Rancang Bangun Alat Pengering Kelapa Parut (Desiccated Coconut)

RANCANG BANGUN ALAT PENGERING KELAPA PARUT (DESICCATED COCONUT) SKRIPSI
OLEH : KARTEN MALAU
100308068
PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA 2014
Universitas Sumatera Utara

RANCANG BANGUN ALAT PENGERING KELAPA PARUT (DESICCATED COCONUT)
SKRIPSI
OLEH :
KARTEN MALAU 100308068/KETEKNIKAN PERTANIAN
Skripsi sebagai salah satu syarat untuk dapat mendapatkan gelar sarjana di Program Studi keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara
Disetujui Oleh : Komisi Pembimbing

Lukman Adlin Harahap, STP, M.Si Ketua

Achwil Putra Munir, STP, M.Si Anggota

PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA 2014
Universitas Sumatera Utara

ABSTRAK
KARTEN MALAU : Rancang bangun alat pengering kalapa parut, dibimbing oleh LUKMAN ADLIN HARAHAP dan ACHWIL PUTRA MUNIR.
Tanaman kelapa merupakan tanaman serba guna, yang keseluruhan bagiannya dapat dimanfaatkan manusia untuk menghasilkan keuntungan. Salah satu pemanfaatannya adalah daging buah diparut kemudian dikeringkan untuk menghindari perkembangan bakteri dan dapat dimanfaatkan untuk pembuatan roti, biskuit, permen, diambil santannya dan bahan pembuatan tepung kelapa. Untuk itu penulis membuat alat Pengering Kelapa Parut. Penelitian ini dilakukan pada bulan April hingga Agustus 2014 di Laboratorium Keteknikan Pertanian, Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara, Medan dengan cara studi literatur, pembuatan alat, pengujian alat dan pengamatan parameter. Parameter yang diamati adalah kapasitas alat, analisis ekonomi, break event point, net present value, internal rate of return. Hasil penelitian menunjukkan kapasitas alat 0,67kg/jam, biaya pokok Rp. 15.391,36 pada tahun ke-1, Rp. 13.739,39 pada tahun ke-2, Rp. 13.189,49 pada tahun ke-3, Rp. 12.915,02 pada tahun ke-4, dan Rp. 12.750,68 pada tahun ke-5, break event point 752,21 kg/tahun pada tahun ke1, 405 kg/tahun pada tahun ke-2, 290 kg/tahun pada tahun ke-3, 232,52 kg/tahun pada tahun ke-4, dan 198,03 kg/tahun pada tahun ke-5, net present value Rp. 118.963.293,2, internal rate of return 43,56%, berarti alat ini layak untuk dijalankan. kata kunci: alat pengering, daging buah kelapa, kelapa parut kering.
ABSTRAK
Karten Malau: Design and construction of grated coconut drier, supervised by: Lukman Adlin Harahap and Achwil Purta Munir.
Coconut is one of multifuction plant, every parted of it was usefu. One of its usage is fruit flesh grating and thendrying to avoid bacteria’s growth, so it can be used to prepair bread, biscuit, candy, taking the coconut milk and ingredient of coconut flour. Therefore, the writer was design and construction. This research has been done since April to August 2014 in Laboratorium Keteknikan Pertanian, Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara, Medan by literature study, construct testing and observing the equipment. The parameters observed were effective capacity, tested of the equipment, analyzed the economic value. Based on this research it was summarized that the effective capacity of the equipment was 0,67 kg/hour, basic costs were Rp.15.391,36 for the first year, Rp. 13.739,39 for the second year, Rp. 13.189,49 for the third year, Rp. 12.915,02 for the fourth year and Rp. 12.750,65 for the fifth year, break event point was 752,21 kg/year for the first year, 405 kg/year for the second year, 290 kg/year for the third year, 232,52 kg/year for the fourth year and 198,03 kg/year for the fifth year, net present value was Rp. 118,963.293,2, internal rate of return was 43,56%, its mean that this equipment was worthy to made. Key word: coconut dryer, coconut flesh, dry grated coconut.
Universitas Sumatera Utara

RIWAYAT HIDUP
Karten Malau dilahirkan di Simallopuk, pada tanggal 15 Desember 1990 dari ayah alm. Saudin Malau dan ibu alm. Masnur Sinaga. Penulis merupakan anak kelima dari tujuh bersaudara.
Pada tahun 2009 penulis lulus dari SMA Negeri 1 Parbuluan dan tahun 2010 masuk ke Fakultas Pertanian USU melaluli jalur Mandiri. Penulis memilih Program Studi Keteknikan Pertanian, Fakultas Pertanian.
Selama mengikuti perkuliahan, penulis aktif mengikuti organisasi Ikatan Mahasiswa Teknik Pertanian (IMATETA) sebagai anggota, IMK (Ikatan Mahasiswa Katolik) St. Fransiskus Xaverius FP USU sebagai sekretaris pada masa jabatan 2012/2013, dan KMK (Keluarga Mahasiswa Katolik) St. Albertus Magnus USU sebagai anggota. Selain itu, penulis juga pernah menjadi Asisten Laboratorium Mesin dan Peralatam pada tahun 2012/2013.
Penulis melaksanakan Praktek Kerja Lapangan (PKL) di Pabrik Kelapa Sawit di PT. Perkebunan Nusantara II (PTPN II) Sawit Seberang, Kab. Langkat Sumatera Utara pada Juli hingga Agustus 2013.
Universitas Sumatera Utara

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Kuasa atas berkat dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyusun skripsi ini.
Skripsi ini berjudul “Rancang Bangun Alat Pengering Kelapa Parut (Desiccated Coconut)” yang merupakan salah satu syarat untuk dapat melakukan penelitian di Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara, Medan.
Pada kesempatan ini penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada Bapak Lukman Adlin Harahap, STP, M.Si., selaku ketua komisi pembimbing dan kepada Bapak Achwil Putra Munir, STP, M.Si., selaku anggota komisi pembimbing yang telah banyak membimbing penulis sehingga dapat menyelesaikan skripsi ini.

Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran dari para pembaca yang bersifat membangun untuk kesempurnaan pada masa yang akan datang.
Akhir kata, penulis mengucapkan terima kasih, semoga skripsi ini bermanfaat bagi pihak yang membutuhkan.
Medan, September 2014
Penulis
Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI
Hal. KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii DAFTAR TABEL.................................................................................................. iv DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. v DAFTAR LAMPIRAN.......................................................................................... vi PENDAHULUAN .................................................................................................. 1 Latar Belakang ........................................................................................................ 1 Tujuan Penelitian .................................................................................................... 4 Kegunaan Penelitian ............................................................................................... 4 TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................................... 5 Sejarah Kelapa ........................................................................................................ 5 Botani Kelapa.......................................................................................................... 5 Bagian - Bagian Tanaman Kelapa dan Kegunaannya............................................. 6 Kondisi Perkelapaan di Indonesia........................................................................... 7 Pengeringan Bahan Pangan..................................................................................... 8 Kelapa Parut Kering.............................................................................................. 10 Peranan Mekanisasi Pertanian............................................................................... 14 Elemen Mesin ....................................................................................................... 15
Motor listrik............................................................................................... 15 Sabuk-V..................................................................................................... 15 Speed reducer............................................................................................ 16 Bantalan..................................................................................................... 17 Poros.......................................................................................................... 17 Elemen Bahan ....................................................................................................... 19 Stainless steel ............................................................................................ 19 Aluminium ................................................................................................ 20 Besi............................................................................................................ 20 Mekanisme Pembuatan Alat ................................................................................. 21 Kapasitas Kerja Alat dan Mesin Pertanian............................................................ 21 Analisis Ekonomi .................................................................................................. 22 Biaya pemakaian alat ................................................................................ 22 Break even point........................................................................................ 24 Net present value....................................................................................... 26 Internal rate of return ............................................................................... 27 BAHAN DAN METODE ..................................................................................... 28 Tempat dan Waktu Penelitian ............................................................................... 28 Bahan dan Alat...................................................................................................... 28 Metode Penelitian ................................................................................................. 28 Prosedur Penelitian ............................................................................................... 30 Persiapan ................................................................................................... 30 Pembuatan alat .......................................................................................... 31 Pengujian alat ............................................................................................ 31 Parameter yang Diamati........................................................................................ 32 Kapasitas efektif alat ................................................................................. 32 Analisis ekonomi....................................................................................... 32
Universitas Sumatera Utara

Break even point....................................................................................... 34 Net present value....................................................................................... 34 Internal rate of return ............................................................................... 34 HASIL DAN PEMBAHASAN............................................................................. 35 Alat Pengering Kelapa Parut................................................................................. 35 Proses Pengeringan ............................................................................................... 39 Kapasitas Efektif Alat ........................................................................................... 39 Analisis Ekonomi .................................................................................................. 41 Biaya Pengeringan Kelapa Parut........................................................................... 41 Net Present Value.................................................................................................. 44 Internal Rate of Return ......................................................................................... 44 KESIMPULAN DAN SARAN............................................................................. 45 Kesimpulan ........................................................................................................... 45 Saran...................................................................................................................... 45 DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 46 LAMPIRAN................................................. ..........................................................47
Universitas Sumatera Utara

DAFTAR TABEL
1. Spesifikasi kelapa parut kering (desiccated coconut). ....................................11 2. Data hasil pengeringan kelapa parut kering (desiccated coconut)..................40 3. Biaya pokok pengeringan kelapa parut...........................................................42 4. Break event point alat pengeringan kelapa parut ............................................43
Universitas Sumatera Utara

DAFTAR GAMBAR
1. Grafik biaya pokok pengeringan kelapa parut ....................................................42 2. Grafik break event point alat pengeringan kelapa parut .....................................43

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR LAMPIRAN
1. Flowchart penelitian ...........................................................................................48 2. Perhitungan alat...................................................................................................50 3. Spesifikasi alat ....................................................................................................51 4. Analisis ekonomi.................................................................................................52 5. Break event point ................................................................................................55 6. Net present value.................................................................................................56 7. Internal rate of return ........................................................................................58 8. Gambar teknik alat ..............................................................................................60 9. Diagram kontrol alat ...........................................................................................64 10. Gambar kelapa parut ...........................................................................................65 11. Gambar alat pengering kelapa parut ...................................................................66
Universitas Sumatera Utara

ABSTRAK
KARTEN MALAU : Rancang bangun alat pengering kalapa parut, dibimbing oleh LUKMAN ADLIN HARAHAP dan ACHWIL PUTRA MUNIR.
Tanaman kelapa merupakan tanaman serba guna, yang keseluruhan bagiannya dapat dimanfaatkan manusia untuk menghasilkan keuntungan. Salah satu pemanfaatannya adalah daging buah diparut kemudian dikeringkan untuk menghindari perkembangan bakteri dan dapat dimanfaatkan untuk pembuatan roti, biskuit, permen, diambil santannya dan bahan pembuatan tepung kelapa. Untuk itu penulis membuat alat Pengering Kelapa Parut. Penelitian ini dilakukan pada bulan April hingga Agustus 2014 di Laboratorium Keteknikan Pertanian, Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara, Medan dengan cara studi literatur, pembuatan alat, pengujian alat dan pengamatan parameter. Parameter yang diamati adalah kapasitas alat, analisis ekonomi, break event point, net present value, internal rate of return. Hasil penelitian menunjukkan kapasitas alat 0,67kg/jam, biaya pokok Rp. 15.391,36 pada tahun ke-1, Rp. 13.739,39 pada tahun ke-2, Rp. 13.189,49 pada tahun ke-3, Rp. 12.915,02 pada tahun ke-4, dan Rp. 12.750,68 pada tahun ke-5, break event point 752,21 kg/tahun pada tahun ke1, 405 kg/tahun pada tahun ke-2, 290 kg/tahun pada tahun ke-3, 232,52 kg/tahun pada tahun ke-4, dan 198,03 kg/tahun pada tahun ke-5, net present value Rp. 118.963.293,2, internal rate of return 43,56%, berarti alat ini layak untuk dijalankan. kata kunci: alat pengering, daging buah kelapa, kelapa parut kering.
ABSTRAK
Karten Malau: Design and construction of grated coconut drier, supervised by: Lukman Adlin Harahap and Achwil Purta Munir.
Coconut is one of multifuction plant, every parted of it was usefu. One of its usage is fruit flesh grating and thendrying to avoid bacteria’s growth, so it can be used to prepair bread, biscuit, candy, taking the coconut milk and ingredient of coconut flour. Therefore, the writer was design and construction. This research has been done since April to August 2014 in Laboratorium Keteknikan Pertanian, Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara, Medan by literature study, construct testing and observing the equipment. The parameters observed were effective capacity, tested of the equipment, analyzed the economic value. Based on this research it was summarized that the effective capacity of the equipment was 0,67 kg/hour, basic costs were Rp.15.391,36 for the first year, Rp. 13.739,39 for the second year, Rp. 13.189,49 for the third year, Rp. 12.915,02 for the fourth year and Rp. 12.750,65 for the fifth year, break event point was 752,21 kg/year for the first year, 405 kg/year for the second year, 290 kg/year for the third year, 232,52 kg/year for the fourth year and 198,03 kg/year for the fifth year, net present value was Rp. 118,963.293,2, internal rate of return was 43,56%, its mean that this equipment was worthy to made. Key word: coconut dryer, coconut flesh, dry grated coconut.
Universitas Sumatera Utara

