Usulan Perbaikan Tata Letak Fasilitas Produksi Untuk PT.Agronesia INKABA.
ABSTRAK
PT. Agronesia merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang
industri manufaktur dengan beberapa divisi, meliputi divisi karet, makanan dan
minuman, serta es balok. Divisi barang teknik dengan merk dagang Inkaba adalah
divisi yang memproduksi produk-produk yang berbahan dasar karet. Divisi karet
ini terdiri dari beberapa golongan, diantaranya golongan otomotif, press, slang
dan matting. Untuk penelitian ini, golongan yang diamati adalah golongan press.
Tata letak yang digunakan perusahaan saat ini adalah by process. Dengan tata
letak tersebut, jarak perpindahan material cukup jauh, sehingga ongkos material
handling yang dikeluarkan cukup besar.
Untuk mengatasi hal ini, penulis mengusulkan penyusunan tata letak
mesin dengan menggunakan metode by Process dan by Group Technology (GT).
Langkah yang dilakukan adalah melakukan peramalan permintaan. Terhadap
permintaan yang sudah diramalkan akan dilakukan penyesuaian, yaitu dengan
memperhitungkan persentase cacat. Lalu dilakukan penyusunan rencana produksi
dengan mengambil rata-rata dari total permintaan ramalan. Rencana produksi
tersebut menjadi input bagi routing sheet. Setelah itu dilakukan perhitungan
routing sheet, jumlah mesin by Process, menentukan matriks awal untuk metode
by GT, melakukan matrix clustering dengan metode Rank Order Clustering
(ROC), sehingga menghasilkan 2 sel di dalamnya. Selanjutnya, menghitung
jumlah mesin by GT, menghitung frekuensi perpindahan by Process dan by GT
berdasarkan berat dan volume, menghitung ongkos material handling (OMH)
awal by Process dan by GT, membuat From To Chart (FTC) Outflow-Inflow,
menyusun skala prioritas, membuat Activity Relationship Diagram (ARD) sesuai
skala prioritas baik untuk by Process maupun by GT. Setelah itu, menghitung
jarak lintasan alternatif Outflow-Inflow yang mungkin dari satu mesin ke mesin
lain untuk by Process dan by GT. Lalu menghitung OMH perbaikan berdasarkan
jarak lintasan Outflow-Inflow untuk by Process dan by GT. Setelah diperoleh nilai
OMH masing-masing, dipilih nilai OMH terkecil, serta menyusun tata letak
usulan sesuai nilai OMH terkecil. Kemudian melakukan perbandingan nilai OMH
tata letak awal dengan usulan.
Jumlah mesin untuk tata letak usulan adalah sebanyak 19 mesin, layout
usulan yang digunakan adalah by Process Outflow karena memiliki nilai OMH
terkecil, yaitu sebesar Rp1.665.941/tahun. Perhitungan jarak pada pemilihan
OMH terkecil dihitung berdasarkan ARD yang terbentuk. Kemudian dari hasil
perbandingan OMH tata letak awal dan usulan, diperoleh nilai OMH awal dan
usulan masing-masing sebesar Rp5.927.002/tahun dan Rp4.315.056/tahun. Untuk
perhitungan jarak pada perbandingan OMH ini, menggunakan metode aisle
distance. Dari hasil tersebut, dapat dilihat bahwa dengan tata letak usulan, dapat
dihasilkan penghematan OMH sebesar Rp1.611.946/tahun atau sebesar 27,20%
iv
Universitas Kristen Maranatha
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................... i
PERNYATAAN HASIL KARYA PRIBADI ............................................... ii
PERNYATAAN PUBLIKASI LAPORAN PENELITIAN ........................ iii
ABSTRAK ...................................................................................................... iv
KATA PENGANTAR .................................................................................... v
DAFTAR ISI ................................................................................................... vii
DAFTAR TABEL .......................................................................................... x
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... xii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................. xiii
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah...................................................................... 1-1
1.2 Identifikasi Masalah ............................................................................ 1-2
1.3 Pembatasan Masalah dan Asumsi ....................................................... 1-2
1.4 Perumusan Masalah ............................................................................ 1-2
1.5 Tujuan Penelitian ................................................................................ 1-3
1.6 Sistematika Penulisan ......................................................................... 1-3
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Definisi Tata Letak Fasilitas Produksi ................................................ 2-1
2.2 Tujuan Perancangan Tata Letak Fasilitas Produksi ............................ 2-1
2.3 Jenis-Jenis Tata Letak Fasilitas Produksi ........................................... 2-4
2.4 Peta Proses Operasi ............................................................................. 2-6
2.5 Peramalan ............................................................................................ 2-7
2.5.1 Definisi Peramalan .................................................................... 2-7
2.5.2 Karakteristik Peramalan yang Baik .......................................... 2-8
2.5.3 Prinsip-Prinsip Peramalan......................................................... 2-8
2.5.4 Jenis-Jenis Peramalan ............................................................... 2-9
2.5.5 Koefisien Variansi (CV) ........................................................... 2-9
2.5.6 Metode Peramalan .................................................................... 2-10
vii
Universitas Kristen Maranatha
2.5.7 Ukuran Kesalahan Peramalan ................................................... 2-12
2.6 Material Handing................................................................................ 2-12
2.7 Peta Dari-Ke (From To Chart), Outflow-Inflow ................................. 2-16
2.8 Activity Relationship Diagram (ARD) ................................................ 2-18
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Penelitian Pendahuluan ....................................................................... 3-3
3.2 Identifikasi Masalah ............................................................................ 3-3
3.3 Pembatasan Masalah dan Asumsi ....................................................... 3-4
3.4 Perumusan Masalah ............................................................................ 3-4
3.5 Penentuan Tujuan Penelitian............................................................... 3-4
3.6 Penentuan Metode Pemecahan Masalah ............................................. 3-4
3.7 Tinjauan Pustaka ................................................................................. 3-4
3.8 Pengumpulan Data .............................................................................. 3-4
3.9 Pengolahan Data ................................................................................. 3-5
3.10 Analisis ............................................................................................. 3-9
3.11 Kesimpulan dan Saran ...................................................................... 3-10
BAB 4 PENGUMPULAN DATA
4.1 Data Perusahaan .................................................................................. 4-1
4.1.1 Sejarah Singkat Perusahaan ...................................................... 4-1
4.1.2 Visi dan Misi Perusahaan.......................................................... 4-2
4.1.3 Struktur Organisasi ................................................................... 4-3
4.1.4 Job Description ......................................................................... 4-4
4.2 Data Jam Kerja dan Istirahat ............................................................... 4-11
4.3 Data Produksi ...................................................................................... 4-11
4.3.1 Data Demand Tiap Produk........................................................ 4-11
4.3.2 Jenis Alat Material Handling.................................................... 4-13
4.3.3 Peta Proses Operasi ................................................................... 4-13
BAB 5 PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS
5.1 Pengolahan Data ................................................................................. 5-1
5.1.1 Penentuan Rencana Produksi .................................................... 5-1
5.1.2 Routing Sheet ............................................................................ 5-6
viii
Universitas Kristen Maranatha
5.1.3 Matriks Clustering .................................................................... 5-8
5.1.4 Menentukan Jumlah Mesin untuk GT....................................... 5-13
5.1.5 Luas Lantai Produksi ................................................................ 5-14
5.1.5.1 By Process .................................................................... 5-14
5.1.5.2 By GT ............................................................................ 5-15
5.1.6 Perhitungan Ongkos Material Handling................................... 5-15
5.1.6.1 Perhitungan Frekuensi By Weight dan By Volume ....... 5-15
5.1.6.2 Perhitungan OMH Awal ............................................... 5-32
