Analisis dan Usulan Perbaikan Kualitas Rem Spindle Zinzer Menggunakan Metode DMAIC Di CV Topan Jaya.

ABSTRAK
CV. Topan Jaya merupakan suatu perusahaan yang bergerak di industri
manufaktur yaitu pembuatan spare part. Salah satu produk jadinya adalah Rem
Spindle Zinzer. Produk inilah yang akan menjadi objek penelitian penulis. Untuk
meningkatkan daya saing perusahaan maka perusahaan harus memiliki
keunggulan. Dengan kualitas yang unggul, maka perusahaan memiliki suatu
modal yang kuat untuk bersaing. Upaya yang dilakukan untuk meningkatkan
kualitas adalah dengan melakukan perbaikan terus menerus dengan tujuan
mengurangi cacat produk atau defect.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui jenis cacat apa saja yang
memerlukan prioritas penangan dari perusahaan, mengetahui kemampuan proses
produksi perusahaan saat ini untuk memenuhi spesifikasi yang ditetapkan,
mengetahui faktor-faktor penyebab cacat pada produk Rem Spindle Zinzer, dan
memberikan usulan perbaikan yang sebaiknya ditetapkan untuk menekan cacat
Rem Spindle Zinzer.
Metodologi penelitian yang digunakan untuk mencapai sasaran diatas
adalah metode DMAIC tetapi dibatasi hanya pada tahap Define, Measure,
Analyze, dan Improve. Adapun tools yang digunakan dalan penelitian ini adalah
stratifikasi data, diagram pareto, peta kendali, FTA(Fault Tree Analysis),
FMEA(Failure Mode Effect and Analysis), dan 5W+1H.
Pengumpulan data yang dilakukan adalah dengan cara pengamatan dan

wawancara dengan mekanik serta operator. Data yang dikumpulkan mencakup
data umum perusahaan, sejarah singkat perusahaan, jumlah karyawan, jam kerja,
struktur organisasi, data jumlah cacat dan jenis cacat, peta proses operasi, serta
data pengendalian kualitas saat ini. Pada pengolahan data diperoleh nilai DPMO,
dimana nilai DPMO untuk proses press karet adalah 6500 dengan nilai sigmanya
3.98 yang berarti bahwa proses press karet berjalan dengan cukup baik, sedangkan
untuk proses press bakelit nilai DPMOnya adalah 3151 dengan nilai sigmanya
4.23 yang berarti bahwa proses press bakelit berjalan dengan cukup baik .
Hasil analisis yang dilakukan menggunakan FMEA menyimpulkan bahwa
penyebab terjadinya cacat adalah Perusahaan tidak memiliki alat untuk mengukur
elastisitas karet (RPN=144), kualitas sumbu kompor jelek (RPN=135),
menggunakan jam dinding biasa (RPN=120), tidak ada standar bahan baku karet
yang dimasukan (RPN=96), kurangnya pemeriksaan sumbu kompor (RPN=60),
desain penutup kompor kurang memadai (RPN=50), dan cetakan baru tidak diuji
coba terlebih dahulu (RPN=45).
Adapun usulan pemecahan masalah yang dilakukan yaitu usulan
pembelian alat ukur elastisitas material karet, mengganti sumber panas dari
kompor minyak tanah menjadi kompor gas, pembelian rangkaian listrik timer
yang dilengkapi speaker, membuat standar jumlah bahan baku karet yang
dimasukan, dan menempatkan cetakan baru pada mesin press saat proses produksi

berlangsung.

Universitas Kristen Maranatha

DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN............................................................................ii
SURAT PERNYATAAN HASIL KARYA PRIBADI..................................iii
ABSTRAK ………………………………………………………………… iv
KATA PENGANTAR DAN UCAPAN TERIMA KASIH ………………. v
DAFTAR ISI ……………………………………………………………… viii
DAFTAR TABEL ………………………………………………………… xii
DAFTAR GAMBAR ……………………………………………………… xiii
DAFTAR LAMPIRAN …………………………………………………… xiv
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................... xv
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah …...…………………………………. 1-1
1.2 Identifikasi Masalah ……….………………………………… 1-2
1.3 Pembatasan Masalah ………..……………………………….. 1-2
1.4 Perumusan Masalah …………..……………………………… 1-3
1.5 Tujuan Penelitian ……………………………………………

