upaya meningkatkan hasil rendemen minyak

LAPORAN
PRAKTEK KERJA LAPANGAN

UPAYA MENINGKATKAN HASIL RENDEMEN MINYAK INTI SAWIT
(CRUDE PALM KERNEL OIL) DI PT. BUDI NABATI PERKASA

ROSA MEILINA
J1A113032

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS JAMBI
2017

RINGKASAN
PT. Budi Nabati Perkasa merupakan perusahaan yang bergerak dibidang
pengolahan PK (Palm Kernel) dan CPO (Crude Palm Oil), produk turunanya
yaitu RBDPO (Refined Bleached Deodorized Palm Oil), RBDPST (Refined
Bleached Deodorized Palm Stearin), PFAD (Palm Fatty Acid Destilate), CPKO
(Crude Palm Kernel Oil), RBDPKO (Refined Bleched Deodorized Palm Kernel
Oil), palm kernel fatty acid destilate dan PKE (Palm Kernel Expeller). Secara

garis besar proses pengolahan inti sawit menjadi minyak inti sawit (crude palm
kernel oil) dilakukan beberapa tahap yaitu, tempat sampling, quality check
(pengecekan kualitas inti sawit di laboratorium), penimbangan, loading ramp,
tangki penyimpanan (silo), press I, press II, penyaringan, storage tank dan gudang
PKE (Palm Kernel Expeller).
Faktor yang dapat menyebabkan rendahnya rendemen yang dihasilkan
selama proses pengolahan inti sawit menjadi minyak inti sawit (crude palm kernel
oil) berasal dari mutu bahan baku yang digunakan meliputi kadar air, kadar
kotoran dan kadar minyak inti sawit. Rendahnya rendemen yang di dapat akan
mengakibatkan target yang tidak tercapai dapat membuat kerugian

yang di

tanggung oleh pabrik. Selain bahan baku, rendemen dipengaruhi oleh proses
pengepressan, proses pengepressan yang tekanannya tidak optimal akan
menyebabkan rendahnya rendemen yang dihasilkan.
Oleh karena itu, untuk mendapatkan rendemen yang tinggi perlu
diperhatikan dari segi bahan baku inti sawit yang di gunakan dan proses
pengepressan inti sawit. Upaya tindakan pengendalian yang dapat dilakukan untuk
meningkatkan rendemen minyak inti sawit yaitu: mengawasi mutu bahan baku

dari mitra selama inti sawit di perjalanan sampai inti sawit sebelum di olah untuk
mencegah meningkatnya kadar air inti sawit selama pengiriman, kadar air
maksimal inti sawit sebesar 8%. Mengawasi bagian proses pengepressan meliputi
tekanan harus optimal 7-8 bar dengan menggunakan alat pengatur tekanan
hidrolik cone, suplai steam yang harus optimal dan massa pakai kempa ulir
selama 3000 jam.

1

LEMBAR PENGESAHAN
Judul

: Upaya Meningkatkan Hasil Rendemen Minyak Inti
Sawit (Crude Palm Kernel Oil) Di PT. Budi Nabati
Perkasa

Lokasi

: PT. Budi Nabati Perkasa, JLRaya Pelabuhan Desa
Talang Duku RT 11. Kecamatan Taman Rajo,

Kabupaten Muaro Jambi, Jambi 36391, Jambi

Nama

: Rosa Meilina

Nim

: J1A113032

Program Studi

: Teknologi Hasil Pertanian

Fakultas/Universitas

: Teknologi Pertanian/ Universitas Jambi

Waktu Pelaksanaan

: 16 Januari -16 Maret 2017

Dosen Pembimbing

: Ade Yulia S.TP.,M.Sc

Dosen Penguji

: Ir. Indriyani, M.P
Jambi, Juni 2017
Disetujui:

Pembimbing Lapangan

Abdi Rahoma S.TP
Quality Control

Dosen Pembimbing

Ade Yulia, S.TP, M, Sc

NIP: 198301162006042002
Mengetahui

Ketua Jurusan Teknologi Hasil Pertanian
Fakultas Teknologi Pertanian
Universitas Jambi

Ir. Surhaini, MP
NIP: 196809131993032003
2

KATA PENGANTAR
Puji syukur saya ucapkan atas kehadirat Allah SWT, karena atas rahmat dan
karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktek Kerja Lapang ini yang
berjudul “Upaya Meningkatkan Hasil Rendemen Minyak Inti Sawit (Crude
Palm Kernel Oil) Di PT. Budi Nabati Perkasa”
Terwujudnya Laporan Praktek Kerja Lapang ini tidak lepas dari bantuan
berbagai pihak yang telah memberikan arahan, bimbingan dan nasehat baik secara
langsung maupun tidak langsung. Saya sebagai penyusun mengucapkan
terimakasih kepada semua pihak yang telah membantu sejak masa pelaksanaan

Praktek Kerja Lapang (PKL) hingga selesai penyusunan laporan ini. Terimakasih
ini saya ucapkan kepada :
1.

Ibu

Dr. Ir. Hj. Dharia Renate, M.sc selaku Dekan Fakultas Teknologi

Pertanian Universitas Jambi.
2.

Bapak Dr. Mursalin, S.TP, M.Si selaku Wakil Dekan I Fakultas Teknologi
Pertanian Universitas Jambi.

3.

Ibu Ade Yulia, S.TP, M.sc selaku Dosen Pembimbing Praktek Kerja Lapang
dan selaku Pembimbing Akademik yang telah memberikan bimbingan dan
arahan kepada penulis.

4.

Bapak Indra Haryadi selaku kepala pabrik di PT. Budi Nabati Perkasa

5.

Bapak Abdi Rahoma S.TP selaku Pembimbing lapang 1 pada Praktek Kerja
Lapangan.

6.

Bapak Rudy selaku kepala produksi inti sawit di PT. Budi Nabati Perkasa

7.

Segenap jajaran manajemen, staff dan pekerja PT. Budi Nabati Perkasa
Penulis menyadari bahwa masih terdapat kekurangan dalam penyusunan

laporan ini. Maka dari itu penulis mengharapkan kritik dan saran dari pembaca
demi kesempurnaan laporan ini.

Jambi,

2017
Penyusun

3

DAFTAR ISI
Halaman
RINGKASAN...........................................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN.....................................................................................ii
KATA PENGANTAR.............................................................................................iii
DAFTAR ISI...........................................................................................................iv
DAFTAR TABEL...................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................vii
DAFTAR LAMPIRAN.........................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1
1.1

Latar Belakang.........................................................................................1

1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapang (PKL).............................................................3
1.3 Manfaat Kerja Lapang (PKL)........................................................................3
1.4 Tempat Praktek Kerja Lapang........................................................................4
1.5 Jadwal Waktu Praktek Kerja Lapang (PKL)..................................................4
BAB II TINJAUAN TEMPAT MAGANG .............................................................5
2.1 Sejarah Pabrik................................................................................................5
2.2 Struktur Organisasi Pabrik.............................................................................5
2.2.1 Jumlah tenaga kerja.................................................................................7
2.3 Kegiatan Umum Pabrik..................................................................................9
2.3.1 Bahan Baku.............................................................................................9
2.3.2 Produk...................................................................................................11
2.3.3 Proses Pengolahan Inti Sawit................................................................11
2.3.3.1 Tempat Sampling................................................................................11
BAB III PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA LAPANG..................................19
3.1 Bidang dan Unit Kerja.................................................................................19

4

3.2 Pelaksanaan Praktek Kerja Lapang..............................................................19
3.3 Masalah yang dihadapi.................................................................................20
3.4 Solusi yang diberi.........................................................................................25
BAB IV PENUTUP...............................................................................................27
4.1 Kesimpulan..................................................................................................27
DAFTAR PUSTAKA.............................................................................................28
LAMPIRAN...........................................................................................................29

5

DAFTAR TABEL
Tabel

Halam

1. Jumlah tenaga kerja PT. Budi Nabati Perkasa.....................................................8
2. Jam kerja karyawan kantor dan teknik PT. Budi Nabati Perkasa........................9
3. Jam Kerja Karyawan Pengolahan........................................................................9
4. Komposisi Biji Inti Sawit...................................................................................10
5. Pengujian Penerimaan inti sawit dan Pengujian laboratorium produksi di PT.

