah produksi
yang ditingkatkan juga harus sejalan dengan meningkatkan mutu produk yang
dihasilkan. Oleh karena itu, perlu dilakukan pengujian beban kerja terhadap
kinerja alat pengering kelapa parut untuk mendapatkan beban kerja maksimal
yang sesuai dengan alat pengering kelapa parut kering. Dan untuk kesesuaian
dengan mutu, kadar air bahan yang merupakan parameter pengeringan juga perlu
dijadikan tolok ukur.
Penelitian ini merupakan penilitian lanjutan dari penelitian sebelumnya,
dimana hasil yang diperoleh untuk kapasitas efektif alat yang didapat diduga
masih belum optimal dengan kemampuan alat yang ada karena hasil olahan masih
dibawah 1 Kg/jam. Kapasitas olahan bahan juga diduga berpengaruh terhadap
kemampuan alat dan kualitas output bahan. Diharapkan hasil yang diperoleh dapat
optimal dengan mencari beban kerja yang tepat dengan mutu yang baik sesuai

3

dengan kinerja alat pengering kelapa parut yang ada sehingga alat pengering
kelapa parut ini dapat membantu

dan mempermudah masyarakat dalam

memenuhi kebutuhan akan kelapa parut kering.
Alat pengering kelapa parut (desiccated coconut) yang akan digunakan,
sebelumnya telah dilakukan penelitian. Rancang bangun alat pengering kelapa
parut ini dibuat oleh Karten Malau (2014) dimana kapasitas efektif alatnya 0,6
Kg/jam. Setelah itu, suhu yang baik digunakan untuk alat ini yaitu 130 0C diteliti
oleh Wilson (2015). Perbandingan pulley yang digunakan yaitu 2 inchi : 2 inchi
yang diteliti oleh Yoga (2015).
Penelitian ini akan dilakukan dengan pengujian alat dan pengamatan
parameter. Parameter yang akan diamati yaitu kapasitas efektif alat, kadar air
bahan, rendemen, dan organoleptik. Penelitian ini menggunakan metode
perancangan percobaan rancangan acak lengkap (RAL) non faktorial dengan 3
taraf yaitu massa bahan 1 Kg, 2 Kg, dan 3 Kg.
Tujuan Penelitian
Penelitian ini bertujuan untuk menguji beban kerja efisien dengan kinerja
alat pengering kelapa parut (desiccated coconut) dengan menggunakan kelapa
parut sebagai bahan bakunya.
Kegunaan Penelitian
1. Bagi penulis yaitu sebagai bahan untuk menyusun skripsi yang merupakan
salah satu syarat untuk menyelesaikan pendidikan di Program Studi
Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara.

4

2. Bagi mahasiswa, sebagai bahan pendukung untuk melakukan penelitian
lebih lanjut mengenai alat pengering kelapa parut (desiccated coconut).
3. Bagi masyarakat, sebagai bahan informasi bagi pihak yang membutuhkan.
Hipotesa Penelitian
Ada pengaruh tingkat beban kerja terhadap kinerja dan kualitas produk
yang dihasilkan alat pengering kelapa parut.

TINJAUAN PUSTAKA
Sejarah Kelapa
Mengenai asal usul kelapa belum ada kesepakatan diantara para
ahli. Child (1974) melakukan penelaahan menyeluruh terhadap literatur-literatur
tentang asal usul kelapa. Pada abad ke-9, pertama kali dikenal mata dagangan
serat dan minuman keras yang dibuat dari kelapa, diproduksi oleh pedagang
bangsa Arab bernama Soleyman yang mengunjungi negeri Cina. Di antara penulis
abad pertengahan yang membuat referensi tentang kelapa adalah Marco Polo dan
Friar Jordanas. Kelapa (coconut) dikenal dengan berbagai sebutan seperti Nux
Indica, Al Djanz Al Kindi, Ganz-ganz, Nargil, Narle, Tenga, Temuai, dan Pohon
Kehidupan. Kata coco (coquo) pertama kali digunakan oleh Vasco da Gama, kata
ini berhubungan dengan kera atau wajah aneh seperti tempurung kelapa yang
bermata tiga.
Tentang asal usul kelapa ini, terdapat dua teori yang saling bertentangan
jika dinilai berdasarkan bukti-bukti yang saling berhubungan seperti tersebut
diatas. Kedua teori tersebut adalah:
1. Teori yang menyatakan bahwa kelapa berasal dari Amerika Selatan.
Pendukung teori ini antara lain D. F. Cook, van Martinus Beccari dan
Thor Hejerdahl.
2. Teori yang menyatakan bahwa kelapa berasal dari Asia atau Indo
Pasific. Pendukung teori ini antara lain Berry, Werth, Mearill,
Mayurathan, Lepesma, dan Purseglove.

