Kajian Kinerja Pabrik Pengolahan Tapioka Rakyat Berdasarkan Overall Equipment Effectiveness (OEE)

KAJIAN KINERJA PABRIK PENGOLAHAN TAPIOKA RAKYAT BERDASARKAN OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE)

(Skripsi)

Oleh

NOVI YANDI

FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS LAMPUNG

BANDAR LAMPUNG 2012

I. PENDAHULUAN

A. Latar belakang

Tanaman ubikayu tumbuh tersebar di seluruh provinsi di Indonesia, namun penyebarannya terbanyak di pulau Jawa dan Sumatera, masing-masing 50% dan 32% dari total luas panen ubikayu di Indonesia. Pulau Sumatera tanaman ubikayu terbanyak di Provinsi Lampung (26,6 %), sedangkan pulau Jawa terbanyak di Provinsi Jawa Timur (18,7 %) dan Provinsi Jawa Tengah (16,7 %) (Departemen Pertanian, 2009).

Indonesia merupakan salah satu negara produsen ubikayu nomor 4 terbesar di dunia setelah Nigeria, Brazilia dan Thailand. Luas lahan tanaman ubikayu di Indonesia mengalami penurunan sejak tahun 2001 seluas 1.284.040 ha hingga tahun 2009 seluas 1.205.440 ha seperti yang tertera dalam tabel 1. namun produksi umbi ubikayu tetap mengalami peningkatan. Dengan demikian, produktivitas tanaman ubikayu di Indonesia mengalami peningkatan yang mungkin disebabkan tersedianya bibit yang lebih baik serta tehnik budidaya yang lebih baik juga (BPS, 2010).

Seiring dengan produksi ubi kayu yang tinggi, Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian Departemen Pertanian Republik Indonesia (2009) menyatakan,

permintaan tepung tapioka di Indonesia cenderung meningkat karena peningkatan jumlah industri makanan yang menggunakan bahan baku tapioka. Selama ini, sebagian besar hasil produksi tapioka hanya mampu memenuhi kebutuhan beberapa wilayah di Indonesia, antara lain Surabaya, Bogor, Indramayu dan Tasikmalaya.

Tabel 1. Luas panen, produksi dan produktivitas ubikayu di Indonesia

Tahun Luas Panen (ha) Produksi (ton) Produktivitas (ku/ha) 2000 1.284.040 16.089.020 125,00

2001 1.317.912 17.054.648 129,41 2002 1.276.533 16.912.901 132,00 2003 1.244.543 18.523.810 149,00 2004 1.255.805 19.424.707 155,00 2005 1.213.460 19.321.183 159,00 2006 1.227.459 19.986.640 163,00 2007 1.201.481 19.988.058 166,36 2008 1.204.933 21.756.991 180,57 2009 1.205.440 21.990.381 182,43 Sumber : BPS (2010)

Pada tahun 1996 sampai 2001 Indonesia menghasilkan rata-rata 15 sampai 16 juta ton tapioka dari industri tapioka yang berlokasi di Sumatra, Jawa, dan Sulawesi. Permintaan tapioka untuk pasar dalam negeri sebanyak 13 juta ton dan permintaan dalam negeri mengalami peningkatan 10% per tahun. Sementara 70% produksi dihasilkan dari Pulau Sumatra, sedangkan 30% merupakan produksi Pulau Jawa dan Sulawesi. Hal tersebut mengindikasikan masih luasnya potensi usaha dan permintaan tapioka di Indonesia (Ditjen PPHP Deptan RI, 2009).

Selain pasar dalam negeri, tepung tapioka Indonesia sangat berpeluang untuk meraih pasar Asia dan Eropa. Ketersediaan lahan dan bahan baku serta tenaga

yang murah menyebabkan produk Indonesia mampu bersaing dalam harga. Dalam periode tahun 1997 sampai 2003, ekspor terbesar terjadi pada tahun 2001 yaitu 17.134.795 kg dan selanjutnya mengalami penurunan (Tabel 2). Menurut Rochaeni (2004), hal tersebut lebih dikarenakan masalah tata niaga, peraturan dan kebijakan ekspor bukan menurunnya tingkat permintaan dan ketersediaan ubikayu sebagai bahan baku tapioka, sehingga peluang pengembangan industri tapioka masih potensial dimasa yang akan datang.

Tabel 2. Ekspor Tapioka Indonesia Tahun 1997 sampai 2003

Tahun Volume (kg) Perkembangan (%)

1997 5.875.432

1998 5.517.342 -0,07

1999 10.548.950 2,95

2000 13.245.200 1,68

2001 17.134.795 -0,25

2002 15.209.318 -0,47

2003 13.982.712 -0,52

Sumber : BPS, 2004

Indonesia adalah produsen nomor dua di Asia setelah Thailand. Produksi rata-rata tapioka Indonesia mencapai 15-16 juta ton, sedangkan Thailand 30 juta ton tapioka pertahun dan Vietnam berada pada urutan ketiga yaitu 2-3 juta ton tapioka per tahun.

Salah satu masalah utama dari industri tapioka adalah mutu bahan baku yang tidak stabil. Hal ini disebabkan masih banyaknya petani yang menerapkan pola panen singkong yang tidak optimal, di mana petani sering kali memanen singkong lebih dini dari usia panen yang seharusnya yakni singkong belum berumur 7 bulan. Sedangkan singkong yang menghasilkan mutu tapioka yang baik berumur lebih dari 7 bulan. Menurunnya kualitas tapioka tersebut menyebabkan rendahnya harga jual tapioka dan tepung tidak bertahan lama.

Selain dari kebiasaan petani tersebut, masalah bahan baku yang terjadi juga disebabkan oleh pelaku industri sendiri. Aprizal (2011), menyatakan bahwa di ITTARA PD. Semangat Jaya sendiri bahan baku yang diolah tidak memiliki kualifikasi mutu bahan baku tertentu karena untuk mendapatkan bahan baku ubi kayu yang diolah, perusahaan harus bersaing dengan perusahaan – perusahaan besar dalam jumlah maupun harga bahan baku yang dibeli.

Selain masalah yang disebabkan oleh bahan baku, rendahnya produktivitas mesin/peralatan yang menimbulkan kerugian bagi perusahaan sering diakibatkan oleh penggunaan mesin/peralatan yang tidak efektif dan efisien yang terdapat dalam enam faktor yang disebut enam kerugian besar (six big losses). Hasriyono (2009), menyatakan bahwa yang termasuk dalam enam kerugian besar adalah downtime yang terdiri dari breakdown (kerusakan mesin), set up and adjustment (kesalahan pemasangan dan penyetelan). Speed losses terdiri dari idling and minor stoppage losses disebabkan oleh pemberhentian mesin sejenak, kemacetan mesin dan reduced speed losses, yaitu kerugian karena mesin tidak bekerja optimal.

Defect losses, terdiri dari process defect yaitu kerugian yang disebabkan karena adanya produk cacat maupun karena kerja produk diproses ulang dan reduced yield losses disebabkan material yang tidak terpakai atau sampah bahan baku.

