Hasil pengujian kekerasan hasil pengecoran material piston bekas

4.2.2 Komposisi hasil pengecoran material piston berbasis material piston

bekas. Tabel 4.7 Hasil uji komposisi material piston berbasis material piston bekas Paduan Al Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn dst. Pengecoran I 86,27 7,98 1,50 1,40 0,421 0,954 0,0784 0,694 0,922 dst Pengecoran II 87,20 7,76 1,50 1,40 0,368 0,353 0,036 0,005 1,23 dst Dari hasil uji komposisi dua kali pengecoran limbah piston bekas didapatkan hasil komposisi dengan kandungan Si kurang dari 8, sehingga hasil coran limbah piston belum layak untuk digunakan sebagai material piston. Dengan diketahui bahwa komposisi hasil pengecoran piston bekas tidak masuk dalam paduan A. 333.0 dan belum layak digunakan sebagai material piston baru maka, langkah yang diambil pada penelitian ini adalah menambahakan material ADC 12 untuk memperbaiki komposisi kimia.

4.2.3 Struktur mikro hasil pengecoran material piston berbasis material

piston bekas Hasil pengujian struktur mikro pada hasil pengecoran material piston bekas Gambar 4.2 dan 4.3 menunjukan bahwa unsur Si tersebar tidak merata dan jumlahnya tidak banyak. Gambar 4.2 Struktur mikro hasil pengecoran material limbah piston bekas dengan perbesaran mikroskop 1000X pengecoran I. Al Si Porositas Gambar 4.3 Struktur mikro hasil pengecoran material limbah piston bekas dengan perbesaran mikroskop 1000X Pengecoran II Dari ketiga hasil pengujian diatas dapat disimpulkan bahwa rendahnya nilai kekerasan material piston berbasis material piston bekas, perbedaan komposisi Al-Si yang cukup signifikan serta struktur mikro mempunyai matrik Si yang sedikit dan tidak merata. menunjukkan bahwa material piston bekas tidak bisa didaur ulang secara langsung. Untuk dapat memanfaatkan material piston bekas menjadi material piston perlu dilakukan usaha untuk meningkatkan kualitas kekerasan, komposisi dan struktur mikro. Salah satu usaha yag bisa dilakukan adalah dengan penambahan material ADC 12 dan perlakuan panas .

4.3 Studi perbaikan hasil pengecoran limbah piston dengan penambahan

ADC 12 Pada penelitian ini usaha yang dilakukan untuk unsur Si hasil pengecoran limbah piston agar bisa dimanfaatkan menjadi material piston adalah dengan penambahan ADC 12. Komposisi kimia ADC12 dapat disajikan pada Tabel 4.8 Tabel 4.8 Komposisi kimia ADC12 Item Al Si Fe Cu Mn Mg Zn Ni Cr Pb Sn Ti ADC12 84,70 10,74 0,83 2,06 0,23 0,246 0,91 0,056 0,03 0,118 0,025 0,026 Al Si Porositas Dendrit Proses pengecoran piston berbasis limbah material piston bekas dengan penambahan ADC 12 terlihat pada gambar 4.4 berikut ini. a pengecoran b hasil coran Gambar 4.4 Pembuatan piston berbasis limbah material piston bekas dengan penambahan ADC12 Setelah terbentuk piston selanjutnya dilakukan pembuatan spesimen untuk keperluan pengujian-pengujian guna mendapatkan data-data tentang komposisi kimia, kekerasan, dan struktur mikro.

4.3.1 Pengujian komposisi kimia piston berbasis limbah material piston

bekas dangan penambahan ADC 12 4.3.1.1 Hasil pengujian komposisi kimia Hasil pengujian komposisi terhadap material piston berbasis limbah piston bekas dapat dilihat pada Tabel 4.9 dan Lampiran Tabel 4.9 Hasil uji komposisi material piston berbasis limbah piston bekas specimen Unsur Paduan Al Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Sn Ti Kontrol I Piston bekas 87,82 7,76 0,775 1,40 0,368 0,353 0,036 0,005 1,23 0,06 0,054 Kontrol II ADC 12 Murni 83,35 8,76 0,775 1,11 0,095 1,47 0,023 4,15 0,108 0,032 0,035 75 PB +25 ADC12 86,1 7,9 1,68 1,35 0,513 0,6 0,097 0,659 0,92 0,018 0,041 50 PB + 50 ADC 12 86,5 8,6 0,9 1,19 0,225 0,767 0,047 1,05 0,53 0,022 0,054 25 PB + 75 ADC 12 86,3 8,7 0,73 0,99 0,167 0,997 0,048 1,63 0,34 0,02 0,045