5

Kedua teori ini, masing-masing memerlukan pengkajian yang mendalam untuk
memperoleh bukti-bukti yang dapat dipergunakan untuk membenarkannya
(Suhardiyono, 1995).
Botani Kelapa
Dalam dunia tumbuh-tumbuhan, maka kelapa bisa di golongkan menjadi :
Kingdom

: Plantae

Divisio

: Spermatophyta

Kelas

: Monocotyledoneae

Ordo

: Palmales

Famili

: Palmae

Genus

: Cocos

Species

: Cocos nucifera

Penggolongan varietas kelapa umumnya berdasarkan perbedaan-perbedaan umur
pohon mulai berbuah, bentuk dan ukuran buah, warna buah serta sifat-sifat khusus
yang lain (Suhardiman, 1999).
Bagian- Bagian Tanaman Kelapa dan Kegunaannya
Berikut ini morfologi tanaman kelapa:
1. Batang
Pada umumnya, batang kelapamengarah lurus ke atas dan tidak bercabang,
kecuali pada tanaman di pinggir sungai, tebing, dan lain-lain, pertumbuhan
tanaman akan melengkung menyesuaikan arah sinar matahari. Pada ujung
batang terdapat titik tumbuh yang merupakan jaringan meristem yang
berfungsi membentuk daun, batang, dan bunga.

6

7

2. Akar
Banyaknya akar serabut berkisar 2.000-4.000 helai. Akar-akar serabut
bercabang-cabang dan rambut akar berfungsi sebagai pengisap air dan
unsur hara tanaman.
3. Daun
Pertumbuhan dan pembentukan mahkota daun, dimulai sejak biji
berkecambah dan pada tingkat pertama dibentuk 4-6 helai daun. Daun
tersusun saling membalut satu sama lain merupakan selubung dan
memudahkan susunan lembaga serta akar menembus sudut pada waktu
tumbuh.
4. Bunga
Pohon kelapa mulai berbunga kira-kira setelah 3-4 tahun pada kelapa
genjah dan 4-8 tahun pada kelapa dalam. Sedang kelapa hibrida mulai
berbunga sesudah umur 4 tahun. Karangan bunga tumbuh dari ketiak daun
yang bagian luarnya diselubungi oleh seludang yang disebut mancung
(spatha).
5. Buah
Buah mencapai ukuran maksimal sesudah buah berumur 9-10 bulan,
dengan berat 3-4 Kg dan bervolume 3-4 Liter. Buah kelapa sendiri, terdiri
dari:
-

Kulit luar, keras licin serta tipis (0,14 mm). Warna ada yang hijau,
kuning atau jingga.

8

-

Kulit tengah atau sabut (mesocarp), bagian ini berserabut dan terdiri
dari jaringan dengan sel serat yang keras, antara sel-sel terdapat
jaringan lunak.

-

Kulit dalam, merupakan lapisan

yang keras karena banyak

mengandung Silikat (SiO2).
-

Kulit luar biji kelapa adalah semua bagian yang berada di sebelah
dalam dari tempurung.

-

Putih lembaga (endosperm), merupakan daging kelapa berwarna putih,
lunak dan enak dimakan. Putih lembaga inilah yang sangat
dimanfaatkan manusia sebagai kebutuhan rumah tangga (bumbu dapur,
santan, minyak, dan lain-lain) ataupun sebagai bahan komoditi (kopra,
minyak, dan lain-lain).

-

Air kelapa, air degan ini mengandung mineral 4%, gula 2% (glukosa,
fruktosa dan sukrosa) dan abu serta air.

-

Lembaga, buah yang cukup masak atau tua, lembaganya bisa tumbuh
baik membentuk calon tanaman ataupun membentuk suatu alat
pengisap makanan yang disebut kentos.

(Suhardiman, 1999).
Kondisi Perkelapaan di Indonesia
Sejak dahulu kelapa telah dikenal di kepulauan Indonesia dan kepulauan di
lautan Pasifik. Wajarlah bila para ahli yang mengatakan asal mula tanaman kelapa
dari daerah lautan Pasifik (New Zealand), Amerika Selatan, atau Indonesia, karena
tanaman kelapa terutama tumbuh baik di daerah khatulistiwa dengan suhu sekitar
27 derajat celsius. Sebelum Indonesia merdeka (pada tahun 1940) produksi kelapa

