LAPORAN ON THE JOB TRAINING
LAPORAN ON THE JOB TRAINING
PT. ROBUTECH
SEMOLOWARU SELATAN V/25
SURABAYA
IIS ARISKA
NRP. 0114030040
PROGRAM STUDI
TEKNIK PERANCANGAN DAN KONSTRUKSI KAPAL
JURUSAN TEKNIK BANGUNAN KAPAL
POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA
HALAMAN PENGESAHAN
ii
HALAMAN PENGESAHAN
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur selalu dipanjatkan kehadirat Allah SWT, atas segala berkah
dan rahmat-NYA penulis dapat menyelesaikan On The Job Training dan dapat
menyusun laporan kegiatan di PT. Robutech. Laporan ini disususun sebagai hasil
akhir On The Job Training yang dilaksanakan mulai tanggal 27 Februari 2017
sampai dengan 31 Mei 2017.
Penulis menyadari bahwa tanpa bantuan dan bimbingan dari berbagai
pihak, sulit bagi kami untuk menyelesaikan laporan ini. Oleh karena itu, penulis
menyampaikan terimakasih kepada:
1. Bapak Ir. Eko Julianto, M.Sc., MRINA selaku Direktur PPNS.
2. Bapak Aang Wahidin, ST, MT selaku Ketua Jurusan Teknik Bangunan
Kapal.
3. Bapak Pranowo Sidi ST.MT selaku koordinator On The Job Training
PPNS.
4. Bapak Budi Setiawan, selaku Direktur PT. Robutech
5. Bapak Abdul Aziz Arfi, selaku Pembimbing OJT di PT. Robutech
6. Seluruh karyawan PT. Robutech yang telah banyak membantu kami
selama kami praktek
7. Teman-teman seperjuangan OJT PT. Robutech 2017 dari PPNS dan dari
POLTERA
8. Dan semua pihak yang telah membantu yang tidak bisa saya sebutkan satu
per satu.
Tentunya dalam laporan ini, penulis menyadari masih banyak kekurangan
maupun kesalahan yang perlu dibenahi. Untuk itu penyusun mohon maaf atas
semua kekurangan dan kesalahan yang terjadi dalam penyusunan laporan dan On
The Job Training ini. Kritik dan saran sangat diharapkan untuk penyempurnaan
laporan selanjutnya. Semoga laporan ini berguna bagi kita semua khususnya
dalam dunia ilmu pengetahuan, perusahaan serta pembaca pada umumnya.
Surabaya, 09 Juni 2017
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................. ii
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ iii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iv
DAFTAR ISI ........................................................................................................... v
BAB I ...................................................................................................................... 7
PENDAHULUAN .................................................................................................. 7
1.1 Latar Belakang On the Job Training ............................................................. 7
1.2
Tujuan On the Job Training...................................................................... 8
1.3
Permasalahan Khusus yang Dibahas ........................................................ 8
1.4
Batasan Permasalahan yang Diambil ....................................................... 8
BAB II ..................................................................................................................... 9
DATA UMUM PERUSAHAAN ............................................................................ 9
2.1
Profil Perusahaan ...................................................................................... 9
2.2
Produk dan Pemasaran ............................................................................. 9
2.3 Visi dan Misi Perusahaan ............................................................................ 12
2.4 Struktur Organisasi PT. Robutech ............................................................... 12
BAB III ................................................................................................................. 14
TEORI DASAR .................................................................................................... 14
3.1 NDT ( Non Destructive Test ) ..................................................................... 14
3.1.1. Ultrasonic Test ..................................................................................... 14
3.1.2 Radiography Test .................................................................................. 19
3.1.3 Penetrant Test ....................................................................................... 22
3.1.4 Magnetic Particle Test .......................................................................... 24
3.2 DT ( Destructive Test ) .............................................................................. 25
3.2.1 Hardness Test ........................................................................................ 25
BAB IV ................................................................................................................. 27
PEMBAHASAN MASALAH .............................................................................. 27
4.1 Analisa Pengujian Ultrasonic ( Thickness ) pada pipa di PT. XXX, field
Jatibarang, Jawa Barat. ...................................................................................... 27
v
4.1.1 Standar Pengujian ................................................................................ 27
4.1.2 Pelaksanaan Pengujian .......................................................................... 27
4.1.3 Peralatan yang dibutuhkan ....................................................................... 28
4.1.4
Metode Pengujian Thickness Test (ketebalan pipa) ............................ 28
4.1.5
Data ketebalan pipa ............................................................................. 29
4.1.6 Analisa data.......................................................................................... 30
4.1.7 Hasil ...................................................................................................... 32
4.1.8 Kendala saat proses inspeksi................................................................. 32
BAB V................................................................................................................... 34
KESIMPULAN ..................................................................................................... 34
5.1 Kesimpulan .................................................................................................. 34
5.2 Saran ........................................................................................................... 34
LAMPIRAN .......................................................................................................... 35
LAPORAN KEGIATAN MINGGUAN ............ Error! Bookmark not defined.
vi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang On the Job Training
Tenaga kerja yang mempunyai
keahlian
yang
sesuai
dengan
spesifikasinya dan memiliki kemampuan adaptasi terhadap penggunaan alat
industri sangat dibutuhkan di Negara Indonesia. Apalagi dengan perkembangan
industri yang cukup pesat pada era 2017 ini. Namun, industri yang sudah ada
tersebut, hanya bergerak dalam bidang umum saja. Banyak yang tidak
mengetahui mengenai keterampilan lain seperti jasa inspeksi.
Pesatnya kemajuan industri di Indonesia tidak sejalan dengan
perkembangan perusahaan jasa inspeksi di Indonesia. Industri yang semakin
banyak tentu membutuhkan jasa inspeksi yang professional dan terpercaya.
Namun pada kenyataannya jasa inspeksi belum banyak di Indonesia.
Jasa inspeksi yang terkait adalah jasa pengujian teknis seperti uji bahan .
Padahal pengujian seperti ini dibutuhkan hampir di semua sektor industri.
Pengujian tersebut digunakan untuk menjamin kualitas dari produk dan alat
industri yang digunakan. Keberhasilan suatu industri akan berlangsung apabila
kualitas produknya baik dan aman.
Agar proses inspeksi pengujian bahan industri berjalan dengan baik dan
aman, diperlukan tenaga ahli dan tenaga teknik yang professional dan kompeten
dalam bidangnya masing-masing. Partisipasi Pemerintah dan Perguruan Tinggi
sangat dibutuhkan, maka dari itu sebagai langkah awal untuk mewujudkan
harapan tersebut PPNS menetapkan On The Job Training (OJT) sebagai salah
satu kurikulum wajib yang harus ditempuh oleh mahasiswanya selama 3 bulan
(untuk jenjang D3).
Dalam kesempatan kali ini penyusun melaksanakan On the Job Training
di PT. ROBUTECH . Dimana PT.Robutech merupakan salah satu badan
penyedia jasa inspeksi yang independen, profesional dan terpercaya yang
beralamatkan di Semolowaru Selatan V/25, Surabaya selama ± 3 bulan, pada 27
Februari 2017 s/d 31 Mei 2017.
7
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
1.2 Tujuan On the Job Training
Tujuan dari kegiatan program On Job Training meliputi :
1.
Mengetahui prosedur kerja serta manajemen Sumber Daya
Manusia yang ada dalam proses inspeksi yang dillakukan
PT.Robutech serta jenis-jenis pengujian dan alat-alat inspeksi
yang ada di PT.Robutech.
2.
Mengetahui kondisi kerja di lapangan serta aplikasi teori
yang di dapat dari kuliah di jurusan Teknik Perancangan &
Konstruksi Kapal PPNS.
3.
Memahami secara garis besar proses inspeksi yang di
lakukan PT.Robutech.
4.
Untuk memenuhi beban satuan kredit semester (SKS) yang
harus ditempuh sebagai persyaratan akademis di Jurusan D-3
Teknik Perancangan dan Konstruksi Kapal PPNS.
1.3 Permasalahan Khusus yang Dibahas
“Analisa Pengujian Ultrasonic ( Thickness ) pada pipa di PT. XXX, field
Jatibarang, Jawa Barat.”
1.4 Batasan Permasalahan yang Diambil
1.
Laporan OJT disusun untuk membahas Pengujian Ultrasonic
(thickness) di PT. XXX, field Jatibarang, SP.A1 – NFG. Mundu,
Jawa Barat.
2.
Sample yang diambil yaitu data pengujian thickness pada pipa 6
inch di titik 1 sampai dengan 10 pada jam 6, 9, 12, dan 3.
3.
Tidak untuk membahas biaya inspeksi.
8
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
BAB II
DATA UMUM PERUSAHAAN
2.1 Profil Perusahaan
PT. Robutech (Persero) didirikan pada tanggal 13 Oktober 2009,
perusahaan perseorangan ini menyediakan pengujian teknis dan jasa inspeksi yang
meliputi : NDT, survey, Sertifikasi dan Engineering Services.
Pangsa pasarnya mengcover beberapa sector meliputi petroleum (minyak),
gas, pertambangan, industri dan kelautan. Pengalaman yang luas (personal)
melalui bermacam-macam bidang telah membuat perusahaan ini mampu
memenuhi kebutuhan client.
2.2 Produk dan Pemasaran
2.2.1 Non Destructive Testing (NDT)
2.2.2
Ultrasonic Test
Magnetic Particle Test
Hardness Test
Insitu Metallography
Wall Thickness Measurement
Dye Penetrant Test
Vacuum Box Test
Infrared Thermography
Eddy Current Test
Inspection for Certification
Boiler inspection
Lifting Equipment Inspection
Fire Protection Inpection
Welder Performance Test
Pressure Vessel Inspection
Lightning inspection
WPS/PQR
Electrical Installation Inspection
Radiography Test (gamma/x-ray)
9
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
2.2.3
Other Service
Third Party Inspector
Positive Material Identification (PMI)/ Alloy Analyzer
Failure Analysis
Remaining Life Assesment
Preshipment Inspection
Conditional Survey
Lifting Load Test
2.2.4 Kerjasama Robutech dengan Instansi Lain
Berikut adalah perusahaan-perusahaan yang pernah menjadi client dari PT.
Robutech:
10
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
11
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
2.3 Visi dan Misi Perusahaan
2.3.1 Visi
To be the reliable and trustworthy National Inspection and Testing
Company through good services. (Menjadi perusahaan jasa inspeksi dan
pengujian nasional yang terpercaya dan dapat diandalkan melalui pelayanan
yang baik.).