PENDAHULUAN
Latar Belakang Manusia akan selalu memenuhi kebutuhannya. Kebutuhan tidak hanya
menyangkut kebutuhan pokok atau primer, tetapi juga kebutuhan lain yang dinamakan kebutuhan sekunder. Semakin lama kebutuhan ini semakin meningkat dan bervariasi sejalan dengan perkembangan zaman. Itulah sebabnya manusia dituntut untuk selalu berusaha dalam rangka pemenuhan kebutuhan hidup. Salah satu usahanya adalah mengembangkan perekonomiannya dengan cara berproduksi yang erat hubungannya dengan distribusi sebagai tindak lanjut dari produksi tersebut. Di dalam berproduksi dan mendistribusikan hasil tersebut, manusia membutuhkan seperangkat alat mulai dari yang sederhana hingga peralatan yang modern.
Produksi mencakup setiap usaha manusia untuk menambah mempertinggi atau mengadakan nilai atas barang dan jasa, hingga barang-barang itu berfaedah bagi manusia. Atau dengan perkataan lain: usaha orang yang akhirnya dapat menanmbah faedah dari barang. Sedangkan alat produksi dapat dikategorikan sebagai barang produksi yakni barang yang dipergunakan untuk menghasilkan barang lain yang lebih berguna. Jadi dalam hal ini barang produksi tidak langsung untuk komsumsi, melainkan dipergunakan sebagai sarana dalam melaksanakan atau memperlancar proses produksi (Depdikbud, 1991).
Seperti halnya negara-negara di Samudera Pasifik, Indonesia merupakan penghasil kelapa utama di dunia. Hal ini memungkinkan karena tanaman kelapa yang juga sering disebut pohon kehidupan (the tree of life) tumbuh dominan di
Universitas Sumatera Utara

kawasan pantai. Disebut pohon kehidupan karena seluruh bagian tanamannya sangat bermamfaat bagi manusia. Buah kelapa yang terdiri atas sabut kelapa, tempurung, daging buah dan air kelapa tidak ada yang terbuang dan dapat dimamfaatkan untuk menghasilkan produk industri, antara lain sabut kelapa dapat dibuat coir fibre, keset, sapu dan matras (Sukamto, 2001).
Tanaman kelapa merupakan salah satu penghasil bahan makanan yang sangat penting dalam kehidupan rakyat Indonesia. Hal ini dapat dilihat dari kenyataan bahwa 75% dari minyak nabati dan 8% dari komsumsi protein bersumber dari kelapa. Selain itu tanaman kelapa merupakan tanaman serba guna, yang keseluruhan bagiannya dapat dimamfaatkan bagi kehidupan manusia dan menghasilkan keuntungan (Palungkun, 2001).
Salah satu pemamfaatan buah kelapa adalah daging buah kelapa atau kopra dipotong-potong atau diparut kecil-kecil dengan menggunakan alat pemarut mekanis yang sudah ada kemudian dikeringkan segera untuk menghindari perkembangan bakteri pada kelapa parut. Kelapa parut yang sudah dikeringkan dapat dimamfaatkan untuk pembuatan roti, permen, biskuit, manisan ataupun dapat diambil santannya dan bahan pembuatan tepung kelapa.
Jenis-jenis pengeringan meliputi penjemuran, pengeringan matahari, pengeringan udara panas, pengeringan kabinet, pengeringan terowongan, pengeringan ban berjalan, pengeringan semprot, pengeringan drum, pengeringan vakum, pengeringan beku, pengeringan gelombang mikro dan vakum gelombang mikro, serta pembekuan pengeringan (Estiasih dan Ahmadi, 2009).
Universitas Sumatera Utara

Pada pengeringan rotari (drum drying) dapat diproses berbagai jenis produk butiran dengan bentuk, ukuran dan distribusi yang beragam, melalui perancangan yang tepat terhadap pengambang (flights) dan pengangkat (lifters) internalnya. Bagian-bagian internal khusus sering dibutuhkan bagi bahan yang cenderung membentuk gumpalan besar dan harus dipecahkan untuk menghindari masalah pada tahap akhir pengeringan. Bahan diangkat ke bagian atas drum oleh pengangkat dan mencurahkannya seperti air terjun. Proses pindah panas dan massa terutama berlangsung selama pengangkutan partikel dari atas ke bawah secara gravitasi di dalam drum. Media pengering bergerak pada arah berlawanan dengan arah jatuhnya partikel. Jelasnya, partikel dengan laju akhir dibawah laju aliran gas yang berlawanan akan terkumpul pada peralatan pembersih gas. Aksi gelombang tersebut dapat menyebabkan keausan yang parah pada bahan yang ringkih, terutama bila diameter drum sangat besar (Devahastin, 2001).
Alat yang akan digunakan penulis dalam mengeringkan kelapa parut ini adalah berbentuk tabung silinder. Dalam pengeringan tabung silinder, bahan pangan dimasukkan melalui hopper dan dikeringkan oleh heater yang dipasang pada permukaan tabung silinder. Tabung silinder dalam keadaan statis dan di dalam tabung dibuat as pengaduk berputar yang bertujuan mengaduk dan mencampur kelapa supaya dalam kering merata. Pengeringan di dalam tabung silinder menggunakan aliran panas konduksi yaitu pengeringan yang terjadi akibat kontak bahan dengan dinding tabung silinder yang dialirkan melalui media yang berupa logam stainless steel.
Dalam pengeringan menggunakan alat ini, bahan kelapa parut yang akan dikeringkan dimasukkan ke dalam tabung silinder melalui hopper selanjutnya
Universitas Sumatera Utara

dikeringkan menggunakan pemanas elektrik (heater) dengan suhu dan lama pengeringan tertentu. Selanjutnya bahan kelapa parut yang sudah dikeringkan dikeluarkan melalui saluran pengeluaran alat dan ditampung dengan wadah penampung, dimana hasil kelapa parut kering yang dihasilkan memiliki warna putih dan aroma khas kelapa. Tujuan Penelitian
Penelitian ini bertujuan untuk mendesain, membuat dan menguji alat pengering kelapa parut (desiccated coconut) dengan menggunakan kelapa parut sebagai bahan bakunya. Kegunaan Penelitian
1. Bagi penulis yaitu sebagai bahan untuk menyusun skripsi yang merupakan salah satu syarat untuk menyelesaikan pendidikan di Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara.
2. Bagi mahasiswa, sebagai bahan pendukung untuk melakukan penelitian lebih lanjut mengenai alat pengering kelapa parut (desiccated coconut).
3. Bagi masyarakat, sebagai bahan informasi bagi pihak yang membutuhkan.
Universitas Sumatera Utara