5.1.7 ARD dan OMH Perbaikan By Process dan By GT ................... 5-41
5.1.7.1 ARD By Process dan By GT......................................... 5-41
5.1.7.2 OMH Perbaikan By Process dan By GT ....................... 5-50
5.1.8 Ringkasan OMH ....................................................................... 5-68
5.2 Analisis ............................................................................................... 5-75
5.2.1 Analisis Tata Letak Awal.......................................................... 5-75
5.2.2 Analisis Tata Letak Usulan ....................................................... 5-76
5.2.3 Analisis Kelebihan Tata Letak Usulan Dibandingkan Tata Letak
Awal ......................................................................................... 5-76
BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan ......................................................................................... 6-1
6.2 Saran ................................................................................................... 6-1
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
KOMENTAR DOSEN PENGUJI
ix
Universitas Kristen Maranatha
DAFTAR TABEL
Tabel
4.1
Judul
Halaman
Sejarah Pendirian PT Agronesia Divisi Industri Teknik
Karet Inkaba
4-2
4.2
Data Jam Kerja dan Istirahat
4-11
4.3
Data Demand Produk
4-12
4.4
Alat Material Handling
4-13
5.1
Perbandingan Jumlah Produksi Perusahaan dan
Demand Produk
5-1
5.2
Permintaan Fender V
5-2
5.3
Ringkasan Nilai MAD Produk Fender V
5-3
5.4
Hasil Peramalan Produk Fender V
5-4
5.5
Jumlah Permintaan dan Rencana Produksi
5-5
5.6
Routing Sheet Produk Fender V
5-6
5.7
Jumlah Mesin By Process
5-7
5.8
Penomoran Mesin
5-8
5.9
Penomoran Produk
5-8
5.10
Matriks Awal
5-9
5.11
Metode ROC Step 1
5-9
5.12
Metode ROC Step 2
5-10
5.13
Metode ROC Step 1
5-11
5.14
Metode ROC Step 2
5-11
5.15
Metode ROC Step 1
5-12
5.16
Matriks Akhir
5-13
5.17
Jumlah Mesin By GT
5-14
5.18
Luas Lantai Produksi By Process
5-14
5.19
Luas lAntai Produksi By GT
5-15
5.20
Frekuensi By Process By Weight
5-17
5.21
Frekuensi By Process By Volume
5-21
5.22
Frekuensi By GT By Weight
5-25
x
Universitas Kristen Maranatha
5.23
Frekuensi By GT By Volume
5-29
5.24
Perhitungan Ongkos Material Awal
5-32
5.25
Perhitungan OMH Awal By Process
5-34
5.26
Perhitungan OMH Awal By GT
5-37
5.27
FTC Keseluruhan By Process
5-41
5.28
Outflow By Process
5-42
5.29
Inflow By Process
5-42
5.30
Skala Prioritas By Process (Outflow)
5-43
5.31
Skala Prioritas By Process (Inflow)
5-43
5.32
Pengelompokkan Mesin ke Dalam Cell
5-45
5.33
FTC Cell 1 By GT
5-46
5.34
Outflow Cell 1 By GT
5-46
5.35
Inflow Cell 1 By GT
5-46
5.36
Skala Prioritas Outflow Cell 1 By GT
5-47
5.37
Skala Prioritas Inflow Cell 1 By GT
5-47
5.38
FTC Keseluruhan By GT
5-47
5.39
Outflow Keseluruhan By GT
5-48
5.40
Inflow Keseluruhan By GT
5-48
5.41
Skala Prioritas Outflow Keseluruhan By GT
5-48
5.42
Skala Prioritas Inflow Keseluruhan By GT
5-48
5.43
Lintasan Outflow By Process
5-50
5.44
Lintasan Inflow By Process
5-51
5.45
OMH Perbaikan Outflow By Process
5-52
5.46
OMH Perbaikan Inflow By Process
5-55
5.47
Lintasan Outflow By GT
5-59
5.48
Lintasan Inflow By GT
5-60
5.49
OMH Perbaikan Outflow By GT
5-61
5.50
OMH Perbaikan Inflow By GT
5-64
5.51
Ringkasan OMH Perbaikan
5-68
5.52
Perhitungan OMH Layout Awal
5-68
5.53
Perhitungan OMH Layout Usulan
5-72
xi
Universitas Kristen Maranatha
DAFTAR GAMBAR
Gambar
Judul
Halaman
2.1
Process Layout
2-4
2.2
Product Layout
2-5
2.3
Group Technology/Cell/Product Family Layout
2-5
2.4
Fixed Layout
2-6
2.5
Activity Relationship Diagram (ARD)
2-18
3.1
Flowchart Penelitian
3-1
3.2
Flowchart Pengolahan Data
3-6
4.1
Struktur Organisasi
4-3
5.1
Grafik Demand & Rencana Produksi Fender V
5-5
5.2
Matriks Awal
5-8
5.3
ARD Outflow By Process
5-44
5.4
ARD Inflow By Process
5-45
5.5
ARD Outflow Cell 1 By GT
5-48
5.6
ARD Outflow Keseluruhan By GT
5-49
5.7
ARD Inflow Cell 1 By GT
5-49
5.8
ARD Inflow Keseluruhan By GT
5-49
xii
Universitas Kristen Maranatha
DAFTAR LAMPIRAN
1. Peta Proses Operasi
2. Peramalan Permintaan
3. Ringkasan Peramalan untuk 25 Produk
4. Perhitungan Jumlah Mesin By Process
5. Perhitungan Jumlah Mesin By GT
6. Stasiun Kerja
7. Contoh perhitungan jarak dari mesin ke mesin (Layout awal)
8. Layout Awal
9. Layout Usulan
xiii
Universitas Kristen Maranatha
LAMPIRAN
1. Peta Proses Operasi Beberapa Produk
• PPO Rubber Block
PETA PROSES OPERASI
No. Produk
:
1
Dipetakan Oleh: Kezia Wardhani
Nama Produk : Rubber Block
Tanggal Dipetakan: 18-5-2013
Plat
(S/C)
Rubber Block
(Karet)
5'
I
Inspeksi
O-1
Ditimbang
(Timbangan)
Lem
Bahan Kimia
15'
O-2
Pencampuran Bahan
(M. Kneader)
15'
O-3
Digiling
(M. Open Mill)
Bahan Vulkanisasi
10'
O-4
Pencampuran Bahan Vulkanisasi
(M. Open Mill)
10'
1%
G
O-5
10'
O-6
120'
2%
O-7
G
Pembuatan Lembaran
(M. Callander)
Perakitan dengan Plat &
Cetakan
(Manual)
Dipress
(M. Press Inkaba 1)
10'
O-8
Dibongkar
(Manual)
15'
1%
Q
RINGKASAN
JUMLAH
WAKTU (MENIT)
OPERASI
8
195
OPERASI &
PEMERIKSAAN
1
15
TOTAL
9
210
O-9
I-1
Finishing dan Inspeksi
(Manual)
• PPO Skirting
PETA PROSES OPERASI
No. Produk
:
Dipetakan Oleh: Kezia Wardhani
2
Nama Produk : Skirting
Tanggal Dipetakan: 18-5-2013
Skirting
(Karet)
5'
O-1
Ditimbang
(Timbangan)
Lem
Bahan Kimia
20'
O-2
Pencampuran Bahan
(M. Kneader)
O-3
Digiling
(M. Open Mill)
15'
Bahan Vulkanisasi
10'
O-4
20'
1%
O-5
G
Pencampuran Bahan
Vulkanisasi
(M. Open Mill)
Pembuatan Profil
(M. Extruder)
5'
O-6
Perakitan dengan cetakan
(Manual)
O-7
Dipress
(M. Press Inkaba 2)
O-8
Dibongkar
(Manual)
70'
2%
G
5'
15'
1% O-9
I-1
Q
RINGKASAN
OPERASI
OPERASI &
PEMERIKSAAN
TOTAL
JUMLAH
WAKTU (MENIT)
8
150
1
15'
9
165
Finishing dan Inspeksi
(Manual)
• PPO Bellow TDJ
PETA PROSES OPERASI
No. Produk
:
Dipetakan Oleh: Kezia Wardhani
3
Nama Produk : Bellow TDJ
Tanggal Dipetakan: 18-5-2013
Bellow TDJ
(Karet)
5'
O-1
Ditimbang
(Timbangan)
Lem
Bahan Kimia
15'
O-2
Pencampuran Bahan
(M. Kneader)
O-3
Digiling
(M. Open Mill)
10'
Bahan Vulkanisasi
10'
O-4
10'
1%
O-5
G
Pencampuran Bahan
Vulkanisasi
(M. Open Mill)
Pembuatan Lembaran
(M. Callander)
5'
O-6
Perakitan dengan cetakan
(Manual)
O-7
Dipress
(M. Press Inkaba 3)
O-8
Dibongkar
(Manual)
25'
2%
G
5'
15'
1%
Q
RINGKASAN
JUMLAH
OPERASI
OPERASI &
PEMERIKSAAN
TOTAL
WAKTU (MENIT)
8
85
1
15
9
100
O-9
I-1
Finishing dan Inspeksi
(Manual)
• PPO Pad Shoe
PETA PROSES OPERASI
No. Produk
:
Dipetakan Oleh: Kezia Wardhani
4
Nama Produk : Pad Shoe
Tanggal Dipetakan: 18-5-2013
Plat
(S/C)
Pad Shoe
(Karet)
5'
I
Inspeksi
O-1
Ditimbang
(Timbangan)
Lem
Bahan Kimia
15'
O-2
Pencampuran Bahan
(M. Kneader)
O-3
Digiling
(M. Open Mill)
10'
Bahan Vulkanisasi
10'
O-4
10'
1%
O-5
G
Pencampuran Bahan
Vulkanisasi
(M. Open Mill)
Pembuatan Profil
(M. Extruder)
5'
O-6
40'
2%
O-7
G
Perakitan dengan Plat &
Cetakan
(Manual)
Dipress
(M. Press Susun)
5'
RINGKASAN
JUMLAH
OPERASI
OPERASI &
PEMERIKSAAN
TOTAL
WAKTU (MENIT)
8
100
1
10
9
110
O-8
Dibongkar
(Manual)
10'
1% O-9
I-1
Q
Finishing
(Manual)
• PPO Fender V
PETA PROSES OPERASI
No. Produk
:
Dipetakan Oleh: Kezia Wardhani
5
Nama Produk : Fender V
Tanggal Dipetakan: 18-5-2013
Plat
(S/C)
Fender V
(Karet)
10'
I
Inspeksi
O-1
Ditimbang
(Timbangan)
Lem
Bahan Kimia
20'
O-2
Pencampuran Bahan
(M. Kneader)
O-3
Digiling
(M. Open Mill)
35'
Bahan Vulkanisasi
20'
O-4
25'
1%
O-5
G
Pencampuran Bahan
Vulkanisasi
(M. Open Mill)
Pembuatan Lembaran
(M. Callander)
35'
O-6
150'
2%
O-7
G
Perakitan dengan Plat &
Cetakan
(Manual)
Dipress
(M. Press Panstone)
20'
O-8
Dibongkar
(Manual)
20'
1%
Q
RINGKASAN
JUMLAH
WAKTU (MENIT)
8
315
OPERASI &
PEMERIKSAAN
1
20
TOTAL
9
335
OPERASI
O-9
I-1
Finishing dan Inspeksi
(Manual)
2. Peramalan Permintaan
• Rubber Block
Perhitungan CV (Coefficient of Variation):
�
CV = =
�
Metode
MAT
SEST
DEST
LR
74,870
52,083
= 1,438 > 0,2 → Data Non Stasioner
Nilai MAD
93,875
59,57399
60,0391
64,17953
Periode Demand Forecast Demand
25
12
96,158
26
86,542
27
20
77,888
28
70,099
29
63,089
30
118
56,780
31
51,102
32
45,992
33
41,393
34
92
37,253
35
33,528
36
68
30,175
37
27,158
38
24,442
39
21,998
40
19,798
41
47
17,818
42
150
16,036
43
422
14,433
44
345
12,989
45
99
11,691
46
138
10,521
47
99
9,469
48
40
8,522
Nilai m dan α
4
0,1
0,05
-
Demand Penyesuaian Round Up
100,164
101
90,148
91
81,133
82
73,020
74
65,718
66
59,146
60
53,231
54
47,908
48
43,117
44
38,806
39
34,925
35
31,433
32
28,289
29
25,460
26
22,914
23
20,623
21
18,561
19
16,705
17
15,034
16
13,531
14
12,178
13
10,960
11
9,864
10
8,877
9
Total Round Up
934
• Skirting
Perhitungan CV (Coefficient of Variation):
�
CV = =
�
17,263
9,792
= 1,763 > 0,2 → Data Non Stasioner
Metode
MAT
SEST
DEST
LR
Nilai MAD
13,88235
12,84596
12,92083
11,16842
Periode Demand Forecast Demand
25
31
19,873
26
20,680
27
2
21,486
28
5
22,293
29
2
23,099
30
2
23,906
31
9
24,712
32
25,519
33
3
26,325
34
27,132
35
27,938
36
13
28,745
37
29,551
38
30,358
39
31,164
40
31,971
6
32,778
41
42
37
33,584
43
34,391
44
27
35,197
45
36,004
46
24
36,810
47
72
37,617
48
2
38,423
Nilai m dan α
7
0,35
0,21
Demand Penyesuaian Round Up
20,701
21
21,541
22
22,381
23
23,222
24
24,062
25
24,902
25
25,742
26
26,582
27
27,422
28
28,262
29
29,103
30
29,943
30
30,783
31
31,623
32
32,463
33
33,303
34
34,143
35
34,983
35
35,824
36
36,664
37
37,504
38
38,344
39
39,184
40
40,024