2.3.2 Misi
To give additional value to industry by providing inspection and
Engineering services professionally and Indepedently.( Memberikan nilai tambah
bagi industry dengan menyediakan jasa inspeksi dan layanan teknik
secara
professional dan independen.).
2.4 Struktur Organisasi PT. Robutech
Di PT. Robutech, terdapat struktur Organisasi meliputi presiden direktur,
direktur, dan terdapat beberapa department dibawahnya, yaitu marketing
,department administrasi, development, department teknik, dan department
operasional.
12
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
Selain jabatan struktural, terdapat jabatan fungsional yang meliputi
inspektor, ahli k3 dan lain-lain.
Gambar 2.4 Gambar struktur Perusahaan PT. Robutech
13
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
BAB III
TEORI DASAR
3.1 NDT ( Non Destructive Test )
Non destrtructive testing (NDT) adalah aktivitas tes atau inspeksi terhadap
suatu benda untuk mengetahui adanya cacat, retak, atau discontinuity lain tanpa
merusak benda yang diuji atau inspeksi. Pada dasarnya, tes ini dilakukan untuk
menjamin bahwa material yang kita gunakan masih aman dan belum melewati
damage tolerance. NDT dilakukan paling tidak sebanyak dua kali. Pertama,
selama dan diakhir proses fabrikasi, untuk menentukan suatu komponen dapat
diterima setelah melalui tahap-tahap fabrikasi. NDT ini dijadikan sebagai bagian
dari kendali mutu komponen. Kedua, NDT dilakukan setelah komponen
digunakan dalam jangka waktu tertentu. Tujuannya adalah menemukan kegagalan
parsial sebelum melampaui damage tolerance-nya.
Ada beberapa metode NDT yang umum digunakan di PT.Robutech, antara
lain:
3.1.1. Ultrasonic Test
Ultrasonic
Testing
(UT) merupakan inpeksi
yang menggunakan
gelombang suara dengan frekuensi tinggi (biasanya di range antara 0,5 sampai 15
MHz) untuk melakukan pengujian dan perhitungan, penggunaanya sangat
beragam dalam keteknikan, dapat untuk memetakan sebuah cacat, menghitung
ketebalan ataupun melihat dimensi atau luasan.
Secara umum tipe inspeksi UT dengan system Pulse – Echo terdiri dari
beberapa bagian, yaitu pengirim sinyal (pulser ) yang juga berfungsi sebagai
penerima sinyal (receiver ), transducer sebagai pengatur sinyal, dan unit layar
untuk menampilkan data. Transducer dikendalikan oleh pengirim sinyal dapat
menghasilkan energi ultrasonik berfrekuensi tinggi. Energi suara tersebut
dilanjutkan dan merambat pada material dengan bentuk gelombang. Ketika di
material tersebut terdapat cacat atau gangguan pada jalur gelombang, bagian dari
energi tersebut akan memantul kembali ke permukaan. Sinyal pantulan tersebut
diterjemahkan menjadi sinyal listrik oleh transducer dan kemudian dapat
14
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
ditampilkan pada layar. Dengan mengetahui kecepatan gelombang, waktu tempuh
gelombang dapat diubah menjadi jarak tempuh sinyal. Dari sinilah informasi
mengenai jarak, ukuran, orientasi, dan yang lainnya didapatkan.
Gambar 3.1.1.1 Pengambilan data ketebalan pipa dengan Ultrasonic Test
Prinsip Dasar Pengujian Ultrasonik:
Pemeriksaan tebal bahan atau adanya cacat dalam bahan dengan gelombang
ultrasonic dapat dilakukan dengan tiga cara yaitu : teknik resonansi, teknik
tranmisi dan teknik gema. Dari ketiga teknik tersebut, teknik gema kontak
langsung paling sering digunakan terutama pada pemeriksaan di lapangan.
Pantulan/Gema
Pada teknik ini, probe secara bergantian mengeluarkan dan menerima
getaran. Tebal bahan dan letak cacat ditentukan dari letak getaran/gema pada layar
osiloskop, sedangkan besarnya ditentukan dari simpangan tinggi getaran yang
diterima kembali.
15
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
Gambar 3.1.1.2 Prinsip pekerjaan UT untuk mendeteksi cacat
Probe
Dalam suatu probe dapat berisi suatu kristal yang disebut probe tunggal,
tetapi dapat pula berisi dua kristal yang identik (probe kembar). Bila bidang
permukaan kristal sejajar dengan bidang permukaan probe, maka disebut probe
normal. Dalam
probe normal gelombang yang keluar dari probe adalah
gelombang longitudinal dan arah tegak lurus terhadap permukaan probe. Bila
bidang permukaan tidak sejajar dengan probe maka disebut probe sudut.
Gelombang yang masuk ke benda uji adalah gelombang transversal dan
membentuk sudut tertentu terhadap garis normal permukaan probe. Jadi ada
empat macam probe yakni :
1. Probe normal
: Gelombang yang merambat secara longitudinal.
2. Probe sudut
: Gelombang yang merambat secara transversal.
Kalibrasi.
Setiap kali digunakan, pesawat ultrsonik harus dikalibrasi dengan bantuan
blok kalibrasi, misal blok kalibrasi V1, V2 stepwedge dan sebagainya. Sementara
itu harus diperiksa linieritasnya baik linieritas horizontal dan linieritas vertikalnya.
16
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
300mm
25mm
30m
m
85mm
100mm
100mm
90mm
35mm
Gambar 3.1.1.3 Block Kalibrasi
Pemeriksaan Linieritas Horisontal.
Pemeriksaan untuk meyakinkan bahan skala horizontal jarak adalah linier.
Pemeriksaan dilakukan dengan cara meletakkan probe dengan ketebalan 25 mm
dari blok kalibrasi, dengan mengambil range 250 mm. Bila setiap indikasi tepat
terletak pada skala 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, dan 10 maka skala horisontalnya masih
linier.
Pemeriksaan linieritas vertical.
Pemeriksaan ini tebagi atas dua yaitu :
Pemeriksaan linieritas layer.
Yaitu untuk meyakinkan bahwa kala vertical adalah linier. Untuk itu
diusahakan pada layer dapat ditimbulakan dua buah indikasi yang amplitudonya 2
: 1 pada saat amplitude indikasi pertama mencapai 80 %. Indikasi tertinggi diatur
agar mencapai 100 %, kemudian diturunkan dengan step 10 % sampai
amplitudonya menjadi 20 %. Skala vertical layer disebut linier bila setiap kali
amplitude indikasi kedua tingginya 50 5% dari amplitude indikasi pertama.
Pemeriksaan linieritas tombol gain.
17
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
Pemeriksaan dimaksudkan untukmeyakinkan bahwa step tombol gain dari
pesawat ultrasonic adalah linier. Untuk itu amati amplitude dari suatu reflector.
Kemudian tombol gain diputar agar diperoleh penambahan 6 dB dan 12 dB.
Kalibrasi Probe Normal.
Kalibrasi dimaksudkan untuk menyesuaikan skala 0-10 pada layar dengan
jangkauan dari gelombang ultrasonic dalam benda uji/blok kalibrasi adalah
gelombang longitudinal.
Jarak yang dikalibrasi adalah jarak tempuh yakni jarak yang dilalui oleh
gelombang-gelombang dalam benda uji/blok kalibrasi. Untuk mengkalibrasi range
100 mm maka mula mula pulsa harus timbul pada skala 0. Tombol range kasar di
set pada 100 mm dan probe diletakkan pada ketebalan 25 mm dari blok kalibrasi
V1. Indikasi yang timbul pada layar harus berjumlah 100/25 = 4 buah dan terletak
pada skala :
Indikasi I
25
x10,0 2,5
: 100
Indikasi II
2 x25
x10,0 5,0
: 100
Indikasi III
3x25
x10,0 75
: 100
Indikasi IV
4 x25
x10,0 10,0
: 100
Agar indikasi menempati skala yang seharusnya,tombol range halus dan
tombol penggeser pulsa harus diputar secara bergantian. Bila seluruh indikasi
menempati skala-skala tersebut secara tepat, maka kalibrasi telah selesai dan
pesawat siap digunakan untuk pengukuran.
Kalibrasi harus diulang bila terjadi pergantian probe, kabel probe maupun
bila alat dinyalakan kembali. Perlu diperhatikan bahwa untuk kalibrasi jarak
18
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
diperlukan timbulnya minimum 2 buah indikasi tidak termasuk pula awal. Karena
jarak yang sesuai dengan ketebalan bahan adalah jarak antara dua indikasi, bukan
jarak antara dua buah pulsa awal dan indikasi pertama.
Kelebihan Pengujian Ultrasonik:
a. Kedalaman penetrasi untuk mendeteksi defect pada material
dengan ketebalan diatas 6 mm sangat baik .
b. Hanya membutuhkan 1 sisi benda uji.
c. Menampilkan informasi jarak pada layar CRT.
d. Dapat digunakan untuk mengukur tebal material.
Kekurangan Pengujian Ultrasonik
a. Finishing dan kekasaran pada permukaan mempengaruhi hasil
inspeksi.
b.
Dibutuhkan aksesoris tambahan untuk menguji material yang
tipis.
3.1.2 Radiography Test
Sinar bertenaga tinggi seperti sinar – χ dan sinar – γ adalah sinar yang
dapat digunakan untuk menguji material karena kedua cahaya tersebut
mempunyai sifat dapat menembus logam. Pengujian radiografi ini bertujuan untuk
mendeteksi diskontinuiti di dalam bahan seperti diskontinuiti akibat tuangan,
pengelasan, dan lain – lain.
Metode pengujian radiografi yaitu sinar – sinar elektromagnetik ( sinar – χ
atau sinar - γ ) ditembuskan kepada bahan lalu direkam dalam film khusus. Dari
hasil rekaman film akan dapat diamati discontinuity bahan juga dapat diperoleh
hasil rekaman yang permanen.
Komponen radiografi antara lain
1.
sumber radiasi terbagi menjadi 2 yaitu:
a. Sinar – χ ( χ - ray)
19
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
Sinar χ dapat dihasilkan dengan menumbukkan elektron yang dilepaskan
oleh katoda pada anoda di dalam suatu tabung hampa udara. Sifat – sifat sinar - χ
yang dihasilkan sangat tergantung pada tegangan dan arus dari tabung, makin
tinggi tegangannya makin besar daya tembus dari sinar – χ yang dihasilkan.
