Analisis dan Usulan Perbaikan Kualitas Dengan Menggunakan Metode DMAIC Pada Perusahaan Shoerach Mandiri.

ABSTRAK

Di zaman modern saat ini, kebutuhan masyarakat semakin meningkat. Seiring dengan meningkatnya kebutuhan masyarakat, keinginan dan harapan masyarakat dalam memperoleh produk yang berkualitas juga semakin tinggi. Masyarakat atau konsumen sekarang lebih selektif dalam membeli dan menggunakan suatu produk. Perusahaan SHOERACH MANDIRI bergerak di bidang garment dimana perusahaan ini memproduksi baju dan jaket. Perusahaan mempunyai masalah yang harus dihadapi yaitu adanya peningkatan jumlah produk cacat. Untuk itu, penulis melakukan penelitian terhadap permasalahan yang dihadapi perusahaan, yaitu mengenai pemakaian metode DMAIC.

Penelitian ini dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui jenis cacat yang perlu mendapat prioritas penanganan, mengetahui dan menganalisis faktor-faktor penyebab cacat, serta dapat memberikan usulan-usulan perbaikan kualitas produk kepada perusahaan

Metode penelitian yang dilakukan adalah dengan membuat stratifikasi untuk mengelompokkan cacat berdasarkan karakteristiknya, diagram pareto untuk mengetahui jenis-jenis cacat yang perlu mendapat prioritas penanganan, peta kendali u untuk mengetahui apakah proses masih berada dalam batas kendali, peta demerit untuk mengetahui cacat yang terjadi masih dalam batas kendali, DPMO dan nilai sigma proses untuk mengetahui kondisi proses produksi, Faulm Tree Analysis (FTA) untuk mengetahui penyebab cacat, dan Failure Mode and Effecm Analysis (FMEA) untuk menyusun rencana tindakan dalam mencegah terjadinya cacat.

Pengambilan data diperoleh dengan melakukan wawancara dengan pemilik perusahaan dan dengan melakukan pengamatan langsung. Pengambilan data jumlah cacat dilakukan pada bulan Juni 2006 dan bulan Juli 2006, yaitu dari tanggal 9 Juni sampai 25 Juli 2006. Data tersebut diambil selama 40 hari kerja. Adapun Jenis-jenis cacat pada produk ini adalah jahitan tidak rapi, kotor, jahitan miring, salah ukuran, jahitan lepas, dan resleting macet

Perusahaan menginginkan jumlah cacat pada produk jaket dapat berkurang sebanyak mungkin. Jenis cacat yang mendapatkan prioritas penanganan utama adalah jenis cacat dengan jumlah cacat tertinggi pada diagram pareto.

Dari perhitungan DPMO dan Nilai Sigma dapat diketahui nilai DPMO adalah sebesar 145270.27. Sedangkan nilai DPO sebesar 0.1452. Dan nilai sigma yang diperoleh sebesar 2.556.

Berdasarkan hasil analisis maka dapat diusulkan hal-hal untuk perbaikan kualitas untuk mengurangi sebanyak mungkin produk yang cacat, seperti mencari penyebab terjadinya cacat pada produk jaket, mengadakan pemeliharaan mesin-mesin secara berkala, memasang alat pendingin seperti kipas angin di ruangan produksi, serta mengganti merk resleting yang digunakan. Usulan perbaikan kualitas di Perusahaan SHOERACH MANDIRI menggunakan metode DMAIC (Define Measure Analyze Improve Conmrol). Metoda ini diharapkan dapat menyelesaikan masalah yang terjadi di perusahaan.

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN...i

LEMBAR PERNYATAAN HASIL KARYA PRIBADI...ii

ABSTRAK...iii

KATA PENGANTAR DAN UCAPAN TERIMA KASIH...iv

DAFTAR ISI...vi

DAFTAR TABEL...ix

DAFTAR GAMBAR...x

DAFTAR LAMPIRAN...xii BAB 1 PENDAHULUAN

1.1 Latar belakang masalah...1-1 1.2 Identifikasi masalah...1-2 1.3 Pembatasan masalah...1-3 1.4 Perumusan masalah... ...1-3 1.5 Tujuan penelitian...1-4 1.6 Manfaat penelitian...1-4 1.7 Sistematika penulisan...1-4 BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian kualitas...2-1 2.2 Faktor yang mempengaruhi pengendalian kualitas...2-2 2.3 Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas...2-3 2.4 Alat Bantu (mools)...2-4 2.4.1 Peta kendali...2-4 2.4.2 Lembar periksa...2-8 2.4.3 Stratifikasi...2-9 2.4.4 Diagram pareto...2-10 2.4.5 Faulm Tree Analysis...2-11 2.4.6 Peta demerit...2-12 2.5 Pengertian Six Sigma...2-12

