Analisis Optimasi Profil Rangka Baja Dalam Perencanaan Bangunan Industri

(1)

ANALISIS OPTIMASI PROFIL RANGKA BAJA DALAM

PERENCANAAN BANGUNAN INDUSTRI

TUGAS AKHIR

Diajukan untuk melengkapi syarat penyelesaian Pendidikan Sarjana Teknik Sipil

Oleh :

Boby Basar Hutapea

NIM: 10 0404 073

Dosen Pembimbing : Ir. Sanci Barus, MT

BIDANG STUDI STRUKTUR

DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN

(2)

ABSTRAK

Dalam perencanaan suatu proyek konstruksi, volume bahan merupakan hal yang menjadi prioritas utama untuk dianalisis. Pada suatu konstruksi bangunan baja, tidak terlepas dari balok-kolom dan element-element pelat. Dalam merencanakan struktur rangka baja tentunya diinginkan struktur yang kuat, indah, aman dan ekonomis. Baja adalah bahan bangunan dengan nilai komoditas tinggi, kekuatan dan juga nilai praktis dalam pengaplikasiannya. Oleh karena itu dalam merencanakan bangunan konstruksi, terutama rangka baja ada banyak faktor yang harus diperhitungkan guna mencapai titik persilangan antara nilai efektif dan nilai efisiennya penggunaan baja yaitu titik optimum penggunaan baja tersebut. Optimum atau tidaknya desain rangka baja itu sudah tentu sangat dipengaruhi oleh pembebanan yang didesain mampu dipikul oleh rangka sesuai peruntukan konstruksi tersebut nantinya. Upaya untuk menentukan profil yang paling optimum tersebut tentu tetap dilakukakan demi mencapai volume baja yang seekonomis mungkin namun masih aman dan sesuai dengan standar dan metode penghitungan yang dipakai. Dalam analisis tersebut tentu ada jenis profil yang diperbandingkan yang paling lazim digunakan agar nantinya diperoleh profil mana yang paling optimum. Selain membandingkan profil, juga dilakukan perhitungan yang membandingkan antara jenis rangka atap yang berbeda juga. Itu berarti selain memperbandingkan satu profil tunggal dengan profil tunggal lainnya, juga dibandingkan dengan kombinasi satu atau dua profil tunggal yang didesain menjadi sebuah tipe rangka majemuk. Adapun profil yang dipakai adalah profil baja IWF, channel lips, dan besi beton. Dan mutu baja yang digunakan dalam analisis adalah baja jenis BJ 37. Kemudian untuk mendapatkan panjang

bentang paling ideal maka masing – masing profil baja divariasikan ke dalam

tiga jenis bentang lagi. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui profil dengan jenis rangka mana yang mempunyai volume optimum dalam

memikul beban atau gaya – gaya dalam yang diperoleh melalui analisis

program Software SAP2000. Data – data khusus yang diperlukan dalam

analisis ini diasumsikan namun tetap sesuai dengan peraturan – peraturan

konstruksi yang berlaku. Selanjutnya, masing – masing jenis profil tersebut akan direncanakan dalam 3 variasi bentang tadi yang dihitung dengan

menggunakan sofware SAP2000. Kemudian setelah diperoleh gaya – gaya

dalam oleh desain pembebanan yang direncakan maka akan dihitung dan ditentukan jenis dan ukuran profil yang mampu memikul gaya pada rangka. Setelah dilakukan analisis diperoleh data dari masing – masing bentang dan profil. Dari output perhitungan tersebut dapat disimpulkan berapa volume total yang diperlukan masing – masing profil pada tiga bentang yang berbeda dan profil mana yang paling optimum mampu memikul gaya pada bentang dan pembebanan yang sama.

(3)

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur dipanjatkan kepada Tuhan Yesus Kristus atas kasih dan penyertaanNya, sehingga mampu menyelesaikan penulisan tugas akhir yang berjudul ANALISIS OPTIMASI PROFIL RANGKA BAJA DALAM

PERENCANAAN BANGUNAN INDUSTRI. Tugas akhir ini diajukan sebagai

syarat untuk menempuh ujian sarjana di Fakultas Teknik Jurusan Teknik Sipil Universitas Sumatera Utara.

Saya sangat menyadari penulisan tugas akhir ini tidak lepas dari dukungan dan bimbingan serta dukungan dari berbagai pihak, oleh karena itu pada kesempatan ini saya ingin menyampaikan ucapan terimakasih kepada:

1. Bapak Ir. Sanci Barus, MT, selaku dosen pembimbing skripsi, dan

Koordinator Sub-Jurusan Struktur Departemen Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.

2. Bapak Prof. Dr.-Ing. Johannes Tarigan, selaku ketua Departemen Teknik

Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.

3. Bapak/Ibu dosen dan staf tata usaha Departemen Teknik Sipil, Fakultas

Teknik, Universitas Sumatera Utara.

4. Teristimewa Ayahanda saya P. Hutapea, Ibunda saya H. Siregar, abang saya

Henry Hutapea, Richard Hutapea, Sihar Hutapea, S. Kep, dan Chandra Hutapea, ST.yang tiada henti selalu memberikan dukungan, motivasi, dan doa.

5. Sahabat-sahabat tersayang Haposan Doloksaribu, Yahya Antoni Hia, Leo

Sitanggang, Bhoris Panjaitan, Anggi Sihite, Mangasi Sinaga, Wellman Tambunan, Freddy Tantra yang telah banyak memberikan bantuan, semangat, doa, dan hiburan selama perkuliahan maupun penyelesaian tugas akhir ini.

6. Teman-teman seperjuangan sipil 2010 Elwis, Grandson, Fander, Monica

Gracia, Mike, Dice, Acong, Steven, Bram, Agave, Aziz, Ricky, Andrico, Agus, Rizky, Fransiscus, Mardi, Andre, Nagel, Badia, Bilher, Tohap, Darwin, Sintong, Rizal, Fahmi, Iqbal, Alfian, Festus, Sahputra, Rahmad, Fauzi, Boby, Dilla, Cece, Melly, Ica, Suci, Tito, Deni, Desindo, Erwin, Rudi Kirana,

(4)

iii

Fransiska, Stefani, Adrian, Jason, Akbar, Cowens, dan lainnya yang tidak dapat saya sebutkan satu persatu.

7. Abang/ kakak/ adek seperjuangan teknik sipil angkatan 2007, 2008, 2009,

2011, 2012, 2013, sedikit banyak telah membantu saya dalam menyelesaikan pendidikan di Departemen Teknik Sipil FT USU.

Saya menyadari sepenuhnya bahwa tugas akhir ini masih banyak terdapat kekurangan dan jauh dari sempurna, karena keterbatasan pengetahuan dan pengalaman, serta referensi yang dimiliki. Oleh karena itu sangat diharapkan saran-saran serta kritikan yang membangun dari pembaca untuk kesempurnaan tugas akhir ini.

Akhir kata, diharapkan tugas akhir ini bermanfaat bagi rekan mahasiswa lainnya dan pihak-pihak lain yang membutuhkan.

Medan, Oktober 2015

Boby Basar Hutapea

(5)

DAFTAR ISI

ABSTRAK ... i

KATA PENGANTAR ... ii

DAFTAR ISI ... iv

DAFTAR GAMBAR ... vii

DAFTAR TABEL ... ix

DAFTAR GRAFIK ... x

DAFTAR LAMPIRAN ... xi

BAB I PENDAHULUAN ... 1

1.1. Latar Belakang ... 1

1.2. Tujuan ... 4

1.3. Pembatasan Masalah ... 5

1.4. Metodologi ... 5

1.5. Sistematika Penulisan ... 6

BAB II LANDASAN TEORI ... 7

2.1. Umum ... 7

2.2. Mutu Baja ... 10

2.3. Profi Baja ... 10

2.4.Pembebanan ... 58

2.4.01. Beban Mati ... xx

2.4.02. Beban Hidup ... xx

2.4.03. Beban Angin ... xx

2.4.04. Beban Gempa ... xx

2.5. Batang Tarik ... 65

2.5.1. Tipe Batang Tarik ... xx

2.5.2. Batas Kelangsingan ... xx

2.5.3. Kuat tarik Rencana ... xx

2.5.4. Faktor Panjang Tekuk (Kc) ... xx

(6)

2.6.Baja Tulangan Beton ... xx

BAB III APLIKASI PERHITUNGAN ... 68

3.1. Konstruksi Atap ... 68

3.1.1. Perhitungan Dimensi Gording ... 68

3.1.2. Perhitungan Batang Tarik (Trackstang) ... 68

BAB IV ANALISA MASALAH DAN PEMBAHASAN ... 73

4.1.Analisis Profil Pada Rangka Baja Tipe I (IWF) ... 73

4.1.1. Bentang 20 m ... 74

4.1.2. Bentang 25 m ... 75

4.1.3. Bentang 30 m ... 77

4.2.Analisis Profil Pada Rangka Baja Tipe II (IWF + CNP) ... 80

4.2.1. Bentang 20 m ... 80

4.2.2. Bentang 25 m ... 81

4.2.3. Bentang 30 m ... xx

4.3. Perbandingan Rangka Baja Tipe I (IWF) dan Tipe II (IWF + CNP) ... 82

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ... 108

5.1. Kesimpulan ... 108

5.2. Saran ... 111

DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

(7)

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 1.1 Tampak Depan Konstruksi Portal Baja Tipe I ... 3

Gambar 1.2 Tampak Depan Konstruksi Portal Baja Tipe II ... 4

Gambar 2.1 Hubungan Tegangan – Regangan Uji Tarik Pada Baja Lunak 12

Gambar 2.2 Penentuan Tegangan Leleh ... 16

Gambar 2.3 Nomogram Panjang Tekuk ... 32

Gambar 3.1 Tampak Depan Rangka Baja Gable ... 35

Gambar 3.2 Tinggi Balok Atap ... 36

Gambar 3.3 Profil Channel Lips Gording ... 37

Gambar 3.4 Gambar Gaya Kerja Pada Gording ... 38

Gambar 3.5 Gambar Gaya Kerja Pada Beban Hidup ... 39

Gambar 3.6 Gambar Gaya Kerja Pada Beban Pekerja ... 40

Gambar 3.7 Gambar Momen Akibat Beban Pekerja ... 41

Gambar 3.8 Gambar Gaya Kerja Akibat Beban Angin ... 42

Gambar 3.9 Gambar Dimensi Gording Variasi Dengan Trackstang ... 46

Gambar 4.1 Struktur Rangka Baja Tipe I ... 49

Gambar 4.2 Struktur Rangka Baja Tipe II ... 49

Gambar 4.3 Profil Kolom IWF ... 50

Gambar 4.4 Profil Balok IWF ... 54

Gambar 4.5 Profil Kolom IWF ... XX Gambar 4.6 Profil Balok IWF ... XX Gambar 4.7 Profil Kolom IWF ... XX Gambar 4.8 Profil Balok IWF ... XX Gambar 4.9 Profil Kolom IWF ... XX Gambar 4.10 Profil Balok CNP ... XX Gambar 4.11 Potongan CNP ... XX Gambar 4.12 Potongan CNP dan Besi Beton ... 50

