PRARANCANGAN PABRIK TRISODIUM FOSFAT DARI ASAM FOSFAT, Prarancangan Pabrik Trisodium Fosfat Dari Asam Fosfat, Sodium Karbonat Dan Sodium Hidroksida Dengan Kapasitas 45.000 Ton/Tahun.
PRARANCANGAN
PABRIK TRISODIUM FOSFAT DARI ASAM FOSFAT,
SODIUM KARBONAT DAN SODIUM HIDROKSIDA
DENGAN KAPASITAS 45.000 TON/TAHUN
Disusun sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar kesarjanaan
Strata Satu Program Studi Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Oleh:
Faza Hadaina
D 500 120 001
Dosen Pembimbing:
Ir. Nur Hidayati, M.T., Ph.D.
Hamid Abdillah, S.T., M.T.
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
2017
i
HALAMAN PENGESAHAN
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
Nama
: Faza Hadaina
NIM
: D 500 120 001
Judul Tugas Akhir : Prarancangan Pabrik Trisodium Fosfat dari Asam Fosfat,
Sodium
Karbonat
dan
Sodium
Hidroksida
dengan
Kapasitas 45.000 Ton/Tahun
Dosen Pembimbing : 1. Ir. Nur Hidayati, M.T., Ph.D.
2. Hamid Abdillah, S.T., M.T.
Surakarta, April 2017
Menyetujui,
Pembimbing I
Pembimbing II
Ir. Nur Hidayati, M.T., Ph.D.
Hamid Abdillah, S.T., M.T.
NIK. 975
NIK. 894
Mengetahui,
ii
PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
Saya yang bertanda tangan di bawah ini:
Nama
: Faza Hadaina
NIM
: D 500 120 001
Program Studi
: S1 Teknik Kimia
Judul Tugas Akhir : Prarancangan Pabrik Trisodium Fosfat dari Asam Fosfat,
Sodium
Karbonat
dan
Sodium
Hidroksida
dengan
Kapasitas 45.000 Ton/Tahun
Menyatakan dengan sebenarnya bahwa Tugas Akhir yang saya buat ini,
adalah hasil karya saya sendiri, kecuali kutipan-kutipan dan ringkasan-ringkasan
yang dirujuk dari sumbernya. Apabila terbukti dan atau dapat dibuktikan Tugas
Akhir ini menjiplak, maka saya siap menerima sanksi apapun.
Surakarta, April 2017
Yang membuat pernyataan,
Faza Hadaina
iii
INTISARI
Trisodium fosfat (Na3PO4) merupakan bahan kimia anorganik yang
digunakan dalam industri pembuatan deterjen dan sabun cuci rumah tangga. Saat
ini, trisodium fosfat diperoleh melalui impor karena tidak adanya produksi di
Indonesia dan kebutuhan trisodium fosfat meningkat sebesar 48,8% selama 5
tahun terakhir. Dengan meningkatnya industri tersebut, kebutuhan trisodium
fosfat pun semakin meningkat. Maka dari itu, akan menguntungkan apabila
mendirikan Pabrik Trisodium Fosfat dengan kapasitas 45.000 ton/tahun untuk
memenuhi kebutuhan dalam negeri dan untuk peluang ekspor. Pabrik ini
direncanakan akan beroperasi selama 330 hari per tahun dan akan didirikan di
daerah kawasan industri kabupaten Gresik pada tahun 2022.
Trisodium fosfat dibuat dengan bahan baku asam fosfat, sodium
karbonat, dan sodium hidrokasida dengan Reaktor Alir Tangki Berpengaduk
(RATB) dengan suhu operasi 90oC dan tekanan 1 atm, berlangsung secara
irreversible, dan bersifat eksotermis. Terdapat beberapa tahapan proses, yaitu
tahap pembentukan produk, pemekatan, pengkristalan, dan pengeringan produk.
Asam fosfat yang dibutuhkan sebanyak 2.954,08 kg/jam, sodium karbonat
1.611,35 kg/jam dan kebutuhan sodium hidroksida sebanyak 1.187,91 kg/jam.
Unit pendukung proses meliputi penyediaan air sebesar 78.196,16 kg/jam yang
diperoleh dari air sungai, penyediaan saturated steam sebesar 2.407,79 kg/jam,
kebutuhan udara tekan sebesar 150 m3/jam, kebutuhan listrik sebesar 722,99 kW
yang diperoleh dari PLN dan generator set sebesar 1000 kW sebagai cadangan,
bahan bakar sebanyak 8.165,33 liter per hari.
Bentuk perusahaan yang dipilih adalah Perseroan terbatas ( PT ). Sistem
kerja karyawan berdasarkan pembagian jam kerja yang terdiri dari karyawan shift
dan non-shift. Jumlah kebutuhan tenaga kerja adalah 170 orang. Modal tetap
pabrik sebesar Rp 534.750.950.571 dan modal kerja sebesar Rp 38.316.565.745.
Dari analisa ekonomi terhadap pabrik ini menunjukkan keuntungan sebelum pajak
Rp 101.690.486.926 per tahun setelah dipotong pajak keuntungan mencapai Rp
71.183.340.848 per tahun. Percent return on investment (ROI) sebelum pajak
19,02% dan setelah pajak 13,31%. Pay out time (POT) sebelum pajak selama
3,45 tahun dan setelah pajak 4,29 tahun. Break even point (BEP) sebesar 50,69%,
Shut down point (SDP) sebesar 20,87%, Internal rate of return (IRR) berdasarkan
dari Discounted cash flow (DCF) sebesar 24,22%. Dari data analisa kelayakan di
atas disimpulkan, bahwa pabrik ini menguntungkan dan layak untuk didirikan.
iv
ABSTRACT
Trisodium phosphate primarily is used for production of detergent and
cleaning soap industry. Trisodium phosphate is imported with no production in
Indonesia. Hence, it will be beneficial to build a Trisodium Phosphate Plant with
production capacity of 45.000 ton/years to meet domestic demand and to be
exported. This plant will be operated for 330 days per year and will be
established in Gresik, East Java in 2022.