TINJAUAN PUSTAKA

Sejarah Kelapa
Tanaman kelapa merupakan tanaman asli daerah tropis dan dapat ditemukan di seluruh wilayah Indonesia mulai daerah pesisir pantai hingga daerah pegunungan yang agak tinggi. Bagi rakyat Indonesia kelapa merupakan salah satu komoditas terpenting sesudah padi dan merupakan sumber pendapatan yang dapat diandalkan dari pemamfaatan tanah pekarangan. Tanaman kelapa diperkirakan berasal dari Amerika Selatan. Tanaman kelapa telah dibudidayakan di sekitar Lembah Andes di Kolumbia, Amerika Selatan sejak ribuan tahun sebelum masehi. Catatan lain menyatakan bahwa tanaman kelapa berawal dari kawasan Asia Selatan atau Malaysia, atau mungkin Pasifik Barat. Selanjutnya, tanaman kelapa menyebar dari pantai yang satu ke pantai yang lain. Cara penyebaran buah kelapa bisa melalui aliran sungai dan lautan, atau dibawa oleh para awak kapal yang sedang berlabuh dari pantai yang satu ke pantai yang lain (Warisno, 1998).

Botani Kelapa

Dalam dunia tumbuh-tumbuhan, maka kelapa bisa di golongkan menjadi :

Kingdom : Plantae

Divisio

: Spermatophyta

Kelas

: Monocotyledoneae

Ordo

: Palmales

Famili

: Palmae

Genus

: Cocos

Species

: Cocos nucifera

Universitas Sumatera Utara

Penggolongan varietas kelapa umumnya berdasarkan perbedaan-perbedaan umur pohon mulai berbuah, bentuk dan ukuran buah, warna buah serta sifat-sifat khusus yang lain (Suhardiman, 1999).
Bagian - Bagian Tanaman Kelapa dan Kegunaannya Kelapa merupakan salah satu anggota keluarga Palmae. Kelapa dikenal
sebagai tanaman serba guna karena seluruh bagian tanaman ini bermamfaat bagi kehidupan manusia. Berikut adalah bagian-bagian dan kegunaan dari tanaman kelapa
1. Batang Batang kelapa yang sudah tua dapat digunakan untuk bahan bangunan, jembatan, kerangka papan perahu, atau kayu bakar. Agar dapat digunakan sebagai bahan bangunan, batang kelapa dibelah dulu menjadi beberapa bagian. Kemudian dihaluskan menyerupai balok-balok atau silinder.

2. Daun Daun-daun yang mudah kering dipakai sebagai hiasan janur atau bungkus ketupat, sedangkan daun yang tua dijadikan atap, lidinya untuk sapu, tusuk sate, dan lain-lain.
3. Buah Buah kelapa terdiri atas: - sabut kelapa yang dapat dijadikan sebagai bahan baku industri, seperti: karpet, sikat, keset, bahan pengisi jok mobil, tali dan lain-lain selain itu sabut kalapa dapat dimamfaatkan juga sebagai pupuk dengan cara membakarnya terlebih dahulu.
Universitas Sumatera Utara

- tempurung kelapa dapat dimamfaatkan untuk berbagai industri seperti: arang tempurung dan karbon aktif yang berfungsi untuk mengabsorbsi gas dan uap.
- daging buah dapat diolah untuk keperluan rumah tangga, seperti bumbu dapur, santan, kopra, minyak kelapa dan parut kering.
- air kelapa dapat digunakan untuk berbagai keperluan. Selain sebagai penyegar tenggorokan, juga dapat diolah menjadi sirup, nata de coco, dan lain-lain.
(Piggot, 1964).
Kondisi Perkelapaan di Indonesia Tanaman kelapa bagi Indonesia merupakan tanaman yang sangat penting,
karena taman ini sangat bermamfaat dalam kehidupan sehari-hari, menjadi salah satu komoditif usaha tani rakyat, dan merupakan komoditi ekspor. Dengan luas pertanaman yang meliputi 2,5 juta hektar, diperkirakan tidak kurang dari 1,2 juta keluarga petani memperoleh pendapatan utamanya dari usaha tani kelapa. Walaupun demikian, posisi Indonesia yang secara tradisional menjadi produsen kopra, minyak dan bungkil, dewasa ini tengah mengalami kemunduran. Dengan produksinya yang rata-rata 0,624 ton/hektar/tahun ekuivalen kopra, mengakibatkan realisasi ekspor komoditi ini terus menurun dari tahun ke tahun (Setyamidjaja, 1991).
Saat ini kelapa diusahakan di seluruh provinsi di Indonesia. Bentuk dan skala usaha taninya berbeda-beda, tergantung ketersediaan sumber daya dan permintaan pasar. Selama lebih dari 25 tahun terakhir areal kelapa sudah
Universitas Sumatera Utara