Gambar 4.13 Keseimbangan ... 50

Gambar 4.14 Potongan CNP dan Besi Beton ... 50

Gambar 4.15 Detail Potongan A - A ... 50

(8)

vii

Gambar 4.17 Profil Balok CNP ... 50

Gambar 4.18 Potongan CNP ... 50

Gambar 4.19 Potongan CNP dan Besi Beton ... 50

Gambar 4.20 Keseimbangan ... 50

Gambar 4.21 Potongan CNP dan Besi Beton ... 50

Gambar 4.22 Detail Potongan A - A ... 50

Gambar 4.23 Profil Kolom IWF ... 50

Gambar 4.24 Profil Balok CNP ... 50

Gambar 4.25 Potongan CNP ... 50

Gambar 4.26 Potongan CNP dan Besi Beton ... 50

Gambar 4.27 Keseimbangan ... 50

Gambar 4.28 Potongan CNP dan Besi Beton ... 50

(9)

viii

DAFTAR TABEL

Halaman Tabel 2.1 Daftar Tegangan Dari Beberapa Jenis Baja ... XX

Tabel 2.2 Koefisien Panjang Tekuk Untuk Kolom – Kolom Ideal ... XX

Tabel 2.3 Ukuran Baja Tulangan ... XX Tabel 3.1 Tabel Perhitungan Momen ... XX Tabel 4.1 Total Volume Profil Rangka Baja Tipe I ... XX Tabel 4.2 Total Volume Profil Rangka Baja Tipe II ... XX Tabel 4.3 Volume Profil Rangka Baja Tipe I (IWF) ... 88

(10)

DAFTAR GRAFIK

Halaman

Grafik 4.1 Hubungan Berat Profil Dengan Panjang Kolom

Rangka Baja Tipe I ... 44

Grafik 4.2 Hubungan Berat Profil Dengan Panjang Balok

Rangka Baja Tipe I ... 44

Grafik 4.3 Hubungan Berat Profil Dengan Panjang Kolom

Rangka Baja Tipe II ... 44

Grafik 4.4 Hubungan Berat Profil Dengan Panjang Balok

Rangka Baja Tipe I ... 44

Grafik 4.5 Hubungan Berat Profil Dengan Panjang Besi Beton

Rangka Baja Tipe II ... 44

Grafik 4.6 Hubungan Berat Profil Dengan Panjang Kolom

(11)

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Lintasan kritis dari Microsoft Project 2007

Lampiran 2 Lintasan kritis dari Primavera 6.0

Lampiran 3 Time schedule proyek

Lampiran 4 Rencana Anggaran Biaya (RAB) dan Analisa Harga Satuan

(12)

ABSTRAK

bentang paling ideal maka masing – masing profil baja divariasikan ke dalam

tiga jenis bentang lagi. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui profil dengan jenis rangka mana yang mempunyai volume optimum dalam

memikul beban atau gaya – gaya dalam yang diperoleh melalui analisis

program Software SAP2000. Data – data khusus yang diperlukan dalam

analisis ini diasumsikan namun tetap sesuai dengan peraturan – peraturan

konstruksi yang berlaku. Selanjutnya, masing – masing jenis profil tersebut akan direncanakan dalam 3 variasi bentang tadi yang dihitung dengan

menggunakan sofware SAP2000. Kemudian setelah diperoleh gaya – gaya

(13)

1 BAB I

PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Di era modern sekarang ini, pembangunan dan perkembangan teknologi maju dengan pesat seiring dengan kemajuan di bidang ekonomi dan industri terutama di wilayah perkotaan.

Hal ini dapat dijadikan sebagai indikasi bahwa masyarakat pada umumnya mengalami kemajuan gaya hidup yang berdampak dapat memacu peningkatan pembangunan di bidang-bidang lain, seperti gedung pusat olahraga semisal futsal, tempat perbelanjaan, termasuk gedung-gedung perindustrian.

Dalam hal ini teknik sipil sebagai disiplin ilmu sangat berkembang sebagai jawaban dari kemajuan ekonomi dan indutri suatu kawasan. Perkembangan ilmu pengetahuan di bidang teknik sipil mengakibatkan perubahan sistem konstruksi baik ditinjau dari segi mutu, bahan, struktur konstruksi serta ekonomisnya. Untuk itu dituntut kesadaran bahwa seseorang yang berkecimpung di dunia konstruksi harus dapat mengantisipasi hal-hal tersebut di atas.

Baja adalah salah satu bahan konstruksi yang lazim digunakan dalam struktur bangunan sipil. Karena kekuatannya yang tinggi dan ketahanannya terhadap gaya yang bekerja serta nilai keekonomisannya maka bahan baja telah menjadi pilihan utama untuk konstruksi bangunan seperti gedung perindustrian, menara/tower.

Pada perencanaan suatu bangunan haruslah membuat kriteria dasar untuk menilai tercapai atau tidaknya suatu penyelesaian yang optimum. Adapun kriteria umum untuk struktur bangunan biasanya berupa produksi bahan yang minimum,

(14)

waktu konstruksi yang singkat, tenaga kerja yang minim, serta operasional kerja yang minimum.

Untuk bangunan konstruksi rangka baja, perencanaan struktur dilakukan untuk mendapatkan suatu struktur yang stabil seperti memiliki kekuatan dan kekakuan yang memadai, memiliki nilai ekonomis pada pembiayaan awal dan pada saat perawatan/pemeliharaan serta kemudahan pelaksanaannya, memiliki umur pelayanan yang lama, dan juga penyesuaian konstruksi yang diperlukan pada masa yang akan datang.

Itulah sebabnya mengapa semakin kompleksnya tantangan yang dihadapi dalam perencanaan suatu konstruksi rangka baja. Umumnya tujuan perencanaan struktur adalah untuk menghasilkan suatu struktur yang stabil, kuat, kokoh dan memenuhi tujuan lainnya seperti aspek ekonomis dan kemudahan pelaksanaan. Suatu struktur dapat dikatakan stabil jika konstruksi tersebut tidak mengalami guling, miring atau bergeser selama umur rencana bangunan. Dikatakan kuat dan kokoh karena kemungkinan terjadinya kegagalan struktur dan hilangnya kemampulayanan struktur selama umur rencana adalah kecil dan dalam batas yang dapat diterima serta kerusakan yang dan keausan yang terjadi pada konstruksi selama umur rencana masih memenuhi batas wajar dan tidak perlu dilakukan pemeliharaan yang berlebihan. Dalam hal ini, penentuan dimensi profil yang sesuai sangat diperlukan sebab nantinya profil baja yang dipilih harus kuat memikul beban-beban yang terjadi terhadap struktur dan juga mempertimbangkan aspek keekonomisan dan optimalisasi profil yang akan dipakai.

Pada akhirnya akan didapat bobot atau volume dari konstruksi rangka baja, dimana dari hal ini jugalah ditentukan keekonomisan konstruksi rangka batang

(15)

tersebut. Semakin besar volumenya maka semakin mahal pulalah biaya konstruksi dan sebaliknya. Oleh sebab itulah, dapat timbul masalah dalam penentuan tipe profil rangka batang dalam hal pencapaian nilai ekonomis dan optimasi konstruksi rangka baja.

Adapun masalah yang akan dibahas pada tulisan ini adalah menentukan bobot total minimum suatu konstruksi baja rangka batang gedung industri. Ada beberapa profil yang digunakan untuk merencanakan suatu konstruksi baja dengan tujuan memperoleh nilai ekonomis dan struktur yang aman. Dari beberapa profil baja yang digunakan tentunya memberikan hasil yang berbeda. Disini penulis membandingkan baja profil 2C ,IWF dan besi beton.

(16)

Gambar 1.2 Tampak Depan Konstruksi Portal Baja Tipe II (IWF + CNP)

I.2 Tujuan

Adapun penulisan tugas akhir ini bertujuan untuk:

1. Mendapatkan desain struktur rangka baja dari hasil perhitungan yaitu

dimensi sesuai dengan masing-masing profil.

2. Mendapatkan perbandingan bobot atau volume baja sesuai dimensi dari

masing-masing profil baja

3. Mengoptimasi dan lebih memahami pengaruh penggunaan profil dalam

suatu struktur rangka baja khususnya rangka baja dengan profil 2C, besi beton, dan IWF.

(17)

5 I.3 Pembatasan Masalah

Oleh karena dibatasi pengetahuan, sumber daya, literatur, dan jurnal yang dimiliki, maka penulis melakukan pembatasan masalah. Dengan demikian analisis dan kajian yang dibahas akan tetap mengarah dan sesuai dengan judul tugas akhir ini.

Adapun batasan-batasan masalahnya adalah :

1. Penulisan tugas akhir ini tidak membahas mengenai sambungan profil

rangka baja.

2. Penulisan tugas akhir ini hanya membahas dan menentukan jenis tipe

rangka baja paling optimum melalui volume total baja dari perbandingan volume total rangka baja tipe I dan tipe II.

3. Penulisan tugas akhir ini tidak membahas biaya perakitan, pengelasan dan

pemasangan rangka baja baik Tipe maupun Tipe II.

4. Perencanaan dimensi profil struktur baja yang mana perhitungan beban

berdasarkan peraturan muatan angin dan perencanaan profil konstruksi menggunakan metode Allowable Stress Design (ASD).

5. Mutu Baja yang digunakan Adalah BJ 37 (Fe 360)

6. Bentang struktur divariasikan dalam 3 bentang.

7. Material yang digunakan baja

8. Tumpuan sendi dan sendi.

9. Profil IWF, baja tulangan, 2C.

(18)

6 I.4 Metodologi

Adapun metode yang digunakan dalam penulisan tugas akhir ini adalah studi literatur, untuk memperoleh rumus-rumus dan teori- teori yang sumbernya berasal dari buku-buku jurnal dan buku-buku yang berhubungan dengan analisa yang akan dibahas serta masukan-masukan dari dosen pembimbing. Sedangkan dalam perhitungan mekanikanya digunakan program software SAP2000. Setelah didapat gaya-gaya dalam yang bekerja pada masing-masing batang yang membentuk konstruksi maka dilakukan penentuan dimensi batang sehingga volume rangka dapat diketahui.