Budi Nabati Perkasa..........................................................................................21
6. Standar mutu minyak inti sawit di PT. Budi Nabati Perkasa.............................21
7. Standar Nasional Indonesia mutu minyak inti sawit..........................................22
Y

DAFTAR GAMBA

6

Gambar

Halama

1. Varietas Buah Kelapa Sawit...............................................................................11
2. inti Sawit............................................................................................................12
3. Jembatan Timbang.............................................................................................13
4. Loading ramp.....................................................................................................13
5. Tangki Penyimpanan..........................................................................................14
6. Conveyor dan Elevator.......................................................................................15
7. Silo dan Mesin Press 1.......................................................................................15
8. Silo mesin press II dan bak oil fit.......................................................................16
9. Elevator dan bak vibrating.................................................................................16
10. Filter press.......................................................................................................17
11. Storage tank.....................................................................................................17
12. Gudang PKE....................................................................................................18

7

DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran

Halaman

1. Pelaksanaan Praktek Kerja Lapang (PKL)........................................................29
2. Bagan Proses Palm Kernel.................................................................................30
3. Struktur Organisasi PT. Budi Nabati Perkasa....................................................31
4. Lay Out PT. Budi Nabati Perkasa......................................................................32

8

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kelapa sawit (Elaeis guineensis jacq.) merupakan tanaman yang berasal dari
Nigeria, Afrika Barat yang saat ini telah tumbuh dan berkembang menjadi salah
satu tanaman perkebunan yang sangat di perhitungkan di Indonesia. Kelapa sawit
adalah tanaman penghasil minyak nabati dengan potensi produksi sekitar 6 ton
minyak per hektar setiap tahunnya (Sastrosayono, 2008). Komoditas kelapa sawit
baik yang berupa bahan mentah maupun hasil olahannya, menduduki peringkat
ketiga penyumbang devisa non-migas terbesar bagi negara setelah karet dan kopi
(Sastrosayono, 2003).
Secara garis besar buah kelapa sawit terdiri dari daging buah (pericarp) dan
inti (kernel). Daging buah kelapa sawit terdiri dari tiga lapis yaitu lapisan luar atau
kulit buah yang disebut pericarp, lapisan sebelah dalam disebut mesocrap dan
lapisan paling dalam disebut endocarp. Selain itu, daging buah kelapa sawit pada
proses pengolahannya akan diolah menjadi minyak kelapa sawit mentah atau CPO
(Crude Palm Oil). Sedangkan inti sawit diolah kembali menjadi minyak inti sawit
atau CPKO (Crude Palm Kernel Oil). Bentuk inti sawit bulat padat atau agak
gepeng berwarna cokelat hitam. Inti sawit mengandung lemak, protein, serat dan
air. Pada pemakaiannya lemak yang terkandung di dalamnya disebut minyak inti
sawit dan ampas atau bungkilnya yang kaya protein digunakan sebagai bahan
makanan ternak. Kadar minyak dalam inti kering adalah 44 – 53%
(Mangoensoekardjo, 2003).
PT. Budi Nabati Perkasa merupakan perusahaan yang bergerak dibidang
pengolahan inti sawit (palm kernel) menjadi minyak inti sawit (crude palm
kernel oil) dan CPO (Crude Palm Oil) menjadi minyak goreng. Secara garis besar
proses pengolahan Inti sawit menjadi minyak inti sawit (crude palm kernel oil)
terdiri dari beberapa proses yang saling berkaitan seperti: pengambilan sampel,
quality check (pengecekan kualitas inti sawit di laboratorium), penimbangan,
tangki penyimpanan (silo), press I, press II, penyaringan, storage tank, gudang
bungkil inti kelapa sawit atau PKE (Palm Kernel Expeller). Proses pengolahan

1

inti sawit menjadi minyak inti sawit tidak terlalu rumit bila di bandingkan dengan
proses pengolahan buah sawit.
Pengolahan inti sawit (palm kernel) tidak banyak menghasilkan minyak inti
sawit (crude palm kernel oil), karena kandungan minyak yang terdapat pada inti
sawit lebih sedikit jumlahnya di bandingkan dengan minyak yang terdapat pada
daging buah sawit sehingga harga minyak inti sawit (crude palm kernel oil) lebih
mahal di bandingkan minyak sawit mentah (crude palm oil). Dalam proses
produksi yang menghasilkan minyak inti sawit dengan jumlah maksimal, harus di
perlukan sistem pengolahan yang maksimal sehingga akan tercapainya tujuan dan
keuntungan yang ditetapkan.
Tujuan dari pengolahan inti sawit adalah untuk memperoleh minyak dari inti
sawit. Dengan meningkatnya teknologi pengolahan kelapa sawit menjadi minyak
inti sawit menyebabkan kebutuhan minyak akan bertambah, sehingga perusahaan
yang mengolah inti sawit akan meningkatkan mutu produksi dengan
meminimalkan biaya pengolahan yang sekecil-kecilnya. Salah satu tahap proses
pengolahan inti sawit adalah proses pengempaan (pengepressan), dimana pada
proses ini sering terjadi kehilangan minyak yang terikut pada bungkil sebagai sisa
dari proses pengepressan, sehingga hal tersebut dapat merugikan perusahaan.
Proses pengepressan adalah proses pemisahan minyak dari inti sawit dengan
cara melumatkan dan mengempa inti sawit. Tujuan dalam proses ini yaitu untuk
mengeluarkan minyak sebanyak mungkin dari inti sawit dengan bantuan alat
pengempa, sehingga tidak terlalu banyak kehilangan minyak yang masih
terkandung didalam bungkil (palm kernel expeller) yang merupakan hasil akhir
dari proses pengepressan. Pengertian kehilangan minyak adalah jumlah minyak
yang seharusnya diperoleh dari hasil suatu proses namun minyak tersebut tidak
dapat diperoleh atau hilang.
Kehilangan minyak (oil losses) dalam proses pengolahan kelapa sawit
merupakan salah satu hal yang tidak dapat dihindari, namun dapat diminimalkan
agar tidak melebihi batas standar oil losses yang telah ditentukan oleh pabrik.
Semakin tinggi angka oil losses dalam proses pengolahan inti sawit maka dapat
mempengaruhi rendemen Crude Palm Kernel Oil (CPKO) yang dihasilkan.
Perdagangan dunia menginginkan mutu minyak inti sawit yang baik, oleh karena