berkembang lebih dari 200%. Di tahun 1969 luas areal kelapa hanya seluas 1.680.536 ha. Namun, di tahun 1997 luasnya sudah menjadi 3.668.233 ha sehingga Indonesia merupakan negara yang memiliki areal kelapa terluas di dunia. Hal ini berarti sepertiga areal kelapa dunia terdapat di Indonesia yang sebagian besarnya terkonsentrasi di tiga wilayah, yaitu Jawa dan Bali, Sumatera, serta Sulawesi.
Di indonesia, pengusahaan tanaman umumnya dilakukan di lahan sempit. Sekitar 97% dari luas areal yang ada diusahakan dalam bentuk perkebunan rakyat dengan sistem penanaman monokultur atau hanya di tanami kelapa saja. Sementara usaha tani dengan sistem polikultur (beberapa jenis dalam satu areal) dengan kelapa sebagai tanaman pokok belum sepenuhnya diterapkan sesuai teknologi anjuran. Intensitas pemeliharaan dilakukan sangat minim dan umumnya hanya berupa penyiangan gulma atau panen tanaman sela setiap 2 - 3 bulan sekali. Usaha perbaikan kesuburan tanah di sekitar tanaman kelapa seperti pemupukan belum memasyarakat (Sukamto, 2001).
Pengeringan Bahan Pangan Pengeringan pangan berarti pemindahan air dengan sengaja dari bahan
pangan. Pengeringan berlangsung dengan penguapan air yang terdapat di dalam bahan pangan dan untuk ini panas laten penguapan harus diberikan. Pengeringan pangan merupakan suatu metoda pengawetan. Pangan kering dapat disimpan untuk waktu yang lama mengalami pembusukan. Hal ini disebabkan oleh karena jasat renik yang dapat membusukkan dan memecahkan pangan tidak dapat tumbuh dan juga bertambah sulit oleh karena ketiadaan air, dan kebanyakan
Universitas Sumatera Utara

enzim yang dapat menyebabkan perubahan kimia yang tidak dikehendaki, tidak dapat berfungsi tanpa adanya air (Earle, 1969).

Bahan pangan kering matahari dan kering buatan adalah lebih pekat daripada setiap bentuk bahan pangan awetan yang lain. Dalam bahan pangan kering biaya produksinya lebih murah, diperlukan tenaga yang lebih sedikit, peralatan pengolahan terbatas, kebutuhan penyimpanan untuk bahan pangan kering minimal, dan besarnya biaya distribusi berkurang (Desrosier, 1988).
Mesin pengering yang sederhana terdiri atas satuan baling-baling kipas angin, satuan alat pemanas, satuan alat pengering, dan satuan motor penggerak. Ada mesin penggerak yang bekerja secara terus-menerus dan ada pula yang terputus-putus; sedangkan kontak panas dengan bahan yang dikeringkan dapat secara langsung (konduksi) atau tidak langsung (konveksi) (Hardjosentono, dkk, 1990).
Dalam pengeringan dengan cara konduksi, panas dipindahkan dari permukaan yang panas ke bahan yang akan dikeringkan. Panas ini melengkapi panas laten penguapan air, dan pengeringan berlangsung bebas dari udara. Keseimbangan panas tercipta antara perpindahan panas ke dalam bahan pangan dan panas hilang oleh penguapan air serta oleh konveksi dan konduksi ke udara (Earle, 1969).
Informasi kuantitatif berikut, sekurang-kurangnya dalam menentukan mesin pengering yang sesuai:
a. Kapasitas mesin pengering : mode produksi bahan umpan (curah/kontinyu)
Universitas Sumatera Utara

b. Sifat fisik, kimia dan biokimia bahan umpan basah serta spesifikasi hasil bahan yang diinginkan ; keragaman karakteristik umpan yang diharapkan
c. Operasi pengolahan hulu dan hilir d. Kadar air umpan dan hasil pengeringan e. Kinetika pengeringan ; isotermi sorpsi padatan basah f. Parameter mutu ; (fisik, kimia, biokimia) g. Aspek keamanan, misal kebakaran, ledakan, dan keracunan h. Nilai produk i. Kebutuhan akan kendali otomatis j. Sifat keracunan produk k. Rasio pengembalian modal, kelenturan dalam kebutuhan kapasitas l. Jenis dan biaya bahan bakar, biaya listrik m. Peraturan lingkungan n. Ruang dalam pabrik (Devahastin, 2001).
Kelapa Parut Kering Kelapa parut kering (dessicated coconut) merupakan salah satu
pemanfaatan buah kelapa, dimana buah kelapa dipotong-potong atau diparut kecil-kecil dan dikeringkan segera dengan warna tetap putih (Buda, 1981). Sebenarnya produk kelapa parut kering sudah lama digunakan oleh konsumsen di Indonesia. Mengingat Indonesia memiliki sumber daya tanaman kelapa yang melimpah, maka produk kelapa parut kering akan menjadi peluang bagi pengembangan agroindustri kelapa.
Universitas Sumatera Utara

Warna kelapa parut kering yang diinginkan adalah putih alami dengan aroma atau rasa yang tidak berubah sehingga nantinya dalam pemanfaatannya dapat dihasilkan produk dengan kualitas yang baik (Grinwoods; 1985). Kelapa parut kering sendiri bisa dimanfaatkan untuk pembuatan roti, biskuit, manisan ataupun dapat diambil santannya. Kelapa parut kering (desiccated coconut) berwarna putih, memiliki rasa dan bau khas kelapa. Penamaan produk desiccated coconut berhubungan erat dengan ukuran partikel yaitu extra fine, fine (macaroon), medium, coarse, shreds and treads dan sliced. Namun yang paling umum diperdagangkan adalah medium, macaroon dan extra fine.

Tabel 1. Spesifikasi desiccated coconut

Woodroof, 1979

Kadar Lemak

67 – 71%

Kadar Asam lemak bebas

0.15%

Bakteri (Salmonella)

Negatif

Warna

Putih

Kadar air

4.0%

Sumber : Balai Penelitian Tanaman Palma

Banzon & Velasco, 1982 66% 0.3%
Negatif Putih 2.5%

Anonim, 1999
65% minimun 0.3% minimum
Negatif Putih 3.5% maximum

Proses pengolahan produk kelapa parut kering (desiccated coconut) prinsipnya adalah mengeringkan daging buah kelapa pada kondisi yang sangat higienis. Tahap-tahap pengolahan desiccated coconut meliputi seleksi bahan baku, pengeluaran tempurung dan kulit ari, pencucian dan stabilisasi, penggilingan/pemarutan, pengeringan, pendinginan dan pengemasan. Tahapan pengolahan desiccated coconut diuraikan sebagai berikut :

1. Seleksi bahan baku

Seleksi bahan baku sangat penting untuk dilakukan, karena dalam pengolahan desiccated coconut kualitas bahan baku yang digunakan menentukan