1-3

1.6 Sistematika Penelitian ……………………………………….. 1-3
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Konsep Kualitas Secara Umum ..................………………….. 2-1
2.1.1 Definisi Kualitas ..............………………............…........ 2-1
2.1.2 Dimensi Kualitas ………………………………….......... 2-3
2.1.3 Faktor-faktor Yang Mempengaruhi Kualitas ….…........... 2-5
2.2 Pengertian Pengendalian Kualitas ….....……….......………... 2-7
2.2.1 Tahapan Pengendalian Kualitas ……………………….. 2-10
2.3 Variasi Dalam Proses Produksi ................................................ 2-10.
2.4 Konsep Six Sigma …...……………………………………….. 2-12
2.4.1 Pengertian Six Sigma ...........…………………………… 2-12
2.4.2 Manfaat Six Sigma ...............…………………………… 2-13
2.4.3 Strategi Manajemen dan Perbaikan Six Sigma…..……... 2-14

Universitas Kristen Maranatha

2.4.4 Model Perbaikan Six Sigma (DMAIC) .........…………... 2-15

2.5 Alat Bantu Six Sigma ............………………………………... 2-18
2.5.1 Lembar Periksa (Check Sheet) ……………………...

2-18

2.5.2 Stratifikasi ………………………………………….

2-19

2.5.3 Diagram Pareto…………….……………………….

2-19

2.5.4 Peta Kendali ..............................................................

2-20

2.5.4.1 Peta Kendali Atribut ....................................

2-21

2.5.4.2 Alasan Penggunaan Batas Kendali Sebesar
3 σ ..............................................................

2-22

2.5.4.3 Menentukan Defect dan Ukuran Sigma...........

2-23

2.5.5 FTA (Fault Tree Analysis) ..........................................

2-24

2.5.6 FMEA (Failure Mode Effect Analysis)………………

2-25

2.6 Menetapkan Action Plan Untuk Peningkatan Kualitas
Six Sigma .................................................................................

2-27

2.7 Model Perbaikan Plan Do Check Act (PDCA) ......................

2-28

2.8 Model Perbaikan ISO ............................................................

2-30

2.8.1 ISO 9000:2000 .............................................................

2-31

2.8.2 ISO 9001:2000 .............................................................

2-31

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Pengumpulan Data Umum Perusahaan....................................... 3-1
3.2 Tahap Define .............................................................................. 3-1
3.3 Tahap Measure............................................................................. 3-1
3.3.1 Stratifikasi…………………….…………………………..3-4
3.3.2 Diagram Pareto…………………………………………...3-4
3.3.3 Penentuan CTQ (Critical To Quality)….…………………3-4
3.3.4 Peta Kendali………………………………………………3-4
3.3.5 Perhitungan DPMO dan Nilai Sigma Proses……………..3-5
3.4 Tahap Analyze………………………….………………………..3-5
3.4.1 Fault Tree Analisis (FTA)...................................................3-6
3.4.2 Failure Mode and Effect Analisis (FMEA)………...……..3-6
3.4.3 Control Plan………………………………………………3-6

Universitas Kristen Maranatha

3.5 Tahap Improve…………………………………………………..3-6
3.6 Kesimpulan dan Saran………………..………………………….3-7
BAB 4 PENGUMPULAN DATA
4.1 Data Umum Perusahaan .............................................................. 4-1
4.1.1 Sejarah Singkat Perusahaan ............................................... 4-1

4.1.2 Waktu Kerja Perusahaan .................................................... 4-2
4.1.3 Tenaga Kerja...................................................................... 4-2
4.14 Struktur Organisasi ............................................................ 4-2
4.2 Data Proses Produksi ....................…………………………….. 4-8
4.2.1 Bahan Baku..............................................………………... 4-8
4.2.2 Fasilitas Dalam Proses Produksi ........................………... 4-8
4.2.3 Proses Produksi…….......................................................... 4-15
4.3 Data Jenis dan Jumlah Cacat....................................................... 4-19
4.4 Data Atribut Pada Proses Produksi Rem Spindle Zinzer............. 4-21
4.5 Proses Pengendalian kualitas Saat Ini…………………………. 4-23
BAB 5 PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS
5.1 Define ......................................................................................... 5-1
5.1.1 Perumusan Masalah........................................................... 5-1
5.1.2 Tujuan................................................................................ 5-1
5.2 Measure…… ............................................................................. 5-1
5.2.1 Stratifikasi……………………………………………….. 5-1
5.2.2 Diagram Pareto................................................................. 5-4
5.2.3 CTQ (Critical To Quality)................................................ 5-5
5.2.4 Peta Kendali...................................................................... 5-6
5.2.4.1 Peta Kendali U Pada Proses Press Karet.............. 5-6