2

itu diperlukan standar dan pengawasan mutu terhadap produksi minyak inti sawit
untuk memberikan jaminan mutu terhadap konsumen. Dalam proses pengolahan
inti sawit, mutu dari hasil olah sangat ditentukan oleh bahan bakunya. Produksi
minyak inti sawit sebagai bahan makanan mempunyai aspek kualitas yang
berhubungan dengan kadar air, kadar kotoran dan kadar minyak. Rendahnya mutu
minyak inti sawit sangat ditentukan oleh beberapa faktor. Faktor faktor tersebut
yaitu penanganan pasca panen, pengangkutan, kesalahan selama pemprosesan dan
penyimpanan. Berdasarkan uraian diatas penulis tertarik untuk mempelajari
“Upaya Meningkatkan Hasil Rendemen Minyak Inti sawit

(Crude Palm

Kernel Oil) Di PT. Budi Nabati Perkasa”
1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapang (PKL)
Praktek kerja lapang (PKL) di PT. Budi Nabati Perkasa bertujuan untuk :
a. Mempelajari dan mengetahui angka kehilangan minyak (oil losses) pada
stasiun pressing serta faktor-faktor yang mempengaruhi rendemen
minyak inti sawit (Crude Palm Kernel Oil).
b. Meningkatkan pengetahuan, sikap dan keterampilan mahasiswa melalui
latihan kerja serta aplikasi ilmu dengan bidangnya.
c. Meningkatkan

kemampuan

mahasiswa

dalam

mengidentifikasi,

merumuskan dan memecahkan permasalahan sesuai dengan bidang
keahliannya dilapangan secara sistematis.

1.3 Manfaat Kerja Lapang (PKL)
Manfaat dari praktek kerja lapang ini adalah untuk melengkapi dan
memenuhi syarat mata kuliah wajib pada program studi Teknologi Hasil Pertanian
Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Jambi. Melatih dan mempelajari
permasalahan real di dunia kerja dan mencari solusinya serta membina kerja sama
antara FATETA-UNJA dengan PT. Budi Nabati Perkasa.

3

1.4 Tempat Praktek Kerja Lapang
Pelaksanaan praktek kerja lapang (PKL) ini bertempat di PT. Budi Nabati
Perkasa, Jl. Raya Pelabuhan Desa Talang Duku RT. 11 Kecamatan Taman Rajo
Kabupaten Muaro Jambi, Jambi 36391, Provinsi Jambi.
1.5 Jadwal Waktu Praktek Kerja Lapang (PKL)
Praktek Kerja Lapang (PKL) ini di laksanakan selama dua bulan dalam kurun
waktu 8 (delapan) minggu atau setara dengan 300 jam kerja (man-hours) dengan
toleransi ketidak hadiran maksimal 25% dari total hari pelaksanaan atau total jam
kerja. Praktek Kerja Lapang dimulai pada hari Senin, 16 Januari – 16 Maret 2017.

4

BAB II
TINJAUAN TEMPAT MAGANG
2.1 Sejarah Pabrik
Pada awalnya PT. Budi Nabati Perkasa berdiri di provinsi Jambi sejak tahun
2003. PT. Budi Nabati Perkasa merupakan perusahaan cabang dari PT. Sungai
Budi Group yang bergerak dibidang pengolahan palm kernel menjadi CPKO
(Crude Palm Kernel Oil) dan CPO (Crude Palm Oil) menjadi minyak goreng,
yang merupakan perusahaan swasta Nasional. PT. Budi Nabati Perkasa memiliki
lokasi proyek yang terletak di Jl. Raya Pelabuhan Desa Talang duku RT.11
Kecamatan Taman Rajo Kabupaten. Muaro Jambi, Jambi 36391. PT. Budi Nabati
Perkasa memiliki luas areal ± 50.000 m2 (5 Ha).
Pabrik ini bertempat diantara perbatasan Desa Kumpeh dan Desa Talang
Duku. PT. Budi Nabati Perkasa dikembangkan dengan pola kemitraan yaitu
adanya kerja sama antara masyarakat sekitar sebagai karyawan pekerja. Perijinan
industri

kernel

di

PT.

Budi

Nabati

Perkasa

terlampir

pada

IUI:

503/010/11/BPTSP/XI/2014.
Visi dari PT. Budi Nabati Perkasa adalah menjadi produsen minyak goreng
nabati dan turunannya yang terintegrasi penuh dengan biaya produksi yang
rendah dan ramah lingkungan dan Misi dari PT. Budi Nabati Perkasa adalah
kekuatan melalui integrasi
2.2 Struktur Organisasi Pabrik
Struktur organisasi menggambarkan hubungan kerjasama antara dua orang
atau lebih dengan tugas yang berkaitan satu sama lain untuk mecapai tujuan
tertentu yang diharapkan oleh semua pihak yang terkait didalamnya. Struktur
organisasi merupakan bagian penting dalam berdirinya suatu perusahaan untuk
memperlancar jalannya perusahaan.
Salah satu tujuan didirikannya sebuah perusahaan adalah untuk memperoleh
keuntungan yang maksimal. Untuk mencapai tujuan tersebut perusahaan harus
memiliki sebuah sistem yang mengatur dan mengarahkan kerja dan operasional
seluruh pihak yang berkompeten dalam segala hal yang berkenaan dengan proses
dan operasi pabrik. Oleh karena itu, dibutuhkan wadah dan tempat yang jelas bagi

5

pihak-pihak tersebut untuk melakukan aktivitas yang sesuai dengan kapabilitas
dan tingkat intelejensinya. Wadah tersebut adalah sebuah organisasi atau lembaga
pengorganisasian yang bertujuan untuk mengatur operasional perusahaan
tersebut.Pengorganisasian perusahaan merupakan suatu wadah atau tempat
perkumpulan orang-orang atau badan yang secara bersama-sama menjalankan
suatu usaha untuk mencapai tujuan dan sasaran yang diinginkan. Struktur
organisasi PT. Budi Nabati Perkasa dapat dilihat pada Lampiran 3.
Tugas dan tanggung jawab masing-masing bagian dalam struktur organisasi
PT. Budi Nabati Perkasa sebagai berikut :
1. Direktur
Bertanggung jawab dalam memimpin dan membina PT. Budi Nabati Perkasa
secara efektif dan efesien.
2. Kepala Pembelian
Menyediakan bahan baku dan bahan yang mendukung dalam proses produksi
sesuai dengan kebutuhan order
3. Kepala Pemasaran
Melakukan analisis pasar, menentukan kebijaksanaan dan strategi pemasaran
perusahaan.
4. Kepala Pabrik
Kepala pabrik bertanggung jawab langsung kepada area manager dalam
kelancaran proses pabrik.
5. Keuangan/Akunting
Merencanakan, menganggarkan, memeriksa, mengelola, dan menyimpan
dana yang dimiliki oleh perusahaan.
6. Supervisor Sales
Mengkoordinir tim sales, memonitoring aktivitas tim sales, membuat strategistrategi

penjualan,

memberikan

laporan

penjualan

tim

sales,

mensosialisasikan dan memberitahu informasi mengenai penjualan yang baru
kepada tim sales.
7. Human Resource Development (HRD)
HRD bertugas mengurus ketenagakerjaan atau personalia perusahaan dan
bertanggung jawab pada staff HRD.
8. Kepala QC (Quality Control)
Bagian kepala QC ini bertugas menganalisa mutu CPO (Crude Palm Oil) dan
CPKO (Crude Palm Kernel Oil), menganalisa proses produksi, rendemen,
kapasitas produksi timbangan dan sortasi.
9. Kepala maintenance dan utility
6