Sedangkan arus tabung yang besar akan mempertinggi intensitas sinar – χ. Sinar χ
dapat dihasilkan dengan menumbukkan elektron yang dilepaskan oleh katoda
pada anoda di dalam suatu tabung hampa udara. Sifat – sifat sinar - χ yang
dihasilkan sangat tergantung pada tegangan dan arus dari tabung, makin tinggi
tegangannya makin besar daya tembus dari sinar – χ yang dihasilkan. Sedangkan
arus tabung yang besar akan mempertinggi intensitas sinar – χ. Keuntungan utama
penggunaan
sinar-X
dalam
karakterisasi
material
adalah
kemampuan
penetrasinya, sebab sinar-X memiliki energi sangat tinggi akibat panjang
gelombangnya yang pendek. Sinar-X adalah gelombang elektromagnetik dengan
panjang gelombang 0,5-2,0 mikron. Sinar ini dihasilkan dari penembakan logam
dengan elektron berenergi tinggi. Elektron itu mengalami perlambatan saat masuk
ke dalam logam dan menyebabkan elektron pada kulit atom logam tersebut
terpental membentuk kekosongan. Elektron dengan energi yang lebih tinggi
masuk ke tempat kosong dengan memancarkan kelebihan energinya sebagai foton
sinar-X.
Kelebihan lain dari Sinar χ adalah menggunakan listrik sehingga jika
listrik dipadamkan maka efek radiasi akan ikut hilang atau mati. Sedangkan
kekurangannya adalah karena Sinar χ menggunakan listrik,maka sifatnya menjadi
tidak fleksibel sehingga tidak bisa digunakan pada tempat yang tidak ada listrik
contoh:hutan, dan untuk objek berupa kristal tunggal sangat sulit mendapatkan
senyawa dalam bentuk kristalnya. Sedangkan untuk objek berupa bubuk (powder)
sulit untuk menentukan strukturnya.
20
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
Gambar 3.1.2.1 Sinar – χ ( χ - ray)
b. Sinar – γ
Unsur – unsur tidak stabil yang juga disebut radioisotop dalam proses
menuju kestabilanya akan memancarkan gelombang elektromagnet yang
dinamakan sinar – γ. Karena pemancarannya ini maka radioisotop makin lama
makin lemah. Waktu yang dijalani sehingga kekuatan penyinarannya menjadi
setengahnya disebut waktu setengah umur. Untuk keperluan pengujian tidak
merusak dengan sendirinya harus menggunakan radioisotop yang mempunyai
waktu setengah umur beberapa hari. Dalam hal ini bIasanya digunakan isotop –
isotop Cesium ( Cs ), Iridium ( Ir ) atau Tulium ( Tm ).
Karena radioisotop selalu memancarkan sinar - γ maka apabila tidak
dipakai harus di simpan dalam tabung pelindung yang terbuat dari timbal dan
paduan wolfram. Pemancaran sinar - γ dapat dilakukan dengan tiga cara yaitu
pemancaran satu arah yang dilakukan dengan membuka tutup tabung pelindung,
pemancaran silinder yang dilakukan dengan membuka pelindung dinding tabung,
dan pancaran ke segala arah dengan meletakkan radioisotop pada tempat yang
telah dipilih tanpa memakai tabung pelindung. Unsur – unsur tidak stabil yang
juga disebut radioisotop dalam proses menuju kestabilanya akan memancarkan
gelombang elektromagnet yang dinamakan sinar – γ. Karena pemancarannya ini
maka radioisotop makin lama makin lemah. Waktu yang dijalani sehingga
kekuatan penyinarannya menjadi setengahnya disebut waktu setengah umur.
21
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
Dalam hal ini bIasanya digunakan isotop – isotop Cesium ( Cs ), Iridium ( Ir )
atau Tulium ( Tm ). Karena radioisotop selalu memancarkan sinar - γ maka
apabila tidak dipakai harus di simpan dalam tabung pelindung yang terbuat dari
timbal dan paduan wolfram.Pemancaran sinar - γ dapat dilakukan dengan tiga cara
yaitu pemancaran satu arah yang dilakukan dengan membuka tutup tabung
pelindung, pemancaran silinder yang dilakukan dengan membuka pelindung
dinding tabung, dan pancaran ke segala arah dengan meletakkan radioisotop pada
tempat yang telah dipilih tanpa memakai tabung pelindung.
Kelebihan dari sinar – γ
adalah bisa memancarkan sinar secara
kontinyu,yaitu terus menerus, sehingga sinar - γ mampu bertahan ditempat yang
tidak ada listrik.sedangkan kekurangannya adalah karena sinar – γ fleksibel,maka
listrik tidak bisa dipadamkan.
Gambar 3.1.2.2 sinar – γ.
3.1.3 Penetrant Test
Uji Liquid Penetrant merupakan salah satu jenis NDT (Non
Destructive Test) yang relatif mudah dan cepat pelaksanaannya serta
murah biayanya dibandingkan dengan uji NDT yang lain. Pengujian ini
adalah (mendeteksi open surface discontinuity dengan system kapilaritas)
cara yang paling peka untuk menentukan adanya cacat halus pada
permukaan seperti retak , lubang halus atau kebocoran. Pada dasarnya
pengujian ini adalah pemakaian cairan penembus (Liquid Penetrant)
berwarna tertentu (merah) yang mampu menembus cacat. Setelah cairan
22
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
yang ada dipermukaan dibersihkan maka cacat akan kelihatan jelas
karena cairan yang berada di dalam cacat ditarik keluar oleh cairan
pengembang/developer (putih) yang warnanya kontras dengan liquid
Penetrant. Terdeteksinya diskontinyuitas adalah dengan timbulnya bercak
– bercak merah (liquid penetrant) yang keluar dari dalam diskontinyuitas.
Diskontinuitas yang mampu dideteksi dengan pengujian ini adalah
diskontinyuitas yang bersifat terbuka dengan prinsip kapilaritas seperti
pada gambar. Deteksi diskontinyuitas dengan cara ini tidak terbatas pada
ukuran,
bentuk
arah
diskontinyuitas,
struktur
bahan
maupun
komposisinya. Liquid penetrant dapat meresap kedalam celah yang sangat
kecil. Pengujian penetrant ini tidak dapat mendeteksi kedalaman
diskontinyuitas. Pengujian ini banyak digunakan untuk menyelidiki
keretakan permukaan ( surface cracks ), kekeroposan ( porosity ), lapisan
– lapisan bahan , dll. Pengguanan uji liquid penetrant tidak terbatas pada
logam ferrous dan non ferrous saja tetapi juga pada ceramics, plastic,
gelas, dan benda – benda hasil powder metalurgi.
Gambar 3.1.3.1 Dasar Pengujian dengan Liquid Penetrant
23
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
Cacat yang mampu dideteksi dengan uji ini adalah cacat yang
bersifat mikro. Yaitu cacat yang tidak dapat diamati dengan mata
telanjang. Deteksi dengan cara ini tidak tergantung pada ukuran, bentuk,
arah keretakan, struktur bahan maupun komposisinya.Liquid penetrant
dapat meresap ke dalam celah cacat yang sangat kecil bahkan ke dalam
cacat yang hanya sedalam 4 mikron (4x10-6 m). Penyerapan liquid
penetrant ke dalam celah cacat terjadi karena daya kapiler. Proses ini
banyak digunakan untuk menyelidiki cacat permukaan,
kekeroposan
(porosity), lapisan-lapisan bahan, dll. Sedangkan seberapa dalam cacat
tersebut tidak mampu dideteksi dengan uji ini. Penggunaan uji liquid
penetrant tidak terbatas pada logam ferrous dan non ferrous saja, tetapi
juga pada keramik, plasik, gelas, dan benda-benda hasil powder
metallurgi.
Gambar 3.1.3.2 Gambar chemical untuk uji Penetran
3.1.4 Magnetic Particle Test
Dengan menggunakan metode ini, cacat permukaan (surface)
dan bawah permukaan (subsurface) suatu komponen dari bahan
ferromagnetik (yang dapat dimagnetisasi) dapat diketahui. Prinsipnya
adalah dengan memagnetisasi bahan yang akan diuji. Adanya cacat yang
tegak lurus arah medan magnet akan menyebabkan kebocoran medan
magnet. Kebocoran medan magnet ini mengindikasikan adanya cacat
24
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
pada material. Cara yang digunakan untuk mendeteksi adanya kebocoran
medan
magnet
adalah
dengan
menaburkan
partikel
magnetik
dipermukaan material. Partikel-partikel tersebuat akan berkumpul pada
daerah kebocoran medan magnet.
Keuntungan metode magnetic particle inspection:
Dapat mendeteksi discontinuity pada permukaan dan subsurface
Indikasi yang dihasilkan oleh partikel magnet dipermukaan
menggambarkan discontinuity
Kekurangan metode magnetic particle inspection :
Hanya dapat menginspeksi material ferromagnetik
Deteksi cacat ditentukan posisi yoke
Indikasi
yang muncul mudah terpengaruh oleh material
disebelahnya yang mengandung magnet
Membutuhkan demagnetisasi dan pembersihan setelah pengujian
3.2 DT ( Destructive Test )
Pengertian dari Destructive Test adalah pengujian yang dilakukan terhadap
suatu material atau spesimen sampai material tersebut mengalami kerusakan. Dari
pengujian ini akan diperoleh informasi tentang kekuatan dan sifat mekanik bahan.
3.2.1 Hardness Test
Pengujian kekerasan dapat dilakukan dengan cara merusak benda uji
(digores atauditusuk) dengan material lainnya yang sifatnya lebih keras
dibanding material yang diuji atau dengan cara tidak merusak. Pada pekerjaan
pemeriksaan jalur pipa dilapangan yang sudah terpasang, metode pengujian
kekerasan yang digunakan adalah metode pengujian tak merusak. Pada metode
tersebut digunakan alat penguji kekerasan (hardness) portable dengan
menggunakan prinsp pantulan atau dikenal dengan istilah Leeb Rebound
Hardness Test.
25
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
Gambar 3.2.1.1 Alat Penguji Kekerasan Portable
Alat
pengujian
kekerasan
(hardness)
portable
dapat
langsung
mengkonversi hasil pembacaan menjadi nilai kekerasan yang lebih general
seperti HRC, HV, atau HB sesuai dengan kebutuhan. Nilai kekerasan (hardness)
material pipa yang ditunjukan oleh alat penguji nantinya akan dikonversi lagi
menjadi satuan kekuatan tarik (tensile strength) dan dibandingkan dengan
spesifikasi material pipa.