Trisodium phosphate is formed from phosphoric acid, sodium carbonate,
and sodium hydroxide in a Continuous Stirred Tank Reactor (CSTR) with
operating temperature of 90oC and pressure at 1 atm. There are several stages of
the Trisodium phosphate production. Those are product formation, evaporation,
crystallization, and drying process. The process would need 2.953,99 kg/hour
phosphoric acid, 1.612,97 kg/hour sodium carbonate, and 606,06 kg/hour sodium
hydroxide. The proposed plant would include the utility unit that need fresh water
for 87.033,44 kg/hour from the closest river, saturated steam for
2.307,79ukg/hour, compressed air for 150 m3/hour, electrical supply for 729,38
kW from PLN and 1000 kW set of generator as a reserved electricity, and fuel oils
for 7.826,22 liter per day.
The company type would be a limited liability company. The amount of
employee is 170 people. Fixed capital investment is Rp 545.454.952.756 and
working capital investment is Rp 27.593.693.955. From the economic analysis, it
shows that the profit before tax is Rp 140.130.675.344 /year and after tax is
Rpu98.091.472.741 /year. Percent return on investment (ROI) before tax is
25,69% and after tax is 17,98%. Pay out time (POT) before tax is 2,80 years and
after tax is 3,57 years. Break even point (BEP) is 42,02%, shut down point (SDP)
is 16,07%, internal rate of return (IRR) based on discounted cash flow (DCF ) is
24,22%. From this analysis, it can be conclude that this plant feasible to set up.
v
MOTTO
Allah will not burden a soul beyond that it can bear (2:286)
Whatever is not done by the permission of Allah, will not happen. What is not
done for the sake of Allah, will not benefit or remain (Ibn Tarmiyah)
Hidupmu, kamu lakuin saja, lakuin yang terbaik, ikhtiar, usaha, doa. Kalau
misalnya kamu tidak mendapat apa yang kamu mau, nggak masalah. It’s just a
life after all (gitasav)
vi
PERSEMBAHAN
Segala puji dan syukur dipanjatkan hanya kepada Allah Swt yang Maha Pengasih
dan Maha Penyayang yang sudah meridhai saya untuk menyelesaikan tugas akhir
ini.
Tugas akhir ini penulis persembahkan kepada:
Bapak dan Ibuk yang sudah mau sabar menunggu anakmu ini menyelesaikan
kuliah. Terima kasih atas doa di tiap shalat dan kasih sayang yang tidak pernah
berhenti. Semoga Allah Swt. selalu memberikan perlindungan dan kasih sayang
kepada Bapak dan Ibuk.
Mbak Hani’ yang sudah mengajarkan caranya survive di kota orang. Mbak Ida
yang telah menjadi kakak sekaligus teman. Mbak Ocha yang banyak membantu
dalam proses mengerjakan tugas akhir ini, meskipun dengan omelan-omelan yang
menyebalkan.
Ratna sebagai partner tpp dan Sahabat-sahabatku angkatan 2012 Teknik Kimia
UMS teman seperjuangan yang sudah menemani selama masa kuliah.
vii
KATA PENGANTAR
Segala puji syukur dipanjatkan atas kehadirat Allah SWT yang telah
memberikan begitu banyak rahmat dan hidayat-Nya, sehingga penulis dapat
menyelesaikan dan menyusun Tugas Akhir dengan judul “Prarancangan Pabrik
Trisodium Fosfat Dari Asam Fosfat, Sodium Karbonat Dan Sodium Hidroksida
Dengan Kapasitas 45.000 Ton/Tahun”. Sholawat serta salam diberikan kepada
Nabi Muhammad SAW yang telah membawa umat manusia dari zaman kegelapan
menuju zaman yang terang benderang dengan cahaya Islam yang disebarkannya.
Tugas Akhir Prarancangan Pabrik ini disusun sebagai salah satu syarat
untuk menyelesaikan program Strata Satu Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Dalam penyusunan Tugas Akhir ini, penulis mendapatkan banyak
bantuan, bimbingan, dan sumbangan pemikiran dari berbagai pihak. Karena itu,
pada kesempatan ini, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada:
1. Kedua Orang Tua dan seluruh keluarga yang selalu memberikan dukungan
penuh dan kesabaran yang besar, serta doa yang tidak pernah putus.
2. Ibu Ir. Nur Hidayati, M.T., Ph.D. selaku dosen pembimbing I yang telah
memberikan banyak masukan dan membantu dalam menyelesaikan tugas
akhir ini.
3. Bapak Hamid Abdillah, S.T., M.T. selaku pembimbing II yang juga telah
mengarahkan dan membantu dalam menyelesaikan tugas akhir ini.
4. Bapak Rois Fatoni, S.T., M.Sc., Ph.D. selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta.
5. Ibu Eni Budiyati, S.T., M.Eng. selaku koordinator tugas akhir yang telah
memberikan kelancaran dalam mengurus keperluan yang bersangkutan.
6. Seluruh dosen dan staf yang Jurusan Teknik Kimia Universitas
Muhammadiyah Surakarta.
viii
7. Teman-teman seperjuangan Teknik Kimia Universitas Muhammadiyah
Surakarta yang telah mendukung dan memberikan semangat dalam
menyelesaikan tugas akhir ini baik itu spiritual maupun meterial.
Penulis menyadari bahwa tugas akhir ini masih memiliki banyak
kekurangan. Karena itu, penulis berharap adanya kritik dan saran yang bersifat
membangun untuk menyempurnakan tugas akhir ini di kemudian hari. Semoga
penulis dapat memberikan manfaat bagi semua pihak yang sudah meluangkan
waktunya untuk membaca hasil pekerjaan penulis ini.
Surakarta, April 2017
Penulis
ix
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ………………………………………………………
i
HALAMAN PENGESAHAN ……………………………………………..
ii
HALAMAN KEASLIAN TUGAS AKHIR ………………………………
iii
INTISARI ………………………………………………………………….
iv
MOTTO ……………………………………………………………………
vi
PERSEMBAHAN ………………………………………………………….
vii
KATA PENGANTAR ……………………………………………………..
viii
DAFTAR ISI ……………………………………………………………….
x
DAFTAR TABEL ………………………………………………………….
xv
DAFTAR GAMBAR ………………………………………………………
xvii
DAFTAR LAMPIRAN …………………………………………………….
xviii
BAB I PENDAHULUAN …………………………………………………
1
1.1. Latar Belakang ………………...……………………………….
1
1.2. Kapasitas Pabrik ………………………………………………..
2
1.2.1. Kebutuhan Produk di Indonesia ………………………….
2
1.2.2. Pabrik yang Sudah Berdiri ……………………………….
3
1.2.3. Ketersediaan Bahan Baku ………………………………..
3
1.2.4. Kapasitas Minimal ……………………………………….
4
1.3. Lokasi Pabrik …………………………………………………..
4
1.4. Tinjauan Pustaka ……………………………………………….
6
1.4.1. Macam-macam Proses ……………………………………
6
1.4.2. Sifat-sifat Fisika dan Kimia Bahan Baku dan Produk ……
7
1.4.3. Kegunaan Produk ………………………………………...
10
1.4.4. Tinjauan Proses …………………………………………..
11
BAB II DESKRIPSI PROSES …………………………………………….