Hutagaol (2009) menyatakan, bahwa salah satu indikator yang dapat digunakan untuk mengukur kinerja industri tapioka adalah menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE). OEE merupakan cara terbaik untuk memonitor dan meningkatkan efisiensi produksi. OEE memuat faktor-faktor kinerja dari suatu industri yang meliputi ketersediaan (availability), kinerja (performance), dan kualitas (quality). Dengan menggunakan indikator OEE maka diharapkan dapat menjadi dasar untuk menentukan sumber-sumber kehilangan produktivitas suatu industri.

B. Tujuan Penelitian

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui tingkat efektivitas penggunaan mesin/peralatan produksi dengan menggunakan metode OEE (Overall Equipment

Evectiveness) di ITTARA PD. Semangat Jaya.

C. Kerangka Pemikiran

Aprizal (2011) menyatakan, proses produksi tepung tapioka pada prinsipnya proses pengendpan pati singkong yang dilanjutkan dengan proses pengeringan. Pengambilan pati

dilakukan dengan cara pemarutan dan penyaringan. Pada setiap tahap pengolahan selalu digunakan air sebagai media ekstraksi kotoran dan kulit singkong.

Proses pengolahan tapioka di Indonesia dirasa belum efisien dikarenakan karena masih banyak petani yang menerapkan pola panen singkong yang tidak optimal, di mana petani sering kali memanen singkong lebih dini dari usia panen yang seharusnya yakni singkong belum berumur 7 bulan. Sedangkan singkong yang menghasilkan mutu tapioka yang baik berumur lebih dari 7 bulan (Ditjen PPHP Deptan RI, 2009).

Selain masalah yang disebabkan oleh bahan baku, rendahnya produktivitas mesin/peralatan yang menimbulkan kerugian bagi perusahaan sering diakibatkan oleh penggunaan mesin/peralatan yang tidak efektif dan efisien yang terdapat dalam enam faktor yang disebut enam kerugian besar (six big losses). Hasriyono (2009), menyatakan bahwa yang termasuk dalam enam kerugian besar adalah breakdown (kerusakan mesin), set up and adjustment (kesalahan pemasangan dan penyetelan), idling and minor stoppage losses disebabkan oleh pemberhentian mesin sejenak, kemacetan mesin, reduced speed losses, yaitu kerugian karena mesin tidak bekerja optimal, process defect yaitu kerugian yang disebabkan karena adanya produk cacat maupun karena kerja produk diproses ulang, dan reduced yield losses disebabkan material yang tidak terpakai atau sampah bahan baku.

Menurut Hutagaol (2009) untuk mengetahui efisiensi suatu proses produksi dapat menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE). OEE merupakan metode yang digunakan sebagai alat ukur dalam penerapan program Total

Productive Maintenance (TPM) guna menjaga peralatan pada kondisi ideal dengan menghapuskan six big losess peralatan. OEE memberikan cara yang konsisten untuk mengukur efektivitas program TPM melalui kerangka kerja menyeluruh (overall framework) untuk mengukur efisiensi dari suatu proses produksi.

OEE bermanfaat untuk mendeteksi sumber-sumber kehilangan produktivitas yang ditunjukkan pada nilai faktor-faktor availability, performance, dan quality. Selain itu dalam industri tapioka, OEE dapat digunakan sebagai tolak ukur untuk menentukan posisi suatu industri tapioka di jajaran industri tapioka kelas dunia (Gasperz, 2009).

II. TINJAUAN PUSTAKA

A. Ubi Kayu di Indonesia

Ginting (2002) menyatakan, Ubi kayu merupakan komoditas tanaman pangan ketiga setelah padi dan jagung. Ubi kayu dapat digunakan sebagai bahan makanan, bahan pakan, bahan baku industri, dan komoditi ekspor. Menurut Hafsah (2003) sebagian besar produksi ubi kayu di Indonesia digunakan untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri (85–90 persen), sedangkan sisanya diekspor dalam bentuk gaplek, chips, dan tepung tapioka. Ubi kayu dikonsumsi sebanyak 71,69 persen sebagai bahan pangan (langsung atau melalui proses pengolahan), 13,63 persen untuk keperluan industri non pangan, 2,00 persen untuk pakan, dan 12,66 persen terbuang (sisa di lahan pertanian).

Pohan (2011) menyatakan, sebagai bahan makanan, ubi kayu merupakan komoditas pangan tradisional yang dijadikan sebagai sumber karbohidrat, dan melalui diversifikasi konsumsi dimanfaatkan sebagai substitusi asal beras. Berdasarkan Survei Sosial Ekonomi Nasional (Susenas) BPS, konsumsi ubi kayu per kapita per tahun di Indonesia selama lima tahun terakhir mengalami fluktuasi namun cenderung menurun. Konsumsi ubi kayu per kapita di Indonesia pada

tahun 2004 sebesar 9,67 kilogram per tahun telah turun menjadi 8,29 kilogram per tahun pada tahun 2008 (Tabel 3).

Tabel 3. Konsumsi Ubi Kayu per Kapita di Indonesia pada Tahun 2004–2008

Sumber : BPS, 2009

Saleh dan Widodo (2007) menyatakan, ubi kayu pada sektor industri dapat diolah melalui proses dehidrasi (chips, pellet, tepung tapioka), hidrolisa (dekstrose, maltose, sukrose, sirup glukose), dan proses fermentasi (alkohol, butanol, aseton, asam laktat, sorbitol). Ubi kayu juga dapat digunakan dalam ransum pakan ternak maupun unggas dalam bentuk tepung tapioka, pellet, dan limbah industri ubi kayu (onggok).

Saleh & Widodo (2007) menyatakan, industri tapioka merupakan salah satu industri yang banyak menyerap bahan baku ubi kayu. Tepung tapioka yang diusahakan di Indonesia tidak hanya digunakan untuk konsumsi dalam negeri tetapi juga untuk diekspor ke luar negeri. Selain mengekspor ubi kayu, Indonesia juga mengimpor ubi kayu dalam bentuk tapioka dan pati untuk berbagai keperluan industri (lem, sirup glukose, maltose, dan fruktose). Data ekspor dan impor komoditi ubi kayu Indonesia pada tahun 2005–2009 dapat dilihat pada Tabel 4.

Tahun Konsumsi per Kapita (Kg/Thn)

2004 9,67

2005 9,10

2006 7,93

2007 7,72

Tabel 4. Ekspor dan Impor Komoditi Ubi Kayu Indonesia pada Tahun 2005 – 2009

Tahun

Ekspor (Ton)

Impor (Ton)

2005 312.640 103.047

2006 139.096 305.243

2007 244.918 306.388

2008 166.685 158.100

2009 206.048 168.716

Sumber : BPS, 2010

B. Tepung Tapioka

Menurut Tri dan Agusto (1990), Tepung tapioka adalah salah satu bentuk olahan berbahan baku singkong, Tepung tapioka mempunyai banyak kegunaan, antara lain sebagai bahan pembantu dalam berbagai industri. Dibandingkan dengan tepung jagung, kentang, dan gandum atau terigu, komposisi zat gizi tepung tapioka cukup baik sehingga mengurangi kerusakan tenun, juga digunakan sebagai bahan bantu pewarna putih.