5.2.4.2 Peta Kendali U Pada Proses Press Bakelit........... 5-8
5.2.5 DPMO dan Nilai Sigma Proses………………………… 5-10
5.2.5.1 Perhitungan DPMO dan Nilai Sigma untuk
Proses Press Karet............................................... 5-11
5.2.5.2 Perhitungan DPMO dan Nilai Sigma untuk
Proses Press Bakelit............................................. 5-11

Universitas Kristen Maranatha

5.2.5.3 Perhitungan DPMO dan Nilai Sigma untuk
Keseluruhan Proses............................................. 5-12
5.3 Analysis.................................................................................... 5-12
5.3.1 Analisis Fault Tree Analysis (FTA).............................. 5-12
5.3.2 Analisis FMEA (Failure Mode Effect Analysis)........... 5-17
5.3.2.1 Analisis FMEA Cacat Lembek........................ 5-17
5.3.2.2 Analisis FMEA Cacat Kerapian Produk ......... 5-20
5.3.2.3 Analisis FMEA Cacat Mudah Lepas............... 5-21
5.3.2.4 Analisis FMEA Cacat Rapuh........................... 5-22
5.3.3 Analisis Control Plan..................................................... 5-30
5.4 Improve.................................................................................... 5-32

5.4.1 Pengembangan Usulan.................................................... 5-32
5.4.2 Rangkuman Pengembangan Usulan................................ 5-36
BAB 6 PENUTUP
6.1 Kesimpulan .............................................................................. 6-1
6.2 Saran ........................................................................................ 6-2
6.2.1 Saran Bagi Perusahaan .............................................

6-2

6.2.2 Saran Penelitian Lanjutan ......................................... 6-2
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................ xv
LAMPIRAN
DATA PENULIS

Universitas Kristen Maranatha

DAFTAR TABEL
TABEL

JUDUL

HAL

1.1

Data Cacat Pada Proses Produksi Rem Spindle Zinzer

1-3

2.1

Simbol FTA (Fault Tree Analysis)

2-25

2.2

Metode 5W + 1H

2-28

4.1

Jam Kerja Perusahaan

4-2

4.2

Maintenance pada Mesin Potong

4-9

4.3

Maintenance pada Mesin Bubut

4-10

4.4

Maintenance pada mesin Frais

4-12

4.5

Maintenance pada mesin Press Bakelit

4-13

4.6

Maintenance pada mesin Press Karet

4-14

4.7

Jumlah Dan Jenis Cacat Atribut

4-21

4.8

Jumlah Dan Jenis Cacat Atribut

4-22

5.1

Stratifikasi Cacat

5-2

5.2

Data Jenis Dan Jumlah Cacat

5-4

5.3

CTQ (Critical To Quality)

5-5

5.4

Perhitungan Peta Kendali U Pada Proses Press Karet

5-7

5.5

Perhitungan Peta Kendali U Pada Proses Press Bakelit

5-9

5.6

FMEA (Failure Mode effect and Analysis) Untuk Cacat
Lembek Pada Proses Press Karet

5.7

5-23

FMEA (Failure Mode effect and Analysis) Untuk Cacat
Rapuh Pada Proses Press Bakelit