12
2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk …………………………...
12
2.1.1. Bahan Baku ………………………………………………
12
2.1.2. Produk ……………………………………………………
13
2.2. Konsep Reaksi ………………………………………………….
14
x
2.2.1. Dasar Reaksi ……………………………………………...
14
2.2.2. Kondisi Operasi …………………………………………..
14
2.2.3. Tinjauan Termodinamika ………………………………...
14
2.2.4. Tinjauan Kinetika ………………………………………...
18
2.3. Deskripsi Proses ………………………………………………..
18
2.3.1 Langkah Proses ..................................................................
18
2.3.2 Diagram Alir Proses ………………………………………
21
2.4. Neraca Massa dan Neraca Panas ……………………………….
24
2.4.1. Neraca Massa …………………………………………….
24
2.4.2. Neraca Panas ……………………………………………..
30
2.5 Tata Letak Pabrik dan Peralatan ………………………………..
35
2.5.1. Tata Letak Pabrik ………………………………………..
35
2.5.2. Tata Letak Peralatan Proses ……………………………...
38
BAB III SPESIFIKASI ALAT …………………………………………….
41
3.1. Belt Conveyor …………………………………………………..
41
3.1.2. Belt Conveyor-01 …………………………………………
41
3.1.2. Belt Conveyor-02 ................................................................
41
3.1.3. Belt Conveyor-03 …………………………………………
42
3.2. Blower ………………………………………………………….
42
3.3. Bucket Elevator ………………………………………………...
43
3.3.1. Bucket Elevator -01 ………………………………………
43
3.3.2. Bucket Elevator -02 ………………………………………
43
3.4. Centrifuge ………………………………………………………
44
3.5. Cooler ………………………………….....................................
44
3.6. Condenser ……………………………………………………..
45
3.7. Evaporator ……………………………………………………..
45
3.8. Filter ……………………………………………………………
46
3.8.1. Filter-01 ………………………………………………….
46
3.8.2. Filter-02 ………………………………………………….
46
3.8.3. Filter Udara ………………………………………………
47
xi
3.9. Gudang …………………………………………………………
47
3.9.1. Gudang-01 ………………………………………………..
47
3.9.2. Gudang-02 ………………………………………………..
48
3.10. Heat Exchanger ……………………………………………….
48
3.10.1. Heat Exchanger-01 ……………………………………..
48
3.10.2. Heat Exchanger-02 ……………………………………..
49
3.10.3. Heat Exchanger-03 ……………………………………..
49
3.10.4. Heat Exchanger-04 ……………………………………..
50
3.11. Hopper ………………………………………………………..
50
3.11.1. Hopper-01 ………………………………………………
50
3.11.2. Hopper-02 ………………………………………………
51
3.12. Crystallizer ……………………………………………………
51
3.13. Mixer ………………………………………………………….
52
3.14. Pompa …………………………………………………………
53
3.14.1. Pompa-01 ………………………………………………..
53
3.14.2. Pompa-02 ………………………………………………..
54
3.14.3. Pompa-03 ..………………………………………………
54
3.14.4. Pompa-04 ………………………………………………..
55
3.14.5. Pompa-05 ………………………………………………..
56
3.14.6. Pompa-06 ………………………………………………..
56
3.14.7. Pompa-07 ………………………………………………..
57
3.14.8. Pompa-08 ………………………………………………..
58
3.14.9. Pompa-09 ………………………………………………..
58
3.14.10. Pompa-10 ………………………………………………
59
3.14.11. Pompa-11 ………………………………………………
60
3.14.12. Pompa-12 ………………………………………………
60
3.15. Reaktor ………………………………………………………..
61
3.15.1. Reaktor-01 ………………………………………………
61
3.15.2. Reaktor-02 ………………………………………………
62
3.16. Rotary Dryer …………………………………………………..
63
3.18. Tangki …………………………………………………………
63
xii
3.18.1. Tangki-01 ……………………………………………….
63
3.18.2. Tangki-02 ……………………………………………….
64
BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES (UTILITAS) DAN
LABORATORIUM ……………………………………………...
65
4.1. Unit Pendukung Proses (Utilitas) ………………………………
65
4.1.1. Unit Penyediaan dan Pengolahan air ……………………..
66
4.1.2. Unit Penyediaan Steam …………………………………..
86
4.1.3. Unit Penyediaan Tenaga Listrik ………………………….
87
4.1.4. Unit Penyediaan Bahan Bakar ……………………………
90
4.1.5. Unit Penyediaan Udara Tekan ……………………………
91
4.1.6. Unit Pengolahan Limbah …………………………………
92
4.2. Laboratorium …………………………………………………...
93
BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN ………………………………...
95
5.1. Bentuk Perusahaan ……………………………………………..
95
5.2. Struktur Organisasi ……………………………………………..
95
5.3. Tugas dan Wewenang ………………………………………….
98
5.3.1. Pemegang Saham ………………………………………...
98
5.3.2. Direktur Utama …………………………………………..
98
5.3.3. Staf Ahli ………………………………………………….
99
5.3.4. Kepala Bagian ……………………………………………
99
5.3.5. Kepala Seksi ……………………………………………..
102
5.4. Pembagian Jam Kerja Karyawan ………………………………
102
5.4.1. Karyawan Non Shift ……………………………………..
102
5.4.2. Karyawan Shift …………………………………………..
103
5.5. Sistem Kepegawaian dan Sistem Gaji …………………………
104
5.6. Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan, dan Gaji ………….
105
5.7. Kesejahteraan Sosial Karyawan ……………………………….
107
5.8. Kesehatan dan Keselamatan Kerja …………………………….
107
5.9. Manajemen Produksi …………………………………………..
108
5.9.1. Perencanaan Produksi ……………………………………
109
5.9.2. Pengendalian Produksi …………………………………...
110
xiii
BAB VI ANALISA EKONOMI …………………………………………...