Tri dan Agusto (1990) menyatakan, tapioka yang diolah menjadi sirup glukosa dan lestrin sangat diperlukan oleh berbagai industri, antara lain industri kembang gula, penggalengan buah-buahan, pengolahan es krim, minuman dan industri peragian. Tapioka juga banyak digunakan sebagai bahan pengental, bahan pengisi dan bahan pengikat dalam industri makanan, seperti dalam pembuatan puding, sop, makanan bayi, es krim, pengolahan sosis daging, industri farmasi, dan lain-lain

Kualitas tapioka sangat ditentukan oleh beberapa faktor, yaitu warna tepung, kandungan air, banyaknya serat dan kotoran,tingkat kekentalan. Standar mutu

tepung tapioka di Indonesia tercantum dalam Standar Nasional Indonesia SNI 01-3729-1995. Klasifikasi dan standar mutu tepung tapioka disajikan pada tabel dibawah ini.

Tabel 5. Klasifikasi dan Standar Mutu Tepung Tapioka

KLASIFIKASI KETERANGAN

A. Keadaan

1. Bau Normal

2. Warna Normal

3. Rasa Normal

B. Benda Asing Tidak boleh ada

C. Serangga (bentuk stadia dan potongannya) Tidak boleh ada

D. Jenis pati lain Tidak boleh ada

E. Air (%) Maksimum 13

F. Abu(%) Maksimum 0,5

G. Serat kasar(%) Maksimum 0,1

H. Derajat asam (MI NaOH 1N/100 gram) Maksimum 4

I. SO2 (Mg/Kg) Maksimum 30

J. Bahan tambahan makanan (bahan pemutih) Sesuai SNI 01-0222-1995 K. Kehalusan,lolos ayakan 100 mesh (%) Minimum 95

L. Cemaran logam

1. Timbal (Pb) Mg/Kg Maksimum 1,0

2. Tembaga (Cu) Mg/Kg Maksimum 10,0

3. Seng (Zn) Mg/Kg Maksimum 40,0

4. Raksa (Hg) Mg/Kg Maksimum 0,05

M. Cemaran Arsen (As) Mg/Kg Maksimum 0,5 N. Cemaran mikroba

1. Angka lempengan total koloni/gram Maksimum 106

2. E. Coli APM/gram Maksimum 10

3. Kapang koloni Maksimum 104

Sumber : Badan Standarisasi Nasional 1995

C. Proses Pengolahan Tepung Tapioka

Tri dan Agusto (1990) menyatakan, proses produksi tepung tapioka merupakan suatu mata rantai yang dimulai dari proses penerimaan bahan baku, pembersihan, pemotongan, pemarutan, penyaringan, pemurnian, pengeringan, pengayakan, pengemasan, dan penggudangan. Proses pengolahan tepung tapioka di industri skala kecil pada umumnya dapat dilihat pada gambar 1.

Prayati (2005), menyatakan tentang proses pengolahan tapioka, singkong pertama – tama dilakukan pengupasan kulit dan pencucian yang bertujuan untuk memisahkan kotoran, kerikil, pasir, dan kulit singkong. Selama pengupasan, sortasi juga dilakukan untuk memilih singkong berkualitas tinggi dari singkong lainnya. Kemudian akan dilakukan tahap pengecilan ukuran dan pemarutan yang bertujuan untuk memperkecil ukuran dari singkong serta membantu untuk menghancurkan dinding sel singkong agar diperoleh hasil yang maksimal.

Gambar 1. Diagram alir proses pengolahan tepung tapioka Sumber : Aprizal (2011).

Pengupasan kulit Pencucian Pengecilan ukuran Pengekstraksian Pemarutan Pengeringan Pengayakan Pengendapan

Tanah dan kulit

Limbah cair Air Air Air Limbah cair Tepung tapioka Pengemasan Pengudangan Penggilingan Onggok Singkong Air

Tahap selanjutnya adalah proses pengendapan, pengendapan pati dilakukan selama ± 5 jam. Pati yang terendapkan ini kemudian diambil dan dikeringkan diatas para-para dengan sistem pengeringan menggunakan sinar matahari, sedangkan air di bagian atas endapan dialirkan dan dibuang ke dalam kolam penampung air limbah. Pengeringan tapioka ini dilakukan selama 1–2 hari (tergantung dari cuaca).

Menurut Prayati (2005), kadar air tepung tapioka yang dihasilkan sebaiknya berkisar antara 12–15%. Setelah pengeringan selesai kemudian diteruskan dengan dilakukannya penggilingan dan pengayakan. Produk yang dihasilkan dari proses pengayakan berupa tepung halus yang kemudian akan dilakukan tahapan akhir proses yaitu pengemasan dengan menggunakan karung yang terbuat dari nilon. Tepung tapioka yang telah dikemas disimpan ke dalam gudang.

Tri dan Agusto (1990), menyatakan pada proses pengolahan tepung tapioka dibutuhkan air bersih sekitar 5 m3/ton singkong. Air bersih tersebut dipergunakan pada semua proses produksi tepung tapioka baik pada proses pemarutan, ekstraksi, pemisahan, dan penurunan kadar air.

D. Enam Kerugian Besar (Six Big Losses)

Wibowo (2011) menyatakan, salah satu faktor yang dapat menyebabkan kerugian adalah akibat rendahnya produktivitas mesin/peralatan. Rendahnya produkrivitas mesin/peralatan yang menimbulkan kerugian bagi perusahaan sering diakibatkan oleh penggunaan mesin/peralatan yang tidak efektif dan efisien. Menggunakan mesin seefisien mungkin artinya adalah memaksimalkan fungsi dari kinerja

mesin/peralatan produksi dengan tepat guna dan berdaya guna. Untuk dapat meningkatkan produktivitas mesin/peralatan yang digunakan maka perlu dilakukan analisis produktivitas dan efisiensi mesin/peralatan pada six big losses.

Menurut Gasperz (2009), Jika dalam emplementasi lean manufacturing. Kita sering menyatakan bahwa inventory merupakan “hantu” dalam pabrik karena menyembunyikan banyak persoalan, maka six big losses merupakan “hantu” yang harus “diusir” dari pabrik karena merupakan sumber penyebab OEE yang rendah. Enam kerugian besar (six big losses) dihitung untuk mengetahui overall equipment effectiveness (OEE) dari suatu peralatan agar dapat diambil langkah – langkah untuk perbaikan, jika hasilnya sudah baik maka hasil tersebut akan terus dipertahankan. Six big losses dapat dikategorikan menjadi tiga macam dimana didalamya akan terurai menjadi 6 kerugian besar yang dimaksud.