5.8

5-28

Perhitungan Diagram Pareto Untuk Penyebab Kegagalan
Potensial

5-29

5.9

Control Plan

5-31

5.10

Tabel Perbandingan Kompor Minyak Tanah dengan
Kompor Gas

5-34

5.11

5W+1H

5-37

5.12

Control Plan Usulan

5-38

Universitas Kristen Maranatha

DAFTAR GAMBAR
GAMBAR

JUDUL

HAL

2.1

Tiga Strategi Six Sigma

2-14

2.2

Model Perbaikan Six Sigma DMAIC

2-16

2.3

Interaksi antara Pengawasan Kualitas dan Produksi

2-21

2.4

Siklus PDCA/PDSA

2-29

2.5

Beberapa Variasi Siklus PDCA/PDSA

2-29

3.1

Flowchart Metodologi Penelitian

3-2

4.1

Struktur Organisasi CV. Topan Jaya

4-3

4.2

Mesin Potong

4-9

4.3

Mesin Bubut

4-10

4.4

Mesin Frais

4-11

4.5

Mesin Press Bakelit

4-12

4.6

Mesin Press Karet

4-14

4.7

Peta Proses Operasi Produksi Rem Spindle Zinzer

4-16

4.8

Cacat Kerapian Produk

4-19

4.9

Cacat Rapuh

4-20

5.1

Diagram Pareto

5-5

5.2

Grafik Peta U Pada Press Karet

5-8

5.3

Grafik Peta U Pada Proses Press Bakelit

5-10

5.4

FTA Cacat Pada Proses Press Bakelit

5-14

5.5

FTA Cacat Pada Proses Press Karet

5-15

5.6

Diagram Pareto Penyebab Kegagalan Potensial

5-30

5.7

Rubber Hardness Test

5-33

5.8

Rangkaian Listrik Timer yang Dilengkapi Speaker

5-35

Universitas Kristen Maranatha

DAFTAR LAMPIRAN
Tabel nilai severity, occurance, detectabillty ……………………………………. 1

Universitas Kristen Maranatha

LAMPIRAN
1. Tabel nilai severity, occurrence, detectability.
2. Gambar Produk
3. Komentar dan Saran
4. Data Penulis

Gambar Produk Rem Spindle Zinzer

KOMENTAR DAN SARAN
NAMA

: Redy Heryadi R.

NRP

: 0323155

JUDUL

: ANALISIS DAN USULAN PERBAIKAN KUALITAS REM
SPINDLE ZINZER DENGAN MENGGUNAKAN METODE
DMAIC DI CV TOPAN JAYA.

Dosen Pembimbing : Rudijanto Muis, ST., MT.
Dosen Penguji : 1. Ir. Rudy Wawulomaja, M.sc.,
2. Ir. Cristina Wirawan, MT
3. Cristina, ST, MT

Komentar-Komentar Dosen Penguji :
Periksa lagi usulan
Harap perbaiki hubungan nilai sigma dengan kemampuan proses
Good Luck

DATA PENULIS

Nama

: Redy Heryadi R

NRP

: 0323155

Alamat

: Jl. Puspa Utara II no :1 Soekarno Hatta, Bandung

No. Handphone

: 08122074629

Alamat email

: redy_heryadi@yahoo.com

Pendidikan

: TK Harapan Bangsa 1, Bandung
SDN Babakan Sentral 2, Bandung
SLTP Negeri 31, Bandung
SMU Pasundan 1, Bandung
Jurusan Teknik, Universitas Kristen Maranatha, Bandung.

Nilai Tugas Akhir

: B+

Tanggal USTA

: 7 Agustus 2009

BAB 1
PENDAHULUAN
1.1

Latar Belakang Masalah
Bidang industri merupakan suatu bidang yang penuh dengan persaingan

ketat dan memerlukan strategi yang tepat untuk dapat mengatasi masalah-masalah
yang ada. Untuk dapat bersaing dengan perusahaan – perusahaan yang lain
diperlukan kualitas produk yang baik dan sesuai dengan kebutuhan konsumen.
Salah satu cara sebuah perusahaan untuk dapat bersaing di dunia bisnis
adalah dengan meningkatkan mutu (quality) produk yang akan ditawarkan pada
konsumen. Keadaan ini timbul dikarenakan konsumen menginginkan produk
dengan kualitas yang baik. Oleh sebab itu suatu perusahaan harus dapat
memproduksi produk dengan kualitas baik tanpa cacat, karena kecacatan dari
suatu produk dapat menjadi kerugian bagi perusahaan, di mana apabila hal itu
terjadi maka konsumen akan merasa kecewa terhadap produk yang dihasilkan,
sehingga perusahaan kemungkinan akan kehilangan konsumen.
CV. TOPAN JAYA yang terletak di jalan Puspa Utara II No. 1 Soekarno
Hatta Bandung merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang
manufaktur yang memproduksi Spare parts mesin tekstil berupa : Rem Spindle
Zinzer, Rubber Coupling, Rubber Gromet, Rubber Cots, dan lain sebagainya.
Pada penelitian ini, penulis meneliti Spare part berupa Rem Spindle Zinzer
karena selain permintaan produk tersebut paling banyak dibandingkan permintaan
produk jenis lain, produk Rem Spindle Zinzer juga sering terdapat cacat. Dari
wawancara yang telah dilakukan dengan pihak perusahaan bahwa produk cacat
tersebut dapat mencapai 5,5 % dari hasil produksi yang telah dihasilkan.. Karena
itu, produk yang cacat harus dibuang atau diperbaiki, sehingga hal tersebut dapat
meningkatkan ongkos produksi, pemborosan waktu, tenaga, dan bahan baku yang
digunakan.

