Baja Karbon Medium TINJAUAN PUSTAKA

Titik titik penting yang mengisi diagram adalah A : titik cair besi B : titik pada cairan yang ada hubungannya dengan reaksi peritektik H : larutan pada yang ada hubungannya dengan reaksi peritektik kelarutan maksimum adalah 0,10. J : titik perietik . Selama pendinginan austenit pada komposisi J, fasa γ terbentuk larutan padat pada komposisi H dan cairan pada komposisi B. N : tititk transformasi dari besi dan ke besi γ, titik transformasi A4 dari besi Murni C : titik eutektik , selama pendinginan fasa γ dengan komposisi E dan sementit pada komposisi F 6,67 C terbentuk dari cairan pada komposisi C. Fasa Eutektik ini disebut ledeburit E : titik yang menyatakan fasa γ ada hubungan dengan reaksi eutektik. Kelarutan maksimum dari karbon 2,14 paduan karbon pada komposisi ini disebut baja G : titik transformasi besi γ dari dan ke besi α , titik transformasi A untuk besi. P : titik yang menyatakan ferrit , fasa α ada hubungan dengan reaksi eutectoid. Kelarutan maksimum dari karbon kira-kira 0,02 S : titik eutectoid. Selama pendinginan ferit pada komposisi P dan simentit pada komposisi K sama dengan F terbentuk simultan dari austenit pada komposisi S. Reaksi eutectoid ini dinamakan reaksi A dan fasa eutectoid ini disebut perlit GS : garis yang menyatakan hubungan antara temperature dengan komposisi , dimana mulai terbentuk ferit dari austenit . garis ini dinamakan garis a . ES : garis yang menyatakan hubungan antara temperatur dengan komposisi dimana mulai terbentuk sementit dari austenit. Garis ini dinamakan garis Acm A : titik transformasi magnetic untuk besi atau ferit Aₒ : titik transformasi magnetik untuk simentit Gambar 2.11 Diagram fasa besi karbon [Tata surdia, 1980] Fasa yang ada pada besi karbon dapat dijelaskan sebagai berikut [suratman, 1994] a. Ferrit α Ferrit adalah fasa larutan padat yang memiliki struktur BCC body centered cubic ferrit ini akan terbentuk pada proses pendinginan lambat dari austenit baja hipoeutectoid baja dengan kandungan karbon ˂0,8 yang bersifat lunak, ulet, memiliki kekerasan 70-100 BHN dan konduktifitas thermalnya tinggi. Gambar 2.12 Struktur Mikro ferrite [www.struktur mikro ferrit] b. Austenit γ Fase austenite memiliki struktur atom FCC face centered Cubic. Dalam keadaan setimbang fasa austenit ditemukan pada temperatur tinggi. Fasa ini bersifat non magneik dan ulet ductile pada temperatur tinggi. Kelarutan atom karbon didalam larutan padat austenite lebih besar jika dibandingkan dengan kelarutan atom karbon pada fase ferrit. Secara geometrik dapat dihitung perbandingan besarnya ruang intertisi di dalam fasa austenite kristal FCC dan fasa ferrite kristal FCC

Dokumen yang terkait

PENGARUH VARIASI KECEPATAN PENGELASAN TUNGSTEN INERT GAS (TIG) TERHADAP KEKUATAN TARIK HASIL SAMBUNGAN LAS PADA BAJA KARBON RENDAH (ST 41)

2 10 95

Analisa Ketangguhan dan Struktur Mikro Pada Daerah Las Dan Haz Hasil Pengelasan Tungsten Inert Gas ( TIG ) Pada Aluminium Alloy 6061

6 74 78

PENGARUH ARUS TERHADAP STRUKTUR MIKRO DAN SIFAT MEKANIK PRODUK LAS TEMBAGA DAN BAJA KARBON DENGAN Pengaruh Arus Terhadap Struktur Mikro Dan Sifat Mekanik Produk Las Tembaga Dan Baja Karbon Dengan Metode Tungsten Inert Gas (TIG).

0 2 18

PENGARUH ARUS TERHADAP STRUKTUR MIKRO DAN SIFAT MEKANIK PRODUK LAS TEMBAGA DAN BAJA Pengaruh Arus Terhadap Struktur Mikro Dan Sifat Mekanik Produk Las Tembaga Dan Baja Karbon Dengan Metode Tungsten Inert Gas (TIG).

0 5 18

PENDAHULUAN Pengaruh Arus Terhadap Struktur Mikro Dan Sifat Mekanik Produk Las Tembaga Dan Baja Karbon Dengan Metode Tungsten Inert Gas (TIG).

0 4 7

Analisa Ketangguhan dan Struktur Mikro Pada Daerah Las Dan Haz Hasil Pengelasan Tungsten Inert Gas ( TIG ) Pada Aluminium Alloy 6061

0 0 11

Analisa Ketangguhan dan Struktur Mikro Pada Daerah Las Dan Haz Hasil Pengelasan Tungsten Inert Gas ( TIG ) Pada Aluminium Alloy 6061

0 0 2

Analisa Ketangguhan dan Struktur Mikro Pada Daerah Las Dan Haz Hasil Pengelasan Tungsten Inert Gas ( TIG ) Pada Aluminium Alloy 6061

0 0 5

Analisa Ketangguhan dan Struktur Mikro Pada Daerah Las Dan Haz Hasil Pengelasan Tungsten Inert Gas ( TIG ) Pada Aluminium Alloy 6061

0 0 35

PENGELASAN PELAT MENGGUNAKAN PROSES LAS TIG (TUNGSTEN INERT GAS)

1 30 305