1. Avaibility Rate

Avaibility dikenal juga dengan pemanfaatan peralatan. Faktor – faktor yang mempengaruhi sistem kerja dan susunan, penyesuaian, dll. Kegagalan peralatan juga berperan untuk suatu penurunan ketersediaan. Avaibility rate terdiri dari dua komponen, yaitu :

a. Breakdown Losses atau equipment failure, yaitu kerusakan mesin/peralatan yang tiba – tiba atau kerusakan yang tidak diinginkan. Breakdown Losses menyebabkan kerugian karena akan menyebabkan mesin tidak beroperasi dan tidak ada keluaran yang dihasilkan. Hal ini akan mengakibatkan waktu yang

terbuang sia – sia dan kerugian material serta produk cacat yang dihasilkan semakin banyak.

b. Set up and adjustmen losses, yaitu kerugian karena pemasangan dan penyetelan komponen mesin dimana proses pemasangan dan penyetelan komponen akan membutuhkan waktu set up dan waktu penyesuaian, termasuk pada saat penggantian bahan baku dan saat melakukan start mesin yang membutuhkan waktu penyesuaian hingga mesin berjalan normal.

2. Performance Rate

Performance Rate terdapat dua komponen, yaitu :

a. Idling and minor stoppage losses, disebabkan oleh kejadian – kejadian seperti pemberhentian mesin sejenak, kemacetan mesin, dan idle time dari mesin. Kerugian ini tidak dapat dideteksi secara langsung tanpa adanya alat pelacak. Ketika operator tidak dapat memperbaiki pemberhentian yang bersifat minor stoppage dalam waktu yang telah ditentukan dapat dianggap sebagai

breakdown.

b. Reduce speed losses, yaitu kerugian yang disebabkan akibat terjadinya pengurangan kecepatan operasi mesin dimana hal ini terjadi jika kecepatan aktual operasi mesin/peralatan lebih kecil dari kecepatan optimal atau kecepatan mesin yang dirancang.

3. Deffect Losses

Deffect Losses terdiri dari :

a. Rework Losses, yaitu kerugian yang disesbabkan adanya produk cacat maupun karena kerja produk diproses ulang. Produk cacat yang dihasilkan akan mengakibatkan kerugian material, mengurangi jumlah produksi, biaya tambahan untuk pengerjaan ulang dan limbah produksi meningkat. Kerugian akibat pekerjaaan ulang termasuk biaya tenaga kerja dan waktu yang dibutuhkan untuk mengolah dan mengerjakan kembali ataupun untuk membperbaiki produk yang cacat. Walaupun waktu yang dibutuhkan untuk memperbaiki produk cacat hanya sedikit, kondisi ini dapat menimbulkan masalah yang lebih besar.

b. Reduce Yield Losses, disebabkan material yang tidak terpakai atau sampah bahan baku.

E. Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Menurut Gasperz (2009), Overall Equipment Effectiveness (OEE) merupakan metode yang digunakan sebagai alat ukur dalam penerapan program Total Productive Maintenance (TPM) guna menjaga peralatan pada kondisi ideal dengan menghapuskan six big losess peralatan. OEE memberikan cara yang konsisten untuk mengukur efektivitas program TPM melalui kerangka kerja menyeluruh (overall framework) untuk mengukur efisiensi dari suatu proses produksi.

OEE mampu mendeteksi sumber-sumber kehilangan produktivitas yang ditunjukkan pada nilai faktor-faktor availability, performance, dan quality. Selain itu OEE dapat digunakan sebagai ukuran untuk menentukan posisi suatu industri di jajaran industri kelas dunia lainnya. OEE dapat dihitung dengan cara sebagai berikut.

Pengukuran OEE ini didasarkan pada pengukuran tiga rasio utama, yaitu:

1. Availability

Availability merupakan suatu rasio yang menggambarkan pemanfaatan waktu yang tersedia untuk kegiatan operasi mesin atau peralatan. Availability memperhitungkan down time losses yaitu kehilangan waktu produktif akibat down time mesin atau proses kerja.

2. Performance

Performance merupakan suatu rasio yang menggambarkan kemampuan dari

peralatan dalam menghasilkan barang. Performance memperhitungkan speed losess berdasarkan faktor-faktor yang menyebabkan proses berlangsung lebih lambat dibandingkan dengan kecepatan maksimum pada saat beroperasi. Tiga faktor yang dibutuhkan untuk menghitung performance efficiency adalah :

a. Ideal cycle time (waktu siklus ideal)

b. Processed amount (jumlah produk yang diproses) c. Operation time (waktu operasi mesin)

3. Quality

Quality atau rate of quality product merupakan suatu rasio yang menggambarkan kemampuan peralatan dalam menghasilkan produk yang sesuai dengan standar. Quality memperhitungkan quality loss berupa parts atau bagian yang tidak memenuhi persyaratan kualitas. Quality diukur dalam OEE melalui pencatatan defect per million (DPM) atau part per milllion (PPM).

OEE untuk industri kelas dunia dengan proses curah adalah lebih besar dari 85 persen dengan nilai minimal masing-masing faktor adalah availability 90 persen, performance 95 persen, dan quality 99,9 persen (Gasperz, 2009).

III. METODE PENELITIAN

A. Waktu dan Tempat Penelitian

Penelitian ini dilaksanakan di PD. Semangat Jaya Kecamatan Negeri Katon Kabupaten Pesawaran. Penelitian dilaksanakan pada bulan November 2011.

B. Bahan

Sedangkan bahan – bahan yang dikumpulkan untuk digunakan pada penelitian ini adalah data yang diperoleh dengan cara penelusuran pustaka, wawancara dan dokumentasi yang diperoleh dari industri tapioka rakyat PD. Semangat Jaya.

C. Metode Penelitian

1. Pengumpulan Data

Pengumpulan data dilakukan dengan dua cara yaitu :

a. Pengambilan data primer, yaitu semua data dan informasi, fakta, petunjuk, dan indikasi yang didapat dari hasil penyelidikan secara langsung di lapangan. Data diperoleh melalui analisis, wawancara, dan pengamatan langsung di lokasi penelitian. Data digunakan untuk mendapat gambaran kondisi terkini di Industri Tapioka Rakyat (ITTARA) meliputi jumlah produksi, uraian proses produksi, fasilitas, dan cara kerja mesin.

b. Pengambilan data sekunder, yaitu semua data dan informasi, fakta, petunjuk, dan indikasi yang didapat dari hasil penyelidikan secara tidak langsung. Data

diperoleh dari lokasi penelitian, penelusuran pustaka, dan lembaga yang berkaitan dengan penelitian.

2. Analisis Data

Data yang dikumpulkan antara lain : a. Data jumlah produksi perusahaan b. Waktu yang tersedia (Loading Time) c. Waktu operasi mesin (Operation Time) d. Jumlah produk cacat (Defect Amount)

e. Waktu mesin tidak beroperasi (Total Downtime)

Data hasil pengamatan disajikan dalam bentuk tabel yang kemudian dianalisis secara deskriptif.