I.5 Sistematika Penulisan

BAB I PENDAHULUAN

Pada bab ini akan dibahas mengenai latar belakang dari judul tugas akhir yang telah ditetapkan, batasan masalah, tujuan, dan sistematika penulisan.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Pada bab ini akan dibahas mengenai teori-teori dan rumus-rumus yang berhubungan dengan penulisan tugas akhir yaitu mengenai baja, tipe-tipe pembebanan, metode perhitungan statika, karakteristik baja, dan berbagai macam dimensi profil baja yang sering digunakan.. Dasar teori didapatkan dari berbagai sumber, diantaranya berasal dari: buku - buku pedoman, jurnal, skripsi, dan internet.

(19)

BAB III APLIKASI PERHITUNGAN

Pada bab ini akan dibahas mengenai metode yang akan digunakan untuk menyelesaikan penulisan tugas akhir.

BAB IV PERHITUNGAN DAN ANALISIS

Bab ini berisi hasil-hasil perhitungan dalam perencanaan struktur bangunan gedung industri. Analisis dilakukan dengan menggunakan rumus-rumus yang ada pada Bab II serta berdasarkan batasan-batasan yang sudah ditetapkan dalam ruang lingkup dan batasan pembahasan.

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

Bab ini sebagai penutup yang berisikan kesimpulan dan saran yang dapat diambil dari penulisan tugas akhir dengan menitikberatkan pada optimalisasi dan keekonomisan profil yang akan digunakan.

(20)

8 BAB II

LANDASAN TEORI

Baja adalah bahan komoditas tinggi terdiri dari Fe dalam bentuk kristal dan karbon. Besarnya unsur karbon adalah 1,6%. Pembuatan baja dilakukan dengan pembersihan dalam temperatur tinggi. Besi mentah tidak dapat ditempa. Dimana pembuatan baja dengan menggunakan proses dapur tinggi dengan bahan mentahnya biji besi (Fe) dengan oksigen (O) dan bahan-bahan lainnya. Baja juga diartikan sebagai logam paduan dengan besi sebagai unsur dasar dan karbon sebagai unsur paduan utamanya. Kandungan karbon dalam baja berkisar antara

0,21% sampai 2,1% berat sesuai grade-nya. Fungsi karbon dalam baja adalah

sebagai unsur pengeras dengan mencegah dislokasi bergeser pada kisi kristal (crystallattice) atom besi.

Unsur paduan lain yang biasa ditambahkan selain karbon adalah mangan, krom, vanadium, dan tungsten. Dengan memvariasikan kandungan karbon dan unsur paduan lainnya, berbagai jenis kualitas baja bisa didapatkan. Penambahan kandungan karbon dan unsur paduan lainnya, berbagai jenis kualitas baja bisa didapatkan. Penambahan kandungan karbon pada baja dapat meningkatkan kekerasan ( hardness ) dan kekuatan tariknya ( tensilestrength ), namun disisi lain

membuatnya menjadi getas serta menurunkan keuletannya (ductility).

Di masa sekarang ini, kita harus bisa lebih lagi menerapkan ilmu pengetahuan dan teknologi dan lebih peka dalam mendengar informasi khususnya

(21)

dalam hal bangunan, misalnya bangunan gedung perkantoran, pabrik, rumah sakit, sekolah, dll.

2.1 Umum

Baja merupakan sauatu bahan konstruksi yang lazim digunakan dalam struktur bangunan sipil. Karena kekuatan yang tinggi dan ketahanan terhadap gaya luar yang besar maka baja ini juga telah menjadi bahan pilihan untuk konstruksi menara air rangka baja. Struktur baja bisa dibagi atas tiga kategori umum :

a. Struktur rangka (framed structure), yang elemennya bisa terdiri dari batang tarik, kolom, balok dan batang yang mengalami gabungan lenturan dan beban aksial.

b. Struktur gantung (suspension), yang sistem pendukung utamanya mengalami tarikan aksial yang dominan.

c. Struktur selaput (sheel), yang tegangan aksialnya dominan.

Pengetahuan mengenai karakteristik baja merupakan keharusan apabila seorang insinyur menggunakan baja sebagai pilihan untuk merencanakan suatu bagian struktur. Sifat mekanisme yang sangat penting pada baja diperoleh berdasarkan hukum eksperimental tegangan dan regangan yang didapatkan oleh Robert Hooke pada tahun 1678. jika benda mengalami pembebanan, didapatkan bahwa untuk bahan tertentu perpanjangannya berbanding lurus dengan beban yang dipasang. Jika bahan terbuat dari bahan terbuat dari bahan

(22)

elastic yang penampangnya sama dibebani menurut sumbunya, tegangannya sama pada seluruh penampang dan besarnya sama dengan besar beban dibagi dengan luas penampangnya. Regangan sumbu sama dengan pertambahan panjang dibagi dengan panjang semula, sehinggga dapat ditulis:

A P 



U O

L L L  



E .

  

dimana : P = gaya aksial yang bekerja pada penampang

A = luas penampang

Lo = panjang mula – mula

L = panjang batang setelah mendapatkan beban

E = modulus elastisitas

Baja untuk bahan struktur termasuk kedalam baja yang persentase zat arang yang ringan ( mild carbon steel ), semakin tinggi kadar zat arang yang terkandung didalamnya, maka semakin tinggi nilai tegangan lelehnya. Sifat-sifat bahan struktur yang paling penting dari baja adalah sebagai berikut :

(23)

1. Modulus Elastisitas ( E )

Modulus elastisitas untuk semua baja ( yang secara relative tidak tergantung dari kuat leleh ) adalah 28000 sampai 30000 ksi atau 193000 sampai 207000 Mpa. Nilai untuk desain lazimnya diambil sebesar 29000 ksi atau 200000 Mpa.

Berdasarkan Peraturan Perencanaan Bangunan Indonesia ( PPBBI ),

nilai modulus elastisitas baja adalah 2,1 x 106 kg/cm² atau 2,1 x 105

MPa.

2. Modulus Geser ( G )

Modulus geser setip bahan elastis dihitung berdasarkan formula :

) 1 (

2 

 E

Dimana µ = perbandingan poisson yang diambil sebesar 0,3 untuk baja. Dengan menggunakan µ = 0,3 maka akan memberikan G = 11000 ksi atau

77000 MPa.

Berdasarkan Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia (

PPBBI ), nilai modulus geser ( gelincir ) baja adalah 0,81 x 106

kg/cm² atau 0,81 x 105 MPa.

(24)

3. Koefisien Ekspansi ( α )

Koefisien ekspansi adalah koefisien pemuaian linier. Koefisien ekspansi baja diambil sebesar 12 x 10-6 per 0C.

4. Tegangan Leleh ( σ1 )

Tegangan leleh ditentukan berdasarkan mutu baja. 5. Sifat – sifat lain yang penting.

Sifat – sifat ini termasuk massa jenis baja, yang sama dengan 490

pcf atau 7,850 t/m3, atau dalam berat satuan, nilai untuk baja sama

dengan 490 pcf atau 76, 975 kN/m³, berat jenis baja umumnya adalah sebesar 7,85 t/m3.

2.2. Mutu Baja

Untuk mengetahui hubungan antara tegangan dan regangan pada baja dapat dilakukan dengan uji tarik di laboratorium. Sebagian besar percobaan atas baja akan menghasilkan bentuk hubungan antara tegangan dan regangan seperti tergambar di bawah ini.

(25)

Keterangan gambar :

σ = tegangan baja

ε = regangan baja

A = titik proporsional A’ = titik batas elastis B = titik batas plastis M = titik runtuh C = titik putus

Dari gambar diatas dapat dilihat bahwa sampai titik A hubungan antara tegangan dan regangan masih linier atau keadaan masih mengikuti hukum Hooke. Kemiringan garis OA menyatakan besarnya modulus elastisitas E. Diagram regangan untuk baja lunak memiliki titik leleh atas ( upper yield point ), σyu dan daerah leleh datar. Secara praktis, letak titik leleh atas ini, A’ tidaklah terlalu berarti sehingga pengaruhnya sering diabaikan. Titik A’ sering juga disebut sebagai titik batas elastis ( elasticity limit ). Sampai batas ini bila gaya tarik dikerjakan pada batang baja maka batang tersebut akan berdeformasi. Selanjutnya bila gaya itu dihilangkan maka batang akan kembali ke bentuk semula. Dalam hal ini batang tidak mengalami deformasi permanen.

Bila beban yang bekerja bertambah, maka akan terjadi pertambahan regangan tanpa adanya pertambahan tegangan. Sifat pada daerah AB inilah yang disebut sebagai keadaan plastis. Lokasi titik B, yaitu titik batas plastis.

Daerah BC merupakan daerah strain hardening, dimana pertambahan regangan akan diikuti dengan sedikit pertambahan tegangan. Disamping itu, hubungan tegangan dengan regangannya tidak lagi bersifat linier. Kemiringan garis setelah titik B ini didefenisikan sebagai Ez. Di titik M, yaitu regangan berkisar antara 20 % dari panjang batang, tegangannya mencapai

(26)

14 strength ). Akhirnya bila beban semakin bertambah besar lagi maka titik C batang akan putus.

Tegangan leleh adalah tegangan yang terjadi pada saat baja mulai meleleh. Dalam kenyataannya, sulit untuk menentukan besarnya tegangan leleh, sebab perubahan dari elastisitas menjadi plastis seringkali besarnya tidak tetap.sebagai standar menentukan besarnya tegangan leleh dihitung dengan menarik garis sejajar dengan sudut kemiringan modulus elastisitasnya, dari regangan sebesar

0.2 %.

