Analisis Penerapan Teory Of Constraint Dalam Meminimasi Persediaan Melalui Studi Simulasi (Studi Kasus Di PT.Sinar Terang Logamjaya (Stallion)).

iv

 

ABSTRAK

 

PT.  Sinar  Terang  Logamjaya  (STALLION)  adalah  sebuah  perusahaan 

yang memproduksi peralatan dari logam untuk

 genuine part

 (komponen orisinil) 

yang  digunakan  oleh  perusahaan­perusahaan  besar  seperti  Honda  dan  Suzuki. 

Produk  yang  diamati  adalah

  brake  pedal

  dengan  3  tipe  yaitu

  brake  pedal

  XC,

 

brake pedal

 H10 dan

 brake pedal

 H00, yang berfungsi sebagai pijakan rem kaki 

pada  motor  suzuki.  Pengamatan  dilakukan  untuk  tiga  jenis

  brake  pedal

  karena 

produk tersebut adalah produk yang memiliki jumlah permintaan yang tinggi dan 

merupakan produk yang selalu di produksi oleh perusahaan. 

Permasalahan  yang  dihadapi  perusahaan  saat  ini  adalah  perusahaan 

menyimpan persediaan barang setengah jadi dalam jumlah yang besar yaitu

±

20 

lot untuk menjaga agar stasiun

 constraint

 (stasiun

 assembly

) dapat terus bekerja, 

tetapi persediaan yang besar tersebut memerlukan tempat dan biaya penyimpanan 

yang besar. Oleh karena itu, perusahaan ingin meminimasi jumlah persediaan agar 

dapat  meminimasi  tempat  dan  biaya  penyimpanan,  tetapi  tidak  ingin 

mempengaruhi output yang dihasilkan. 

Penelitian  dilakukan  dengan  mengumpulkan  data  melalui  pengamatan 

langsung  dan  wawancara  dengan  pihak  terkait  di  lantai  produksi.  Kemudian 

dilakukan  pembuatan  simulasi  model  aktual,  validasi  model  dan  pembuatan 

skenario  usulan  dengan  penerapan

  Theory  Of  Constraint

  menggunakan  sistem

 

buffer  management

.  Skenario  ini  dibuat  untuk  mencari  jumlah  persediaan  yang 

minimum dengan hasil output yang sama dengan keadaan aktual. 

Dari  hasil  analisis,  dibuat  usulan  jumlah  persediaan  untuk  stasiun

 

constraint

 yaitu sebesar 3 lot untuk

 brake pedal

 XC, 3 lot untuk

 brake pedal

 H10 

dan  2  lot  untuk

  brake  pedal

  H00.  Dengan  penerapan

  buffer  management

  ini 

diperoleh  penurunan rata­rata persediaan sebesar  67.22  %.  Juga  diberikan  saran 

bagi perusahaan untuk menyempurnakan hasil uji coba simulasi yang disesuaikan 

dengan  keadaan  di  lantai  produksi  dan  perusahaan  dapat  meminimasi  jumlah 

persediaan untuk meminimasi tempat dan biaya penyimpanan.

DAFTAR ISI

 

LEMBAR PENGESAHAN... ii 

PERNYATAAN HASIL KARYA PRIBADI... iii 

ABSTRAK ... iv 

KATA PENGANTAR DAN UCAPAN TERIMAKASIH... v 

DAFTAR ISI ... viii 

DAFTAR TABEL ... xii 

DAFTAR GAMBAR... xiv 

DAFTAR LAMPIRAN... xvii 

BAB 1 PENDAHULUAN 

1.1 Latar Belakang Masalah ... 1­1 

1.2 Identifikasi Masalah ... 1­2 

1.3 Pembatasan Masalah dan Asumsi ... 1­3 

1.4 Perumusan Masalah... 1­3 

1.5 Maksud dan Tujuan Penelitian... 1­3 

1.6 Sistematika Penulisan... 1­4 

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA 

2.1

 Bottleneck

 System ... 2­1 

2.1.1 Filosofi ... 2­1 

2.1.2 Prinsip

 Bottleneck

... 2­1 

2.2

 Theory Of Constraint

... 2­2 

2.2.1 Pengertian dan Jenis­jenis

 Constraint

... 2­2 

2.2.2 Konsep Dasar

 Theory Of Constraint

... 2­4 

2.2.3 Pengukuran Operasional dalam

 Theory Of Constraint

... 2­5 

2.2.4

 Theory Of Constraint

dan Keunggulan Kompetitif... 2­6 

2.2.5 Langkah­langkah dalam

 Theory Of Constraint

... 2­7 

2.3

 Drum Buffer Rope

... 2­8 

2.4

 Buffer Management

... 2­9 

2.5 Promodel... 2­10

ix 

2.5.1 Lokasi... 2­10 

2.5.2 Entitas ... 2­11 

2.5.3 Kedatangan... 2­11 

2.5.4 Proses... 2­11 

2.5.5

 Path Network

... 2­14 

2.5.6

 Variable

... 2­15 

2.5.7

 General Information

... 2­15 

2.5.8 Makro... 2­15 

2.6 Replikasi ... 2­16 

2.7 Distribusi... 2­16 

2.8 Validasi Model... 2­17 

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN 

3.1 Penelitian Pendahuluan... 3­1 

3.2 Identifikasi Masalah ... 3­1 

3.3 Pembatasan Masalah dan Asumsi ... 3­4 

3.4 Studi Pustaka... 3­4 

3.5 Pengolahan Data dan Analisis... 3­4 

3.5.1 Pengolahan Data... 3­4 

3.5.2 Analisis... 3­5 

3.6 Kesimpulan dan Saran... 3­6 

BAB 4 PENGUMPULAN DATA 

4.1 Data Umum Perusahaan ... 4­1 

4.1.1 Sejarah Singkat Perusahaan ... 4­1 

4.1.2 Bagan dan Struktur Organisasi Perusahaan ... 4­2 

4.2 Peta Proses Operasi ... 4­5 

4.2.1 Brake Pedal XC­231 ... 4­5 

4.2.2 Brake Pedal H10... 4­8 

4.2.3 Brake Pedal H00... 4­11 

BAB 5 PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS 

5.1 Pengolahan Data... 5­1 

5.1.1 Pengujian Distribusi Waktu Proses Produksi... 5­1

5.1.2 Asumsi­asumsi yang Digunakan ... 5­8 

5.1.3 Penentuan Banyaknya Replikasi ... 5­9 

5.1.4 Validasi ... 5­10 

5.1.4.1 Validasi Proses... 5­10 

5.1.4.2 Validasi Output ... 5­12 

5.1.5 Penerapan

Theory Of Constraint

... 5­13 

5.1.6 Penyusunan Skenario... 5­18 

5.1.6.1 Skenario 1 ... 5­18 

5.1.6.2 Skenario 2 ... 5­18 

5.1.6.3 Skenario 3 ... 5­19 

5.1.6.4 Skenario 4 ... 5­19 

5.2 Analisis ... 5­19 

5.2.1 Analisis Kondisi Persediaan Awal ... 5­19 

5.2.2 Analisis

 Constraint

... 5­20 

5.2.3 Analisis Jumlah

Buffer

pada

 Constraint

... 5­23 

5.2.4 Analisis Perbandingan Persediaan Kondisi Aktual dan

 

Buffer Management

... 5­27 

5.2.5 Analisis Perbandingan Persediaan Rata­rata Kondisi Aktual 

dan

Buffer Management

... 5­56 

5.2.6 Analisis Output Brake Pedal ... 5­57 

5.2.7 Analisis Total Kekurangan Brake Pedal... 5­58 

5.2.8 Analisis Skenario... 5­59 

5.2.8.1 Skenario 1... 5­59 

5.2.8.2 Skenario 2... 5­60 

5.2.8.3 Skenario 3... 5­61 

5.2.8.4 Skenario 4... 5­61 

5.3 Usulan... 5­62 

BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN 

6.1 Kesimpulan... 6­1 

6.2 Saran... 6­3 

DAFTAR PUSTAKA ... xviii

xi 

LAMPIRAN 1 ... L1­1 

LAMPIRAN 2 ... L2­1 

LAMPIRAN 3 ... L3­1 

LAMPIRAN 4 ... L4­1 

LAMPIRAN 5 ... L5­1 

LAMPIRAN 6 ... L6­1 

KOMENTAR DOSEN PENGUJI ... xix 

DATA PENULIS... xx

DAFTAR TABEL

 

Tabel 

Judul 

Halaman 

5.1 

Pengujian Distribusi

Brake Pedal

 XC 

5­3 

5.2 

Pengujian Distribusi

Brake Pedal

 H10 

5­4 

5.3 

Pengujian Distribusi

Brake Pedal

 H00 

5­5 

5.4 

Distribusi Waktu

 Brake Pedal

 XC 

5­6 

5.5 

Distribusi Waktu

 Brake Pedal

 H10 

5­7 

5.6 

Distribusi Waktu

 Brake Pedal

 H00 

5­8 

5.7 

Perhitungan Replikasi 

5­9 

5.8 

Tabel Perbandingan Persediaan Simulasi dan Sistem Nyata  5­12 

5.9 

Tabel Waktu Proses dan Waktu

 Handling Brake Pedal

 XC  5­15 

5.10 

Tabel Waktu Proses dan Waktu

 Handling Brake Pedal

 H10 5­16 

5.11 

Tabel Waktu Proses dan Waktu

 Handling Brake Pedal

 H00 5­17 

5.12 

Perhitungan

Buffer

 