Universitas Sumatera Utara

mutu produk akhir yang akan dihasilkan. Butiran kelapa tanpa sabut yang layak dijadikan bahan baku berdiameter antara 11,5 – 13,5 cm dengan berat rata-rata 850 g/butir. Syarat bahan baku kelapa yang digunakan yaitu kelapa dalam umur buah 10 bulan, segar dan tidak pecah. Apabila akan menggunakan kelapa Hibrida, sebaiknya buah berumur 11 – 12 bulan, karena kalau umur buah 10 bulan kandungan galaktomanan dan fosfolipida masih cukup tinggi sehingga akan menghasilkan produk dengan warna kecoklatan dan agak menggumpal. 2. Pengeluaran tempurung dan kulit ari
Pengeluaran tempurung dan kulit ari dapat dilakukan secara manual ataupun mekanis yang dijalankan oleh operator. Pada industri pengolahan desiccated coconut pengeluaran tempurung biasanya dilakukan oleh tenaga kerja pria menggunakan pisau khusus yang disebut shelling knife ataupun mesin pengupas tempurung (shelling machine), sedangkan pengeluaran kulit ari (paring) dilakukan oleh tenaga kerja wanita menggunakan pisau khusus yang disebut paring knife. Pengeluaran tempurung dilakukan oleh tenaga kerja yang trampil sehingga dapat diperoleh buah kelapa tanpa tempurung yang utuh/tidak pecah. Selanjutnya paring yang dipisahkan dari daging buah kelapa dapat dimanfaatkan untuk diolah menjadi minyak kelapa. 3. Pencucian dan stabilisasi
Pencucian dilakukan selama kurang lebih 5 menit dalam tangki yang telah diberi klorin dengan kandungan 3 – 5 ppm khlor. Selanjutnya dilakukan stabilisasi atau sulfurisasi. Stabilisasi dalam pengolahan desiccated coconut bertujuan untuk mencegah proses pencoklatan, memperbaiki warna produk, cita rasa dan
Universitas Sumatera Utara

mencegah pertumbuhan mikroba. Proses ini berperan untuk pemutihan produk dan mencegah kerja enzim dalam bahan yang diproses. Stabilisasi daging buah dapat dilakukan dengan menggunakan pengawet di antaranya sulfit dioksida dan senyawa-senyawa sulfit seperti kalsium sulfit, natrium bisulfit, kalium bisulfit, natrium metabisulfit dan kalium metabisulfit. 4. Penggilingan/pemarutan dan pengeringan
Penggilingan daging buah kelapa dilakukan sesuai ukuran partikel yang diinginkan. Selanjutnya daging kelapa yang telah digiling dikeringkan. Agar proses pengeringannya seragam, tebal lapisan berkisar 1.5 – 2.0 inci. Pengeringan dilakukan secara bertahap dengan suhu menurun. Palungkun (2001) menyatakan bahwa kadar air yang terbaik untuk kelapa parut kering adalah 1,8% dan masih bisa ditoleransi ketika kadar air mencapai 3,65 %, lebih dari 3,65 % kondisi kelapa parut kering sudah tidak baik lagi. 5. Pendinginan dan pengemasan
Pendinginan produk dilakukan agar desiccated coconut yang akan dikemas mengandung uap air yang relatif kecil. Jika produk yang dikemas masih mengandung uap air yang cukup besar, maka uap air akan diserap oleh produk sehingga akan meningkatkan kadar air desiccated coconut. Kadar air yang tinggi akan mempercepat kerusakan sehingga mempersingkat masa simpan produk. Setelah proses pendinginan dilanjutkan dengan pengemasan. Pengemasan produk akhir didisain sedemikian rupa agar produk yang dihasilkan higienis sehingga akan memiliki masa simpan yang cukup lama. (Balai Penelitian Tanaman Palma, 2010).
Universitas Sumatera Utara

Peranan Mekanisasi Pertanian Ilmu mekanisasi pertanian adalah ilmu yang mempelajari penguasaan dan
pemamfaatan bahan dan tenaga alam untuk mengembangkan daya kerja manusia dalam bidang pertanian, demi untuk kesejahteraan manusia. Pengertian pertanian dalam hal ini adalah pertanian dalam arti yang seluas-luasnya (Sukirno, 1999).
Peranan mekanisasi pertanian dalam pembangunan pertanian di Indonesia adalah:
1. Mempertinggi efisiensi tenaga manusia 2. Meningkatkan derajat dan taraf hidup petani 3. Menjamin kenaikan kualitas dan kuantitas serta kapasitas produksi 4. Memungkinkan pertumbuhan tipe usaha tani, yaitu dari tipe pertanian
untuk kebutuhan keluarga (subsistence farming) menjadi tipe pertanian perusahaan (commercial farming) 5. Mempercepat transisi bentuk ekonomi Indonesia dari bersifat agraris menjadi bersifat industri (Hardjosentono, dkk, 1990). Pemilihan tingkat teknologi alat dan mesin pertanian harus didasarkan pada: - Teknologi yang tepat guna, yang lebih sesuai dengan tingkat perkembangan masyarakat dengan lebih baik menekankan kepada appropriate technology - Alat dan mesin pertanian yang dikembangkan harus dapat mendorong terbentuknya industri pembuatan alat dan mesin pertanian dalam negeri (Rizaldi, 2006).
Universitas Sumatera Utara

Elemen Mesin
Motor listrik Motor listrik adalah mesin yang mengubah energy listrik menjadi energi
mekanis. Misalnya mesin pembangkit tenaga listrik maka dapat memutar motor litrik yang menggunakan mesin untuk berbagai keperluan separti mesin untuk menggiling padi menjadi beras, untuk pompa irigasi untuk pertanian, untuk kipas angin serta mesin pendingin (Djoekardi, 1996).
Tenaga listrik merupakan ubahan dari tenaga lain. Tenaga listrik melalui motor listrik dapat menghasilkan tenaga listrik dapat menghasilkan tenaga mekanik lainnya. Keuntungan penggunaan tenaga listrik antara lain:
a. Motor listrik konstruksinya sederhana dan kompak b. Pengembalian tenaga listrik mudah terutama setelah listrik masuk desa c. Membutuhkan pemeliharaan dan perawatan yang sederhana d. Cara mengoprasikannya sangat mudah, yaitu hanya memutar kontak e. Tidak menimbulkan suara, bersih f. Menghasilkan tenaga yang halus dan seragam g. Dapat menyesuaikan dengan beban (Rizaldi, 2006).
Sabuk-V Sabuk-V terbuat dari karet dan mempunyai penampang trapesium.
Tenunan teteron atau semacamnya dipergunakan sebagai inti sabuk untuk membawa tarikan yang besar. Sabuk-V dibelitkan di keliling alur puli yang berbentuk V pula. Bagian sabuk yang sedang membelit pada puli ini mengalami
Universitas Sumatera Utara