Harga konstanta – konstanta diatas untuk baja structural adalah :

• Modulus Elastisitas E = 2,1 x 106 kg/cm²

• Modulus Geser G = 0,81 x 106 kg/cm²

• Angka Poison = 0,30

• Koefisien Muai α1 = 12 x 10-6 per º C

Sifat fisik batangan tulangan baja yang paling penting, untuk digunakan dalam perhitungan perencanaaan beton bertulangan adalah tegangan leleh (fc) dan modulus elastiisitas (E). Tegangan leleh (titik leleh) baja ditentukan melalui prosedur pengujian standar sesuai dengan SII 0136-84, dengan ketentuan bahwa tegangan leleh adalah tegangan baja pada saat meningkatnya tegangan tidak disertai lagi dengan peningkatan regangannya. Didalam perencanaan atau analisis beton bertulang pada umumnya nilai tegangan leleh baja tulangan diketahui atau ditentukan pada awal perhitungan.

(27)

Disamping usaha standarisasi yang telah dilakukan masing – masing

negara produsen baja, kebanyakan negara produsen baja pada dewasa ini masih berorientasi pada spesifikasi teknis yang ditetapkan ASTM. Di Indonesia produksi baja tulangan dan baja struktur telah diatur sesuai dengan Standard Industri Indonesia.

Tabel 2.1 Daftar tegangan dari beberapa jenis baja

JENIS BAJA TEGANGAN LELEH (σ1) TEGANGAN ULTIMATE

(kg/cm2) (σu)

BJ 34 2100 3400

BJ 37 2400 3700

BJ 41 2500 4100

BJ 44 2800 4400

BJ 50 2900 5000

BJ 52 3600 5200

Baja merupakan bahan struktur yang sangat luas penggunaannya, sehingga harus memenuhi standar yang telah ditetapkan. Menurut sifatnya baja merupakan bahan yang keseragamannya dari komposisinya sangat baik dan homogenitasnya sangat tinggi terutama Fe (Ferum) dalam bentuk Kristal dan zat arang (C), dalam pembersihan kristalnya melalui panas yang tinggi serta proses selanjutnya, kemudian akan diperoleh besi kasar dari dapur pemroses (tanur tinggi). Untuk menjamin daktilitas dari baja, maka persentase maksimum dari zat arang, posfor dan sulfur dibatasi. Pembatasan komposisi maksimum dari campuran tersebut adalah 1,7 % zat arang(C) ; 1,65 % Mangan (Mn) ; 0,6 % Silikjon ; 0,60 % Tembaga (Cu).

Kekuatan baja ini tergantung kepada kadar karbon dan mangan yang dikandungnya. Penambahan persentase karbin meningkatkan tegangan leleh

(28)

tetapi mengurangi daktilitas, sehingga sukar dilas. Pengelasan akan ekonomis dan memuaskan bila kandungan karbon baja tersebut tidak lebih dari 0,30 %.

Gambar 2.2 Penentuan tegangan leleh.

Dari titik regangannya 0,2 % ditarik garis sejajar dengan garis OB sehingga memotong grafik tegangan regangan dan memotong sumbu tegangan.Tegangan yang diperoleh ini disebut dengan tegangan leleh. Tegangan- tegangan leleh dari bermacam-macam baja bangunan diperlihatkan pada tabel 2.1 di atas.

Kekuatan baja ini tergantung kepada kadar karbon dan mangan yang dikandungnya. Penambahan persentase karbin meningkatkan tegangan leleh tetapi mengurangi daktilitas, sehingga sukar dilas. Pengelasan akan ekonomis dan memuaskan bila kandungan karbon baja tersebut tidak lebih dari 0,30 %.

(29)

• Nilai kesatuan yang tinggi per satuan berat

• Keseragaman bahan dan komposit bahan yang tidak berubah

terhadap waktu

• Dengan sedikit perawatan akan didapat masa pakai yang tidak

terbatas

• Daktilitas yang tinggi

• Mudah untuk diadakan pengembangan struktur

Disamping itu baja juga mempunyai kekurangan dalam hal

• Biaya perawatan yang besar

• Biaya pengadaan anti api yang besar ( fire proofing cost )

• Dibandingkan dengan kekuatannya kemampuan baja melawan tekuk

kecil

• Nilai kekuatannya akan berkurang, jika dibebani secara berulang / periodik, hal ini biasanya disebut dengan leleh atau fatigue.

Semua bahan bangunan yang telah dikenal dan dipakai dalam konstruksi pada umumnya mempunyai beberapa kekurangan bila dibandingkan dengan bahan baja, seperti misalnya kayu (terlalu lemah), batu (terlalu besar volumenya), tanah liat dan bagian-bagian pohon (terlalu temporer) atau kurang mempunyai daya tahan terhadap kekuatan tarik dan terlalu getas terhadap benturan (batu dan beton). Disamping kekuatannya yang besar untuk menahan kekuatan tarik dan tekan tanpa membutuhkan banyak volume baja juga

(30)

mempunyai sifat-sifat lain yang menguntungkan sehingga menjadikannya sebagai salah satu bahan bangunan yang sangat umum dipakai dewasa ini. Penjelasan singkat tentang beberapa sifat- sifat baja akan diutarakan berikut ini:

1. Kekuatan Tinggi

Dewasa ini baja diproduksi dengan berbagai kekuatan yang bisa dinyatakan dengan kekuatan tegangan tekan lelehnya Fy atau oleh tegangan tarik batas Fu. Bahan baja walaupun dari jenis yang paling rendah kekuatannya tetap mempunyai perbandingan kekuatan per volume lebih tinggi bila dibandingkan dengan bahan-bahan bangunan lainnya yang umum dipakai. Hal ini memungkinkan perencanaan sebuah konstruksi baja bisa mempunyai beban mati yang yang lebih kecil untuk bentang yang lebih panjang, sehingga memberikan kelebihan ruang dan volume yang dapat dimanfaatkan akibat langsingnya profil yang dipakai.

2. Kemudahan Pemasangan

Semua bahan-bahan baja bisa dipersiapkan di bengkel. Sehingga satu-satunya kegiatan yang dilakukan di lapangan adalah kegiatan pemasangan bagian-bagian konstruksi yang telah dipersiapkan. Sebagian besar dari komponen-komponen konstruksi mempunyai bentuk standard yang siap dan bisa diperoleh di toko-toko besi, sehingga waktu yang diperlukan untuk membuat bagian-bagian konstruksi baja yang telah ada juga bisa dilakukan dengan mudah karena komponen-komponen baja biasanya mempunyai bentuk

(31)

standard dan sifat-sifat yang tertentu dan mudah diperoleh dimana-mana.

3. Keseragaman

Sifat-sifat dari baja, baik sebagai bahan bangunan maupun dalam bentuk struktur terkendali dengan baik sekali, sehingga dapat diharapkan elemen- elemen dari struktur bisa berprilaku sesuai dengan yang diduga dalam perencanaan. Dengan demikian bisa dihindari terdapatnya proses pemborosan yang biasanya terjadi dalam perencanaan akibat adanya berbagai ketidakpastian.

4. Daktilitas

Sifat dari baja yang mengalami deformasi yang besar di bawah pengaruh tegangan tarik yang tinggi tanpa hancur atau putus disebut sifat daktilitas. Adanya sifat ini membuat struktur baja mampu mencegah terjadinya proses robohnya bangunan secara tiba-tiba. Sifat ini sangat menguntungkan ditinjau dari sudut keamanan penghuni bangunan bila terjadi suatu goncangan yang tiba-tiba, seperti misalnya pada peristiwa gempa bumi.

Disamping itu masih ada juga keuntungan lain yang dapat kita peroleh dari struktur baja, seperti:

1. Proses pemasangan di lapangan berlangsung cepat.

2. Profil baja dapat dilas.

3. Komponen-komponen strukturnya bisa digunakan lagi untuk keperluan lainnya.

(32)

4. Komponen-komponen yang sudah tidak dapat digunakan lagi masih mempunyai nilai sebagai besi tua.

5. Struktur yang dihasilkan bersifat permanen dengan cara pemeliharaan yang tidak terlalu sukar.

Di samping keuntungan-keuntungan tersebut, bahan baja juga mempunyai kelemahan-kelemahan sebagai berikut:

1. Komponen-komponen struktur yang dibuat dari bahan baja perludiusahakan supaya tahan api sesuai dengan peraturan yang berlaju untuk bahaya kebakaran.

2. Diperlukannya suatu biaya pemeliharaan untuk mencegah bajadari bahaya karat.

3. Akibat kemampuannya menahan tekukan pada batang-batang yang langsing, walaupun dapat menahan gaya-gaya aksial, tetapi tidak bisa mencegah terjadinya pergeseran horizontal. Perlu diperhatikan bahwa pada suhu yang tinggi seperti yang terdapat bila terjadi kebakaran pada bangunan, kekuatan dari struktur baja akan menurun secara drastis dan untuk mencegah supaya bangunan tidak roboh secara tiba-tiba, struktur baja harus dilindungi dengan bahan tahan api atau dengan cara-cara perlindungan lainnya yang sejenis. Cara umum untuk melindungi konstruksi baja dari bahaya api adalah dengan melapisinya kurang lebih setebal 1 inchi dengan campuran semen, adukan beton, atau dengan lapisan lain dari bahan yang tahan api seperti gips atau bahan lainnya.

(33)

21 2. 3 Profil Baja

Bentuk profil baja yang didasarkan cara pembuatannya, yaitu:

a. Hot rolled shapes: Disini profil baja dibentuk dengan cara blok-blok baja yang panas diproses melalui rol-rol dalam pabrik. Hot rolled shapes ini mengandung tegangan residu (residual stress). Jadi sebelum batang dibebani pun sudah ada residual stress yang berasal dari pabrik.

b. Cold formed shapes: Profil semacam ini dibentuk dari pelat-pelat yang sudah jadi, menjadi profil baja dengan temperatur atmosfir (dalam keadaan dingin, ingat mengenai strain aging). Tebal pelat yang dibentuk menjadi profil disini tebalnya kurang dari 3/16 inch. Profil macam ini ringan dan sering disebut sebagai light gage form steel.

Terdapat banyak jenis bentuk profil baja struktural yang tersedia di pasaran. Semua bentuk profil tersebut mempunyai kelebihan dan kelemahan tersendiri. Beberapa jenis profil baja yang dipakai dalam penulisan Tugas Akhir ini adalah profil profil siku (L), C dan IWF.

Profil S adalah balok standard Amerika. Profil ini memiliki bidang

flens yang miring, dan web yang relative lebih tebal. Profil ini jarang digunakan dalam konstruksi, tetapi masih digunakan terutama untuk beban terpusat yang

sangat besar pada bagian flens.