Gambar 3.2.1.2 Foto pengambilan nilai kekerasan pipa
26
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
BAB IV
PEMBAHASAN MASALAH
4.1 Analisa Pengujian Ultrasonic ( Thickness ) pada pipa di PT. XXX,
field Jatibarang, Jawa Barat.
Secara umum alur pekerjaan Pengujian Ultrasonic (Thickness) pipa penyalur
dijelaskan dalam diagram berikut ini :
Yes
No
Pipa
diganti/repair
Gambar 4.1 Diagram alir alur pekerjaan Ultrasonic Test pada pipa
4.1.1 Standar Pengujian
Standar yang digunakan adalah ASME B31.4 ( Oil )
4.1.2 Pelaksanaan Pengujian
Tanggal
: 14 Mei 2017
Objek yang diuji
: Pipa baja penyalur minyak 6 inch aboveground
27
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
: Field Jatibarang booster SP. A1 – NFG Mundu
Lokasi
4.1.3 Peralatan yang dibutuhkan
Pesawat Ultrasonic merk Olympus.
Probe Normal.
Block Kalibrasi.
Oli.
Cleaner.
4.1.4 Metode Pengujian Thickness Test (ketebalan pipa)
Pengujian ketebalan pipa dilakukan dengan menggunakan alat
Ultrasonic Tester dengan merk Olympus, untuk mengetahui ketebalan
dari pipa pada posisi jam 9, 12, 3 , dan 6 yang dilakukan oleh personil
NDT Level 2 untuk mengetahui ketebalan pipa secara merata dengan
mengambil 4 titik yang ditentukan.
Sebelum dilakukan pengujian dilakukan pembersihan permukaan
pipa (surface preparation) dengan cleaner, serta kalibrasi alat dengan
menggunakan block kalibrasi untuk memeriksa skala horizontal dan
skala vertikal masih linier atau tidak dengan tujuan memastikan
kebenaran nilai ketebalan pipa.
Gambar 4.1.4.1 Foto pengambilan data ketebalan pipa pada jam 12
28
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
Gambar 4.1.4.2 Foto pengambilan data ketebalan pipa pada jam 9
4.1.5
Data ketebalan pipa dengan Ultrasonic Test
Pengambilan data ketebalan pipa diambil disetiap jarak
interval 100 m. Hasil pengambilan data hanya menampilkan data
ketebalan pipa dari Point 001 sampai dengan 010 , untuk
membatasi analisa.
Gambar 4.1.5.1 Tabel hasil pengambilan data ketebalan pipa, pH
dan soil resitivity tanah.
P.001 line pipa berada di SP. A1.
P.003 line pipa berada di arean crossing road ( class location 2 ).
P.002 line pipa berada di persawahan ( class location 1 ).
P.004 line pipa berada di persawahan ( class location 1 ).
P.005 line pipa berada di persawahan ( class location 1 ).
P.006 line pipa berada di persawahan ( class location 1 ).
29
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
P.007 line pipa berada di persawahan ( class location 1 ).
P.009 line pipa berada di persawahan ( class location 1 ).
P.008 line pipa berada di persawahan ( class location 1 ).
P.010 line pipa berada di persawahan ( class location 1 ).
4.1.6 Analisa data
Dari data yang diperoleh di lapangan, ada beberapa faktor yang
menyebabkan perbedaan nilai ketebalan pipa yaitu :
a. Nilai pH tanah
Pada jalur pipa penyalur nilai derajat keasaman (pH) memiliki
pengaruh terhadap potensi terjadinya korosi eksternal (akibat
interaksi pipa dengan tanah).Tanah yang memiliki nilai derajat
keasaman (pH) kurang dari 3 atau lebih dari 9 dapat menyebabkan
terjadinya korosi. Namun dari segi kecepatan terjadinya korosi, tanah
yang memiliki derajat keasaman rendah (lebih asam) akan lebih
cepat menyebabkan terjadinya korosi dibandingkan dengan tanah
dengan derajat keasaman yang tinggi (lebih alkali).
Gambar 4.1.6.1 Foto pengambilan data pH tanah
b. Nilai Soil Resitivity tanah
Tahanan
tanah
(Soil
Resistivity)
merupakan
nilai
untuk
menunjukkan kemampuan relatif dari tanah untuk menghantarkan
arus listrik. Tahanan tanah (Soil Resistivity) dinyatakan dalam satuan
tahanan listrik dan panjang (biasanya ohm‐m untuk satuan SI dan
ohm‐cm untuk satuan di beberapa negara tertentu). Pada konteks
30
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
korosi, tahanan tanah (Soil Resistivity) dianggap salah satu metode
terbaik untuk mengukur tingkat korosifitas tanah.
Gambar 4.1.6.1 Tabel Acuan Pembacaan Nilai Hambatan dengan tingkat
korosifitas
c. Kondisi lingkungan
Setiap peletakan pipa khususnya pada jalur perpipaan yang menghubungkan
antar stasiun pengumpul atau biasa disebut jalur pipa trunkline. Berikut adalah
kategori kelas lokasi menurut keadaan sekitar penanaman jalur pipa :
Kelas Lokasi 01
Mereperentasikan daerah dengan kondisi seperti hutan, pegunungan, laut,
gurun pasir dan tanah lapang untuk perkebunan atau pertanian. Pada
daerah dengan klasifikasi kelas lokasi 1 jumlah bangunan dalam wilayah
sepanjang 1.6 km dengan lebar 0.4 km adalah kurang dari 10 unit.
Kelas Lokasi 02
Merepresentasikan daerah dengan kondisi seperti daerah pinggiran,
perkampungan, peternakan dan daerah pertanian dengan penduduk yang
minim. Pada daerah dengan klasifikasi kelas lokasi 2 jumlah bangunan
dalam wilayah sepanjang 1.6 km dengan lebar 0.4 km adalah antara 10
sampai dengan 46 unit.
Kelas Lokasi 03
Merepresentasikan daerah dengan kondisi seperti daerah pinggir kota,
perumahan, pusat perbelanjaan, area industri, dan area ramai yang belum
memenuhi syarat bertemunya kelas lokasi 4. Pada daerah dengan
klasifikasi kelas lokasi 2 jumlah bangunan dalam wilayah sepanjang 1.6
km dengan lebar 0.4 km adalah lebih dari 46 unit.
31
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
Kelas Lokasi 04
Merepresentasikan daerah dengan kondisi seperti daerah perkotaan
dengan bangunan yang bertingkat‐tingkat dimana jalan raya mulai ramai
hingga padat.Bertingkat yang dimaksud adalah memiliki tingkatan lebih
dari 4 (empat) tingkatan dimana lantai bawah tanah dan lantai dasar
termasuk di dalamnya.
4.1.7 Hasil
Dari data ketebalan pipa yang diambil dengan menggunakan Ultrasonic
Test di point 001 sampai 010 di atas, dapat diketahui bahwa ketebalan pipa tidak
mempunyai pola semakin menipis atau semakin menebal namun kondisinya
random (acak). Titik pipa yang berada di jam 6 memiliki penipisan yang lebih
signifikan karena berkonteraksi langsung dengan tanah, dimana dalam tanah
memiliki kandungan pH dan soil resitivity yang dapat menyebabkan penipisan
maupun korosi pada pipa. Bukan hanya itu, kondisi lingkungan juga
mempengaruhi, misal line pipa berada di crossing road maka pada jam 12, pipa
akan mengalami penipisan yang lebih daripada di titik yang lain, karena pipa di
titik tersebut sering menerima beban kejut seperti kendaraan dan warga sekitar
yang melintas di atas line pipa.
4.1.8 Kendala saat proses inspeksi
Pada saat inspeksi ada beberapa kendala yang mempersulit proses inspeksi,
antara lain :
1.
Cuaca yang tidak mendukung seperti hujan dan petir yang
menyebabkan
diberhentikannya
proses
inspeksi
dikarenakan lokasi inspeksi pipa berada di alam terbuka
seperti persawahan, hutan, rawa dsb.
2.
Kondisi pipa yang tertanam di area yang tidak dapat digali
karena kedalamannya yang lebih dari 2 meter di bawah
permukaan tanah, maupun line pipa terletak di area yang
32
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
tergenang oleh banyak air sehingga tidak memungkinkan
dilakukan pengujian.
33
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
BAB V
KESIMPULAN
5.1 Kesimpulan
Dari kegiatan On The Job Trainning yang telah kami lakukan di PT.
Robutech yang dimulai dari 27 Februari 2017 sampai dengan 31 Mei 2017 dapat
disimpulkan :
1.
PT. Robutech merupakan perusahaan di bidang jasa inspeksi yang
mumpuni terbukti dengan peralatan DT dan NDT yang cukup lengkap
dalam menjalankan bidangnya.
2
PT. Robutech merupakan perusahaan jasa inspeksi yang mendukung
penuh baik sarana dan prasarana bagi mahasiswa yang melakukan kegiatan
On The Job Trainning terbukti dengan diikut sertakannya mahasiswa
langsung dalam kegiatan inspeksi.
3
Selama kegiatan On The Job Trainning penulis mendapatkan cukup
banyak ilmu baik di bidang ilmu pengetahuan maupun soft skill di dunia
kerja yang sangat bermanfaat.
5.2 Saran
Dari pengalaman yang kami dapat saat melakukan kegiatan On The Job
Trainning di PT. Robutech ada beberapa saran yang dapat kami sampaikan yaitu :
1.
Pada saat dilakukannya pengujian Ultrasonic Test (Thickness) seharusnya
permukaan pipa yang akan diuji benar-benar dibersihkan dengan baik agar
tidak mempengaruhi hasil inspeksi.
2.
Perlu diperhatikannya kerapian dan perawatan dari peralatan DT maupun
NDT yang dimiliki agar dapat digunakan dalam jangka waktu yang lama.
3.
Kedisiplinan dalam mengatur waktu saat dilakukan proses inspeksi juga
sangat penting untuk meningkatkan ketepatan penyelesaian waktu proyek.