5­17 

5.13 

Tabel Waktu Proses

 Brake Pedal

XC 

5­20 

5.14 

Tabel Waktu Proses

 Brake Pedal

H10 

5­21 

5.15 

Tabel Waktu Proses

 Brake Pedal

H00 

5­22 

5.16 

Tabel Perbandingan Jumlah

Buffer

dan Output

Brake

 

5­24

 

Pedal

 XC pada Kondisi Aktual dan Skenario 

5.17 

Tabel Perbandingan Jumlah

Buffer

dan Output

Brake

 

5­25

 

Pedal

 H10 pada Kondisi Aktual dan Skenario 

5.18 

Tabel Perbandingan Jumlah

Buffer

dan Output

Brake

 

5­26

 

Pedal

 H00 pada Kondisi Aktual dan Skenario 

5.19 

Rangkuman Rata­rata Persediaan pada Kondisi Aktual dan  5­56 

Menggunakan

Buffer Management

 

5.20 

Jumlah Persediaan dan Output pada Skenario 1 

5­59 

5.21 

Jumlah Persediaan dan Output pada Skenario 2 

5­60 

xiii 

Tabel 

Judul 

Halaman 

5.23 

Jumlah Persediaan dan Output pada Skenario 4 

5­61 

5.24 

Jumlah Persediaan dan Output pada Usulan 

5­62 

6.1 

Tabel Perbandingan Jumlah

Buffer

dan Output

Brake

 

6­1

 

Pedal

 XC pada Kondisi Aktual dan Skenario 

6.2 

Tabel Perbandingan Jumlah

Buffer

dan Output

Brake

 

6­2

 

Pedal

 H10 pada Kondisi Aktual dan Skenario 

6.3 

Tabel Perbandingan Jumlah

Buffer

dan Output

Brake

 

6­2

 

Pedal

 H00 pada Kondisi Aktual dan Skenario 

6.4 

Rangkuman Rata­rata Persediaan pada Kondisi Aktual dan  6­3 

DAFTAR GAMBAR

 

Gambar 

Judul 

Halaman 

2.1 

Gambar Teknik

Drum Buffer Rope

 

2­8 

3.1 

Metodologi Penelitian 

3­2 

4.1 

Struktur Organisasi 

4­3 

4.2 

Peta Proses Operasi

Brake Pedal

 XC 

4­5 

4.3 

Peta Proses Operasi

Brake Pedal

 H10 

4­8 

4.4 

Peta Proses Operasi

Brake Pedal

 H00 

4­11 

5.1 

Diagram Waktu Proses

 Brake Pedal

XC 

5­21 

5.2 

Diagram Waktu Proses

 Brake Pedal

H10 

5­22 

5.3 

Diagram Waktu Proses

 Brake Pedal

H00 

5­23 

5.4 

Grafik Perbandingan

Buffer

 dan Output

Brake Pedal

 H10  5­24 

5.5 

Grafik Perbandingan

Buffer

 dan Output

Brake Pedal

 XC  5­25 

5.6 

Grafik Perbandingan

Buffer

 dan Output

Brake Pedal

 XC  5­26 

5.7 

Grafik Persediaan Mesin

Piercing

63T (1) pada Kondisi  5­28 

Aktual 

5.8 

Grafik Persediaan Mesin

Piercing

63T (1) pada Kondisi  5­29

 

Buffer Management

 

5.9 

Grafik Persediaan Mesin

Cutting

90T (1) pada Kondisi 

5­30 

Aktual 

5.10 

Grafik Persediaan Mesin

Cutting

90T (1) pada Kondisi 

5­31

 

Buffer Management

 

5.11 

Grafik Persediaan Mesin

Bending

100T pada Kondisi 

5­33 

Aktual 

5.12 

Grafik Persediaan Mesin

Bending

100T pada Kondisi 

5­33

 

Buffer Management

 

5.13 

Grafik Persediaan Mesin

Piercing

63T (3) pada Kondisi  5­35 

xv 

Gambar 

Judul 

Halaman 

5.14 

Grafik Persediaan Mesin

Piercing

63T (3) pada Kondisi  5­35

 

Buffer Management

 

5.15 

Grafik Persediaan Mesin

Cutting

100T pada Kondisi 

5­37 

Aktual 

5.16 

Grafik Persediaan Mesin

Cutting

100T pada Kondisi

 

Buffer Management

 

5­37 

5.17 

Grafik Persediaan Mesin

Blank

pada Kondisi Aktual 

5­39 

5.18 

Grafik Persediaan Mesin

Blank

pada Kondisi

 Buffer

 

5­39

 

Management

 

5.19 

Grafik Persediaan Mesin

Piercing

63T (2) pada Kondisi  5­41 

Aktual 

5.20 

Grafik Persediaan Mesin

Piercing

63T (2) pada Kondisi  5­41

 

Buffer Management

 

5.21 

Grafik Persediaan Mesin

Cutting

90T (2) pada Kondisi 

5­43 

Aktual 

5.22 

Grafik Persediaan Mesin

Cutting

90T (2) pada Kondisi 

5­43

 

Buffer Management

 

5.23 

Grafik Persediaan

Assembly

1 XC pada Kondisi Aktual 

5­45 

5.24 

Grafik Persediaan

Assembly

1 XC pada Kondisi

 Buffer

 

5­45

 

Management

 

5.25 

Grafik Persediaan

Assembly

1 H10 pada Kondisi Aktual  5­47 

5.26 

Grafik Persediaan

Assembly

1 H10 pada Kondisi

Buffer

 

5­47

 

Management

 

5.27 

Grafik Persediaan

Assembly

1 H00 pada Kondisi Aktual  5­49 

5.28 

Grafik Persediaan

Assembly

1 H00 pada Kondisi

Buffer

 

5­49

 

Management

 

5.29 

Grafik Persediaan

Assembly

2 XC pada Kondisi Aktual 

5­50 

5.30 

Grafik Persediaan

Assembly

2 XC pada Kondisi

 Buffer

 

5­51

 

Gambar 

Judul 

Halaman 

5.31 

Grafik Persediaan

Assembly

2 H10 pada Kondisi Aktual  5­52 

5.32 

Grafik Persediaan

Assembly

2 H10 pada Kondisi

Buffer

 

5­52

 

Management

 

5.33 

Grafik Persediaan

Assembly

2 H00 pada Kondisi Aktual  5­53 

5.34 

Grafik Persediaan

Assembly

2 H00 pada Kondisi

Buffer

 

5­54

 

Management

 

5.35 

Grafik Persediaan Mesin

Expand

 pada Kondisi Aktual 

5­55 

5.36 

Grafik Persediaan Mesin

Expand

 pada Kondisi

 Buffer

 

5­55

 

xvii

 

DAFTAR LAMPIRAN

 

Lampiran 

Judul 

Halaman 

1 

Tabel Data Waktu Proses dan Waktu 

L1­1 

Handling 

2 

Contoh hasil pengujian Stat Fit untuk

bending

 

L2­1

 

arm brake pedal

 XC 

3 

Tabel Sebaran t 

L3­1 

4 

Layout Lantai Produksi 

L4­1 

5 

Input Simulasi Aktual 

L5­1 

Output Simulasi Aktual 

L5­24 

6 

Input Simulasi Usulan 

L6­1 

LAMPIRAN 1

ƒ

DATA WAKTU PROSES DAN

DATA WAKTU HANDLING

Universitas Kristen Maranatha

Waktu Proses Untuk Forging

Brake Shoe

Data Ke- Waktu (detik)

1 5.88

2 4.88

3 4.42

4 5.47

5 4.5

6 4.64

7 6.5

8 4.9

9 5.04

10 7.55

11 4.35

12 4.64

13 6.74

14 5.02

15 4.58

16 6.57

17 6.3

18 7.67

19 7.24

20 4.05

21 5.52

22 7.08

23 4.91

24 7.11

25 6.46

26 5.17

27 7.1

28 7.13

29 7.3

30 7.06

Waktu Proses Untuk Bending Arm

XC

Data Ke- Waktu (detik)

1 25.26

2 24.62

3 23.84

4 23.93

5 25.83

6 23.22

7 19.79

8 23.56

9 21.44

10 22.79

11 21.68

12 24.66

13 22.21

14 26.14

15 22.32

16 23.17

17 25.59

18 21.88

19 26.34

20 23.29

21 23.58

22 24.7

23 21.46

24 21.2

25 23.54

26 25.92

27 24.81

28 24.71

29 22.42

30 21.64

Waktu Proses Untuk Piercing Arm

XC

Data Ke- Waktu (detik)

1 24.92

2 25.93

3 26.44

4 24.22

5 25.2

6 25.28

7 24.49

8 24.48

9 26.21

10 22.91

11 25.54

12 24.66

13 25.97

14 23.65

15 24.69

16 24.32

17 25.7

18 25.32

19 22.76

20 25.09

21 26.66

22 27.45

23 24.22

24 25.8

25 23.41

26 25.32

27 24.5

28 25.11

29 22.76

30 23.12

Waktu Proses Untuk Cutting Arm

XC

Data Ke- Waktu (detik)

1 13.38

2 15.68

3 13.69

4 10.98

5 17.59

6 13.88

7 14.05

8 11.58

9 13.75

10 10.79

11 9.74

12 12.79

13 11.99

14 14.19

15 10.07

16 8.04

17 12.31

18 10.97

19 15.52

20 12.31

21 7.86

22 12.98

23 14.63

24 12.81

25 15.23

26 10.08

27 6.29

28 13.64

29 10.18

30 9.42

Universitas Kristen Maranatha

Waktu Proses Untuk Assembly 1

XC

Data Ke- Waktu (detik)