111
6.1. Dasar Perhitungan ……………………………………………...
111
6.2. Perhitungan Biaya ……………………………………………...
114
6.2.1. Investasi Modal (Capital Investment) ……………………
114
6.2.2. Biaya Produksi (Manufacturing Cost) ……………………
114
6.2.3. Pegeluaran Umum (General Expenses) …………………..
115
6.3. Analisa Kelayakan ……………………………………………..
115
6.3.1. Percent Return On Investment (ROI) …………………….
115
6.3.2. Pay Out Time (POT) ……………………………………...
116
6.3.3. Break Even Point (BEP) ………………………………….
116
6.3.4. Shut Down Point (SDP) …………………………………..
116
6.3.5. Discounted Cash Flow …………………………………...
116
6.4. Hasil Perhitungan ………………………………………………
117
6.4.1. Total Fixed Capital Investment …………………………..
117
6.4.2. Working Capital ………………………………………….
118
6.4.3. Total Capital Investment (TCI) …………………………..
118
6.4.4. Direct Manufacturing Cost ………………………………
118
6.4.5. Indirect Manufacturing Cost ……………………………..
119
6.4.6. Fixed Manufacturing Cost ………………………………..
119
6.4.7. Total Manufacturing Cost (TMC) ………………………..
119
6.4.8. General Expenses ………………………………………...
120
6.4.9. Total Production Cost (TPC) …………………………….
120
6.4.10. Analisa Keuntungan …………………………………….
120
6.4.11. Analisa Kelayakan ……………………………………...
120
BAB VII KESIMPULAN ………………..………………………………...
125
DAFTAR PUSTAKA ……………………………………………….
xix
LAMPIRAN ………………………………………………………………..
xxi
xiv
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Data impor trisodium fosfat di Indonesia ……………………….
2
Tabel 1.2 Data pabrik dan kapasitas produksi trisodium fosfat di dunia …..
3
Tabel 2.1 Data panas pembentukkan pada suhu 25oC ……………………..
15
Tabel 2.2 Data energi bebas Gibbs ………………………………………..
16
Tabel 2.3 Neraca massa di sekitar reaktor (R-120) ………………………..
24
Tabel 2.4 Neraca massa di sekitar reaktor (R-121) ………………………..
24
Tabel 2.5 Neraca massa di sekitar filter (H-128) ………………………….
25
Tabel 2.6 Neraca massa di sekitar reaktor (R-130) ………………………..
25
Tabel 2.7 Neraca massa di sekitar reaktor (R-131) ………………………..
26
Tabel 2.8 Neraca massa di sekitar filter (H-138) ………………………….
26
Tabel 2.9 Neraca massa di sekitar evaporator (V-140) ……………………
27
Tabel 2.10 Neraca massa di sekitar kristalizer (K-150) ……………………
27
Tabel 2.11 Neraca massa di sekitar centrifuge (H-152) …………………...
28
Tabel 2.12 Neraca massa di sekitar rotary dryer (B-160) …………………
28
Tabel 2.13 Neraca massa total ……………………………………………..
29
Tabel 2.14 Neraca panas di sekitar heat exchanger (E-125) ………………
30
Tabel 2.15 Neraca panas di sekitar heat exchanger (E-136) ………………
30
Tabel 2.16 Neraca panas di sekitar Mixer (R-110) ………………………...
31
Tabel 2.17 Neraca panas di sekitar reaktor (R-120) ………………………
31
Tabel 2.18 Neraca panas di sekitar reaktor (R-121) ……………………….
32
Tabel 2.19 Neraca panas di sekitar reaktor (R-130) ……………………….
32
Tabel 2.20 Neraca panas di sekitar reaktor (R-131) ……………………….
33
Tabel 2.21 Neraca panas di sekitar evaporator (V-140) …………………...
33
Tabel 2.22 Neraca panas di sekitar cooler (E-151) ………………………..
34
Tabel 2.23 Neraca panas di sekitar kristalizer (K-150) ……………………
34
Tabel 2.24 Neraca panas di sekitar rotary dryer (B-160) ………………....
35
Tabel 2.25 Perincian luas tanah bangunan …………………………………
37
Tabel 4.1 Daftar kebutuhan air pendingin ………………………………...
85
Tabel 4.2 Daftar kebutuhan steam …………………………………………
86
xv
Tabel 4.3 Daftar kebutuhan air sanitasi ……………………………………
86
Tabel 4.4 Kebutuhan listrik untuk keperluan proses ………………………
88
Tabel 4.5 Kebutuhan listrik untuk utilitas …………………………………
89
Tabel 5.1 Jadwal kerja kelompok shift …………………………………….
104
Tabel 5.2 Penggolongan jabatan, jumlah karyawan, dan gaji ……………..
106
Tabel 6.1 Cost index chemical plant ………………………………………
113
Tabel 6.2 Total fixed capital investment …………………………………..
118
Tabel 6.3 Working capital investment ……………………………………..
119
Tabel 6.4 Total capital investment …………………………………………
119
Tabel 6.5 Direct manufacturing cost ………………………………………
119
Tabel 6.6 Indirect manufacturing cost …………………………………….
120
Tabel 6.7 Fixed manufacturing cost ……………………………………….
120
Tabel 6.8 Total anufacturing cost ………………………………………….
120
Tabel 6.9 General expenses ………………………………………………..
121
Tabel 6.10 Total production ……………………………………………….
121
Tabel 6.11 Fixed manufacturing cost ………………………………………
122
Tabel 6.12 Variable cost …………………………………………………...
123
Tabel 6.13 Regulated cost ………………………………………………….
123
Tabel 6.14 Analisa kelayakan ……………………………………………...
125
xvi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Hubungan antara kapasitas impor trisodium fosfat dengan
tahun impor …………………………………………………
2
Gambar 2.1 Diagram alir kualititatif ……………………………………..
22
Gambar 2.2 Diagram alir kuantitatif ……………………………………..
23
Gambar 2.3 Layout pabrik ………………………………………………..
38
Gambar 2.4 Tata letak alat proses ………………………………………..
40
Gambar 4.1 Diagram alir utilitas …………………………………………
76
Gambar 5.1 Struktur organisasi ………………………………………….
98
Gambar 6.1 Hubungan Tahun dengan Cost Index ……………………….
