Dimana W = massa hilang persatuan waktu t, lb,
t = waktu, tahun, A = luas permukaan, ft
2
,
ρ
= densitas, lbft
3
,
Dalam satuan SI 1 Ipy = 25 mm per tahun. Tingkat penetrasi tergantung pada kepadatan materi.
karbon dan baja dengan paduan rendah,lebih sering digunakan. yang dianggap dan diterima umum terdapat dalam tabel 7.3. Untuk paduan yang lebih mahal, seperti baja dengan paduan
tinggi, kuningan dan aluminium ,angka yang diberikan terdapat pada table 7.3. Harus dibagi dengan 2.
Tabel 7.3 laju korosi yang dapat diterima
Laju korosi tergantung pada suhu dan konsentrasi cairan korosif. Peningkatan suhu biasanya menghasilkan peningkatan laju korosi, meskipun tidak selamanya. Tingkat korosi akan
tergantung pada faktor-faktor yang dipengaruhi oleh suhu, seperti kelarutan oksigen.
Pengaruh konsentrasi juga dapat menjadi kompleks. Sebagai contoh, tingkat baja ringan dalam asam sulfat, dengan konsentrasi di atas 70 persen angka ini sangat tinggi dalam asam
encer, tapi dapat diterima jika konsentrasi menegah.
7.4.2. korosi galvanik
Korosi galvanik terjadi apabila berada dalam lingkungan lembab dan ada cairan elektrolit. Jika logam berbeda diletakkan pada daerah lembab dan ada elektrolit, maka akan terjadi
aliran arus logam yang memiliki potensial lebih rendah akan menjadi anoda dan terkorosi, sedangkan logam yang memiliki potensial lebih tinggi akan berlaku sebagai katoda dan tidak
terkorosi. Seri galvanik dalam air laut untuk beberapa jenis logam umum digunakan dapat dilihat pada tabel 7.4. beberapa logam dengan kondisi tertentu membentuk pelindung alam;
misalnya, baja stainless lingkungan oksidasi. Tempatnya disebut dengan “pasif” dalam hal ini ditunjukkan dalam tabel 7.4. sedangkan aktif tidak menunjukkan adanya film pelindung.
Pergeseran kecil dalam posisi dalam seri dapat diharapkan dalam elektrolit lain, tetapi seri didalam laut.
Tabel 7.4. Seri galvanik dalam air laut
adanya air pada kombinasi logam harus dihindari. Jika logam yang secara luas dipisahkan dalam seri galvanik harus digunakan bersama-sama, mereka harus terisolasi dari satu sama
lain. Atau, jika kerugian korban dari bahan anodik dapat diterima, ketebalan material ini dapat ditingkatkan untuk memungkinkan peningkatan laju korosi. Laju korosi akan
tergantung pada daerah relatif anodik dan logam katodik
pelubangan adalah istilah yang diberikan terhadap korosi yang membentuk lubang di permukaan logam. Pelubangan dapat disebabkan oleh berbagai keadaan; situasi yang
menyebabkan kenaikan lokal di tingkat korosi dapat menyebabkan pembentukan lubang.. Sebuah permukaan akhir yang baik akan mengurangi jenis serangan. Pelubangan juga dapat
terjadi jika komposisi logam tidak seragam; misalnya, kehadiran inklusi terak di las
korosi intergranular korosi intergranular adalah korosi preferensial material pada butir kristal batas . meskipun
kerugian material akan menjadi kecil , korosi intergranular dapat menyebabkan bencana kegagalan peralatan .Serangan ini biasanya disebabkan oleh beberapa diferensial yang
mengatur antara kotoran yang ada pada batas butir . kotoran akan cenderung menumpuk pada batas butir setelah perlakuan panas . contoh klasik dari korosi intergranular di pabrik kimia
adalah pembusukan las stainlesssteel yang belum stabil . hal ini disebabkan oleh pengendapan karbida kromium pada batas butir di zona berdekatan dengan las , di mana suhu
telah antara 500 - 800C selama pengelasan . Pembusukan las dapat dihindari dengan anil setelah pengelasan.
pengaruh stres laju korosi dan bentuk serangan dapat diubah jika bahan berada di bawah stres. Secara umum,
tingkat serangan tidak akan berubah secara signifikan dalam nilai tegangan desain normal. Namun, untuk beberapa kombinasi dari logam, media korosif dan suhu, fenomena yang
disebut stres retak dapat terjadi. ini adalah nama umum yang diberikan untuk suatu bentuk serangan di mana celah yang menghasilkan yang tumbuh dengan cepat, dan dapat
menyebabkan prematur, kegagalan rapuh, logam.
7.4.5 Pengaruh Tegangan