9

di luar pulau Jawa mencapai 750.000 ton yang umumnya diolah menjadi kopra.
Sedangkan produksi dari pulau Jawa, sekitar 450.000 ton kebanyakan
dipergunakan untuk minyak kampung dan keperluan dapur (konsumsi segar).
Bila kelapa diproduksi untuk minyak, maka hasil minyaknya termasuk
diurutan kedua sesudah kelapa sawit. Kelapa sawit menghasilkan 3.375
kg/ha/tahun, sedangkan kelapa menghasilkan 1.375 kg/ha/tahun. Kekurangan
minyak kelapa/minyak sawit, bisa diganti dengan minyak dari kacang tanah,
minyak biji kapas ataupun minyak kedelai. Produksinya diperkirakan 700
kg/ha/tahun untuk kacang tanah, 500 kg/ha/tahun dari biji kapas dan 150
kg/ha/tahun dari kedelai. Perkembangan tanaman kelapa akan makin pesat dengan
bertambahnya penduduk baik di Indonesia sendiri maupun di dunia. Apalagi
kegunaannya selain untuk minyak, dapat dipergunakan sebagai bahan pembuat
sabun, lilin ataupun untuk bahan ramuan obat-obatan. Oleh karena itu, wajarlah
bila saat ini orang berduyun-duyun mencari bibit kelapa unggul, terutama kelapa
hibrida dari badan-badan pembuat bibit, misalnya Lembaga Penelitian Tanaman
Industri (Suhardiman, 1999).
Tanaman kelapa bagi Indonesia merupakan tanaman yang sangat penting,
karena tanaman ini sangat bermanfaat dalam kehidupan sehari-hari, menjadi salah
satu komoditi usaha tani rakyat dan merupakan komoditi ekspor. Dengan luas
pertanaman yang meliputi 2,5 juta hektar, diperkirakan tidak kurang dari 1,2 juta
keluarga petani memperoleh pendapatan utamanya dari usaha tani kelapa.
Walaupun demikian, posisi Indonesia yang secara tradisional menjadi produsen
kopra, minyak dan bungkil, dewasa ini tengah mengalami kemunduran. Dengan
produksinya

yang

rata-rata

0,624

ton/hektar/tahun

ekuivalen

kopra,

10

mengakibatkan realisasi ekspor komoditi ini terus menurun dari tahun ke tahun
(Setyamidjaja, 1991).
Pengeringan Bahan Pangan
Menurut Winarno, dkk. (1980) dalam Rohanah (2006), tujuan pengeringan
adalah mengurangi kadar air sampai batas perkembangan mikroorganisme dan
kegiatan enzim yang dapat menyebabkan pembusukan terhambat atau terhenti.
Dengan demikian bahan yang dikeringkan dapat mempunyai waktu simpan yang
lebih lama.
Keuntungan pegeringan secara mekanis adalah:
1. Memungkinkan pengeringan dilakukan disembarang waktu tanpa terikat
musim tertentu, walaupun hari mendung/hujan pengeringan masih dapat
dilakukan.
2. Luas areal yang dibutuhkan untuk pengeringan dapat dikurangi, misalnya
dengan memperbanyak rak-rak pengering.
3. Pengaturan suhu dapat lebih mudah sehingga dapat disesuaikan dengan
karakteristik bahan yang dikeringkan.
Bahan pangan kering matahari dan kering buatan adalah lebih pekat
daripada setiap bentuk bahan pangan awetan yang lain. Dalam bahan pangan
kering biaya produksinya lebih murah, diperlukan tenaga yang lebih sedikit,
peralatan pengolahan terbatas, kebutuhan penyimpanan untuk bahan pangan
kering minimal, dan besarnya biaya distribusi berkurang (Desrosier, 1988).
Mesin pengering yang sederhana terdiri atas satuan baling-baling kipas
angin, satuan alat pemanas, satuan alat pengering, dan satuan motor penggerak.
Ada mesin penggerak yang bekerja secara terus-menerus dan ada pula yang

11

terputus-putus; sedangkan kontak panas dengan bahan yang dikeringkan ada dua
cara, yaitu secara langsung (konduksi) atau tidak langsung (konveksi)
(Hardjosentono, dkk., 1990).
Dalam pengeringan dengan cara konduksi, panas dipindahkan dari
permukaan yang panas ke bahan yang akan dikeringkan. Panas ini melengkapi
panas laten penguapan air, dan pengeringan berlangsung bebas dari udara.
Keseimbangan panas tercipta antara perpindahan panas ke dalam bahan pangan
dan panas hilang oleh penguapan air serta oleh konveksi dan konduksi ke udara
(Earle, 1969).
Informasi kuantitatif

berikut, sekurang-kurangnya dalam menentukan

mesin pengering yang sesuai:
a.

Kapasitas mesin pengering ; mode produksi bahan umpan
(curah/kontinu)

b.

Sifat fisik, kimia dan biokimia bahan umpan basah serta spesifikasi
hasil bahan yang diinginkan ; keragaman karakteristik umpan yang
diharapkan

c.

Operasi pengolahan hulu dan hilir

d.

Kadar air umpan dan hasil pengeringan

e.

Kinetika pengeringan ; isotermi sorpsi padatan basah

f.

Parameter mutu ; (fisik, kimia, biokimia)

g.

Aspek keamanan, misal kebakaran, ledakan, dan keracunan

h.

Nilai produk

i.

Kebutuhan akan kendali otomatis

j.

Sifat keracunan produk

12

k.