114
Gambar 6.2 Analisa ekonomi ……………………………………………
125
xvii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Evaporator …………………………………………………….
xxii
Lampiran 2 Diagram alir proses …………………………………………...
xxix
xviii
PABRIK TRISODIUM FOSFAT DARI ASAM FOSFAT,
SODIUM KARBONAT DAN SODIUM HIDROKSIDA
DENGAN KAPASITAS 45.000 TON/TAHUN
Disusun sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar kesarjanaan
Strata Satu Program Studi Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Oleh:
Faza Hadaina
D 500 120 001
Dosen Pembimbing:
Ir. Nur Hidayati, M.T., Ph.D.
Hamid Abdillah, S.T., M.T.
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
2017
i
HALAMAN PENGESAHAN
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
Nama
: Faza Hadaina
NIM
: D 500 120 001
Judul Tugas Akhir : Prarancangan Pabrik Trisodium Fosfat dari Asam Fosfat,
Sodium
Karbonat
dan
Sodium
Hidroksida
dengan
Kapasitas 45.000 Ton/Tahun
Dosen Pembimbing : 1. Ir. Nur Hidayati, M.T., Ph.D.
2. Hamid Abdillah, S.T., M.T.
Surakarta, April 2017
Menyetujui,
Pembimbing I
Pembimbing II
Ir. Nur Hidayati, M.T., Ph.D.
Hamid Abdillah, S.T., M.T.
NIK. 975
NIK. 894
Mengetahui,
ii
PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
Saya yang bertanda tangan di bawah ini:
Nama
: Faza Hadaina
NIM
: D 500 120 001
Program Studi
: S1 Teknik Kimia
Judul Tugas Akhir : Prarancangan Pabrik Trisodium Fosfat dari Asam Fosfat,
Sodium
Karbonat
dan
Sodium
Hidroksida
dengan
Kapasitas 45.000 Ton/Tahun
Menyatakan dengan sebenarnya bahwa Tugas Akhir yang saya buat ini,
adalah hasil karya saya sendiri, kecuali kutipan-kutipan dan ringkasan-ringkasan
yang dirujuk dari sumbernya. Apabila terbukti dan atau dapat dibuktikan Tugas
Akhir ini menjiplak, maka saya siap menerima sanksi apapun.
Surakarta, April 2017
Yang membuat pernyataan,
Faza Hadaina
iii
INTISARI
Trisodium fosfat (Na3PO4) merupakan bahan kimia anorganik yang
digunakan dalam industri pembuatan deterjen dan sabun cuci rumah tangga. Saat
ini, trisodium fosfat diperoleh melalui impor karena tidak adanya produksi di
Indonesia dan kebutuhan trisodium fosfat meningkat sebesar 48,8% selama 5
tahun terakhir. Dengan meningkatnya industri tersebut, kebutuhan trisodium
fosfat pun semakin meningkat. Maka dari itu, akan menguntungkan apabila
mendirikan Pabrik Trisodium Fosfat dengan kapasitas 45.000 ton/tahun untuk
memenuhi kebutuhan dalam negeri dan untuk peluang ekspor. Pabrik ini
direncanakan akan beroperasi selama 330 hari per tahun dan akan didirikan di
daerah kawasan industri kabupaten Gresik pada tahun 2022.
Trisodium fosfat dibuat dengan bahan baku asam fosfat, sodium
karbonat, dan sodium hidrokasida dengan Reaktor Alir Tangki Berpengaduk
(RATB) dengan suhu operasi 90oC dan tekanan 1 atm, berlangsung secara
irreversible, dan bersifat eksotermis. Terdapat beberapa tahapan proses, yaitu
tahap pembentukan produk, pemekatan, pengkristalan, dan pengeringan produk.
Asam fosfat yang dibutuhkan sebanyak 2.954,08 kg/jam, sodium karbonat
1.611,35 kg/jam dan kebutuhan sodium hidroksida sebanyak 1.187,91 kg/jam.
Unit pendukung proses meliputi penyediaan air sebesar 78.196,16 kg/jam yang
diperoleh dari air sungai, penyediaan saturated steam sebesar 2.407,79 kg/jam,
kebutuhan udara tekan sebesar 150 m3/jam, kebutuhan listrik sebesar 722,99 kW
yang diperoleh dari PLN dan generator set sebesar 1000 kW sebagai cadangan,
bahan bakar sebanyak 8.165,33 liter per hari.
Bentuk perusahaan yang dipilih adalah Perseroan terbatas ( PT ). Sistem
kerja karyawan berdasarkan pembagian jam kerja yang terdiri dari karyawan shift
dan non-shift. Jumlah kebutuhan tenaga kerja adalah 170 orang. Modal tetap
pabrik sebesar Rp 534.750.950.571 dan modal kerja sebesar Rp 38.316.565.745.
Dari analisa ekonomi terhadap pabrik ini menunjukkan keuntungan sebelum pajak
Rp 101.690.486.926 per tahun setelah dipotong pajak keuntungan mencapai Rp
71.183.340.848 per tahun. Percent return on investment (ROI) sebelum pajak
19,02% dan setelah pajak 13,31%. Pay out time (POT) sebelum pajak selama
3,45 tahun dan setelah pajak 4,29 tahun. Break even point (BEP) sebesar 50,69%,
Shut down point (SDP) sebesar 20,87%, Internal rate of return (IRR) berdasarkan
dari Discounted cash flow (DCF) sebesar 24,22%. Dari data analisa kelayakan di
atas disimpulkan, bahwa pabrik ini menguntungkan dan layak untuk didirikan.
iv
ABSTRACT
Trisodium phosphate primarily is used for production of detergent and
cleaning soap industry. Trisodium phosphate is imported with no production in
Indonesia. Hence, it will be beneficial to build a Trisodium Phosphate Plant with
production capacity of 45.000 ton/years to meet domestic demand and to be
exported. This plant will be operated for 330 days per year and will be
established in Gresik, East Java in 2022.
Trisodium phosphate is formed from phosphoric acid, sodium carbonate,
and sodium hydroxide in a Continuous Stirred Tank Reactor (CSTR) with
operating temperature of 90oC and pressure at 1 atm. There are several stages of
the Trisodium phosphate production. Those are product formation, evaporation,
crystallization, and drying process. The process would need 2.953,99 kg/hour
phosphoric acid, 1.612,97 kg/hour sodium carbonate, and 606,06 kg/hour sodium
hydroxide. The proposed plant would include the utility unit that need fresh water
for 87.033,44 kg/hour from the closest river, saturated steam for
2.307,79ukg/hour, compressed air for 150 m3/hour, electrical supply for 729,38
kW from PLN and 1000 kW set of generator as a reserved electricity, and fuel oils
for 7.826,22 liter per day.