D. Pelaksanaan Penelitian

Industri tapioka rakyat PD. Semangat Jaya dijadikan objek pengamatan untuk proses pengolahan tepung tapioka. Proses pengambilan data pada penelitian ini dilakukan pada setiap mesin produksi yang digunakan dalam proses penggolahan tapioka sehingga didapatkan data untuk perhitungan OEE berdasarkan perhitungan :

E. Pengamatan

1. Proses pengolahan tepung tapioka

Pengamatan pada proses pengolahan tepung tapioka dilakukan mulai dari proses masuk bahan baku hingga proses pengemasan dilakukan. Pada pengolahan bahan baku menjadi tapioka yang dapat diamati yang terdiri dari :

1. Pencucian dan Pengupasan.

2. Pemarutan. Umbi diparut halus menjadi bubur umbi. 3. Penyaringan atau pengayakan suspensi pati.

4. Pengendapan. 5. Pengeringan.

2. Penentuan Availability

Availability merupakan rasio dari operation time, dengan mengeliminasi

downtime mesin, terhadap loading time. Rumus yang digunakan untuk mengukur availability adalah :

Operation time dapat dihitung dengan rumus :

Operation Time

Availability = x 100%

Loading Time

3. Penentuan Performance

Perhitungan performance dimulai dengan perhitungan ideal cycle time. Ideal cycle time merupakan waktu siklus ideal mesin dalam bekerja. rumus yang digunakan untuk mengukur performance adalah :

Ideal cycle time dihitung dengan rumus :

4. Penentuan Quality

Quality merupakan suatu rasio yang menggambarkan kemampuan mesin dalam menghasilkan produk yang sesuai dengan standar. Formula yang digunakan untuk pengukuran rasio ini adalah :

5. Penentuan Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Untuk mengetahui besarnya efektivitas mesin secara keseluruhan di PD. Semangat Jaya, maka terlebih dahulu harus diperoleh nilai-nilai availability, performance, dan quality. Nilai OEE dihitung dengan rumus :

(Hutagaol, 2009)

Processed Amount x Ideal Cycle Time

Performance = x 100%

Operation Time

Waktu operasi per hari

Ideal Cycle Time =

Kapasitas produksi per hari

Processed Amount – Defect Amount

Quality = x 100%

Processed Amount

V. SIMPULAN DAN SARAN

A. Simpulan

Berdasarkan hasil pengamatan dan analisis yang telah dilakukan diperoleh beberapa kesimpulan sebagai berikut:

1. Nilai rata-rata overal equipment effectiveness (OEE) dari proses pengolahan tapioka di PD. Semangat Jaya sebesar 56,82 persen yang tersusun dari nilai rata-rata availability 84,08 persen, performance 69,19 persen, dan quality 97,56 persen.

2. Nilai rata-rata availability, performance dan quality masih berada di bawah nilai standar dunia, yaitu minimal 90 persen untuk availability, 95 persen untuk performance, dan 99 persen untuk quality.

3. Pembersihan mesin merupakan faktor terbesar dari semua unsur yang melingkupi total downtime dengan nilai rata – rata sebesar 6,88 jam, nilai tersebut mendominasi rata – rata downtime sebesar 8,47 jam.

4. Ketersediaan bahan baku yang fluktuatif atau tidak menentu sangat mempengaruhi kinerja dari pengolahan tapioka, karena pada saat bahan baku tidak mencukupi kapasitas minimum, maka akan dilakukan penumpukan bahan baku terlebih dahulu, dengan kata lain produksi akan berhenti.

5. Penumpukan bahan baku juga akan mempengaruhi kualitas tapioka yang dihasilkan, karena bahan baku atau singkong yang disimpan terlebih dahulu akan menurunkan kualitas tapioka yang dihasilkan.

B. Saran

1. Perlu ditetapkannya standar bahan baku yang dipakai untuk proses produksi tapioka di PD. Semangat jaya baik dari segi umur panen bahan baku sampai kebersihan bahan baku, karena dengan menggunakan bahan baku yang lebih bersih akan memperbaiki nilai OEE dan juga dapat menghemat sumber daya seperti air, dan menghemat penggunaan energi.

2. Perlu meningkatkan masukan bahan baku yang digunakan sesuai dengan kapasitas produksi untuk menunjang kelanjutan proses produksi dan pengoptimalan kinerja mesin produksi di PD. Semangat Jaya.

3. Untuk menjaga ketersediaan bahan baku dan keberlangsungan usaha, PD. Semangat Jaya diharapkan bermitra dengan petani, dengan memberikan perhatian terhadap masalah penanaman dan pemanenan singkong yang menetukan kualitas tapioka.

DAFTAR PUSTAKA

Anonim, 2008. Pengolahan Tepung Tapioka. Sistem Informasi Terpadu Pengembangan Usaha Kecil. Bank Indonesia. http://www.bi.go.id. Diakses 5 April 2011.

Aprizal, D. 2011. Potensi Pemanfaatan Limbah di Industri Tapioka Rakyat terpadu. Skripsi. Universitas Lampung. Bandar Lampung.

Badan Pusat Statistik. 2004. Statistik Perdagangan Luar Negeri. Badan Pusat Statistik. Jakarta.

Badan Pusat Statistik. 2009. Indonesia Dalam Angka. Badan Pusat Statistik. Jakarta.

Badan Pusat Statistik. 2010. Laporan Bulanan Data Sosial Ekonomi. Ed.ke-3, Agustus 2010. Badan Pusat Statistik. Jakarta

Badan Pusat Statistik. 2010. Statistik Indonesia. Badan Pusat Statistik. Jakarta. Badan Standarisasi Nasional. 1995. Standar Mutu Tepung Tapioka SNI

01-3729-1995. http://www.bsn.or.id. Diakses 5 Oktober 2011.

Ditjen Perkebunan Departemen Pertanian RI. 2011. Statistik Perkebunan 2007 – 2009. Direktorat Jenderal Perkebunan, Departemen Pertanian RI. Jakarta. Ditjen PPHP Departemen Pertanian RI. 2009. Pengembangan Usaha Pengolahan

Tepung Tapioka. Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian Departemen Pertanian RI. Jakarta.

Gasperz, V. 2009. Overall Equipment Effectiveness (OEE) – Indikator efektifitas TPM. http://www.esnips.com/web/GratisDariVincentGasperz. Diakses 25 Januari 2011.

Ginting E. 2002. Teknologi penanganan pasca panen dan pengolahan ubikayu menjadi produk antara untuk mendukung agroindustri. Buletin Palawija 4: 67-83.

Hasriyono, Miko. 2009. Evaluasi Efektivitas Mesin dengan Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) di PT. Hadi Baru. Skripsi. Universitas Sumatera Utara. Medan.

Hutagaol, J. 2009. Penerapan Total Productive Maintenance untuk Peningkatan Efisiensi Produksi menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness di PTP Nusantara III Gunung Para. Skripsi. Universitas Sumatera Utara. Medan.

Kementrian Negara Lingkungan Hidup Republik Indonesia. 2009. Pedoman Pengelolaan Limbah industri Pengolahan Tapioka. Jakarta. 46 Hal.

Margono, T., D. Suryati, dan S. Hartinah. 1993. Buku Panduan Teknologi Pangan. Pusat Informasi Wanita Dalam Pembangunan PDII-LIPI bekerjasama dengan Swiss Development Cooperation.