2.6 Perhitungan nilai sigma...2-13 2.7 Critical To Quality...2-14 2.8 Failure Modes And Effecms Analysis...2-15 2.9 Metode DMAIC...2-17 BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

a. Penelitian pendahuluan...3-1 b. Studi literatur...3-1 c. Identifikasi masalah... ...3-4 d. Pembatasan masalah...3-4 e. Perumusan masalah...3-4 f. Tujuan dan manfaat penelitian...3-4 g. Pengumpulan data...3-5 h. Pengolahan data... ...3-6 i. Analisis...3-9 j. Usulan ...3-10 k. Kesimpulan dan saran...3-10 BAB 4 PENGUMPULAN DATA

4.1 Data umum perusahaan...4-1 4.1.1 Sejarah singkat perusahaan...4-1 4.1.2 Waktu kerja perusahaan...4-1 4.1.3 Struktur organisasi perusahaan...4-2 4.2 Data proses produksi...4-6 4.2.1 Bahan baku...4-6 4.2.2 Sarana produksi...4-7 4.2.3 Proses produksi...4-9 4.3 Data jenis cacat dan jumlah cacat...4-12

4.3.1 Data jenis cacat...4-12 4.3.2 Data jumlah cacat... ...4-14 BAB 5 PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS

5.1 Pengolahan data...5-1 5.1.1 Stratifikasi...5-1

5.1.2 Diagram pareto...5-3 5.1.3 Grafik kontrol U...5-5 5.1.3.1 Grafik kontrol U untuk jenis cacat salah ukuran..5-6 5.1.3.2 Grafik kontrol U untuk jenis cacatresleting rusak5-8 5.1.3.3 Grafik kontrol U untuk jenis cacat kotor...5-10 5.1.3.4 Grafik kontrol U untuk jenis cacat jahitan lepas.5-12 5.1.3.5 Grafik kontrol U untuk jenis kantong miring....5-14 5.1.3.6 Grafik kontrol U untuk cacat jahitan tidak rapi..5-16 5.1.3.7 Grafik kontrol U gabungan semua jenis cacat....5-18 5.1.4 Peta demerit...5-20 5.1.5 Perhitungan nilai DPMO dan sigma...5-24 5.1.6 Faulm Tree Analysis...5-24 5.1.7 Failure Modes And Effecms Analysis...5-31 5.2 Usulan...5-45 5.2.1 Usulan berdasarkan FTA...5-45 5.2.2 Usulan perbaikan kualitas...5-48 BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan...6-1 6.2 Saran...6-2 DAFTAR PUSTAKA...xiii LAMPIRAN...L-1 KOMENTAR DOSEN PENGUJI

DAFTAR TABEL

Tabel Judul Halaman

1.1 Data produk cacat selama empat bulan 1-3

4.1 Data jumlah cacat produk 4-15

5.1 Stratifikasi cacat 5-3

5.2 Perhitungan diagram pareto 5-4

5.3 Perhitungan peta U untuk cacat salah ukuran 5-6 5.4 Perhitungan peta U untuk cacat resleting rusak 5-8 5.5 Perhitungan peta U untuk cacat kotor 5-10 5.6 Perhitungan peta U untuk cacat jahitan lepas 5-12 5.7 Perhitungan peta U untuk cacat kantong miring 5-14 5.8 Perhitungan peta U untuk cacat jahitan tidak rapi 5-16 5.9 Perhitungan peta U gabungan untuk semua cacat 5-18