41
Total Round Up
741
• Bellow TDJ
Perhitungan CV (Coefficient of Variation):
�
CV = =
�
Metode
MAT
SEST
DEST
LR
112,686
79,667
= 1,414 > 0,2 → Data Non Stasioner
Nilai MAD
116,4192
87,18913
98,4095
84,57049
Nilai m dan α
12
0,03
0,08
-
Periode Demand Forecast Demand Demand Penyesuaian Round Up
25
139
76,286
79,465
80
26
76,016
79,183
80
27
50
75,745
78,901
79
28
50
75,475
78,620
79
78,338
79
29
58
75,205
30
205
74,934
78,056
79
31
118
74,664
77,775
78
32
74,393
77,493
78
33
74,123
77,211
78
34
73,852
76,930
77
35
400
73,582
76,648
77
36
40
73,311
76,366
77
37
40
73,041
76,084
77
72,771
75,803
76
38
50
39
50
72,500
75,521
76
40
72,230
75,239
76
41
112
71,959
74,958
75
42
300
71,689
74,676
75
43
71,418
74,394
75
44
71,148
74,112
75
45
70,878
73,831
74
46
300
70,607
73,549
74
70,337
73,267
74
47
48
70,066
72,986
73
Total Round Up
1841
• Pad Shoe
Perhitungan CV (Coefficient of Variation):
�
CV = =
�
Metode
MAT
SEST
DEST
LR
103,903
65,042
= 1,597 > 0,2 → Data Non Stasioner
Nilai MAD
89,007
80,56898
85,61021
81,58704
Nilai m dan α
11
0,08
0,11
-
Periode Demand Forecast Demand
25
90
55,277
26
69,035
27
200
82,793
28
237
96,551
29
150
110,309
30
124,067
31
137,825
32
151,583
33
165,341
34
48
179,099
35
150
192,857
36
206,615
37
220,373
38
234,131
39
100
247,889
40
261,647
41
275,405
42
289,163
43
202
302,921
44
316,679
45
330,437
46
344,195
47
384
357,953
48
371,711
Demand Penyesuaian
57,580
71,911
86,242
100,574
114,905
129,236
143,568
157,899
172,230
186,561
200,893
215,224
229,555
243,887
258,218
272,549
286,880
301,212
315,543
329,874
344,205
358,537
372,868
387,199
Total Round Up
Round Up
58
72
87
101
115
130
144
158
173
187
201
216
230
244
259
273
287
302
316
330
345
359
373
388
5348
Produk
Rubber Block
Bearing Pad
Skirting
Rubber Band
Rubber Joint Strip
Bellow TDJ
Rubber Chock
Membran Juba Jig
Water Stop
Flexible Coupling
Membran Pa Jig
Pad Shoe
Rubber Strip
Rubber Spigot
Joint Strip
Over Laving
Fender V
Rubber Marine
Rubber Fallet
Fender Cylindrical
Fender Marine
Fender Tubular
Fender SUC
Fender Hpi
Rubber Fender
Jan-13 Feb-13 Mar-13
101
95
86
68
72
75
21
22
23
16
16
16
33
34
34
80
80
79
8
9
9
77
82
86
220 233 247
1
1
1
77
82
86
58
72
87
13
13
13
1
1
1
151 153 156
32
27
23
29
29
30
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5
5
6
2
2
3
13
13
13
1
1
1
29
29
30
Apr-13 Mei-13 Jun-13
78
70
64
79
83
86
24
25
25
16
17
17
34
35
35
79
79
79
10
10
10
90
94
98
261 275 288
1
1
1
90
94
98
101 115 130
14
14
14
1
1
1
159 162 164
20
17
14
31
32
32
1
1
1
1
1
1
1
1
1
6
6
6
3
3
3
13
14
14
1
1
1
30
30
30
Jul-13 Agust-13 Sep-13 Okt-13
58
53
48
43
90
93
97
101
26
27
28
29
17
18
18
18
36
36
36
37
78
78
78
77
11
11
12
12
102
106
110 114
302
316
330 344
1
1
1
1
102
106
110 114
144
158
173 187
14
14
14
14
1
1
1
1
167
170
173 175
12
10
9
8
33
34
35
36
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
7
7
7
7
3
3
3
3
14
14
14
15
1
1
1
1
30
30
30
31
Nop-13
40
104
30
19
37
77
12
118
357
1
118
201
14
1
178
6
36
2
1
1
8
3
15
1
31
Periode
Des-13 Jan-14
36
33
108 111
30
31
19
19
37
38
77
77
13
13
122 126
371 385
1
1
122 126
216 230
14
14
1
1
181 184
6
5
37
38
2
2
1
1
1
1
8
8
3
4
15
15
1
1
31
31
Feb-14
30
115
32
19
38
76
14
130
399
1
130
244
15
1
186
4
39
2
1
1
8
4
15
1
31
Mar-14
28
118
33
20
39
76
14
135
412
1
135
259
15
1
189
4
39
2
1
1
9
4
16
1
31
Apr-14
25
122
34
20
39
76
14
139
426
1
139
273
15
1
192
3
40
2
1
1
9
4
16
1
31
Mei-14
23
126
35
20
39
75
15
143
440
1
143
287
15
1
195
3
41
2
1
1
9
4
16
1
32
Jun-14
21
129
35
21
40
75
15
147
454
1
147
302
15
1
197
2
42
2
1
1
9
4
16
1
32
Jul-14 Agust-14 Sep-14 Okt-14
20
18
17
16
133
136
140 144
36
37
38
39
21
21
22
22
40
41
41
41
75
75
74
74
16
16
16
17
151
155
159 163
468
481
495 509
1
1
1
1
151
155
159 163
316
330
345 359
15
15
15
15
1
1
1
1
200
203
206 208
2
2
2
1
43
43
44
45
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
10
10
10
10
4
4
4
4
16
17
17
17
2
2
2
2
32
32
32
32
Nop-14
15
147
40
22
42
74
17
167
523
1
167
373
16
1
211
1
46
2
1
1
10
5
17
2
32
Des-14
14
151
41
22
42
73
18
171
536
1
171
388
16
1
214
1
46
2
1
1
11
5
17
2
33
Σ
x
1032 43
2628 109,5
741 30,875
456 19
904 37,667
1841 76,708
312 13
2985 124,375
9072 378
24
1
2985 124,375
5348 222,833
346 14,417
24
1
4374 182,250
214 8,917
900 37,500
40 1,667
24
1
24
1
191 7,958
84 3,500
362 15,083
30 1,250
742 30,917
Rubber
Block
Timbangan 0,012
Kneader Kecil 0,037
Kneader Besar
Open Mill 0,061
Callander 0,024
Extruder
Meja Kerja 0,049
Press Inkaba 1 0,292
Press Inkaba 2
Press Inkaba 3
Press Susun
Press Simplecamp
Press Panstone
Press Kenkad
Meja Inspeksi 0,037
Machines/Parts
Bearing
Skirting
Pad
0,031 0,009
0,062
0,035
0,124 0,044
0,062
0,035
0,062 0,017
0,372
0,122
Rubber Rubber Bellow
Band Joint Strip TDJ
0,005 0,011 0,022
0,032 0,065
0,022
0,027 0,043 0,087
0,021 0,043
0,022
0,022 0,021 0,043
0,183
Rubber
Chock
0,004
0,011
Membran Water Flexible
Juba Jig Stop Coupling
0,035 0,214 0,000
0,106
0,001
0,428
0,018 0,141 0,535 0,001
0,007 0,070 0,321 0,001
0,007 0,070
0,117
0,109 0,029 0,176
0,093 0,026 0,016
0,032
0,065 0,011 0,070
Membran
Pad Shoe
Pa Jig
0,035 0,063
0,106 0,189
Rubber
Strip
0,004
0,012
Rubber
Spigot
0,000
0,001
Joint
Strip
0,052
0,103
Over Fender Rubber
Laving V Marine
0,003 0,022 0,001
0,005
0,043 0,002
0,141 0,252 0,016 0,001 0,206 0,010 0,118 0,002
0,070
0,008 0,001
0,005 0,054 0,002
0,126
0,206
0,428 0,001 0,070 0,126 0,008 0,001 0,072 0,005 0,118 0,002
Rubber Fender Fender
Fallet Cylindric Marine
0,000 0,001 0,005
0,001
0,001 0,009
0,001 0,001 0,009
0,001 0,001 0,011
Fender Fender Fender Rubber
Jumlah Mesin Jumlah Mesin Selisih Jumlah
SUM
Tubular SUC Hpi Fender
By Process Aktual
Mesin
0,002 0,008 0,001 0,026 0,566
1
1
0
0,731
1
1
0
0,004 0,017 0,001 0,035 0,597
1
1
0
0,004 0,021 0,002 0,035 1,902
2
3
1
0,005 0,008 0,001 0,018 0,737
1
1
0
0,389
1
1
0
0,001 0,002 0,009 0,008 0,098 0,002 0,035 1,278
2
1
-1
0,664
1
1
0
0,423
1
1
0
1,285 0,002 0,176
1,777
2
1
-1
0,505 0,094 0,002
0,601
1
2
1
0,619 0,015
0,634
1
1
0
0,323 0,004 0,003 0,007 0,041 0,020
0,397
1
1
0
0,306 0,034 0,315 0,655
1
1
0
0,321 0,001 0,070 0,126 0,012 0,001 0,052 0,003 0,043 0,001 0,001 0,002 0,009 0,007 0,021 0,006 0,018 1,044
2
1
-1
Total
19
18
Cell
1
2
Machine
Timbangan
Open Mill
Meja Kerja
Meja Inspeksi
Callander
Kneader Kecil
Press Inkaba 1
Press Inkaba 2
Press Inkaba 3
Press Susun
Press Simplecamp
Press Panstone
Kneader Besar
Press Kenkad
Extruder
Parts
1
Mach
1
4
7
15
5
2
8
9
10
11
12
13
3
14
6
0,012
0,061
0,049
0,037
0,024
0,037
0,292
0
0
2
5
6
7
8
0,031
0,124
0,062
0,093
0,062
0,062
0,372
0
0
0,011
0,043
0,021
0,032
0,021
0,032
0,000
0,117
0
0,022
0,087
0,043
0,065
0,043
0,065
0
0
0,109
0,004
0,018
0,007
0,011
0,007
0,011
0
0
0,029
0,035
0,141
0,070
0,070
0,070
0,106
0
0
0,176
10 11 13 14 16 19
0,000
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0
0
0,002
0,035
0,141
0,070
0,070
0,070
0,106
0
0
0,176
0,004
0,016
0,008
0,012
0,008
0,012
0
0
0
0,094
0,000
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0
0
0
0,002
0,003
0,010
0,005
0,003
0,005
0,005
0
0
0
0,015
0,000
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0
0
0
9
0,214
0,535
0,428
0,321
0,321
0
0
0
1,285
17 18 20 21 22 23 24 25 12 15
0,022
0,118
0,118
0,043
0,054
0,001
0,002
0,002
0,001
0,002
0,001
0,001
0,002
0,002
0,001
0,005
0,009
0,009
0,009
0,011
0,002
0,004
0,008
0,007
0,005
0
0
0,003
0,323
0,428 0,043
0
0
0
0
0,004
0,002
0
0
0
0
0,007
0,001
0
0
0
0
0,041
0,009
0
0
0
0
0,020
0,004
0
0
0,008
0,021
0,098
0,021
0,008
0,001
0,002
0,002
0,006
0,001
0,052
0,206
0,072
0,052
4
0,009
0,044
0,017
0,026
0,005
0,027
0,022
0,016
Jumlah Mesin GT Jumlah Mesin Selisih Jumlah
Aktual
Mesin
Desimal Pembulatan
0,566
1,902
1,278
1,044
0,737
0,189 0,103
0,731
0,664
0,122 0,183 0,423
1,777
0 0 0 0,505 0 0 0 0,601
0 0 0 0 0,619 0 0 0,634
0 0 0 0 0 0 0 0,397
0,017 0,001 0,035 0 0 0,035 0,022 0,597
0,306 0,034 0,315 0 0 0 0 0,655
0 0 0 0,126 0,206 0,035 0,022 0,389
Total
0,026
0,035
0,035
0,018
0,018
0,063
0,252
0,126
0,126
3
1
2
2
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
19
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
18
0
-1
-1
1
0
0
0
0
-1
0
1
0
0
0
0
6. Stasiun Kerja
• Extruder
• Timbangan
0,6 m
2,5 m
0,5m
T
0,7 m
WIP IN
WIP IN
1,2 m
WIP OUT
WI
P
OU
Extrud T
er
• Kneader Kecil
1m
• Meja Kerja
2,1 m
3m
1m
Kneader
Kecil
4m
• Kneader Besar
Meja Kerja
2,1 m
1,5m
Kneader Besar
• Press Inkaba 1
• Open Mill
Open Mill
Press
Inkaba
1
1m
2,9 m
2,2m
2,8m
• Press Inkaba 2
2,4m
1,4 m
1,4 m
Press
Inkaba 3
2,8m
• Press Inkaba 3
1,6m
2,9m
Callander
Press
Inkaba 2
• Callander
1,2 m
1,2 m
1,5 m
• Press Susun
1,6 m
0,74 m
0,85 m
• Press Kenkad
• Press Simplecamp
1,05m
SC
4m
Press
Kenkad
1,5 m
• Press Panstone
1,6 m
• Meja Inspeksi
3m
4m
Meja Inspeksi
4m
Press
Panstone
7. Contoh perhitungan jarak dari mesin ke mesin (Layout Awal)
• Timbangan ke Kneader Kecil
2,1 m
1m
Kneader
Kecil
d
c
b
1,5 m
a
T
0,5m
WIP OUT
0,7 m
WIP IN
Jarak timbangan ke kneader kecil = a + b + c + d
= 1,75 + 3,65 + 7,85 + 3,2
= 16,45 m
• Timbangan ke Kneader Besar
c
d
b
2,1 m
1,5 m
0,7 m
T
0,5m
WIP IN
Kneader Besar
a
Jarak timbangan ke kneader kecil = a + b + c + d
= 1,75 + 3,65 + 7,85 + 3,25
= 16,5 m
1,5m
WIP OUT
• Kneader Kecil ke Open Mill
2,8m
a
Open Mill
Jarak kneader kecil ke openmill
Kneader
Kecil