1 66.89

2 67.89

3 65.83

4 66.18

5 73.86

6 73.46

7 65.33

8 72.66

9 65.86

10 66.44

11 64.25

12 64.16

13 70.5

14 72.52

15 71.71

16 66.06

17 79.7

18 76.31

19 81.08

20 72.84

21 66.68

22 67.02

23 73.17

24 76.63

25 73.15

26 74.15

27 73.23

28 67.16

29 76.52

30 79.11

Waktu Proses Untuk Assembly 2

XC

Data Ke- Waktu (detik)

1 36.23

2 35.11

3 33.28

4 45.19

5 39.29

6 39.88

7 37.52

8 41.71

9 38.21

10 33.65

11 39.47

12 39.89

13 37.81

14 42.97

15 35.19

16 33.99

17 34.31

18 32.87

19 36.34

20 37.02

21 39.96

22 34.52

23 37.52

24 32.24

25 33.48

26 39.06

27 42.6

28 33.02

29 36.33

30 34.02

Waktu Proses Untuk Blank Rod

XC

Data Ke- Waktu (detik)

1 3.82

2 4.77

3 2.56

4 4.53

5 3.97

6 2.99

7 4.94

8 3.17

9 3.6

10 4.76

11 3.22

12 5.97

13 2.94

14 2.07

15 4.24

16 2.3

17 3.47

18 4.04

19 2.16

20 5.94

21 2.66

22 3.64

23 4.92

24 2.07

25 3.26

26 5.84

27 2.71

28 3.67

29 4.7

30 3.69

Waktu Proses Untuk Piercing Rod

XC

Data Ke- Waktu (detik)

1 18.18

2 13.69

3 15.24

4 12.88

5 14.57

6 15.57

7 13.56

8 17.74

9 16.57

10 15.38

11 20.05

12 17.42

13 14.56

14 16.41

15 13.85

16 14.81

17 15.64

18 17.32

19 16.44

20 15.38

21 14.78

22 19.22

23 15.6

24 16.25

25 12.96

26 15.71

27 14.94

28 15.96

29 12.69

30 17.12

Universitas Kristen Maranatha

Waktu Proses Untuk Bending 1

Arm H10

Data Ke- Waktu (detik)

1 17.8

2 21.11

3 19.14

4 17.52

5 20.22

6 19.83

7 20.62

8 19.73

9 18.81

10 20.04

11 19.14

12 18.44

13 21.04

14 17.61

15 19.43

16 18.07

17 16.91

18 18.55

19 19.42

20 17.03

21 18.85

22 17.63

23 17.31

24 19.5

25 20.04

26 18.65

27 17.67

28 18.6

29 18.27

30 16.84

Waktu Proses Untuk Bending 2

Arm H10

Data Ke- Waktu (detik)

1 11.01

2 10.9

3 10.21

4 16.41

5 8.66

6 11.32

7 16.16

8 12.65

9 15.78

10 14.53

11 16.7

12 15.66

13 6.86

14 7.12

15 13.25

16 14.88

17 10.35

18 11.92

19 13.51

20 14.04

21 15.21

22 10.76

23 15.7

24 10.67

25 12.31

26 8.16

27 15.85

28 9.6

29 12.93

30 14.9

Waktu Proses Untuk Piercing Arm

H10

Data Ke- Waktu (detik)

1 24.69

2 23.31

3 25.86

4 23.64

5 26.6

6 27.14

7 22.61

8 24.36

9 23.34

10 23.42

11 24.08

12 24.19

13 24.86

14 25.38

15 23.25

16 23.42

17 23.53

18 27.51

19 23.5

20 25.41

21 24.72

22 23.31

23 24.17

24 23.06

25 23.7

26 25.21

27 22.54

28 24.96

29 24.39

30 24.9

Waktu Proses Untuk Cutting Arm

H10

Data Ke- Waktu (detik)

1 9.51

2 14.94

3 11.84

4 12.44

5 10.34

6 11.63

7 10.74

8 12.62

9 13.81

10 10.31

11 14.05

12 8.14

13 15.33

14 11.18

15 14.95

16 12.35

17 9.12

18 11.92

19 13.3

20 11.41

21 9.72

22 10.4

23 15.54

24 8.08

25 11.31

26 16.13

27 10.44

28 13.66

29 14.93

30 8.74

Universitas Kristen Maranatha

Waktu Proses Untuk Assembly 1

H10

Data Ke- Waktu (detik)

1 105.02

2 101.34

3 97.25

4 101.72

5 104.95

6 98.35

7 102.8

8 106.13

9 105.93

10 102.51

11 99.59

12 101.68

13 97.37

14 100.25

15 104.12

16 101.46

17 97.67

18 99.13

19 102.38

20 98.44

21 102.18

22 99.24

23 98.18

24 100.49

25 102.42

26 98.91

27 100.68

28 99.64

29 104.47

30 102.94

Waktu Proses Untuk Assembly 2

H10

Data Ke- Waktu (detik)

1 34.81

2 31.08

3 32.09

4 29.54

5 34.74

6 31.19

7 32.56

8 34.19

9 31.99

10 32.46

11 31.95

12 33.9

13 32.64

14 30.96

15 31.87

16 34.14

17 32.06

18 29.42

19 37.11

20 34.37

21 34.61

22 33.79

23 31.9

24 31.46

25 33.22

26 27.81

27 31.66

28 31.21

29 33.91

30 29.41

Waktu Proses Untuk Blank Rod

H10

Data Ke- Waktu (detik)

1 4.66

2 5.42

3 4.97

4 4.85

5 5.24

6 5.98

7 6.75

8 5.14

9 4.84

10 5.65

11 5.95

12 5.46

13 4.95

14 4.25

15 4.38

16 3.15

17 5.75

18 4.94

19 5.15

20 5.64

21 5.83

22 6.54

23 4.23

24 5.17

25 4.9

26 4.11

27 3.21

28 5.49

29 5.22

30 6.91

Waktu Proses Untuk Piercing Rod

H10

Data Ke- Waktu (detik)

1 16.74

2 16.16

3 15.94

4 16.74

5 10.19

6 11.76

7 16.35

8 15.91

9 13.24

10 12.64

11 11.62

12 9.27

13 14.35

14 11.2

15 16.94

16 12.41

17 14.84

18 9.08

19 13.12

20 16.82

21 13.63

22 15.45

23 11.16

24 14.99

25 13.18

26 9.75

27 14.42

28 12.64

29 14.5

30 13.84

Universitas Kristen Maranatha

Waktu Proses Untuk Bending Rod

H10

Data Ke- Waktu (detik)

1 16.66

2 14.48

3 16.7

4 14.55

5 14.35

6 16.12

7 13.37

8 16.79

9 16.88

10 13.14

11 13.81

12 15.37

13 15.78

14 14.53

15 12.9

16 14.89

17 14.2

18 11.41

19 11.55

20 12.14

21 13.28

22 15.72

23 14.44

24 11.91

25 12.47

26 13.46

27 11.08

28 16.08

29 13.06

30 15.24

Waktu Proses Untuk Bending 1

Arm H00

Data Ke- Waktu (detik)

1 17.8

2 21.11

3 19.14

4 17.52

5 20.22

6 19.83

7 20.62

8 19.73

9 18.81

10 20.04

11 19.14

12 18.44

13 21.04

14 17.61

15 19.43

16 18.07

17 16.91

18 18.55

19 19.42

20 17.03

21 18.85

22 17.63

23 17.31

24 19.5

25 20.04

26 18.65

27 17.67

28 18.6

29 18.27

30 16.84

Waktu Proses Untuk Bending 2

Arm H00

Data Ke- Waktu (detik)

1 12.82

2 14.14

3 16.76

4 15.14

5 14.48

6 16.14

7 12.43

8 11.95

9 16.03

10 15.77

11 13.53

12 15.65

13 16.12

14 11.12

15 10.33

16 15.81

17 15.99

18 14.44

19 16.29

20 17.26

21 16.12

22 16.77

23 15.33

24 11.5

25 16.94

26 15.42

27 16.03

28 16.2

29 13.32

30 15.42

Waktu Proses Untuk Piercing Arm

H00

Data Ke- Waktu (detik)

1 28.33

2 27.69

3 25.31

4 30.36

5 27.26

6 25.66

7 28.88

8 29.56

9 26.32

10 28.08

11 26.19

12 25.35

13 22.1

14 24.96

15 26.5

16 25.62

17 27.56

18 25.72

19 27.16

20 24.92

21 22.02

22 26.42

23 28.12

24 27.18

25 22.92

26 27.52

27 25.26

28 24.32

29 23.63

30 27.38

Universitas Kristen Maranatha

Waktu Proses Untuk Cutting Arm

H00

Data Ke- Waktu (detik)

1 15.01

2 15.09

3 15.2

4 14.14

5 14.23

6 14.96

7 16.61

8 14.26

9 13.78

10 13.42

11 13.08

12 14.19

13 14.86

14 15.38

15 13.25

16 14.23

17 13.53

18 14.92

19 13.5

20 15.14

21 14.72

22 13.13

23 14.7

24 13.67

25 13.7

26 13.16

27 15.11

28 14.96

29 14.39

30 14.9

Waktu Proses Untuk Assembly 1

H00

Data Ke- Waktu (detik)