Bertugas dalam menerapkan dan meningkatkan pemeliharaan pencegahan,
meningkatkan dan mempertahankan kemampuan atau kecepatan perbaikan
peralatan sistem dalam kondisi layak kerja.
10. Kepala Produksi
Bertanggung jawab mengawasi dan mengevaluasi semua kegiatan proses
produksi palm kernel hingga menghasilkan CPKO (Crude Palm Kernel Oil),
serta mengkoordinir dan mengarahkan semua karyawan agar bekerja lebih
baik untuk mencapai kualitas produksi.
11. Kepala Gudang
Bertanggung jawab dalam merencanakan, mengkoordinasi, mengontrol dan
mengevaluasi semua kegiatan penerimaan, penyimpanan dan persediaan stok
CPKO (Crude Palm Kernel Oil) dan PKE (Palm Kernel Expeller) yang akan
didistribusikan.
12. Operator
Operator adalah orang yang bertanggung jawab dalam mengoperasikan
peralatan atan mesin pada masing-masing stasiun.
13. Karyawan Pabrik
Karyawan pabrik mempunyai tugas melakukan pekerjaan dipabrik sesuai
dengan bagian masing–masing dan bertanggung jawab atas kelancaran proses
kegiatan pada masing–masing bagian yang telah terstruktur dan terorganisasi.
2.2.1 Jumlah tenaga kerja
Jumlah tenaga kerja yang terdapat di PT Budi Nabati Perkasa dari kepala
pabrik, asisten pengolahan shift 1dan 2, asisten laboratorium, asisten teknik, KTU,
asisten SDM / umum, anggota pengolahan shift 1 dan 2, anggota teknik dan
satpam PT. Budi Nabati Perkasa dapat dilihat pada Tabel 1.

7

2.2.2. Jam kerja
Pengaturan jam kerja yang berlaku di PT. Budi Nabati Perkasa terdiri atas 2
bagian, yaitu sebagai berikut:
a. Kantor
Untuk bagian tersebut hanya ada 1 shift dengan 8 jam kerja per hari dan 40
jam kerja per minggu dengan bagian dapat dilihat pada Tabel 2.
b. Bagian Pengolahan
Untuk bagian pengolahan jam kerja terbagi atas dua shift dengan 12 jam
kerja/shift/hari. Jam kerja karyawan berdasarkan shift

dapat dilihat pada

Tabel 3.
Tabel 1. Jumlah tenaga kerja PT. Budi Nabati Perkasa
NO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

BAGIAN PEKERJAAN
Koordinator pabrik
Kepala pembelian
Kepala pemasaran
Kepala pabrik
Acounting/ keuangan
Wakil manajemen Staff
Kepala Quality Control
Kepala HRD
Ka. Maintance & Utility
Kepala produksi
Kepala gudang
Analis
Staff
Karyawan
Mekanik / elektrik
Satpam
TOTAL
Sumber :PT. Budi Nabati Perkasa

JUMLAH
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
30
70
156
10
30
309

Tabel 2. Jam kerja karyawan kantor dan teknik PT. Budi Nabati Perkasa
No
1

Hari
Senin-Sabtu

Waktu Kerja (WIB)
08.00 – 12.00
14.00 – 16.00
Sumber : PT. Budi Nabati Perkasa

Istirahat
12.00 – 14.00

Tabel 3. Jam Kerja Karyawan Pengolahan

8

Shift
I
II
Sumber : PT. Budi Nabati Perkasa

Waktu Kerja (WIB)
08.00 – 20.00
20.00 – 08.00

2.3 Kegiatan Umum Pabrik
Pabrik minyak kelapa sawit PT. Budi Nabati Perkasa menghasilkan
beberapa jenis produk yaitu RBDPO (Refined Bleached Deodorized Palm Oil),
RBDPST (Refined Bleached Deodorized Palm Stearin), CPKO (Crude Palm
Kernel Oil), PFAD (Palm Fatty Acid Destilate), RBDPKO (Refined Bleched
Deodorized Palm Kernel Oil), PKE (Palm Kernel Expeller) dan Palm Kernel
Fatty Acid Destilate. Produk turunan CPO (Crude Palm Oil) diangkut oleh mobil
truck menuju pasar untuk didistribusikan kekonsumen , sedangkan produk berupa
CPKO (Crude Palm Kernel Oil) didistribusikan menggunakan kapal laut daerah
pemasarannya keluar Negeri.
2.3.1 Bahan Baku
Bahan baku merupakan komponen penting perusahaan untuk menghasilkan
produk sesuai dengan standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Bahan baku
yang akan diolah di PT. Budi Nabati Perkasa berupa CPO (Crude Palm Oil) dan
inti sawit (palm kernel). Bahan baku CPO (Crude Palm Oil) dan inti sawit berasal
dari pihak plasma, yaitu bahan baku yang berasal dari perusahaan mitra seperti
pabrik kelapa sawit Muaro Jambi, pabrik kelapa sawit Muko-muko, pabrik kelapa
sawit Riau, dan perusahaan lainnya.
Inti kelapa sawit merupakan buah tanaman kelapa sawit yang telah
dipisahkan dari daging buah dan tempurungnya serta selanjutnya dikeringkan.
Adapun komposisi biji inti sawit dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Komposisi Biji Inti Sawit
Komponen
Minyak
Air
Protein
Extractable non protein
Selulosa
Abu

Jumlah (%)
47 – 52
6–8
7,5 – 9,0
23 – 24
5
2

9

Sumber: S. Ketaren, 1986.
Berdasarkan ketebalan tempurung dan daging buah , dikenal tiga varietas
kelapa sawit yaitu:
1.

Dura
Tempurung cukup tebal 2 - 2,8 mm dan tidak terdapat lingkaran serabut
pada bagian luar tempurung.Daging buah tipis dengan persentase daging
buah terhadap buah 35-50%. Inti buah (kernel) besar tetapi kandungan

2.

minyaknya rendah di bawah 12%.
Tenera
Varietas ini mempunyai sifat-sifat dari induknya, yaitu dura dan pisifera.
Tebal tempurung tenera adalah 0,5 - 4,0 mm. Persentase daging buah
terhadap buah 60-90%, kandungan minyak daging buah 18-23% dan
kandungan minyak inti 40-45%.

3.

Pisifera
Ketebalan tempurung sangat tipis bahkan hampir tidak ada tetapi daging
buahnya tebal. Persentase daging buah cukup tinggi, sedangkan daging biji
sangat kecil, pisifera tidak dapat diperbanyak tanpa menyilangkan dengan
jenis yang lain. Penyerbukan silang antara pisifera dan dura akan
menghasilkan varietas tenera.

Varietas kelapa sawit berdasarkan ketebalan tempurung dan daging buah
dapat dilihat pada Gambar 1.