1m
2,9 m
2,1 m
= a = 4,45 m
• Kneader Besar ke Open Mill
2,1 m
a
Kneader Besar
2,8m
Jarak kneader besar ke open mill = a = 4,45 m
1,5m
Open Mill
1,6 m
1,5 m
1,2 m
1,2 m
2,2m
Press
Susun 1
4m
1,8 m
3,9 m
Press
Inkaba 2
1,2 m
3,5 m
3m
3m
2,9m
Press
Inkaba
1
3m
1,5m
4,5m
1m
10m
Area Finishing & Barang Jadi
Meja Inspeksi
4m
Meja Inspeksi
4m
3m
3,5 m
Press
Inkaba 3
2,2m
4m
1,2 m
9m
3m
8m
2,9 m
2,5 m
1,2 m
T
Callander
1 m 0,7 m
2,8m
0,5m
Meja Kerja
1m
0,7 m
WIP IN
Kneader Besar
1,4 m
Open Mill
WI
P
OU
Extrud T
er
2,8m
4m
1,5m
WIP OUT
WIP IN
1,2 m
2m
1,6m
2,1 m
1,5 m
0,6 m
3m
Press
Kenkad
4m
0,74 m
GOLONGAN OTOMOTIF
4m
2,4m
1,4 m
Press
Susun 2 1,5 m
0,74 m
2,9 m
1,6 m
0,85 m
4m
1,2 m
Open Mill
WIP
OUT
2,9 m
Open Mill
1m
Kneader
Kecil
0,7 m
3,2m
2,1 m
1,2 m
2m
1,2 m
2,8m
2,8m
WIP
OUT
Press
Panstone
1,05m
SC
WIP
OUT
2m
1m
Kneader
Kecil
1,5 m
WIP OUT
2,1 m
WIP IN
T
0,5m
70 cm
2m
2m
2,8m
2,8m
2m
2m
Open Mill
1,2 m
1,8 m
2,9m
1,2 m
2,8m
2,5 m
WIP IN
Extru
der
0,6 m
WI
P
OU
T
1m
2m
4m
3m
3m
4m
Meja Inspeksi
Meja Kerja
1,6 m
Press
Kenkad
Area Finishing & Barang Jadi
3m
4m
3m
3m
3m
Meja Inspeksi
Meja Kerja
4m
3,5 m
4m
2m
2m
1m
1,6m
Press
Inkaba 3
Press
Inkab
a1
2m
1,4 m
1,4 m
4m
2m
2m
SC
1,5 m
0,85 m
1,4 m
0,74 m
Press
Inkaba 2
Press
Susun
1
1,05m
2,4m
1,6m
2,2m
Press
Inkaba 3
1,6 m
Press
Panstone
4m
10m
8m
4,5m
1,2 m
1,2 m
2m
Callander
1,2 m
WIP
OUT
1,2 m
WIP
OUT
3m
1,2 m
Open Mill
2,9 m
Kneader
Besar
2,9 m
1,5m
2,1 m
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah
PT.Agronesia adalah salah satu perusahaan yang bergerak di bidang
manufaktur. Perusahaan ini terdiri dari beberapa divisi, yaitu karet, makanan
dan minuman, serta es balok. Untuk divisi karet, perusahaan ini menggunakan
merk dagang Industri Karet Bandung (Inkaba). Inkaba merupakan industri
manufaktur yang memproduksi barang berbahan dasar karet. Perusahaan ini
terdiri dari beberapa golongan, yaitu press, otomotif, slang dan matting. Yang
menjadi lokasi pengamatan adalah golongan press. Kondisi tata letak yang
digunakan perusahaan saat ini adalah tata letak by process. Pada tata letak
saat ini dapat dilihat bahwa jarak perpindahan cukup jauh untuk beberapa
mesin misalnya dari meja kerja ke mesin press panstone, meja kerja ke mesin
press kenkad dan meja kerja ke mesin press inkaba 2. Alat material handling
yang digunakan perusahaan adalah forklift, hoist, handpallet dan operator
sendiri. Jarak perpindahan yang cukup jauh ini mengakibatkan tingginya
ongkos material handling (OMH). OMH termasuk salah satu biaya produksi,
sehingga akan berpengaruh juga pada harga jual produk. harga jual produk
akan meningkat, sehingga dapat mengurangi daya saing perusahaan.
Dengan memberikan tata letak usulan, diharapkan dapat memperkecil
jarak perpindahan barang, sehingga ongkos material handling juga dapat
diminimasi. Selain itu, biaya produksi pun dapat berkurang. Daya saing
perusahaan pun dapat meningkat karena dapat menjual barang dengan harga
yang murah dengan biaya produksi yang lebih kecil. Perusahaan juga akan
dapat lebih menghemat waktu dalam memproduksi produknya. Dengan
adanya penghematan waktu, output yang dihasilkan perusahaan pun dapat
meningkat.
1-1
Universitas Kristen Maranatha
1-2
Bab I Pendahuluan
1.2 Identifikasi Masalah
Berdasarkan pengamatan yang telah dilakukan, dapat diketahui bahwa
jarak perpindahan material cukup jauh pada beberap mesin. Hal ini
diakibatkan peletakan mesin yang cukup jauh satu dengan yang lain.
Contohnya dapat terlihat dari meja kerja ke mesin press panstone.
Oleh karena itu, penulis mengusulkan perbaikan tata letak lantai
produksi untuk perusahaan Inkaba agar dapat mengatasi masalah tersebut.
1.3 Pembatasan Masalah dan Asumsi
Pembatasan masalah digunakan agar permasalahan yang diamati tidak
terlalu luas. Kemudian asumsi digunakan untuk mempermudah dalam
penyelesaian masalah yang ada.
Pembatasan masalah yang digunakan adalah sebagai berikut:
1. Produk yang diamati adalah produk-produk yang diproduksi golongan
press.
2. Demand yang diamati adalah demand produk pada periode Januari 2011Desember 2012.
Asumsi yang digunakan adalah sebagai berikut:
1. Lahan area produksi tidak berubah.
2. Satu tahun = 52 minggu
1.4 Perumusan Masalah
Masalah-masalah yang akan dibahas pada penelitian ini, antara lain:
1. Apa kekurangan tata letak lantai produksi pabrik saat ini?
2. Bagaimana tata letak lantai produksi yang sebaiknya diterapkan oleh
pabrik?
3. Apa kelebihan dan kekurangan tata letak lantai produksi usulan
dibandingkan tata letak lantai produksi saat ini?
Laporan Tugas Akhir
Universitas Kristen Maranatha
1-3
Bab I Pendahuluan
1.5 Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Mengidentifikasi kekurangan tata letak lantai produksi pabrik saat ini.
2. Memberikan usulan tata letak lantai produksi yang baru untuk perusahaan.
3. Mengemukakan kelebihan dan kekurangan tata letak lantai produksi
usulan dibandingkan tata letak lantai produksi saat ini.
1.6 Sistematika Penulisan
BAB 1 PENDAHULUAN
Bab ini berisi latar belakang masalah, identifikasi masalah, pembatasan
masalah dan asumsi, perumusan masalah, tujuan penelitian, dan
sistematika penulisan.
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini berisi teori-teori dan konsep yang digunakan untuk memecahkan
masalah yang telah dirumuskan.
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
Bab ini berisi diagram alir (flowchart) yang berisi langkah-langkah
penelitian yang dilakukan dari awal sampai akhir.
BAB 4 PENGUMPULAN DATA
Bab ini berisi data-data perusahaan yang diperlukan untuk penelitian, yaitu
data umum perusahaan dan data produksi.
BAB 5 PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS
Bab ini berisi pengolahan data yang telah diperoleh dari hasil pengamatan
untuk memecahkan permasalahan yang terjadi, serta analisis hasil
pengolahan data tersebut.
BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini berisi kesimpulan yang didapat dari hasil pengolahan data dan
analisis yang telah dibuat, serta saran yang diberikan untuk perusahaan dan
penelitian selanjutnya.
Laporan Tugas Akhir
Universitas Kristen Maranatha
BAB VI
KESIMPULAN dan SARAN
6.1 Kesimpulan
Dari hasil pengolahan data dan analisis yang telah dilakukan pada bab 5,
maka kesimpulan yang dapat diambil, yaitu:
-
Layout Awal Perusahaan
Layout awal perusahaan yang digunakan adalah layout by process. Pada
layout awal, jarak perpindahan material cukup besar. Hal ini diakibatkan oleh
peletakan mesin-mesin yang cukup berjauhan. Oleh sebab itu, diberikan
usulan layout yang baru, yang diharapkan dapat lebih memperkecil ongkos
material handling.
-
Layout yang Sebaiknya Diterapkan
Layout yang sebaiknya diterapkan oleh perusahaan berdasarkan pengolahan
data adalah layout by Process Outflow. Dengan tata letak ini, mesin-mesin
yang ada diletakkan sesuai proses dengan melakukan pengaturan kembali
untuk beberapa mesin. Dengan demikian, ongkos material handling dapat
diminimasi.
-
Kelebihan dan Kekurangan Layout Usulan untuk Perusahaan
Dari hasil pengolahan data, kelebihan dari layout usulan adalah memiliki
ongkos material handling yang lebih kecil. Nilai OMH pada layout usulan
adalah sebesar Rp4.315.056/tahun, sedangkan nilai OMH layout awal sebesar
Rp5.927.002/tahun. Dari hasil tersebut, dapat dilihat bahwa dengan layout
usulan dapat dilakukan penghematan sebesar Rp1.611.946/tahun atau sebesar
27,20%.
6.2 Saran
Berdasarkan pengolahan data dan analisis, serta kesimpulan, maka saran
yang ingin diberikan adalah:
6-1
Universitas Kristen Maranatha
6-2
Bab VI Kesimpulan dan Saran
- Untuk pihak perusahaan jika ingin menerapkan layout usulan, sebaiknya
dilakukan secara bertahap. Jadi, tidak secara langsung mengubah layout
keseluruhan. Diperlukan jangka waktu yang lama untuk melakukan
relayout. Selain itu, perlu penyesuaian untuk operator karena mungkin
belum terbiasa dengan susunan layout yang baru. Kemudian untuk
penambahan mesin, perusahaan dapat menjual mesin yang berlebih dan
hasil penjualannya dapat digunakan untuk membeli mesin yang akan
ditambah.
- Untuk penelitian selanjutnya, sebaiknya dilakukan perhitungan untuk
menentukan WIP IN dan WIP OUT untuk mesin-mesin yang belum
memliki WIP IN dan WIP OUT, sehingga setiap mesin memiliki tempat
khusus untuk menyimpan barang yang akan dan telah diproses.
Laporan Tugas Akhir
Universitas Kristen Maranatha
DAFTAR PUSTAKA
Apple, James M.1990.Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan.ITB.
dodydoank,
http://gondel.blogspot.com/2010/10/ongkos-material-handling-
omh.html
Francis, McGinnis White.1992.Facility Layout And Location An Analytical
Approach.Prentice Hall, Inc.New Jersey.
Gasperz, Vincent.2002. Production Planning And Inventory Control.Edisi
Revisi.Jakarta.
http://ahlannet99.wordpress.com/2011/11/18/forecasting-peramalan-productionplanning-and-inventory-control/
http://pft.lab.ittelkom.ac.id/2012/12/tipe-tipe-dasar-tata-letak-pabrik/
http://vebyenandes.wordpress.com/2013/03/27/manajemen-industri-metodeperamalan-forecasting/
Meyers, Fred E.1993.Plant Layout and Material Handling.Prentice Hall
International.New Jersey.
Narasimhan.1995.Production Planning and Inventory Control.Prentice Hall 2nd
edition.
Purnomo, Hari.2008.Prencanaan & Perancangan Fasilitas.Graha Ilmu.Yogyakarta.