Rasio pengembalian modal, kelenturan dalam kebutuhan kapasitas

l.

Jenis dan biaya bahan bakar, biaya listrik

m.

Peraturan lingkungan

n.

Ruang dalam pabrik

(Devahastin, 2001).
Kelapa Parutan Kering
Kelapa parutan kering (desiccated coconut) disingkat DCN, secara ringkas
dapat dinyatakan sebagai daging buah kelapa kering yang diproses secara higienis
untuk keperluan bahan makanan. Tidak seperti kopra, DCN berbentuk lempengan,
benang-benang atau butiran. Negara penghasil terbesar adalah Philipina dan Sri
Lanka yang mengekspornya masing-masing ke Amerika Serikat dan Eropa.
Menurut Emata (1970) dan Vibar (1954) DCN pada umumnya dibuat
melalui tahapan-tahapan pemisah tempurung, pengupasan testa, memarut atau
memotong untuk memperoleh bentuk dan ukuran yang dikehendaki serta
pengeringan.
Tahapan-tahapan pemgolahan DCN secara lengkap adalah sebagai berikut:
1. Seleksi awal buah kelapa
Kelapa yang dikirimkan ke pabrik DCN adalah kelapa butiran; kelapa
butiran dalam keadaan pecah, berkecambah atau kelapa kurang masak,
dipisahkan dan kelapa butiran terpilih dimasukkan kedalam bin penyimpan
yang berareasi baik.
2. Pengupasan tempurung
Kelapa butiran, dari bin dibawa ke tempat pemecah tempurung, biasanya
dilayani oleh tenaga kerja laki-laki. Kelapa butiran pecah tempurungnya,

13

menggunakan alat pemecah tanpa memecah daging buahnya. Daging buah
kelapa yang pecah akan mengganggu proses berikutnya, yaitu pengupasan
testa (selaput tipis berwarna cokelat yang membungkus daging buah
kelapa). Kelapa yang tepat masak, daging buahnya mudah dipisahkan dari
tempurung.
3. Pengupasan testa
Pengupasan testa dilakukan dengan menggunakan alat pengupas khusus
yang biasanya dilayani oleh tenaga kerja wanita. Setelah testa dikupas,
daging buah kelapa dibelah untuk mesisahkan air buahnya. Daging buah
dipotong-potong kecil, dicuci dan direndam dalam air mengalir untuk
mencegah terjadinya perubahan warna
4. Pasteurisasi
Pasteurisasi ini dilakukan dengan diawali dari potongan-potongan daging
buah kelapa dari perendaman dipanaskan dengan uap pada temperatur 70
derajat – 80 derajat Celsius selama 8-10 menit atau temperatur 88 derajat
Celsius selama 5 menit (untuk proses di Philipina) atau dimasukkan ke
dalam air mendidih selama 15 menit (untuk proses di Sri Lanka). Mulai
tahap keempat sampai dengan kesembilan, proses sepenuhnya dilakukan
secara mekanis untuk menghindari kontaminasi bakteri sebagai akibat
penanganan secara manual.
5. Stabilisasi
Potongan-potongan kecil daging buah kelapa yang telah dipasteurisasi,
selanjutnya dialirkan dan direndam di dalam larutan Sulfit dioksida (SO2).

14

6. Pemotongan atau pemarutan
Dari perendaman larutan Sulfit dioksida, potongan-potongan kecil daging
buah kelapa kemudian dimasukkan ke dalam mesin pemotong untuk
memperoleh bentuk yang diinginkan. Untuk pemotongan sangat halus
(fancy cuts) seperti pipa, lempengan dan lainnya dilakukan dengan mesin
yang disebut thread mill atau mesin pemarut (grater machine), sedangkan
jika diinginkan DCN berbentuk butiran maka digunakan desintegrator.
7. Desikasi atau pengeringan
Kadar air di dalam daging buah kelapa parutan atau irisan halus daging
buah kelapa lebih dari 50% dan harus diturunkan sampai 3%. Desikasi
dilakukan menggunakan mesin khusus. Pengeringan dilakukan pada
temperatur 60-70 derajat Celsius selama 20-45 menit atau dapat juga
dilakukan pengeringan dengan dua tahap, yaitu tahap I pada temperatur
115 derajat Celsius dan pada tahap II 105 derajat Celsius. Setiap pabrik
DCN mengembangkan cara pengeringannya masing-masing.
8. Klasifikasi mutu
DCN yang diperoleh setelah pengeringan dipisahkan menurut klasifikasi
mutu berdasarkan ukurannya yaitu, sangat halus (extra fine), halus (fine),
sedang, kasar. Pemisahan ini dilakukan dengan saringan. Pada tahap ini
juga dilakukan pemeriksaan kadar air.
9. Pembungkusan
Pembungkusan dilakukan dengan polyethylene dilapisi dengan beberapa
lapis

kantong pembungkus

dengan

berat

bersih

45

kg.

