Pengujian kekerasan piston berbasis limbah material piston bekas

Pada grafik 4.5 dapat dijelaskan bahwa pada paduan 75 PB + 25 ADC 12 baik pada temperatur penuangan 700, 750 dan 800 C merupakan paduan yang memiliki nilai kekerasan yang paling rendah yaitu 51,4; 50,6; dan 50,3 HRB. Hasil kekerasan terendah ini berada sedikit diatas kontrol I paduan 100 PB. Sedangkan paduan 25 PB + 75 ADC 12 baik pada temperatur penuangan 700, 750 dan 800 C merupakan paduan yang memiliki nilai kekerasan yang paling tinggi yaitu 63,5; 64,5; dan 61,5 HRB. Dari grafik pada Gambar 4.5 dapat terlihat bahwa nilai kekerasan antara paduan 50 PB + 50 ADC dan 75 PB + 25 ADC memiliki perbedaan yang tidak begitu besar Tabel 4.13 Tabel 4.13 Perbandingan nilai kekerasan paduan 50 PB + 50 ADC dan 75 PB + 25 ADC Temperatur Penuangan 50 PB + 50 ADC 12 25 PB + 75 ADC 12 Selisih 700 C 61.4 63.3 3 750 C 58.6 62.0 5.5 800 C 60.3 61.7 2.3 Hasil ini sejalan dengan hasil pengujian komposisi yang telah dilakukan dimana hasil antara 50 PB + 50 ADC dengan 75 PB + 25 ADC memiliki selisih yang kecil. Sehingga untuk efektifitas dan efisiensi dalam proses daur ulang material piston bekas maka komposisi perbandingan 50 PB + 50 ADC12.

4.3.3 Pengujian struktur mikro material piston berbasis limbah piston

bekas dengan penambahan ADC 12 4.3.3.1 Hasil pengujian struktur mikro Hasil pengujian struktur mikro material piston berbasis limbah piston bekas dengan penambahan ADC 12 pada temperatur penuangan 700 C, dapat diamati seperti pada Gambar 4.6. a. Struktur mikro paduan 75PB + 25ADC12 b. Struktur mikro paduan 50PB + 50ADC12 c. Struktur mikro paduan 25PB + 75ADC12 Al Si Dendrit Al Si Al Si Porositas d. Struktur mikro paduan 100 PB Kontrol I e. Struktur mikro paduan 100 ADC 12 Kontrol II Gambar 4.6 Hasil pengamatan struktur mikro material piston berbasis limbah piston bekas pada temperatur penuangan 700 C dengan perbesaran 1000x. Hasil pengujian struktur mikro material piston berbasis piston bekas dengan penambahan ADC 12 pada temperatur penuangan 750 C, dapat diamati seperti pada Gambar 4.7 Al Si Dendrit Al Si