34
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
LAMPIRAN
35
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
36
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
37
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
38
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
39
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
40
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
41
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
42
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
43
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
44
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
45
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
46
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
47
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
48
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
49
PT. ROBUTECH
SEMOLOWARU SELATAN V/25
SURABAYA
IIS ARISKA
NRP. 0114030040
PROGRAM STUDI
TEKNIK PERANCANGAN DAN KONSTRUKSI KAPAL
JURUSAN TEKNIK BANGUNAN KAPAL
POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA
HALAMAN PENGESAHAN
ii
HALAMAN PENGESAHAN
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur selalu dipanjatkan kehadirat Allah SWT, atas segala berkah
dan rahmat-NYA penulis dapat menyelesaikan On The Job Training dan dapat
menyusun laporan kegiatan di PT. Robutech. Laporan ini disususun sebagai hasil
akhir On The Job Training yang dilaksanakan mulai tanggal 27 Februari 2017
sampai dengan 31 Mei 2017.
Penulis menyadari bahwa tanpa bantuan dan bimbingan dari berbagai
pihak, sulit bagi kami untuk menyelesaikan laporan ini. Oleh karena itu, penulis
menyampaikan terimakasih kepada:
1. Bapak Ir. Eko Julianto, M.Sc., MRINA selaku Direktur PPNS.
2. Bapak Aang Wahidin, ST, MT selaku Ketua Jurusan Teknik Bangunan
Kapal.
3. Bapak Pranowo Sidi ST.MT selaku koordinator On The Job Training
PPNS.
4. Bapak Budi Setiawan, selaku Direktur PT. Robutech
5. Bapak Abdul Aziz Arfi, selaku Pembimbing OJT di PT. Robutech
6. Seluruh karyawan PT. Robutech yang telah banyak membantu kami
selama kami praktek
7. Teman-teman seperjuangan OJT PT. Robutech 2017 dari PPNS dan dari
POLTERA
8. Dan semua pihak yang telah membantu yang tidak bisa saya sebutkan satu
per satu.
Tentunya dalam laporan ini, penulis menyadari masih banyak kekurangan
maupun kesalahan yang perlu dibenahi. Untuk itu penyusun mohon maaf atas
semua kekurangan dan kesalahan yang terjadi dalam penyusunan laporan dan On
The Job Training ini. Kritik dan saran sangat diharapkan untuk penyempurnaan
laporan selanjutnya. Semoga laporan ini berguna bagi kita semua khususnya
dalam dunia ilmu pengetahuan, perusahaan serta pembaca pada umumnya.
Surabaya, 09 Juni 2017
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................. ii
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ iii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iv
DAFTAR ISI ........................................................................................................... v
BAB I ...................................................................................................................... 7
PENDAHULUAN .................................................................................................. 7
1.1 Latar Belakang On the Job Training ............................................................. 7
1.2
Tujuan On the Job Training...................................................................... 8
1.3
Permasalahan Khusus yang Dibahas ........................................................ 8
1.4
Batasan Permasalahan yang Diambil ....................................................... 8
BAB II ..................................................................................................................... 9
DATA UMUM PERUSAHAAN ............................................................................ 9
2.1
Profil Perusahaan ...................................................................................... 9
2.2
Produk dan Pemasaran ............................................................................. 9
2.3 Visi dan Misi Perusahaan ............................................................................ 12
2.4 Struktur Organisasi PT. Robutech ............................................................... 12
BAB III ................................................................................................................. 14
TEORI DASAR .................................................................................................... 14
3.1 NDT ( Non Destructive Test ) ..................................................................... 14
3.1.1. Ultrasonic Test ..................................................................................... 14
3.1.2 Radiography Test .................................................................................. 19
3.1.3 Penetrant Test ....................................................................................... 22
3.1.4 Magnetic Particle Test .......................................................................... 24
3.2 DT ( Destructive Test ) .............................................................................. 25
3.2.1 Hardness Test ........................................................................................ 25
BAB IV ................................................................................................................. 27
PEMBAHASAN MASALAH .............................................................................. 27
4.1 Analisa Pengujian Ultrasonic ( Thickness ) pada pipa di PT. XXX, field
Jatibarang, Jawa Barat. ...................................................................................... 27
v
4.1.1 Standar Pengujian ................................................................................ 27
4.1.2 Pelaksanaan Pengujian .......................................................................... 27
4.1.3 Peralatan yang dibutuhkan ....................................................................... 28
4.1.4
Metode Pengujian Thickness Test (ketebalan pipa) ............................ 28
4.1.5
Data ketebalan pipa ............................................................................. 29
4.1.6 Analisa data.......................................................................................... 30
4.1.7 Hasil ...................................................................................................... 32
4.1.8 Kendala saat proses inspeksi................................................................. 32
BAB V................................................................................................................... 34
KESIMPULAN ..................................................................................................... 34
5.1 Kesimpulan .................................................................................................. 34
5.2 Saran ........................................................................................................... 34
LAMPIRAN .......................................................................................................... 35
LAPORAN KEGIATAN MINGGUAN ............ Error! Bookmark not defined.
vi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang On the Job Training
Tenaga kerja yang mempunyai
keahlian
yang
sesuai
dengan
spesifikasinya dan memiliki kemampuan adaptasi terhadap penggunaan alat
industri sangat dibutuhkan di Negara Indonesia. Apalagi dengan perkembangan
industri yang cukup pesat pada era 2017 ini. Namun, industri yang sudah ada
tersebut, hanya bergerak dalam bidang umum saja. Banyak yang tidak
mengetahui mengenai keterampilan lain seperti jasa inspeksi.
Pesatnya kemajuan industri di Indonesia tidak sejalan dengan
perkembangan perusahaan jasa inspeksi di Indonesia. Industri yang semakin
banyak tentu membutuhkan jasa inspeksi yang professional dan terpercaya.
Namun pada kenyataannya jasa inspeksi belum banyak di Indonesia.
Jasa inspeksi yang terkait adalah jasa pengujian teknis seperti uji bahan .
Padahal pengujian seperti ini dibutuhkan hampir di semua sektor industri.
Pengujian tersebut digunakan untuk menjamin kualitas dari produk dan alat
industri yang digunakan. Keberhasilan suatu industri akan berlangsung apabila
kualitas produknya baik dan aman.
Agar proses inspeksi pengujian bahan industri berjalan dengan baik dan
aman, diperlukan tenaga ahli dan tenaga teknik yang professional dan kompeten
dalam bidangnya masing-masing. Partisipasi Pemerintah dan Perguruan Tinggi
sangat dibutuhkan, maka dari itu sebagai langkah awal untuk mewujudkan
harapan tersebut PPNS menetapkan On The Job Training (OJT) sebagai salah
satu kurikulum wajib yang harus ditempuh oleh mahasiswanya selama 3 bulan
(untuk jenjang D3).
Dalam kesempatan kali ini penyusun melaksanakan On the Job Training
di PT. ROBUTECH . Dimana PT.Robutech merupakan salah satu badan
penyedia jasa inspeksi yang independen, profesional dan terpercaya yang
beralamatkan di Semolowaru Selatan V/25, Surabaya selama ± 3 bulan, pada 27
Februari 2017 s/d 31 Mei 2017.
7
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
1.2 Tujuan On the Job Training
Tujuan dari kegiatan program On Job Training meliputi :
1.
Mengetahui prosedur kerja serta manajemen Sumber Daya
Manusia yang ada dalam proses inspeksi yang dillakukan
PT.Robutech serta jenis-jenis pengujian dan alat-alat inspeksi
yang ada di PT.Robutech.
2.
Mengetahui kondisi kerja di lapangan serta aplikasi teori
yang di dapat dari kuliah di jurusan Teknik Perancangan &
Konstruksi Kapal PPNS.
3.
Memahami secara garis besar proses inspeksi yang di
lakukan PT.Robutech.
4.
Untuk memenuhi beban satuan kredit semester (SKS) yang
harus ditempuh sebagai persyaratan akademis di Jurusan D-3
Teknik Perancangan dan Konstruksi Kapal PPNS.
1.3 Permasalahan Khusus yang Dibahas
“Analisa Pengujian Ultrasonic ( Thickness ) pada pipa di PT. XXX, field
Jatibarang, Jawa Barat.”
1.4 Batasan Permasalahan yang Diambil
1.
Laporan OJT disusun untuk membahas Pengujian Ultrasonic
(thickness) di PT. XXX, field Jatibarang, SP.A1 – NFG. Mundu,
Jawa Barat.
2.
Sample yang diambil yaitu data pengujian thickness pada pipa 6
inch di titik 1 sampai dengan 10 pada jam 6, 9, 12, dan 3.
3.
Tidak untuk membahas biaya inspeksi.
8
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
BAB II
DATA UMUM PERUSAHAAN
2.1 Profil Perusahaan
PT. Robutech (Persero) didirikan pada tanggal 13 Oktober 2009,
perusahaan perseorangan ini menyediakan pengujian teknis dan jasa inspeksi yang
meliputi : NDT, survey, Sertifikasi dan Engineering Services.
Pangsa pasarnya mengcover beberapa sector meliputi petroleum (minyak),
gas, pertambangan, industri dan kelautan. Pengalaman yang luas (personal)
melalui bermacam-macam bidang telah membuat perusahaan ini mampu
memenuhi kebutuhan client.
2.2 Produk dan Pemasaran
2.2.1 Non Destructive Testing (NDT)
2.2.2
Ultrasonic Test
Magnetic Particle Test
Hardness Test
Insitu Metallography
Wall Thickness Measurement
Dye Penetrant Test
Vacuum Box Test
Infrared Thermography
Eddy Current Test
Inspection for Certification
Boiler inspection
Lifting Equipment Inspection
Fire Protection Inpection
Welder Performance Test
Pressure Vessel Inspection
Lightning inspection
WPS/PQR
Electrical Installation Inspection
Radiography Test (gamma/x-ray)
9
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
2.2.3
Other Service
Third Party Inspector
Positive Material Identification (PMI)/ Alloy Analyzer
Failure Analysis
Remaining Life Assesment
Preshipment Inspection
Conditional Survey
Lifting Load Test
2.2.4 Kerjasama Robutech dengan Instansi Lain
Berikut adalah perusahaan-perusahaan yang pernah menjadi client dari PT.
Robutech:
10
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
11
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
2.3 Visi dan Misi Perusahaan
2.3.1 Visi
To be the reliable and trustworthy National Inspection and Testing
Company through good services. (Menjadi perusahaan jasa inspeksi dan
pengujian nasional yang terpercaya dan dapat diandalkan melalui pelayanan
yang baik.).