Tidak

diperkenankan mencampur berbagai mutu DCN dalam 1 pembungkus.
(Suhardiyono, 1995)

15

Kelapa parut kering sendiri bisa dimanfaatkan untuk pembuatan roti,
biskuit, manisan ataupun dapat diambil santannya. Kelapa parut kering
(desiccated coconut) berwarna putih, memiliki rasa dan bau khas kelapa.
Penamaan produk desiccated coconut berhubungan erat dengan ukuran partikel
yaitu extra fine, fine (macaroon), medium, coarse, shreds and treads dan sliced.
Tabel 1. Spesifikasi desiccated coconut
Woodroof, Banzon & Velasco,
1979
1982
Kadar Lemak
67 – 71%
66%
Kadar Asam Lemak Bebas
0.15%
0.3%
Bakteri (Salmonella)
Negatif
Negatif
Warna
Putih
Putih
Kadar air
4.0%
2.5%
Sumber : Balai Penelitian Tanaman Palma

Anonim, 1999
65% minimun
0.3% minimum
Negatif
Putih
3.5% maximum

(Balai Penelitian Tanaman Palma, 2010)
Kapasitas Kerja Alat dan Mesin Pertanian
Kapasitas kerja suatu alat atau mesin didefenisikan sebagai kemampuan
alat dan mesin dalam menghasilkan suatu produk (contoh: ha, Kg, lt) persatuan
waktu (jam). Dari satuan kapasitas kerja dapat dikonversikan menjadi satuan
produk per kW per jam, bila alat atau mesin itu menggunakan daya penggerak
motor. Jadi satuan kapasitas kerja menjadi: Ha.jam/kW, Kg.jam/kW, Lt.jam/kW
(Daywin, dkk., 2008).
Elemen Mesin
Motor listrik
Motor listrik adalah alat untuk mengubah energi listrik menjadi energi
gerak. Alat ini banyak dipakai untuk menggerakkan kipas angin, kompresor pada
kulkas, alat pengering rambut, mesin pembangkit tenaga listrik maka dapat
memutar motor listrik yang menggunakan mesin untuk berbagai keperluan seperti

16

mesin untuk menggiling padi menjadi beras. Prinsip kerja motor listrik mirip
dengan prinsip kerja meter listrik. Perbedaannya terletak pada loop kawatnya yang
diganti dengan kumparan kawat yang dililitkan pada sebuah silinder besar yang
dinamakan rotor. Selain itu, terdapat alat tambahan berupa sikat dan komutator
atau cincin belah (Surya, 2006).
Tenaga listrik merupakan ubahan dari tenaga lain. Tenaga listrik melalui
motor listrik dapat menghasilkan tenaga listrik dapat menghasilkan tenaga
mekanik lainnya. Keuntungan penggunaan tenaga listrik antara lain:
a. Motor listrik konstruksinya sederhana dan kompak
b. Pengembalian tenaga listrik mudah terutama setelah listrik masuk desa
c. Membutuhkan pemeliharaan dan perawatan yang sederhana
d. Cara mengoprasikannya sangat mudah, yaitu hanya memutar kontak
e. Tidak menimbulkan suara, bersih
f. Menghasilkan tenaga yang halus dan seragam
g. Dapat menyesuaikan dengan beban
(Rizaldi, 2006).
Sabuk-V
Sabuk-V terbuat dari karet dan mempunyai penampang trapesium.
Tenunan teteron atau semacamnya dipergunakan sebagai inti sabuk untuk
membawa tarikan yang besar. Sabuk-V dibelitkan di keliling alur puli yang
berbentuk V pula. Bagian sabuk yang sedang membelit pada puli ini mengalami
lengkungan sehingga lebar bagian dalamnya akan bertambah besar. Gaya gesekan
juga akan bertambah karena pengaruh bentuk baji, yang akan menghasilkan
transmisi daya yang besar pada tegangan yang relatif rendah. Hal ini merupakan

17

salah

satu

keunggulan

sabuk-V

dibandingkan

dengan

sabuk

rata

(Sularso dan Suga, 2004).
Pada perpindahan Sabuk, gerak putarnya dipindahkan dari puli sabuk yang
satu ke puli sabuk yang lain, supaya terdapat suatu gesekan yang cukup kuat
antara sabuk dan pulinya sabuknya dipasang sekencang- kencangya pada pulipulinya atau diberi puli pengencang, tetapi pada sabuk bentuk V tidak perlu
dipasang sekencang sabuk rata (Daryanto, 2007).
Speed reducer
Speed reducer adalah jenis motor yang mempunyai reduksi yang besar.
Gearbox bersinggungan ke dalam motor, tetapi secara bersamaan rangkaian ini
mengurangi kecepatan keluaran (output speed). Speed reducer digunakan untuk
menurunkan putaran. Dalam hal ini perbandingan speed reducer putarannya dapat
cukup tinggi.
𝑁𝑁1

i = 𝑁𝑁2 .......................................................................................................... (1)
dimana:
i