1-1

1-2

Bab 1 Pendahuluan

Berdasarkan hal inilah maka kualitas produksi Rem Spindle Zinzer perlu
dikendalikan dalam sistem pengendalian kualitas yang lebih baik agar CV.
TOPAN JAYA dapat mengetahui tentang sejauh mana penyimpangan atau
fluktuasi yang terjadi selama proses operasi berlangsung. Dengan mengetahui hal
ini perusahaan akan dapat berusaha untuk memperbaikinya.

I.2. Identifikasi Masalah.
Berdasarkan wawancara dengan pimpinan produksi CV Topan Jaya,
masalah cacat yang terjadi pada produk Rem Spindle Zinzer disebabkan oleh:
Teknologi produksi terlalu sederhana. Pada saat ini mesin produksi Rem
Spindle Zinzer adalah satu buah mesin press bakelit dan satu buah mesin
press karet yang masih menggunakan teknologi manual.
Metode

inspeksi

yang

hanya

menggunakan

pemeriksaan

visual.

Pemeriksaan tersebut tidak memungkinkan CV Topan Jaya untuk
melakukan pengujian material yang dibeli.
Tidak ada SOP (Standar Operating Procedure). Operator bekerja
berdasarkan pengalaman saja. Hal ini mengakibatkan adanya aktivitas seperti penentuan jumlah bahan baku karet

yang dimasukan ke dalam

cetakan yang tidak baku hingga dibutuhkan banyak penyesuaian.
Penyesuaian-penyesuaian tersebut biasanya mengakibatkan cacat sebagai
akibat dari proses coba-coba yang dilakukan oleh operator.
Cacat yang disebabkan kesalahan pada saat proses produksi tidak dicari
penyebabnya dan tidak ada upaya untuk menanggulanginya.

I.3. Pembatasan Masalah
Penelitian ini memerlukan pembatasan masalah agar penelitian ini menjadi
jelas, terarah, dan tidak terlalu luas. Pembatasan masalah yang digunakan penulis
antara lain adalah :
Produk yang diamati adalah Rem Spindle Zinzer
Tidak dilakukan perhitungan biaya pada penelitian ini.

Laporan Tugas Akhir

Universitas Kristen Maranatha

1-3

Bab 1 Pendahuluan

I.4. Perumusan Masalah
Berdasarkan pembatasan masalah tersebut di atas, maka masalah yang dibahas di dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Cacat apa saja pada produk Rem Spindle Zinzer yang memerlukan prioritas
penanganan untuk memperbaiki kualitas ?
2. Bagaimana kemampuan proses produksi CV. Topan Jaya untuk
menghasilkan produk yang baik ?
3. Faktor-faktor apa saja yang mengakibatkan terjadinya cacat pada produk
Rem Spindle Zinzer ?
4. Usulan perbaikan apa saja yang dapat dipertimbangkan dan diterapkan di
CV. Topan Jaya dalam melakukan perbaikan kualitas Rem Spindle Zinzer?

I.5. Tujuan Penelitian
Tujuan penyusunan skipsi ini secara umum adalah untuk memenuhi persyaratan akademik dalam mencapai gelar sarjana strata 1 (S1) pada Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Kristen Maranatha. Sedangkan tujuan
penyusunan skripsi ini secara khusus adalah:
1. Mengetahui jenis cacat produk Rem Spindle Zinzer yang harus
diprioritaskan untuk memperbaiki kualitas.
2. Mengetahui kemampuan proses produksi CV. Topan Jaya untuk
menghasilkan produk yang baik.
3. Mengetahui faktor-faktor penyebab cacat produk Rem Spindle Zinzer.
4. Memberi usulan yang dapat diterapkan oleh CV. Topan jaya dalam
melakukan perbaikan kualitas produk Rem Spindle Zinzer.