Pohan, RR. 2011. Analisis Pendapatan Usaha Tani, Pemasaran, dan Nilai Tambah Ubi kayu. Skripsi. Insitut Pertanian Bogor. Bogor.

Prayati, P. U. 2005. Mempelajari Pengolahan Limbah cair Industri tapioca PT. Umas jaya Terbanggi Besar lampung Tengah. Laporan Praktik umum. Universitas lampung. Bandar Lampung.

Rochaeni. 2004. Kajian Prospek Pengembangan Industri Kecil Tapioka di Sukaraja Kabupaten Bogor. Tesis. Institut Pertanian Bogor. Bogor.

Saleh N, Widodo Y. 2007. Profil dan peluang pengembangan ubi kayu di Indonesia. Buletin Palawija 14: 69-78.

Suroso, Edi, 2011. Konsep Produksi Bersih Dalam Agroindustri. Bahan Ajar Mata Kuliah Pengelolaan Limbah Agroindustri. Universitas lampung. Bandar Lampung.

Tri Radiyati dan Agusto, W.M. Tepung Tapioka (Perbaikan). Subang : BPTTG Puslitbang Fisika Terapan – LIPI, 1990 Hal. 10-13.

Usman, M. 2011. Evaluasi Kinerja Bioreaktor Sistem Cigar (Covered in Ground Anaerobic Reactor) di Industri Tapioka Rakyat. Skripsi. Universitas lampung. Bandar lampung.

Wibowo, Heri. 2011 Studi Analisis dan Pengukuran Perbaikan Nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) mesin Creeper Hammer Mill di PT.”X” Lampung Selatan. Tesis. Program Pascasarjana. Universitas Mercu Buana.

ABSTRACT

Study of Small Scale Tapioca Factory Performance Using Overall Equipment Effectiveness (OEE) method

By:

Novi Yandi

One of the main problems in tapioca industries is the quality of tapioca. That is often not good, this is caused by the low quality of raw material. The low quality of tapioca causes the selling prices tapioca become lower and the tapioca flour shelf life is shorter. In addition to problems caused by raw materials, low productivity of machinery or equipment also incur losses for the company. These are in six factors are called as six big losses. One of indicator which coul be used to measure the performance of tapioca industry by using Overall Equipment Effectiveness (OEE) methode.

The study was conducted by survey method in the field. Data was collected in two ways. The primary data retrieval from the observationing, recorded, and directed field measurements. The secondary data was obtained from the records in PD. Semangat Jaya to complete the primary data. Company Documentation was collected in a data processing including data on the number of production companies, loading time, operation time, defect amount, total downtime.

Based on the research is obtained data the average overal equipment effectiveness (OEE) from tapioca processing in PD. Semangat Jaya 56,82% which is arranged by average availability values 84,08%, performance 69,19%, and quality 97,56%. The OEE value is still under the minimum world standard 85%, arranged by availability values 90%, performance 95%, and minimum quality 99%. The conclusion of this research is the tapioca processing in PD. Semangat Jaya have to be reset the plant performance and improve the quality of raw materials used. Keyword : Cassava, Tapioca, Avaibility, Performance, Quality

ABSTRAK

Kajian Kinerja Pabrik Pengolahan Tapioka Rakyat Berdasarkan Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Oleh: Novi Yandi

Salah satu masalah utama dari industri tapioka adalah kualitas tapioka yang sering tidak baik, hal ini disebabkan tidak adanya kualifikasi mutu bahan baku. Menurunnya kualitas tapioka tersebut menyebabkan rendahnya harga jual tapioka dan tepung tidak bertahan lama.Selain masalah yang disebabkan oleh bahan baku, rendahnya produktivitas mesin/peralatan juga menimbulkan kerugian bagi perusahaan, hal ini sering diakibatkan oleh penggunaan mesin/peralatan yang tidak efektif dan efisien. Hal ini terdapat dalam enam faktor yang disebut enam kerugian besar (six big losses). Salah satu indikator yang dapat digunakan untuk mengukur kinerja industri tapioka adalah menggunakan metode Overall

Equipment Effectiveness (OEE). Dengan menggunakan indikator OEE maka

diharapkan dapat menjadi dasar untuk menentukan sumber-sumber kehilangan produktivitas suatu industri.

Penelitian dilakukan dengan metode survei di lapangan. Pengambilan data dilakukan dengan dua cara. Pengambilan data primer berasal dari pengamatan, pencatatan, dan pengukuran langsung di lapangan. Pengambilan data sekunder diperoleh dari catatan di Perusahaan Daerah (PD) Semangat jaya untuk melengkapi data primer. Dokumentasi perusahaan dikumpulkan dalam pengolahan data, antara lain, data jumlah produksi perusahaan, waktu yang tersedia (loading time), waktu operasi mesin (operation time), jumlah produk cacat (defect amount), dan waktu mesin tidak beroperasi (total downtime).

Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, didapatkan data hasil perhitungan yaitu nilai rata-rata overal equipment effectiveness (OEE) dari proses pengolahan tapioka di PD. Semangat jaya sebesar 56,82 persen yang tersusun dari nilai rata-rata availability 84,08 persen, performance 69,19 persen, dan quality 97,56 persen. Nilai OEE diatas masih berada dibawah nilai standar dunia, yaitu minimal 85 persen, yang tersusun dari nilai availability minimal 90 persen, performance minimal 95 persen, dan quality minimal 99 persen. Dari data tersebut dapat disimpulkan bahwa proses produksi tapioka di PD. Semangat Jaya harus dibenahi baik dari kinerja pabrik, maupun perbaikan mutu bahan baku yang dipakai.

Kajian Kinerja Pabrik Pengolahan Tapioka Rakyat Berdasarkan Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Oleh

Novi Yandi

Skripsi

Sebagai Salah Satu Syarat untuk Mencapai Gelar SARJANA TEKNOLOGI PERTANIAN

Pada

Jurusan Teknologi Hasil Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Lampung

FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS LAMPUNG

BANDAR LAMPUNG 2012

DAFTAR GAMBAR

Gambar

1. Diagram Alir Proses Pengolahan Tepung Tapioka ... 12

2. Proses Input Otput Industri Tapioka Skala Kecil ... 25

3. Penampungan Singkong ... 26

4. Pencucian Pertama (a), Pencucian Kedua (b), dan Pencucian Ketiga (c) .. 26

5. Alat Pengupasan ... 27

6. Pemarutan Singkong ... 27

7. Pengekstraksian pertama (a) dan Pengekstraksian kembali (b). ... 28

8. Tahap pengendapan (a), Pengeringan (b), dan Penggudangan (c). ... 29 Halaman

DAFTAR ISI

DAFTAR TABEL ... DAFTAR GAMBAR ...