1 104.48

2 105.06

3 99.04

4 106.47

5 116.64

6 109.91

7 113.92

8 105.31

9 111.58

10 115.28

11 116.13

12 108.73

13 109.58

14 110.41

15 114.21

16 107.85

17 113.88

18 116.92

19 105.46

20 113.9

21 109.25

22 112.44

23 102.23

24 104.55

25 110.04

26 107.33

27 104.59

28 100.92

29 112.15

30 103.07

Waktu Proses Untuk Assembly 2

H00

Data Ke- Waktu (detik)

1 39.89

2 33.44

3 42.04

4 38.66

5 29.27

6 38.92

7 40.71

8 35.46

9 38.74

10 35.11

11 34.19

12 32.94

13 39.62

14 36.86

15 40.71

16 32.44

17 40.62

18 29.91

19 31.14

20 33.47

21 35.64

22 39.73

23 30.19

24 34.5

25 33.61

26 34.48

27 38.66

28 42.23

29 35.37

30 34.41

Waktu Proses Untuk Blank Rod

H00

Data Ke- Waktu (detik)

1 5.12

2 4.26

3 4.1

4 3.98

5 6.01

6 5.64

7 4.17

8 5.25

9 4.79

10 6.64

11 3.46

12 4.68

13 4.61

14 3.91

15 4.04

16 5.61

17 7.11

18 4.24

19 4.18

20 5.24

21 4.74

22 6.23

23 5.45

24 4.24

25 3.71

26 4.26

27 5.42

28 4.61

29 5.21

30 5.45

Universitas Kristen Maranatha

Waktu Proses Untuk Piercing Rod

H00

Data Ke- Waktu (detik)

1 13.02

2 12.03

3 15.82

4 11.14

5 14.19

6 9.56

7 13.93

8 15.2

9 14.26

10 13.94

11 14.55

12 16.27

13 13.35

14 14.28

15 16.44

16 13.94

17 17.51

18 13.68

19 12.25

20 14.63

21 13.26

22 14.64

23 16.17

24 14.79

25 15.36

26 13.35

27 12.27

28 13.76

29 15.78

30 14.14

Waktu Proses Untuk Bending Rod

H00

Data Ke- Waktu (detik)

1 17.56

2 15.84

3 17.6

4 15.44

5 13.54

6 16.21

7 17.33

8 17.69

9 16.88

10 14.13

11 18.13

12 17.35

13 17.85

14 15.34

15 13.9

16 14.58

17 15.28

18 11.64

19 14.44

20 14.57

21 15.28

22 13.81

23 14.14

24 16.11

25 14.72

26 14.34

27 13.97

28 14.15

29 11.67

30 12.35

Waktu Proses Untuk Mesin

Expand

Data Ke- Waktu (detik)

1 11.27

2 13.06

3 14.39

4 12.52

5 10.56

6 10.96

7 9.93

8 11.16

9 10.07

10 9.89

11 11.2

12 13.77

13 15.53

14 12.92

15 10.39

16 12.56

17 11.77

18 9.54

19 13.8

20 12.02

21 10.37

22 12.78

23 12.53

24 14.35

25 11.48

26 12.75

27 10.02

28 15.91

29 11.84

30 12.4

Waktu Handling Receiving ke

Forging

Data Ke- Waktu (detik)

1 3.13

2 2.73

3 2.57

4 3.18

5 3.22

6 3.28

7 2.19

8 3.12

9 3.5

10 2.35

11 2.94

12 2.13

13 2.91

14 2.74

15 3.67

16 2.94

17 2.35

18 3.55

19 2.22

20 4.02

21 2.12

22 2.25

23 2.86

24 3.28

25 1.46

26 2.54

27 2.88

28 3.19

29 1.96

30 2.17

Universitas Kristen Maranatha

Waktu Handling Forging ke WIP

Data Ke- Waktu (detik)

1 15.11

2 13.88

3 14.58

4 15.11

5 15.26

6 14.92

7 17.02

8 14.09

9 15.38

10 16.44

11 18.85

12 17.31

13 16.84

14 17.55

15 14.35

16 11.24

17 15.11

18 17.14

19 15.05

20 14.86

21 16.28

22 14.54

23 16.92

24 15.17

25 16.84

26 16.12

27 17.15

28 16.04

29 16.33

30 13.81

Waktu Handling Receiving ke

Bending (Arm XC)

Data Ke- Waktu (detik)

1 3.74

2 2.73

3 2.98

4 2.57

5 1.94

6 2.84

7 2.94

8 3.6

9 3.99

10 2.96

11 3.06

12 4.77

13 3.12

14 2.75

15 2.16

16 2.73

17 3

18 2.52

19 3.21

20 4.17

21 3.99

22 3.34

23 4.06

24 2.24

25 2.49

26 3.3

27 1.97

28 3.28

29 2.15

30 2.64

Waktu Handling Bending ke

Piercing (Arm XC)

Data Ke- Waktu (detik)

1 4.46

2 3.21

3 4.05

4 3.52

5 4.88

6 2.98

7 3.6

8 3.41

9 4.05

10 3.99

11 2.81

12 3.64

13 3.81

14 4.4

15 3.06

16 3.53

17 4.7

18 4.3

19 2.96

20 3.42

21 3.81

22 4.59

23 4.14

24 5.1

25 4.4

26 4.25

27 3.06

28 3.97

29 2.57

30 4.36

Waktu Handling Piercing ke

Cutting (Arm XC)

Data Ke- Waktu (detik)

1 3.82

2 2.97

3 4.01

4 2.47

5 2.78

6 3.74

7 4.17

8 3.17

9 2.07

10 3.97

11 1.77

12 4.5

13 4.52

14 3.12

15 2.75

16 3.13

17 4.55

18 2.16

19 3.08

20 3.31

21 2.53

22 3.9

23 4.19

24 3.21

25 3.46

26 2.73

27 4.02

28 3.16

29 2.38

30 3.98

Universitas Kristen Maranatha

Waktu Handling Cutting ke WIP

(Arm XC)

Data Ke- Waktu (detik)

1 6.11

2 6.04

3 6.52

4 6.84

5 5.8

6 6.75

7 5.97

8 6.44

9 6.75

10 7.02

11 6.83

12 5.29

13 6.76

14 6.93

15 5.97

16 5.94

17 7.2

18 6.12

19 7.02

20 5.57

21 5.04

22 6.46

23 7.13

24 5.59

25 6.44

26 6.57

27 7.06

28 6.84

29 6.87

30 6.35

Waktu Handling Receiving ke

Blanking (Rod XC)

Data Ke- Waktu (detik)

1 3.81

2 3.38

3 2.34

4 4.47

5 4.24

6 4.77

7 5.45

8 3.58

9 4.26

10 3.2

11 3.22

12 1.42

13 2.29

14 1.94

15 3.81

16 3.28

17 4.96

18 2.51

19 3.79

20 4.13

21 4.46

22 3.29

23 2.14

24 2.44

25 3.94

26 2.83

27 2.56

28 3.77

29 1.54

30 3.8

Waktu Handling Blanking ke

Piercing (Rod XC)

Data Ke- Waktu (detik)

1 3.84

2 3.74

3 3.13

4 4.55

5 3.46

6 2.73

7 3.6

8 3.81

9 3.42

10 2.25

11 2.98

12 1.92

13 3.54

14 2.57

15 4.05

16 1.94

17 2.96

18 3.12

19 3.74

20 2.84

21 2.81

22 3.18

23 3.42

24 2.94

25 4.04

26 3.54

27 3.22

28 2.87

29 3.28

30 2.11

Waktu Handling Piercing ke WIP

(Rod XC)

Data Ke- Waktu (detik)

1 12.4

2 10.31

3 11.47

4 13.77

5 10.25

6 12.59

7 13.56

8 11.92

9 11.94

10 12.81

11 13.28

12 12.41

13 13.22

14 12.11

15 11.94

16 11.85

17 12.77

18 12.91

19 13.64

20 11.89

21 11.71

22 13.78

23 12.96

24 13.89

25 11.51

26 9.79

27 11.05

28 12.74

29 11.85

30 11.76

Universitas Kristen Maranatha

Waktu Handling WIP ke Assembly

1 (XC)

Data Ke- Waktu (detik)

1 11.57

2 10.24

3 12.81

4 11.38

5 11.94

6 10.31

7 12.58

8 10.23

9 12.96

10 11.85

11 11.88

12 12.34

13 11.47

14 12.4

15 11.71

16 9.17

17 11.85

18 10.41

19 12.24

20 12.71

21 10.77

22 11.47

23 12.28

24 10.35

25 10.04

26 12.77

27 10.66

28 12.45

29 11.89

30 11.54

Waktu Handling WIP ke Assembly

2 (XC)

Data Ke- Waktu (detik)

1 18.07

2 17.52

3 16.06

4 17.49

5 19.08

6 15.57

7 18.52

8 17.55

9 16.28

10 17.21

11 16.46

12 16.94

13 18.05

14 16.84

15 16.56

16 16.59

17 19.51

18 17.13

19 16.7

20 17.16

21 18.96

22 16.54

23 16.72

24 17.66

25 17.96

26 18.5

27 17.72

28 18.11

29 16.84

30 16.44

Waktu Handling Assembly 1 ke

Assembly 2 (XC)

Data Ke- Waktu (detik)