Profil siku atau profil L adalah profil yang sangat cocok untuk digunakan

sebagai bracing dan batang tarik. Profil ini biasa digunakan secara

gabungan, yang lebih dikenal sebagai profil siku ganda. Profil ini sangat baik untuk digunakan pada struktur truss.

(34)

Profil C atau kanal mempunyai karakteristik flens pendek, yang mempunyai kemiringan permukaan dalam sekitar 1 : 6. Aplikasinya biasanya

digunakan sebagai penampang tersusun, bracing tie, ataupun elemen dari bukan

rangka (frame opening).

Profil HP adalah profil jenis penumpu (bea ring type shape)

yang mempunyai karakteristik penampang agak bujursangkar dengan flens dan

web yang hampir sama tebalnya. Biasanya digunakan sebagai fondasi tiang

pancang. Bisa juga digunakan sebagai balok dan kolom, tetapi umumnya kurang efisien.

Profil IWF terutama digunakan sebagai elemen struktur balok dan kolom. Semakin tinggi profil ini, maka semakin ekonomis untuk banyak aplikasi.

2.4 Pembebanan

Beban adalah gaya luar yang bekerja pada suatu struktur. Penentuan secara pasti besarnya beban yang bekerja pada suatu struktur selama umur layannya merupakan salah satu pekerjaan yang cukup sulit. Dan pada umumnya penentuan besarnya beban hanya merupakan suatu estimasi saja. Meskipun beban yang bekerja pada suatu lokasi dari struktur dapat diketahui secara pasti, namun distribusi beban dari elemen ke elemen, dalam suatu struktur umumnya memerlukan asumsi dan pendekatan. Jika beban – beban yang bekerja pada struktur telah diestimasi, maka masalah berikutnya adalah menentukan kombinasi kombinasi beban yang paling dominan yang mungkin bekerja pada struktur tersebut. Besar beban yang bekerja pada suatu struktur diatur oleh peraturan pembebanan yang

(35)

berlaku, sedangkan masalah dari kombinasi beban – beban yang bekerja

telah diatur dalam PPBBI 1983.

Dalam analisis struktur, beban-beban yang bekerja pada struktur selalu diberikan sebagai besaran yang diletahui. Dalam merencanakan struktur bangunan, beban-beban yang bekerja pada struktur yang akan dianalisis harus ditentukan oleh perencana.

Di Indonesia, peraturan perencanaan untuk bangunan gedung memberikan berbagai spesifikasi beban rencana minimum, yang harus digunakan di dalam perencanaan bangunan, sehingga keselamatan publik dapat dijamin pada suatu tingkat keamanan tertentu.

Ada tiga jenis beban dalam keadaan statik yang bekerja pada struktur yaitu : beban mati, beban, dan kejut. Sedangkan dampak lingkungan akan memberikan beban berupa : angin, hujan, gempa bumi, perubahan temperatur, penurunan pondasi, kesalahan pemasangan, toleransi konstruksi, tekanan tanah serta tekanan hidrostatik, yang dikonversikan menjadi beban-beban statik ekivalen yang bekerja pada struktur sebagai beban hidup, beban ini sering disebut sebagai beban sementara.

Struktur baja harus mampu memikul semua kombinasi pembebanan dibawah ini :

a) 1,4 D

b) 1,2 D + 1,6 L + 0,5 (La atau H)

c) 1,2 D + 1,6 (La atau H) + ( γLL atau 0,8 W)

d) 1,2 D + 1,3 W + γ_{LL + 0,5 (La atau H)}

(36)

D adalah beban mati yang diakibatkan oleh berat konstruksi

permanen, termasuk dinding, lantai, atap, plafon, partisi tetap, tangga, dan peralatan layan tetap.

L adalah beban hidup yang ditimbulkan oleh penggunaan

gedung, termasuk kejut.

La adalah beban hidup di atap yang ditimbulkan selama perawatan

oleh pekerja, peralatan, dan material, atau selama penggunaan biasa oleh orang dan benda bergerak.

H adalah beban hujan, tidak termasuk yang diakibatkan genangan air.

W adalah beban angin.

E adalah beban gempa

γL γL = 0,5 bila L < 5 kPa, dan γL = 1 bila L ≥ 5 kPa

Beberapa jenis pembebanan antara lain : 2.4.1. Beban Mati

Beban mati adalah berat dari semua bagian suatu gedung / bangunan yang bersifat tetap selama masa layan struktur, termasuk unsur-unsur tambahan, finishing, mesin-mesin serta peralatan tetap yang merupakan bagian tak terpisahkan dari gedung/bangunan tersebut. Termasuk dalam beban ini adalah berat struktur, pipa - pipa , saluran listrik , AC, penutup lantai dan plafon. Beberapa contoh berat dari beberapa komponen bangunan penting yang digunakan untuk menentukan

(37)

besarnya beban mati dari suatu gedung / bangunan diperlihatkan berikut ini ;

Bahan Bangunan Berat • Baja 7850 kg/m3

• Beton 2200 kg/m3

• Beton Bertulang 2400 kg/m3

• Kayu (kelas I) 1000 kg/m3

• Pasir (kering udara) 1600 kg/m3

Komponen Gedung Berat • Spesi dari semem per cm tebal 21 kg/m3

• Dinding batu bata ½ batu 250 kg/m3

• Penutup atap genting 50 kg/m3

• Pentup lantai ubin semen per cm tebal 24 kg/m3 Beban mati yang terdapat pada struktur menara air adalah berat

tangki pelat baja dan berat air sebesar 25 m3

2.4.2. Beban Hidup

Beban hidup adalah beban gravitasi yang bekerja pada struktur dalam masa layannya, dan timbul akibat penggunaan suatu gedung. Termasuk beban ini adalah berat manusia, perabotan yang dapat dipindah-pindahkan, kendaraan dan barang-barang lainnya. Karena besar dan

(38)

lokasi beban yang senantiasa berubah-ubah, maka penentuan beban hidup secara pasti adalah merupakan suatu hal yang cukup sulit.

Beberapa contoh beban hidup menurut kegunaan suatu bangunan :

Kegunaan Bangunan Berat • Lantai dan tangga rumah sederhana 125 kg/m3

• Lantai dan tangga kantor, hotel & Rumahsakit 250 kg/m3

• Lantai ruang olahraga 400 kg/m3

• Lantai pabrik, gudang, bengkel & perpustakaan 400 kg/m3

• Lantai gedung parkir bertingkat 800 kg/m3

2.4.3. Beban Angin

Beban angin adalah beban yang bekerja pada struktur akibat

tekanan – tekanan dari gerakan angin, beban angin sangat tergantung

dari lokasi dan ketinggian struktur. Besarnya tekanan tiup harus

diambil minimum sebesar 25 kg/m3 , kecuali untuk bangunan –

banguanan berikut :

• Tekanan tiup ditepi laut hingga 5 km dari pantai harus

diambil minimum 40 kg/m2

• Untuk bangunan didaerah lain yang kemungkinan tekanan

tiupnya lebih dari 40 kg/m2, harus diambil P = V2/16

(39)

27 • Untuk cerobong, tekanan tiup dalam kg/m2 harus

ditentukan dengan rumus (42,5 + 0,6 h ), dengan h adalah tinggi cerobong seluruhnya dalam meter.

Nilai tekanan tiup yang diperoleh dari hitungan di atas harus dikalikan dengan suatu koefisien angin, untuk mendapatkan gaya resultan yang bekerja pada bidang kontak tersebut.

2.4.4. Beban Gempa

Beban gempa adalah semua beban statik ekivalen yang bekerja pada struktur akibat adanya pergerakan tanah oleh gempa bumi, baik pergerakan arah vertikal maupun horizontal. Namun pada umumnya percepatan tanah arah horizontal lebih besar daripada arah vertikalnya, sehingga pengaruh gempa horizontal jauh lebih menentukan daripada gempa vertikal. Besarnya gaya geser dasar (statik ekivalen) ditentukan berdasarkan persamaan

R W I C

V    t

Dengan C adalah faktor respon gempa yang ditentukan berdasarkan lokasi bangunan dan jenis tanahnya, I adalah faktor keutamaan gedung, R adalah faktor reduksi gempa yang tergantung pada jenis struktur yang bersangkutan, Wt adalah berat total bangunan termasuk beban hidup yang bersesusaian.

Dari mekanika bahan kita ketahui bahwa batang tekan yang pendek akan dapat dibebani sampai beban meleleh. Batang tekan yang panjang akan runtuh akibat tekuk elastis. Pada keadaan umum kehancuran akibat tekan terjadi diantara

(40)

keruntuhan akibat tekuk elastis, setelah bagian penampang melintang meleleh, kedaan ini disebut tekuk inelastic (inelastic buckling).

Ada tiga jenis keruntuhan batang tekan yaitu :

1. Keruntuhan akibat tegangan yang terjadi pada penampang telah melampaui kekuatan materialnya.

2. Keruntuhan akibat batang tertekuk elastic (elastic buckling). Keadaan ini terjadi pada bagian konstruksi yang langsing. Disini hukum hooke masih berlaku bagi serat penampang dan tegangan yang terjadi tidak melebihi batas proposional

Keruntuhan akibat melelehnya sebagian serat disebut tekuk elastic (inelastic buckling). Kasus semacam ini berada diantara kasus (1) dan kasus (2), dimana pada saat menekuk sejumlah seratnya menjadi inelastic maka modulus elastisitasnya ketika tertekuk lebih kecil dari harga awalnya.

2.5. Batang Tarik

Batang tarik adalah batang yang mendukung tegangan tarik yang diakibatkan oleh bekerjanya gaya tarik pada ujung-ujung batang. Kestabilan batang ini sangat baik sehingga tidak perlu lagi ditinjau dalam perencanaan. Batang tarik biasa digunakan pada struktur rangka atap, struktur jembatan rangka, struktur jembatan gantung, pengikat gording, dan penggantung balkon. Pemanfaatan batang tarik juga telah dikembangkan untuk sistem dinding, struktur atap gantung, dan batang prategangan struktur rangka batang bentang panjang.

(41)

29 2.5.1 Tipe Batang Tarik

Terdapat beberapa tipe batang tarik yang biasa digunakan, seperti tali kawat, batang bulat dengan ujung bandul berulir, batang mata,

dan plat sambungan pasak. Batang – batang tersebut merupakan batang

tarik efisiensi tinggi namun tidak dapat mendukung beban tekan. Selain tipe diatas, terdapat juga profil – profil struktural dan profil tersusun yang dapat dilihat pada gambar 2.6. Batang tarik tipe ini terutama dipakai dalam

struktur rangka batang (truss). Batang tarik tersusun digunakan bila :

a. Kapasitas tarik tunggal tidak memadai b. Kekakuan profil tunggal tidak memadai

c. Detail sambungan memerlukan bentuk tampang lintang tertentu

2.5.2 Batas Kelangsingan

Pembatasan kelangsingan untuk batang – batang yang

direncanakan terhadap tarik dibatasi sebesar 240 untuk batang primer, dan 300 untuk batang sekunder.