The company type would be a limited liability company. The amount of
employee is 170 people. Fixed capital investment is Rp 545.454.952.756 and
working capital investment is Rp 27.593.693.955. From the economic analysis, it
shows that the profit before tax is Rp 140.130.675.344 /year and after tax is
Rpu98.091.472.741 /year. Percent return on investment (ROI) before tax is
25,69% and after tax is 17,98%. Pay out time (POT) before tax is 2,80 years and
after tax is 3,57 years. Break even point (BEP) is 42,02%, shut down point (SDP)
is 16,07%, internal rate of return (IRR) based on discounted cash flow (DCF ) is
24,22%. From this analysis, it can be conclude that this plant feasible to set up.
v
MOTTO
Allah will not burden a soul beyond that it can bear (2:286)
Whatever is not done by the permission of Allah, will not happen. What is not
done for the sake of Allah, will not benefit or remain (Ibn Tarmiyah)
Hidupmu, kamu lakuin saja, lakuin yang terbaik, ikhtiar, usaha, doa. Kalau
misalnya kamu tidak mendapat apa yang kamu mau, nggak masalah. It’s just a
life after all (gitasav)
vi
PERSEMBAHAN
Segala puji dan syukur dipanjatkan hanya kepada Allah Swt yang Maha Pengasih
dan Maha Penyayang yang sudah meridhai saya untuk menyelesaikan tugas akhir
ini.
Tugas akhir ini penulis persembahkan kepada:
Bapak dan Ibuk yang sudah mau sabar menunggu anakmu ini menyelesaikan
kuliah. Terima kasih atas doa di tiap shalat dan kasih sayang yang tidak pernah
berhenti. Semoga Allah Swt. selalu memberikan perlindungan dan kasih sayang
kepada Bapak dan Ibuk.
Mbak Hani’ yang sudah mengajarkan caranya survive di kota orang. Mbak Ida
yang telah menjadi kakak sekaligus teman. Mbak Ocha yang banyak membantu
dalam proses mengerjakan tugas akhir ini, meskipun dengan omelan-omelan yang
menyebalkan.
Ratna sebagai partner tpp dan Sahabat-sahabatku angkatan 2012 Teknik Kimia
UMS teman seperjuangan yang sudah menemani selama masa kuliah.
vii
KATA PENGANTAR
Segala puji syukur dipanjatkan atas kehadirat Allah SWT yang telah
memberikan begitu banyak rahmat dan hidayat-Nya, sehingga penulis dapat
menyelesaikan dan menyusun Tugas Akhir dengan judul “Prarancangan Pabrik
Trisodium Fosfat Dari Asam Fosfat, Sodium Karbonat Dan Sodium Hidroksida
Dengan Kapasitas 45.000 Ton/Tahun”. Sholawat serta salam diberikan kepada
Nabi Muhammad SAW yang telah membawa umat manusia dari zaman kegelapan
menuju zaman yang terang benderang dengan cahaya Islam yang disebarkannya.
Tugas Akhir Prarancangan Pabrik ini disusun sebagai salah satu syarat
untuk menyelesaikan program Strata Satu Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Dalam penyusunan Tugas Akhir ini, penulis mendapatkan banyak
bantuan, bimbingan, dan sumbangan pemikiran dari berbagai pihak. Karena itu,
pada kesempatan ini, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada:
1. Kedua Orang Tua dan seluruh keluarga yang selalu memberikan dukungan
penuh dan kesabaran yang besar, serta doa yang tidak pernah putus.
2. Ibu Ir. Nur Hidayati, M.T., Ph.D. selaku dosen pembimbing I yang telah
memberikan banyak masukan dan membantu dalam menyelesaikan tugas
akhir ini.
3. Bapak Hamid Abdillah, S.T., M.T. selaku pembimbing II yang juga telah
mengarahkan dan membantu dalam menyelesaikan tugas akhir ini.
4. Bapak Rois Fatoni, S.T., M.Sc., Ph.D. selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta.
5. Ibu Eni Budiyati, S.T., M.Eng. selaku koordinator tugas akhir yang telah
memberikan kelancaran dalam mengurus keperluan yang bersangkutan.
6. Seluruh dosen dan staf yang Jurusan Teknik Kimia Universitas
Muhammadiyah Surakarta.
viii
7. Teman-teman seperjuangan Teknik Kimia Universitas Muhammadiyah
Surakarta yang telah mendukung dan memberikan semangat dalam
menyelesaikan tugas akhir ini baik itu spiritual maupun meterial.
Penulis menyadari bahwa tugas akhir ini masih memiliki banyak
kekurangan. Karena itu, penulis berharap adanya kritik dan saran yang bersifat
membangun untuk menyempurnakan tugas akhir ini di kemudian hari. Semoga
penulis dapat memberikan manfaat bagi semua pihak yang sudah meluangkan
waktunya untuk membaca hasil pekerjaan penulis ini.
Surakarta, April 2017
Penulis
ix
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ………………………………………………………
i
HALAMAN PENGESAHAN ……………………………………………..
ii
HALAMAN KEASLIAN TUGAS AKHIR ………………………………
iii
INTISARI ………………………………………………………………….
iv
MOTTO ……………………………………………………………………
vi
PERSEMBAHAN ………………………………………………………….
vii
KATA PENGANTAR ……………………………………………………..
viii
DAFTAR ISI ……………………………………………………………….
x
DAFTAR TABEL ………………………………………………………….
xv
DAFTAR GAMBAR ………………………………………………………
xvii
DAFTAR LAMPIRAN …………………………………………………….
xviii
BAB I PENDAHULUAN …………………………………………………
1
1.1. Latar Belakang ………………...……………………………….
1
1.2. Kapasitas Pabrik ………………………………………………..
2
1.2.1. Kebutuhan Produk di Indonesia ………………………….
2
1.2.2. Pabrik yang Sudah Berdiri ……………………………….
3
1.2.3. Ketersediaan Bahan Baku ………………………………..
3
1.2.4. Kapasitas Minimal ……………………………………….
4
1.3. Lokasi Pabrik …………………………………………………..
4
1.4. Tinjauan Pustaka ……………………………………………….
6
1.4.1. Macam-macam Proses ……………………………………
6
1.4.2. Sifat-sifat Fisika dan Kimia Bahan Baku dan Produk ……
7
1.4.3. Kegunaan Produk ………………………………………...
10
1.4.4. Tinjauan Proses …………………………………………..
11
BAB II DESKRIPSI PROSES …………………………………………….