= perbandingan reduksi

N1

= input putaran (rpm)

N2

= output putaran (rpm)

(Niemann, 1982).
Bantalan
Bearing (bantalan) adalah elemen mesin yang menumpu poros yang
mempunyai beban, sehingga putaran atau gerakan bolak-baliknya dapat

18

berlangsung secara halus, aman, dan mempunyai umur panjang. Bearing harus
cukup kokoh untuk memungkinkan poros serta elemen mesin lainnya bekerja
dengan baik. Jika bearing tidak berfungsi dengan baik maka prestasi seluruh
sistem tidak dapat bekerja secara semestinya (Hermawan, 2012).
Berbagai macam bantalan, pada prinsipnya bantalan dapat digolongkan
menjadi:
-

Bantalan luncur

-

Bantalan gelinding (bantalan peluru dan bantalan rol)

-

Bantalan dengan beban radial

-

Bantalan dengan beban aksial

-

Bantalan dengan beban campuran (aksial-radial)

(Daryanto, 2007).
Poros
Poros merupakan salah satu bagian yang terpenting dari setiap mesin.
Hampir semua mesin meneruskan tenaga bersama-sama dengan putaran utama
dalam transmisi seperti itu dipegang oleh poros.
Hal-hal yang perlu diperhatikan di dalam merencanakan sebuah poros adalah:
1. Kekuatan poros
Suatu poros dapat mengalami beban puntir atau lentur atau gabungan
antara puntir dan lentur. Juga ada poros yang mendapat beban tarik atau
tekan seperti poros baling-baling kapal atau turbin dll. Kelelahan,
tumbukan atau pengaruh konsentrasi tegangan bila diameter poros
diperkecil atau poros bertangga, mempunyai alur pasak harus diperhatikan.

19

Sebuah poros harus direncanakan hingga cukup kuat untuk menahan
beban-beban di atas.
2. Kekakuan poros
Meskipun sebuah poros mempunyai kekuatan cukup tetapi jika lenturan
atau defleksi puntirnya terlalu besar akan mengakibatkan ketidaktelitian,
atau menumbulkan getaran dan suara. Karena itu kekakuan dari poros
harus diperhatiakan dan disesuaikan dengan jenis mesin yang akan
dilayani oleh poros tersebut.
3. Putaran Kritis
Bila putaran suatu mesin dinaikkan maka pada suatu harga putaran tertentu
dapat terjadi getaran yang luar biasa besarnya. Putaran ini disebut putaran
kritis. Hal ini dapat terjadi pada turbin, motor torak, motor listrik, dll. Jika
mungkin poros harus direncanakan sedemikian rupa hingga putaran
kerjanya lebih rendah dari putaran kritisnya.
4. Korosi
Bahan-bahan tahan korosi harus dipilih untuk propeler dan pompa bila
terjadi kontak dengan media yang korosif. Demikian pula untuk poros
yang terancam kavitasi dan poros mesin yang sering berhenti lama.
(Sularso dan Suga, 2004).
Kapasitas Kerja Alat
Kapasitas kerja suatu alat atau mesin didefenisikan sebagai kemampuan
alat dan mesin dalam menghasilkan suatu produk (contoh: ha. Kg, lt) persatuan
waktu (jam). Dari satuan kapasitas kerja dapat dikonversikan menjadi satuan
produk per kW per jam, bila alat atau mesin itu menggunakan daya penggerak

20

motor. Jadi satuan kapasitas kerja menjadi: Ha.jam/kW, Kg.jam/kW, Lt.jam/kW
(Daywin, dkk., 2008).
Kadar air
Kadar air bahan menunjukkan banyaknya kandungan air per satuan bobot
bahan. Dalam hal ini terdapat dua metode untuk menentukan kadar air bahan
tersebut yaitu berdasarkan bobot kering (dry basis) dan berdasarkan bobot basah
(wet basis).
Dalam penentuan kadar air bahan biasanya dilakukan berdasarkan bobot
basah (wet basis). Dalam hal ini berlaku rumus sebagai berikut :
Wa

KA = Wb x 100 % ...................................................................................... (2)

Dimana :

KA = Kadar air bahan berdasarkan bobot basah (%)
Wa = Bobot air bahan (gr)
Wb = Bobot bahan basah (gr)
(Taib, dkk., 1988).
Uji organoleptik
Menurut Soekarto (1995) dalam Panggabean (2013) Penilaian indera yang
digabungkan dengan uji organoleptik yang meliputi tekstur, warna, dan rasa
banyak digunakan untuk menilai kualitas suatu komoditi hasil pertanian dan
makanan. Penelitian cara ini banyak disenangi karena dapat dilaksanakan dengan
cepat dan langsung terhitung cukup teliti. Dalam beberapa hal penilaian indera
bahkan dapat melebihi ketelitian alat yang paling sensitif. Penilaian indera