10

Gambar 1.
Varietas Buah
Kelapa Sawit
2.3.2 Produk
Pabrik Minyak sawit PT. Budi Nabati Perkasa mengolah CPO (Crude Palm
Oil) menghasilkan beberapa jenis produk yaitu RBDPO (Refined Bleached
Deodorized Palm Oil), RBDPST (Refined Bleached Deodorized Palm Stearin).
Selain memiliki pabrik minyak goreng, PT. Budi Nabati Perkasa juga memiliki
pabrik inti sawit. Pabrik di PT. Budi Nabati Perkasa mengolah inti sawit menjadi
Bleched Deodorized Palm Stearin, PFAD (Palm Fatty Acid Destilate), CPKO
(Crude Palm Kernel Oil), RBDPKO (Refined Bleched Deodorized Palm Kernel
Oil), PKE (Palm Kernel Expeller) dan Palm Kernel Fatty Acid Destilate.
2.3.3 Proses Pengolahan Inti Sawit
2.3.3.1 Tempat Sampling
Inti sawit yang diangkut dengan menggunakan truck terlebih dahulu harus
melewati tempat sampling sebelum masuk ke loading ramp untuk dilakukan
pengambilan sampel. Setelah itu sampel di bawak ke laboratorium QC (Quality
Control) untuk dianalisa. Adapun cara pengambilan sampel sebagai berikut:


Penentuan posisi titik pengambilan sampel sekitar 8 – 12 titik berdasarkan
kondisi muatan inti sawit

11



Pengambilan sampel dilakukan dengan menggunakan alat sekop, tombak
dan ember



Sekop digunakan untuk mengambil sampel inti sawit pada bagian atas,
tombak digunakan untuk mengambil sampel pada bagian tengah truck



Sampel yang telah diambil akan diletakkan ke dalam ember, kemudian
sampel diletakkan dan diratakan kedalam talam. Setelah itu dibagi menjadi
empat bagian diambil secara silang atau secara acak dan dimasukkan
kedalam plastik. Sampel dibawa ke laboratorium QC (Quality Control)
untuk dianalisa quality dari inti sawit tersebut. Gambar inti sawit dapat
dilihat pada Gambar 2.

Gambar 2. Inti sawit
2.3.3.2 Quality Check (Pengecekan kualitas inti sawit di laboratorium)
Dalam menganalisa inti sawit ditinjau berdasarkan kadar kotoran dan kadar
air (moisture) . PT.Budi Nabati Perkasa memiliki standar kadar kotoran 8,0% dan
kadar air 8,0%. Apabila inti sawit untuk sampel atas inspect sesuai dengan
kontrak yang telah disepakati, maka bagian QC (Quality Control) membuat tiket
bongkar dan diserahkan ke petugas ware house kemudian truck akan menuju
loading ramp untuk dilakukan pembongkaran dan dicek sampel curahnya. Untuk
pengambilan sampel curah ada tiga bagian yaitu: belakang, tengah dan depan
kemudian sampel diantar ke laboratorium QC (Quality Control) untuk dianalisa.
Dalam menganalisa inti sawit ditinjau berdasarkan kadar kotoran dan kadar air
(moisture).
2.3.3.3 Jembatan Timbang

12

PT. Budi Nabati Perkasa memiliki 1 unit jembatan timbang, jembatan
timbang yang digunakan adalah avery weigh-trinix dengan kapasitas beban
maksimum 4000 ton. Penimbangan bertujuan untuk mengetahui berat inti sawit
yang masuk ke pabrik, dan asal inti sawit. Untuk truck muatan inti sawit yang
telah mendapatkan tiket bongkar maka pembongkaran terus berlanjut. Inti sawit
yang telah di bongkar akan masuk ke loading ramp dan jatuh ke silo untuk
disimpan sementara waktu. Gambar jembatan timbang dapat dilihat pada Gambar
3.

Gambar 3. Jembatan timbang
2.3.3.4 Loading Ramp
Loading ramp adalah tempat pembongkaran Inti sawit yang telah di analisa
kualitasnya. Alat pendistribusian inti sawit pada loading ramp ini adalah traktor.
Inti sawit yang telah di bongkar akan di dorong meggunakan traktor menuju
tangki penyimpanan untuk disimpan sementara waktu. Gambar loading ramp
dapat dilihat pada Gambar 4.

Gambar 4. Loading ramp

2.3.3.5 Tangki Penyimpanan (silo)

13

Tangki penyimpanan (silo) berfungsi sebagai tempat penyimpanan inti sawit
sementara dan sebagai tempat pengeringan inti . PT. Budi Nabati Perkasa
memiliki 1 unit silo dengan kapasitas 300 ton, Proses pendistribusian inti sawit
berdasarkan sistem FIFO (First In First Out). Silo dilengkapi dengan blower yang
berfungsi untuk menghisap uap air yang terdapat didalam silo. Selain itu, blower
tangki penyimpanan berdasarkan sistem FIFO yaitu dimana inti sawit yang lebih
dahulu dibongkar pada loading ramp akan langsung ditransfer ke silo dan begitu
seterusnya. Pasokan bahan baku inti sawit di PT. Budi Nabati Perkasa tidak hanya
berasal dari pabrik kelapa sawit yang ada di pulau Sumatera saja, tetapi ada juga
yang berasal dari luar pulau Sumatera dan biasanya disebut dengan inti kapal, inti
sawit diangkut dengan menggunakan kapal laut bak terbuka. Gambar silo dapat
dilihat pada Gambar 5.

Gambar 5. Tangki penyimpanan (silo)
2.3.3.6 Press I
Inti sawit yang berada didalam tangki penyimpanan (silo) akan di transfer
ke silo dengan menggunakan traktor. Setelah itu akan jatuh ke convayer menuju
elevator, kemudian diangkat keatas menggunakan elevator dan di alirkan kembali
menggunakan convayer untuk dibagi ke mesin press. PT. Budi Nabati Perkasa
memiliki 33 mesin press memiliki 5 ton/mesin dalam sehari. Setelah itu inti sawit
masuk kedalam mesin press I dengan tekanan 6-8 bar, Jika besar tekanan mesin
kurang dari 6 bar menandakan mesin dalam keadaan aus atau licin. Mesin Press I
digunakan untuk memisahkan minyak dengan bungkil yang keluar secara
terpisah .Minyak yang keluar dari mesin press I akan dibawa oleh conveyor
minyak kasar menuju ke bak oil pit, dan bungkil yang keluar dari mesin press I
dibawa oleh convayer bungkil menuju elevator untuk di press kembali ke mesin
press II untuk mendapatkan minyak yang masih terkandung didalam bungkil.

14

Kemudian minyak kasar yang ada bak oil pit akan alirkan ke Bak vibrating,
selanjutnya akan dipompa ke filter press untuk disaring.
Apabila telah selesai melewati proses penyaringan maka CPKO (Crude
Palm Kernel Oil) tersebut akan masuk kedalam buffer tank dan kemudian menuju
storage tank. Bungkil yang keluar dari bagian depan mesin akan turun kedalam
conveyor kemudian dialirkan menuju elevator. Dengan menggunakan elevator,
bungkil diangkat dan jatuh kedalam conveyor. Dari conveyor tersebut maka
bungkil selanjutnya masuk ke conveyor dan diangkat menuju silo bungkil.
Bungkil yang ada dalam silo tersebut selanjutnya akan memasuki tahap proses
kedua (press II). Gambar proses press 1 dapat dilihat pada Gambar 6 dan 7.