12
2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk …………………………...
12
2.1.1. Bahan Baku ………………………………………………
12
2.1.2. Produk ……………………………………………………
13
2.2. Konsep Reaksi ………………………………………………….
14
x
2.2.1. Dasar Reaksi ……………………………………………...
14
2.2.2. Kondisi Operasi …………………………………………..
14
2.2.3. Tinjauan Termodinamika ………………………………...
14
2.2.4. Tinjauan Kinetika ………………………………………...
18
2.3. Deskripsi Proses ………………………………………………..
18
2.3.1 Langkah Proses ..................................................................
18
2.3.2 Diagram Alir Proses ………………………………………
21
2.4. Neraca Massa dan Neraca Panas ……………………………….
24
2.4.1. Neraca Massa …………………………………………….
24
2.4.2. Neraca Panas ……………………………………………..
30
2.5 Tata Letak Pabrik dan Peralatan ………………………………..
35
2.5.1. Tata Letak Pabrik ………………………………………..
35
2.5.2. Tata Letak Peralatan Proses ……………………………...
38
BAB III SPESIFIKASI ALAT …………………………………………….
41
3.1. Belt Conveyor …………………………………………………..
41
3.1.2. Belt Conveyor-01 …………………………………………
41
3.1.2. Belt Conveyor-02 ................................................................
41
3.1.3. Belt Conveyor-03 …………………………………………
42
3.2. Blower ………………………………………………………….
42
3.3. Bucket Elevator ………………………………………………...
43
3.3.1. Bucket Elevator -01 ………………………………………
43
3.3.2. Bucket Elevator -02 ………………………………………
43
3.4. Centrifuge ………………………………………………………
44
3.5. Cooler ………………………………….....................................
44
3.6. Condenser ……………………………………………………..
45
3.7. Evaporator ……………………………………………………..
45
3.8. Filter ……………………………………………………………
46
3.8.1. Filter-01 ………………………………………………….
46
3.8.2. Filter-02 ………………………………………………….
46
3.8.3. Filter Udara ………………………………………………
47
xi
3.9. Gudang …………………………………………………………
47
3.9.1. Gudang-01 ………………………………………………..
47
3.9.2. Gudang-02 ………………………………………………..
48
3.10. Heat Exchanger ……………………………………………….
48
3.10.1. Heat Exchanger-01 ……………………………………..
48
3.10.2. Heat Exchanger-02 ……………………………………..
49
3.10.3. Heat Exchanger-03 ……………………………………..
49
3.10.4. Heat Exchanger-04 ……………………………………..
50
3.11. Hopper ………………………………………………………..
50
3.11.1. Hopper-01 ………………………………………………
50
3.11.2. Hopper-02 ………………………………………………
51
3.12. Crystallizer ……………………………………………………
51
3.13. Mixer ………………………………………………………….
52
3.14. Pompa …………………………………………………………
53
3.14.1. Pompa-01 ………………………………………………..
53
3.14.2. Pompa-02 ………………………………………………..
54
3.14.3. Pompa-03 ..………………………………………………
54
3.14.4. Pompa-04 ………………………………………………..
55
3.14.5. Pompa-05 ………………………………………………..
56
3.14.6. Pompa-06 ………………………………………………..
56
3.14.7. Pompa-07 ………………………………………………..
57
3.14.8. Pompa-08 ………………………………………………..
58
3.14.9. Pompa-09 ………………………………………………..
58
3.14.10. Pompa-10 ………………………………………………
59
3.14.11. Pompa-11 ………………………………………………
60
3.14.12. Pompa-12 ………………………………………………
60
3.15. Reaktor ………………………………………………………..
61
3.15.1. Reaktor-01 ………………………………………………
61
3.15.2. Reaktor-02 ………………………………………………
62
3.16. Rotary Dryer …………………………………………………..
63
3.18. Tangki …………………………………………………………
63
xii
3.18.1. Tangki-01 ……………………………………………….
63
3.18.2. Tangki-02 ……………………………………………….
64
BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES (UTILITAS) DAN
LABORATORIUM ……………………………………………...
65
4.1. Unit Pendukung Proses (Utilitas) ………………………………
65
4.1.1. Unit Penyediaan dan Pengolahan air ……………………..
66
4.1.2. Unit Penyediaan Steam …………………………………..
86
4.1.3. Unit Penyediaan Tenaga Listrik ………………………….
87
4.1.4. Unit Penyediaan Bahan Bakar ……………………………
90
4.1.5. Unit Penyediaan Udara Tekan ……………………………
91
4.1.6. Unit Pengolahan Limbah …………………………………
92
4.2. Laboratorium …………………………………………………...
93
BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN ………………………………...
95
5.1. Bentuk Perusahaan ……………………………………………..
95
5.2. Struktur Organisasi ……………………………………………..
95
5.3. Tugas dan Wewenang ………………………………………….
98
5.3.1. Pemegang Saham ………………………………………...
98
5.3.2. Direktur Utama …………………………………………..
98
5.3.3. Staf Ahli ………………………………………………….
99
5.3.4. Kepala Bagian ……………………………………………
99
5.3.5. Kepala Seksi ……………………………………………..
102
5.4. Pembagian Jam Kerja Karyawan ………………………………
102
5.4.1. Karyawan Non Shift ……………………………………..
102
5.4.2. Karyawan Shift …………………………………………..
103
5.5. Sistem Kepegawaian dan Sistem Gaji …………………………
104
5.6. Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan, dan Gaji ………….
105
5.7. Kesejahteraan Sosial Karyawan ……………………………….
107
5.8. Kesehatan dan Keselamatan Kerja …………………………….
107
5.9. Manajemen Produksi …………………………………………..
108
5.9.1. Perencanaan Produksi ……………………………………
109
5.9.2. Pengendalian Produksi …………………………………...
110
xiii
BAB VI ANALISA EKONOMI …………………………………………...