5.10 Perhitungan rata-rata jenis cacat 5-20

5.11 Perhitungan peta demerit 5-21

5.12 Perhitungan peta demerit (lanjutan) 5-22

5.13 FMEA 5-32

5.14 FMEA (lanjutan) 5-33

5.15 FMEA (lanjutan) 5-34

5.16 5W1H 5-51

DAFTAR GAMBAR

Gambar Judul Halaman

3.1 Metodologi penelitian 3-2

3.2 Metodologi penelitian (lanjutan) 3-3

4.1 Struktur organisasi perusahaan 4-2

4.2 Mesin potong 4-7

4.3 Mesin jahit 4-7

4.4 Mesin obras 4-8

4.5 Mesin overdek 4-8

4.6 Mesin steam 4-9

4.7 OPC jaket 4-10

4.8 Cacat jahitan tidak rapi 4-12

4.9 Cacat kotor 4-13

4.10 Cacat kantong miring 4-13

4.11 Cacat salah ukuran 4-13

4.12 Cacat jahitan lepas 4-14

4.13 Cacat resleting rusak 4-14

5.1 Diagram pareto 5-5

5.2 Peta U untuk cacat salah ukuran 5-7

5.3 Peta U untuk cacat resleting rusak 5-9

5.4 Peta U untuk cacat kotor 5-11

5.5 Peta U untuk cacat jahitan lepas 5-13

5.6 Peta U untuk cacat kantong miring 5-15

5.7 Peta U untuk cacat jahitan tidak rapi 5-17

5.8 Peta U gabungan untuk semua cacat 5-19

5.9 Peta demerit 5-23

5.10 FTA cacat jahitan tidak rapi 5-25

5.11 FTA cacat kotor 5-26

Gambar Judul Halaman

5.13 FTA cacat salah ukuran 5-28

5.14 FTA cacat jahitan lepas 5-29

5.15 FTA cacat resleting rusak 5-30

5.16 Posisi kipas angin 5-45

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran Judul Halaman

1 Tabel definisi FMEA untuk setiap Raming L-1

LAMPIRAN 1

Definisi FMEA untuk Rating Severity

Ranking Efek Kriteria

1 Tidak Ada Tidak ada pengaruh.

2 Sangat

Minor Item tidak sesuai dan cacat dilihat oleh konsumen tertentu. 3 Minor Item tidak sesuai dan cacat dilihat oleh sebagian konsumen.

4 Sangat

Rendah

Item tidak sesuai dan cacat dilihat oleh kebanyakan konsumen.

5 Rendah Item dapat dioperasikan, tetapi kenyamanan item mengalami penurunan. Konsumen agak merasa kecewa.

6 Sedang Item dapat dioperasikan, tetapi kenyamanan item tidak ada. Konsumen merasa tidak senang.

7 Tinggi Item dapat dioperasikan, tetapi ada penurunan tingkat performansi. Konsumen kecewa.

8 Sangat

Tinggi

Item tidak bisa dioperasikan, dengan kehilangan fungsi utamanya

9

Berbahaya Dengan Peringatan

Pengaruh buruk yang sangat tinggi ketika mode kegagalan mempengaruhi keselamatan dari operasi dan atau bertentangan dengan peraturan pemerintah dengan

peringatan

10

Berbahaya Tanpa Peringatan

Pengaruh buruk yang sangat tinggi ketika mode kegagalan mempengaruhi keselamatan dari operasi dan atau bertentangan dengan peraturan pemerintah tanpa peringatan

Lampiran

Definisi FMEA untuk Rating Occurance

Ranking Kemungkinan Kegagalan Angka Kemungkinan Kegagalan 1 Tidak Ada : Kegagalan tidak

mungkin terjadi ≤ 1 dalam 1.500.000 2

3

Rendah : Kegagalan sangat sedikit terjadi

1 dalam 150.000 1 dalam 15.000 4

5 6

Sedang : Kegagalan kadang-kadang terjadi

1 dalam 2.000 1 dalam 400

1 dalam 80 7

8

Tinggi : Kegagalan berulang-ulang terjadi

1 dalam 20 1 dalam 8 9

10

Sangat Tinggi : Kegagalan hampir tidak bisa dihindarkan

1 dalam 3

≥ 1 dalam 2

Definisi FMEA untuk Rating Detectability

Ranking Kemampuan Deteksi Kriteria Deteksi oleh Kontrol Kualitas 1 Hampir Pasti Hampir pasti bahwa kontrol akan mendeteksi

penyebab kegagalan potensial

2 Sangat Tinggi Kemungkinan sangat tinggi kontrol akan mendeteksi penyebab kegagalan potensial

3 Tinggi Kemungkinan tinggi kontrol akan mendeteksi penyebab kegagalan potensial

4 Agak tinggi Kemungkinan agak tinggi kontrol akan mendeteksi penyebab kegagalan potensial

5 Sedang Kemungkinan sedang kontrol akan mendeteksi penyebab kegagalan potensial

6 Rendah Kemungkinan rendah kontrol akan mendeteksi penyebab kegagalan potensial

7 Sangat Rendah Kemungkinan sangat rendah kontrol akan mendeteksi penyebab kegagalan potensial 8 Kecil Kemungkinan kecil kontrol akan mendeteksi

penyebab kegagalan potensial

9 Sangat Kecil Kemungkinan sangat kecil kontrol akan mendeteksi penyebab kegagalan potensial

10 Sangat Tidak Pasti Kontrol tidak akan dapat mendeteksi penyebab kegagalan potensial

Lampiran

LAMPIRAN 2

Check Sheet Peta Kendali

Periode : Nilai GT :

Tanggal Jmlh yang diperiksa (n)

Jumlah

cacat ( c ) Nilai U BKA BKB Keputusan

Rumus :

n c u=

∑

∑

= =

n c u

GT

n u 3 u BKA= +

n u 3 u BKB= −

BABB1

PENDAHULUAN

1.1 LatarBBelakangBMasalah

Di zaman modern saat ini, kebutuhan masyarakat semakin meningkat. Seiring dengan meningkatnya kebutuhan masyarakat, keinginan dan harapan masyarakat dalam memperoleh produk yang berkualitas juga semakin tinggi. Masyarakat atau konsumen sekarang lebih selektif dalam membeli dan menggunakan suatu produk.