1 2.19

2 1.92

3 2.22

4 1.92

5 2.57

6 3.12

7 2.2

8 1.59

9 3.2

10 3.5

11 2.35

12 2.15

13 2.04

14 2.35

15 3.55

16 4.02

17 2.94

18 2.13

19 3.15

20 2.55

21 2.82

22 3.56

23 2.91

24 4.11

25 2.74

26 2.92

27 3.35

28 1.85

29 2.7

30 3.06

Waktu Handling Assembly 2 ke

Expand (XC)

Data Ke- Waktu (detik)

1 6.55

2 8.11

3 6.44

4 8.42

5 7.31

6 6.84

7 6.28

8 6.13

9 7.15

10 7.02

11 6.41

12 5.74

13 7.4

14 6.54

15 8.08

16 7.31

17 6.72

18 7.44

19 7.66

20 6.93

21 5.88

22 8.56

23 5.32

24 5.19

25 6.35

26 6.1

27 7.96

28 8.5

29 6.62

30 7.72

Universitas Kristen Maranatha

Waktu Handling Expand ke

Gudang (XC)

Data Ke- Waktu (detik)

1 7.05

2 8.85

3 9.54

4 6.16

5 6.59

6 7.44

7 7.36

8 8.66

9 6.97

10 8.64

11 9.1

12 8.71

13 7.57

14 6.18

15 7.28

16 7.27

17 7.13

18 6.66

19 8.42

20 7.08

21 6.56

22 5.14

23 7.72

24 7.13

25 6.7

26 8.67

27 8.7

28 7.16

29 6.11

30 6.96

Waktu Handling Receiving ke

Bending 1 (Arm H10)

Data Ke- Waktu (detik)

1 3.12

2 2.07

3 2.77

4 4.62

5 4

6 3.52

7 3.21

8 3.17

9 4.99

10 4.34

11 5.06

12 3.24

13 3.49

14 4.3

15 5.97

16 3.88

17 4.02

18 3.23

19 3.08

20 5.57

21 5.11

22 4.37

23 3.91

24 5.59

25 6.44

26 2.52

27 4.22

28 2.84

29 4.62

30 3.55

Waktu Handling Bending 1 ke

Bending 2 (Arm H10)

Data Ke- Waktu (detik)

1 7.62

2 8.67

3 7.26

4 6.24

5 8.67

6 7.31

7 7.5

8 8.04

9 7.05

10 8.28

11 8.1

12 6.93

13 8.72

14 7.46

15 6.91

16 5.23

17 6.48

18 5.19

19 6.42

20 8.81

21 7.96

22 6.97

23 8.15

24 6.67

25 7.35

26 6.64

27 8.44

28 7

29 6.08

30 8.94

Waktu Handling Bending 2 ke

Piercing (Arm H10)

Data Ke- Waktu (detik)

1 1.33

2 2.18

3 4.95

4 3.35

5 2.91

6 3.24

7 2.64

8 8.62

9 4.89

10 4.2

11 2.41

12 1.55

13 2.14

14 3.28

15 5.72

16 4.44

17 1.91

18 5.99

19 2.42

20 2.81

21 3.53

22 4.75

23 2.19

24 1.45

25 2.94

26 2.49

27 3.14

28 2.66

29 3.23

30 2.62

Universitas Kristen Maranatha

Waktu Handling Piercing ke

Cutting (Arm H10)

Data Ke- Waktu (detik)

1 2.18

2 1.86

3 2.49

4 2.31

5 2.34

6 2.09

7 2.41

8 1.62

9 2.06

10 2.08

11 2.22

12 2

13 2.35

14 1.79

15 2.69

16 1.84

17 2.3

18 3.22

19 2.54

20 2.68

21 3.14

22 2.98

23 3.13

24 2.01

25 1.8

26 3.01

27 2.07

28 2.77

29 2.84

30 2.31

Waktu Handling Cutting ke WIP

(Arm H10)

Data Ke- Waktu (detik)

1 6.61

2 5.28

3 6.75

4 6.04

5 6.05

6 5.88

7 7.54

8 5.38

9 6.77

10 8.48

11 5.64

12 5.93

13 8.23

14 6.92

15 7.34

16 6.12

17 6.92

18 7.44

19 5.39

20 7.42

21 5.4

22 8.59

23 6.82

24 7.68

25 6.7

26 8.25

27 6.98

28 6.24

29 5.81

30 7.24

Waktu Handling Receiving ke

Blanking (Rod H10)

Data Ke- Waktu (detik)

1 3.86

2 3.28

3 4.93

4 2.41

5 3.46

6 3.54

7 4.52

8 3.07

9 5.29

10 2.94

11 1.96

12 3.69

13 5

14 4.31

15 5.5

16 3.36

17 2.94

18 3.47

19 2.62

20 3.4

21 2.54

22 4.22

23 3.95

24 3.81

25 5.42

26 2.61

27 4.35

28 5.66

29 3.95

30 3.3

Waktu Handling Blanking ke

Piercing (Rod H10)

Data Ke- Waktu (detik)

1 2.34

2 1.94

3 3.79

4 2.14

5 2.44

6 1.54

7 3.82

8 2.78

9 3.17

10 3.12

11 3.08

12 3.21

13 3.98

14 2.73

15 1.94

16 3.99

17 3

18 2.24

19 3.28

20 4.01

21 1.91

22 2.23

23 3.42

24 4.19

25 2.66

26 2.17

27 2.9

28 3.28

29 2.54

30 2.35

Universitas Kristen Maranatha

Waktu Handling Piercing ke

Bending (Rod H10)

Data Ke- Waktu (detik)

1 1.11

2 2.04

3 2.65

4 2.75

5 3.17

6 1.49

7 3.37

8 2.65

9 2.35

10 4.69

11 3.64

12 3.42

13 3.42

14 2.72

15 3.7

16 2.9

17 2.25

18 3.81

19 2.31

20 2.61

21 3.42

22 3.06

23 2.82

24 2.98

25 4.72

26 2.39

27 2.98

28 1.97

29 4.38

30 3.16

Waktu Handling Bending ke WIP

(Rod H10)

Data Ke- Waktu (detik)

1 6.28

2 6.79

3 6.52

4 7.2

5 5.8

6 6.75

7 6.04

8 7.4

9 7.11

10 7.13

11 6.46

12 5.29

13 7.14

14 7.44

15 6.94

16 8.83

17 7.31

18 6.12

19 8.92

20 7.42

21 8.12

22 6.79

23 7.46

24 8.05

25 6.95

26 6.64

27 7.19

28 6.84

29 7.74

30 6.56

Waktu Handling WIP ke Assembly

1 (H10)

Data Ke- Waktu (detik)

1 11.1

2 9.96

3 10.77

4 8.25

5 11.98

6 10.45

7 11.85

8 13.02

9 12.46

10 9.2

11 11.85

12 13.2

13 11.5

14 13.25

15 10.11

16 10.41

17 13.55

18 12.79

19 12.24

20 10.85

21 11.88

22 14.64

23 9.04

24 14.91

25 12

26 12.71

27 14.52

28 11.07

29 13.63

30 12.34

Waktu Handling WIP ke Assembly

2 (H10)

Data Ke- Waktu (detik)

1 15.88

2 14.88

3 15.04

4 14.35

5 14.64

6 14.58

7 14.05

8 15.52

9 14.91

10 16.13

11 14.86

12 14.54

13 14.52

14 15.07

15 15.29

16 13.64

17 13.78

18 15.96

19 14.55

20 14.05

21 14.04

22 15.99

23 14.23

24 13.87

25 14.17

26 14.61

27 15.5

28 16.04

29 15.78

30 16.05

Universitas Kristen Maranatha

Waktu Handling Assembly 1 ke

Assembly 2 (H10)

Data Ke- Waktu (detik)

1 5.43

2 4.86

3 7.42

4 5.19

5 4.66

6 5.67

7 4.87

8 5.39

9 5.74

10 5.88

11 4.64

12 5.93

13 3.92

14 5.39

15 4.82

16 6.7

17 6.24

18 5.81

19 4.24

20 6.55

21 6.57

22 3.24

23 6.46

24 4.07

25 5.46

26 7.11

27 5.29

28 4.94

29 5.79

30 6.64

Waktu Handling WIP Assembly 2

ke Expand (H10)

Data Ke- Waktu (detik)

1 8.64

2 8.82

3 7.55

4 6.04

5 8.1

6 9.88

7 12.17

8 7.4

9 10.92

10 8.48

11 7.86

12 7.43

13 8.86

14 9.42

15 10.19

16 6.66

17 8.67

18 11.87

19 6.39

20 7.74

21 10.73

22 11.54

23 12.4

24 12.96

25 10.25

26 7.28

27 8.27

28 9.48

29 11.77

30 12.7

Waktu Handling Expand ke

Gudang (H10)

Data Ke- Waktu (detik)

1 6.55

2 8.11

3 6.44

4 8.42

5 7.31

6 6.84

7 6.28

8 6.13

9 7.15

10 7.02

11 6.41

12 5.74

13 7.4

14 6.54

15 8.08

16 7.31

17 6.72

18 7.44

19 7.66

20 6.93

21 5.88

22 8.56

23 5.32

24 5.19

25 6.35

26 6.1

27 7.96

28 8.5

29 6.62

30 7.72

Waktu Handling Receiving ke

Bending 1 (Arm H00)

Data Ke- Waktu (detik)