21

merupakan kelebihan sensorik yang hanya dimiliki oleh orang tertentu dan tidak
dapat diturunkan ataupun diajarkan pada orang lain. Kelebihan sensorik ini hanya
dimiliki oleh dirinya sendiri secara pribadi. Kelebihan inilah yang memunculkan
penilaian indera untuk menguji suatu kualitas bahan pangan secara organoleptik
dengan cara merasa, meraba, dan melihat untuk menentukan kualitas makanan.
Daya
Menentukan daya yang diperlukan untuk beban konstan. Untuk
pengangkatan obyek. Bila obyek dari W (kg) diangkat melawan gravitasi untuk l
meter (simbol m) pada kecepatan konstan, mengambil waktu t sekon (simbol s),
kakas F dan daya diperlukan P adalah F =W.l (kg.m) maka, P = W.l / t (kg.m/s)
karena l/t adalah kecepatan v (m/s), jadi:
P = W.v (kg.m/s) ....................................................................................... (3)
Apabila satuan gravitasi dinyatakan dinyatakan dalam kg.m diubah dalam
nilai MKS, maka1 (kg-m) = g (J) = 9,8 (J) (Joule); 1 (kg.m/s) = 9,8 (J/s) = 9,8
(W). Akibatnya, persamaan sebelumnya dapat diubah ke dalam unit MKS sebagai
berikut:P = 9,8 W.v (W) (Soelaiman dan Magarisawa, 1995).
Rendemen
Rendemen adalah perbandingan antara minyak yang dihasilkan dengan
bahan tumbuhan yang diolah. Besarnya rendemen yang dihasilkan antara jenis
bahan yang satu berbeda dengan yang lainnya. Misalnya 2,5% sampai 4% untuk
jenis nilam Aceh (Luntony dan Rahmayati, 2002).

22
Analisis Ekonomi
Analisis ekonomi digunakan untuk menentukan besarnya biaya yang harus
dikeluarkan saat produksi menggunakan alat ini. Dengan analisis ekonomi dapat
diketahui seberapa besar biaya produksi sehingga keuntungan alat dapat
diperhitungkan.
Biaya variabel adalah biaya yang besarnya tergantung pada output yang
dihasilkan. Dimana semakin banyak produk yang dihasilkan maka semakin
banyak bahan yang digunakan. Sedangkan, biaya tetap adalah biaya yang tidak
tergantung

pada

banyak

sedikitnya

produk

yang

akan

dihasilkan

(Soeharno, 2007).
Untuk menilai kelayakan finansial, diperlukan semua data yang menyangkut
aspek biaya dan penerimaan usaha tani. Data yang diperlukan untuk pengukuran
kelayakan tersebut meliputi data tenaga kerja, sarana produksi, hasil produksi,
harga, upah, dan suku bunga (Nastiti, 2008).
Biaya Pokok
Biaya produksi atau biaya pokok adalah biaya dari tiga unsure biaya
yaitu biaya langsung, tenaga kerja langsung dan over head pabrik. Biaya-biaya ini
secara langsung berkaitan dengan biaya pembuatan produk secara fisik yang
dikeluarkan dalam rangka kegiatan proses produksi sehingga disebut juga dengan
production cost. Biaya produksi terdiri dari biaya bahan langsung, biaya tenaga
kerja langsung, biaya bahan tak langsung, biaya tenaga kerja tak langsung, dan
biaya tak langsung lainnya

(Giatman, 2006).

Bagi suatu kegiatan usaha, apapun bidang usaha hanya mengenal dua
macam biaya, yaitu:

23

a.

Biaya tetap (fixed cost) yaitu biaya yang selalu harus dikeluarkan tanpa
memandang aktifitas produksi yang sedang dilaksanakan, misalnya: gaji
personel, staf kantor, biaya rutin kantor, penyusutan, dll.

b.

Biaya tidak tetap (variable cost) yaitu biaya-biaya yang dikeluarkan
sehubungan dengan kegiatan produksi misalnya: pembelian bahan, sewa alat,
upah buruh, bahan bakar, dll.

(Waldiyono, 2008).
Investasi di bidang mesin/alat dimaksud untuk memperoleh keuntungan
yang wajar, karena itu perlu dilakukan perhitungan biaya produksi. Prestasi
mesin/alat harus mengimbangi biaya tetap dan biaya tidak tetap. Prestasi
mesin/alat dapat diukur dengan cara:
Biaya produksi =

Biaya per jam serendah mungkin
Produksi per jam setinggi mungkin

.......................................... (4)

(Daywin, dkk., 2008).
1.