Suatu perusahaan menginginkan agar konsumen bisa menerima produk yang ditawarkan dan memperoleh laba serta kepercayaan dari mereka. Namun seringkali produk yang dibuat oleh perusahaan tidak memenuhi syarat untuk dipasarkan atau terdapat cacat yang dapat mengurangi kepuasan konsumen. Sehingga konsumen menjadi beralih ke merek lain yang lebih memuaskan dan berkualitas.

Cacat merupakan satu hal yang sulit dihindari dan harus diperhatikan oleh setiap perusahaan manufaktur. Dalam membuat produk, cacat itu tidak bisa dihilangkan sepenuhnya, namun pihak perusahaan dapat meminimasi jumlah cacat tersebut serendah mungkin, untuk itu perlu adanya suatu pengukuran evaluasi atau pengukuran kualitas dari produk yang dibuat.

Produk yang akan dipasarkan harus memiliki kualitas yang baik. Sehingga produk tersebut dapat digunakan oleh konsumen sesuai dengan fungsinya. Oleh karena itu, setiap perusahaan berusaha untuk menghasilkan produk yang tidak cacat dan berkualitas.

Perusahaan SHOERACH MANDIRI bergerak di bidang garment dimana perusahaan ini memproduksi baju dan jaket. Perusahaan ini berlokasi di Jl. Sarijadi Blok 7 No. 126, Bandung. Kegiatan produksi dari perusahaan ini adalah menjual produknya sesuai dengan pesanan pelanggan. Sehingga perusahaan berusaha memenuhi pesanan pelanggan agar pelanggan merasa puas. Pesanan

BAB 1 PENDAHULUAN

yang paling banyak diminta adalah produk jaket. Jumlah permintaan pembuatan jaket meningkat setiap bulannya.

Saat ini, perusahaan mempunyai masalah yang harus dihadapi yaitu adanya peningkatan jumlah produk cacat dalam 4 bulan terakhir. Pada bulan Oktober 2005 cacat sebesar 10.9%. Kemudian pada bulan November 2005 naik menjadi 11.43%. Bulan Desember 2005 persentase cacat 11.9%. Pada bulan ke empat, yiatu bulan Januari 2005 persentase produk cacat meningkat menjadi 12%.

Perusahaan telah melakukan pemeriksaan 100%, dimana dalam pemeriksaan perusahaan hanya memisahkan produk mana yang termasuk cacat dan termasuk tidak cacat dan tidak ada tindakan lebih lanjut dari perusahaan untuk mendeteksi kesalahan yang terjadi sehingga dapat mengakibatkan kesalahan tersebut terulang kembali dan persentase produk cacat terus meningkat setiap bulannya. Karena adanya peningkatan jumlah produk cacat tersebut maka perusahaan ingin mengetahui hal-hal yang menyebabkan produk cacat tersebut sehingga perusahaan dapat mengurangi jumlah produk cacat yang terjadi dalam perusahaan. Perusahaan meminta penulis untuk melakukan penelitian terhadap kualitas produk agar dapat meningkatkan kualitas produk yang lebih baik dengan mengurangi cacat pada produk. Sehingga dapat menguntungkan perusahaan dan konsumen.

1.2 IdentifikasiBMasalah

Permasalahan yang terjadi pada Perusahaan SHOERACH MANDIRI yaitu banyaknya produk yang cacat sehingga dapat merugikan perusahaan yang memproduksinya. Jenis-jenis cacat yang terjadi pada produk ini adalah jahitan tidak rapi (JTR), kotor (K), kantong miring (KM), salah ukuran (SU), jahitan lepas (JL), resleting rusak (RR).

Adanya cacat-cacat tersebut diketahui pada bagian pemeriksaan (Quality Control). Cacat pada produk jaket berasal dari berbagai proses operasi yang dialami produk mulai dari awal hingga ahkir. Untuk itu dilakukan perbaikan kualitas tiap operasi. Sehingga dapat mengetahui penyebab cacat yang ada pada produk jaket.

BAB 1 PENDAHULUAN

Metode yang digunakan yaitu metode DMAIC (Define Measure Analysis Improve Control). Dengan menggunakan metode ini maka diharapkan perusahaan dapat mengatasi dan mengurangi permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan ini.