1 3.12

2 2.07

3 2.77

4 4.62

5 4

6 3.52

7 3.21

8 3.17

9 4.99

10 4.34

11 5.06

12 3.24

13 3.49

14 4.3

15 5.97

16 3.88

17 4.02

18 3.23

19 3.08

20 5.57

21 5.11

22 4.37

23 3.91

24 5.59

25 6.44

26 2.52

27 4.22

28 2.84

29 4.62

30 3.55

Universitas Kristen Maranatha

Waktu Handling Bending 1 ke

Bending 2 (Arm H00)

Data Ke- Waktu (detik)

1 4.19

2 5.66

3 6.17

4 3.76

5 4.53

6 5.99

7 4.98

8 5.47

9 6.15

10 4.23

11 3.26

12 6.93

13 5.54

14 6.55

15 4.72

16 6.96

17 6.28

18 3.87

19 7.43

20 8.63

21 5.33

22 4.17

23 3.55

24 4.91

25 5.04

26 2.76

27 3.52

28 4.61

29 3.44

30 5.11

Waktu Handling Bending 2 ke

Piercing (Arm H00)

Data Ke- Waktu (detik)

1 8.5

2 11.6

3 8.74

4 6.02

5 8.08

6 10.44

7 7.46

8 8.63

9 11.3

10 9

11 10.15

12 10.62

13 9.86

14 8.71

15 11.44

16 8.62

17 9.91

18 7.14

19 8.47

20 9.64

21 9.73

22 10.19

23 7.25

24 11.63

25 8.26

26 9.64

27 8.17

28 9.18

29 10.92

30 8.52

Waktu Handling Piercing ke

Cutting (Arm H00)

Data Ke- Waktu (detik)

1 2.82

2 4.59

3 3.15

4 2.53

5 3.97

6 1.96

7 2.94

8 3.17

9 3.6

10 2.76

11 2.22

12 4.97

13 2.94

14 2.07

15 3.78

16 2.3

17 3.47

18 4.04

19 2.16

20 3.94

21 1.66

22 2.64

23 4.56

24 2.63

25 4.26

26 3.84

27 3.71

28 2.67

29 2.7

30 3.69

Waktu Handling Cutting ke WIP

(Arm H00)

Data Ke- Waktu (detik)

1 5.5

2 6.54

3 7.33

4 6.63

5 6.15

6 7.22

7 6.54

8 8.01

9 6.54

10 6.04

11 8.38

12 6.17

13 6.58

14 7.82

15 6.04

16 8.1

17 5.78

18 5.08

19 7.81

20 5.39

21 6.82

22 7.15

23 8.48

24 7.05

25 7.36

26 6.97

27 7.08

28 6.56

29 6.11

30 8.5

Universitas Kristen Maranatha

Waktu Handling Receiving ke

Blanking (Rod H00)

Data Ke- Waktu (detik)

1 3.86

2 3.28

3 4.93

4 2.41

5 3.46

6 3.54

7 4.52

8 3.07

9 5.29

10 2.94

11 1.96

12 3.69

13 5

14 4.31

15 5.5

16 3.36

17 2.94

18 3.47

19 2.62

20 3.4

21 2.54

22 4.22

23 3.95

24 3.81

25 5.42

26 2.61

27 4.35

28 5.66

29 3.95

30 3.3

Waktu Handling Blanking ke

Piercing (Rod H00)

Data Ke- Waktu (detik)

1 2.34

2 1.94

3 3.79

4 2.14

5 2.44

6 1.54

7 3.82

8 2.78

9 3.17

10 3.12

11 3.08

12 3.21

13 3.98

14 2.73

15 1.94

16 3.99

17 3

18 2.24

19 3.28

20 4.01

21 1.91

22 2.23

23 3.42

24 4.19

25 2.66

26 2.17

27 2.9

28 3.28

29 2.54

30 2.35

Waktu Handling Piercing ke

Bending (Rod H00)

Data Ke- Waktu (detik)

1 1.11

2 2.04

3 2.65

4 2.75

5 3.17

6 1.49

7 3.37

8 2.65

9 2.35

10 4.69

11 3.64

12 3.42

13 3.42

14 2.72

15 3.7

16 2.9

17 2.25

18 3.81

19 2.31

20 2.61

21 3.42

22 3.06

23 2.82

24 2.98

25 4.72

26 2.39

27 2.98

28 1.97

29 4.38

30 3.16

Waktu Handling Bending ke WIP

(Rod H00)

Data Ke- Waktu (detik)

1 6.28

2 6.79

3 6.52

4 7.2

5 5.8

6 6.75

7 6.04

8 7.4

9 7.11

10 7.13

11 6.46

12 5.29

13 7.14

14 7.44

15 6.94

16 8.83

17 7.31

18 6.12

19 8.92

20 7.42

21 8.12

22 6.79

23 7.46

24 8.05

25 6.95

26 6.64

27 7.19

28 6.84

29 7.74

30 6.56

Universitas Kristen Maranatha

Waktu Handling WIP ke Assembly

1 (H00)

Data Ke- Waktu (detik)

1 6.44

2 5.11

3 7.08

4 4.58

5 5.07

6 6.14

7 7.24

8 5.17

9 7.13

10 9.84

11 5.18

12 6.02

13 8.85

14 5.32

15 4.88

16 6.16

17 5.26

18 8.85

19 6.92

20 7.55

21 5.7

22 6.86

23 9.14

24 7.71

25 5.32

26 6.47

27 5.11

28 6.39

29 9.12

30 7.44

Waktu Handling WIP ke Assembly

2 (H00)

Data Ke- Waktu (detik)

1 10.77

2 14.22

3 10.19

4 8.98

5 11.6

6 10.44

7 11.63

8 14.58

9 15.32

10 11.88

11 12.38

12 13.68

13 13.97

14 12.16

15 13.14

16 12.82

17 13.97

18 11.96

19 12.76

20 12.3

21 14.56

22 13.84

23 11.19

24 10.98

25 8.63

26 11.17

27 13.44

28 11.98

29 11.85

30 13.2

Waktu Handling Assembly 1 ke

Assembly 2 (H10)

Data Ke- Waktu (detik)

1 1.88

2 3.31

3 2.98

4 2.14

5 4.21

6 3.37

7 2.38

8 3.44

9 2.92

10 3.11

11 2.22

12 4.52

13 2.61

14 2.54

15 3.68

16 3.17

17 2.45

18 2.74

19 4.11

20 3.55

21 1.91

22 3.97

23 4.22

24 2.3

25 2.16

26 3.37

27 2.65

28 2.47

29 3.14

30 2.84

Waktu Handling WIP Assembly 2

ke Expand (H10)

Data Ke- Waktu (detik)

1 12.55

2 12.59

3 10.14

4 11.27

5 13.31

6 12.46

7 11.7

8 10.13

9 12.98

10 11.34

11 11.94

12 9.11

13 10.26

14 14.92

15 12.02

16 14.09

17 11.38

18 13.44

19 13.85

20 11.31

21 10.84

22 9.55

23 10.35

24 11.24

25 15.11

26 12.14

27 10.05

28 11.38

29 10.78

30 10.22

Universitas Kristen Maranatha

Waktu Handling Expand ke

Gudang (H10)

Data Ke- Waktu (detik)

1 6.55

2 8.11

3 6.44

4 8.42

5 7.31

6 6.84

7 6.28

8 6.13

9 7.15

10 7.02

11 6.41

12 5.74

13 7.4

14 6.54

15 8.08

16 7.31

17 6.72

18 7.44

19 7.66

20 6.93

21 5.88

22 8.56

23 5.32

24 5.19

25 6.35

26 6.1

27 7.96

28 8.5

29 6.62

30 7.72

LAMPIRAN 2

ƒ

CONTOH HASIL PENGUJIAN

STAT FIT UNTUK BENDING

Universitas Kristen Maranatha

HASIL PENGUJIAN STAT FIT UNTUK BENDING

LAMPIRAN 3

Universitas Kristen Maranatha

TABEL UJI SEBARAN T

LAMPIRAN 4

Universitas Kristen Maranatha

LAYOUT LANTAI PRODUKSI

Pie 25T

BLANK 100T

Pie 63T FORGING 036

SCREW PRESS 035

MAKLOON

30

CONVEYOR 1 CONVEYOR 2 Pie

25T Pie 25T

BLANK

100T Pie

63T

Pie 63T

29 28 27 26 25 24 23 22 21

20 19 18 17 16

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

11 12 13 14 15

150 T

RECEIVING AREA

LAMPIRAN 5

ƒ

INPUT SIMULASI AKTUAL

INPUT SIMULASI AKTUAL

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * For mat t ed Li s t i ng of Model : * * D: \ Li na' s Doc ument \ TA\ Ak t ual . MOD * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Ti me Uni t s : Mi nut es

Di s t anc e Uni t s : Feet I ni t i al i z at i on Logi c :

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Loc at i ons * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Name Cap Uni t s St at s Rul es Cos t