lengkungan sehingga lebar bagian dalamnya akan bertambah besar. Gaya gesekan juga akan bertambah karena pengaruh bentuk baji, yang akan menghasilkan transmisi daya yang besar pada tegangan yang relatif rendah. Hal ini merupakan salah satu keunggulan sabuk-V dibandingkan dengan sabuk rata (Sularso dan Suga, 2004).
Pada perpindahan Sabuk, gerak putarnya dipindahkan dari puli sabuk yang satu ke puli sabuk yang lain, supaya terdapat suatu gesekan yang cukup kuat antara sabuk dan pulinya sabuknya dipasang sekencang- kencangya pada pulipulinya, atau diberi puli pengencang, tetapi pada sabuk bentuk V tidak perlu dipasang sekencang sabuk rata (Daryanto, 2007).

Speed reducer

Speed reducer adalah jenis motor yang mempunyai reduksi yang besar. Gearbox bersinggungan ke dalam motor, tetapi secara bersamaan rangkaian ini mengurangi kecepatan keluaran (output speed).

Speed reducer digunakan untuk menurunkan putaran. Dalam hal ini

perbandingan speed reducer putarannya dapat cukup tinggi.

i

=

���1 ���2

dimana:

i = perbandingan reduksi

N1 = input putaran (rpm)

N2 = output putaran (rpm)

(Niemann, 1982).

Universitas Sumatera Utara

Bantalan Bantalan adalah elemen mesin yang menumpu poros berbeban, sehingga
putaran atau gerakan bolak-baliknya dapat berlangsung secara halus, aman, dan panjang umur. Bantalan harus cukup kokoh untuk memungkinkan poros serta elemen mesin lainnya bekerja dengan baik. Jika bantalan tidak berfungsi dengan baik maka prestasi seluruh sistem akan menurun atau tak bekerja secara semestinya. Jadi, bantalan dalam permesinan dapat disamakan perananya dengan pondasi pada gedung (Sularso dan Suga, 2004).
Berbagai macam bantalan, pada prinsipnya bantalan dapat digolongkan menjadi:
- Bantalan luncur - Bantalan gelinding (bantalan peluru dan bantalan rol) - Bantalan dengan beban radial - Bantalan dengan beban aksial - Bantalan dengan beban campuran (aksial-radial) (Daryanto, 2007).
Poros Poros merupakan salah satu bagian yang terpenting dari setiap mesin.
Hampir semua mesin meneruskan tenaga bersama-sama dengan putaran utama dalam transmisi seperti itu dipegang oleh poros.
Hal-hal yang perlu diperhatikan di dalam merencanakan sebuah poros adalah:
Universitas Sumatera Utara

1. Kekuatan poros Suatu poros dapat mengalami beban puntir atau lentur atau gabungan antara puntir dan lentur. Juga ada poros yang mendapat beban tarik atau tekan. Kelelahan, tumbukan atau pengaruh konsentrasi tegangan bila diameter poros diperkecil (poros bertangga) atau bila poros mempunyai alur pasak, harus diperhatikan. Sebuah poros harus direncanakan hingga cukup kuat untuk menahan beban-beban di atasnya.
2. Kekakuan poros Meskipun sebuah poros mempunyai kekuatan cukup tetapi jika lenturan atau defleksi puntirnya terlalu besar akan mengakibatkan ketidaktelitian (pada mesin perkakas) atau getaran dan suara. Karena itu, disamping kekuatan poros, kekakuannya juga harus diperhatikanan disesuaikan dengan macam mesin yang akan dilayani poros tersebut.
3. Putaran Kritis Bila putaran suatu mesin dinaikkan maka pada suatu harga putaran tertentu dapat terjadi getaran yang luar biasa besarnya. Putaran ini disebut putaran kritis. Hal ini dapat mengakibatkan kerusakan pada poros dan bagianbagian lainnya. Poros harus direncanakan hingga putaran kerjanya lebih rendah dari puataran krititisnya.
4. Korosi Bahan-bahan poros yang terancam kavitasi, poros-poros mesin yang berhenti lama, dan poros propeler dan pompa yang kontak dengan fluida yang korosif sampai batas-batas tertentu dapat dilakukan perlindungan terhadap korosi.
Universitas Sumatera Utara

5. Bahan poros Poros untuk mesin umum biasanya dibuat dari baja batang yang ditarik dingin dan difinis, baja karbon konstruksi mesin (disebut bahan S-C) yang dihasilkan dari ingot yang di kill (baja yang dideoksidasikan dengan ferrosilikon dan dicor; kadar karbon terjamin). Meskipun demikian, bahan ini kelurusannya agak kurang tetap dan dapat mengalami deformasi karena tegangan yang kurang seimbang. Tetapi penarikan dingin membuat permukaan poros menjadi keras dan kekuatannya bertambah besar.
(Sularso dan Suga, 2004).
Elemen Bahan Stainless steel
Stainless steel dapat bertahan dari serangan karat berkat interaksi bahanbahan campurannya dengan alam. Stainless steel terdiri dari besi, krom, mangan, silikon, karbon dan seringkali nikel dan molibdenum dalam jumlah yang cukup banyak. Elemen-elemen ini bereaksi dengan oksigen yang ada di air dan udara membentuk sebuah lapisan yang sangat tipis dan stabil yang mengandung produk dari proses karat atau korosi yaitu metal oksida dan hidroksida. Krom, bereaksi dengan oksigen, memegang peranan penting dalam pembentukan lapisan korosi ini. Pada kenyataannya, semua stainless steel mengandung paling sedikit 10% krom. Keberadaan lapisan korosi yang tipis ini mencegah proses korosi berikutnya dengan berlaku sebagai pelindung yang menghalangi oksigen dan air bersentuhan dengan permukaan logam. Hanya beberapa lapisan atom saja cukup untuk mengurangi kecepatan proses karat selambat mungkin karena lapisan korosi
Universitas Sumatera Utara