2.3.2 Misi
To give additional value to industry by providing inspection and
Engineering services professionally and Indepedently.( Memberikan nilai tambah
bagi industry dengan menyediakan jasa inspeksi dan layanan teknik
secara
professional dan independen.).
2.4 Struktur Organisasi PT. Robutech
Di PT. Robutech, terdapat struktur Organisasi meliputi presiden direktur,
direktur, dan terdapat beberapa department dibawahnya, yaitu marketing
,department administrasi, development, department teknik, dan department
operasional.
12
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
Selain jabatan struktural, terdapat jabatan fungsional yang meliputi
inspektor, ahli k3 dan lain-lain.
Gambar 2.4 Gambar struktur Perusahaan PT. Robutech
13
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
BAB III
TEORI DASAR
3.1 NDT ( Non Destructive Test )
Non destrtructive testing (NDT) adalah aktivitas tes atau inspeksi terhadap
suatu benda untuk mengetahui adanya cacat, retak, atau discontinuity lain tanpa
merusak benda yang diuji atau inspeksi. Pada dasarnya, tes ini dilakukan untuk
menjamin bahwa material yang kita gunakan masih aman dan belum melewati
damage tolerance. NDT dilakukan paling tidak sebanyak dua kali. Pertama,
selama dan diakhir proses fabrikasi, untuk menentukan suatu komponen dapat
diterima setelah melalui tahap-tahap fabrikasi. NDT ini dijadikan sebagai bagian
dari kendali mutu komponen. Kedua, NDT dilakukan setelah komponen
digunakan dalam jangka waktu tertentu. Tujuannya adalah menemukan kegagalan
parsial sebelum melampaui damage tolerance-nya.
Ada beberapa metode NDT yang umum digunakan di PT.Robutech, antara
lain:
3.1.1. Ultrasonic Test
Ultrasonic
Testing
(UT) merupakan inpeksi
yang menggunakan
gelombang suara dengan frekuensi tinggi (biasanya di range antara 0,5 sampai 15
MHz) untuk melakukan pengujian dan perhitungan, penggunaanya sangat
beragam dalam keteknikan, dapat untuk memetakan sebuah cacat, menghitung
ketebalan ataupun melihat dimensi atau luasan.
Secara umum tipe inspeksi UT dengan system Pulse – Echo terdiri dari
beberapa bagian, yaitu pengirim sinyal (pulser ) yang juga berfungsi sebagai
penerima sinyal (receiver ), transducer sebagai pengatur sinyal, dan unit layar
untuk menampilkan data. Transducer dikendalikan oleh pengirim sinyal dapat
menghasilkan energi ultrasonik berfrekuensi tinggi. Energi suara tersebut
dilanjutkan dan merambat pada material dengan bentuk gelombang. Ketika di
material tersebut terdapat cacat atau gangguan pada jalur gelombang, bagian dari
energi tersebut akan memantul kembali ke permukaan. Sinyal pantulan tersebut
diterjemahkan menjadi sinyal listrik oleh transducer dan kemudian dapat
14
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
ditampilkan pada layar. Dengan mengetahui kecepatan gelombang, waktu tempuh
gelombang dapat diubah menjadi jarak tempuh sinyal. Dari sinilah informasi
mengenai jarak, ukuran, orientasi, dan yang lainnya didapatkan.
Gambar 3.1.1.1 Pengambilan data ketebalan pipa dengan Ultrasonic Test
Prinsip Dasar Pengujian Ultrasonik:
Pemeriksaan tebal bahan atau adanya cacat dalam bahan dengan gelombang
ultrasonic dapat dilakukan dengan tiga cara yaitu : teknik resonansi, teknik
tranmisi dan teknik gema. Dari ketiga teknik tersebut, teknik gema kontak
langsung paling sering digunakan terutama pada pemeriksaan di lapangan.
Pantulan/Gema
Pada teknik ini, probe secara bergantian mengeluarkan dan menerima
getaran. Tebal bahan dan letak cacat ditentukan dari letak getaran/gema pada layar
osiloskop, sedangkan besarnya ditentukan dari simpangan tinggi getaran yang
diterima kembali.
15
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
Gambar 3.1.1.2 Prinsip pekerjaan UT untuk mendeteksi cacat
Probe
Dalam suatu probe dapat berisi suatu kristal yang disebut probe tunggal,
tetapi dapat pula berisi dua kristal yang identik (probe kembar). Bila bidang
permukaan kristal sejajar dengan bidang permukaan probe, maka disebut probe
normal. Dalam
probe normal gelombang yang keluar dari probe adalah
gelombang longitudinal dan arah tegak lurus terhadap permukaan probe. Bila
bidang permukaan tidak sejajar dengan probe maka disebut probe sudut.
Gelombang yang masuk ke benda uji adalah gelombang transversal dan
membentuk sudut tertentu terhadap garis normal permukaan probe. Jadi ada
empat macam probe yakni :
1. Probe normal
: Gelombang yang merambat secara longitudinal.
2. Probe sudut
: Gelombang yang merambat secara transversal.
Kalibrasi.
Setiap kali digunakan, pesawat ultrsonik harus dikalibrasi dengan bantuan
blok kalibrasi, misal blok kalibrasi V1, V2 stepwedge dan sebagainya. Sementara
itu harus diperiksa linieritasnya baik linieritas horizontal dan linieritas vertikalnya.
16
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
300mm
25mm
30m
m
85mm
100mm
100mm
90mm
35mm
Gambar 3.1.1.3 Block Kalibrasi
Pemeriksaan Linieritas Horisontal.
Pemeriksaan untuk meyakinkan bahan skala horizontal jarak adalah linier.
Pemeriksaan dilakukan dengan cara meletakkan probe dengan ketebalan 25 mm
dari blok kalibrasi, dengan mengambil range 250 mm. Bila setiap indikasi tepat
terletak pada skala 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, dan 10 maka skala horisontalnya masih
linier.
Pemeriksaan linieritas vertical.
Pemeriksaan ini tebagi atas dua yaitu :
Pemeriksaan linieritas layer.
Yaitu untuk meyakinkan bahwa kala vertical adalah linier. Untuk itu
diusahakan pada layer dapat ditimbulakan dua buah indikasi yang amplitudonya 2
: 1 pada saat amplitude indikasi pertama mencapai 80 %. Indikasi tertinggi diatur
agar mencapai 100 %, kemudian diturunkan dengan step 10 % sampai
amplitudonya menjadi 20 %. Skala vertical layer disebut linier bila setiap kali
amplitude indikasi kedua tingginya 50 5% dari amplitude indikasi pertama.
Pemeriksaan linieritas tombol gain.
17
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
Pemeriksaan dimaksudkan untukmeyakinkan bahwa step tombol gain dari
pesawat ultrasonic adalah linier. Untuk itu amati amplitude dari suatu reflector.
Kemudian tombol gain diputar agar diperoleh penambahan 6 dB dan 12 dB.
Kalibrasi Probe Normal.
Kalibrasi dimaksudkan untuk menyesuaikan skala 0-10 pada layar dengan
jangkauan dari gelombang ultrasonic dalam benda uji/blok kalibrasi adalah
gelombang longitudinal.
Jarak yang dikalibrasi adalah jarak tempuh yakni jarak yang dilalui oleh
gelombang-gelombang dalam benda uji/blok kalibrasi. Untuk mengkalibrasi range
100 mm maka mula mula pulsa harus timbul pada skala 0. Tombol range kasar di
set pada 100 mm dan probe diletakkan pada ketebalan 25 mm dari blok kalibrasi
V1. Indikasi yang timbul pada layar harus berjumlah 100/25 = 4 buah dan terletak
pada skala :
Indikasi I
25
x10,0 2,5
: 100
Indikasi II
2 x25
x10,0 5,0
: 100
Indikasi III
3x25
x10,0 75
: 100
Indikasi IV
4 x25
x10,0 10,0
: 100
Agar indikasi menempati skala yang seharusnya,tombol range halus dan
tombol penggeser pulsa harus diputar secara bergantian. Bila seluruh indikasi
menempati skala-skala tersebut secara tepat, maka kalibrasi telah selesai dan
pesawat siap digunakan untuk pengukuran.
Kalibrasi harus diulang bila terjadi pergantian probe, kabel probe maupun
bila alat dinyalakan kembali. Perlu diperhatikan bahwa untuk kalibrasi jarak
18
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
diperlukan timbulnya minimum 2 buah indikasi tidak termasuk pula awal. Karena
jarak yang sesuai dengan ketebalan bahan adalah jarak antara dua indikasi, bukan
jarak antara dua buah pulsa awal dan indikasi pertama.
Kelebihan Pengujian Ultrasonik:
a. Kedalaman penetrasi untuk mendeteksi defect pada material
dengan ketebalan diatas 6 mm sangat baik .
b. Hanya membutuhkan 1 sisi benda uji.
c. Menampilkan informasi jarak pada layar CRT.
d. Dapat digunakan untuk mengukur tebal material.
Kekurangan Pengujian Ultrasonik
a. Finishing dan kekasaran pada permukaan mempengaruhi hasil
inspeksi.
b.
Dibutuhkan aksesoris tambahan untuk menguji material yang
tipis.
3.1.2 Radiography Test
Sinar bertenaga tinggi seperti sinar – χ dan sinar – γ adalah sinar yang
dapat digunakan untuk menguji material karena kedua cahaya tersebut
mempunyai sifat dapat menembus logam. Pengujian radiografi ini bertujuan untuk
mendeteksi diskontinuiti di dalam bahan seperti diskontinuiti akibat tuangan,
pengelasan, dan lain – lain.
Metode pengujian radiografi yaitu sinar – sinar elektromagnetik ( sinar – χ
atau sinar - γ ) ditembuskan kepada bahan lalu direkam dalam film khusus. Dari
hasil rekaman film akan dapat diamati discontinuity bahan juga dapat diperoleh
hasil rekaman yang permanen.
Komponen radiografi antara lain
1.
sumber radiasi terbagi menjadi 2 yaitu:
a. Sinar – χ ( χ - ray)
19
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
Sinar χ dapat dihasilkan dengan menumbukkan elektron yang dilepaskan
oleh katoda pada anoda di dalam suatu tabung hampa udara. Sifat – sifat sinar - χ
yang dihasilkan sangat tergantung pada tegangan dan arus dari tabung, makin
tinggi tegangannya makin besar daya tembus dari sinar – χ yang dihasilkan.