I. PENDAHULUAN ... 1

A. Latar Belakang ... 1

B. Tujuan Penelitian ... 5

C. Kerangka Pemikiran ... 5

II. TINJAUAN PUSTAKA ... 8

A. Ubi Kayu di Indonesia ... 8

B. Tepung Tapioka ... 10

C. Proses Pengolahan Tepung Tapioka... 11

D. Enam Kerugian Besar (Six Big Losses) ... 13

E. Overall Equipment Effectiveness (OEE) ... 16

III. BAHAN DAN METODE ... 19

A. Waktu dan Tempat Penelitian ... 19

B. Bahan ... 19

C. Metode Penelitian ... 19

1. Pengumpulan Data ... 19

2. Analisis Data ... 20

D. Pelaksanaan Penelitian ... 20 Halaman

2. Penentuan Availability ... 21

3. Penentuan Performance ... 22

4. Penentuan Quality ... 22

5. Penentuan Overall Equipment Effectiveness (OEE) ... 22

IV. HASIL PENGAMATAN DAN PEMBAHASAN ... 23

A. Gambaran Umum Lokasi Penelitian ... 23

B. Proses Pengolahan Tepung Tapioka di PD. Semangat jaya ... 24

C. Kinerja PD. Semangat Jaya dalam Pengolahan Tapioka ... 29

1. Pembebanan Waktu (Loading Time) ... 30

2. Waktu Tidak Beroperasi (Downtime) ... 31

3. Waktu Operasi (Operation Time) ... 32

4. Jumlah Produksi Tapioka ... 33

D. Penentuan Kinerja Pabrik Pengolahan Tapioka Berdasarkan Overall Equipment Effectiveness (OEE) ... 35

1. Penentuan Availability ... 35

2. Penentuan Performance ... 36

3. Penentuan Quality ... 38

4. Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) ... 40

V. SIMPULAN DAN SARAN ... 43

A. Simpulan ... 43

B. Saran ... 44

Judul Skripsi : KAJIAN KINERJA PABRIK PENGOLAHAN TAPIOKA RAKYAT BERDASARKAN

OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE)

Nama Mahasiswa :

Novi Yandi

Nomor Pokok Mahasiswa : 0614051059

Jurusan : Teknologi Hasil Pertanian Fakultas : Pertanian

MENYETUJUI 1. Komisi Pembimbing

Dr. Ir. Tanto Pratondo Utomo, M.P. Ir. H. Muhammad Nur, M.Sc. CHMM NIP 196808071993031002 NIP 19660609 198911 1 002

2. Ketua Jurusan Teknologi Hasil Pertanian

Dr. Eng. Ir. Udin Hasanudin, M.T.

MENGESAHKAN

1. Tim Penguji

Ketua : Dr. Ir. Tanto Pratondo Utomo, M.P.

Sekretaris : Ir. H. Muhammad Nur, M.Sc. CHMM

Penguji

Bukan Pembimbing: Ir. Harun Al-Rasyid, M.S

2. Dekan Fakultas Pertanian

Prof. Dr. Ir. Wan Abbas Zakaria, M.S. NIP 196108281987021001

RIWAYAT HIDUP

Penulis dilahirkan di Lampung pada tanggal 10 November 1988, sebagai putra dari pasangan Bapak Yulia Basyid dan Ibu Maimunah. Penulis menempa pendidikan di Sekolah Dasar Negeri (SDN) 2 Hurun, Pesawaran pada tahun 1994–2000, Sekolah Lanjutan Tingkat Pertama Negeri (SLTPN) 1 Padang Cermin pada tahun 2000–2003, Sekolah Menengah Atas Negeri (SMAN) 1 Padang Cermin pada tahun 2003–2006, dan pada tahun 2006 penulis terdaftar sebagai mahasiswa Jurusan Teknologi Hasil Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Lampung melalui jalur Seleksi Penerimaan Mahasiswa Baru (SPMB).

Selama diperguruan tinggi, penulis pernah melaksanakan praktik umum di Perusahaan pembekuan udang, PT. Aruna Wijaya Sakti, dengan judul ”Studi Penerapan Sanitation Standard Operating System Pada Proses Pembekuan Udang di PT. Aruna Wijaya Sakti” Penulis juga aktif dalam kegiatan kemahasiswaan diantaranya menjadi anggota Dewan Perwakilan Mahasiswa Fakultas Pertanian periode 2007-2008, pengurus Himpunan Mahasiswa Jurusan Teknologi Hasil Pertanian selama dua periode kepengurusan sebagai Sekretaris Bidang III Pengabdian Masyarakat pada periode 2008–2009 dan sebagai Ketua Bidang III Pengabdian masyarakat periode 2010–2011, dan ikut berperan aktif dalam Ikatan Mahasiswa Teknologi Pertanian Indonesia (IMTPI).

SANWACANA

Puji syukur Penulis panjatkan kehadirat Allah SWT karena atas rahmat dan hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan skripsi dengan judul “Kajian Kinerja Pabrik Pengolahan Tepung Tapioka Rakyat Berdasarkan Overall Equipment Effectiveness

(OEE)”. Dalam kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terima kasih yang tulus kepada:

1. Keluarga tercinta: bapak dan ibu serta kakak dan mbak atas do’a, dukungan

moril, motivasi, serta kasih sayang yang tiada henti demi keberhasilanku. 2. Bapak Prof. Dr. Ir. Wan Abbas Zakaria, M.S. selaku Dekan Fakultas Pertanian

Universitas Lampung.

3. Bapak Dr. Eng. Ir. Udin Hasanudin, M.T. selaku ketua Jurusan Teknologi Hasil Pertanian.

4. Bapak Dr. Ir. Tanto Pratondo Utomo, M.P. selaku ketua Komisi Pembimbing atas segala bantuan, saran, arahan dan bimbingannya yang diberikan selama menyusun skripsi penulis.

5. Bapak Ir. Muhammad Nur, M.Si. selaku anggota komisi pembimbing atas segala saran, semangat dan bimbingannya yang diberikan selama menyusun skripsi penulis.

6. Bapak Ir. Harun Al-Rasyid, M.S selaku penguji utama yang telah banyak memberikan kritik, saran dan bimbingan terhadap karya skripsi penulis.

bantuannya.

8. Keluarga Besar Industri Tapioka Rakyat yang telah berkenan memberikan kesempatan kepada penulis untuk melakukan penelitian.

9. Lidya Tri Aptesia yang selalu ada dalam hati dan pikiran sebagai motivasi untuk melakukan semua yang terbaik dalam kehidupan.

10.Keluarga besar THP angkatan 2006: Luci, Made, Rini, Omrik, Mika, Kiting, Mpit, Njul, Ipah, Eky, Archie, Fanny, Asep, Ambar, Renni, Debbie, Dede, Rahma, Didit, Firman, Ranny, Bohay, Ferdi, Riski, Hermin, Haning, Qisthy, Ocy, Septiadi, Suheng, Zana, Ike A, Dian, Ana, Mukha, Novi, Usman, Dimas dan Rindo serta kakak dan adik-adik angkatan 2004, 2005, 2007, 2008, 2009, dan 2010 terima kasih atas kekelurgaan dan nasehatnya selama ini.

11.Keluarga besar HMJ THP yang memberikan dukungan dan bantuan baik secara langsung ataupun tidak langsung.

Akhir kata, semoga Allah SWT membalas segala keikhlasannya, Jazakumullah khairan katsiran dan penulis berharap skripsi ini dapat memberikan informasi yang bermanfaat.