Gambar 6. Mesin press 1 dan silo

Gambar 7. Convayer dan elevator
2.3.3.7 Press II
Bungkil yang berasal dari mesin press I akan dibawa oleh conveyor menuju
mesin press II agar dihasilkan minyak yang masih terkandung didalamnya.
Bungkil di press oleh mesin dengan tekanan 6-8 bar. Jika besar tekanan mesin
kurang dari 6 bar menandakan mesin dalam keadaan aus atau licin. Dimana
bungkil yang berasal dari mesin press I masih mengandung minyak ± 15 %
sehingga perlu diproses kembali pada mesin press II. Contoh sampel diambil dari
convayer yang berada dibawah kempa bungkil yang dilakukan setiap 4 jam sekali

15

untuk dianalisa (kadar air, kadar kotoran dan kadar minyak). Minyak yang keluar
dari mesin press II akan dibawa oleh conveyor menuju bak oil Pit, kemudian di
alirkan ke bak vibrating, selanjutnya akan dipompa ke filter press untuk disaring.
Setelah itu akan dialirkan ke buffer tank lalu ke storage tank.
PT. Budi Nabati Perkasa memiliki mesin Press II sebanyak 33 buah. Mesin
press memiliki kapasitas sebesar 5 ton/mesin dalam sehari. Sedangkan bungkil
yang keluar dari mesin press II akan dibawa oleh convayer melewati metal
trapping kemudian dibawa oleh elevator menuju gudang PKE (Palm Kernel
Expeller). Setelah itu bungkil masuk ke dalam gudang penyimpanan dengan
temperatur maksimal 50º C. Gambar proses press II dapat dilihat pada Gambar 8
dan 9.

Gambar 8. Mesin press II dan bak oil fit

Gambar 9. Elevator dan bak vibrating
2.3.3.8 Penyaringan
PT. Budi Nabati Perkasa memiliki 7 filter press yang berfungsi sebagai
tempat proses penyaringan untuk memisahkan minyak kasar dengan ampas
sehingga diperoleh minyak bersih siap ke storage tank. Tekanan yang digunakan
pada filter press maksimal sebesar 8 bar. Minyak yang sudah jernih akan masuk

16

ke buffer tank sedangkan ampas minyak (cake) tersebut akan tertinggal didalam
filter press. Cake yang dihasilkan dari mesin filter press dibongkar secara manual
menggunakan tenaga manusia. Cake yang masih basah dikembalikan ke mesin
press I untuk di press kembali. Gambar filter press dapat dilihat pada Gambar 10.

Gambar 10. Filter press
2.3.3.9 Storage Tank
Storage tank merupakan tempat penampungan dan penyimpanan sementara
CPKO (Crude Palm Kernel Oil) yang telah dihasilkan sebelum dipasarkan ke
pabrik pengolahan selanjutnya atau di eksport keluar negeri. Untuk menjaga
kualitas sementara CPKO (Crude Palm Kernel Oil) pada storage tank, maka
dialirkan steam dengan suhu 50°C - 60°C untuk mencegah terjadinya pembekuan
minyak didalam tangki dan menjaga pH minyak. Pembekuan minyak didalam
tangki akan mempersulit pemompaan minyak pada saat pengisian kedalam truk
pengiriman sementara CPKO (Crude Palm Kernel Oil). Kapasitas Storage tank
yang dimiliki PT. Budi Nabati Perkasa sebesar 3000 ton. Gambar storage tank
dapat dilihat pada Gambar 11.

Gambar 11. Storage tank
2.3.3.10 Gudang PKE
Bungkil inti kelapa sawit atau PKE (Palm Kernel Expeller) adalah bungkil
yang merupakan hasil akhir dari produksi inti sawit dimana PKE ini dapat
digunakan sebagai pakan ternak. PKE disimpan dalam gudang dengan
17

temperature maksimal 50º

C

untuk mencegah terjadinya penggumpalan bungkil

yang berada didalam gudang. Gudang PKE adalah proses akhir dari produksi inti
sawit. PT. Budi Nabati Perkasa memiliki 1 gudang berkapasitas sekitar 1000 ton.
Gambar Gudang PKE dapat dilihat pada Gambar 12.

Gambar 12. Gudang PKE
2.3.4 Stasiun Penunjang
a. Pembangkit Tenaga Listrik (Power House)
Stasiun pembangkit tenaga listrik digunakan puntuk memenuhi kebutuhan
pabrik maupun domestik. PT. Budi Nabati Perkasa memiliki 2 jenis pembangkit
listrik yaitu turbin dan genset. Komponen-komponen yang termasuk pada stasiun
ini yaitu :
 Turbin merupakan unit mesin pembangkit tenaga listrik yang digerakkan
oleh tenaga uap untuk memutar generator sehingga dapat menghasilkan arus
listrik. Prinsipnya yaitu mengubah energi potensial uap menjadi energi
kinetik, yang kemudian diubah menjadi energi mekanis yang akhirnya
diubah menjadi energi listrik.
 Genset merupakan unit mesin pembangkit tenaga listrik yang digerakkan
melalui tenaga diesel. Pada saat tenaga yang dihasilkan turbin berkurang,
maka genset diparalelkan dengan turbin.

18

BAB III
PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA LAPANG
3.1 Bidang dan Unit Kerja
Kegiatan praktek kerja lapang (PKL) yang dilaksanakan di PT. Budi Nabati
Perkasa sebagian besar dilakukan pada stasiun proses pengolahan inti sawit
dengan tujuan untuk mengetahui secara langsung proses yang terjadi dalam
pengolahan inti sawit serta untuk mengetahui peralatan yang digunakan dalam
unit pengolahan hingga menajdi minyak inti sawit (crude palm kernel oil).
Pabrik minyak kelapa sawit (PMKS) dioperasikan dalam suatu rangkaian
proses yang continue, dimana hasil proses dari suatu instalasi akan dilanjutkan
oleh instalasi berikutnya dengan mempertahankan mutu. Kesalahan yang terjadi
pada tahapan proses tertentu tidak dapat diperbaiki pada proses berikutnya. Oleh
karena itu, dibutuhkan tindakan atau perlakuan yang benar untuk setiap tahapan
proses sehingga hasil akhir yang diperoleh akan maksimal.
3.2 Pelaksanaan Praktek Kerja Lapang
Pelaksanaan kegiatan praktek kerja lapang (PKL) dimulai dari hari Senin
tanggal 16 Januari 2017 hingga hari Kamis tanggal 16 Maret 2017 di PT. Budi
Nabati Perkasa ,Jl. Raya Pelabuhan Desa Talang duku RT. 11 kecamatan Taman
Rajo Kabupaten Muaro Jambi, Jambi 36391, Provinsi Jambi.
Pelaksanaan PKL ini dimulai dari mengetahui, mempelajari serta memahami
setiap tahapan dari proses pengolahan inti sawit, pada kegiatan ini penulis lebih
mempelajari tentang pengaruh proses pengepresan inti sawit (palm kernel)
terhadap rendemen minyak inti sawit (crude palm kernel oil) secara rinci. Hasil
utama yang diperoleh dalam proses ini adalah minyak inti sawit dan bungkil.
Proses pengolahan inti sawit dimulai dengan rangkaian unit proses yang
berlangsung di pabrik, seperti proses pengambilan sampel, quality check
(pengecekan kualitas palm kernel di laboratorium), penimbangan, tangki
penyimpanan (silo), press I, press II, penyaringan, storage tank, gudang palm
kernel expeller (PKE).