- - - - - - - - - - - - - - - - - - Ms _For gi ng 1 1 Ti me Ser i es Ol des t , , Ms _Bl ank 1 1 1 Ti me Ser i es Ol des t , , Ms _Pi e25_1 2 1 Ti me Ser i es Ol des t , , Ms _Hy d 2 1 Ti me Ser i es Ol des t , , Ms _Pi e63_1 2 1 Ti me Ser i es Ol des t , , Ms _Cut 90_1 1 1 Ti me Ser i es Ol des t , , Ms _Bl ank 2 1 1 Ti me Ser i es Ol des t , , Ms _Pi e25_2 2 1 Ti me Ser i es Ol des t , , Ms _Pi e25_3 2 1 Ti me Ser i es Ol des t , , Ms _Bend35 2 1 Ti me Ser i es Ol des t , , Ms _Bend35_2 2 1 Ti me Ser i es Ol des t , , Ms _Bend100 1 1 Ti me Ser i es Ol des t , , Ms _Pi e63_3 2 1 Ti me Ser i es Ol des t , , Ms _Cut 100 1 1 Ti me Ser i es Ol des t , , Ms _Pi e63_2 2 1 Ti me Ser i es Ol des t , , Ms _Cut 90_2 1 1 Ti me Ser i es Ol des t , , As s y 1_XC 1 3 Ti me Ser i es Ol des t , , Fi r s t As s y 1_XC. 1 1 1 Ti me Ser i es Ol des t , , As s y 1_XC. 2 1 1 Ti me Ser i es Ol des t , , As s y 1_XC. 3 1 1 Ti me Ser i es Ol des t , , As s y 1_H10 1 3 Ti me Ser i es Ol des t , , Fi r s t As s y 1_H10. 1 1 1 Ti me Ser i es Ol des t , , As s y 1_H10. 2 1 1 Ti me Ser i es Ol des t , , As s y 1_H10. 3 1 1 Ti me Ser i es Ol des t , , As s y 1_H00 1 3 Ti me Ser i es Ol des t , , Fi r s t

As s y 1_H00. 1 1 1 Ti me Ser i es Ol des t , , As s y 1_H00. 2 1 1 Ti me Ser i es Ol des t , , As s y 1_H00. 3 1 1 Ti me Ser i es Ol des t , , As s y 2_XC 1 1 Ti me Ser i es Ol des t , , As s y 2_H10 1 1 Ti me Ser i es Ol des t , , As s y 2_H00 1 1 Ti me Ser i es Ol des t , , Ms _Ex pand 1 1 Ti me Ser i es Ol des t , , Rec ei v i ng_Ar ea I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , WI P I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_f or gi ng I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_bl ank 1 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_bl ank 2 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_pi e25_1 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_pi e25_2 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_pi e25_3 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_Hy d I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_bend35 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_bend100 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_c ut 100 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_c ut 90_1 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_c ut 90_2 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_pi e63_1 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_pi e63_2 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_pi e63_3 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_Ar m_XC I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_Rod_XC I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_Bos s _XC I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_Shoe_XC I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_Ar m_H10 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_Rod_H10 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_Bos s _H10 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_Shoe_H10 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_Ar m_H00 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_Rod_H00 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_Bos s _H00 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_Shoe_H00 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_s wi t c h_XC I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_s pr i ng_XC I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_Pedal _XC I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_s wi t c h_H10 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_s pr i ng_H10 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_Pedal _H10 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_s wi t c h_H00 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_s pr i ng_H00 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_Pedal _H00 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , i n_ex pand I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _f or gi ng I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _bl ank 1 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _bl ank 2 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , ,

Universitas Kristen Maranatha

out _pi e25_1 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _pi e25_2 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _pi e25_3 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _Hy d I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _bend35 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _bend100 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _c ut 100 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _pi e63_1 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _pi e63_2 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _pi e63_3 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _c ut 90_1 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _c ut 90_2 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _as s y 1_XC I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _as s y 1_H10 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _as s y 1_H00 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _as s y 2_XC I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _as s y 2_H10 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _as s y 2_H00 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , out _ex pand I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , Shi ppi ng_XC I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , Shi ppi ng_H10 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , Shi ppi ng_H00 I NF 1 Ti me Ser i es Ol des t , , Shi ppi ng 1 1 Ti me Ser i es Ol des t , ,

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Ent i t i es * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Name Speed ( f pm) St at s Cos t

- - - - - - - - - - - - Bos s 150 Ti me Ser i es Br ak e_s hoe 150 Ti me Ser i es Ar m_XC 150 Ti me Ser i es Rod_XC 150 Ti me Ser i es Swi t c h_XC 150 Ti me Ser i es Spr i ng_XC 150 Ti me Ser i es Pedal _XC 150 Ti me Ser i es Box _Ar m_XC 150 Ti me Ser i es Box _Rod_XC 150 Ti me Ser i es Box _Swi t c h_XC 150 Ti me Ser i es Box _Spr i ng_XC 150 Ti me Ser i es Box _Bos s 150 Ti me Ser i es Box _Shoe 150 Ti me Ser i es Box _Ar m_H10 150 Ti me Ser i es Box _Rod_H10 150 Ti me Ser i es Box _Swi t c h_H10 150 Ti me Ser i es Box _Spr i ng_H10 150 Ti me Ser i es Box _Ar m_H00 150 Ti me Ser i es

Box _Rod_H00 150 Ti me Ser i es Box _Swi t c h_H00 150 Ti me Ser i es Box _Spr i ng_H00 150 Ti me Ser i es Ar m_H10 150 Ti me Ser i es Rod_H10 150 Ti me Ser i es Swi t c h_H10 150 Ti me Ser i es Spr i ng_H10 150 Ti me Ser i es Pedal _H10 150 Ti me Ser i es Ar m_H00 150 Ti me Ser i es Rod_H00 150 Ti me Ser i es Swi t c h_H00 150 Ti me Ser i es Spr i ng_H00 150 Ti me Ser i es Pedal _H00 150 Ti me Ser i es Box _Pedal _XC 150 Ti me Ser i es Box _Pedal _H10 150 Ti me Ser i es Box _Pedal _H00 150 Ti me Ser i es Br ak e_pedal _XC 150 Ti me Ser i es Br ak e_pedal _H10 150 Ti me Ser i es Br ak e_pedal _H00 150 Ti me Ser i es pengi r i man 150 Ti me Ser i es

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Pat h Net wor k s * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

Name Ty pe T/ S Fr om To BI Di s t / Ti me Speed Fac t or - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - WI P_t o_as s y 1_XC Pas s i ng Ti me N1 N2 Bi W( 14. 9, 12) s ec

WI P_t o_as s y 1_H10 Pas s i ng Ti me N1 N2 Bi W( 8. 21, 12. 6) s ec WI P_t o_as s y 1_H00 Pas s i ng Ti me N1 N2 Bi W( 4. 8, 7. 19) s ec For g_t o_WI P Pas s i ng Ti me N1 N2 Bi W( 12, 16. 3) s ec as s y 2_XC_t o_ex p Pas s i ng Ti me N1 N2 Bi W( 8. 56, 7. 35) s ec as s y 2_H10_t o_ex p Pas s i ng Ti me N1 N2 Bi W( 5. 21, 10. 2) s ec as s y 2_H00_t o_ex p Pas s i ng Ti me N1 N2 Bi W( 7. 92, 12. 4) s ec WI P_t o_as s y 2_XC Pas s i ng Ti me N1 N2 Bi W( 18. 4, 17. 8) s ec WI P_t o_as s y 2_H10 Pas s i ng Ti me N1 N2 Bi W( 21. 1, 15. 3) s ec WI P_t o_as s y 2_H00 Pas s i ng Ti me N1 N2 Bi W( 8. 95, 13) s ec Pi e25_1_t o_WI P Pas s i ng Ti me N1 N2 Bi W( 14, 12. 7) s ec ex p_t o_Gd Pas s i ng Ti me N1 N2 Bi W( 7. 85, 7. 9) s ec pi e25_2_t o_WI P Pas s i ng Ti me N1 N2 Bi W( 8. 98, 7. 4) s ec bend35_t o_bl ank Pas s i ng Ti me N1 N2 Bi W( 4. 03, 5. 64) s ec bl ank _t o_pi e63_2 Pas s i ng Ti me N1 N2 Bi W( 7. 52, 9. 86) s ec

Universitas Kristen Maranatha

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * I nt er f ac es * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Net Node Loc at i on

- - - - - - - - - WI P_t o_as s y 1_XC N1 WI P N2 i n_Ar m_XC N2 i n_Rod_XC N2 i n_Bos s _XC N2 i n_Shoe_XC WI P_t o_as s y 1_H10 N1 WI P N2 i n_Ar m_H10 N2 i n_Rod_H10 N2 i n_Bos s _H10 N2 i n_Shoe_H10 WI P_t o_as s y 1_H00 N1 WI P N2 i n_Ar m_H00 N2 i n_Rod_H00 N2 i n_Bos s _H00 N2 i n_Shoe_H00 For g_t o_WI P N1 out _f or gi ng N2 WI P as s y 2_XC_t o_ex p N1 out _as s y 2_XC N2 i n_ex pand as s y 2_H10_t o_ex p N1 out _as s y 2_H10 N2 i n_ex pand as s y 2_H00_t o_ex p N1 out _as s y 2_H00 N2 i n_ex pand WI P_t o_as s y 2_XC N1 WI P N2 i n_s wi t c h_XC N2 i n_s pr i ng_XC N2 i n_Pedal _XC WI P_t o_as s y 2_H10 N1 WI P N2 i n_s wi t c h_H10 N2 i n_s pr i ng_H10 N2 i n_Pedal _H10 WI P_t o_as s y 2_H00 N1 WI P N2 i n_s wi t c h_H00 N2 i n_s pr i ng_H00 N2 i n_Pedal _H00 Pi e25_1_t o_WI P N1 out _pi e25_1 N2 WI P ex p_t o_Gd N1 out _ex pand N2 Shi ppi ng_XC N2 Shi ppi ng_H10 N2 Shi ppi ng_H00 pi e25_2_t o_WI P N1 out _pi e25_2 N2 WI P

Bab 1 Pendahuluan 

1­5 

Universitas Kristen Maranatha 

BAB 5 PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS 

Bab  ini  berisi  tentang  semua  pengolahan  data  yang  dilakukan  untuk 

memecahkan  masalah  yang  terjadi  dalam  perusahaan,  selanjutnya  dilakukan 

analisis dari hasil pengolahan data tersebut dan dibuat usulan untuk mendukung 

tercapainya tujuan penelitian. 

BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN 

Bab  ini  berisi  mengenai  kesimpulan  dari  seluruh  pengumpulan  dan 

pengolahan  data,  analisa  data  serta  menjawab  perumusan  masalah.  Juga  berisi 

saran  yang  bertujuan  untuk  membantu  perusahaan  dalam  mengatasi 

permasalahannya.

6.1 Kesimpulan 

Berdasarkan  hasil  pengumpulan  data,  pengolahan  data  dan  analisis  terhadap  permasalahan  telah  diteliti  sehubungan  dengan  penelitian  produk  brake pedal yang dilakukan di PT. Sinar Terang Logamjaya (Stallion), maka  dapat ditarik kesimpulan : 

1.  Upaya yang dilakukan untuk mengatasi constraint tersebut adalah dengan  menerapkan manajemen Theory Of Constraint, yaitu dengan meletakkan  buffer  /  penyangga  di  depan  stasiun  constraint  agar  stasiun  tersebut  bekerja  terus.  Tujuan  dari  teori  ini  adalah  meningkatkan  throughput,  meminimasi  persediaan  dan  meminimasi  biaya  operasional  dengan  memaksimalkan  kerja  dari  stasiun  constraint.  Penerapan  sistem  ini  menggunakan  sistem  buffer  management  untuk  mengontrol  kondisi  persediaan.  Dari  hasil simulasi  diperoleh  jumlah  buffer terbaik  adalah 3  lot untuk brake pedal XC, 3 lot untuk brake pedal H10 dan 2 lot untuk  brake pedal H00. 

Tabel 6.1 

Tabel Perbandingan JumlahBuffer dan Output Brake Pedal XC  pada Kondisi Aktual dan Skenario 

Brake Pedal XC 

Buffer (lot)  Throughput (lot)  Output (lot)  Total kurang (lot) 

Aktual  20  503  503  245 

Skenario 1  2  502  502  246 

Skenario 2  3  504  504  244 

Skenario 3  4  503  503  245 

Bab 6 Kesimpulan dan Saran  6­2 

Universitas Kristen Maranatha 

Tabel 6.2 

Tabel Perbandingan JumlahBufferdan Output Brake Pedal H10  pada Kondisi Aktual dan Skenario 

Brake Pedal H10 

Buffer (lot)  Throughput (lot)  Output (lot)  Total kurang (lot) 

Aktual  22  547  547  25 

Skenario 1  1  477  477  95 

Skenario 2  2  546  546  26 

Skenario 3  3  547  547  25 

Skenario 4  4  547  547  25 

Tabel 6.3 

Tabel Perbandingan JumlahBufferdan Output Brake Pedal H00  pada Kondisi Aktual dan Skenario 

Brake Pedal H00 

Buffer (lot)  Throughput(lot)  Output (lot)  Total kurang (lot) 

Aktual  20  132  264  0 

Skenario 1  1  132  260  0 

Skenario 2  2  132  263  0 

Skenario 3  3  132  263  0 

Skenario 4  4  132  263  0 

2.  Penurunan rata­rata persediaan setelah menggunakan sistem usulan adalah  sebesar 67.22 %. Nilai penurunan rata­rata persediaan cukup besar berarti  penerapanbuffer management dapat memperkecil jumlah persediaan pada  mesin. 

Dari  hasil simulasi,  didapat hasil pada  tabel  6.4 sebagai  berikut  :  rata­rata persediaan pada mesin piercing 63T (1) menurun sebesar 168.14  unit,  pada  mesin cutting  90T (1)  menurun  sebesar 0.09 unit, pada  mesin  bending  100T  menurun  sebesar  1.18  unit,  pada  mesin  piercing  63T  (3)  menurun sebesar 41.64 unit, pada mesin cutting 100T meningkat sebesar  3.31  unit,  pada  mesin  blank  meningkat  sebesar  1.51  unit,  pada  mesin  piercing 63T (2) meningkat sebesar 7.97 unit, pada mesinpiercing 90T (2)  meningkat sebesar 3.35 unit, pada assembly 1 XC meningkat sebesar 3.35  unit, pada assembly 1 H10 menurun sebesar 36.28 unit, pada assembly 1  H00  menurun  sebesar  6.27  unit,  pada  assembly  2  XC  menurun  sebesar

137.51 unit, pada assembly 2 H10 tidak ada peningkatan dan penurunan,  pada  assembly  2  H00  menurun  sebesar  0.5  unit  dan  pada  mesin expand  menurun sebesar 0.12 unit. 

Tabel 6.4 

Rangkuman Persediaan Rata­rata pada Kondisi Aktual dan  MenggunakanBuffer Management 

Aktual 

(unit)  Buffer management(unit)    Selisih (unit)  Proporsi  Persentase (%) 

Blank 2  22.09  23.6  ­1.51  0.04  ­0.27 

Bend 100  7.54  6.36  1.18  0.01  0.21 

Cut 100  0.53  3.84  ­3.31  0.00  ­0.60 

Cut 90.1  0.76  0.67  0.09  0.00  0.02 

Cut 90.2  0.3  3.65  ­3.35  0.00  ­0.61 

Pie 63.1  186.64  18.5  168.14  0.34  30.51 

Pie 63.2  0.33  8.3  ­7.97  0.00  ­1.45 

Pie 63.3  130.52  88.88  41.64  0.24  7.56 

Assy 1 XC  10.2  14.89  ­4.69  0.02  ­0.85 

Assy 1 H10  38.86  2.58  36.28  0.07  6.58 

Assy 1 H00  7.39  1.12  6.27  0.01  1.14 

Assy 2 XC  139.82  2.31  137.51  0.25  24.95 

Assy 2 H10  0.92  0.92  0  0  0 

Assy 2 H00  0.51  0.5  0.01  0  0 

Expand  4.63  4.51  0.12  0.01  0.02 

TOTAL  551.04  180.63  370.41  1.00  67.22 

6.2 Saran 

Saran untuk perusahaan agar melakukan penelitian lebih lanjut sebagai  usaha pengendalian persediaan dimasa mendatang, yaitu : 

1.  Dari  hasil  uji  coba  simulasi  dapat  dilakukan  penyempurnaan  yang  disesuaikan dengan keadaan di lantai produksi. 

2.  Meminimasi  jumlah  persediaan  agar  dapat  meminimasi  tempat  dan  biaya penyimpanan.

Bab 6 Kesimpulan dan Saran  6­4 

Universitas Kristen Maranatha 

Sedangkan untuk penelitian  lanjutan penulis mengusulkan beberapa  hal berikut : 

1.  Untuk penelitian lanjutan dapat dilakukan tahap selanjutnya dari theory of  constraintuntuk meningkatkan kapasitas. 

2.  Dapat  dilakukan  penerapan  buffer  management  untuk  produk  lain  yang  diproduksi  oleh  perusahaan  sehingga  perusahaan  dapat  meminimasi  tempat dan biaya persediaan. 

3.  Selain  itu  dapat  dilakukan  penelitian  dengan  menggunakan  metode  lain  sebagai perbandingan.

Edisi Pertama, Jilid Satu, Terjemahan A. Susty Ambarriani, Jakarta: Salemba  Empat, 2000 

2.  Blocler, Edward J, Kung H. Chen dan Thomas W. Lin; “Manajemen Biaya”,  Edisi  Pertama,  Jilid  Kedua,  Terjemahan  A.  Susty  Ambarriani,  Jakarta:  Salemba Empat, 2000 

3.  Fogarty,  et  al.;  “Production  and  Inventory  Management”,  Edisi  kedua,  United States of America, 1991 

4.  Hansen,  Don  R.  and Maryanne  M.  Mowen;  ”Manajemen  Biaya: Akuntansi 

dan  Pengendalian”,  Edisi  Pertama,  Buku  Satu,  Jakarta:  Salemba  Empat, 

2000 

5.  Hansen,  Don  R.  and Maryanne  M.  Mowen;  ”Manajemen  Biaya: Akuntansi 

dan  Pengendalian”,  Edisi  Pertama,  Buku  Kedua,  Jakarta:  Salemba  Empat, 

2000 

6.  Dr. Harrell C., Dr. Ghosh B. K. dan Dr. Bowden R. O.;  “Simulation Using 

Promodel”, Second Edition, McGraw­Hill, 2004 

7.  Narasimhan,  et  al.; “Production  Planning  and  Inventory  Control”,  Prentice  Hall, Edisi kedua, New York, 1995 

8.  Promodel Corporation , “ Promodel User Guide”, USA, 2003 

9.  Sipper,  Daniel  and  Bulfin  Robert  L.;  “Production  Planning,  Control  And 

Integration”, McGraw­Hill Companies, United States of America,1997 

10.  Tersine, Richard J., “Principle of Inventory and Material Management”, 3 rd  Edition, The University of Oklahoma, Oklahoma, 1998 

11.  Yuan  et  al.;  “Enhancement of TOC Replenishment Using  a  Novel  Generic 

Management  Procedure”,  International  Journal  of  Production  Research,