Adapun data produk cacat pada 4 bulan lalu dapat dilihat pada tabel 1.1

Tabel 1.1 Data produk cacat selama empat bulan

Periode

Jumlah Produk Cacat

Jumlah Produk yang

diproduksi

Persentase Produk

Cacat 05'

Oktober 109 1000 10.90% November 120 1050 11.43% Desember 119 1000 11.90%

06' Januari 180 1500 12.00% Sumber : Data Perusahaan, 2005 & 2006

1.3 PembatasanBMasalah

Adapun pembatasan masalah yang dapat dijelaskan penulis agar tidak menyimpang dari penelitian ini adalah:

1. Penelitian ini tidak membahas biaya-biaya 2. Penelitian pada produk jaket

3. Penelitian ini tidak membahas implementasi terhadap usulan-usulan yang diberikan

1.4 PerumusanBBMasalah

Perumusan masalah yang dapat dijelaskan berdasarkan masalah yang terjadi di perusahaan adalah sebagai berikut:

1. Jenis cacat apa yang perlu mendapat penanganan untuk perbaikan kualitas produk jaket di Perusahaan?

2. Faktor-faktor apa saja yang menyebabkan terjadinya cacat pada produk? 3. Usulan-usulan apa yang dapat diberikan kepada pihak perusahaan untuk

memperbaiki dan meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan?

1.5 TujuanBPenelitian

BAB 1 PENDAHULUAN

Penelitian ini dilakukan dengan tujuan sebagai berikut :

1. Mengetahui jenis cacat yang perlu mendapat prioritas penanganan 2. Dapat mengetahui dan menganalisis faktor-faktor penyebab cacat

3. Dapat memberikan usulan-usulan perbaikan kualitas produk kepada perusahaan

1.k ManfaatBPenelitian

Manfaat-manfaat dengan dilakukannya penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Bagi Perusahaan

Dengan dilakukannya penelitian ini diharapkan perusahaan dapat memperbaiki kualitas produk serta dapat mengurangi jumlah produk cacat yang ada dengan menggunakan cara-cara yang lebih tepat untuk memperbaiki kualitas produk yang dihasilkan

2. Bagi Penulis

Penulis dapat menambah pengetahuannya mengenai cara-cara untuk melakukan perbaikan kualitas suatu produk. Selain itu, penulis dapat mencoba untuk menerapkan teori-teori dan metode-metode pada perusahaan yang telah dipelajari oleh penulis.

3. Bagi Pembaca

Penelitian ini diharapkan dapat memberikan pengetahuan dan wawasan serta membantu para pembaca untuk mengatasi masalah-masalah yang sejenis.

1.7 SistematikaBPenulisan

Adapun sistematika penulisan pada penyusunan laporan Tugas Akhir ini adalah sebagai berikut:

BABB1BPENDAHULUAN

Pada bab ini menjelaskan secara umum hal-hal yang diamati penulis terhadap Perusahaan SHOERACH MANDIRI antara lain mengenai latar belakang

BAB 1 PENDAHULUAN

masalah, identifikasi masalah, perumusan masalah, pembatasan masalah dan asumsi, tujuan penelitian, manfaat penelitian, dan sistematika penelitian.

BABB2BTINJAUANBPUSTAKA

Pada bab ini berisi tentang teori-teori dan konsep-konsep mengenai kualitas serta berhubungan dengan masalah-masalah yang terjadi pada perusahaan yang diteliti.

BABB3BMETODOLOGIBPENELITIAN

Pada bab ini berisi langkah-langkah sistematis yang dilakukan penulis untuk menyajikan data, mengolah data, menganalisis data sampai memecahkan masalah yang diteliti.

BABB4BPENGUMPULANBDATA

Pada bab ini berisi tentang data umum perusahaan dan data-data lain yang berhubungan dengan adanya cacat produksi dalam perusahaan.

BABB5BPENGOLAHANBDATABDANBANALISIS

Pada bab ini berisi tentang pengolahan data dan perhitungan data untuk mendapatkan cara menyelesaikan masalah serta pembahasan masalah berdasarkan dari hasil pengolahan data.

BABBkBKESIMPULANBDANBSARAN

Bab ini berisi kesimpulan dari hasil penelitian yang dilakukan yang didapat dari hasil analisis pemecahan masalah dan pada bab ini juga terdapat uraian mengenai saran-saran untuk perusahaan yang diamati.