19

3.3 Masalah yang dihadapi
Permasalahan yang dihadapi pada proses pengolahan minyak inti sawit di
PT. Budi Nabati Perkasa adalah tingginya kehilangan minyak. Tingginya
kehilangan minyak pada bungkil merupakan masalah yang menyebabkan kerugian
di pabrik. Tingkat losses yang dihasilkan setiap produksi berbeda-beda. Untuk
mengetahui penyebab losses pada produksi inti sawit maka dilakukan pengujian
selama 4 hari pada inti sawit dan minyak inti sawit baik dalam skala laboratorium
maupun skala produksi. Adapun parameter yang diamati dalam skala laboratorium
dan skala produksi dapat dilihat pada Tabel 5.
Kandungan bahan baku yang baik harus memenuhi standar yang ditetapkan
di PT. Budi Nabati Perkasa. Kandungan bahan baku yang telah ditetapkan dapat
dilihat pada Tabel 6.
Ada beberapa faktor yang mempengaruhi tingkat rendemen yang dihasilkan
yaitu mutu bahan baku dan proses pengepressan. Bahan baku adalah salah satu
unsur proses produksi, yang diolah melalui proses untuk dijadikan produk. Bahan
baku yang baik memberikan kemungkinan untuk mendapatkan hasil produk yang
baik bila di proses dengan benar. Bahan baku yang digunakan dalam proses
pengolahan harus memenuhi kriteria standar yang telah ditetapkan pabrik. Adapun
faktor yang menyebabkan tingkat rendemen yang dihasilkan sebagai berikut :
a. Kadar air
Kadar air merupakan banyaknya kandungan air yang terdapat di dalam
bahan. Faktor-faktor yang mempengaruhi adanya kandungan air yang terdapat di
dalam bahan disebabkan oleh kondisi gudang penyimpanan, dan pengangkutan
bahan baku kepabrik. Gudang merupakan tempat penyimpanan bahan baku
sebelum di olah. Gudang bahan baku inti sawit PT. Budi Nabati Perkasa
berkapasitas kurang lebih 1300 ton. Cara penyimpanan inti sawit langsung
diletakkan diatas lantai serta di tumpuk tidak rata akan mengakibatkan penguapan
inti sawit dan bertambahnya kandungan air yang terdapat dalam inti sawit.

20

Tabel 5. Pengujian Penerimaan inti sawit dan Pengujian laboratorium produksi di PT. Budi Nabati Perkasa
Penerimaan inti sawit
Tanggal

Hasil produksi crude palm kernel oil (CPKO)

20/02/ 2017

Kadar
air (%)
7,0

Kadar
kotoran (%)
7,1

Kadar
minyak (%)
48, 387

Rendemen
CPKO (%)
42,144

Rendemen
bungkil (%)
52,865

Kadar air
(%)
4,9

Kadar minyak
(%)
11,174

Losses oil bungkil
(%)
5,9

21/02/2017

7,9

7,8

47,154

40,911

53,689

5,0

11,745

6,3

22/02/2017

8,5

7,9

45,987

39,576

53,924

5,3

11,986

6,5

23/02/2017

7,2

7,4

47,805

41,455

53.345

5,0

11,013

5,9

Jumlah

30,6

30,2

189,33

129,09

213,82

20,2

45,92

24,6

Rata-rata

7,7

7,5

47,333

41,021

53,454

5,05

11,480

6,138

Sumber :PT. Budi Nabati Perkasa
Tabel 6. Standar mutu minyak inti sawit di PT. Budi Nabati Perkasa
Spesifikasi
Kadar air
Kadar minyak
Kadar kotoran

Satuan
%
%
%

Inti sawit
8,0
40,0
8,0

Minyak inti sawit
0,5
-

Keterangan
Maksimal
Maksimal
Maksimal

Sumber :PT. Budi Nabati Perkasa

21

Tabel 7. Standar Nasional Indonesia mutu minyak inti sawit
Spesifikasi
Satuan
Kadar air
%
Kadar minyak
%
Kadar kotoran
%
Sumber: SNI 01-0002-1987

Inti sawit
8,0
46
6,0

Keterangan
Maksimal
Minimal
Maksimal

Inti sawit berasal dari pihak plasma, yaitu inti sawit yang berasal dari
perusahaan mitra seperti: pabrik kelapa sawit Muaro Jambi, pabrik kelapa sawit
Muko-muko, pabrik kelapa sawit Riau, dan mitra lainnya. Untuk bahan baku (inti
sawit) yang tidak terlalu jauh dari pabrik dikirm menggunakan truck, tetapi inti
sawit yang asalnya dari luar jambi seperti Kalimantan dikirim menggunakan kapal
bak terbuka. Pengiriman inti sawit dengan kapal bak terbuka dapat mengakibatkan
kandungan air inti sawit meningkat, karena pada waktu perjalanan menuju pabrik
memakan waktu yang sangat lama dan cuaca yang tidak menentu pada saat
diperjalanan.
Kandungan air yang terdapat dalam inti sawit akan mempengaruhi proses
pengepressan, hal ini menyebabkan proses pemisahan kandungan minyak di
dalam inti sawit akan sulit keluar karena kandungan air akan mengganggu proses
pengepressan. Semakin tinggi kandungan air maka proses pengepressan akan
semakin sulit yang menyebabkan masih banyaknya minyak yang terkandung
didalam bungkil. Standar kadar air yang ditetapkan di PT. Budi Nabati Perkasa
maksimal sebesar 8,0% yang sudah memenuhi SNI 01-0002-1987 yaitu 8,0%.
Tetapi pada Tabel 5, pada tanggal 22 Februari terdapat kadar air bahan baku yang
digunakan melebihi standar.
Kadar air yang terdapat pada inti sawit akan mempengaruhi rendemen yang
di dapat pada proses pengolahan. Pada Tabel 5, dapat dilihat bahwa dengan
tingginya kadar air akan menyebabkan redemen minyak yg dihasilkan rendah dan
mengakibatkan turunnya kadar minyak pada inti sawit sehingga oil losses juga
semakin tinggi.

