Persiapan bahan baku Tahapan Proses

= 40,0914 m 3 kmol.jam Persamaan laju reaksi mengikuti orde 2 Sarto Alamsyah, 2007, sehingga : -r A = k C A C B -r A = 40,0914 C A C B C.4 Uraian Proses Proses pembuatan disodium fosfat anhidrat secara garis besar dibagi menjadi tahap proses yaitu: 1. Persiapan bahan baku 2. Tahapan Proses

3. Pemurnian dan Penyimpanan Produk

1. Persiapan bahan baku

Bahan baku yang digunakan dalam proses pembuatan disodium fosfat anhidrat adalah natrium karbonat dan asam fosfat. Sodium karbonat yang didapatkan dari PT. Aneka Kimia Inti, Jawa Timur yang memiliki konsentrasi 99,2 ww dalam fase padat ditampung terlebih dahulu di tangki penampungan berupa silo SS- 101. Bahan baku natrium karbonat dialirkan dari tangki penyimpanan SS-101 menggunakan screw conveyor SC-101, selanjutnya secara vertikal diangkut menggunakan bucket elevator BE-101 menuju feed bin FB-101 sebagai tempat penyimpanan sementara. Feed bin berupa silinder tegak terbuka dengan dasar berbentuk conis dilengkapi dengan weight feeder untuk mengatur laju umpan ke tangki pelarutan MT-101. Natrium karbonat dari feed bin FB-101 dilarutkan pada tangki pelarutan MT-101 yang dilengkapi dengan pengaduk. Konsentrasi larutan natrium karbonat yang keluar dari tangki pelarutan 30 berat Na 2 CO 3 . Sodium karbonat tersebut harus dilarutkan terlebih dahulu pada Tangki Pelarutan MT-101 sebelum masuk ke reaktor Keyes, 1975. Pengenceran sodium karbonat dilakukan pada temperatur lingkungan sekitar 30 C dan tekanan 1 atm. Sedangkan asam fosfat diperoleh dari PT. Petrokimia Gresik, Jawa Timur disimpan dalam tangki penampungan ST-101.

2. Tahapan Proses

Larutan asam fosfat dialirkan ke dalam reaktor RE-201 direaksikan dengan natrium karbonat. Reaktor yang digunakan adalah Continous Stirred Tank Reactor CSTR yang dilengkapi dengan pengaduk dan koil pendingin dikarenakan rekasi eksotermis untuk menjaga suhu reaksi agar tidak berubah. Sebagai media pendingin digunakan air dengan suhu masuk 30 o C. Kondisi operasi reaktor pada suhu 90 o C dan tekanan 1 atm. Reaksi yang terjadi dalam reaktor 1 adalah: Na 2 CO 3 aq + H 3 PO 4 aq 64 , 85 Na 2 HPO 4 aq + H 2 O l + CO 2 g Hasil reaksi berupa gas CO 2 akan keluar melalui pipa pembuangan. Hasil utama pada reaktor yaitu disodium fosfat . Larutan disodium fosfat kemudian dihilangkan sebagian besar kandungan airnya di Evaporator kemudian di kristalisasi di Crystallizer CR-201 dengan pendinginan pada suhu 30 C sehingga terbentuk kristal Na 2 HPO 4 .

3. Pemurnian dan Penyimpanan Produk

Dokumen yang terkait

PRARANCANGAN PABRIK DISODIUM FOSFAT ANHIDRAT DARI SODIUM KARBONAT DAN ASAM FOSFAT KAPASITAS 28.000 TON/TAHUN (PERANCANGAN DOUBLE EFFECT EVAPORATOR (EV-201 & EV-202))

42 89 60

PRARANCANGAN PABRIK SODIUM NITRAT DARI SODIUM KLORIDA DAN ASAM NITRAT KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN (Perancangan Crystalizer (CR-301))

4 29 12

PRARANCANGAN PABRIK SODIUM NITRAT DARI SODIUM KLORIDA DAN ASAM NITRAT KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN (Perancangan Crystalizer (CR-301))

12 64 127

PRARANCANGAN PABRIK DICALCIUM PHOSPHATE DIHYDRATE DARI ASAM FOSFAT (H 3 PO 4 ) DAN KALSIUM HIDROKSIDA (Ca(OH) ) KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN (PERANCANGAN REAKTOR (RE-201))

12 90 149

PRARANCANGAN PABRIK MONOBASIC POTASSIUM PHOSPHATE DARI ASAM FOSFAT DAN POTASSIUM HIDROKSIDA KAPASITAS 20.000 TON/TAHUN (Tugas Khusus Spray Dryer 301 (SD-301))

34 85 82

PRARANCANGAN PABRIK TRINATRIUM FOSFAT DARI DINATRIUM FOSFAT DAN NATRIUM HIDROKSIDA KAPASITAS 35.000 TON/TAHUN (PERANCANGAN CRYSTALLIZER (CR-201))

11 52 69

PRARANCANGAN PABRIK TRINATRIUM FOSFAT DARI DINATRIUM FOSFAT DAN NATRIUM HIDROKSIDA KAPASITAS 35.000 TON/TAHUN (PERANCANGAN REAKTOR (RE-201))

3 13 24

PRARANCANGAN PABRIK MONOBASIC POTASSIUM PHOSPHATE DARI ASAM FOSFAT DAN POTASSIUM HIDROKSIDA KAPASITAS 20.000 TON/TAHUN

32 65 190

PRARANCANGAN PABRIK MONOBASIC POTASSIUM PHOSPHATE DARI ASAM FOSFAT DAN POTASSIUM HIDROKSIDA DENGAN KAPASITAS 20.000 TON/TAHUN

10 38 30

PRARANCANGAN PABRIK TRINATRIUM FOSFAT DARI DINATRIUM FOSFAT DAN NATRIUM HIDROKSIDA KAPASITAS 35.000 TON/ TAHUN (PERANCANGAN REAKTOR (RE-203))

1 16 26