Universitas Kristen Maranatha
PT. Agronesia merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang
industri manufaktur dengan beberapa divisi, meliputi divisi karet, makanan dan
minuman, serta es balok. Divisi barang teknik dengan merk dagang Inkaba adalah
divisi yang memproduksi produk-produk yang berbahan dasar karet. Divisi karet
ini terdiri dari beberapa golongan, diantaranya golongan otomotif, press, slang
dan matting. Untuk penelitian ini, golongan yang diamati adalah golongan press.
Tata letak yang digunakan perusahaan saat ini adalah by process. Dengan tata
letak tersebut, jarak perpindahan material cukup jauh, sehingga ongkos material
handling yang dikeluarkan cukup besar.
Untuk mengatasi hal ini, penulis mengusulkan penyusunan tata letak
mesin dengan menggunakan metode by Process dan by Group Technology (GT).
Langkah yang dilakukan adalah melakukan peramalan permintaan. Terhadap
permintaan yang sudah diramalkan akan dilakukan penyesuaian, yaitu dengan
memperhitungkan persentase cacat. Lalu dilakukan penyusunan rencana produksi
dengan mengambil rata-rata dari total permintaan ramalan. Rencana produksi
tersebut menjadi input bagi routing sheet. Setelah itu dilakukan perhitungan
routing sheet, jumlah mesin by Process, menentukan matriks awal untuk metode
by GT, melakukan matrix clustering dengan metode Rank Order Clustering
(ROC), sehingga menghasilkan 2 sel di dalamnya. Selanjutnya, menghitung
jumlah mesin by GT, menghitung frekuensi perpindahan by Process dan by GT
berdasarkan berat dan volume, menghitung ongkos material handling (OMH)
awal by Process dan by GT, membuat From To Chart (FTC) Outflow-Inflow,
menyusun skala prioritas, membuat Activity Relationship Diagram (ARD) sesuai
skala prioritas baik untuk by Process maupun by GT. Setelah itu, menghitung
jarak lintasan alternatif Outflow-Inflow yang mungkin dari satu mesin ke mesin
lain untuk by Process dan by GT. Lalu menghitung OMH perbaikan berdasarkan
jarak lintasan Outflow-Inflow untuk by Process dan by GT. Setelah diperoleh nilai
OMH masing-masing, dipilih nilai OMH terkecil, serta menyusun tata letak
usulan sesuai nilai OMH terkecil. Kemudian melakukan perbandingan nilai OMH
tata letak awal dengan usulan.
Jumlah mesin untuk tata letak usulan adalah sebanyak 19 mesin, layout
usulan yang digunakan adalah by Process Outflow karena memiliki nilai OMH
terkecil, yaitu sebesar Rp1.665.941/tahun. Perhitungan jarak pada pemilihan
OMH terkecil dihitung berdasarkan ARD yang terbentuk. Kemudian dari hasil
perbandingan OMH tata letak awal dan usulan, diperoleh nilai OMH awal dan
usulan masing-masing sebesar Rp5.927.002/tahun dan Rp4.315.056/tahun. Untuk
perhitungan jarak pada perbandingan OMH ini, menggunakan metode aisle
distance. Dari hasil tersebut, dapat dilihat bahwa dengan tata letak usulan, dapat
dihasilkan penghematan OMH sebesar Rp1.611.946/tahun atau sebesar 27,20%
iv
Universitas Kristen Maranatha
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................... i
PERNYATAAN HASIL KARYA PRIBADI ............................................... ii
PERNYATAAN PUBLIKASI LAPORAN PENELITIAN ........................ iii
ABSTRAK ...................................................................................................... iv
KATA PENGANTAR .................................................................................... v
DAFTAR ISI ................................................................................................... vii
DAFTAR TABEL .......................................................................................... x
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... xii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................. xiii
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah...................................................................... 1-1
1.2 Identifikasi Masalah ............................................................................ 1-2
1.3 Pembatasan Masalah dan Asumsi ....................................................... 1-2
1.4 Perumusan Masalah ............................................................................ 1-2
1.5 Tujuan Penelitian ................................................................................ 1-3
1.6 Sistematika Penulisan ......................................................................... 1-3
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Definisi Tata Letak Fasilitas Produksi ................................................ 2-1
2.2 Tujuan Perancangan Tata Letak Fasilitas Produksi ............................ 2-1
2.3 Jenis-Jenis Tata Letak Fasilitas Produksi ........................................... 2-4
2.4 Peta Proses Operasi ............................................................................. 2-6
2.5 Peramalan ............................................................................................ 2-7
2.5.1 Definisi Peramalan .................................................................... 2-7
2.5.2 Karakteristik Peramalan yang Baik .......................................... 2-8
2.5.3 Prinsip-Prinsip Peramalan......................................................... 2-8
2.5.4 Jenis-Jenis Peramalan ............................................................... 2-9
2.5.5 Koefisien Variansi (CV) ........................................................... 2-9
2.5.6 Metode Peramalan .................................................................... 2-10
vii
Universitas Kristen Maranatha
2.5.7 Ukuran Kesalahan Peramalan ................................................... 2-12
2.6 Material Handing................................................................................ 2-12
2.7 Peta Dari-Ke (From To Chart), Outflow-Inflow ................................. 2-16
2.8 Activity Relationship Diagram (ARD) ................................................ 2-18
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Penelitian Pendahuluan ....................................................................... 3-3
3.2 Identifikasi Masalah ............................................................................ 3-3
3.3 Pembatasan Masalah dan Asumsi ....................................................... 3-4
3.4 Perumusan Masalah ............................................................................ 3-4
3.5 Penentuan Tujuan Penelitian............................................................... 3-4
3.6 Penentuan Metode Pemecahan Masalah ............................................. 3-4
3.7 Tinjauan Pustaka ................................................................................. 3-4
3.8 Pengumpulan Data .............................................................................. 3-4
3.9 Pengolahan Data ................................................................................. 3-5
3.10 Analisis ............................................................................................. 3-9
3.11 Kesimpulan dan Saran ...................................................................... 3-10
BAB 4 PENGUMPULAN DATA
4.1 Data Perusahaan .................................................................................. 4-1
4.1.1 Sejarah Singkat Perusahaan ...................................................... 4-1
4.1.2 Visi dan Misi Perusahaan.......................................................... 4-2
4.1.3 Struktur Organisasi ................................................................... 4-3
4.1.4 Job Description ......................................................................... 4-4
4.2 Data Jam Kerja dan Istirahat ............................................................... 4-11
4.3 Data Produksi ...................................................................................... 4-11
4.3.1 Data Demand Tiap Produk........................................................ 4-11
4.3.2 Jenis Alat Material Handling.................................................... 4-13
4.3.3 Peta Proses Operasi ................................................................... 4-13
BAB 5 PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS
5.1 Pengolahan Data ................................................................................. 5-1
5.1.1 Penentuan Rencana Produksi .................................................... 5-1
5.1.2 Routing Sheet ............................................................................ 5-6
viii
Universitas Kristen Maranatha
5.1.3 Matriks Clustering .................................................................... 5-8
5.1.4 Menentukan Jumlah Mesin untuk GT....................................... 5-13
5.1.5 Luas Lantai Produksi ................................................................ 5-14
5.1.5.1 By Process .................................................................... 5-14
5.1.5.2 By GT ............................................................................ 5-15
5.1.6 Perhitungan Ongkos Material Handling................................... 5-15
5.1.6.1 Perhitungan Frekuensi By Weight dan By Volume ....... 5-15
5.1.6.2 Perhitungan OMH Awal ............................................... 5-32