I.6. Sistematika Penulisan
Setelah Bab 1 yang berisi Latar Belakang Masalah, Identifikasi Masalah,
Pembatasan Masalah, Perumusan Masalah, serta Tujuan Penelitian, maka sistematika penulisan bab-bab selanjutnya dibagi menjadi:

Laporan Tugas Akhir

Universitas Kristen Maranatha

1-4

Bab 1 Pendahuluan

BAB 1 PENDAHULUAN
Berisi Latar Belakang Masalah, Identifikasi Masalah, Pembatasan Masalah,
Perumusan Masalah, serta Tujuan Penelitian.

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA
Berisi teori-teori dan konsep-konsep pemecahan masalah yang dapat
diterapkan di dalam penelitian ini. Teori-teori berkenaan dengan upaya
perbaikan kualitas yang diperbandingkan untuk pemecahan masalah.
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
Berisi langkah-langkah kerja mulai dari tahap awal penelitian, pengamatan
dan pengumpulan data, pengolahan data yang terkumpul, analisis hasil
pengolahan data sampai tahap penulisan laporan.
BAB 4 PENGUMPULAN DATA
Berisi informasi-informasi hasil pengamatan, wawancara dan survei data
sekunder yang telah dikumpulkan.
BAB 5 PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS
Berisi pengolahan data yang dilakukan untuk mencapai sasaran penelitian
dengan menggunakan metode yang dipilih. Di Bab ini juga dituliskan
pengembangan usulan bagi CV Topan Jaya.
BAB 6 PENUTUP
Berisi kesimpulan-kesimpulan hasil analisis untuk menjawab perumusan
masalah serta rangkuman saran-saran yang ditujukan oleh penulis kepada
perusahaan, serta usulan-usulan penelitian selanjutnya.

Laporan Tugas Akhir

Universitas Kristen Maranatha

DAFTAR PUSTAKA
1. Besterfield, E.H , “Quality Control”, 4th.ed., Prentice-Hall, Inc, United States
of America, 1994.
2. Crosby, P.B., “Quality Is Free”, McGraw-Hill, New York, 1972.
3. Deming, W.E, “Quality, Productivity and Competitive Position”, MIT Center
for Advance Engineering Study, Cambridge, MA, 1982.
4. Feigenbaum, “Six Sigma Enlightment-Managers Seek Corporate Nirvana
Through Quality Control ”, New York Times, Business Day. Dec 7. 1998.
5. Feigenbaum and Vallin Armand, “Total Quality Control”, 3rd.ed., Mc Graw
Hill Book. Inc. New. York. 1986.
6. Garvin, “The Vision of Six Sigma Tools and Method for Breakthrough “,
Sigma Phoenix, AZ, 1988.
7. Gasper Z, Vincent, “Pedoman Implementasi Program Six Sigma
terintegrasi dgn ISO 9001:2000, MBN Q dan HACCP”, PT. Gramedia
Pustaka Utama, Jakarta,2002.
8. Grant, Eugene L, and Richard S.Leavenworth; “Statistical Quality Control”,
Fifth Edition, Mc Graw Hill Book Company, New York, 1981.
9. Ishikawa, Kaoru, a.b. Widodo, Nawalo Teknik Penuntun Pengendalian
Mutu,. PT. Mediyatama Sarana Perkasa, Jakarta 1993.
10. Juran, JM , “Merancang Mutu“, P.T Pustaka Binaman Pressindo, Jakarta,
1995.
11. Miranda dan Widjaya Tunggal, Amin, “Six Sigma : Gambaran Umum
Penerapan Proses dan Metode-metode yang digunakan untuk perbaikan
“, Havarindo, Jakarta 2002.
12. Nasution, M.N, Manajemen Mutu Terpadu, Ghalia Indonesia, Jakarta
2001.
13. Oswald, Phillip F, B.H. Amstead, Myron L. Begeman, “Teknologi
Mekanik”, a.b Ir Bambang Priambodo, MSME, Erlangga, Jakarta 1981.
14. Pande Peter.S., Robert P. Neuman, and Roland. R. Cavanagh, “The Six
Sigma Way”, Andi, Yogyakarta 2002.
15. Pyzdek, T., “The Six Sigma Handbook: Panduan lengkap untuk Greenbelt,
Blackbelt dan manajer pada semua tingkat”, PT. Salemba Empat Patria,
Jakarta, 2002.

Universitas Kristen Maranatha