Sedangkan arus tabung yang besar akan mempertinggi intensitas sinar – χ. Sinar χ
dapat dihasilkan dengan menumbukkan elektron yang dilepaskan oleh katoda
pada anoda di dalam suatu tabung hampa udara. Sifat – sifat sinar - χ yang
dihasilkan sangat tergantung pada tegangan dan arus dari tabung, makin tinggi
tegangannya makin besar daya tembus dari sinar – χ yang dihasilkan. Sedangkan
arus tabung yang besar akan mempertinggi intensitas sinar – χ. Keuntungan utama
penggunaan
sinar-X
dalam
karakterisasi
material
adalah
kemampuan
penetrasinya, sebab sinar-X memiliki energi sangat tinggi akibat panjang
gelombangnya yang pendek. Sinar-X adalah gelombang elektromagnetik dengan
panjang gelombang 0,5-2,0 mikron. Sinar ini dihasilkan dari penembakan logam
dengan elektron berenergi tinggi. Elektron itu mengalami perlambatan saat masuk
ke dalam logam dan menyebabkan elektron pada kulit atom logam tersebut
terpental membentuk kekosongan. Elektron dengan energi yang lebih tinggi
masuk ke tempat kosong dengan memancarkan kelebihan energinya sebagai foton
sinar-X.
Kelebihan lain dari Sinar χ adalah menggunakan listrik sehingga jika
listrik dipadamkan maka efek radiasi akan ikut hilang atau mati. Sedangkan
kekurangannya adalah karena Sinar χ menggunakan listrik,maka sifatnya menjadi
tidak fleksibel sehingga tidak bisa digunakan pada tempat yang tidak ada listrik
contoh:hutan, dan untuk objek berupa kristal tunggal sangat sulit mendapatkan
senyawa dalam bentuk kristalnya. Sedangkan untuk objek berupa bubuk (powder)
sulit untuk menentukan strukturnya.
20
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
Gambar 3.1.2.1 Sinar – χ ( χ - ray)
b. Sinar – γ
Unsur – unsur tidak stabil yang juga disebut radioisotop dalam proses
menuju kestabilanya akan memancarkan gelombang elektromagnet yang
dinamakan sinar – γ. Karena pemancarannya ini maka radioisotop makin lama
makin lemah. Waktu yang dijalani sehingga kekuatan penyinarannya menjadi
setengahnya disebut waktu setengah umur. Untuk keperluan pengujian tidak
merusak dengan sendirinya harus menggunakan radioisotop yang mempunyai
waktu setengah umur beberapa hari. Dalam hal ini bIasanya digunakan isotop –
isotop Cesium ( Cs ), Iridium ( Ir ) atau Tulium ( Tm ).
Karena radioisotop selalu memancarkan sinar - γ maka apabila tidak
dipakai harus di simpan dalam tabung pelindung yang terbuat dari timbal dan
paduan wolfram. Pemancaran sinar - γ dapat dilakukan dengan tiga cara yaitu
pemancaran satu arah yang dilakukan dengan membuka tutup tabung pelindung,
pemancaran silinder yang dilakukan dengan membuka pelindung dinding tabung,
dan pancaran ke segala arah dengan meletakkan radioisotop pada tempat yang
telah dipilih tanpa memakai tabung pelindung. Unsur – unsur tidak stabil yang
juga disebut radioisotop dalam proses menuju kestabilanya akan memancarkan
gelombang elektromagnet yang dinamakan sinar – γ. Karena pemancarannya ini
maka radioisotop makin lama makin lemah. Waktu yang dijalani sehingga
kekuatan penyinarannya menjadi setengahnya disebut waktu setengah umur.
21
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
Dalam hal ini bIasanya digunakan isotop – isotop Cesium ( Cs ), Iridium ( Ir )
atau Tulium ( Tm ). Karena radioisotop selalu memancarkan sinar - γ maka
apabila tidak dipakai harus di simpan dalam tabung pelindung yang terbuat dari
timbal dan paduan wolfram.Pemancaran sinar - γ dapat dilakukan dengan tiga cara
yaitu pemancaran satu arah yang dilakukan dengan membuka tutup tabung
pelindung, pemancaran silinder yang dilakukan dengan membuka pelindung
dinding tabung, dan pancaran ke segala arah dengan meletakkan radioisotop pada
tempat yang telah dipilih tanpa memakai tabung pelindung.
Kelebihan dari sinar – γ
adalah bisa memancarkan sinar secara
kontinyu,yaitu terus menerus, sehingga sinar - γ mampu bertahan ditempat yang
tidak ada listrik.sedangkan kekurangannya adalah karena sinar – γ fleksibel,maka
listrik tidak bisa dipadamkan.
Gambar 3.1.2.2 sinar – γ.
3.1.3 Penetrant Test
Uji Liquid Penetrant merupakan salah satu jenis NDT (Non
Destructive Test) yang relatif mudah dan cepat pelaksanaannya serta
murah biayanya dibandingkan dengan uji NDT yang lain. Pengujian ini
adalah (mendeteksi open surface discontinuity dengan system kapilaritas)
cara yang paling peka untuk menentukan adanya cacat halus pada
permukaan seperti retak , lubang halus atau kebocoran. Pada dasarnya
pengujian ini adalah pemakaian cairan penembus (Liquid Penetrant)
berwarna tertentu (merah) yang mampu menembus cacat. Setelah cairan
22
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
yang ada dipermukaan dibersihkan maka cacat akan kelihatan jelas
karena cairan yang berada di dalam cacat ditarik keluar oleh cairan
pengembang/developer (putih) yang warnanya kontras dengan liquid
Penetrant. Terdeteksinya diskontinyuitas adalah dengan timbulnya bercak
– bercak merah (liquid penetrant) yang keluar dari dalam diskontinyuitas.
Diskontinuitas yang mampu dideteksi dengan pengujian ini adalah
diskontinyuitas yang bersifat terbuka dengan prinsip kapilaritas seperti
pada gambar. Deteksi diskontinyuitas dengan cara ini tidak terbatas pada
ukuran,
bentuk
arah
diskontinyuitas,
struktur
bahan
maupun
komposisinya. Liquid penetrant dapat meresap kedalam celah yang sangat
kecil. Pengujian penetrant ini tidak dapat mendeteksi kedalaman
diskontinyuitas. Pengujian ini banyak digunakan untuk menyelidiki
keretakan permukaan ( surface cracks ), kekeroposan ( porosity ), lapisan
– lapisan bahan , dll. Pengguanan uji liquid penetrant tidak terbatas pada
logam ferrous dan non ferrous saja tetapi juga pada ceramics, plastic,
gelas, dan benda – benda hasil powder metalurgi.
Gambar 3.1.3.1 Dasar Pengujian dengan Liquid Penetrant
23
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
Cacat yang mampu dideteksi dengan uji ini adalah cacat yang
bersifat mikro. Yaitu cacat yang tidak dapat diamati dengan mata
telanjang. Deteksi dengan cara ini tidak tergantung pada ukuran, bentuk,
arah keretakan, struktur bahan maupun komposisinya.Liquid penetrant
dapat meresap ke dalam celah cacat yang sangat kecil bahkan ke dalam
cacat yang hanya sedalam 4 mikron (4x10-6 m). Penyerapan liquid
penetrant ke dalam celah cacat terjadi karena daya kapiler. Proses ini
banyak digunakan untuk menyelidiki cacat permukaan,
kekeroposan
(porosity), lapisan-lapisan bahan, dll. Sedangkan seberapa dalam cacat
tersebut tidak mampu dideteksi dengan uji ini. Penggunaan uji liquid
penetrant tidak terbatas pada logam ferrous dan non ferrous saja, tetapi
juga pada keramik, plasik, gelas, dan benda-benda hasil powder
metallurgi.
Gambar 3.1.3.2 Gambar chemical untuk uji Penetran
3.1.4 Magnetic Particle Test
Dengan menggunakan metode ini, cacat permukaan (surface)
dan bawah permukaan (subsurface) suatu komponen dari bahan
ferromagnetik (yang dapat dimagnetisasi) dapat diketahui. Prinsipnya
adalah dengan memagnetisasi bahan yang akan diuji. Adanya cacat yang
tegak lurus arah medan magnet akan menyebabkan kebocoran medan
magnet. Kebocoran medan magnet ini mengindikasikan adanya cacat
24
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
pada material. Cara yang digunakan untuk mendeteksi adanya kebocoran
medan
magnet
adalah
dengan
menaburkan
partikel
magnetik
dipermukaan material. Partikel-partikel tersebuat akan berkumpul pada
daerah kebocoran medan magnet.
Keuntungan metode magnetic particle inspection:
Dapat mendeteksi discontinuity pada permukaan dan subsurface
Indikasi yang dihasilkan oleh partikel magnet dipermukaan
menggambarkan discontinuity
Kekurangan metode magnetic particle inspection :
Hanya dapat menginspeksi material ferromagnetik
Deteksi cacat ditentukan posisi yoke
Indikasi
yang muncul mudah terpengaruh oleh material
disebelahnya yang mengandung magnet
Membutuhkan demagnetisasi dan pembersihan setelah pengujian
3.2 DT ( Destructive Test )
Pengertian dari Destructive Test adalah pengujian yang dilakukan terhadap
suatu material atau spesimen sampai material tersebut mengalami kerusakan. Dari
pengujian ini akan diperoleh informasi tentang kekuatan dan sifat mekanik bahan.
3.2.1 Hardness Test
Pengujian kekerasan dapat dilakukan dengan cara merusak benda uji
(digores atauditusuk) dengan material lainnya yang sifatnya lebih keras
dibanding material yang diuji atau dengan cara tidak merusak. Pada pekerjaan
pemeriksaan jalur pipa dilapangan yang sudah terpasang, metode pengujian
kekerasan yang digunakan adalah metode pengujian tak merusak. Pada metode
tersebut digunakan alat penguji kekerasan (hardness) portable dengan
menggunakan prinsp pantulan atau dikenal dengan istilah Leeb Rebound
Hardness Test.
25
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
Gambar 3.2.1.1 Alat Penguji Kekerasan Portable
Alat
pengujian
kekerasan
(hardness)
portable
dapat
langsung
mengkonversi hasil pembacaan menjadi nilai kekerasan yang lebih general
seperti HRC, HV, atau HB sesuai dengan kebutuhan. Nilai kekerasan (hardness)
material pipa yang ditunjukan oleh alat penguji nantinya akan dikonversi lagi
menjadi satuan kekuatan tarik (tensile strength) dan dibandingkan dengan
spesifikasi material pipa.