5.1.7 ARD dan OMH Perbaikan By Process dan By GT ................... 5-41
5.1.7.1 ARD By Process dan By GT......................................... 5-41
5.1.7.2 OMH Perbaikan By Process dan By GT ....................... 5-50
5.1.8 Ringkasan OMH ....................................................................... 5-68
5.2 Analisis ............................................................................................... 5-75
5.2.1 Analisis Tata Letak Awal.......................................................... 5-75
5.2.2 Analisis Tata Letak Usulan ....................................................... 5-76
5.2.3 Analisis Kelebihan Tata Letak Usulan Dibandingkan Tata Letak
Awal ......................................................................................... 5-76
BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan ......................................................................................... 6-1
6.2 Saran ................................................................................................... 6-1
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
KOMENTAR DOSEN PENGUJI
ix
Universitas Kristen Maranatha
DAFTAR TABEL
Tabel
4.1
Judul
Halaman
Sejarah Pendirian PT Agronesia Divisi Industri Teknik
Karet Inkaba
4-2
4.2
Data Jam Kerja dan Istirahat
4-11
4.3
Data Demand Produk
4-12
4.4
Alat Material Handling
4-13
5.1
Perbandingan Jumlah Produksi Perusahaan dan
Demand Produk
5-1
5.2
Permintaan Fender V
5-2
5.3
Ringkasan Nilai MAD Produk Fender V
5-3
5.4
Hasil Peramalan Produk Fender V
5-4
5.5
Jumlah Permintaan dan Rencana Produksi
5-5
5.6
Routing Sheet Produk Fender V
5-6
5.7
Jumlah Mesin By Process
5-7
5.8
Penomoran Mesin
5-8
5.9
Penomoran Produk
5-8
5.10
Matriks Awal
5-9
5.11
Metode ROC Step 1
5-9
5.12
Metode ROC Step 2
5-10
5.13
Metode ROC Step 1
5-11
5.14
Metode ROC Step 2
5-11
5.15
Metode ROC Step 1
5-12
5.16
Matriks Akhir
5-13
5.17
Jumlah Mesin By GT
5-14
5.18
Luas Lantai Produksi By Process
5-14
5.19
Luas lAntai Produksi By GT
5-15
5.20
Frekuensi By Process By Weight
5-17
5.21
Frekuensi By Process By Volume
5-21
5.22
Frekuensi By GT By Weight
5-25
x
Universitas Kristen Maranatha
5.23
Frekuensi By GT By Volume
5-29
5.24
Perhitungan Ongkos Material Awal
5-32
5.25
Perhitungan OMH Awal By Process
5-34
5.26
Perhitungan OMH Awal By GT
5-37
5.27
FTC Keseluruhan By Process
5-41
5.28
Outflow By Process
5-42
5.29
Inflow By Process
5-42
5.30
Skala Prioritas By Process (Outflow)
5-43
5.31
Skala Prioritas By Process (Inflow)
5-43
5.32
Pengelompokkan Mesin ke Dalam Cell
5-45
5.33
FTC Cell 1 By GT
5-46
5.34
Outflow Cell 1 By GT
5-46
5.35
Inflow Cell 1 By GT
5-46
5.36
Skala Prioritas Outflow Cell 1 By GT
5-47
5.37
Skala Prioritas Inflow Cell 1 By GT
5-47
5.38
FTC Keseluruhan By GT
5-47
5.39
Outflow Keseluruhan By GT
5-48
5.40
Inflow Keseluruhan By GT
5-48
5.41
Skala Prioritas Outflow Keseluruhan By GT
5-48
5.42
Skala Prioritas Inflow Keseluruhan By GT
5-48
5.43
Lintasan Outflow By Process
5-50
5.44
Lintasan Inflow By Process
5-51
5.45
OMH Perbaikan Outflow By Process
5-52
5.46
OMH Perbaikan Inflow By Process
5-55
5.47
Lintasan Outflow By GT
5-59
5.48
Lintasan Inflow By GT
5-60
5.49
OMH Perbaikan Outflow By GT
5-61
5.50
OMH Perbaikan Inflow By GT
5-64
5.51
Ringkasan OMH Perbaikan
5-68
5.52
Perhitungan OMH Layout Awal
5-68
5.53
Perhitungan OMH Layout Usulan
5-72
xi
Universitas Kristen Maranatha
DAFTAR GAMBAR
Gambar
Judul
Halaman
2.1
Process Layout
2-4
2.2
Product Layout
2-5
2.3
Group Technology/Cell/Product Family Layout
2-5
2.4
Fixed Layout
2-6
2.5
Activity Relationship Diagram (ARD)
2-18
3.1
Flowchart Penelitian
3-1
3.2
Flowchart Pengolahan Data
3-6
4.1
Struktur Organisasi
4-3
5.1
Grafik Demand & Rencana Produksi Fender V
5-5
5.2
Matriks Awal
5-8
5.3
ARD Outflow By Process
5-44
5.4
ARD Inflow By Process
5-45
5.5
ARD Outflow Cell 1 By GT
5-48
5.6
ARD Outflow Keseluruhan By GT
5-49
5.7
ARD Inflow Cell 1 By GT
5-49
5.8
ARD Inflow Keseluruhan By GT
5-49
xii
Universitas Kristen Maranatha
DAFTAR LAMPIRAN
1. Peta Proses Operasi
2. Peramalan Permintaan
3. Ringkasan Peramalan untuk 25 Produk
4. Perhitungan Jumlah Mesin By Process
5. Perhitungan Jumlah Mesin By GT
6. Stasiun Kerja
7. Contoh perhitungan jarak dari mesin ke mesin (Layout awal)
8. Layout Awal
9. Layout Usulan
xiii
Universitas Kristen Maranatha
LAMPIRAN
1. Peta Proses Operasi Beberapa Produk
• PPO Rubber Block
PETA PROSES OPERASI
No. Produk
:
1
Dipetakan Oleh: Kezia Wardhani
Nama Produk : Rubber Block
Tanggal Dipetakan: 18-5-2013
Plat
(S/C)
Rubber Block
(Karet)
5'
I
Inspeksi
O-1
Ditimbang
(Timbangan)
Lem
Bahan Kimia
15'
O-2
Pencampuran Bahan
(M. Kneader)
15'
O-3
Digiling
(M. Open Mill)
Bahan Vulkanisasi
10'
O-4
Pencampuran Bahan Vulkanisasi
(M. Open Mill)
10'
1%
G
O-5
10'
O-6
120'
2%
O-7
G
Pembuatan Lembaran
(M. Callander)
Perakitan dengan Plat &
Cetakan
(Manual)
Dipress
(M. Press Inkaba 1)
10'
O-8
Dibongkar
(Manual)
15'
1%
Q
RINGKASAN
JUMLAH
WAKTU (MENIT)
OPERASI
8
195
OPERASI &
PEMERIKSAAN
1
15
TOTAL
9
210
O-9
I-1
Finishing dan Inspeksi
(Manual)
• PPO Skirting
PETA PROSES OPERASI
No. Produk
:
Dipetakan Oleh: Kezia Wardhani
2
Nama Produk : Skirting
Tanggal Dipetakan: 18-5-2013
Skirting
(Karet)
5'
O-1
Ditimbang
(Timbangan)
Lem
Bahan Kimia
20'
O-2
Pencampuran Bahan
(M. Kneader)
O-3
Digiling
(M. Open Mill)
15'
Bahan Vulkanisasi
10'
O-4
20'
1%
O-5
G
Pencampuran Bahan
Vulkanisasi
(M. Open Mill)
Pembuatan Profil
(M. Extruder)
5'
O-6
Perakitan dengan cetakan
(Manual)
O-7
Dipress
(M. Press Inkaba 2)
O-8
Dibongkar
(Manual)
70'
2%
G
5'
15'
1% O-9
I-1
Q
RINGKASAN
OPERASI
OPERASI &
PEMERIKSAAN
TOTAL
JUMLAH
WAKTU (MENIT)
8
150
1
15'
9
165
Finishing dan Inspeksi
(Manual)
• PPO Bellow TDJ
PETA PROSES OPERASI
No. Produk
:
Dipetakan Oleh: Kezia Wardhani
3
Nama Produk : Bellow TDJ
Tanggal Dipetakan: 18-5-2013
Bellow TDJ
(Karet)
5'
O-1
Ditimbang
(Timbangan)
Lem
Bahan Kimia
15'
O-2
Pencampuran Bahan
(M. Kneader)
O-3
Digiling
(M. Open Mill)
10'
Bahan Vulkanisasi
10'
O-4
10'
1%
O-5
G
Pencampuran Bahan
Vulkanisasi
(M. Open Mill)
Pembuatan Lembaran
(M. Callander)
5'
O-6
Perakitan dengan cetakan
(Manual)
O-7
Dipress
(M. Press Inkaba 3)
O-8
Dibongkar
(Manual)
25'
2%
G
5'
15'
1%
Q
RINGKASAN
JUMLAH
OPERASI
OPERASI &
PEMERIKSAAN
TOTAL
WAKTU (MENIT)
8
85
1
15
9
100
O-9
I-1
Finishing dan Inspeksi
(Manual)
• PPO Pad Shoe
PETA PROSES OPERASI
No. Produk
:
Dipetakan Oleh: Kezia Wardhani
4
Nama Produk : Pad Shoe
Tanggal Dipetakan: 18-5-2013
Plat
(S/C)
Pad Shoe
(Karet)
5'
I
Inspeksi
O-1
Ditimbang
(Timbangan)
Lem
Bahan Kimia
15'
O-2
Pencampuran Bahan
(M. Kneader)
O-3
Digiling
(M. Open Mill)
10'
Bahan Vulkanisasi
10'
O-4
10'
1%
O-5
G
Pencampuran Bahan
Vulkanisasi
(M. Open Mill)
Pembuatan Profil
(M. Extruder)
5'
O-6
40'
2%
O-7
G
Perakitan dengan Plat &
Cetakan
(Manual)
Dipress
(M. Press Susun)
5'
RINGKASAN
JUMLAH
OPERASI
OPERASI &
PEMERIKSAAN
TOTAL
WAKTU (MENIT)
8
100
1
10
9
110
O-8
Dibongkar
(Manual)
10'
1% O-9
I-1
Q
Finishing
(Manual)
• PPO Fender V
PETA PROSES OPERASI
No. Produk
:
Dipetakan Oleh: Kezia Wardhani
5
Nama Produk : Fender V
Tanggal Dipetakan: 18-5-2013
Plat
(S/C)
Fender V
(Karet)
10'
I
Inspeksi
O-1
Ditimbang
(Timbangan)
Lem
Bahan Kimia
20'
O-2
Pencampuran Bahan
(M. Kneader)
O-3
Digiling
(M. Open Mill)
35'
Bahan Vulkanisasi
20'
O-4
25'
1%
O-5
G
Pencampuran Bahan
Vulkanisasi
(M. Open Mill)
Pembuatan Lembaran
(M. Callander)
35'
O-6
150'
2%
O-7
G
Perakitan dengan Plat &
Cetakan
(Manual)
Dipress
(M. Press Panstone)
20'
O-8
Dibongkar
(Manual)
20'
1%
Q
RINGKASAN
JUMLAH
WAKTU (MENIT)
8
315
OPERASI &
PEMERIKSAAN
1
20
TOTAL
9
335
OPERASI
O-9
I-1
Finishing dan Inspeksi
(Manual)
2. Peramalan Permintaan
• Rubber Block
Perhitungan CV (Coefficient of Variation):
�
CV = =
�
Metode
MAT
SEST
DEST
LR
74,870
52,083
= 1,438 > 0,2 → Data Non Stasioner
Nilai MAD
93,875
59,57399
60,0391
64,17953
Periode Demand Forecast Demand
25
12
96,158
26
86,542
27
20
77,888
28
70,099
29
63,089
30
118
56,780
31
51,102
32
45,992
33
41,393
34
92
37,253
35
33,528
36
68
30,175
37
27,158
38
24,442
39
21,998
40
19,798
41
47
17,818
42
150
16,036
43
422
14,433
44
345
12,989
45
99
11,691
46
138
10,521
47
99
9,469
48
40
8,522
Nilai m dan α
4
0,1
0,05
-
Demand Penyesuaian Round Up
100,164
101
90,148
91
81,133
82
73,020
74
65,718
66
59,146
60
53,231
54
47,908
48
43,117
44
38,806
39
34,925
35
31,433
32
28,289
29
25,460
26
22,914
23
20,623
21
18,561
19
16,705
17
15,034
16
13,531
14
12,178
13
10,960
11
9,864
10
8,877
9
Total Round Up
934
• Skirting
Perhitungan CV (Coefficient of Variation):
�
CV = =
�
17,263
9,792
= 1,763 > 0,2 → Data Non Stasioner
Metode
MAT
SEST
DEST
LR
Nilai MAD
13,88235
12,84596
12,92083
11,16842
Periode Demand Forecast Demand
25
31
19,873
26
20,680
27
2
21,486
28
5
22,293
29
2
23,099
30
2
23,906
31
9
24,712
32
25,519
33
3
26,325
34
27,132
35
27,938
36
13
28,745
37
29,551
38
30,358
39
31,164
40
31,971
6
32,778
41
42
37
33,584
43
34,391
44
27
35,197
45
36,004
46
24
36,810
47
72
37,617
48
2
38,423
Nilai m dan α
7
0,35
0,21
Demand Penyesuaian Round Up
20,701
21
21,541
22
22,381
23
23,222
24
24,062
25
24,902
25
25,742
26
26,582
27
27,422
28
28,262
29
29,103
30
29,943
30
30,783
31
31,623
32
32,463
33
33,303
34
34,143
35
34,983
35
35,824
36
36,664
37
37,504
38
38,344
39
39,184
40
40,024
41
Total Round Up
741
• Bellow TDJ