111
6.1. Dasar Perhitungan ……………………………………………...
111
6.2. Perhitungan Biaya ……………………………………………...
114
6.2.1. Investasi Modal (Capital Investment) ……………………
114
6.2.2. Biaya Produksi (Manufacturing Cost) ……………………
114
6.2.3. Pegeluaran Umum (General Expenses) …………………..
115
6.3. Analisa Kelayakan ……………………………………………..
115
6.3.1. Percent Return On Investment (ROI) …………………….
115
6.3.2. Pay Out Time (POT) ……………………………………...
116
6.3.3. Break Even Point (BEP) ………………………………….
116
6.3.4. Shut Down Point (SDP) …………………………………..
116
6.3.5. Discounted Cash Flow …………………………………...
116
6.4. Hasil Perhitungan ………………………………………………
117
6.4.1. Total Fixed Capital Investment …………………………..
117
6.4.2. Working Capital ………………………………………….
118
6.4.3. Total Capital Investment (TCI) …………………………..
118
6.4.4. Direct Manufacturing Cost ………………………………
118
6.4.5. Indirect Manufacturing Cost ……………………………..
119
6.4.6. Fixed Manufacturing Cost ………………………………..
119
6.4.7. Total Manufacturing Cost (TMC) ………………………..
119
6.4.8. General Expenses ………………………………………...
120
6.4.9. Total Production Cost (TPC) …………………………….
120
6.4.10. Analisa Keuntungan …………………………………….
120
6.4.11. Analisa Kelayakan ……………………………………...
120
BAB VII KESIMPULAN ………………..………………………………...
125
DAFTAR PUSTAKA ……………………………………………….
xix
LAMPIRAN ………………………………………………………………..
xxi
xiv
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Data impor trisodium fosfat di Indonesia ……………………….
2
Tabel 1.2 Data pabrik dan kapasitas produksi trisodium fosfat di dunia …..
3
Tabel 2.1 Data panas pembentukkan pada suhu 25oC ……………………..
15
Tabel 2.2 Data energi bebas Gibbs ………………………………………..
16
Tabel 2.3 Neraca massa di sekitar reaktor (R-120) ………………………..
24
Tabel 2.4 Neraca massa di sekitar reaktor (R-121) ………………………..
24
Tabel 2.5 Neraca massa di sekitar filter (H-128) ………………………….
25
Tabel 2.6 Neraca massa di sekitar reaktor (R-130) ………………………..
25
Tabel 2.7 Neraca massa di sekitar reaktor (R-131) ………………………..
26
Tabel 2.8 Neraca massa di sekitar filter (H-138) ………………………….
26
Tabel 2.9 Neraca massa di sekitar evaporator (V-140) ……………………
27
Tabel 2.10 Neraca massa di sekitar kristalizer (K-150) ……………………
27
Tabel 2.11 Neraca massa di sekitar centrifuge (H-152) …………………...
28
Tabel 2.12 Neraca massa di sekitar rotary dryer (B-160) …………………
28
Tabel 2.13 Neraca massa total ……………………………………………..
29
Tabel 2.14 Neraca panas di sekitar heat exchanger (E-125) ………………
30
Tabel 2.15 Neraca panas di sekitar heat exchanger (E-136) ………………
30
Tabel 2.16 Neraca panas di sekitar Mixer (R-110) ………………………...
31
Tabel 2.17 Neraca panas di sekitar reaktor (R-120) ………………………
31
Tabel 2.18 Neraca panas di sekitar reaktor (R-121) ……………………….
32
Tabel 2.19 Neraca panas di sekitar reaktor (R-130) ……………………….
32
Tabel 2.20 Neraca panas di sekitar reaktor (R-131) ……………………….
33
Tabel 2.21 Neraca panas di sekitar evaporator (V-140) …………………...
33
Tabel 2.22 Neraca panas di sekitar cooler (E-151) ………………………..
34
Tabel 2.23 Neraca panas di sekitar kristalizer (K-150) ……………………
34
Tabel 2.24 Neraca panas di sekitar rotary dryer (B-160) ………………....
35
Tabel 2.25 Perincian luas tanah bangunan …………………………………
37
Tabel 4.1 Daftar kebutuhan air pendingin ………………………………...
85
Tabel 4.2 Daftar kebutuhan steam …………………………………………
86
xv
Tabel 4.3 Daftar kebutuhan air sanitasi ……………………………………
86
Tabel 4.4 Kebutuhan listrik untuk keperluan proses ………………………
88
Tabel 4.5 Kebutuhan listrik untuk utilitas …………………………………
89
Tabel 5.1 Jadwal kerja kelompok shift …………………………………….
104
Tabel 5.2 Penggolongan jabatan, jumlah karyawan, dan gaji ……………..
106
Tabel 6.1 Cost index chemical plant ………………………………………
113
Tabel 6.2 Total fixed capital investment …………………………………..
118
Tabel 6.3 Working capital investment ……………………………………..
119
Tabel 6.4 Total capital investment …………………………………………
119
Tabel 6.5 Direct manufacturing cost ………………………………………
119
Tabel 6.6 Indirect manufacturing cost …………………………………….
120
Tabel 6.7 Fixed manufacturing cost ……………………………………….
120
Tabel 6.8 Total anufacturing cost ………………………………………….
120
Tabel 6.9 General expenses ………………………………………………..
121
Tabel 6.10 Total production ……………………………………………….
121
Tabel 6.11 Fixed manufacturing cost ………………………………………
122
Tabel 6.12 Variable cost …………………………………………………...
123
Tabel 6.13 Regulated cost ………………………………………………….
123
Tabel 6.14 Analisa kelayakan ……………………………………………...
125
xvi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Hubungan antara kapasitas impor trisodium fosfat dengan
tahun impor …………………………………………………
2
Gambar 2.1 Diagram alir kualititatif ……………………………………..
22
Gambar 2.2 Diagram alir kuantitatif ……………………………………..
23
Gambar 2.3 Layout pabrik ………………………………………………..
38
Gambar 2.4 Tata letak alat proses ………………………………………..
40
Gambar 4.1 Diagram alir utilitas …………………………………………
76
Gambar 5.1 Struktur organisasi ………………………………………….
98
Gambar 6.1 Hubungan Tahun dengan Cost Index ……………………….
114
Gambar 6.2 Analisa ekonomi ……………………………………………
125
xvii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Evaporator …………………………………………………….
xxii
Lampiran 2 Diagram alir proses …………………………………………...
xxix
xviii