Gambar 3.2.1.2 Foto pengambilan nilai kekerasan pipa
26
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
BAB IV
PEMBAHASAN MASALAH
4.1 Analisa Pengujian Ultrasonic ( Thickness ) pada pipa di PT. XXX,
field Jatibarang, Jawa Barat.
Secara umum alur pekerjaan Pengujian Ultrasonic (Thickness) pipa penyalur
dijelaskan dalam diagram berikut ini :
Yes
No
Pipa
diganti/repair
Gambar 4.1 Diagram alir alur pekerjaan Ultrasonic Test pada pipa
4.1.1 Standar Pengujian
Standar yang digunakan adalah ASME B31.4 ( Oil )
4.1.2 Pelaksanaan Pengujian
Tanggal
: 14 Mei 2017
Objek yang diuji
: Pipa baja penyalur minyak 6 inch aboveground
27
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
: Field Jatibarang booster SP. A1 – NFG Mundu
Lokasi
4.1.3 Peralatan yang dibutuhkan
Pesawat Ultrasonic merk Olympus.
Probe Normal.
Block Kalibrasi.
Oli.
Cleaner.
4.1.4 Metode Pengujian Thickness Test (ketebalan pipa)
Pengujian ketebalan pipa dilakukan dengan menggunakan alat
Ultrasonic Tester dengan merk Olympus, untuk mengetahui ketebalan
dari pipa pada posisi jam 9, 12, 3 , dan 6 yang dilakukan oleh personil
NDT Level 2 untuk mengetahui ketebalan pipa secara merata dengan
mengambil 4 titik yang ditentukan.
Sebelum dilakukan pengujian dilakukan pembersihan permukaan
pipa (surface preparation) dengan cleaner, serta kalibrasi alat dengan
menggunakan block kalibrasi untuk memeriksa skala horizontal dan
skala vertikal masih linier atau tidak dengan tujuan memastikan
kebenaran nilai ketebalan pipa.
Gambar 4.1.4.1 Foto pengambilan data ketebalan pipa pada jam 12
28
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
Gambar 4.1.4.2 Foto pengambilan data ketebalan pipa pada jam 9
4.1.5
Data ketebalan pipa dengan Ultrasonic Test
Pengambilan data ketebalan pipa diambil disetiap jarak
interval 100 m. Hasil pengambilan data hanya menampilkan data
ketebalan pipa dari Point 001 sampai dengan 010 , untuk
membatasi analisa.
Gambar 4.1.5.1 Tabel hasil pengambilan data ketebalan pipa, pH
dan soil resitivity tanah.
P.001 line pipa berada di SP. A1.
P.003 line pipa berada di arean crossing road ( class location 2 ).
P.002 line pipa berada di persawahan ( class location 1 ).
P.004 line pipa berada di persawahan ( class location 1 ).
P.005 line pipa berada di persawahan ( class location 1 ).
P.006 line pipa berada di persawahan ( class location 1 ).
29
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
P.007 line pipa berada di persawahan ( class location 1 ).
P.009 line pipa berada di persawahan ( class location 1 ).
P.008 line pipa berada di persawahan ( class location 1 ).
P.010 line pipa berada di persawahan ( class location 1 ).
4.1.6 Analisa data
Dari data yang diperoleh di lapangan, ada beberapa faktor yang
menyebabkan perbedaan nilai ketebalan pipa yaitu :
a. Nilai pH tanah
Pada jalur pipa penyalur nilai derajat keasaman (pH) memiliki
pengaruh terhadap potensi terjadinya korosi eksternal (akibat
interaksi pipa dengan tanah).Tanah yang memiliki nilai derajat
keasaman (pH) kurang dari 3 atau lebih dari 9 dapat menyebabkan
terjadinya korosi. Namun dari segi kecepatan terjadinya korosi, tanah
yang memiliki derajat keasaman rendah (lebih asam) akan lebih
cepat menyebabkan terjadinya korosi dibandingkan dengan tanah
dengan derajat keasaman yang tinggi (lebih alkali).
Gambar 4.1.6.1 Foto pengambilan data pH tanah
b. Nilai Soil Resitivity tanah
Tahanan
tanah
(Soil
Resistivity)
merupakan
nilai
untuk
menunjukkan kemampuan relatif dari tanah untuk menghantarkan
arus listrik. Tahanan tanah (Soil Resistivity) dinyatakan dalam satuan
tahanan listrik dan panjang (biasanya ohm‐m untuk satuan SI dan
ohm‐cm untuk satuan di beberapa negara tertentu). Pada konteks
30
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
korosi, tahanan tanah (Soil Resistivity) dianggap salah satu metode
terbaik untuk mengukur tingkat korosifitas tanah.
Gambar 4.1.6.1 Tabel Acuan Pembacaan Nilai Hambatan dengan tingkat
korosifitas
c. Kondisi lingkungan
Setiap peletakan pipa khususnya pada jalur perpipaan yang menghubungkan
antar stasiun pengumpul atau biasa disebut jalur pipa trunkline. Berikut adalah
kategori kelas lokasi menurut keadaan sekitar penanaman jalur pipa :
Kelas Lokasi 01
Mereperentasikan daerah dengan kondisi seperti hutan, pegunungan, laut,
gurun pasir dan tanah lapang untuk perkebunan atau pertanian. Pada
daerah dengan klasifikasi kelas lokasi 1 jumlah bangunan dalam wilayah
sepanjang 1.6 km dengan lebar 0.4 km adalah kurang dari 10 unit.
Kelas Lokasi 02
Merepresentasikan daerah dengan kondisi seperti daerah pinggiran,
perkampungan, peternakan dan daerah pertanian dengan penduduk yang
minim. Pada daerah dengan klasifikasi kelas lokasi 2 jumlah bangunan
dalam wilayah sepanjang 1.6 km dengan lebar 0.4 km adalah antara 10
sampai dengan 46 unit.
Kelas Lokasi 03
Merepresentasikan daerah dengan kondisi seperti daerah pinggir kota,
perumahan, pusat perbelanjaan, area industri, dan area ramai yang belum
memenuhi syarat bertemunya kelas lokasi 4. Pada daerah dengan
klasifikasi kelas lokasi 2 jumlah bangunan dalam wilayah sepanjang 1.6
km dengan lebar 0.4 km adalah lebih dari 46 unit.
31
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
Kelas Lokasi 04
Merepresentasikan daerah dengan kondisi seperti daerah perkotaan
dengan bangunan yang bertingkat‐tingkat dimana jalan raya mulai ramai
hingga padat.Bertingkat yang dimaksud adalah memiliki tingkatan lebih
dari 4 (empat) tingkatan dimana lantai bawah tanah dan lantai dasar
termasuk di dalamnya.
4.1.7 Hasil
Dari data ketebalan pipa yang diambil dengan menggunakan Ultrasonic
Test di point 001 sampai 010 di atas, dapat diketahui bahwa ketebalan pipa tidak
mempunyai pola semakin menipis atau semakin menebal namun kondisinya
random (acak). Titik pipa yang berada di jam 6 memiliki penipisan yang lebih
signifikan karena berkonteraksi langsung dengan tanah, dimana dalam tanah
memiliki kandungan pH dan soil resitivity yang dapat menyebabkan penipisan
maupun korosi pada pipa. Bukan hanya itu, kondisi lingkungan juga
mempengaruhi, misal line pipa berada di crossing road maka pada jam 12, pipa
akan mengalami penipisan yang lebih daripada di titik yang lain, karena pipa di
titik tersebut sering menerima beban kejut seperti kendaraan dan warga sekitar
yang melintas di atas line pipa.
4.1.8 Kendala saat proses inspeksi
Pada saat inspeksi ada beberapa kendala yang mempersulit proses inspeksi,
antara lain :
1.
Cuaca yang tidak mendukung seperti hujan dan petir yang
menyebabkan
diberhentikannya
proses
inspeksi
dikarenakan lokasi inspeksi pipa berada di alam terbuka
seperti persawahan, hutan, rawa dsb.
2.
Kondisi pipa yang tertanam di area yang tidak dapat digali
karena kedalamannya yang lebih dari 2 meter di bawah
permukaan tanah, maupun line pipa terletak di area yang
32
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
tergenang oleh banyak air sehingga tidak memungkinkan
dilakukan pengujian.
33
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
BAB V
KESIMPULAN
5.1 Kesimpulan
Dari kegiatan On The Job Trainning yang telah kami lakukan di PT.
Robutech yang dimulai dari 27 Februari 2017 sampai dengan 31 Mei 2017 dapat
disimpulkan :
1.
PT. Robutech merupakan perusahaan di bidang jasa inspeksi yang
mumpuni terbukti dengan peralatan DT dan NDT yang cukup lengkap
dalam menjalankan bidangnya.
2
PT. Robutech merupakan perusahaan jasa inspeksi yang mendukung
penuh baik sarana dan prasarana bagi mahasiswa yang melakukan kegiatan
On The Job Trainning terbukti dengan diikut sertakannya mahasiswa
langsung dalam kegiatan inspeksi.
3
Selama kegiatan On The Job Trainning penulis mendapatkan cukup
banyak ilmu baik di bidang ilmu pengetahuan maupun soft skill di dunia
kerja yang sangat bermanfaat.
5.2 Saran
Dari pengalaman yang kami dapat saat melakukan kegiatan On The Job
Trainning di PT. Robutech ada beberapa saran yang dapat kami sampaikan yaitu :
1.
Pada saat dilakukannya pengujian Ultrasonic Test (Thickness) seharusnya
permukaan pipa yang akan diuji benar-benar dibersihkan dengan baik agar
tidak mempengaruhi hasil inspeksi.
2.
Perlu diperhatikannya kerapian dan perawatan dari peralatan DT maupun
NDT yang dimiliki agar dapat digunakan dalam jangka waktu yang lama.
3.
Kedisiplinan dalam mengatur waktu saat dilakukan proses inspeksi juga
sangat penting untuk meningkatkan ketepatan penyelesaian waktu proyek.
34
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
LAMPIRAN
35
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
36
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
37
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
38
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
39
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
40
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
41
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
42
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
43
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
44
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
45
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
46
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
47
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
48
Laporan On The Job Training
PT. ROBUTECH
Semolowaru Selatan V/25, Surabaya
49