Bandar Lampung, Juli 2012

E. Pengamatan ... 21

1. Proses Pengolahan Tapioka ... 21

2. Penentuan Availability ... 21

3. Penentuan Performance ... 22

4. Penentuan Quality ... 22

5. Penentuan Overall Equipment Effectiveness (OEE) ... 22

IV. HASIL PENGAMATAN DAN PEMBAHASAN ... 23

A. Gambaran Umum Lokasi Penelitian ... 23

B. Proses Pengolahan Tepung Tapioka di PD. Semangat jaya ... 24

C. Kinerja PD. Semangat Jaya dalam Pengolahan Tapioka ... 29

1. Pembebanan Waktu (Loading Time) ... 30

2. Waktu Tidak Beroperasi (Downtime) ... 31

3. Waktu Operasi (Operation Time) ... 32

4. Jumlah Produksi Tapioka ... 33

D. Penentuan Kinerja Pabrik Pengolahan Tapioka Berdasarkan Overall Equipment Effectiveness (OEE) ... 35

1. Penentuan Availability ... 35

2. Penentuan Performance ... 36

3. Penentuan Quality ... 38

4. Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) ... 40

V. SIMPULAN DAN SARAN ... 43

A. Simpulan ... 43

B. Saran ... 44

Judul Skripsi : KAJIAN KINERJA PABRIK PENGOLAHAN TAPIOKA RAKYAT BERDASARKAN

OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE)

Nama Mahasiswa :

Novi Yandi

Nomor Pokok Mahasiswa : 0614051059

Jurusan : Teknologi Hasil Pertanian

Fakultas : Pertanian

MENYETUJUI 1. Komisi Pembimbing

Dr. Ir. Tanto Pratondo Utomo, M.P. Ir. H. Muhammad Nur, M.Sc. CHMM NIP 196808071993031002 NIP 19660609 198911 1 002

2. Ketua Jurusan Teknologi Hasil Pertanian

Dr. Eng. Ir. Udin Hasanudin, M.T.

MENGESAHKAN

1. Tim Penguji

Ketua : Dr. Ir. Tanto Pratondo Utomo, M.P.

Sekretaris : Ir. H. Muhammad Nur, M.Sc. CHMM

Penguji

Bukan Pembimbing: Ir. Harun Al-Rasyid, M.S

2. Dekan Fakultas Pertanian

Prof. Dr. Ir. Wan Abbas Zakaria, M.S. NIP 196108281987021001

RIWAYAT HIDUP

Penulis dilahirkan di Lampung pada tanggal 10 November 1988, sebagai putra dari pasangan Bapak Yulia Basyid dan Ibu Maimunah. Penulis menempa pendidikan di Sekolah Dasar Negeri (SDN) 2 Hurun, Pesawaran pada tahun 1994–2000, Sekolah Lanjutan Tingkat Pertama Negeri (SLTPN) 1 Padang Cermin pada tahun 2000–2003, Sekolah Menengah Atas Negeri (SMAN) 1 Padang Cermin pada tahun 2003–2006, dan pada tahun 2006 penulis terdaftar sebagai mahasiswa Jurusan Teknologi Hasil Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Lampung melalui jalur Seleksi Penerimaan Mahasiswa Baru (SPMB).

Selama diperguruan tinggi, penulis pernah melaksanakan praktik umum di Perusahaan pembekuan udang, PT. Aruna Wijaya Sakti, dengan judul ”Studi Penerapan Sanitation Standard Operating System Pada Proses Pembekuan Udang

di PT. Aruna Wijaya Sakti” Penulis juga aktif dalam kegiatan kemahasiswaan diantaranya menjadi anggota Dewan Perwakilan Mahasiswa Fakultas Pertanian periode 2007-2008, pengurus Himpunan Mahasiswa Jurusan Teknologi Hasil Pertanian selama dua periode kepengurusan sebagai Sekretaris Bidang III Pengabdian Masyarakat pada periode 2008–2009 dan sebagai Ketua Bidang III Pengabdian masyarakat periode 2010–2011, dan ikut berperan aktif dalam Ikatan Mahasiswa Teknologi Pertanian Indonesia (IMTPI).

SANWACANA

Puji syukur Penulis panjatkan kehadirat Allah SWT karena atas rahmat dan hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan skripsi dengan judul “Kajian Kinerja Pabrik Pengolahan Tepung Tapioka Rakyat Berdasarkan Overall Equipment Effectiveness (OEE)”. Dalam kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terima kasih yang tulus kepada:

1. Keluarga tercinta: bapak dan ibu serta kakak dan mbak atas do’a, dukungan moril, motivasi, serta kasih sayang yang tiada henti demi keberhasilanku. 2. Bapak Prof. Dr. Ir. Wan Abbas Zakaria, M.S. selaku Dekan Fakultas Pertanian

Universitas Lampung.

3. Bapak Dr. Eng. Ir. Udin Hasanudin, M.T. selaku ketua Jurusan Teknologi Hasil Pertanian.

4. Bapak Dr. Ir. Tanto Pratondo Utomo, M.P. selaku ketua Komisi Pembimbing atas segala bantuan, saran, arahan dan bimbingannya yang diberikan selama menyusun skripsi penulis.

5. Bapak Ir. Muhammad Nur, M.Si. selaku anggota komisi pembimbing atas segala saran, semangat dan bimbingannya yang diberikan selama menyusun skripsi penulis.

6. Bapak Ir. Harun Al-Rasyid, M.S selaku penguji utama yang telah banyak memberikan kritik, saran dan bimbingan terhadap karya skripsi penulis.

7. Seluruh bapak dan ibu dosen THP serta seluruh karyawan yang telah sangat membantu selama perkuliahan dan penelitian ini atas semua bimbingan dan bantuannya.

8. Keluarga Besar Industri Tapioka Rakyat yang telah berkenan memberikan kesempatan kepada penulis untuk melakukan penelitian.

9. Lidya Tri Aptesia yang selalu ada dalam hati dan pikiran sebagai motivasi untuk melakukan semua yang terbaik dalam kehidupan.

10.Keluarga besar THP angkatan 2006: Luci, Made, Rini, Omrik, Mika, Kiting, Mpit, Njul, Ipah, Eky, Archie, Fanny, Asep, Ambar, Renni, Debbie, Dede, Rahma, Didit, Firman, Ranny, Bohay, Ferdi, Riski, Hermin, Haning, Qisthy, Ocy, Septiadi, Suheng, Zana, Ike A, Dian, Ana, Mukha, Novi, Usman, Dimas dan Rindo serta kakak dan adik-adik angkatan 2004, 2005, 2007, 2008, 2009, dan 2010 terima kasih atas kekelurgaan dan nasehatnya selama ini.

11.Keluarga besar HMJ THP yang memberikan dukungan dan bantuan baik secara langsung ataupun tidak langsung.

Akhir kata, semoga Allah SWT membalas segala keikhlasannya, Jazakumullah khairan katsiran dan penulis berharap skripsi ini dapat memberikan informasi yang bermanfaat.

Bandar Lampung, Juli 2012