2.5.3 Kuat Tarik Rencana

Komponen struktur yang memikul gaya aksial tarik terfaktor Nu, harus memenuhi persyaratan :

Nu ≤ Nn

Dengan Nn adalah kuat tarik rencana yang besarnya diambil sebagai harga terkecil diantara perhitungan di bawah ini :

pr n g

N A



(42)

30 U

A A_n  _g

Dengan : Ag = luas penampang kotor (mm2)

An = luas netto penampang (mm2)

U = koefisien reduksi

σpr = tegangan profil (Mpa)

Untuk batang tarik yang mempunyai lubang, misalnya untuk penempatan baut, maka luas penampangnya tereduksi, dan dinamakan Luas Netto (An). Lubang pada batang menimbulkan konsentrasi tegangan akibat beban kerja. Faktor tahanan untuk kondisi fraktur diambil lebih kecil daripada untuk kondisi leleh, sebab kondisi fraktur lebih getas/berbahaya, dan sebaiknya tipe keruntuhan jenis ini dihindari.

2.5.4 Faktor Panjang Tekuk (Kc)

Kuat tekan batang dapat diketahui setelah kelangsingan batang tersebut diketahui, sedangkan kelangsingan batang dapat diketahui setelah faktor tekuknya diketahui. Menurut Padosbajayo (1994), secara umum dapat dikemukakan bahwa faktor panjang tekuk untuk kolom portal yang

tidak bergoyang lebih kecil atau sama dengan 1 (Kc ≤ 1), sedangakan

faktor panjang tekuk untuk kolom yang bergoyang lebih besar dari 1 (Kc > 1).

Kolom ideal adalah kolom yang berdiri sendiri dengan ujung –

ujung kolom bebas, sendi atau jepit sempurna. Kolom ideal jarang dijumpai pada struktur sesungguhnya. Keadaan yang umum dijumpai pada

(43)

struktur sesungguhnya, ujung – ujung kolom dihubungkan dengan batang –

batang lain menggunakan alat sambung berupa baut, paku keling, atau las. Tentu saja sifat sambung tidak persis suatu anggapan untuk keadaan sesungguhnya. Untuk tujuan perancangan anggapan kolom ideal umum

digunakan. Faktor panjang tekuk kolom ujung – ujung ideal disajikan

dalam tabel dibawah ini:

Tabel 2.2 Koefisien Panjang Tekuk Untuk Kolom – Kolom Ideal

Sistem rangka batang (truss) adalah struktur yang terbentuk dari

(44)

batang diasumsikan sendi sempurna. Struktur seperti ini dapat dipandang sebagai struktur pada gambar, dimana nilai Kc adalah 1.

Nomogram di bawah ini digunakan untuk menentukan panjang tekuk sebuah batang yang merupakan bagian dari portal kaku.

Untuk portal-portal digunakan nomogram koefisien panjang tekuk di bawah ini:

Gambar 2.3 Nomogram Panjang Tekuk

2.5.5 Pembatasan Kelangsingan

Batang – batang yang direncanakan terhadap tekan angka perbandingan kelangsingan dibatasi sebesar 200

200

min

  

i K

L _c



(45)

L = panjang batang

K = faktor panjang tekuk

imin = jari – jari girasi terkecil

Untuk batang – batang yang direncanakan terhadap tarik, angka perbandingan kelangsingan dibatasi sebesar 300 untuk

batang sekunder dan sebesar 240 untuk batang primer. Batang – batang

yang ditentukan oleh gaya tarik, namun dapat berubah menjadi tekan yang tidak dominan pada kondisi pembedaan yang lain, tidak perlu memenuhi batas kelangsingan batang tekan.

2.6. Baja Tulangan beton

Baja tulangan beton adalah baja berbentuk batang berpenampang bundar yang digunakan untuk penulangan beton, yang diproduksi dari bahan baku billet dengan cara canai panas (hot rolling).

Berdasarkan bentuknya, baja tulangan beton dibedakan menjadi 2 (dua) jenis yaitu baja tulangan beton polos dan baja tulangan beton sirip.

Baja tulangan beton polos adalah baja tulangan beton berpenampang bundar dengan permukaan rata tidak bersirip, disingkat BjTP.

Baja tulangan beton sirip adalah baja tulangan beton dengan bentuk khusus yang permukaannya memiliki sirip melintang dan rusuk memanjang yang dimaksudkan untuk rneningkatkan daya lekat dan guna

(46)

menahan gerakan membujur dari batang secara relatif terhadap beton, disingkat BjTS.

No. Penamaan

Diameter nominal (d) (mm)

Luas penampang Nominal (L)

(cm2)

Berat nominal per meter

(kg/m)

1. P.6 6 0,2827 0,222

2. P.8 8 0,5027 0,395

3. P.10 10 0,7854 0,617

4. P.12 12 1,131 0,888

5. P.14 14 1,539 1,12

6. P.16 16 2,011 1,58

7. P.19 19 2,835 2,23

8. P.22 22 3,801 2,98

9. P.25 25 4,909 3,85

10. P.28 28 6,158 4,83

11. P.32 32 8,042 6,31

(47)

35 BAB III

APLIKASI PERHITUNGAN

Data Perhitungan

Gambar 3.1 Tampak Depan Rangka Baja Gable

Ketentuan - Ketentuan :

1. Type Konstruksi : Portal Gable

2. Bahan Penutup Atap : Spandek

3. Jarak Antar Portal : 6 meter

4. Bentang kuda – kuda (L) : 30 meter

5. Jarak Gording : 1,4 meter

6. Tinggi Kolom (H) : 7 meter

7. Kemiringan atap () : 200

8. Beban Angin : 65 kg/m2

(48)

10.Baja Profil : BJ 37

11.Modulus elastisitas baja : 2.105 Mpa = 2. 106 kg/cm2

12.Tegangan ijin baja : 1600 kg/cm2

13.Berat penutup atap : 4 kg/m2

3.1 Konstruksi Atap

Perhitungan Gording

Gambar 3.2 Tinggi Balok Atap Menghitung Panjang Balok

Diketahui (L) = 30 m

 Jarak C - D

Cos 20 0 = x / r

r = 15 / cos 20 0 = 15,96 m

 Jarak D – F

tan 20 0 = y / x

y = tan 20 0. 15 = 5,46 m

 Jarak gording yang direncanakan = 1,4 m

sb y

sb x r

C F

(49)

37 h

C x

X Y

b C y

d t

 Banyaknya gording yang dibutuhkan

15,96/1,4 + 1 = 12,4 buah = 13 buah

 Jarak gording yang sebenarnya

15,96/12 = 1,33 m

3.1.1 Perhitungan Dimensi Gording

Untuk dimensi gording dicoba dengan menggunakan profil baja C125x50x20x2,3 dengan data-data sebagai berikut :

Gambar 3.3 Profil Channel Lips Gording

 h = 125 mm

 b = 50 mm

 d = 20 mm

 t = 2,3 mm

 q = 4,51 kg/m

 Wx = 21,92 cm3

 Wy = 6,22 cm3

 Ix = 137 cm4

(50)

38 Pembebanan pada gording :

 Beban Mati / Dead Load

- Berat gording = q kg/m

- Berat penutup atap (1,4 m x 4 kg/m2) = 5,6 kg/m ∑q = (5,6 + q) kg/m

Gording ditempatkan tegak lurus bidang penutup atap dan beban mati Px bekerja vertical, P diuraikan pada sumbu X dan sumbu Y, sehingga diperoleh:

Gambar 3.4 Gambar gaya kerja pada gording

qx = q . sin α = (5,6 + q) . cos 200 = ( 4,95+ 0,94q) kg/m qy = q . cos α = (5,6 + q) . sin 200 = (1,9152+ 0,342q) kg/m

q cos q sin

q Sb.Y

(51)

q cos

q sin

q

Sb.Y

Sb.X

Gambar 3.5 Gambar gaya kerja pada beban hidup

Momen maksimum akibat beban mati : Mx 1 = 1/8 . qx . (l/2)2

= 1/8 . ( 4,95+ 0,94q)(6)2 = (23,6803+ 4,2286q) kgm

My1 = 1/8 . qy . (l)2

= 1/8 . (1,9152+ 0,342q)(6/3)2

= (0,9576+ 0,171q) kgm

 Beban Hidup / Live Load

Gambar 3.6 Gambar gaya kerja pada beban pekerja

q cos q sin

q Sb.Y

(52)

P = 100 kg

Beban berguna atau beban hidup adalah beban terpusat yang bekerja di tengah-tengah bentang gording, beban ini diperhitungkan kalau ada orang yang bekerja di atas gording. Besarnya beban hidup diambil dari PPURG 1987, P = 100 kg.

Px = P . cos 

= 100 . cos 200 = 94 kg

Py = P . sin 

= 100 . sin 200 = 34,2 kg

Momen yang timbul akibat beban terpusat dianggap Continous Beam.