BABB6

KESIMPULANBDANBSARAN

6.1BKesimpulan

Setelah dilakukan penelitian di perusahaan Shoerach Mandiri dengan mengumpulkan data permasalahan yang terjadi dan kemudian mengolah serta menganalisisnya, maka diperoleh kesimpulan-kesimpulan sebagai berikut :

1. Persentase cacat salah ukuran adalah sebesar 4.885%. Persentase untuk cacat resleting rusak sebesar 42.883% dan merupakan persentase cacat terbesar. Sedangakan untuk jenis cacat kotor mempunyai persentase sebesar 13.935%. Jenis cacat jahitan lepas sebesar 13.575%. Dan untuk jenis cacat kantong miring dan cacat jahitan tidak rapi masing-masing mempunyai persentase sebesar 12.676% dan 12.047%.

2. Jenis cacat yang termasuk dalam karakteristik cacat kritis adalah cacat resleting rusak. Untuk jahitan tidak rapi, kotor, kantong miring, jahitan lepas termasuk dalam karakteristis cacat mayor. Sedangkan cacat salah ukuran digolongkan sebagai jenis cacat minor.

3. Dapat diketahui nilai DPMO adalah sebesar 145270.27. Sedangkan nilai DPO sebesar 0.1452. Dan nilai sigma yang diperoleh sebesar 2.556.

4. Cacat pada produk jaket disebabkan karena : kurangnya ventilasi udara, cuaca panas, operator jenuh, perusahaan tidak melakukan maintenance

mesin dan operator kurang menekan pola pada saan dilakukan penandaan, adanya ukuran tercampur dengan ukuran yang lain dari supplier, tidak ada bagian inspeksi bahan, benang pada sekoci habis, kualitas sekoci tidak bagus, kualitas benang tidak bagus, adanya ukuran tercampur dengan ukuran lain dari supplier, metode kerja tidak jelas, bahan tebal, kualitas resleting dari supplier tidak bagus, dan jumlah resleting yang dipesan terlalu banyak.

BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN

5. Usulan yang diberikan untuk perusahaan dalam memperbaiki dan meningkatkan kualitas produknya :

 Memasang kipas angin sebanyak 3 unit, jenis kipas angin yang dipasang yaitu kipas angin yang ditempel di dinding ruang produksi dan arah angin yang dapat berubah atau disesuaikan

 Membagi waktu istirahat, yaitu pada jam 09:50-10:00, jam 12:00-12:40, dan jam 14:50-15:00

 Memasang pemegang pada pola yang berbentuk gagang telepon sehingga pola dapat dipegang dan diberi tekanan dengan mudah oleh operator

 Meletakkan ukuran yang sesuai dengan jenis ukuran bahan yang sedang diproduksi saat itu saja dan ukuran yang lain di taruh pada tempat (rak /keranjang kecil) di pinggir meja jahit

 Menambah mesin inspeksi untuk pemeriksaan bahan

 Memasang alarm pada sekoci dan berbunyi jika benang pada sekoci sudah habis

 Menggunakan merk sekoci yang berkualitas  Mengganti merk resleting yang digunakan

 Melakukan perawatan mesin secara berkala (Maintenance)  Mengadakan penjadwalan inventori control dengan metode FIFO

6.2BBSaran

Adapun saran-saran yang diberikan untuk perusahaan dalam usaha peningkatan pengendalian kualitas di perusahaan adalah sebagai berikut :

• Perusahaan sebaiknya menggunakan metode DMAIC sebagai prosedur perbaikan dan pengendalian kualitas untuk dapat menekan jumlah cacat yang terjadi.

Selain itu, saran-saran penelitian lanjutan yang diberikan kepada perusahaan adalah :

 Perusahaan perlu melakukan penelitian dibidang pengendalian dan perencanaan produksi.

DAFTAR PUSTAKA

1. Besterfield, D.H.; “_{Quality Control”, Fifth idition, Prenctice Hall, Inc.,} United States of America, 1998.

2. Gaspersz, Vincent.; “_{Total Quality Management”, PT. Gramedia Pustaka} Utama, Jakarta, 2001.

3. Juran, J. M.; “Merancang Mutu”, PT. Pustaka Binaman Pressindo, Jakarta, 1995.

4. Miranda, ST., “Six Sigma Gambaran Umum, Penerapan Proses dan Metode-Metode Yang Digunakan Untuk Perbaikan”, Harvarindo, Jakarta, 2003.

5. Pande, Peter S., Robert P. Neuman dan Roland R. Cavanagh.; “_{The Six}

Sigma Way”, Andi, Yogyakarta, 2002

6. Pzydek, Thomas.; “_{The Six Sigma Handbook”, Salemba impat, Jakarta,} 2002.

7. Feigenbaum and Vallin, Armand.; “_{Total Quality Control”, Third idition,} Mc Graw Hill Book, Inc., New York, 1986.

BAB 1 PENDAHULUAN

Metode yang digunakan yaitu metode DMAIC (Define Measure Analysis Improve Control). Dengan menggunakan metode ini maka diharapkan perusahaan dapat mengatasi dan mengurangi permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan ini.