Perhitungan CV (Coefficient of Variation):
�
CV = =
�
Metode
MAT
SEST
DEST
LR
112,686
79,667
= 1,414 > 0,2 → Data Non Stasioner
Nilai MAD
116,4192
87,18913
98,4095
84,57049
Nilai m dan α
12
0,03
0,08
-
Periode Demand Forecast Demand Demand Penyesuaian Round Up
25
139
76,286
79,465
80
26
76,016
79,183
80
27
50
75,745
78,901
79
28
50
75,475
78,620
79
78,338
79
29
58
75,205
30
205
74,934
78,056
79
31
118
74,664
77,775
78
32
74,393
77,493
78
33
74,123
77,211
78
34
73,852
76,930
77
35
400
73,582
76,648
77
36
40
73,311
76,366
77
37
40
73,041
76,084
77
72,771
75,803
76
38
50
39
50
72,500
75,521
76
40
72,230
75,239
76
41
112
71,959
74,958
75
42
300
71,689
74,676
75
43
71,418
74,394
75
44
71,148
74,112
75
45
70,878
73,831
74
46
300
70,607
73,549
74
70,337
73,267
74
47
48
70,066
72,986
73
Total Round Up
1841
• Pad Shoe
Perhitungan CV (Coefficient of Variation):
�
CV = =
�
Metode
MAT
SEST
DEST
LR
103,903
65,042
= 1,597 > 0,2 → Data Non Stasioner
Nilai MAD
89,007
80,56898
85,61021
81,58704
Nilai m dan α
11
0,08
0,11
-
Periode Demand Forecast Demand
25
90
55,277
26
69,035
27
200
82,793
28
237
96,551
29
150
110,309
30
124,067
31
137,825
32
151,583
33
165,341
34
48
179,099
35
150
192,857
36
206,615
37
220,373
38
234,131
39
100
247,889
40
261,647
41
275,405
42
289,163
43
202
302,921
44
316,679
45
330,437
46
344,195
47
384
357,953
48
371,711
Demand Penyesuaian
57,580
71,911
86,242
100,574
114,905
129,236
143,568
157,899
172,230
186,561
200,893
215,224
229,555
243,887
258,218
272,549
286,880
301,212
315,543
329,874
344,205
358,537
372,868
387,199
Total Round Up
Round Up
58
72
87
101
115
130
144
158
173
187
201
216
230
244
259
273
287
302
316
330
345
359
373
388
5348
Produk
Rubber Block
Bearing Pad
Skirting
Rubber Band
Rubber Joint Strip
Bellow TDJ
Rubber Chock
Membran Juba Jig
Water Stop
Flexible Coupling
Membran Pa Jig
Pad Shoe
Rubber Strip
Rubber Spigot
Joint Strip
Over Laving
Fender V
Rubber Marine
Rubber Fallet
Fender Cylindrical
Fender Marine
Fender Tubular
Fender SUC
Fender Hpi
Rubber Fender
Jan-13 Feb-13 Mar-13
101
95
86
68
72
75
21
22
23
16
16
16
33
34
34
80
80
79
8
9
9
77
82
86
220 233 247
1
1
1
77
82
86
58
72
87
13
13
13
1
1
1
151 153 156
32
27
23
29
29
30
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5
5
6
2
2
3
13
13
13
1
1
1
29
29
30
Apr-13 Mei-13 Jun-13
78
70
64
79
83
86
24
25
25
16
17
17
34
35
35
79
79
79
10
10
10
90
94
98
261 275 288
1
1
1
90
94
98
101 115 130
14
14
14
1
1
1
159 162 164
20
17
14
31
32
32
1
1
1
1
1
1
1
1
1
6
6
6
3
3
3
13
14
14
1
1
1
30
30
30
Jul-13 Agust-13 Sep-13 Okt-13
58
53
48
43
90
93
97
101
26
27
28
29
17
18
18
18
36
36
36
37
78
78
78
77
11
11
12
12
102
106
110 114
302
316
330 344
1
1
1
1
102
106
110 114
144
158
173 187
14
14
14
14
1
1
1
1
167
170
173 175
12
10
9
8
33
34
35
36
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
7
7
7
7
3
3
3
3
14
14
14
15
1
1
1
1
30
30
30
31
Nop-13
40
104
30
19
37
77
12
118
357
1
118
201
14
1
178
6
36
2
1
1
8
3
15
1
31
Periode
Des-13 Jan-14
36
33
108 111
30
31
19
19
37
38
77
77
13
13
122 126
371 385
1
1
122 126
216 230
14
14
1
1
181 184
6
5
37
38
2
2
1
1
1
1
8
8
3
4
15
15
1
1
31
31
Feb-14
30
115
32
19
38
76
14
130
399
1
130
244
15
1
186
4
39
2
1
1
8
4
15
1
31
Mar-14
28
118
33
20
39
76
14
135
412
1
135
259
15
1
189
4
39
2
1
1
9
4
16
1
31
Apr-14
25
122
34
20
39
76
14
139
426
1
139
273
15
1
192
3
40
2
1
1
9
4
16
1
31
Mei-14
23
126
35
20
39
75
15
143
440
1
143
287
15
1
195
3
41
2
1
1
9
4
16
1
32
Jun-14
21
129
35
21
40
75
15
147
454
1
147
302
15
1
197
2
42
2
1
1
9
4
16
1
32
Jul-14 Agust-14 Sep-14 Okt-14
20
18
17
16
133
136
140 144
36
37
38
39
21
21
22
22
40
41
41
41
75
75
74
74
16
16
16
17
151
155
159 163
468
481
495 509
1
1
1
1
151
155
159 163
316
330
345 359
15
15
15
15
1
1
1
1
200
203
206 208
2
2
2
1
43
43
44
45
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
10
10
10
10
4
4
4
4
16
17
17
17
2
2
2
2
32
32
32
32
Nop-14
15
147
40
22
42
74
17
167
523
1
167
373
16
1
211
1
46
2
1
1
10
5
17
2
32
Des-14
14
151
41
22
42
73
18
171
536
1
171
388
16
1
214
1
46
2
1
1
11
5
17
2
33
Σ
x
1032 43
2628 109,5
741 30,875
456 19
904 37,667
1841 76,708
312 13
2985 124,375
9072 378
24
1
2985 124,375
5348 222,833
346 14,417
24
1
4374 182,250
214 8,917
900 37,500
40 1,667
24
1
24
1
191 7,958
84 3,500
362 15,083
30 1,250
742 30,917
Rubber
Block
Timbangan 0,012
Kneader Kecil 0,037
Kneader Besar
Open Mill 0,061
Callander 0,024
Extruder
Meja Kerja 0,049
Press Inkaba 1 0,292
Press Inkaba 2
Press Inkaba 3
Press Susun
Press Simplecamp
Press Panstone
Press Kenkad
Meja Inspeksi 0,037
Machines/Parts
Bearing
Skirting
Pad
0,031 0,009
0,062
0,035
0,124 0,044
0,062
0,035
0,062 0,017
0,372
0,122
Rubber Rubber Bellow
Band Joint Strip TDJ
0,005 0,011 0,022
0,032 0,065
0,022
0,027 0,043 0,087
0,021 0,043
0,022
0,022 0,021 0,043
0,183
Rubber
Chock
0,004
0,011
Membran Water Flexible
Juba Jig Stop Coupling
0,035 0,214 0,000
0,106
0,001
0,428
0,018 0,141 0,535 0,001
0,007 0,070 0,321 0,001
0,007 0,070
0,117
0,109 0,029 0,176
0,093 0,026 0,016
0,032
0,065 0,011 0,070
Membran
Pad Shoe
Pa Jig
0,035 0,063
0,106 0,189
Rubber
Strip
0,004
0,012
Rubber
Spigot
0,000
0,001
Joint
Strip
0,052
0,103
Over Fender Rubber
Laving V Marine
0,003 0,022 0,001
0,005
0,043 0,002
0,141 0,252 0,016 0,001 0,206 0,010 0,118 0,002
0,070
0,008 0,001
0,005 0,054 0,002
0,126
0,206
0,428 0,001 0,070 0,126 0,008 0,001 0,072 0,005 0,118 0,002
Rubber Fender Fender
Fallet Cylindric Marine
0,000 0,001 0,005
0,001
0,001 0,009
0,001 0,001 0,009
0,001 0,001 0,011
Fender Fender Fender Rubber
Jumlah Mesin Jumlah Mesin Selisih Jumlah
SUM
Tubular SUC Hpi Fender
By Process Aktual
Mesin
0,002 0,008 0,001 0,026 0,566
1
1
0
0,731
1
1
0
0,004 0,017 0,001 0,035 0,597
1
1
0
0,004 0,021 0,002 0,035 1,902
2
3
1
0,005 0,008 0,001 0,018 0,737
1
1
0
0,389
1
1
0
0,001 0,002 0,009 0,008 0,098 0,002 0,035 1,278
2
1
-1
0,664
1
1
0
0,423
1
1
0
1,285 0,002 0,176
1,777
2
1
-1
0,505 0,094 0,002
0,601
1
2
1
0,619 0,015
0,634
1
1
0
0,323 0,004 0,003 0,007 0,041 0,020
0,397
1
1
0
0,306 0,034 0,315 0,655
1
1
0
0,321 0,001 0,070 0,126 0,012 0,001 0,052 0,003 0,043 0,001 0,001 0,002 0,009 0,007 0,021 0,006 0,018 1,044
2
1
-1
Total
19
18
Cell
1
2
Machine
Timbangan
Open Mill
Meja Kerja
Meja Inspeksi
Callander
Kneader Kecil
Press Inkaba 1
Press Inkaba 2
Press Inkaba 3
Press Susun
Press Simplecamp
Press Panstone
Kneader Besar
Press Kenkad
Extruder
Parts
1
Mach
1
4
7
15
5
2
8
9
10
11
12
13
3
14
6
0,012
0,061
0,049
0,037
0,024
0,037
0,292
0
0
2
5
6
7
8
0,031
0,124
0,062
0,093
0,062
0,062
0,372
0
0
0,011
0,043
0,021
0,032
0,021
0,032
0,000
0,117
0
0,022
0,087
0,043
0,065
0,043
0,065
0
0
0,109
0,004
0,018
0,007
0,011
0,007
0,011
0
0
0,029
0,035
0,141
0,070
0,070
0,070
0,106
0
0
0,176
10 11 13 14 16 19
0,000
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0
0
0,002
0,035
0,141
0,070
0,070
0,070
0,106
0
0
0,176
0,004
0,016
0,008
0,012
0,008
0,012
0
0
0
0,094
0,000
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0
0
0
0,002
0,003
0,010
0,005
0,003
0,005
0,005
0
0
0
0,015
0,000
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0
0
0
9
0,214
0,535
0,428
0,321
0,321
0
0
0
1,285
17 18 20 21 22 23 24 25 12 15
0,022
0,118
0,118
0,043
0,054
0,001
0,002
0,002
0,001
0,002
0,001
0,001
0,002
0,002
0,001
0,005
0,009
0,009
0,009
0,011
0,002
0,004
0,008
0,007
0,005
0
0
0,003
0,323
0,428 0,043
0
0
0
0
0,004
0,002
0
0
0
0
0,007
0,001
0
0
0
0
0,041
0,009
0
0
0
0
0,020
0,004
0
0
0,008
0,021
0,098
0,021
0,008
0,001
0,002
0,002
0,006
0,001
0,052
0,206
0,072
0,052
4
0,009
0,044
0,017
0,026
0,005
0,027
0,022
0,016
Jumlah Mesin GT Jumlah Mesin Selisih Jumlah
Aktual
Mesin
Desimal Pembulatan
0,566
1,902
1,278
1,044
0,737
0,189 0,103
0,731
0,664
0,122 0,183 0,423
1,777
0 0 0 0,505 0 0 0 0,601
0 0 0 0 0,619 0 0 0,634
0 0 0 0 0 0 0 0,397
0,017 0,001 0,035 0 0 0,035 0,022 0,597
0,306 0,034 0,315 0 0 0 0 0,655
0 0 0 0,126 0,206 0,035 0,022 0,389
Total
0,026
0,035
0,035
0,018
0,018
0,063
0,252
0,126
0,126
3
1
2
2
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
19
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
18
0
-1
-1
1
0
0
0
0
-1
0
1
0
0
0
0
6. Stasiun Kerja
• Extruder
• Timbangan
0,6 m
2,5 m
0,5m
T
0,7 m
WIP IN
WIP IN
1,2 m
WIP OUT
WI
P
OU
Extrud T
er
• Kneader Kecil
1m
• Meja Kerja
2,1 m
3m
1m
Kneader
Kecil
4m
• Kneader Besar
Meja Kerja
2,1 m
1,5m
Kneader Besar
• Press Inkaba 1
• Open Mill
Open Mill
Press
Inkaba
1
1m
2,9 m
2,2m
2,8m
• Press Inkaba 2
2,4m
1,4 m
1,4 m
Press
Inkaba 3
2,8m
• Press Inkaba 3
1,6m
2,9m
Callander
Press
Inkaba 2
• Callander
1,2 m
1,2 m
1,5 m
• Press Susun
1,6 m
0,74 m
0,85 m
• Press Kenkad
• Press Simplecamp
1,05m
SC
4m
Press
Kenkad
1,5 m
• Press Panstone
1,6 m
• Meja Inspeksi
3m
4m
Meja Inspeksi
4m
Press
Panstone
7. Contoh perhitungan jarak dari mesin ke mesin (Layout Awal)
• Timbangan ke Kneader Kecil
2,1 m
1m
Kneader
Kecil
d
c
b
1,5 m
a
T
0,5m
WIP OUT
0,7 m
WIP IN
Jarak timbangan ke kneader kecil = a + b + c + d
= 1,75 + 3,65 + 7,85 + 3,2
= 16,45 m
• Timbangan ke Kneader Besar
c
d
b
2,1 m
1,5 m
0,7 m
T
0,5m
WIP IN
Kneader Besar
a
Jarak timbangan ke kneader kecil = a + b + c + d
= 1,75 + 3,65 + 7,85 + 3,25
= 16,5 m
1,5m
WIP OUT
• Kneader Kecil ke Open Mill
2,8m
a
Open Mill
Jarak kneader kecil ke openmill
Kneader
Kecil
1m
2,9 m
2,1 m
= a = 4,45 m