Gambar 3.7 Gambar momen akibat beban pekerja

Momen maksimum akibat beban hidup Mx 2 = (¼ . Px . l) = (¼ . 94 . 6)

= 141 kgm

My 2 = (¼ . Py . l)

(1)

OUTPUT SAP2000 BENTANG 30 M

TABLE: Element Forces - Frames

Frame Station OutputCase CaseType P V2 M3 FrameElem ElemStation

Text m Text Text Kgf Kgf Kgf-m Text m

1 0 COMB1 Combination -3507,91 1003,75 4,093E-12 1-1 0

1 3,5 COMB1 Combination -3507,91 -224,75 -1363,26 1-1 3,5

1 7 COMB1 Combination -3507,91 -1453,25 1573,24 1-1 7

1 0 COMB2 Combination -3554,82 -3326,04 1,864E-11 1-1 0

1 3,5 COMB2 Combination -3554,82 -2822,04 10759,15 1-1 3,5

1 7 COMB2 Combination -3554,82 -2318,04 19754,29 1-1 7

17 0 COMB1 Combination -3554,82 3326,04 0 17-1 0

17 3,5 COMB1 Combination -3554,82 2822,04 -10759,15 17-1 3,5

17 7 COMB1 Combination -3554,82 2318,04 -19754,29 17-1 7

17 0 COMB2 Combination -3507,91 -1003,75 0 17-1 0

17 3,5 COMB2 Combination -3507,91 224,75 1363,26 17-1 3,5

17 7 COMB2 Combination -3507,91 1453,25 -1573,24 17-1 7

19 0 COMB1 Combination 11,97 32,89 8,185E-11 19-1 0

19 1,4 COMB1 Combination 128,26 352,39 -269,69 19-1 1,4

19 1,4 COMB1 Combination 140,23 385,28 -269,69 19-1 1,4

19 1,59627 COMB1 Combination 156,53 430,07 -349,71 19-1 1,59627

19 1,59627 COMB1 Combination -2408,85 -2369,25 -1922,95 19-2 0

19 2,8 COMB1 Combination -2308,86 -2094,54 763,66 19-2 1,20373

19 2,8 COMB1 Combination -2296,89 -2061,65 763,66 19-2 1,20373

19 4,2 COMB1 Combination -2180,6 -1742,15 3426,31 19-2 2,60373

19 4,2 COMB1 Combination -2168,63 -1709,26 3426,31 19-2 2,60373 19 5,6 COMB1 Combination -2052,35 -1389,76 5595,63 19-2 4,00373 19 5,6 COMB1 Combination -2040,38 -1356,87 5595,63 19-2 4,00373

19 7 COMB1 Combination -1924,09 -1037,37 7271,6 19-2 5,40373

19 7 COMB1 Combination -1912,12 -1004,48 7271,6 19-2 5,40373

19 8,4 COMB1 Combination -1795,83 -684,98 8454,22 19-2 6,80373

19 8,4 COMB1 Combination -1783,86 -652,09 8454,22 19-2 6,80373

19 8,77947 COMB1 Combination -1752,34 -565,49 8685,24 19-2 7,1832

19 9,8 COMB1 Combination -1667,57 -332,59 9143,5 19-2 8,20373

19 9,8 COMB1 Combination -1655,6 -299,71 9143,5 19-2 8,20373

19 11,2 COMB1 Combination -1539,31 19,79 9339,44 19-2 9,60373

19 11,2 COMB1 Combination -1527,34 52,68 9339,44 19-2 9,60373

19 12,6 COMB1 Combination -1411,05 372,18 9042,03 19-2 11,00373

19 12,6 COMB1 Combination -1399,08 405,07 9042,03 19-2 11,00373

19 14 COMB1 Combination -1282,79 724,57 8251,28 19-2 12,40373

19 14 COMB1 Combination -1270,82 757,46 8251,28 19-2 12,40373

19 15,4 COMB1 Combination -1154,53 1076,96 6967,19 19-2 13,80373 19 15,4 COMB1 Combination -1142,56 1109,85 6967,19 19-2 13,80373 19 16,8 COMB1 Combination -1026,27 1429,35 5189,75 19-2 15,20373

19 16,8 COMB1 Combination -1014,3 1462,24 5189,75 19-2 15,20373

19 17,55893 COMB1 Combination -951,26 1635,44 4014,29 19-2 15,96267

19 0 COMB2 Combination 11,97 32,89 -3,456E-11 19-1 0

19 1,4 COMB2 Combination 128,26 150,79 -128,57 19-1 1,4

19 1,4 COMB2 Combination 140,23 183,68 -128,57 19-1 1,4

19 1,59627 COMB2 Combination 156,53 200,21 -166,25 19-1 1,59627

19 1,59627 COMB2 Combination -3237,53 -2347,41 -19920,54 19-2 0

19 2,8 COMB2 Combination -3137,55 -2246,04 -17155,89 19-2 1,20373 19 2,8 COMB2 Combination -3125,58 -2213,15 -17155,89 19-2 1,20373

19 4,2 COMB2 Combination -3009,29 -2095,25 -14140 19-2 2,60373

19 4,2 COMB2 Combination -2997,32 -2062,36 -14140 19-2 2,60373

19 5,6 COMB2 Combination -2881,03 -1944,47 -11335,22 19-2 4,00373 19 5,6 COMB2 Combination -2869,06 -1911,58 -11335,22 19-2 4,00373

19 7 COMB2 Combination -2752,77 -1793,68 -8741,55 19-2 5,40373

19 7 COMB2 Combination -2740,8 -1760,79 -8741,55 19-2 5,40373

19 8,4 COMB2 Combination -2624,51 -1642,89 -6358,97 19-2 6,80373

(2)

OUTPUT SAP2000 BENTANG 30 M

19 8,77947 COMB2 Combination -2581,02 -1578,04 -5754,09 19-2 7,1832

19 9,8 COMB2 Combination -2496,25 -1492,1 -4187,5 19-2 8,20373

19 9,8 COMB2 Combination -2484,28 -1459,21 -4187,5 19-2 8,20373 19 11,2 COMB2 Combination -2367,99 -1341,31 -2227,14 19-2 9,60373 19 11,2 COMB2 Combination -2356,02 -1308,42 -2227,14 19-2 9,60373 19 12,6 COMB2 Combination -2239,74 -1190,52 -477,87 19-2 11,00373 19 12,6 COMB2 Combination -2227,77 -1157,63 -477,87 19-2 11,00373

19 14 COMB2 Combination -2111,48 -1039,73 1060,28 19-2 12,40373

19 14 COMB2 Combination -2099,51 -1006,85 1060,28 19-2 12,40373

19 15,4 COMB2 Combination -1983,22 -888,95 2387,34 19-2 13,80373 19 15,4 COMB2 Combination -1971,25 -856,06 2387,34 19-2 13,80373 19 16,8 COMB2 Combination -1854,96 -738,16 3503,29 19-2 15,20373 19 16,8 COMB2 Combination -1842,99 -705,27 3503,29 19-2 15,20373 19 17,55893 COMB2 Combination -1779,95 -641,36 4014,29 19-2 15,96267

21 0 COMB1 Combination 11,97 32,89 -7,64E-11 21-1 0

21 1,4 COMB1 Combination 128,26 150,79 -128,57 21-1 1,4

21 1,4 COMB1 Combination 140,23 183,68 -128,57 21-1 1,4

21 1,59627 COMB1 Combination 156,53 200,21 -166,25 21-1 1,59627

21 1,59627 COMB1 Combination -3237,53 -2347,41 -19920,54 21-2 0

21 2,8 COMB1 Combination -3137,55 -2246,04 -17155,89 21-2 1,20373 21 2,8 COMB1 Combination -3125,58 -2213,15 -17155,89 21-2 1,20373

21 4,2 COMB1 Combination -3009,29 -2095,25 -14140 21-2 2,60373

21 4,2 COMB1 Combination -2997,32 -2062,36 -14140 21-2 2,60373

21 5,6 COMB1 Combination -2881,03 -1944,47 -11335,22 21-2 4,00373 21 5,6 COMB1 Combination -2869,06 -1911,58 -11335,22 21-2 4,00373

21 7 COMB1 Combination -2752,77 -1793,68 -8741,55 21-2 5,40373

21 7 COMB1 Combination -2740,8 -1760,79 -8741,55 21-2 5,40373

21 8,4 COMB1 Combination -2624,51 -1642,89 -6358,97 21-2 6,80373

21 8,4 COMB1 Combination -2612,54 -1610 -6358,97 21-2 6,80373

21 8,77947 COMB1 Combination -2581,02 -1578,04 -5754,09 21-2 7,1832

21 9,8 COMB1 Combination -2496,25 -1492,1 -4187,5 21-2 8,20373

21 9,8 COMB1 Combination -2484,28 -1459,21 -4187,5 21-2 8,20373 21 11,2 COMB1 Combination -2367,99 -1341,31 -2227,14 21-2 9,60373 21 11,2 COMB1 Combination -2356,02 -1308,42 -2227,14 21-2 9,60373 21 12,6 COMB1 Combination -2239,74 -1190,52 -477,87 21-2 11,00373 21 12,6 COMB1 Combination -2227,77 -1157,63 -477,87 21-2 11,00373

21 14 COMB1 Combination -2111,48 -1039,73 1060,28 21-2 12,40373

21 14 COMB1 Combination -2099,51 -1006,85 1060,28 21-2 12,40373

21 15,4 COMB1 Combination -1983,22 -888,95 2387,34 21-2 13,80373 21 15,4 COMB1 Combination -1971,25 -856,06 2387,34 21-2 13,80373 21 16,8 COMB1 Combination -1854,96 -738,16 3503,29 21-2 15,20373 21 16,8 COMB1 Combination -1842,99 -705,27 3503,29 21-2 15,20373 21 17,55893 COMB1 Combination -1779,95 -641,36 4014,29 21-2 15,96267

21 0 COMB2 Combination 11,97 32,89 4,002E-11 21-1 0

21 1,4 COMB2 Combination 128,26 352,39 -269,69 21-1 1,4

21 1,4 COMB2 Combination 140,23 385,28 -269,69 21-1 1,4

21 1,59627 COMB2 Combination 156,53 430,07 -349,71 21-1 1,59627

21 1,59627 COMB2 Combination -2408,85 -2369,25 -1922,95 21-2 0

21 2,8 COMB2 Combination -2308,86 -2094,54 763,66 21-2 1,20373

21 2,8 COMB2 Combination -2296,89 -2061,65 763,66 21-2 1,20373

21 4,2 COMB2 Combination -2180,6 -1742,15 3426,31 21-2 2,60373

21 4,2 COMB2 Combination -2168,63 -1709,26 3426,31 21-2 2,60373 21 5,6 COMB2 Combination -2052,35 -1389,76 5595,63 21-2 4,00373 21 5,6 COMB2 Combination -2040,38 -1356,87 5595,63 21-2 4,00373

21 7 COMB2 Combination -1924,09 -1037,37 7271,6 21-2 5,40373

21 7 COMB2 Combination -1912,12 -1004,48 7271,6 21-2 5,40373

21 8,4 COMB2 Combination -1795,83 -684,98 8454,22 21-2 6,80373

21 8,4 COMB2 Combination -1783,86 -652,09 8454,22 21-2 6,80373

(3)