Adapun data produk cacat pada 4 bulan lalu dapat dilihat pada tabel 1.1

Tabel 1.1 Data produk cacat selama empat bulan

Periode

Jumlah Produk Cacat

Jumlah Produk yang

diproduksi

Persentase Produk

Cacat 05'

Oktober 109 1000 10.90%

November 120 1050 11.43%

Desember 119 1000 11.90%

06' Januari 180 1500 12.00%

Sumber : Data Perusahaan, 2005 & 2006

1.3 PembatasanBMasalah

Adapun pembatasan masalah yang dapat dijelaskan penulis agar tidak menyimpang dari penelitian ini adalah:

1. Penelitian ini tidak membahas biaya-biaya 2. Penelitian pada produk jaket

3. Penelitian ini tidak membahas implementasi terhadap usulan-usulan yang diberikan

1.4 PerumusanBBMasalah

Perumusan masalah yang dapat dijelaskan berdasarkan masalah yang terjadi di perusahaan adalah sebagai berikut:

1. Jenis cacat apa yang perlu mendapat penanganan untuk perbaikan kualitas produk jaket di Perusahaan?

2. Faktor-faktor apa saja yang menyebabkan terjadinya cacat pada produk? 3. Usulan-usulan apa yang dapat diberikan kepada pihak perusahaan untuk

BAB 1 PENDAHULUAN

Penelitian ini dilakukan dengan tujuan sebagai berikut :

1. Mengetahui jenis cacat yang perlu mendapat prioritas penanganan 2. Dapat mengetahui dan menganalisis faktor-faktor penyebab cacat

3. Dapat memberikan usulan-usulan perbaikan kualitas produk kepada perusahaan

1.k ManfaatBPenelitian

Manfaat-manfaat dengan dilakukannya penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Bagi Perusahaan

Dengan dilakukannya penelitian ini diharapkan perusahaan dapat memperbaiki kualitas produk serta dapat mengurangi jumlah produk cacat yang ada dengan menggunakan cara-cara yang lebih tepat untuk memperbaiki kualitas produk yang dihasilkan

2. Bagi Penulis

Penulis dapat menambah pengetahuannya mengenai cara-cara untuk melakukan perbaikan kualitas suatu produk. Selain itu, penulis dapat mencoba untuk menerapkan teori-teori dan metode-metode pada perusahaan yang telah dipelajari oleh penulis.

3. Bagi Pembaca

Penelitian ini diharapkan dapat memberikan pengetahuan dan wawasan serta membantu para pembaca untuk mengatasi masalah-masalah yang sejenis.

1.7 SistematikaBPenulisan

Adapun sistematika penulisan pada penyusunan laporan Tugas Akhir ini adalah sebagai berikut:

BABB1BPENDAHULUAN

Pada bab ini menjelaskan secara umum hal-hal yang diamati penulis terhadap Perusahaan SHOERACH MANDIRI antara lain mengenai latar belakang

BAB 1 PENDAHULUAN

masalah, identifikasi masalah, perumusan masalah, pembatasan masalah dan asumsi, tujuan penelitian, manfaat penelitian, dan sistematika penelitian.

BABB2BTINJAUANBPUSTAKA

Pada bab ini berisi tentang teori-teori dan konsep-konsep mengenai kualitas serta berhubungan dengan masalah-masalah yang terjadi pada perusahaan yang diteliti.

BABB3BMETODOLOGIBPENELITIAN

Pada bab ini berisi langkah-langkah sistematis yang dilakukan penulis untuk menyajikan data, mengolah data, menganalisis data sampai memecahkan masalah yang diteliti.

BABB4BPENGUMPULANBDATA

Pada bab ini berisi tentang data umum perusahaan dan data-data lain yang berhubungan dengan adanya cacat produksi dalam perusahaan.

BABB5BPENGOLAHANBDATABDANBANALISIS

Pada bab ini berisi tentang pengolahan data dan perhitungan data untuk mendapatkan cara menyelesaikan masalah serta pembahasan masalah berdasarkan dari hasil pengolahan data.

BABBkBKESIMPULANBDANBSARAN

Bab ini berisi kesimpulan dari hasil penelitian yang dilakukan yang didapat dari hasil analisis pemecahan masalah dan pada bab ini juga terdapat uraian mengenai saran-saran untuk perusahaan yang diamati.