tersebut terbentuk dengan sangat rapat. Lapisan korosi ini lebih tipis dari panjang gelombang cahaya sehingga tidak mungkin untuk melihatnya tanpa bantuan instrumen moderen. Besi biasa, berbeda dengan stainless steel, permukaannya tidak dilindungi apapun sehingga mudah bereaksi dengan oksigen dan membentuk lapisan Fe2O3 atau hidroksida yang terus menerus bertambah seiring dengan berjalannya waktu. Lapisan korosi ini makin lama makin menebal dan kita kenal sebagai karat (Widiantara, 2010).
Aluminium Bahan ini berupa logam putih dengan sedikit warna kebiru-biruan dan
tahan terhadap korosi dan berbagai bahan kimia. Biarpun demikian bahan ini dapat larut dalam alkali dan asam hidroklorida. Bahan ini sering digunakan sebagai campuran dengan besi dan tembaga. Aluminium digunakan secara luas sebagai bahan cor yang ringan untuk jenis-jenis peralatan usaha tani tertentu dan sebagai pelapis tangki bahan kimia (Smith dan Wilkes, 1990).
Besi Besi adalah logam putih seperti perak, dapat di poles, keras, dapat
ditempa, dapat dilengkungkan, dan bersifat magnetik. Besi adalah unsur yang sangat stabil dan merupakan unsur terbanyak kedelapan di bumi setelah silikon, juga merupakan unsur logam terbanyak ketiga pada lapisan kulit bumi setelah aluminium dan silikon. Bijih besi yang banyak dikenal diantaranya Magnetite (Fe3O4), Hermanite (Fe2O3), Siderite, Pirite ( (Amanto dan Haryanto, 1999).
Universitas Sumatera Utara

Mekanisme Pembuatan Alat Dalam pekerjaan bengkel alat dan mesin, benda kerja yang akan dijadikan
dalam bentuk tertentu sehingga menjadi barang siap pakai dalam kehidupan sehari-hari, maka dilakukan proses pengerjaan dengan mesin-mesin perkakas, antara lain mesin bubut, mesin bor, mesin gergaji, mesin frais, mesin skrap, mesin asah, mesin gerinda, dan mesin yang lainnya (Daryanto, 1993).
Kekuatan, keawetan, dan pelayanan yang diberikan peralatan usaha tani bergantung terutama pada macam dan kualitas bahan yang digunakan untuk pembuatannya. Dalam pembuatannya terdapat kecenderungan konstruksi peralatan untuk meniadakan sebanyak mungkin baja tuangan dan mengganti dengan baja tekan atau baja cetak. Bilamana hal ini dilakukan dapat menekan biaya membuat mesin dalam jumlah besar. Keberhasilan atau kegagalan alat sering sekali tergantung pada bahan yang dipakai untuk pembuatannya. Bahan yang digunakan untuk pembuatan peralatan usaha tani dapat diklasifikasikan dalam logam dan non logam (Smith dan Wilkes, 1990).
Kapasitas Kerja Alat dan Mesin Pertanian Kapasitas kerja suatu alat atau mesin didefenisikan sebagai kemampuan
alat dan mesin dalam menghasilkan suatu produk (contoh: ha. Kg, lt) persatuan waktu (jam). Dari satuan kapasitas kerja dapat dikonversikan menjadi satuan produk per kW per jam, bila alat atau mesin itu menggunakan daya penggerak motor. Jadi satuan kapasitas kerja menjadi: Ha.jam/kW, Kg.jam/kW, Lt.jam/kW (Daywin, dkk., 2008).
Universitas Sumatera Utara

Analisis Ekonomi

Analisis ekonomi digunakan untuk menentukan besarnya biaya yang harus dikeluarkan saat produksi menggunakan alat ini. Dengan analisis ekonomi dapat diketahui seberapa besar biaya produksi sehingga keuntungan alat dapat diperhitungkan.

Biaya variabel adalah biaya yang besarnya tergantung pada output yang dihasilkan. Dimana semakin banyak produk yang dihasilkan maka semakin banyak bahan yang digunakan. Sedangkan, biaya tetap adalah biaya yang tidak tergantung pada banyak sedikitnya produk yang akan dihasilkan (Soeharno, 2007).

Untuk menilai kelayakan finansial, diperlukan semua data yang menyangkut aspek biaya dan penerimaan usaha tani. Data yang diperlukan untuk pengukuran kelayakan tersebut meliputi data tenaga kerja, sarana produksi, hasil produksi, harga, upah, dan suku bunga (Nastiti, dkk, 2008).

Biaya pemakaian alat

Pengukuran biaya pemakaian alat dilakukan dengan cara menjumlahkan

biaya yang dikeluarkan yaitu biaya tetap dan biaya tidak tetap (biaya pokok).

Biaya

pokok

=

 BT  x

+

BTT

 

C....................................(1)

dimana :

BT = total biaya tetap (Rp/tahun)

BTT = total biaya tidak tetap (Rp/jam)

x = total jam kerja per tahun (jam/tahun)

C = kapasitas alat (jam/satuan produksi)

Universitas Sumatera Utara

1. Biaya tetap

Biaya tetap terdiri dari :

- Biaya penyusutan (metode sinking fund)

Metode ini memungkinkan untuk memperkirakan penyusutan yang lebih

mendekati dengan penyusutan yang aktual terjadi bagi mesin/alat pada tiap

tahun umurnya.

Dt = (P – S) (A/F, i%, N) (F/P, i%, t–1)...................................... (2)

dimana :

Dt = Biaya penyusutan pada tahun ke-t (Rp/tahun)

P = Nilai awal alsin (harga beli/pembuatan) alsin (Rp)

S = Nilai akhir alsin (10% dari P) (Rp)

N = perkiraan umur ekonomis (tahun)

t = tahun ke-t

i = tingkat bunga modal (6% tahun)

- Biaya bunga modal dan asuransi, perhitungannya digabungkan, besarnya:

I

=

���(���)(���+1) 2���

................................................................................ (3)

dimana :

i = Total persentase bunga modal dan asuransi (8% pertahun)

- Biaya pajak

Di negara kita belum ada ketentuan besar pajak secara khusus untuk

mesin-mesin dan peralatan pertanian, namun beberapa literatur

menganjurkan bahwa biaya pajak alsin pertanian diperkirakan sebesar 2%

pertahun dari nilai awalnya.

Universitas Sumatera Utara

- Biaya gudang/gedung Biaya gudang atau gedung diperkirakan berkisar antara 0,5-1%, rata-rata diperhitungkan 1% nilai awal (P) per tahun.

2. Biaya tidak tetap

Biaya tidak tetap terdiri dari :

- Biaya perbaikan dapat dihitung dengan persamaan :

Biaya

reparasi

=

1,2%(���−���) 1495���������

.................................................