OUTPUT SAP2000 BENTANG 30 M

21 9,8 COMB2 Combination -1667,57 -332,59 9143,5 21-2 8,20373

21 9,8 COMB2 Combination -1655,6 -299,71 9143,5 21-2 8,20373

21 11,2 COMB2 Combination -1539,31 19,79 9339,44 21-2 9,60373

21 11,2 COMB2 Combination -1527,34 52,68 9339,44 21-2 9,60373

21 12,6 COMB2 Combination -1411,05 372,18 9042,03 21-2 11,00373

21 12,6 COMB2 Combination -1399,08 405,07 9042,03 21-2 11,00373

21 14 COMB2 Combination -1282,79 724,57 8251,28 21-2 12,40373

21 14 COMB2 Combination -1270,82 757,46 8251,28 21-2 12,40373

21 15,4 COMB2 Combination -1154,53 1076,96 6967,19 21-2 13,80373 21 15,4 COMB2 Combination -1142,56 1109,85 6967,19 21-2 13,80373 21 16,8 COMB2 Combination -1026,27 1429,35 5189,75 21-2 15,20373

21 16,8 COMB2 Combination -1014,3 1462,24 5189,75 21-2 15,20373

(4)

h

b

d

t

F

q

Cx

Cy

Ix

Iy

ix

iy

Wx

Wy

(mm) (mm) (mm) (mm) (cm

) (kg/m) (cm)

(cm) (cm

) (cm

)

(cm)

(cm

) (cm

)

C 200×75×20×3.2

200

75

20 3,2

11,810

9,27

10,00

2,27

721 87,5

7,81

2,72

72,1

16,7

C 150×75×20×4.5

150

75

20 4,5

13,970 11,00

7,50

2,50

489 99,2

5,92

2,66

65,2

19,8

C 150×65×20×3.2

150

65

20 3,2

9,567

7,51

7,50

2,11

332 53,8

5,89

2,37

44,3

12,3

C 150×50×20×4.5

150

50

20 4,5

11,720

9,20

7,50

1,54

368 35,7

5,60

1,75

49,1

10,3

C 150×50×20×3.2

150

50

20 3,2

8,607

6,76

7,50

1,54

280 28,3

5,70

1,81

37,3

8,2

C 150×50×20×2.3

150

50

20 2,3

6,322

4,96

7,50

1,55

210 21,9

5,76

1,86

28,0

6,4

C 125×50×20×4.5

125

50

20 4,5

10,590

8,32

6,25

1,68

238 33,5

4,74

1,78

38,1

10,1

C 125×50×20×4.0

125

50

20 4,0

9,548

7,50

6,25

1,68

217 33,1

4,77

1,86

34,7

10,0

C 125×50×20×3.2

125

50

20 3,2

7,807

6,13

6,25

1,68

181 26,6

4,82

1,85

29,0

8,0

C 125×50×20×2.3

125

50

20 2,3

5,747

4,51

6,25

1,69

137 20,6

4,88

1,89

21,9

6,2

C 100×50×20×4.5

100

50

20 4,5

9,469

7,43

5,00

1,86

139 30,9

3,83

1,81

27,8

9,8

C 100×50×20×4.0

100

50

20 4,0

8,548

6,71

5,00

1,86

127 28,7

3,85

1,83

25,4

9,1

C 100×50×20×3.2

100

50

20 3,2

7,007

5,50

5,00

1,86

107 24,5

3,91

1,87

21,4

7,8

C 100×50×20×2.6

100

50

20 2,6

5,796

4,55

5,00

1,86

89,7

21,0

3,93

1,90

17,9

6,7

C 100×50×20×2.3

100

50

20 2,3

5,172

4,06

5,00

1,86

80,7

19,0

3,95

1,92

16,1

6,1

C 100×50×20×1.6

100

50

20 1,6

3,672

2,88

5,00

1,87

58,4

14,0

3,99

1,95

11,7

4,5

C 75×45×15×2.3

75

45

15 2,3

4,137

3,25

3,75

1,72

37,1

11,8

2,99

1,69

9,9

4,2

C 75×45×15×1.6

75

45

15 1,6

2,952

2,32

3,75

1,72

27,1

8,71

3,03

1,72

7,2

3,1

C 60×30×10×2.3

60

30

10 2,3

2,872

2,25

3,00

1,06

15,6

3,32

2,33

1,08

5,2

1,7

C 60×30×10×1.6

60

30

10 1,6

2,072

1,53

3,00

1,06

11,6

2,56

2,37

1,11

3,9

1,3

Nama Profil

(5)

h

b

t

F

q

r

Ix

Iy

ix

iy

Wx

Wy

(mm) (mm) (mm) (mm) (cm

) (kg/m) (cm)

(cm

)

(cm

)

(cm)

(cm

WF 900×300×18×34

912

302

18

34 364,0

286

28 498000

15700

37,0

6,57

10921 1040

WF 900×300×16×28

900

300

16

28 309,8

243

28 411000

12600

36,4

6,38

9133

840 WF 900×300×15×23

890

299

15

23 270,9

213

28 345000

10300

35,7

6,17

7753

689 WF 800×300×16×30

808

302

16

30 307,6

241

28 339000

13800

33,2

6,70

8391

914 WF 800×300×14×26

800

300

14

26 267,4

210

28 292000

11700

33,1

6,61

7300

780 WF 800×300×14×22

792

300

14

22 243,4

191

28 254000

9930

32,3

6,39

6414

662 WF 700×300×15×28

708

302

15

28 273,6

215

28 237000

12900

29,4

6,87

6695

854 WF 700×300×13×24

700

300

13

24 235,5

185

28 201000

10800

29,2

6,77

5743

720 WF 700×300×13×20

692

300

13

20 211,5

166

28 172000

9020

28,5

6,53

4971

601 WF 600×300×14×23

594

302

14

23 222,4

175

28 137000

10600

24,8

6,90

4613

702 WF 600×300×12×20

588

300

12

20 192,5

151

28 118000

9020

24,8

6,85

4014

601 WF 600×300×12×17

582

300

12

17 174,5

137

28 103000

7670

24,3

6,63

3540

511 WF 600×200×13×23

612

202

13

23 170,7

134

22 103000

3180

24,6

4,32

3366

315 WF 600×200×12×20

606

201

12

20 152,5

120

22 90400

2720

24,4

4,22

2983

271 WF 600×200×11×17

600

200

11

17 134,4

106

22 77600

2280

24,0

4,12

2587

228 WF 600×200×10×15

596

199

10

15 120,5

95

22 68700

1980

23,9

4,05

2305

199 WF 500×300×11×18

488

300

11

18 163,5

128

26 71000

8110

20,8

7,04

2910

541 WF 500×300×11×15

482

300

11

15 145,5

114

26 60400

6760

20,4

6,82

2506

451 WF 500×200×11×19

506

201

11

19 131,3

103

20 56500

2580

20,7

4,43

2233

257 WF 500×200×10×16

500

200

10

16 114,2

90

20 47800

2140

20,5

4,33

1912

214 WF 500×200×9×14

496

199

9

14 101,3

80

20 41900

1840

20,3

4,26

1690

185 WF 450×300×11×18

440

300

11

18 157,4

124

24 56100

8110

18,9

7,18

2550

541 WF 450×300×10×15

434

299

10

15 135,0

106

24 46800

6690

18,6

7,04

2157

447 WF 450×200×9×14

450

200

9

14 96,76

76

18 33500

1870

18,6

4,40

1489

187 WF 450×200×8×12

446

199

8

12 84,30

66

18 28700

1580

18,5

4,33

1287

159 WF 400×400×45×70

498

432

45

70 770,1

605

22 298000

94400

19,7

11,1

11968 4370

WF 400×400×30×50

458

417

30

50 528,6

415

22 187000

60500

18,8

10,7

8166

2902

WF 400×400×20×35

428

407

20

35 360,7

283

22 119000

39400

18,2

10,5

5561

1936

WF 400×400×18×28

414

405

18

28 295,4

232

22 92800

31000

17,7

10,2

4483

1531

WF 400×400×16×24

406

403

16

24 254,9

200

22 78000

26200

17,5

10,1

3842

1300

WF 400×400×21×21

400

408

21 250,7

197

22 70900

23800

16,8

9,74

3545

1167

WF 400×400×13×21

400

13

21 218,7

172

22 66600

22400

17,5

10,1

3330

1120

WF 400×400×18×18

394

405

18 214,4

168

22 59700

20000

16,7

9,66

3030

988 WF 400×400×11×18

394

398

11

18 186,8

147

22 56100

18900

17,3

10,1

2848

950 WF 400×400×15×15

388

402

15 178,5

140

22 49000

16300

16,6

9,56

2526

811 WF 400×300×10×16

390

300

10

16 136,0

107

22 38700

7210

16,9

7,28

1985

481 WF 400×300×9×14

386

299

9

14 120,1

94

22 33700

6240

16,8

7,21

1746

417 WF 400×200×8×13

400

200

8

13 84,12

66

16 23700

1740

16,8

4,55

1185

174 WF 400×200×7×11

396

199

7

11 72,16

57

16 20000

1450

16,7

4,48

1010

146 WF 350×350×14×22

356

352

14

22 202,0

159

20 47600

16000

15,4

8,90

2674

909 WF 350×350×19×19

350

357

19 198,4

156

20 42800

14400

14,7

8,52

2446

807 WF 350×350×12×19

350

12

19 173,9

137

20 40300

13600

15,2

8,84

2303

777 WF 350×350×16×16

344

354

16 166,6

131

20 35300

11800

14,6

8,42

2052

667 WF 350×350×10×16

344

348

10

16 146,0

115

20 33300

11200

15,1

8,76

1936

644 WF 350×350×13×13

338

351

13 135,3

106

20 28200

9380

14,4

8,33

1669

534 WF 350×250×9×14

340

250

9

14 101,5

80

20 21700

3650

14,6

6,00

1276

292 WF 350×250×8×12

336

249

8

12 88,15

69

20 18500

3090

14,5

5,92

1101

248 WF 350×175×7×11

350

175

7

11 63,14

50

14 13600

984 14,7

3,95

777

112 WF 350×175×6×9

346

174

6

9 52,68

41

14 11100

792 14,5

3,88

642 91,0

WF 300×300×11×17

304

301

11

17 134,8

106

18 23400

7730

13,2

7,57

1539

514 WF 300×300×15×15

300

305

15 134,8

106

18 21500

7100

12,6

7,26

1433

466 WF 300×300×10×15

300

10

15 119,8

94

18 20400

6750

13,1

7,51

1360

450 WF 300×300×9×14

298

299

9

14 110,8

87

18 18800

6240

13,0

7,50

1262

417 Nama Profil

(6)