Biaya tetap
Biaya tetap terdiri dari :
- Biaya penyusutan (Sinking Fund Methods)
Dt = P – (P-S)(A/F, i%, n) (F/A, i%, t) ................................................... (5)
dimana :
Dt

=

Biaya penyusutan (Rp/tahun)

P

=

Nilai awal (harga beli/pembuatan) alsin (Rp)

S

=

Nilai sisapadatahunakhir (Rp)

i

=

Suku bunga (%)

n

=

Perkiraan umur ekonomi (tahun)

- Biaya bunga modal dan asuransi, diperhitungkan untuk mengembalikan
nilai modal yang ditanam sehingga pada akhir umur peralatan diperoleh

24

suatu nilai uang yang present valuenya sama dengan nilai modal yang
ditanam. Persamaan yang digunakan:
I=

i(P)(n+1)
2n

.............................................................................................. (6)

dimana :
i

=

Total persentase bunga modal dan asuransi (7,5% pertahun)

I

=

Total bunga modal dana asuransi (Rp/tahun)

P

=

Harga awal mesin (Rp)

N

=

Umur ekonomis (tahun)

(Daywin, dkk., 2008)
- Biaya pajak
Di negara kita belum ada ketentuan besar pajak secara khusus untuk
mesin-mesin dan peralatan pertanian, namun beberapa literatur
menganjurkan bahwa biaya pajak alsin pertanian diperkirakan sebesar1%
pertahun dari nilai awalnya (Waldiyono, 2008).
2.

Biaya tidak tetap
Biaya tidak tetap terdiri dari biaya bahan bakar, biaya reparasi, biaya
perawatan preventip, biaya ban dan biaya operator.
-

Biaya bahan bakar adalah pengeluaran solar atau bensin (bahan bakar)
pada kondisi kerja per jam. Satuannya adalah liter per jam, sedangkan
harga per liter yang digunakan adalah harga lokasi.

-

Biaya pemeliharaan preventip adalah untuk memberikan kondisi kerja
yang baik bagi mesin dan peralatan.

25

-

Biaya ban per jam diperuntukan bagi traktor-traktor roda, sebab banyak
pengalaman

menunjukkan

bahwa

penggantian

ban

ini

besar

pengaruhnya terhadap biaya operasi.
-

Dalam perhitungan biaya perbaikan ini dapat digolongkan ke dalam 3
golongan/alat pertanian, yaitu: biaya perbaikan untuk peralatan besar,
biaya perbaikan untuk traktor roda dua dan biaya perbaikan dan
pemeliharaan mesin sumberdaya motor.

(Daywin, dkk., 2008).
Break even point
Break even point (BEP) umumnya berhubungan dengan proses penentuan
tingkat produksi untuk menjamin agar kegiatan usaha yang dilakukan dapat
membiayai sendiri (self financing). Selanjutnya dapat berkembang sendiri (self
growing). Dalam analisis ini, keuntungan awal dianggap sama dengan nol. Bila
pendapatan dari produksi berada di sebelah kiri BEP maka kegiatan usaha akan
menderita kerugian, sebaliknya bila di sebelah kanan BEP akan memperoleh
keuntungan.
Analisis BEP juga digunakan untuk :
1. Hitungan biaya dan pendapatan untuk setiap alternatif kegiatan usaha.
2. Rencana pengembangan pemasaran untuk menetapkan tambahan investasi
untuk peralatan produksi.
3. Tingkat

produksi

dan

penjualan

yang

menghasilkan

ekuivalensi

(kesamaan) dari dua alternatif usulan investasi
Manfaat perhitungan BEP adalah untuk mengetahui batas produksi
minimal yang harus dicapai dan dipasarkan agar usaha yang dikelola masih layak

26

untuk dijalankan. Pada kondisi ini income yang diperoleh hanya cukup untuk
menutupi biaya operasional tanpa adanya keuntungan.
Untuk mendefinisikan antara titik impas pada keuntungan (P) nol dan titik
impas dengan kontribusi keuntungan, keuntungan sebelum pajak (P) perlu
diperhatikan, yakni:
FC + P

S = SP - VC...................................................................................................... (7)
dimana:
S

=

sales variabel (produksi) (Kg)

FC

=

fix cash (biaya tetap) per tahun (Rp)

P

=

profit (keuntungan) (Rp) dianggap nol untuk mendapat titik impas.

SP

=

selling per unit (penerimaan dari tiap unit produksi) (Rp)

VC =

variabel cash (biaya tidak tetap) per unit produksi (Rp)

(Waldiyono, 2008).
Net present value
Net Present Value (NPV) adalah metode menghitung nilai bersih (netto)
pada waktu sekarang (present). Asumsi present yaitu menjelaskan waktu awal
perhitungan bertepatan dengan saat evaluasi dilakukan atau pada periode tahun ke
nol (0) dalam perhitungan cash flow investasi.
Cash flow yang benefit saja perhitungannya disebut dengan present
worth of benefit (PWB), sedangkan jika yang diperhitungkan hanya cash out
(cost) disebut dengan