• Kneader Besar ke Open Mill
2,1 m
a
Kneader Besar
2,8m
Jarak kneader besar ke open mill = a = 4,45 m
1,5m
Open Mill
1,6 m
1,5 m
1,2 m
1,2 m
2,2m
Press
Susun 1
4m
1,8 m
3,9 m
Press
Inkaba 2
1,2 m
3,5 m
3m
3m
2,9m
Press
Inkaba
1
3m
1,5m
4,5m
1m
10m
Area Finishing & Barang Jadi
Meja Inspeksi
4m
Meja Inspeksi
4m
3m
3,5 m
Press
Inkaba 3
2,2m
4m
1,2 m
9m
3m
8m
2,9 m
2,5 m
1,2 m
T
Callander
1 m 0,7 m
2,8m
0,5m
Meja Kerja
1m
0,7 m
WIP IN
Kneader Besar
1,4 m
Open Mill
WI
P
OU
Extrud T
er
2,8m
4m
1,5m
WIP OUT
WIP IN
1,2 m
2m
1,6m
2,1 m
1,5 m
0,6 m
3m
Press
Kenkad
4m
0,74 m
GOLONGAN OTOMOTIF
4m
2,4m
1,4 m
Press
Susun 2 1,5 m
0,74 m
2,9 m
1,6 m
0,85 m
4m
1,2 m
Open Mill
WIP
OUT
2,9 m
Open Mill
1m
Kneader
Kecil
0,7 m
3,2m
2,1 m
1,2 m
2m
1,2 m
2,8m
2,8m
WIP
OUT
Press
Panstone
1,05m
SC
WIP
OUT
2m
1m
Kneader
Kecil
1,5 m
WIP OUT
2,1 m
WIP IN
T
0,5m
70 cm
2m
2m
2,8m
2,8m
2m
2m
Open Mill
1,2 m
1,8 m
2,9m
1,2 m
2,8m
2,5 m
WIP IN
Extru
der
0,6 m
WI
P
OU
T
1m
2m
4m
3m
3m
4m
Meja Inspeksi
Meja Kerja
1,6 m
Press
Kenkad
Area Finishing & Barang Jadi
3m
4m
3m
3m
3m
Meja Inspeksi
Meja Kerja
4m
3,5 m
4m
2m
2m
1m
1,6m
Press
Inkaba 3
Press
Inkab
a1
2m
1,4 m
1,4 m
4m
2m
2m
SC
1,5 m
0,85 m
1,4 m
0,74 m
Press
Inkaba 2
Press
Susun
1
1,05m
2,4m
1,6m
2,2m
Press
Inkaba 3
1,6 m
Press
Panstone
4m
10m
8m
4,5m
1,2 m
1,2 m
2m
Callander
1,2 m
WIP
OUT
1,2 m
WIP
OUT
3m
1,2 m
Open Mill
2,9 m
Kneader
Besar
2,9 m
1,5m
2,1 m
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah
PT.Agronesia adalah salah satu perusahaan yang bergerak di bidang
manufaktur. Perusahaan ini terdiri dari beberapa divisi, yaitu karet, makanan
dan minuman, serta es balok. Untuk divisi karet, perusahaan ini menggunakan
merk dagang Industri Karet Bandung (Inkaba). Inkaba merupakan industri
manufaktur yang memproduksi barang berbahan dasar karet. Perusahaan ini
terdiri dari beberapa golongan, yaitu press, otomotif, slang dan matting. Yang
menjadi lokasi pengamatan adalah golongan press. Kondisi tata letak yang
digunakan perusahaan saat ini adalah tata letak by process. Pada tata letak
saat ini dapat dilihat bahwa jarak perpindahan cukup jauh untuk beberapa
mesin misalnya dari meja kerja ke mesin press panstone, meja kerja ke mesin
press kenkad dan meja kerja ke mesin press inkaba 2. Alat material handling
yang digunakan perusahaan adalah forklift, hoist, handpallet dan operator
sendiri. Jarak perpindahan yang cukup jauh ini mengakibatkan tingginya
ongkos material handling (OMH). OMH termasuk salah satu biaya produksi,
sehingga akan berpengaruh juga pada harga jual produk. harga jual produk
akan meningkat, sehingga dapat mengurangi daya saing perusahaan.
Dengan memberikan tata letak usulan, diharapkan dapat memperkecil
jarak perpindahan barang, sehingga ongkos material handling juga dapat
diminimasi. Selain itu, biaya produksi pun dapat berkurang. Daya saing
perusahaan pun dapat meningkat karena dapat menjual barang dengan harga
yang murah dengan biaya produksi yang lebih kecil. Perusahaan juga akan
dapat lebih menghemat waktu dalam memproduksi produknya. Dengan
adanya penghematan waktu, output yang dihasilkan perusahaan pun dapat
meningkat.
1-1
Universitas Kristen Maranatha
1-2
Bab I Pendahuluan
1.2 Identifikasi Masalah
Berdasarkan pengamatan yang telah dilakukan, dapat diketahui bahwa
jarak perpindahan material cukup jauh pada beberap mesin. Hal ini
diakibatkan peletakan mesin yang cukup jauh satu dengan yang lain.
Contohnya dapat terlihat dari meja kerja ke mesin press panstone.
Oleh karena itu, penulis mengusulkan perbaikan tata letak lantai
produksi untuk perusahaan Inkaba agar dapat mengatasi masalah tersebut.
1.3 Pembatasan Masalah dan Asumsi
Pembatasan masalah digunakan agar permasalahan yang diamati tidak
terlalu luas. Kemudian asumsi digunakan untuk mempermudah dalam
penyelesaian masalah yang ada.
Pembatasan masalah yang digunakan adalah sebagai berikut:
1. Produk yang diamati adalah produk-produk yang diproduksi golongan
press.
2. Demand yang diamati adalah demand produk pada periode Januari 2011Desember 2012.
Asumsi yang digunakan adalah sebagai berikut:
1. Lahan area produksi tidak berubah.
2. Satu tahun = 52 minggu
1.4 Perumusan Masalah
Masalah-masalah yang akan dibahas pada penelitian ini, antara lain:
1. Apa kekurangan tata letak lantai produksi pabrik saat ini?
2. Bagaimana tata letak lantai produksi yang sebaiknya diterapkan oleh
pabrik?
3. Apa kelebihan dan kekurangan tata letak lantai produksi usulan
dibandingkan tata letak lantai produksi saat ini?
Laporan Tugas Akhir
Universitas Kristen Maranatha
1-3
Bab I Pendahuluan
1.5 Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Mengidentifikasi kekurangan tata letak lantai produksi pabrik saat ini.
2. Memberikan usulan tata letak lantai produksi yang baru untuk perusahaan.
3. Mengemukakan kelebihan dan kekurangan tata letak lantai produksi
usulan dibandingkan tata letak lantai produksi saat ini.
1.6 Sistematika Penulisan
BAB 1 PENDAHULUAN
Bab ini berisi latar belakang masalah, identifikasi masalah, pembatasan
masalah dan asumsi, perumusan masalah, tujuan penelitian, dan
sistematika penulisan.
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini berisi teori-teori dan konsep yang digunakan untuk memecahkan
masalah yang telah dirumuskan.
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
Bab ini berisi diagram alir (flowchart) yang berisi langkah-langkah
penelitian yang dilakukan dari awal sampai akhir.
BAB 4 PENGUMPULAN DATA
Bab ini berisi data-data perusahaan yang diperlukan untuk penelitian, yaitu
data umum perusahaan dan data produksi.
BAB 5 PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS
Bab ini berisi pengolahan data yang telah diperoleh dari hasil pengamatan
untuk memecahkan permasalahan yang terjadi, serta analisis hasil
pengolahan data tersebut.
BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini berisi kesimpulan yang didapat dari hasil pengolahan data dan
analisis yang telah dibuat, serta saran yang diberikan untuk perusahaan dan
penelitian selanjutnya.
Laporan Tugas Akhir
Universitas Kristen Maranatha
BAB VI
KESIMPULAN dan SARAN
6.1 Kesimpulan
Dari hasil pengolahan data dan analisis yang telah dilakukan pada bab 5,
maka kesimpulan yang dapat diambil, yaitu:
-
Layout Awal Perusahaan
Layout awal perusahaan yang digunakan adalah layout by process. Pada
layout awal, jarak perpindahan material cukup besar. Hal ini diakibatkan oleh
peletakan mesin-mesin yang cukup berjauhan. Oleh sebab itu, diberikan
usulan layout yang baru, yang diharapkan dapat lebih memperkecil ongkos
material handling.
-
Layout yang Sebaiknya Diterapkan
Layout yang sebaiknya diterapkan oleh perusahaan berdasarkan pengolahan
data adalah layout by Process Outflow. Dengan tata letak ini, mesin-mesin
yang ada diletakkan sesuai proses dengan melakukan pengaturan kembali
untuk beberapa mesin. Dengan demikian, ongkos material handling dapat
diminimasi.
-
Kelebihan dan Kekurangan Layout Usulan untuk Perusahaan
Dari hasil pengolahan data, kelebihan dari layout usulan adalah memiliki
ongkos material handling yang lebih kecil. Nilai OMH pada layout usulan
adalah sebesar Rp4.315.056/tahun, sedangkan nilai OMH layout awal sebesar
Rp5.927.002/tahun. Dari hasil tersebut, dapat dilihat bahwa dengan layout
usulan dapat dilakukan penghematan sebesar Rp1.611.946/tahun atau sebesar
27,20%.
6.2 Saran
Berdasarkan pengolahan data dan analisis, serta kesimpulan, maka saran
yang ingin diberikan adalah:
6-1
Universitas Kristen Maranatha
6-2
Bab VI Kesimpulan dan Saran
- Untuk pihak perusahaan jika ingin menerapkan layout usulan, sebaiknya
dilakukan secara bertahap. Jadi, tidak secara langsung mengubah layout
keseluruhan. Diperlukan jangka waktu yang lama untuk melakukan
relayout. Selain itu, perlu penyesuaian untuk operator karena mungkin
belum terbiasa dengan susunan layout yang baru. Kemudian untuk
penambahan mesin, perusahaan dapat menjual mesin yang berlebih dan
hasil penjualannya dapat digunakan untuk membeli mesin yang akan
ditambah.
- Untuk penelitian selanjutnya, sebaiknya dilakukan perhitungan untuk
menentukan WIP IN dan WIP OUT untuk mesin-mesin yang belum
memliki WIP IN dan WIP OUT, sehingga setiap mesin memiliki tempat
khusus untuk menyimpan barang yang akan dan telah diproses.
Laporan Tugas Akhir
Universitas Kristen Maranatha
DAFTAR PUSTAKA
Apple, James M.1990.Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan.ITB.
dodydoank,
http://gondel.blogspot.com/2010/10/ongkos-material-handling-
omh.html
Francis, McGinnis White.1992.Facility Layout And Location An Analytical
Approach.Prentice Hall, Inc.New Jersey.
Gasperz, Vincent.2002. Production Planning And Inventory Control.Edisi
Revisi.Jakarta.
http://ahlannet99.wordpress.com/2011/11/18/forecasting-peramalan-productionplanning-and-inventory-control/
http://pft.lab.ittelkom.ac.id/2012/12/tipe-tipe-dasar-tata-letak-pabrik/
http://vebyenandes.wordpress.com/2013/03/27/manajemen-industri-metodeperamalan-forecasting/
Meyers, Fred E.1993.Plant Layout and Material Handling.Prentice Hall
International.New Jersey.
Narasimhan.1995.Production Planning and Inventory Control.Prentice Hall 2nd
edition.
Purnomo, Hari.2008.Prencanaan & Perancangan Fasilitas.Graha Ilmu.Yogyakarta.
Universitas Kristen Maranatha