korosi seragam Bahan Konstruksi tugas pak zikri

kisi berpusat muka kubik fcc atau heksagonal. Untuk peralatan suhu rendah, seperti pabrik dan penyimpanan kriogenik cair-gas, stainless steel austenitic fcc atau paduan aluminium hex harus ditentukan; lihat Wigley 1978. Tes V-notch dampak, seperti tes charpy, digunakan untuk menguji kerentanan bahan kegagalan rapuh; lihat Wells 1968 dan BS 131. Fraktur Bittle struktur dilas adalah fenomena yang kompleks dan tergantung pada ketebalan plat dan tegangan sisa hadir setelah fabrikasi; serta suhu operasi. Sebuah diskusi komprehensif patah getas dalam struktur baja diberikan oleh Boyd 1970. Resistensi 7.4 corrosions Kondisi yang menyebabkan korosi muncul dalam berbagai cara. Untuk diskusi singkat tentang pemilihan bahan akan lebih mudah untuk mengklasifikasikan korosi dalam kategori sebagai berikut: 1. Wastage Umum korosi bahan-seragam. 2. Galvanic logam korosi berbeda dalam kontak. 3. Pitting-serangan lokal. 4. Korosi intergranular. 5. Kerusakan tegangan. 6. pengikisan-pelapukan. 7. Pekerjaan yang melelahkan. 8. Tinggi suhu oksidasi. 9. Hidrogen embrittlement. Empat komponen yang diperlukan untuk membuat sel elektrokimia: 1. Anoda-elektroda yang rusak. 2. Katoda-pasif, tidak-merusak baterai. 3. Media konduksi-elektrolit-cairan berkarat. 4. Penyelesaian sirkuit-melalui alat-alat listrik. Daerah katodik dapat muncul dalam berbagai cara i Logam Berbeda. ii Produk karatan. iii Inklusi dalam logam, seperti arang besi. iv Kurang baik-daerah berangin. v Area konsentrasi diferensial. vi Daerah tegangan yang berbeda.

7.4.1. korosi seragam

Laju korosi dinyatakan sebagai tingkat penetrasi dalam inci per tahun mpy = 10 ¯ ³ inci. Berat kerugian dalam miligram per persegi desimeter per hari mdd. Laju korosi diukur dengan penurunan berat dari spesimen dari daerah tahu selama periode waktu yang tetap. 7.1 Dimana W = massa hilang persatuan waktu t, lb, t = waktu, tahun, A = luas permukaan, ft 2 , ρ = densitas, lbft 3 , Dalam satuan SI 1 Ipy = 25 mm per tahun. Tingkat penetrasi tergantung pada kepadatan materi. karbon dan baja dengan paduan rendah,lebih sering digunakan. yang dianggap dan diterima umum terdapat dalam tabel 7.3. Untuk paduan yang lebih mahal, seperti baja dengan paduan tinggi, kuningan dan aluminium ,angka yang diberikan terdapat pada table 7.3. Harus dibagi dengan 2. Tabel 7.3 laju korosi yang dapat diterima Laju korosi tergantung pada suhu dan konsentrasi cairan korosif. Peningkatan suhu biasanya menghasilkan peningkatan laju korosi, meskipun tidak selamanya. Tingkat korosi akan tergantung pada faktor-faktor yang dipengaruhi oleh suhu, seperti kelarutan oksigen. Pengaruh konsentrasi juga dapat menjadi kompleks. Sebagai contoh, tingkat baja ringan dalam asam sulfat, dengan konsentrasi di atas 70 persen angka ini sangat tinggi dalam asam encer, tapi dapat diterima jika konsentrasi menegah.

7.4.2. korosi galvanik