BABB6

KESIMPULANBDANBSARAN

6.1BKesimpulan

Setelah dilakukan penelitian di perusahaan Shoerach Mandiri dengan mengumpulkan data permasalahan yang terjadi dan kemudian mengolah serta menganalisisnya, maka diperoleh kesimpulan-kesimpulan sebagai berikut :

1. Persentase cacat salah ukuran adalah sebesar 4.885%. Persentase untuk cacat resleting rusak sebesar 42.883% dan merupakan persentase cacat terbesar. Sedangakan untuk jenis cacat kotor mempunyai persentase sebesar 13.935%. Jenis cacat jahitan lepas sebesar 13.575%. Dan untuk jenis cacat kantong miring dan cacat jahitan tidak rapi masing-masing mempunyai persentase sebesar 12.676% dan 12.047%.

2. Jenis cacat yang termasuk dalam karakteristik cacat kritis adalah cacat resleting rusak. Untuk jahitan tidak rapi, kotor, kantong miring, jahitan lepas termasuk dalam karakteristis cacat mayor. Sedangkan cacat salah ukuran digolongkan sebagai jenis cacat minor.

3. Dapat diketahui nilai DPMO adalah sebesar 145270.27. Sedangkan nilai DPO sebesar 0.1452. Dan nilai sigma yang diperoleh sebesar 2.556.

4. Cacat pada produk jaket disebabkan karena : kurangnya ventilasi udara, cuaca panas, operator jenuh, perusahaan tidak melakukan maintenance mesin dan operator kurang menekan pola pada saan dilakukan penandaan, adanya ukuran tercampur dengan ukuran yang lain dari supplier, tidak ada bagian inspeksi bahan, benang pada sekoci habis, kualitas sekoci tidak bagus, kualitas benang tidak bagus, adanya ukuran tercampur dengan ukuran lain dari supplier, metode kerja tidak jelas, bahan tebal, kualitas resleting dari supplier tidak bagus, dan jumlah resleting yang dipesan terlalu banyak.

BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN

5. Usulan yang diberikan untuk perusahaan dalam memperbaiki dan meningkatkan kualitas produknya :

 Memasang kipas angin sebanyak 3 unit, jenis kipas angin yang dipasang yaitu kipas angin yang ditempel di dinding ruang produksi dan arah angin yang dapat berubah atau disesuaikan

 Membagi waktu istirahat, yaitu pada jam 09:50-10:00, jam 12:00-12:40, dan jam 14:50-15:00

 Memasang pemegang pada pola yang berbentuk gagang telepon sehingga pola dapat dipegang dan diberi tekanan dengan mudah oleh operator

 Meletakkan ukuran yang sesuai dengan jenis ukuran bahan yang sedang diproduksi saat itu saja dan ukuran yang lain di taruh pada tempat (rak /keranjang kecil) di pinggir meja jahit

 Menambah mesin inspeksi untuk pemeriksaan bahan

 Memasang alarm pada sekoci dan berbunyi jika benang pada sekoci sudah habis

 Menggunakan merk sekoci yang berkualitas

 Mengganti merk resleting yang digunakan

 Melakukan perawatan mesin secara berkala (Maintenance)

 Mengadakan penjadwalan inventori control dengan metode FIFO

6.2BBSaran

Adapun saran-saran yang diberikan untuk perusahaan dalam usaha peningkatan pengendalian kualitas di perusahaan adalah sebagai berikut :

• Perusahaan sebaiknya menggunakan metode DMAIC sebagai prosedur perbaikan dan pengendalian kualitas untuk dapat menekan jumlah cacat yang terjadi.

Selain itu, saran-saran penelitian lanjutan yang diberikan kepada perusahaan adalah :

DAFTAR PUSTAKA

1. Besterfield, D.H.; “_{Quality Control”, Fifth idition, Prenctice Hall, Inc.,} United States of America, 1998.

2. Gaspersz, Vincent.; “_{Total Quality Management”, PT. Gramedia Pustaka} Utama, Jakarta, 2001.

3. Juran, J. M.; “Merancang Mutu”, PT. Pustaka Binaman Pressindo, Jakarta, 1995.

4. Miranda, ST., “Six Sigma Gambaran Umum, Penerapan Proses dan Metode-Metode Yang Digunakan Untuk Perbaikan”, Harvarindo, Jakarta, 2003.

5. Pande, Peter S., Robert P. Neuman dan Roland R. Cavanagh.; “_{The Six} Sigma Way”, Andi, Yogyakarta, 2002

6. Pzydek, Thomas.; “_{The Six Sigma Handbook”, Salemba impat, Jakarta,} 2002.

7. Feigenbaum and Vallin, Armand.; “_{Total Quality Control”, Third idition,} Mc Graw Hill Book, Inc., New York, 1986.