b. Kadar minyak

22

Kadar minyak merupakan banyaknya kandungan minyak yang terdapat di
dalam inti sawit. Kandungan minyak di dalam inti sawit sangat dipengaruhi oleh
kadar air dan kadar kotoran, oleh sebab itu perlu diminimalkan serendah mungkin
untuk kandungan kadar air dan kandungan kadar kotoran, apabila jumlah
kandungan kadar air dan kadar kotoran yang terdapat pada inti sawit tinggi
otomatis kadar minyak yang dihasilkan akan rendah. Tinggi dan rendahnya
kandungan minyak di dalam inti sawit akan mempengaruhi rendemen yang
dihasilkan.
Menurut SNI 01-0002-1987, kadar minyak pada inti sawit minimal sebesar
46% sedangkan standar kadar minyak di PT. Budi Nabati Perkasa minimal 40,0%.
Kadar minyak yang terdapat pada inti sawit sesuai dengan standar minimal SNI.
Namun, untuk menghasilkan rendemen yang tinggi kadar air pada inti sawit harus
dibawah standar pabrik serta proses pengolahan yang efektif.
Dapat dilihat pada Tabel 5, tanggal 22 Februari kandungan kadar minyak
inti sawit sebesar 45,987% menghasilkan rendemen minyak inti sawit sebesar
39,576% yang berarti masih dibawah standar minimal pabrik hal ini disebabkan
karena kandungan kadar air inti sawit sebesar 8,5% dan kadar minyak pada
bungkil yang dihasilkan yaitu 11,986% .
c. Kadar kotoran
Zat pengotor inti sawit adalah semua bahan yang bukan inti sawit,
misalnya tempurung (cangkang), serabut, batu dan dinyatakan dalam persen (%).
Inti sawit bermutu baik apabila memiliki zat pengotor yang rendah. Kebersihan
inti sawit sebagai bahan utama minyak inti sawit (crude palm kernel oil) harus
dijaga dengan cara membuang zat pengotor.
Standar mutu bahan baku SNI 01-0002-1987, menerapkan bahwa kadar
kotoran pada inti sawit maksimal sebesar 6,0, tetapi standar kadar kotoran yang
ditetapkan oleh PT. Budi Nabati Perkasa yaitu maksimal sebesar 8,0, hal ini
disebabkan karena banyaknya kadar kotoran yang terkandung dalam bahan baku
yang diolah dipabrik yang disebabkan karena proses pengolahan yang kurang
efektif pada saat pemasukan inti sawit kedalam silo menuju mesin press yang
menggunakan traktor, dimana pada saat pemasukan inti sawit kedalam silo

23

terdapat inti sawit yang tertindas oleh traktor dan kotoran tanah yang menempel
pada inti sawit. Pada minyak inti sawit zat pengotor merupakan komponen yang
merusak kualitas minyak, karena minyak yang bermutu tinggi mempunyai salah
satu kejernihan atau bersih dari benda-benda asing. Benda-benda asing pada
minyak ada yang bersifat larut dalam minyak dan tidak bisa larut dalam minyak.
d.

Proses Pengepressan
Proses pengepressan adalah proses pemisahan minyak dari inti sawit dengan

cara melumatkan dan mengempa inti sawit. Tujuan dalam proses ini yaitu untuk
mengeluarkan minyak sebanyak mungkin dari inti sawit dengan bantuan alat
pengempa, sehingga tidak terlalu banyak kehilangan minyak yang masih
terkandung didalam bungkil yang merupakan proses akhir dari pengepressan.
Tekanan press diatur oleh cone yang berada pada bagian ujung mesin press
yang ditekan menggunakan hidrolik. Di PT. Budi Nabati Perkasa terdapat 66 unit
mesin press yang berkapasitas 5 ton/mesin dengan tekanan 8 bar. Pada proses
pengepressan dilakukan menggunakan steam yang berupa uap air panas sehingga
minyak kasar yang keluar tidak terlalu kental sehingga pori pori silinder press
tidak tersumbat. Proses pengepressan inti sawit ini menggunakan tekanan dan
suplai steam yang kurang optimal sehingga proses pengepresan perlu dilakukan
pengawasan agar tekanan tidak berkurang dan suplai steam yang digunakan
optimal. Pemberian steam dalam proses pengepressan untuk meningkatkan dan
menjaga suhu dalam tabung penampungan inti sawit sebelum pengepressan 8590°C
Proses pengepressan juga dipengaruhi oleh jumlah inti sawit yang terdapat
didalam alat press, saat jumlah inti sawit yang terdapat di dalam press penuh akan
menyebabkan inti sawit keluar dari alat press. Namun, apabila jumlah inti sawit di
dalam alat press sedikit tekanan yang dihasilkan tidak optimal. Hal ini dapat
menyebabkan terjadinya losses yang tinggi. Masa pakai dari kempa ulir yang
digunakan selama pengepresan yaitu 3000 jam apabila masa pakai telah lebih dari
3000 jam dapat menyebabkan terjadinya oil losses dikarenakan tekanan yang
dihasilkan tidak optimal.

24

Tahap proses pengepressan ini menggunakan sistem tekanan dengan alat
cone dan kempa ulir yang terdapat di dalam alat press. Pada tahap pengolahan ini
sering terjadinya kehilangan minyak yang terdapat di dalam bungkil dari sisa
proses pengepressan. Penyebab akan kehilangan minyak ini karena lengahnya
pengawasan operator bagian pengepressen sehingga tekanan yang optimal tidak
tercapai. Tekanan yang di gunakan di dalam pengepressan ini sebesar 7-8 bar
karena jika tekanan di bawah 7-8 proses pengepressan tidak berjalan dengan
optimal yang di tandai dengan tingginya kehilangan minyak yang terdapat di
dalam bungkil. Proses pengepressan yang menggunakan kempa ulir memiliki
masa pakai selama 3000 jam sehingga jika telah melibihi masa pakai kempa ulir
akan aus yang menyebabkan tekanan menjadi tidak optimal.
Proses pengepressan mengalirkan steam ke dalam alat press yang bertujuan
untuk memberikan panas sehingga minyak yang terdapat di dalam inti sawit pecah
dan mudah keluar saat proses pengepressan. Berdasarkan data pada Tabel 5 di atas
terdapat rendemen yang tidak tercapai pada tanggal 22 sebesar 39,276%. Hal ini
disebabkan karena di duga tidak tercapai tekanan saat proses pengepressan dan
kurangnya suplai steam ke dalam alat pengepressan serta berkemungkinan karena
tingginya kadar air pada inti sawit yang di olah.
3.4 Solusi yang diberi
Untuk menekan losses minyak dibungkil yaitu dengan cara pengawasan
mutu inti sawit dan pengawasan proses produksi. Mutu inti sawit mencakup
kadar air, kadar kotoran dan kadar minyak. Pengawasan mutu merupakan usaha
untuk mempertahankan mutu atau kualitas dari inti sawit yang dihasilkan agar
sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan berdasarkan standar pabrik.
Dengan demikian dalam hal pengawasan mutu semua inti sawit yang masuk
kedalam pabrik harus diawasi sesuai dengan standar dan penyimpanganpenyimpangan yang terjadi harus dianalisa agar dapat dilakukan tindakan
perbaikan pada masa yang akan datang. Beberapa pengawasan yang dapat
dilakukan untuk meningkatkan hasil rendemen minyak inti sawit di PT. Budi
Nabati Perkasa antara lain yaitu:

25

a.

Pengawasan bahan baku
Untuk bahan baku yang perlu diperhatikan yaitu pada saaat pendistribusian

dan gudang penyimpanan bahan baku. Inti sawit yang berasal dari luar Sumatera
seperti Kalimantan pendistribusiannya menggunakan transportasi kapal bak
terbuka yang memakan waktu lama, sebaiknya harus dilengkapi dengan terpal
tertutup rapat agar pada saat cuaca hujan maupun panas kadar air yang terkandung
d